課程設(shè)計--—年產(chǎn)10萬噸濃縮蘋果汁果汁工廠設(shè)計

1、<p><b>　　##大學(xué)化工學(xué)院</b></p><p><b>　　專業(yè)課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　設(shè)計題目： 年產(chǎn)10萬噸果汁飲料工廠設(shè)計 </p><p>　　年 級： 2008級 </p><p>　　

2、專 業(yè)： 生物工程 </p><p>　　指導(dǎo)老師: ## </p><p>　　姓 名： ## </p><p>　　學(xué) 號： ######### </p><p

3、><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 前言 …………………………………………………………………4</p><p>　　1.1國內(nèi)外濃縮蘋果汁現(xiàn)狀…………………………………………………4</p><p>　　1.2市場前景分析……………………………………………………………4</p><p>　　

4、1.3設(shè)計擬定的工作內(nèi)容……………………………………………………4</p><p>　　1.4產(chǎn)品方案及產(chǎn)量的確定…………………………………………………5</p><p>　　1.4.1 依據(jù)……………………………………………………………………5</p><p>　　1.4.2 要求……………………………………………………………………5</p><

5、;p>　　1.4.3 產(chǎn)品方案………………………………………………………………5</p><p>　　1.5廠址的選擇 ………………………………………………………………5</p><p>　　第二章 工藝設(shè)計 ……………………………………………………………5</p><p>　　2.1工藝流程 …………………………………………………………………5</p&

6、gt;<p>　　2.2 操作要點…………………………………………………………………6</p><p>　　2.2.1 收果與運輸……………………………………………………………6</p><p>　　2.2.2 原料的驗收……………………………………………………………6</p><p>　　2.2.3 預(yù)處理…………………………………………………………

7、………6</p><p>　　2.2.4 檢果……………………………………………………………………6</p><p>　　2.2.5 清洗……………………………………………………………………6</p><p>　　2.2.6 破碎……………………………………………………………………6</p><p>　　2.2.7 榨汁……………………………

8、………………………………………7</p><p>　　2.2.8第一次巴氏殺菌.………………………………………………………7</p><p>　　2.2.9 酶解……………………………………………………………………7</p><p>　　2.2.10超濾……………………………………………………………………7</p><p>　　2.2.11脫

9、色……………………………………………………………………7</p><p>　　2.2.12濃縮……………………………………………………………………7</p><p>　　2.2.14第二次巴氏殺菌………………………………………………………7</p><p>　　第三章 物料衡算……………………………………………………………8</p><p>

10、;　　3.1 產(chǎn)量計算…………………………………………………………………8</p><p>　　第四章 設(shè)備選型……………………………………………………………10</p><p>　　4.1 水果輸送機(jī) ……………………………………………………………10</p><p>　　4.2 水果清洗機(jī) ……………………………………………………………10</p>

11、<p>　　4.3 水果破碎機(jī) ……………………………………………………………11</p><p>　　4.4 螺旋壓榨機(jī) ……………………………………………………………11</p><p>　　4.5 巴氏殺菌機(jī) （第一次巴氏殺菌）……………………………………11</p><p>　　4.6 超濾機(jī) …………………………………………………………………1

12、1</p><p>　　4.7 多效降膜蒸發(fā)器 ………………………………………………………12</p><p>　　4.8 巴氏殺菌機(jī)（第二次巴氏殺菌） ……………………………………12</p><p>　　4.9 無菌罐裝機(jī) ……………………………………………………………13</p><p>　　第五章 生產(chǎn)設(shè)施與輔助……………………………

13、………………………13</p><p>　　5.1果池………………………………………………………………………13</p><p>　　5.2品質(zhì)監(jiān)控室………………………………………………………………13</p><p>　　5.3倉庫………………………………………………………………………13</p><p>　　5.4機(jī)修間………………………

14、……………………………………………13</p><p>　　第六章 公用系統(tǒng)……………………………………………………………14</p><p>　　6.1給水系統(tǒng)…………………………………………………………………14</p><p>　　6.1.1采用自來水給水系統(tǒng)…………………………………………………14</p><p>　　6.1.2進(jìn)水

15、管徑計算…………………………………………………………14</p><p>　　6.2供電系統(tǒng)…………………………………………………………………14</p><p>　　6.3供氣系統(tǒng)…………………………………………………………………14</p><p>　　第七章 水、電、汽估算……………………………………………………15</p><p>　

16、　7.1用水量的估算……………………………………………………………15</p><p>　　7.1.1生產(chǎn)車間用水…………………………………………………………15</p><p>　　7.1.2生活用水………………………………………………………………15</p><p>　　7.2用汽量的計算……………………………………………………………15</p>

17、<p>　　第八章 安全衛(wèi)生管理………………………………………………………15</p><p>　　8.1 安全操作措施…………………………………………………………15</p><p>　　8.2 工作人員衛(wèi)生要求……………………………………………………16</p><p>　　8.3 車間內(nèi)衛(wèi)生要求 ………………………………………………………16&l

18、t;/p><p>　　第九章 環(huán)保與廢物利用……………………………………………………16</p><p>　　9.1“三廢”處理……………………………………………………………17</p><p>　　9.1.1廢氣處理………………………………………………………………17</p><p>　　9.1.2廢水處理…………………………………………………

19、……………17</p><p>　　9.1.3廢渣處理………………………………………………………………17</p><p>　　第十章 建筑部分……………………………………………………………17</p><p>　　10.1 廠址選擇………………………………………………………………17</p><p>　　10.2 總平面布置……………………

20、………………………………………17</p><p>　　10.3 車間工藝布置…………………………………………………………18</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………19</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　我國是世界最大的水果、蔬菜生產(chǎn)國之一。 201

21、0年，全國水果產(chǎn)量過10000萬噸，蔬菜4億噸，其中，蘋果、梨、柑橘、香蕉、葡萄5大品種占79．65％。從“碳酸飲料—茶飲料—果汁飲料”的發(fā)展過程中可以看出，一代比一代更符合健康的要求。相比口感較好，但幾乎不考慮健康功能的碳酸飲料以及具有綠色食品的特征，但口感較差的茶類飲品，果汁飲料，尤其是含有豐富的天然營養(yǎng)成分的純果汁更受廣大人民的喜愛。隨著人們保健意識的提高，果汁飲料將成為更普遍的日常飲品，進(jìn)而決定了未來對蘋果濃汁的需求將繼續(xù)呈穩(wěn)中

