化工原理?yè)Q熱器課程設(shè)計(jì)-- 換熱器的設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　化工原理課程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　換熱器的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　姓名：</b></p><p><b>　　班級(jí)：</b></p><p><b>　　學(xué)院：</b>

2、;</p><p><b>　　學(xué)號(hào)：</b></p><p><b>　　指導(dǎo)老師：</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1.1概述………………………………………………………………3</p><p>　　1.2.換熱器

3、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)………………………………………………3</p><p>　　1.3換熱器的結(jié)構(gòu)類(lèi)型………………………………………………4</p><p>　　1.4換熱器材質(zhì)的選擇………………………………………………6</p><p>　　1.5設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)介……………………………………………………7</p><p>　　2.1設(shè)計(jì)參數(shù)…………………

4、………………………………………10</p><p>　　2.2計(jì)算總傳熱系數(shù)…………………………………………………10</p><p>　　2.3工藝結(jié)構(gòu)尺寸……………………………………………………11</p><p>　　2.4換熱器核算………………………………………………………13</p><p>　　2.4.1.熱流量核算…………………

5、……………………………13</p><p>　　2.4.2．換熱器內(nèi)流體的流動(dòng)阻力……………………………15</p><p>　　3.1設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表…………………………………………………17</p><p>　　3.2主要符號(hào)說(shuō)明……………………………………………………18</p><p>　　4.1設(shè)計(jì)心得…………………………………………

6、………………18</p><p>　　5.1參考文獻(xiàn)…………………………………………………………19</p><p><b>　　1.1概述</b></p><p>　　列管式換熱器又稱(chēng)為管殼式換熱器，是最典型的間壁式換熱器，歷史悠久，占據(jù)主導(dǎo)作用，主要有殼體、管束、管板、折流擋板和封頭等組成。一種流體在關(guān)內(nèi)流動(dòng)，其行程稱(chēng)為管程；另一種流體在管

7、外流動(dòng)，其行程稱(chēng)為殼程。管束的壁面即為傳熱面。</p><p>　　其主要優(yōu)點(diǎn)是單位體積所具有的傳熱面積大，傳熱效果好，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，可選用的結(jié)構(gòu)材料范圍寬廣，操作彈性大，因此在高溫、高壓和大型裝置上多采用列管式換熱器。為提高殼程流體流速，往往在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過(guò)管束，使湍流程度大為增加。</p><

8、;p>　　列管式換熱器中，由于兩流體的溫度不同，使管束和殼體的溫度也不相同，因此它們的熱膨脹程度也有差別。若兩流體溫差較大（50℃以上）時(shí)，就可能由于熱應(yīng)力而引起設(shè)備的變形，甚至彎曲或破裂，因此必須考慮這種熱膨脹的影響。</p><p>　　1.2設(shè)計(jì)任務(wù)及操作條件</p><p>　　1.2.1處理能力：356000kg/h的混合氣體</p><p>　　1

9、.2.2.設(shè)備形式：列管式換熱器</p><p>　　1.2.3.操作條件</p><p>　　1.2.4混合氣體：入口溫度103°C出口溫度42°C</p><p>　　1.2.5冷卻介質(zhì)：自來(lái)水 入口溫度21°C出口溫度32°C</p><p>　　1.2.6允許壓降:不大于100Kpa</p

10、><p>　　1.2.7混合氣體定性溫度下的物性數(shù)據(jù)：</p><p>　　密度90kg/m3 粘度1.5*10-5pa.s</p><p>　　比熱容3.297kj/(kg.°C)導(dǎo)熱系數(shù)0.0279W/m.°C</p><p>　　1.2.7選擇適宜的列管換熱器并核算</p><p>　　1.2.

