進(jìn)給箱齒輪軸機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　機(jī)械加工技術(shù)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“進(jìn)給箱齒輪軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)格及工藝裝備（生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000件）</p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　

2、　機(jī)械加工技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p><b>　　設(shè)計(jì)題目：</b></p><p>　　“進(jìn)給箱齒輪軸”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程</p><p>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、產(chǎn)品零件圖</p><p><b>　　2、三維實(shí)體圖</b></p><p><b>　　

3、3、產(chǎn)品毛坯圖</b></p><p>　　4、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片</p><p>　　5、機(jī)械加工工序卡片</p><p><b>　　6、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　序言1<

4、/b></p><p><b>　　1零件分析2</b></p><p><b>　　1.1選題背景2</b></p><p><b>　　1.2零件圖3</b></p><p><b>　　1.3立體圖3</b></p>&l

5、t;p><b>　　2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3</b></p><p>　　2.1 外圓表面尺寸的確定4</p><p>　　2.2 基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　2.3制造工藝路線4</p><p>　　2.4.1確定工序尺寸5</p><p>　　2.4.2 切削用量的選擇6<

6、;/p><p>　　2.5確定切削用量和基本工時(shí)7</p><p>　　2.6工藝過(guò)程卡片9</p><p>　　2.7工序卡片12</p><p>　　3課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)20</p><p><b>　　4參考文獻(xiàn)21</b></p><p><b>　　

7、序言</b></p><p>　　進(jìn)給箱用來(lái)改變進(jìn)給量，主軸經(jīng)掛輪箱傳入進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)移動(dòng)變速手柄來(lái)改變進(jìn)給箱中滑動(dòng)齒輪的嚙合位置，便可使光桿或絲桿獲得不同的轉(zhuǎn)速。</p><p>　　本文主要是給“進(jìn)給箱齒輪軸” 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程。文章分別從課題的來(lái)源及意義，毛坯的制造形式及尺寸，基準(zhǔn)的選擇，加工階段的劃分以及工藝路徑的擬定，加工余量還有尺寸的設(shè)計(jì)來(lái)進(jìn)行介紹的。<

8、;/p><p><b>　　1零件分析</b></p><p><b>　　1.1選題背景</b></p><p>　　軸類零件的功用為支撐轉(zhuǎn)動(dòng)零件、傳動(dòng)扭矩、承受載荷以及保證裝在齒輪軸上的工件具有一定的回轉(zhuǎn)精度。零件Φ24用來(lái)裝套筒然后裝滾動(dòng)軸承起支撐作用，鍵槽8用來(lái)安裝齒輪起定位作用。Φ30用來(lái)安裝滾動(dòng)軸承表面光潔度要求高

9、并且同軸度要求不大于0.01mm軸的一端為齒輪軸用來(lái)變向，變速傳遞運(yùn)動(dòng)。齒輪精度為8級(jí)一般精度，其基準(zhǔn)孔要求Ra3.2即可。本零件表面加工并不困難。Φ60齒輪表面要求精度高，需精磨，并保證同軸度不大于0.125mm。</p><p>　　由于零件是軸類，同軸度要求高，加工一定要注意加工方案。</p><p><b>　　1、2零件作用</b></p>&

10、lt;p>　　題目給定的零件是進(jìn)給箱齒輪軸，其主要作用是支撐傳動(dòng)零部件，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并傳遞力矩和動(dòng)力，以及承受一定載荷。齒輪軸零件是將齒輪部分和軸做出一體無(wú)需配合的一種常見機(jī)械零件。齒輪軸具備成都效率高、結(jié)構(gòu)緊湊和使用壽命長(zhǎng)等一系列優(yōu)點(diǎn)，是通用機(jī)械特別是工程機(jī)械傳動(dòng)中的重要零件之一。軸Φ26mm圓柱面處有圓弧形的鍵槽，主要是通過(guò)鍵和其他部件相連。軸的左端部位為齒輪部分，主要傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。</p><p>

11、;<b>　　1.2零件圖</b></p><p><b>　　1.3立體圖</b></p><p><b>　　2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1確定毛坯的自造形式</p><p>　　零件的使用要求和生產(chǎn)類型，毛坯形式有棒料和鍛件兩種。在大批大量生產(chǎn)時(shí)則采用