22、有升的趨勢。</p><p>　　1、1國內(nèi)外濃縮蘋果汁現(xiàn)狀</p><p>　　濃縮蘋果汁是世界最主要的蘋果加工品之一，許多國家，尤其是盛產(chǎn)蘋果的歐美等發(fā)達(dá)國家部有飲用蘋果汁的消費習(xí)慣。濃縮蘋果汁由于價格便宜，口味較淡，也常常作為一些價格昂貴果汁飲料的基礎(chǔ)配料和添加物。歐美日市場上的l 00％純果汁、果菜混合汁、蔬菜汁、水果啤酒等，都離不開蘋果濃縮汁這一風(fēng)味特性溫和的基料。國外9 0％的

23、飲料生產(chǎn)廠商將濃縮蘋果汁用作飲料生產(chǎn)的勾兌和調(diào)味。</p><p>　　根據(jù)《21世紀(jì)中國農(nóng)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略》測算,2000年我國鮮蘋果需求量1790萬噸,2012 年可達(dá)2552萬噸。目前我國蘋果汁人均年消費不足0.1升，計13萬噸,如果2012 年達(dá)到2 公斤的話,年可消費蘋果260萬噸,增加20倍。若在其他飲料中加入蘋果汁,用量還會增加。發(fā)達(dá)國家蘋果汁等加工消費是產(chǎn)量的30%以上,并且正在開發(fā)含有蘋果汁的各種飲料

24、,90%的飲料生產(chǎn)廠家將濃縮蘋果汁作為飲料生產(chǎn)的基礎(chǔ)配料,從而決定了未來蘋果濃縮汁的需求將繼續(xù)上升。據(jù)統(tǒng)計,2000年我國蘋果汁出口14.2萬噸，專家預(yù)測2012年我國將出口蘋果汁25萬噸，近翻一番，加上蘋果酒等產(chǎn)品，年可消耗蘋果250萬噸。綜上所述,到2012 年國內(nèi)蘋果汁需求和出口果汁總量最低285萬噸,加上鮮果內(nèi)需和外銷及蘋果酒等消費,可達(dá)3448萬噸,其中國內(nèi)蘋果汁消費增加20倍,出口翻一番。而目前在國內(nèi)蘋果產(chǎn)量2500萬噸,盡

25、管占世界產(chǎn)量的44%, 但市場缺口仍相當(dāng)大。</p><p><b>　　1、2市場前景分析</b></p><p>　　我國濃縮蘋果汁生產(chǎn)具有規(guī)模大、設(shè)備新、技術(shù)含量高等優(yōu)勢，但工藝進(jìn)步也帶來了更加激烈的市場競爭。對濃縮蘋果汁的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格，性能指標(biāo)越來越細(xì)化，追求高質(zhì)量及特殊品質(zhì)的濃縮蘋果汁成為市場發(fā)展的主要趨勢。隨著食品工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，新的加工技術(shù)如逆流連

26、續(xù)萃取技術(shù)、超高壓滅菌技術(shù)、膜分離濃縮技術(shù)及熱罐裝技術(shù)等正逐漸應(yīng)用于食品行業(yè)中，除了能加速提高我國出口產(chǎn)品的品質(zhì)，還能增強我國在國際市場上的競爭力。</p><p>　　1、3設(shè)計擬定的工作內(nèi)容</p><p>　　本設(shè)計擬定的工作內(nèi)容包括初步生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計，具體流程操作要求、物料衡算、設(shè)備選型、相關(guān)設(shè)計計算以及建筑部分平面布置圖等。</p><p>　　( 1

27、 ) 濃縮蘋果汁的工藝流程及操作要求:查找一般濃縮蘋果汁生產(chǎn)流程，根據(jù)現(xiàn)在技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，設(shè)計一條先進(jìn)生產(chǎn)流程。</p><p>　　( 2 )濃縮蘋果汁物料衡算：以蘋果及成品的指標(biāo)為依據(jù)進(jìn)行物料衡算，衡算的數(shù)據(jù)作為設(shè)備選型及能源配備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)依據(jù)。</p><p>　　( 3 )主要設(shè)備選型：根據(jù)每個流程具體要求，選擇其工藝要求選擇合適處理量的設(shè)備，其主要包括洗果機(jī)、榨汁機(jī)、破碎機(jī)、超濾機(jī)

28、、濃縮設(shè)備、殺菌設(shè)備等的選型。</p><p>　?。?）生產(chǎn)及輔助車間布置、公用系統(tǒng)、安全衛(wèi)生與環(huán)保等。</p><p>　　( 5 )平面布置圖：根據(jù)工藝流程及選擇的相應(yīng)的設(shè)備等，計算生產(chǎn)線長度，選擇合適比例，符合工廠建設(shè)要求，畫出其平面布置圖。</p><p>　　1、4產(chǎn)品方案及產(chǎn)量的確定</p><p><b>　　1、4

29、、1依據(jù)</b></p><p>　　本設(shè)計是要求年產(chǎn)10萬噸的蘋果飲料,而一般設(shè)計方案時的年產(chǎn)量要比要求高出一些,因為在生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)灌裝、密封、包裝不好等現(xiàn)象，這樣就會導(dǎo)致產(chǎn)品不必要的損失。而按照這樣的預(yù)算所生產(chǎn)的最終產(chǎn)量才能達(dá)到或接近設(shè)計的要求。</p><p><b>　　1、4、2要求</b></p><p>　　蘋

30、果屬于季節(jié)性水果，考慮產(chǎn)品的季節(jié)性，使產(chǎn)品的產(chǎn)量、勞動力、班次、設(shè)備生產(chǎn)、水、電、汽基本平衡，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運行，合理生產(chǎn)。</p><p><b>　　1、4、3產(chǎn)品方案</b></p><p><b>　　1、5廠址的選擇</b></p><p>　　工廠的選擇一般傾向于設(shè)在原材料產(chǎn)地附近，廠址在城市外圍，原材料產(chǎn)地附近的郊