11、7.1傳熱計(jì)算</p><p>　　1.2.7.2管，殼程流體阻力的計(jì)算</p><p>　　1.2.7.3計(jì)算結(jié)果表</p><p><b>　　1.2.7.4總結(jié)</b></p><p>　　1.3換熱器的結(jié)構(gòu)類(lèi)型 </p><p>　　換熱器是化工、石油、食品及其他許多工業(yè)部門(mén)的通用設(shè)備

12、，在生產(chǎn)中占有重要地位。由于生產(chǎn)規(guī)模、物料的性質(zhì)、傳熱的要求等各不相同，故換熱器的類(lèi)型也是多種多樣。</p><p>　　按用途它可分為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等。根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式可分為三大類(lèi)：混合式、蓄熱式、間壁式。</p><p>　　1）間壁式換熱器又稱(chēng)表面式換熱器或間接式換熱器。在這類(lèi)換熱器中，冷、熱流體被固體壁面隔開(kāi)，互不接觸，熱量從熱流體穿過(guò)壁面

13、傳給冷流體。該類(lèi)換熱器適用于冷、熱流體不允許直接接觸的場(chǎng)合。間壁式換熱器的應(yīng)用廣泛，形式繁多。將在后面做重點(diǎn)介紹。</p><p>　　直接接觸式換熱器又稱(chēng)混合式換熱器。在此類(lèi)換熱器中，冷、熱流體相互接觸，相互混合傳遞熱量。該類(lèi)換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳熱效率高，適用于冷、熱流體允許直接接觸和混合的場(chǎng)合。常見(jiàn)的設(shè)備有涼水塔、洗滌塔、文氏管及噴射冷凝器等。</p><p>　　2）蓄熱式換熱器又稱(chēng)回

14、流式換熱器或蓄熱器。此類(lèi)換熱器是借助于熱容量較大的固體蓄熱體，將熱量由熱流體傳給冷流體。當(dāng)蓄熱體與熱流體接觸時(shí)，從熱流體處接受熱量，蓄熱體溫度升高后，再與冷流體接觸，將熱量傳給冷流體，蓄熱體溫度下降，從而達(dá)到換熱的目的。此類(lèi)換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可耐高溫，常用于高溫氣體熱量的回收或冷卻。其缺點(diǎn)是設(shè)備的體積龐大，且不能完全避免兩種流體的混合。</p><p>　　工業(yè)上最常見(jiàn)的換熱器是間壁式換熱器。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，間壁式換

15、熱器可以分為管殼式換熱器和緊湊式換熱器。</p><p>　　3）緊湊式換熱器主要包括螺旋板式換熱器、板式換熱器等。</p><p>　　4）管殼式換熱器包括了廣泛使用的列管式換熱器以及夾套式、套管式、蛇管式等類(lèi)型的換熱器。其中，列管式換熱器被作為一種傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)換熱設(shè)備，在許多工業(yè)部門(mén)被大量采用。列管式換熱器的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)牢固，能承受高溫高壓，換熱表面清洗方便，制造工藝成熟，選材范圍廣泛，適

16、應(yīng)性強(qiáng)及處理能力大等。這使得它在各種換熱設(shè)備的競(jìng)相發(fā)展中得以繼續(xù)存在下來(lái)。</p><p>　　使用最為廣泛的列管式換熱器把管子按一定方式固定在管板上，而管板則安裝在殼體內(nèi)。因此，這種換熱器也稱(chēng)為管殼式換熱器。常見(jiàn)的列管換熱器主要有固定管板式、帶膨脹節(jié)的固定管板式、浮頭式和U形管式等幾種類(lèi)型。</p><p>　　1.4換熱器制材的選擇</p><p>　　在進(jìn)行換

17、熱器設(shè)計(jì)時(shí)，換熱器各種零、部件的材料，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的操作壓力、操作溫度。流體的腐蝕性能以及對(duì)材料的制造工藝性能等的要求來(lái)選取。當(dāng)然，最后還要考慮材料的經(jīng)濟(jì)合理性。一般為了滿(mǎn)足設(shè)備的操作壓力和操作溫度，即從設(shè)備的強(qiáng)度或剛度的角度來(lái)考慮，是比較容易達(dá)到的，但材料的耐腐蝕性能，有時(shí)往往成為一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題。在這方面考慮不周，選材不妥，不僅會(huì)影響換熱器的使用壽命，而且也大大提高設(shè)備的成本。至于材料的制造工藝性能，是與換熱器的具體結(jié)構(gòu)有著密切關(guān)系。