12、模鍛，因?yàn)橹睆讲钶^大的階梯軸。為了節(jié)約材料和減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，鍛造使零件粗略成型，改善纖維組織提高零件強(qiáng)度。對(duì)于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件多選用40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理和高頻淬火后，具有較高的綜合機(jī)械性能，能滿足使用要求，毛坯的尺寸要求高。</p><p>　　“進(jìn)給箱齒輪軸”零件的材料為40Cr，硬度為207HB毛坯質(zhì)量，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用鍛錘上合模模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料幾及加工工

13、藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　2.1 外圓表面尺寸的確定</p><p>　　加工長(zhǎng)度為300毫米，與其連接的最大非加工外圓表面直徑為Φ65，為簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外形，現(xiàn)直接取外圓表面直徑為Φ65，Φ60表面粗糙度為R12.5，只需半精加工即可此時(shí)直徑余量為5已能滿足加工要求Φ65×60、Φ40×90、Φ36×

14、155</p><p><b>　　2.2 基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　根據(jù)零件的圖紙和使用要求分析Φ30、Φ60同軸度要求分別為0.02mm 、0.25mm 。基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得以保證，生產(chǎn)率得以提高，否則加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇

15、對(duì)于一般軸類零件而言以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。2、精基準(zhǔn)的選擇，以兩頂尖孔作為軸類零件的定位基準(zhǔn)既符合基準(zhǔn)重合原則又能使基準(zhǔn)統(tǒng)一。所以以兩頂尖為定位基準(zhǔn)。兩頂尖孔質(zhì)量的好壞對(duì)加工精度影響很大，應(yīng)盡量做到兩頂尖孔軸線重合，頂尖接觸面積大，表面粗糙度底，否則，將會(huì)因工件與頂尖間的接觸剛度變化而產(chǎn)生加工誤差作為定位基準(zhǔn)的中心孔經(jīng)過(guò)多次使用可能磨塤或拉毛或因熱處理和內(nèi)應(yīng)力發(fā)生位置變動(dòng)或表面產(chǎn)生氧化皮。因此，經(jīng)常注意保持兩頂尖孔的質(zhì)量是軸類零

16、件加工的關(guān)鍵問(wèn)題之一。</p><p><b>　　2.3制造工藝路線</b></p><p>　　工藝路徑的擬定，為保證達(dá)到零件的幾何形狀尺寸精度，位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要</p><p>　　求，必須制定合理的工藝路線。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用通用機(jī)床配一專用的工夾量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量使生產(chǎn)成本降

17、低。工序如下：</p><p>　　(1)備料：40Cr Φ70×310</p><p>　　(2)鍛造：為了零件粗略成型，到節(jié)約原材料，減少切削用量，改善纖維組織要嚴(yán)格控制鍛造溫度，最好能一火鍛成，外圓鍛造余量8-10毫米，始鍛溫度1200度，終鍛 溫度800度，空冷。</p><p>　　(3)退火處理：目的是降低硬度，改善切削加工性能。消除鍛造應(yīng)力以

18、及細(xì)化晶粒和</p><p>　　消除組織不均勻，退火溫度840-870℃保溫5小時(shí)，爐冷至550℃空冷。</p><p>　　(4)銑端面至尺寸，鉆中心孔A4/8.5</p><p>　　(5)粗車：夾Φ65粗車Φ45、Φ30、Φ29、Φ26、Φ24均留余量3毫米，調(diào)頭車Φ60</p><p><b>　　留余量3毫米</b

19、></p><p>　　(6)調(diào)質(zhì)熱處理：目的是為了提高零件的機(jī)械性能，獲得均勻的回火奧氏體，為表面硬化作好纖維組織上的準(zhǔn)備，是軸能獲得高強(qiáng)度的心部和高硬度的表層。同時(shí)有一個(gè)良好的硬度階梯，避免應(yīng)力集中。調(diào)質(zhì)淬火溫度830-850℃保時(shí)1-1.5分/毫米回火溫度600-640℃2-4小時(shí) 調(diào)質(zhì)硬度HB220-250。</p><p><b>　　(7)研磨中心孔</