31、區(qū)，有利于銷售，便于輔助材料和包裝材料的獲得，同時還可以減少運輸費用。</p><p>　　由于陜西省是蘋果的主產(chǎn)省，蘋果資源豐富，再者，蘋果汁飲料越來越受到人們的青睞，因此，在陜西省西安市南郊建立蘋果汁加工廠是很好的選擇。選擇在陜西省南郊無污染，水源豐富，交通方便的土地上建立蘋果汁加工廠。</p><p><b>　　工藝設(shè)計</b></p><

32、p><b>　　2、1工藝流程</b></p><p>　　收果與運輸→原料的驗收→預(yù)處理→檢果→清洗→破碎→榨汁→第一次殺菌（巴氏殺菌）→酶解→超濾→脫色→濃縮→第二次殺菌（巴氏殺菌）→灌裝與貯存。</p><p><b>　　2.2 操作要點</b></p><p>　　2.2.1 收果與運輸</p>

33、;<p>　　(1)蘋果主要從當(dāng)?shù)厥占?，收集的蘋果不能是已放很久的，以免水分蒸發(fā)太多，影響原料利用率。</p><p>　　(2)蘋果的運輸也是一個很重要的環(huán)節(jié)，運輸不當(dāng)往往會造成很大的損失。在運輸時必須注意防止震蕩，保持原料的完整性，以免細(xì)菌侵入，造成原料不能生產(chǎn)?？s短途中時間，按路程計算時間，盡量縮短中途停留時間，以免蘋果變質(zhì)。</p><p>　　2.2.2 原料的驗收

34、</p><p>　　每年蘋果成熟前兩個月，采購部與質(zhì)檢部到原料產(chǎn)區(qū)調(diào)查當(dāng)年蘋果原料的收成情況及農(nóng)藥使用情況，確定采購區(qū)域，保證采購區(qū)域周圍沒有化學(xué)污染及該區(qū)域未使用國家禁止的農(nóng)藥。確定合格供應(yīng)方，簽訂采購合同。生產(chǎn)期間，蘋果驗收按以下要求進(jìn)行：</p><p>　　(1)必須是合格供應(yīng)商提供的原料；</p><p>　　(2)農(nóng)藥殘留檢驗報告；</p>

35、<p>　　(3)產(chǎn)品質(zhì)量主要是腐爛率超標(biāo)(6％)的不收；</p><p>　　(4)質(zhì)檢員當(dāng)場驗收，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不收；</p><p>　　(5)檢驗期間質(zhì)檢員必須履行自己的職責(zé)。</p><p>　　2.2.3 蘋果的預(yù)處理</p><p>　　步驟 : (初驗合格的蘋果)、稱重計量，暫存。</p><p

36、>　　初洗蘋果在采收后表面常附有灰塵，碎葉等雜物，必須進(jìn)行初步清洗，初步清洗有兩個過程，水流輸送清洗和提升機(jī)噴淋清洗。在清洗時把粘附在原料上的泥土、雜質(zhì)、粉塵、沙粒等洗掉，去除殘留的農(nóng)藥和部分微生物，清洗環(huán)節(jié)必須符合食品衛(wèi)生要求。</p><p><b>　　2.2.4 檢果</b></p><p>　　在檢果臺上對蘋果進(jìn)行揀選，把一些腐敗的蘋果或腐爛部分去除掉

37、，一些雜質(zhì)通過檢果臺被揀出。以免下一步進(jìn)行破碎時這些雜物進(jìn)入蘋果汁。</p><p><b>　　2.2.5 清洗</b></p><p>　　在洗果機(jī)上通過毛刷及水流噴進(jìn)行蘋果的清洗,去除殘留的農(nóng)藥和部分微生物、灰塵、碎葉等，清洗環(huán)節(jié)必須符合食品衛(wèi)生要求。</p><p><b>　　2.2.6 破碎</b></p

38、><p>　　破碎粒度 控制到1.5cm-3cm，通過破碎機(jī)將蘋果破碎，以備后面進(jìn)行壓榨。在破碎的過程中要控制力度，否則在泵送過程中會受到影響，影響泵送的效率。依據(jù)蘋果收購季節(jié)以及品種，破碎顆粒有所不同。在每年新收蘋果時，由于蘋果成熟度不夠，一般控制在1 cm—2 cm之間，可以提高出汁率。到后期由于蘋果成熟度增加，壓榨時如果顆粒過小，會在表面形成一層膠膜，阻止汁液的滲出，降低出汁率，這時一般控制在2 cm—3cm之

39、間。</p><p><b>　　2.2.7 榨汁</b></p><p>　　采用螺旋壓榨機(jī)。在壓榨過程中果漿分布盡可能的均勻，果漿厚度控制在3cm-6cm之間，榨帶張力的調(diào)節(jié)，根據(jù)果漿的性質(zhì)加以調(diào)節(jié)，以出汁率作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。如果靄要可以在一次壓榨后的果渣加等量水浸潰后再進(jìn)行二次壓榨，可提高果汁出汁率，但在后期由于成熟度較高，增加的出汁率已無經(jīng)濟(jì)性可言，就取消這一步操

40、作。</p><p>　　2.2.8第一次巴氏殺菌</p><p>　　通過破碎壓榨后，果汁一直暴露在空氣中，由于多酚氧化酶產(chǎn)生的褐變將提高成品的色值，降低品質(zhì)。此外還會受到一定的細(xì)菌污染，因此要進(jìn)行第一步巴氏殺菌。殺菌的主要目的有三個， (1)滅酶(2)殺菌(3)淀粉糊化。若殺菌不徹底，可造成致病菌殘留、微生物腐敗。殺菌95℃，12s后，應(yīng)立即降溫至49-55℃，以方便下一步進(jìn)行酶解。&

41、lt;/p><p><b>　　2.2.9 酶解</b></p><p>　　在這個過程中，加淀粉酶、果膠酶進(jìn)行酶降解，經(jīng)檢測均為顯陰性時，再根據(jù)終產(chǎn)品色值要求，在酶解罐中采取加或不加活性炭澄清劑。經(jīng)過酶降解和澄清后的果汁直接進(jìn)入超濾循環(huán)罐，以備精過濾。要求:酶制劑存放溫度在0-5℃;酶反應(yīng)溫度49-55℃ ;從酶解罐進(jìn)料開始到出料結(jié)束，物料停留時間(6h，超濾開機(jī)時物料

