課程設(shè)計(jì)---焊對接平焊焊接工藝

1、<p>　　3mm板厚Q235A TIG焊對接平焊焊接工藝</p><p><b>　　圖1 焊件圖</b></p><p><b>　　鋼材的情況</b></p><p>　　Q235A是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，韌性和塑性較好，有一定的伸長率，具有良好的焊接性能和熱加工性。交貨狀態(tài): 一般以熱軋（包括控軋）狀態(tài)交貨。

2、根據(jù)需方要求，經(jīng)雙方協(xié)議，也可以正火處理狀態(tài)交貨。</p><p>　　2.焊接材料選擇及技術(shù)狀況 </p><p>　　鎢極氬弧焊的焊接材料主要有鎢極、氬氣和焊絲 </p><p>　　所以本次焊接所用的鎢極是鈰鎢極 其牌號(hào)是Wce-20。更容易引弧。</p><p><b>　?。?）鎢極的規(guī)格</b><

3、;/p><p>　　由于所用的鋼板厚度為3mm，所以選擇鎢極直徑為2.4mm。</p><p>　　圖2 鎢極端部的形狀</p><p>　　由于鋼板較薄，電流也不大，所以選擇上圖圖a的鎢極形狀。</p><p><b>　?。?）焊絲 </b></p><p>　　本次所用的焊絲為H08Mn2Si

4、A。</p><p>　　焊絲直徑的選擇如下：</p><p>　　工件厚度是3mm，鎢極直是2.4mm，所以焊絲的直徑為2mm。</p><p><b>　　（3）保護(hù)氣體</b></p><p>　　按我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其純度應(yīng)達(dá)到99.99%。</p><p>　　焊接用氬氣以瓶裝供應(yīng)，其外

5、表涂成灰色，并且標(biāo)注有綠色“氬氣”字樣。氬氣瓶的容積一般為40L，最高工作壓力為15MPa。使用時(shí)，一般應(yīng)直立放置。保護(hù)氣體流量氬氣的合適流量為0.8～1.2倍的噴嘴直徑。 </p><p><b>　　焊前準(zhǔn)備及接頭形式</b></p><p>　　坡口形式及加工方式：</p><p>　　由于工件的厚度只有3mm，不需要開坡口就可以將工件焊

6、透。也就是I形坡口。采用對接接頭。如圖3.</p><p><b>　　圖3 I形坡口</b></p><p><b>　　坡口區(qū)域的清理</b></p><p>　　用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈。防止在焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔和夾雜，保證形成優(yōu)良的焊縫。</p><p>　　焊絲的清理及氣體的純

7、度</p><p>　　焊絲要嚴(yán)格清理，焊絲表面的油銹以及拔絲用的潤滑劑都要清理干凈，以免焊接時(shí)增大氣孔的傾向。氬氣體的純度要達(dá)到99.9%。</p><p><b>　　4、焊接設(shè)備與工具</b></p><p>　　焊接電源鎢極氬弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接電源。這次選用鎢極氬弧焊機(jī)是直流電WS-300型。WS-300型直流氬弧焊機(jī)性能

8、：焊接方式，直流氬弧焊。</p><p>　　5、焊接工藝參數(shù)確定</p><p><b>　　表1</b></p><p><b>　　焊接工藝參數(shù)</b></p><p><b>　　打底層焊接</b></p><p>　　采用左向焊法，焊絲及焊槍與

9、工件之間的角度如圖4所示。</p><p>　　圖4 焊槍 焊件與焊絲的相對位置</p><p>　　起焊時(shí)，將穩(wěn)定燃燒的電弧移向定位焊的邊緣，用焊絲迅速觸及焊接部位進(jìn)行試探。焊絲的填充一般采用斷續(xù)點(diǎn)滴填充法。鎢極端部要對準(zhǔn)坡口根部的中心線，防止偏移和熔合不良。一根焊絲用完后，焊槍暫不抬起，按下電源衰減開關(guān)，左手迅速更換焊絲，將焊絲端頭置于熔池邊緣之后啟動(dòng)正常焊接電流，繼續(xù)進(jìn)行焊接。<

10、;/p><p><b>　　蓋面焊</b></p><p>　　蓋面焊適應(yīng)更大的焊接電流，操作時(shí)焊件與焊絲間的角度盡量小，送絲速度相對快些且保持連續(xù)均勻。在坡口兩側(cè)稍作停留，保持熔池熔合坡口0.5-1mm。</p><p>　　6、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)</p><p><b>　　焊絲的送進(jìn)方法</b>&

11、lt;/p><p>　　一種方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊絲便于操作的部位。需要送絲時(shí)，將彎曲捏住焊絲的拇指和食指伸直如下b圖，即可將焊絲穩(wěn)穩(wěn)地送入焊接區(qū)，然后借助中指和虎口托住焊絲，迅速彎曲拇指、食指，向上倒換捏住焊絲如下a圖，如此反復(fù)的填充焊絲。 </p><p>　　圖5 焊絲的送進(jìn)方法</p><p>　?。?）焊后關(guān)閉氣路和電源，并清

12、理操作現(xiàn)場 </p><p><b>　　其他</b></p><p><b>　　調(diào)試焊機(jī)</b></p><p>　　別開啟氣閥和電源開關(guān)，若無無異常情況，可調(diào)節(jié)焊接電流為70～100A，氬氣流量為6～7L/min。正式操作前，通過短時(shí)焊接，對設(shè)備進(jìn)行一次負(fù)載檢查，檢查氣路和電路系統(tǒng)工作是否正常。</p>

13、<p>　?。?）持槍姿勢和焊槍</p><p><b>　　圖5焊槍的夾持姿勢</b></p><p><b>　　檢驗(yàn)要求</b></p><p>　　檢驗(yàn)要求（表面及無損檢測GB/T 3323-1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)、JB/ZQ3680 焊縫外觀質(zhì)量）。采用射線探傷，將焊縫

14、質(zhì)量分為四個(gè)等級(jí)。Ⅰ級(jí)最高；Ⅳ級(jí)最低。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 雷世明. 焊接方法與設(shè)備.機(jī)械工業(yè)出版社，2008.</p><p>　　[2] 朱勤惠. 焊工工藝與技能訓(xùn)練.中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2007.</p><p>　　[3] 朱小兵. 焊接結(jié)構(gòu)