20、b></p><p>　　(8)半精車：半精車外圓各步，留余量0.5毫米，Φ60車至尺寸。</p><p>　　(9)滾齒：齒數(shù)18 模數(shù)3 精度等級(jí)8</p><p>　　(10)齒表面淬火: 不改變鋼的表層成分，僅改變表層組織且心部組織不發(fā)生變化。目的是保持工件的心部韌性和使表面得到較好的耐磨性，提高其沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度等力學(xué)性能。感應(yīng)加熱表面淬火零件

21、宜選用中碳非合金鋼和低碳合合金結(jié)構(gòu)鋼。經(jīng)感應(yīng)加熱表面淬火的工件，表面不易氧化，脫碳變形小，淬硬層深度易于控制，一般高頻感應(yīng)加熱淬硬層深度為1-2毫米，表面硬度比普通淬火高2-3HRC。此外，該熱處理方便生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，多用于大批大量生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的零件，符合要求。</p><p>　　(11)銑鍵槽: 保證尺寸</p><p><b>　　(12)研磨中心孔</b&

22、gt;</p><p><b>　　(13)齒端面到角</b></p><p>　　(14)磨外圓：Φ45、Φ29兩外圓雖無(wú)尺寸精度，由于進(jìn)給箱齒輪軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中工作，進(jìn)給箱齒輪軸所產(chǎn)生微小不平衡都全影響內(nèi)磨質(zhì)量，因此，兩外圓需經(jīng)磨削加工。</p><p><b>　　(15)粗磨齒</b></p><

23、p>　　(16)二次時(shí)效：加熱到160℃保溫10小時(shí)空冷。</p><p><b>　　(17)精磨齒</b></p><p><b>　　(18)終檢、</b></p><p><b>　　(19)入庫(kù)</b></p><p>　　2.4.1確定工序尺寸</p&g

24、t;<p>　　確定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按需零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面的次加工的工序尺寸與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。</p><p>　　A 確定圓柱面的工序尺寸</p><p>　　圓柱面即軸表面的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面根據(jù)有關(guān)資料已查處零件各表面的總

25、加工余量（毛坯余量），應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量，然后再由后往前計(jì)算工序尺寸。查表修正法是以生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的有關(guān)加工余量資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并按具件生產(chǎn)條件加以修正來(lái)確定加工余量的方法，該方法應(yīng)用比較廣泛。加工余量數(shù)值可在各種機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查找，其步驟如下：1.根據(jù)各工序的加工性質(zhì)，查表得它們的工序余量。2.確定各工序的尺寸公差及表面粗糙度。由各工序的加工性質(zhì)查有關(guān)經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度。3.根據(jù)查的余量計(jì)算各工序尺

26、寸。4.確定各工序的上下偏差。按“單向入體”原則，對(duì)于孔基本尺寸值為公差帶的下偏差，上偏差取正值；對(duì)于毛坯尺寸偏差應(yīng)取雙向?qū)ΨQ偏差。</p><p>　　B 確定軸向工序尺寸</p><p>　　確定各加工表面的工序加工余量，本零件各端面臺(tái)階的工序加工余量。因?yàn)橛庙敿忭斁o工件進(jìn)行加工，徑向又沒有標(biāo)注公差尺寸，只選用兩端面為測(cè)量基準(zhǔn)，故不用確定工序尺寸，每次工序加工中只選測(cè)量出要求尺寸即可。

27、所以軸向工序尺寸可略。</p><p>　　C 確定銑槽的工序尺寸 </p><p>　　半精銑可達(dá)到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬為8mm，槽深4mm。粗銑時(shí)，為半精銑留有加工余量：槽寬雙邊余量為2mm,槽深余量為2mm。則粗銑的工序尺寸：槽寬為6mm，槽深2mm。</p><p><b>　　D磨外圓至工序尺寸</b></p>