18、一般換熱器常用的材料，有碳鋼和不銹鋼。 1.4.1.1碳鋼 價(jià)格低，強(qiáng)度較高，對(duì)堿性介質(zhì)的化學(xué)腐蝕比較穩(wěn)定，很容易被酸腐蝕，在無(wú)耐腐蝕性要求的環(huán)境中應(yīng)用是合理的。如一般換熱器用的普通無(wú)縫鋼管，其常用的材料為10號(hào)和20號(hào)碳鋼。 1.4.1.2不銹鋼 奧氏體系不銹鋼以1Crl8Ni9Ti為代表，它是標(biāo)準(zhǔn)的18-8奧氏體不銹鋼，有穩(wěn)定的奧氏體組織，具有良好的耐腐蝕性和冷加工性能。</p><p&

19、gt;　　正三角形排列結(jié)構(gòu)緊湊；正方形排列便于機(jī)械清洗；同心圓排列用于小殼徑換熱器，外圓管布管均勻，結(jié)構(gòu)更為緊湊。我國(guó)換熱器系列中，固定管板式多采用正三角形排列；浮頭式則以正方形錯(cuò)列排列居多，也有正三角形排列。 </p><p>　　（A） （B）（C）</p><p>　?。―） （E）</p><p>　　換熱管在管板上的排列方式

20、(A)正方形直列 （B）正方形錯(cuò)列 (C)三角形直列</p><p>　?。―）三角形錯(cuò)列 （E）同心圓排列 </p><p>　　1.3.2管板 管板的作用是將受熱管束連接在一起，并將管程和殼程的流體分隔開(kāi)來(lái)。 管板與管子的連接可脹接或焊接。脹接法是利用脹管器將管子擴(kuò)脹，產(chǎn)生顯著的塑性變形，靠管子與管板間的擠壓力達(dá)到密封緊固的目的。脹接法一般用在管子為碳素鋼，

21、管板為碳素鋼或低合金鋼，設(shè)計(jì)壓力不超過(guò)4MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)350℃的場(chǎng)合。</p><p><b>　　1.5設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)介</b></p><p>　　1.5.1 換熱器類(lèi)型的選擇</p><p>　　根據(jù)列管式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主要分為以下四種。以下根據(jù)本次的設(shè)計(jì)要求，介紹幾種常見(jiàn)的列管式換熱器。</p><p>

22、　　1.5.1.1固定管板式換熱器</p><p>　　這類(lèi)換熱器如圖1-1所示。固定管辦事?lián)Q熱器的兩端和殼體連為一體，管子則固定于管板上，它的結(jié)余構(gòu)簡(jiǎn)單；在相同的殼體直徑內(nèi)，排管最多，比較緊湊；由于這種結(jié)構(gòu)式殼測(cè)清洗困難，所以殼程宜用于不易結(jié)垢和清潔的流體。當(dāng)管束和殼體之間的溫差太大而產(chǎn)生不同的熱膨脹時(shí)，用使用管子于管板的接口脫開(kāi)，從而發(fā)生介質(zhì)的泄漏。</p><p>　　1.5.1.2

23、U型管換熱器</p><p>　　U型管換熱器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是只有一塊管板，換熱管為U型，管子的兩端固定在同一塊管板上，其管程至少為兩程。管束可以自由伸縮，當(dāng)殼體與U型環(huán)熱管由溫差時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力。U型管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有一塊管板，密封面少，運(yùn)行可靠；管束可以抽出，管間清洗方便。其缺點(diǎn)是管內(nèi)清洗困難；喲由于管子需要一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低；管束最內(nèi)程管間距大，殼程易短路；內(nèi)程管子壞了不能更換，