42、除外)。控制時間的目的主要是控制微生物的需要。</p><p><b>　　2.2.10超濾</b></p><p>　　超濾開機(jī)時要求濁度為0.1-0.6NTU時，方可向下一工序送料。每半個小時要對滲透液做有無雜質(zhì)感官檢測。在超濾滲透液流量不能滿足生產(chǎn)需要時，應(yīng)按規(guī)定程序清洗，清洗前須加水稀釋循環(huán)罐果汁，過濾至糖度低于2.00BX時，超濾方可排空。超濾膜一般選用聚楓

43、膜，截留分子量一般為30000 dalton。</p><p><b>　　2.2.11脫色</b></p><p>　　脫色的需要根據(jù)產(chǎn)品的色值來決定。超濾后清汁由清汁罐泵入樹脂柱，經(jīng)過樹脂的吸附作用進(jìn)行脫色處理，根據(jù)脫色后清汁的檢測指標(biāo)，確定是否需要更換樹脂柱再進(jìn)行生產(chǎn)。一般選用大孔吸附樹脂HPD200L用于濃縮蘋果汁的生產(chǎn)。大孔吸附樹脂能使果汁保持原有新鮮的滋味

44、和香氣。</p><p><b>　　2、2、12濃縮</b></p><p>　　蘋果汁濃縮設(shè)備的蒸發(fā)時間通常為幾秒鐘或幾分鐘，蒸發(fā)溫度通常為55～60℃，有些濃縮設(shè)備的蒸發(fā)溫度低到30℃。在這樣短的時間和這樣低的蒸發(fā)溫度下，不會產(chǎn)生使產(chǎn)品成分和感官質(zhì)量出現(xiàn)不利的變化。如果濃縮設(shè)備的蒸發(fā)時間過長或蒸發(fā)溫度過高，蘋果濃縮汁會因蔗糖焦化和其他反應(yīng)產(chǎn)物的出現(xiàn)而變色和變味。

45、羥甲基糠醛含量可以用來判斷蘋果濃縮汁的熱處理效果。</p><p>　　濃縮的主要方法有真空濃縮、冷凍濃縮、反滲透濃縮。澄清果汁經(jīng)真空濃縮設(shè)備濃縮到1／5～1／7，糖度70％～75％。因為果膠、糖和酸共存會形成一部分凝膠，所以混濁果汁濃縮限度為1／4。 </p><p>　　2.2.13 第二次巴氏殺菌</p><p>　　在灌裝前必需經(jīng)過巴氏殺菌，這是HACCP計

46、劃第三個CCP點，使在前段加工中可能繁殖的微生物殺死，以防止致病菌殘留和微生物腐敗。此CCP點控制要求是殺菌后的果汁微生物指標(biāo):細(xì)菌總數(shù)T.P.C < 10個/mL，大腸菌群 < 3個/100mL，酵母/霉菌 < 10個/mL,致病菌不得檢出。在巴氏殺菌過程中要注意控制溫度和保持時間，一般把果汁迅速置于97—98℃的高溫，保持30s左右，然后迅速冷卻到15℃-20℃，進(jìn)入灌裝工段。</p><p&g

47、t;　　2、2、14灌裝與貯存</p><p>　　從濃縮設(shè)備中流出的蘋果濃縮汁應(yīng)該迅速冷卻到1O℃以下后灌裝。如果采用低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)備進(jìn)行濃縮，需要用板式熱交換器把濃縮汁加熱到80℃，保溫幾十秒鐘后熱灌裝，封口后迅速冷卻。盡管濃縮汁已能抵制微生物的污染，但是為了防止出現(xiàn)質(zhì)量變化，灌裝后的濃縮汁應(yīng)該在0～4℃下冷藏。</p><p><b>　　物料衡算</b><

48、;/p><p><b>　　3.1 產(chǎn)量計算</b></p><p>　　由于蘋果原料生產(chǎn)具有很強的季節(jié)性，果汁消費也有較強的季節(jié)性。本次設(shè)計為年產(chǎn)100000噸，一年內(nèi)1，2，6，7，8為旺季，每天生產(chǎn)班次為3次。11，12月為淡季，每天生產(chǎn)班次為1次。5，9，10為中季，每天生產(chǎn)班次為2次。3，4兩個月停產(chǎn)進(jìn)行休整和設(shè)備檢修。每月工作日為25天，則旺季工作日=25*5

49、=125天，淡季工作日=25*2=50天，中季工作日=25*3=75天</p><p>　　q班——班產(chǎn)量t/d k——設(shè)備不均勻系數(shù) k=0.75</p><p>　　班產(chǎn)量q=計算公式如下：q班=</p><p>　　設(shè)計為年產(chǎn)量100000t，Q=10000t</p><p>　　因在本設(shè)計中，旺季時的班次n為三班，中季時班次n

50、旺為二班,淡季時班次n旺為一班，由于設(shè)備不均勻系數(shù)取0.75。可得到：</p><p><b>　　q班=</b></p><p><b>　　班產(chǎn)量確定：</b></p><p>　　q=Q/k(3*+1*+2*)=100000/0.75(3*125+1*50+2*75)=231.88t</p><p

51、>　　每班工作6小時，則每班產(chǎn)量為231.88/6=38.65t</p><p>　　通過酶解、超濾和脫色得到的澄清果汁經(jīng)蒸發(fā)濃縮，一般濃縮到原來質(zhì)量的1/5-1/7,糖度在70%-75%左右，糖酸比一般在12：1——15:1之間。在設(shè)計按照濃縮到1/6,濃縮果汁的濃度為70±1Brix，濃縮前果汁的糖度為12%，濃縮后果汁的糖度為72%,糖酸比為13:1來計。因此總糖為38.65*0.72=27

52、.828t。通過濃縮前后果汁中糖總量不變來進(jìn)行物料衡算.生產(chǎn)的損耗計算如下:</p><p>　　設(shè)原料蘋果的每小時處理量為M。</p><p>　　出汁率為: M（1—0.5%）*（1—0.2%）*（1—0.2%）*（1—13.2%）*（1—0.4%）*（1—0.2%）*0.12=27.828t</p><p>　　M*85.5%*0.12=27.828t<