28、;<p><b>　　磨齒到表面粗糙度。</b></p><p>　　2.4.2 切削用量的選擇</p><p>　　切削用量一般包括切削深度，進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。現(xiàn)根據(jù)《切削用量手冊(cè)》【4】（第3版，艾興、肖詩(shī)綱編；1993年機(jī)械工業(yè)出版社）出版確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以*號(hào)，以與〈

29、〈機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)〉〉【1】區(qū)別。</p><p>　　粗車工序:已知加工材料為40Cr鋼，Eb700Mpa，鍛件，有外皮，坯件D=70mm，車削后d=60mm,加工長(zhǎng)度為300mm，機(jī)床為c620-1，工件兩端支承在頂尖上。</p><p>　　由于工件是鍛造毛坯，加工余量達(dá)5mm，而加工要求較高，故分兩次走刀完成，粗車加工余量為4mm，半精車加工余量為0.75mm。</p

30、><p>　　粗銑槽工序:所選刀具為高速鋼直柄槽銑刀，銑刀直徑=8，立銑刀可直接加工到圖紙要求，不用確定切削用量</p><p>　　(1)確定銑削寬度 立銑刀 ==8</p><p>　　確定每齒進(jìn)給量，根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，其功率為75KW，中等系統(tǒng)剛度，根據(jù)表3.3* =0.12-0.20</p><p>　　(2)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

31、及刀具壽命，根據(jù)表3.8*銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.4mm，刀具壽命T=60min</p><p>　　(3)確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量，切削速度可根據(jù)表3.27*的公式計(jì)算</p><p>　　=21.5,=0.45,=0.1,=0.5,=0.5,=0.1,=0.33,=1.0</p><p>　　Vc=21.5×8×0.45/60

32、5;4×0.1×0.5×8×0.54 ×1.0=95m/min</p><p>　　根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，選擇=95r/min，=60mm/min，=25mm/min，因此實(shí)際切削</p><p>　　=3.14×8×95/1000=2.4m/min速度和每齒進(jìn)給量 75/95×4=0.20mm/z<

33、/p><p>　　4)檢驗(yàn)機(jī)床功率：根據(jù)表3.15*，當(dāng)=0.18-0.32，=4，=8，Vf≤75，Pct=1.1KM</p><p>　　切削功率的修正系數(shù)為=1，故實(shí)際切削功率為Pcc=Pct=1.1KW</p><p>　　根據(jù)X52型銑床說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許的功率為：</p><p>　　Pcm=7.5×0.75KW=5.6

34、3KW</p><p>　　故，所確定的切削用量可以采用，即=8，=4Vf=75mm/min，=95r/min，=2.4m/min，=0.2mm/z</p><p>　　進(jìn)給箱用來(lái)改變進(jìn)給量，主軸經(jīng)掛輪箱傳入進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)移動(dòng)變速手柄來(lái)改變進(jìn)給箱中滑動(dòng)齒輪的嚙合位置，便可使光桿或絲桿獲得不同的轉(zhuǎn)速。進(jìn)給箱齒輪軸是進(jìn)給箱內(nèi)重要的軸，應(yīng)用廣泛。本設(shè)計(jì)針對(duì)它的加工工藝過(guò)程進(jìn)行了一系列的分析，

35、主要從毛坯的選擇，基準(zhǔn)的選擇，加工階段的劃分，工藝路徑的擬定，機(jī)床、夾具、刀具、量具、切削用量的確定以及工序尺寸的方面進(jìn)行研究的，制定出了機(jī)械加工工藝規(guī)程，在實(shí)際中具有一定的可行性。</p><p>　　2.5確定切削用量和基本工時(shí)</p><p><b>　　1、粗車外圓端面</b></p><p>　?、偶庸び嗔浚捍周? ⑵切削深

36、度：ap =2.5,走一次刀 </p><p>　?、沁M(jìn)給量：f=0.6mm/r</p><p>　　⑷計(jì)算切削速度：根據(jù)公式可得 輸入?yún)?shù)：Cv=235 </p><p>　　T=60 m=0.20 ap=2 Xv=0.15 f=0.8 Yv=0.45 得Vc=120.25m/min </p><p>　?、?確定主

