夾具課程設(shè)計(jì)--鉆模夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p>　　課 程 名 稱 機(jī)械制造裝配設(shè)計(jì) </p><p>　　設(shè) 計(jì) 課 程 鉆模夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 </p>&l

2、t;p>　　姓 名 </p><p><b>　　年 月 日</b></p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書</p><p>　　機(jī)械械工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè)</p><p>　　學(xué)生姓名 班級(jí) 學(xué)號(hào) <

3、;/p><p>　　課程名稱： 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) </p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 鉆模夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　課程設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求：</p><p>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：鉆削夾具裝配圖一張，零件圖一張。</p><p><b

4、>　　要求：</b></p><p>　　1、設(shè)計(jì)（裝配圖按夾具要求設(shè)計(jì)，相關(guān)的配合尺寸要標(biāo)明，在說(shuō)明書中要有夾具定位計(jì)算，夾緊等方案的選擇）。</p><p>　　2、零件圖要符合工程圖的根據(jù)要求，圖紙的標(biāo)題要有材料。</p><p>　　設(shè)計(jì)（論文）開始日期 年 月 日 指導(dǎo)老師 </p><

5、p>　　設(shè)計(jì)（論文）完成日期 年 月 日</p><p><b>　　年 月 日</b></p><p>　　課 程 設(shè) 計(jì) 評(píng) 語(yǔ) 第 頁(yè) </p><p>　　機(jī)械械工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè)</p><p>　　學(xué)生姓名 班級(jí) 學(xué)號(hào)

6、 </p><p>　　課程名稱： 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) </p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 鉆模夾具設(shè)計(jì) </p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)片篇幅：</b></p><p>　　圖 紙 共 2 張</p>

7、<p>　　說(shuō)明書 共 16 頁(yè)</p><p><b>　　指導(dǎo)老師評(píng)語(yǔ)：</b></p><p>　　年 月 日 指導(dǎo)老師 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　序言1</b&

8、gt;</p><p>　　第一章 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作2</p><p>　　1．1 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作2</p><p>　　1．1．1明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)2</p><p>　　1．1．2 機(jī)床的選擇2</p><p>　　1．2 熟悉工件圖2</p><p>　　第二章 夾具設(shè)計(jì)4&l

9、t;/p><p>　　2.1 定位方案4</p><p>　　2．1．1 定位基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　2．1．2 定位元件的布置5</p><p>　　2．2 結(jié)構(gòu)方案5</p><p>　　2．2．1 夾具體設(shè)計(jì)5</p><p>　　2．2．2 分度裝置設(shè)計(jì)7</p&

10、gt;<p>　　2．2．3 對(duì)刀—導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)8</p><p>　　2．2．4 加緊裝置設(shè)計(jì)9</p><p>　　2．3 夾具裝配圖的繪制10</p><p>　　2．3．1 夾具裝配圖上尺寸、公差的標(biāo)準(zhǔn)10</p><p>　　2．3．2 夾具公差與配合的選擇11</p><p>　　2

11、．3．3 夾具裝配圖上形位公差的標(biāo)準(zhǔn)11</p><p>　　第三章 方案設(shè)計(jì)論證14</p><p>　　3．1 設(shè)計(jì)思路14</p><p>　　3．2 設(shè)計(jì)方法與結(jié)果14</p><p><b>　　致謝15</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)16</b

12、></p><p><b>　　序言</b></p><p><b>　　本課程設(shè)計(jì)的目的：</b></p><p>　　1、運(yùn)用已學(xué)過(guò)的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)及有關(guān)課程的理論知識(shí)以及生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲得的實(shí)際知識(shí)，根據(jù)被加工零件的要求，設(shè)計(jì)既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具。</p><p>　　2、培養(yǎng)結(jié)

13、構(gòu)設(shè)計(jì)能力，掌握結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方法和步驟。</p><p>　　3、學(xué)會(huì)使用各種手冊(cè)、圖冊(cè)、設(shè)計(jì)表格，規(guī)范等各種標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)資料，能夠做到熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)課程中的基本理論，正確的解決一個(gè)零件在加工中的加工基準(zhǔn)的選擇、定位、夾緊等。</p><p>　　4、進(jìn)一步培養(yǎng)機(jī)械制圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、等基本技能。</p><p>　　專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求 :</p>&

14、lt;p>　　1、夾具設(shè)計(jì)應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求。</p><p>　　2、應(yīng)能提高加工生產(chǎn)率。</p><p>　　3、操作方便、省力、安全。</p><p>　　4、具有一定使用壽命和較低的夾具制造成本。 </p><p>　　5、具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性：便于制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)整、維修。</p><p>

15、;　　機(jī)床夾具在機(jī)械加工中起著十分重要的作用，歸納起來(lái)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。</p><p>　　1、縮短輔助時(shí)間，提供勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本。</p><p>　　2、保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量。</p><p>　　3、降低對(duì)工人的技術(shù)要求，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。</p><p>　　4、擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多