53、/p><p>　　得M=271.23t。</p><p>　　可知每班需將271.23*6=1627.38t新鮮蘋果進(jìn)行生產(chǎn)。</p><p>　　蘋果原料處理量為271.23t∕h</p><p>　　檢果：取損耗率為0.5%，則檢果后產(chǎn)量為</p><p>　　271.23*（1-0.5%）=269.87 t∕h<

54、;/p><p>　　清洗：取損耗率為0.2 %，則清洗后產(chǎn)量為</p><p>　　269.87*（1-0.2 %）=269.33t∕h</p><p>　　破碎：取損耗率為0.2%，則破碎后產(chǎn)量為</p><p>　　269.33*（1-0.2 %）=268.79 t∕h</p><p>　　壓榨：取損耗率為13.2%，

55、則壓榨后產(chǎn)量為</p><p>　　268.79*（1-13.2 %）=233.31 t∕h</p><p>　　第一次巴氏殺菌、冷卻：視為無損耗，產(chǎn)量為233.31t∕h</p><p>　　酶解：取損耗率為0.4%，則酶解后產(chǎn)量為</p><p>　　233.31*（1-0.4 %）=232.38t∕h</p><p&

56、gt;　　超濾、濃縮：果汁濃縮至6倍，產(chǎn)量為</p><p>　　232.38*（1\6）=38.73 t∕h</p><p>　　第二次殺菌：視為無損耗，產(chǎn)量為38.73 t∕h</p><p>　　無菌罐裝：取損耗率為0.2%，產(chǎn)量為</p><p>　　38.73*（1-0.2 %）=38.65 t∕h</p><p

57、>　　蘋果原料 1627.38t∕班 271.23t∕h</p><p><b>　　↓</b></p><p>　　-0.5% 清洗 1619.22t∕班 269.87t∕h</p><p><b>　　↓</b></p>

58、;<p>　　-0.2% 檢果 1615.99t∕班 269.33t∕h</p><p><b>　　↓</b></p><p>　　-0.2% 破碎 1612.76t∕班 268.79t∕h</p><p><b>

59、　　↓</b></p><p>　　-13.2% 壓榨 1399.88 t∕班 233.31t∕h</p><p><b>　　↓</b></p><p>　　-0% 第一次巴氏殺菌 1399.88 t∕班 233.31t∕h</p>&

60、lt;p><b>　　↓</b></p><p>　　-0.4% 酶解 1394.28t∕班 232.38t∕h</p><p><b>　　↓ </b></p><p>　　-83.33% 超濾、濃縮 232.38t∕班 38

61、.73t∕h</p><p><b>　　↓</b></p><p>　　-0% 第二次巴氏殺菌 232.38t∕班 38.73t∕h</p><p><b>　　↓</b></p><p>　　-0.2% 無菌罐裝 231.9

62、t∕班 38.65t∕h</p><p>　　因為產(chǎn)品中濃縮到1/6,濃縮果汁的濃度為70±1Brix，糖酸比為13:1（即酸度為5.38%）。</p><p>　　故要求原料總可溶固形物（Brix）為 70 *14.25% = 9.975Brix，</p><p>　　酸度為 0.0538*14.25%=0.767%</p>

63、<p>　　此時濃縮蘋果汁無需額外調(diào)節(jié)糖酸比即可以滿足產(chǎn)品需求。</p><p><b>　　設(shè)備選型</b></p><p><b>　　4.1 水果輸送機(jī)</b></p><p>　　因為產(chǎn)量較大，故分為兩條生產(chǎn)線，可選用TD-75型帶式輸送機(jī)，每條生產(chǎn)線一臺，參數(shù)如下：</p><p&

64、gt;<b>　　4.2 水果清洗機(jī)</b></p><p>　　采用CXJ型水果清洗機(jī)（沖浪式清洗機(jī)），參數(shù)如下：</p><p><b>　　4.3 水果破碎機(jī)</b></p><p>　　采用PS-5型水果破碎機(jī)，參數(shù)如下：</p><p><b>　　4.4 螺旋壓榨機(jī)</b

65、></p><p>　　可采用JLY系列中型螺旋連續(xù)式壓榨機(jī)，其與物料接觸的材料均為優(yōu)質(zhì)耐酸堿不銹鋼，適用于蘋果，葡萄、菠菜、沙棘果、等含纖維較多的水果的汁液榨取，參數(shù)如下：</p><p>　　4.5 巴氏殺菌機(jī)（第一次巴氏殺菌）</p><p>　　采用LG-10型板式巴氏殺菌機(jī)，其適用于鮮奶、果汁飲料、酒類等熱敏性液體的加熱、殺菌、保溫、和冷卻等工藝要求

66、。本設(shè)備具有熱回收高，節(jié)能降耗，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，維護(hù)方便等特點。參數(shù)如下：</p><p><b>　　4.6 超濾機(jī)</b></p><p>　　超精過濾裝置是包括10 組膜堆——各由12 個膜管串聯(lián)而成,一臺循環(huán)泵、一臺清汁泵、CIP 兼清汁罐以及連接管路、監(jiān)控儀表和電控柜,安置于兩個底盤上,構(gòu)成一個相對獨立的單元體。只要技術(shù)指標(biāo)如下表所示。</p>

67、;<p><b>　　單個膜管性能</b></p><p>　　膜堆性能(依膜管數(shù)增減)</p><p>　　4.7 多效降膜蒸發(fā)器</p><p>　　可選用JMZ多效降膜蒸發(fā)器，參數(shù)如下：</p><p>　　4.8 巴氏殺菌機(jī)（第二次巴氏殺菌）</p><p>　　采用LG-1

68、0型板式巴氏殺菌機(jī)，參數(shù)如下：</p><p><b>　　4.9 無菌罐裝機(jī)</b></p><p>　　選用北京華睿富德工程科技有限公司生產(chǎn)的雙頭無菌灌裝機(jī)本產(chǎn)品可以應(yīng)用到目前所有可流動性食品的無菌大包裝。采用可編程控制器同時具有觸摸屏人機(jī)界面監(jiān)控，生產(chǎn)過程是采用全自動方式完成，同時操作人員可以通過人機(jī)界面有效的監(jiān)控生產(chǎn)過程，達(dá)到可靠生產(chǎn)，智能控制的要求，實現(xiàn)了無