37、軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=510r/min </p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明取n為500r/min ，所以實(shí)際切削速度 Vc=117.75m/min</p><p>　　⑹切削工時(shí)：t=（L+L1+L2）/nf L=31 L1=2 L2=0 計(jì)算得t=0.11min</p><p><b>　　2、粗車外圓</b>

38、</p><p>　?、徘邢魃疃龋篴p =1.5 ⑵進(jìn)給量：f=0.6mm/r ⑶計(jì)算切削速度：根據(jù)公式可得輸入?yún)?shù)：Cv=242 T=60 m=0.20 ap=2 Xv=0.15 f=0.6 Yv=0.35</p><p>　　得Vc=120.21m/min </p><p>　　⑷ 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=670r/min &

39、lt;/p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明取n為710r/min ，所以實(shí)際切削速度 Vc=127.07m/min</p><p>　?、汕邢鞴r(shí)：t=（L+L1+L2）/nf </p><p>　　① 粗車左端時(shí)Ф60的外圓 L=30 L1=4 L2=0 </p><p>　　計(jì)算得t=0.096min</p><

40、p>　　②粗車右端時(shí)Ф25的外圓 L=76 L1=4 L2=0 走刀7次 </p><p>　　計(jì)算得t1=1.57min</p><p>　　Ф24的外圓 L=20 L1=4 L2=0 走刀2次 </p><p>　　計(jì)算得t2=0.135min t=t1+t2=1.705</p><p><b>

41、　　3、半精車外圓</b></p><p>　?、徘邢魃疃龋篴p =0.75 ⑵進(jìn)給量：f=0.2mm/r ⑶計(jì)算切削速度：根據(jù)公式可得輸入?yún)?shù)：Cv=291 T=60 m=0.20 ap=0.75 </p><p>　　Xv=0.15 f=0.20 Yv=0.20 得Vc=180.06m/min </p><p>　　⑷ 確定主軸轉(zhuǎn)速

42、：n=1000v/3.14dw=971r/min </p><p>　?、汕邢鞴r(shí)：t=（L+L1+L2）/nf </p><p>　?、?半精車左端時(shí)Ф60的外圓 L=30 L1=4 L2=0 </p><p>　　計(jì)算得t=0.175min</p><p>　　②半精車右端時(shí)，成型切削 L=（d-d1）/2=4 L1=

43、4 L2=0 </p><p>　　取得t=0.041min</p><p><b>　　4、精車外圓</b></p><p>　　⑴切削深度：ap =0.25 ⑵進(jìn)給量：f=0.1mm/r ⑶計(jì)算切削速度：根據(jù)公式可得輸入?yún)?shù)：Cv=291 T=60 m=0.20 ap=0.25 </p><p>　　

44、Xv=0.15 f=0.10 Yv=0.20 得Vc=198.89m/min </p><p>　?、?確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=1106r/min </p><p>　?、汕邢鞴r(shí)：t=（L+L1+L2）/nf </p><p>　　① 精車左端時(shí)Ф60的外圓 L=30 L1=4 L2=0 計(jì)算得t=0.307min<

45、/p><p>　　②精車右端時(shí)，成型切削 L=（d-d1）/2=4 L1=4 L2=0 取得t=0.072min</p><p>　　5、切槽⑴切削深度：ap =1 ⑵進(jìn)給量：f=0.1mm/r ⑶計(jì)算切削速度：根據(jù)公可得輸入?yún)?shù)：Cv=291 T=60 m=0.20 ap=1 Xv=0.15 </p><p>　　f=0.10 Yv=0.2

46、0 得Vc=203.36m/min </p><p>　?、?確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=1080r/min ⑸切削工時(shí)：t=（L+L1+L2）/nfL=（d-d1）/2=4 L1=4 L2=0 切8×4的槽 L= 4 L1=4 L2=0 取得t=0.074min</p><p>　　6、鉆Ф 8mm的中心孔<

47、;/p><p>　?、徘邢魃疃龋篴p =2.5 ⑵進(jìn)給量：f=0.3mm/r</p><p>　?、谴_定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14d=700r/min </p><p>　?、惹邢鞴r(shí)：t=（L+L1+L2）/nf L=4 L1=2 L2=0 取得t=0.029min</p><p>　　7、粗鏜Ф 8mm的孔<