24、因而報(bào)廢率較高。此外，其造價(jià)比管定管板式高10%左右。</p><p>　　1.5.1.3浮頭式換熱器</p><p>　　浮頭式換熱器的結(jié)構(gòu)如下圖1-3所示。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是兩端管板之一不與外科固定連接，可在殼體內(nèi)沿軸向自由伸縮，該端稱(chēng)為浮頭。浮頭式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是黨環(huán)熱管與殼體間有溫差存在，殼體或環(huán)熱管膨脹時(shí)，互不約束，不會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力；管束可以從殼體內(nèi)抽搐，便與管內(nèi)管間的清洗。其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)

25、較復(fù)雜，用材量大，造價(jià)高；浮頭蓋與浮動(dòng)管板間若密封不嚴(yán)，易發(fā)生泄漏，造成兩種介質(zhì)的混合。</p><p>　　1.5.1.4填料函式換熱器</p><p>　　填料函式換熱器的結(jié)構(gòu)如圖1-4所示。其特點(diǎn)是管板只有一端與殼體固定連接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸縮，不會(huì)產(chǎn)生因殼壁與管壁溫差而引起的溫差應(yīng)力。填料函式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較浮頭式換熱器簡(jiǎn)單，制造方便，耗材少，造價(jià)也比浮頭式

26、的低；管束可以從殼體內(nèi)抽出，管內(nèi)管間均能進(jìn)行清洗，維修方便。其缺點(diǎn)是填料函乃嚴(yán)不高，殼程介質(zhì)可能通過(guò)填料函外樓，對(duì)于易燃、易爆、有度和貴重的介質(zhì)不適用。</p><p><b>　　2.1設(shè)計(jì)參數(shù)</b></p><p>　　混合氣體的定性溫度：</p><p><b>　　水的定性溫度：</b></p>&

27、lt;p>　　定性溫度下流體的物性</p><p>　　2.2計(jì)算總傳熱系數(shù)</p><p>　　2.2.1熱流量的計(jì)算</p><p>　　Qo=m0cp0Δt0=</p><p><b>　　℃</b></p><p>　　2.2.2冷卻水的用量</p><p>

28、　　2.2.3計(jì)算傳熱面積</p><p>　　求傳熱面積需要先知道K值，根據(jù)資料查得煤油和水之間的傳熱系數(shù)在350 W/(㎡·℃)左右，先取K值為300W/(㎡·℃)計(jì)算</p><p><b>　　由Q=KA△tm得</b></p><p><b>　　㎡</b></p><p&

29、gt;<b>　　2.3工藝結(jié)構(gòu)尺寸</b></p><p>　　2.3.1．管徑和管內(nèi)流速選用Φ25×2.5較高級(jí)冷拔傳熱管（碳鋼），取管內(nèi)流速u(mài)=0.5m/s。</p><p>　　2.3.2管程數(shù)和傳熱管數(shù) </p><p>　　可依據(jù)傳熱管內(nèi)徑和流速確定單程傳熱管數(shù)</p><p><b>

30、;　　Ns=</b></p><p>　　按單程管計(jì)算，所需的傳熱管長(zhǎng)度為 </p><p><b>　　L=</b></p><p>　　按單程管設(shè)計(jì)，傳熱管過(guò)長(zhǎng)，宜采用多管程結(jié)構(gòu)。根據(jù)本設(shè)計(jì)實(shí)際情況，采用非標(biāo)設(shè)計(jì)，現(xiàn)取傳熱管長(zhǎng)l=4.5m，則該換熱器的管程數(shù)為</p><p><b>　　Np=

31、</b></p><p>　　傳熱管總根數(shù) Nt=3379×2=6758</p><p>　　2.3.3平均傳熱溫差校正及殼程數(shù) </p><p><b>　　R=</b></p><p><b>　　P=</b></p><p>　　按單

32、殼程，雙管程結(jié)構(gòu)得：</p><p>　　平均傳熱溫差 ℃ </p><p>　　由于平均傳熱溫差校正系數(shù)大于0.8，同時(shí)殼程流體流量較大，故取單殼程合適。</p><p>　　2.3.4傳熱管排列和分程方法 </p><p>　　采用組合排列法,即每程內(nèi)均按正三角形排列。</p><p>　　取管心距a=1.