69、菌灌裝的高度可靠性。使用無菌灌裝機(jī)包裝后的果汁果漿和果醬類產(chǎn)品大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，減少了倉儲的費用，運輸費用，同時滿足了國際市場對此類產(chǎn)品的包裝要求，符合國際慣例有利于產(chǎn)品的出口。參數(shù)如下：</p><p>　　第五章 生產(chǎn)及輔助設(shè)施 </p><p><b>　　5.1果池</b></p><p>　　收購

70、蘋果是濃縮果汁加工的第一步，原料果的好壞將直接影響到果汁的生產(chǎn)。收購的原料果進(jìn)行預(yù)處理后存放在果池里，果池的底部是傾斜的，以便將蘋果全部沖進(jìn)車間。</p><p><b>　　5.2品質(zhì)監(jiān)控室</b></p><p>　　化驗室一般包括化驗操作間，精密儀器間，一般品質(zhì)監(jiān)控室要包括從原材料開始的各項原料、中間產(chǎn)品、終產(chǎn)品的質(zhì)量檢測、產(chǎn)品的跟蹤檢測，以及隨時隨地對產(chǎn)品進(jìn)行

71、抽檢的監(jiān)控人員和設(shè)備，也包括化驗室和研發(fā)中心。</p><p><b>　　5.3倉庫</b></p><p>　　濃縮果汁廠的倉庫在全廠建筑面積中占有較大的比重，包括：果池、產(chǎn)品庫、包材庫、設(shè)備庫等。原材料庫要在各種原料的日或周需要和生產(chǎn)儲備天數(shù)的的基礎(chǔ)上留有適當(dāng)余地。成品庫的大小取決于產(chǎn)品的產(chǎn)量和周轉(zhuǎn)期。在建造倉庫時，還要充分考慮到各種貨物的性質(zhì)，如溫度和濕度的要

72、求、包裝規(guī)格、堆放方式等。要對各種情況有較確切的估計，滿足生產(chǎn)要求。</p><p><b>　　5.4機(jī)修間</b></p><p>　　濃縮果汁廠機(jī)修任務(wù)可設(shè)廠部機(jī)修部門和車間機(jī)修部門。車間機(jī)修工負(fù)責(zé)車間的日常運營和維護(hù)，如：水、電、車間設(shè)備的調(diào)試等。</p><p>　　全廠生活設(shè)施參考指標(biāo)</p><p><

73、;b>　　第六章 公用系統(tǒng)</b></p><p><b>　　6.1 給水系統(tǒng)</b></p><p>　　6.1.1．采用自來水給水系統(tǒng)</p><p>　　給水系統(tǒng)一般采用枝狀管網(wǎng)，管網(wǎng)上的水壓必須保證每個車間及生活用水的需要，并且供水量要充足。為調(diào)節(jié)用水量和穩(wěn)定水壓，配水系統(tǒng)中宜設(shè)水池和水塔。</p>

74、<p>　　室外給水管線通常采用鑄鐵埋設(shè)敷設(shè)，管徑的選擇應(yīng)恰到好處，太大了浪費管材，太小了壓頭損失大，動力消耗增加。為此，管內(nèi)流速應(yīng)控制在經(jīng)濟(jì)合理的范圍內(nèi)，通常管道的壓力降控制在50mH2O/100m。</p><p>　　6.1.2．進(jìn)水管徑計算</p><p>　　查《輕工過程及設(shè)備》水流速為1—3m/s，現(xiàn)取1.5m/s</p><p><b&

75、gt;　　6.2 供電系統(tǒng)</b></p><p>　　供電系統(tǒng)應(yīng)以動力和照明共同啟用時所需功率來設(shè)計全廠的供電量。供電電壓的低壓為380/200V三相四線制，高壓為10KV。供電系統(tǒng)要符合國家電力部門的規(guī)程，安全可靠、經(jīng)濟(jì)節(jié)約、運行方便。</p><p>　　(1)配電裝置的防護(hù)性能要適應(yīng)環(huán)境特征。</p><p>　　(2)車間內(nèi)部的動力和照明電源應(yīng)

76、分開。</p><p>　　(3)配電裝置應(yīng)留有一定的備用容量、備用回路。</p><p>　　(4)配電裝置的保護(hù)應(yīng)互相配合，以保證可靠性和選擇性。</p><p>　　(5)車間內(nèi)的啟動、控制設(shè)備按情況可集中控制或分散控制，當(dāng)工藝設(shè)備許可時優(yōu)先選擇直接啟動方式。</p><p><b>　　6.3 供汽系統(tǒng)</b>

77、</p><p>　　供汽供熱應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)和生活每小時最大用汽量及管網(wǎng)傳送汽熱時的熱損耗，來配置相應(yīng)規(guī)格型號的鍋爐。</p><p>　　第七章 水、電、汽估算</p><p><b>　　7.1用水量的估算</b></p><p>　　7.1.1生產(chǎn)車間用水</p><p>　　生產(chǎn)車間用水主要是

78、沖果、洗果、設(shè)備清洗以及地坪清洗等。</p><p>　　(1)沖果：因為每天需將4882.14t（按三班次計算）蘋果進(jìn)行生產(chǎn)，而1t蘋果需要lt水來沖，這些水部分可以循環(huán)利用。沖果用水量為4882.14t，假設(shè)有水可以循環(huán)，因此需水量w=3254.76t／d</p><p>　　(2)洗果：原料果在預(yù)處理階段要經(jīng)過清洗，洗果用水量為沖果的，因此洗果用水為W=4882.14÷3=

79、1627.38t∕d</p><p>　　(3)設(shè)備清洗：每天清洗1次，清洗一次用水100t，因此設(shè)備清洗用水量為W=100t／d</p><p>　　(4)地坪清洗：每天清洗一次，清洗每平方米地坪需要用水O.02t，車間總面積為4000m2，因此地坪清洗用水量為4000×0.02=80 t／d</p><p><b>　　7.1.2生活用水&l

80、t;/b></p><p>　　生活用水的多少與當(dāng)?shù)貧夂?、人們的生活?xí)慣以及衛(wèi)生設(shè)備的完備程度有關(guān)，可根據(jù)當(dāng)?shù)仡愃破髽I(yè)或居民的生活用水量來確定。約每天耗水量為50t。</p><p>　　總用水量：Q=3254.76+1627.38+100+80+50=5112.14 t∕d</p><p><b>　　7.2用汽量的計算</b><