48、/p><p>　?、徘邢魃疃龋篴p =3 ⑵進(jìn)給量：f=0.8mm/r ⑶計(jì)算切削速度：Vc=40m/min </p><p>　?、?確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=509r/min </p><p>　?、汕邢鞴r(shí)：t=（L+L1+L2）/nf L=8 L1=2 L2=0 取得t=0.025min</p><p>

49、　　8、半精鏜Ф 8mm的孔</p><p>　?、徘邢魃疃龋篴p =1.5 ⑵進(jìn)給量：f=0.5mm/r ⑶計(jì)算切削速度：Vc=50m/min </p><p>　?、?確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=637r/min </p><p>　　⑸切削工時(shí)：t=（L+L1+L2）/nf L=8 L1=2 L2=0 取得t=0.031min

50、</p><p>　　⑴切削深度：ap =0.5 ⑵進(jìn)給量：f=0.15mm/r ⑶計(jì)算切削速度：Vc=60m/min </p><p>　　9、精鏜Ф 8mm的孔</p><p>　?、?確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=764r/min </p><p>　?、汕邢鞴r(shí)：t=（L+L1+L2）/nf L=8 L1=2

51、 L2=0 取得t=0.087min</p><p>　　10、滾齒（模數(shù)m=3）</p><p>　?、徘邢魃疃龋篴p =4.3 ⑵進(jìn)給量：f=1mm/r ⑶計(jì)算切削速度：Vc=60m/min </p><p>　?、?確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=367r/min</p><p><b>　　2.6工藝過(guò)

52、程卡片</b></p><p><b>　　2.7工序卡片</b></p><p><b>　　3課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)</b></p><p>　　我所選課程設(shè)計(jì)題題目是“進(jìn)給箱齒輪軸的設(shè)計(jì)”，對(duì)于我自己來(lái)說(shuō)，它是很具有的挑戰(zhàn)性的，總覺得自己所學(xué)到的知識(shí)很欠缺，但是越是自己薄弱的環(huán)節(jié)越要有勇氣去嘗試。在課程設(shè)計(jì)的工

53、藝設(shè)計(jì)的過(guò)程中，因?yàn)闆]有真正的工作經(jīng)驗(yàn)，在做工藝設(shè)計(jì)的工程中總覺得很辛苦，有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生放棄的念頭，但是最終堅(jiān)持了下來(lái)，完成了我的課程設(shè)計(jì)，為了自己的目標(biāo)，更為了自己的選擇。在指導(dǎo)老師的指點(diǎn)下，我開始通過(guò)各種渠道翻閱資料。接下來(lái)，我開始對(duì)所搜集的資料進(jìn)行整理、分析研究，解決設(shè)計(jì)中的問(wèn)題，最終在短暫的一周時(shí)間內(nèi)順利完成任務(wù)。</p><p>　　通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)，使我深深體會(huì)到，干任何事情都必須認(rèn)真、耐心、細(xì)致。課

54、程設(shè)計(jì)過(guò)程中，許多計(jì)算有時(shí)候令我感到有些心煩意亂，有幾次因?yàn)槭韬觯瑪?shù)據(jù)算錯(cuò)，只能毫不留情地重新來(lái)。但一想起老師平時(shí)對(duì)我們耐心的教導(dǎo)，想到不久的將來(lái)自己就要承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，想到世界上有好多因?yàn)楹苄〉募?xì)節(jié)失誤而出現(xiàn)的令人無(wú)比震驚的事故，無(wú)時(shí)不在提醒著自己，一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣。</p><p>　　至此，我衷心的感謝老師。是你的嚴(yán)厲批評(píng)喚醒了我，是您的諄諄教誨啟發(fā)了我，我感謝老師您今天又為我增添了

55、一副堅(jiān)強(qiáng)的翅膀。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】李益民主編.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　【2】陸劍中 主編 《金屬切削原理與刀具》 機(jī)械工業(yè)出版社出版。</p><p>　　【3】黃云清 主編 《公差配合與測(cè)量技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2001