16、能”。</p><p>　　5、在自動(dòng)化生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍。</p><p>　　第一章 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作</p><p>　　1．1 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作</p><p>　　1．1．1明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)</p><p>　　企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求和自身的

17、生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)計(jì)劃。</p><p>　　該產(chǎn)品年產(chǎn)量為1000件，其設(shè)備品率為2%，機(jī)械加工的廢品率為3%。</p><p>　　N=Qn(1+α%)(1+β%)=1000*1*(1+2%)(1+3%)=1051</p><p>　　該工件的年產(chǎn)量為1051件，其屬于輕型零件。故生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。</p><p>　　1．1．2 機(jī)床

18、的選擇</p><p>　　夾具與機(jī)床的連接方式，主要可以分為以下兩大類：第一類屬于夾具安裝在機(jī)床的回轉(zhuǎn)主軸上。第二類屬于夾具安裝在機(jī)床的工作臺(tái)上。</p><p>　　根據(jù)工件設(shè)計(jì)要求，此工件要求加工3－Φ16H7的孔。因此該夾具設(shè)計(jì)應(yīng)選用第二類連接方式。查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，選用Z525-1立式鉆床。</p><p><b>　　1．2 熟悉工件圖&

19、lt;/b></p><p>　　工件圖應(yīng)該無(wú)遺漏地給出制造零件所需的全部信息，包括幾何形狀、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度要求、材料和熱處理要求、其他特殊技術(shù)要求等。</p><p>　　該工件的工件圖如下：</p><p>　　已知該工件的材料為HT200，加工3–Φ16H7(其它工序已經(jīng)加工完成)。</p><p&g

20、t;<b>　　第二章 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　2.1 定位方案</b></p><p>　　2．1．1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　加工時(shí)，使工件在機(jī)床上或夾具上占據(jù)一正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。分析該工件所要加工的孔，該孔與Φ32H7孔之間的距離為60±0.2mm,又是工件

21、的測(cè)量基準(zhǔn)，這樣設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合。因此確定該孔的中心線為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　2．1．2 定位元件的布置</p><p>　　為了限制其自由度，定位元件的布置有一下三種方案：</p><p>　　1）、方案一：用一個(gè)圓柱銷伸入Φ32H7mm孔中限制了兩個(gè)自由度，用一個(gè)支承板支承A面這樣限制了三個(gè)自由度，用一個(gè)浮動(dòng)圓柱銷伸入Φ16H7mm的孔中限制了兩

22、個(gè)自由度。顯然此方案不能滿足“六點(diǎn)定位”原理，出現(xiàn)了過(guò)定位，并且加工時(shí)比較費(fèi)時(shí)需不斷移動(dòng)工作臺(tái)。</p><p>　　2）、方案二：用一個(gè)圓柱銷伸入Φ32H7mm孔中限制了兩個(gè)自由度，用一個(gè)支承板支承A面這樣限制了三個(gè)自由度，用一個(gè)浮動(dòng)V形塊限制Φ40的外圓表面。雖然V形塊有對(duì)中作用，但是其外圓表面沒(méi)有進(jìn)行任何加工，其不能保證加工精度的要求。</p><p>　　3）、方案三：用一個(gè)圓柱銷

23、伸入Φ32H7mm孔中限制了兩個(gè)自由度，用一個(gè)支承板支承A面限制了三個(gè)自由度，用一個(gè)浮動(dòng)菱形銷伸入Φ16H7mm孔中限制一個(gè)自由度。很明顯此時(shí)滿足了“六點(diǎn)定位”原理，在加工完一個(gè)孔后，旋轉(zhuǎn)工件90度，在其位置安裝一個(gè)菱形銷用其定位，之后加工第二個(gè)孔，以此類推加工第三個(gè)。此方案不僅能滿足“六點(diǎn)定位”原理，還縮短了加工時(shí)間。</p><p>　　在以上三個(gè)方案中，第一、二種方案不能采用；第三種方案使定位誤差等于零，其

24、結(jié)構(gòu)比前兩種方案復(fù)雜，但中批量生產(chǎn)的條件下來(lái)看，第三種方案較合適。</p><p><b>　　2．2 結(jié)構(gòu)方案</b></p><p>　　2．2．1 夾具體設(shè)計(jì)</p><p>　　夾具體是夾具的基礎(chǔ)體，它將夾具上的各種裝置和元件連接成一個(gè)整體，并通過(guò)它將夾具安裝到機(jī)床上。它的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小，取決于加工工件的特點(diǎn)、尺寸大小，各種元件的結(jié)

25、構(gòu)和布局，夾具于機(jī)床的連接方式，切削力、重力等大小的影響。</p><p>　　夾具體應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)計(jì)算要求：1、應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。2、力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及裝卸工件方便 。3、結(jié)構(gòu)工藝形好。4、排屑切屑要方便。5、在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠。6、具有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。</p><p>　　夾具體毛坯可以分為四類：1、鑄造夾具體。鑄造夾具體如圖2-1（a）所示。2、焊接夾具體。焊接夾具體如圖2