81、/p><p>　　主要用于果汁的濃縮蒸發(fā)和巴氏殺菌，用蒸汽計算 </p><p>　　第一次巴氏殺菌：8512.17 kg/h</p><p>　　三效蒸發(fā)：76796.07 kg/h</p><p>　　五效蒸發(fā)：76734.94 kg/h</p><p>　　第二次巴氏殺菌：5748.21 kg/

82、h</p><p>　　合計：167791.39 kg/h</p><p>　　即167.80t/h,全天需要167.80×18=3020.4t/d</p><p>　　選用2臺100t鍋爐即可滿足要求。</p><p>　　其它各種泵耗電、冷庫耗電、光照耗電、取暖耗電等根據(jù)經(jīng)驗約共耗電700kw</p><p&

83、gt;　　共需功率21150+700=21850kw</p><p>　　第八章 安全衛(wèi)生管理</p><p>　　8.1 安全操作措施</p><p><b>　　氣設(shè)備的安全保護(hù)</b></p><p><b>　　避雷保護(hù)</b></p><p>　　避雷針 在鍋爐

84、煙囪頂安裝避雷針，規(guī)定φ10鍍鋅圓鋼或φ20鍍鋅圓鋼。</p><p>　　高壓線的保護(hù) 在高壓架空線入地聯(lián)接高壓電纜的電線桿上裝管型避雷針，防止高壓線受大氣電擊的影響。</p><p><b>　　系統(tǒng)保護(hù)</b></p><p>　　低壓系統(tǒng)采用中心點接地保護(hù)。</p><p>　　在變電間內(nèi)，中心線直接接地。&l

85、t;/p><p>　　線路上各地電氣設(shè)備均采用間接零保護(hù)，接地電阻小于30歐姆，接地電極不小于2根。</p><p>　　8.2 工作人員衛(wèi)生要求</p><p>　　（1）全廠工作人員，每年至少進(jìn)行一次健康檢查。如發(fā)現(xiàn)有疾病應(yīng)調(diào)離或更換工作。</p><p>　?。?）應(yīng)注意個人衛(wèi)生，作到勤洗澡、勤換衣、勤剪指甲、勤理發(fā)。</p>

86、<p>　?。?）工人進(jìn)入車間前，應(yīng)穿上潔凈的工作服、戴好工作帽，頭發(fā)不外露、手和膠鞋要經(jīng)清洗、消毒后方能進(jìn)入生產(chǎn)車間。不得穿工作服進(jìn)入食堂、廁所等公共場所。</p><p>　　（4）食品、香煙、火柴、藥品等一切非生產(chǎn)性用品，一律不準(zhǔn)帶入生產(chǎn)車間或原輔料倉庫中。</p><p>　　8.3 車間內(nèi)衛(wèi)生要求</p><p><b>　　1．車

87、間衛(wèi)生</b></p><p>　?。?）車間內(nèi)應(yīng)光線充足，通風(fēng)良好，經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。車間入口處要用布簾或水簾遮擋，窗戶應(yīng)釘上尼龍紗窗，防止蒼蠅和飛蟲等進(jìn)入車間</p><p>　?。?）車間內(nèi)不允許放置非生產(chǎn)性用具。每天下班說需清掃干凈，每周要大掃除一次，并定期用漂白粉消毒。</p><p>　　（3）車間內(nèi)必須有暢通的下水道，并經(jīng)常用清水沖洗，保持

88、地面無積水。</p><p>　?。?）要求操作臺和工器具采用無害、易消毒、易洗滌、不易銹蝕的材料制成，工器具應(yīng)在工作前用沸水或蒸汽消毒，使用完畢后必須刷洗干凈。</p><p>　?。?）同一車間內(nèi)不得同時生產(chǎn)兩種類別的產(chǎn)品和或副產(chǎn)品。在更換品種時應(yīng)將操作臺、工器具、地溝、地面、墻壁進(jìn)行徹底清洗和消毒。</p><p>　?。?）加工下來的廢料，必須隨即放在指定的

89、容器內(nèi)及時清除，不得任意亂丟或堆積。</p><p><b>　　2．環(huán)境衛(wèi)生</b></p><p>　?。?）各種下腳料、廢料應(yīng)及時處理，以免滋生蚊蠅和腐爛發(fā)臭。</p><p>　?。?）廠內(nèi)空地或通道應(yīng)積極做好綠化工作。路面做成水泥地面，以免塵土飛揚。</p><p>　?。?）廠內(nèi)的垃圾箱、廁所等必須遠(yuǎn)離生產(chǎn)車

90、間。垃圾箱要天天清掃，清除垃圾，廁所內(nèi)必須有沖水設(shè)備，盡可能采用瓷磚墻裙和瓷磚地面，經(jīng)常保持清潔，不得有蚊蠅滋生。廁所門口應(yīng)配有腳踏式洗手龍頭。</p><p>　?。?）廠內(nèi)的廢水、污水應(yīng)進(jìn)行妥善處理，及時排出，注意不要污染環(huán)境和危害農(nóng)作物。</p><p>　　第九章 環(huán)保與廢物利用</p><p>　　9.1 “三廢”處理</p><p&g

91、t;　　生產(chǎn)中排放的就是食品的污染源，它惡化環(huán)境，危害人們的身體健康，往往會造成不堪設(shè)想的后果，因而治理“三廢”，保護(hù)環(huán)境、防治公害，在食品廠是很有必要的。</p><p><b>　　9.1.1廢氣處理</b></p><p>　　食品廠的廢氣，主要是鍋爐房燃燒產(chǎn)生蒸氣、煙適合大量的煙塵、二氧化硫和一氧化碳會對大氣造成污染。</p><p>

92、　　處理的方法：除塵用袋式過濾除塵、除塵效率可達(dá)99%。</p><p>　　對二氧化硫和一氧化碳要求用高空排放，煙囪高度為25米，為防止生產(chǎn)污染要求鍋爐房應(yīng)設(shè)在下風(fēng)向。</p><p><b>　　9.1.2廢水處理</b></p><p>　　本廠廢水產(chǎn)生的廢水主要有洗瓶水、清洗設(shè)備水、冷卻水和生活廢水。洗瓶水、清洗設(shè)備水由于含堿故可用酸中