33、25d0</p><p>　　a=1.25×25=31.25≈32mm</p><p>　　橫過(guò)管中心線(xiàn)管數(shù) b=1.1=1.1×=90.1 取91殼體內(nèi)徑 采用多管程結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)徑應(yīng)等于或稍大于關(guān)閉的直徑：</p><p>　　式中 D——?dú)んw內(nèi)徑,mm；</p><p>　　a ——管心距，mm；</p

34、><p>　　b——最外層的六角形對(duì)角線(xiàn)上的管數(shù)；</p><p>　　e——六角形最外層管中心到殼體內(nèi)壁距離，一般取e=(1~1.5)d，取29mm。</p><p><b>　　2.3.5折流板</b></p><p>　　采用弓形折流板，去弓形之流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的25%，則切去的圓缺高度為：</p>

35、<p>　　h=0.25×2.758=00.6895m，故可取h=0.690m</p><p>　　取折流板間距B=0.4D，則 B=0.4×2.758=1.1032m</p><p><b>　　折流板數(shù)目NB=</b></p><p><b>　　2.4換熱器核核算</b></p

36、><p>　　2.4.1熱流量核算</p><p>　　2.4.1.1殼程表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)：</p><p><b>　　當(dāng)量直徑：</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　殼程流通截面積：</b></p>&l

37、t;p><b>　　㎡</b></p><p>　　殼程流體流速及其雷諾數(shù)分別為：</p><p><b>　　普朗特?cái)?shù)：</b></p><p><b>　　粘度校正：</b></p><p>　　2.3.1.2管內(nèi)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)：</p><p>

38、;　　管程流體流通截面積：</p><p><b>　　㎡</b></p><p><b>　　管程流體流速：</b></p><p><b>　　普朗特?cái)?shù)：</b></p><p>　　2.4.1.3污垢熱阻和管壁熱阻：</p><p><b&g

39、t;　　管外側(cè)污垢熱阻 </b></p><p><b>　　管內(nèi)側(cè)污垢熱阻 </b></p><p>　　管壁熱阻按碳鋼在該條件下的熱導(dǎo)率為45w/(m·K)</p><p>　　2.4.1.4傳熱系數(shù)： </p><p>　　2.4.1.5傳熱面積裕度 </p><p>

40、;<b>　　傳熱面積Ac為：</b></p><p>　　換熱器的實(shí)際傳熱面積為Ap</p><p>　　該換熱器的面積裕度為：</p><p>　　結(jié)論：傳熱面積裕度合適，該換熱器能夠完成生產(chǎn)任務(wù)。</p><p>　　2.4.2換熱器內(nèi)流體的流動(dòng)阻力</p><p>　　2.4.2.1管程流

41、體阻力換熱器壓降的計(jì)算</p><p>　　——為直管及回管中因摩擦阻力引起的壓強(qiáng)降；</p><p>　　——結(jié)垢校正因數(shù)，量綱為1，對(duì)的管子，取1.4；</p><p><b>　　——管程數(shù)</b></p><p><b>　　串聯(lián)的殼程數(shù)</b></p><p>&l

42、t;b>　　查表得 </b></p><p>　　=（562.82+250.14）×1.4×1×2=2276.29Pa﹤100kPa</p><p>　　2.4.2.2殼程壓降</p><p>　　——流體橫過(guò)管束的壓強(qiáng)降(Pa);</p><p>　　——流體通過(guò)折流板缺口的壓強(qiáng)降(Pa);&

43、lt;/p><p>　　——?dú)こ虊簭?qiáng)降的結(jié)垢結(jié)垢校正因數(shù)，量綱為1，液體可取1.15。</p><p>　　——管子排列方法對(duì)壓強(qiáng)降的校正因數(shù)，對(duì)正三角形排列F=0.5</p><p>　　——?dú)こ塘黧w的摩擦系數(shù)，當(dāng)Re>500時(shí),;</p><p>　　——橫過(guò)管束中心線(xiàn)的管子數(shù);</p><p><b>