93、和；冷卻水主要是溫度升高，實質(zhì)并沒有多大的變化，古可循環(huán)使用較長時間才排放；生活廢水主要是發(fā)霉發(fā)臭，處理后要求：PH6-8，BOO（5天20℃）為500mg/l，COD為100 mg/l，處理后的污水用分流排放。</p><p><b>　　9.1.3廢渣處理</b></p><p>　　因本廠生產(chǎn)產(chǎn)品采用的原料為濃縮果汁，所以無廢渣。 &

94、lt;/p><p><b>　　第十章 建筑部分</b></p><p><b>　　10.1 廠址選擇</b></p><p>　　項目的廠址選擇不僅關(guān)系到工業(yè)布局的落實、投資的地區(qū)分配、經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、生態(tài)平衡等具有全局性、長遠(yuǎn)性的重要問題，還直接或間接地決定著項目投產(chǎn)后的生產(chǎn)經(jīng)營和經(jīng)濟(jì)效益。</p><p&

95、gt;<b>　　廠址選擇的原則：</b></p><p>　　1. 符合國家方針政策、行業(yè)布局、地方規(guī)劃等；</p><p>　　2. 要有充足可靠的水源，水質(zhì)應(yīng)符合國家《生活引用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；</p><p>　　3. 要有良好的衛(wèi)生環(huán)境，廠區(qū)周圍不得有有害氣體、粉塵和其他擴(kuò)散性污染源，不受其他煙塵及污染源影響（包括傳染病源區(qū)、污染嚴(yán)重的河

96、流下游）。</p><p>　　4. 要有良好的工程地質(zhì)、地形和水文條件，地下避免流沙、斷層、溶洞；要高于最高洪水位；地勢宜平坦或略帶傾斜，排水要暢。</p><p>　　5. 要有方便的交通運輸條件。</p><p>　　6. 注意節(jié)約投資及各種費用，提高項目綜合效益。</p><p>　　10.2 總平面布置</p><

97、;p>　?。?）全廠總長240m，寬170m,總面積為40800㎡，生產(chǎn)車間長77m，寬38m。</p><p>　?。?）全廠分為生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)，建有原料庫、生產(chǎn)車間、成品庫、配電房、機(jī)修中心、污水處理中心、鍋爐房、辦公樓等，物流和人流分開。各建筑區(qū)之間有綠化帶分開，安排比較合理。</p><p>　?。?）根據(jù)規(guī)定：果汁廠的建筑系數(shù)不低于25%-35%，廠區(qū)利用系數(shù)不低于

98、45%-65％，綠地率不低于20％。</p><p>　?、俳ㄖ禂?shù)=（廠區(qū)內(nèi)建構(gòu)筑物占地面積+堆場、露天場地、作業(yè)場地占地面積/廠區(qū)占地面積）×100％</p><p>　?、趶S區(qū)利用系數(shù)=（廠區(qū)內(nèi)建、構(gòu)筑物占地面積+廠區(qū)內(nèi)堆場、露天場地、作業(yè)場地占地面積+輔助工程占地面積/廠區(qū)占地面積）×100％</p><p>　　③綠地率=（廠區(qū)內(nèi)綠地面

99、積/廠區(qū)占地面積）×100％</p><p>　　廠區(qū)道路應(yīng)采用便于清洗的混凝土、瀝青及其他硬質(zhì)材料鋪設(shè)，防止積水及塵土飛揚。本廠道路是采用的水泥地面，主干道路面寬為8m，次干道路面寬6m。</p><p>　　全廠平面布置設(shè)計如下：（長×寬/m）</p><p>　　10.3 車間工藝布置</p><p>　　車間內(nèi)部的

100、設(shè)備與設(shè)備之間有一定的間距，為了維修方便和節(jié)約用地，間距的大小根據(jù)各設(shè)備的具體情況而定。</p><p>　　潔凈車間和粗加工車間間隔開，以防污染。</p><p>　　車間門的尺寸要求適中，本廠采用的單扇門寬度一般為1m，雙扇門寬度為2-3mm。生產(chǎn)車間的門應(yīng)設(shè)防蠅、防蟲裝置，為了保證生產(chǎn)車間內(nèi)有良好的衛(wèi)生環(huán)境，有利于進(jìn)出車間的運輸，門的寬度根據(jù)具體的情況而定。</p>&

101、lt;p>　　我國目前食品廠的生產(chǎn)車間基本上是天然采光。一般要求食品廠生產(chǎn)車間的采光系數(shù)為1/4～1/6。設(shè)計側(cè)窗為單層固定窗，只作采光不作通風(fēng)，寬度一般為2.1m和1.8m。</p><p>　　車間內(nèi)設(shè)立柱，每個柱子的寬度為24cm，柱距間的寬度根據(jù)車間具體情況而定，車間廠房部分為全鋼結(jié)構(gòu)，廠房的墻壁厚度為24cm。</p><p>　　地面、樓面能防水、防腐蝕、防滲漏、防滑、無

102、毒、易沖洗、消毒，并有2‰的排水坡度和良好的排水系統(tǒng)，排水溝為普通的暗溝。墻壁能防霉、防潮、防水、無毒，易沖洗、消毒。墻面全用一定規(guī)格的白色瓷磚砌成，頂角、墻角、地角呈弧形，便于清洗。天花板能防潮、防蟲、防水、防灰，易清洗，表面涂層牢固。門、窗嚴(yán)密，采用不銹鋼制作。窗和其他洞口安裝易于清洗、更換的紗窗。</p><p>　　更衣室：為適應(yīng)衛(wèi)生要求，該工廠的更衣室設(shè)在生產(chǎn)車間人員進(jìn)出口處。進(jìn)入更衣室前有換鞋處。更衣

103、后須經(jīng)洗手消毒池才可進(jìn)入生產(chǎn)車間。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]姚玉英.《化工原理（上、下）》，天津科學(xué)技術(shù)出版社，1992.</p><p>　　[2] 韓永奇，國內(nèi)蘋果現(xiàn)狀[J].農(nóng)產(chǎn)品加工,2010(4):125.</p><p>　　[3] 李明晶 中國蘋果及濃縮果汁出

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