44、;　　——折流擋板數(shù);</b></p><p>　　——折流擋板間距(m);</p><p>　　——按殼程流通截面積計(jì)算的流速(m/s);</p><p><b>　　而</b></p><p>　　= (7698.05+149.24) </p><p>　　結(jié)論：殼程流動(dòng)阻力也比較

45、適宜。</p><p>　　3.1設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表</p><p><b>　　3.2主要符號(hào)說(shuō)明</b></p><p>　　P——壓力，Pa ; Q——傳熱速率，W；</p><p>　　R——熱阻，㎡·K/W； Re——雷諾準(zhǔn)數(shù)；</p>&

46、lt;p>　　S——傳熱面積，㎡； t——冷流體溫度，℃；</p><p>　　T——熱流體溫度，℃； u——流速，m/s;</p><p>　　——質(zhì)量流速，㎏/h; ——表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)W/(㎡·K);</p><p>　　——有限差值； ——導(dǎo)熱系數(shù)，W/(m

47、3;K);</p><p>　　——粘度，Pa·s; ——密度，㎏/m3;</p><p>　　——校正系數(shù)。 r——轉(zhuǎn)速，n/(r/min)</p><p>　　H——揚(yáng)程，m ——必須汽蝕余量，m</p><p>　　A——實(shí)際傳熱面積，

48、 Pr——普郎特系數(shù)</p><p>　　NB——板數(shù)，塊 K——總傳熱系數(shù)，W/(㎡·K) </p><p>　　——體積流量 Nt——管數(shù)，根</p><p>　　Np——管程數(shù) l——管長(zhǎng)，m</p><p>　　KC——傳熱系數(shù)，

49、W/(m·K) △tm——平均傳熱溫差，℃</p><p><b>　　4.1設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　本次化工原理課程設(shè)計(jì)是對(duì)列管式換熱器的設(shè)計(jì)，通過(guò)查閱有關(guān)文獻(xiàn)資料、上網(wǎng)搜索資料以及反復(fù)計(jì)算核實(shí)，本列管式換熱器的設(shè)計(jì)可以說(shuō)基本完成了。</p><p>　　本設(shè)計(jì)所需要的換熱器用循環(huán)冷卻水冷卻，通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我學(xué)

50、會(huì)了如何根據(jù)工藝過(guò)程的條件查找相關(guān)資料，并從各種資料中篩選出較適合的資料，根據(jù)資料確定主要工藝流程，主要設(shè)備，及計(jì)算出主要設(shè)備及輔助設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)及數(shù)據(jù)。了解到了工藝設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程中要進(jìn)行工藝參數(shù)的計(jì)算。通過(guò)設(shè)計(jì)不但鞏固了對(duì)主體設(shè)備圖的了解，還學(xué)習(xí)到了工藝流程圖的制法。通過(guò)本次設(shè)計(jì)不但熟悉了化工原理課程設(shè)計(jì)的流程，加深了對(duì)冷卻器設(shè)備的了解，而且學(xué)會(huì)了更深入的利用圖書(shū)館及網(wǎng)上資源，對(duì)前面所學(xué)課程有了更深的了解。但由于本課程設(shè)計(jì)屬我第一次設(shè)計(jì)

51、，而且時(shí)間比較短，查閱的文獻(xiàn)有限，本課程設(shè)計(jì)還有較多地方不夠完善，希望老師批評(píng)指正。</p><p><b>　　5.1參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.王志魁，劉麗英，化工原理（第四版）[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010</p><p>　　1.夏清,陳常貴.化工原理(上冊(cè))[M].天津:天津大學(xué)出版社,2005</p>

52、;<p>　　2.中國(guó)石化集團(tuán)上海工程有限公司.化工工藝35774 .計(jì)手冊(cè)(上冊(cè)) [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003</p><p>　　3.《常用化學(xué)手冊(cè)》編寫(xiě)組.常用化學(xué)手冊(cè)[M].北京:地質(zhì)出出版社,1997</p><p>　　4. 陳敏恒,從德滋等.化工原理(上冊(cè)) [M].北京:化學(xué)工業(yè)出出版社,2006</p><p>　　5.《