26、-1（b）所示。3、鍛造夾具體。鍛造夾具體如圖2-1（c）所示。4、裝配夾具體。裝配夾具體如圖2-1（d）所示。</p><p>　?。╝） （b） （c） （d）</p><p>　　圖2-1 夾具體毛坯的類型</p><p>　　分析工件本次夾具體的設(shè)計(jì)采用裝配式夾具體，

27、這樣可以降低生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)周期，并且精度穩(wěn)定。</p><p>　　2．2．2 分度裝置設(shè)計(jì)</p><p>　　為了易于保證加工表面間的位置精度，或減少裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)率，通常多采用分度加工的方法。即在完成一個(gè)表面加工以后，依次使工件隨同夾具的可動(dòng)部分轉(zhuǎn)過(guò)一定角度或一定距離，對(duì)下一個(gè)表面進(jìn)行加工，直至完成全部加工內(nèi)容，具有這種功能的裝置稱為分度裝置。</p><

28、p>　　按分度的運(yùn)動(dòng)形式可以分為回轉(zhuǎn)式和直線移動(dòng)式兩類：1、回轉(zhuǎn)分度裝置。2、直線分度裝置。</p><p>　　對(duì)于本工件來(lái)說(shuō)，該工件體積較小，質(zhì)量較輕，易于手動(dòng)操作。在夾具設(shè)計(jì)中，該夾具為單件加工。這樣可以提供以下幾個(gè)方案。</p><p>　　1）、方案一：利用伸入Φ32的圓柱銷當(dāng)做旋轉(zhuǎn)裝置，進(jìn)行手動(dòng)旋轉(zhuǎn)。分別用浮動(dòng)菱形銷和夾具體底座上的菱形銷當(dāng)做定位裝置。</p>

29、<p>　　2）、方案二：用浮動(dòng)菱形銷定位Φ16H7的孔，在A面上安裝一個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置，使之與Φ16H7的一起旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)裝置上進(jìn)行定位。</p><p>　　3）、方案三：在夾具體底座上安裝三個(gè)浮動(dòng)菱形銷，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)工件，依次對(duì)Φ16H7的孔進(jìn)行定位。</p><p>　　由于加工的工件體積較小質(zhì)量較輕且夾具為單件生產(chǎn)，不宜采用較復(fù)雜的夾具。在上述三個(gè)方案中屬方案一比較簡(jiǎn)單，因此

30、采用方案一的方案。</p><p>　　2．2．3 對(duì)刀—導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)</p><p>　　對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成。借助對(duì)刀裝置可以迅速而準(zhǔn)確地確定夾具與刀具的相對(duì)位置。</p><p>　　導(dǎo)向裝置用于在鉆、鏜類機(jī)床上加工孔和孔系時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行導(dǎo)向，引導(dǎo)元件主要有鉆模和鏜模。借助于引導(dǎo)元件可提高被加工孔的幾何精度、尺寸精度以及孔系的位置精度。</p>

31、<p>　　這次加工是對(duì)孔系的加工，因此選取導(dǎo)向裝置。</p><p>　　鉆套按其結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)可以分為以下幾種類型。</p><p>　　1）、固定鉆套。如圖2-2（a）和圖2-2（b）所示，固定鉆套分為A型和B型兩種。鉆套安裝在鉆模板或夾具體中，其配合為H7/n6或H7/r6.固定鉆套的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鉆孔精度高，適用于單一鉆孔工序和小批生產(chǎn)。</p><

32、p>　　2）、可換鉆套。如圖2-2（c）所示，當(dāng)工件為單一鉆孔工序的大批量生產(chǎn)時(shí)，為便于更換磨損的鉆套，選用可換鉆套。鉆套于襯套之間采用F7/m6或H7/m6配合，襯套與鉆模板之間采用H7/n6配合。當(dāng)鉆套磨損后，可卸下螺釘，更換新的鉆套。螺釘能防止加工時(shí)鉆套的轉(zhuǎn)動(dòng)，或退刀時(shí)隨刀具自行拔出。</p><p>　　3）、快換鉆套。如圖2-2（d）所示，當(dāng)工件需鉆、擴(kuò)、鉸多工序加工時(shí)，為能快速更換不同孔徑的鉆套

33、，應(yīng)選用快換鉆套?？鞊Q鉆套的有關(guān)配合同可換鉆套。更換鉆套時(shí)，將鉆套削邊轉(zhuǎn)至螺釘處，即可去鉆套。削邊的方向應(yīng)考慮刀具的旋向，以免鉆套隨刀具自行拔出。</p><p><b>　　固定鉆套</b></p><p>　?。╟） 可換鉆套 （d） 快換鉆套</p><p><b>　　圖2

34、-2 標(biāo)準(zhǔn)鉆套</b></p><p>　　由于鉆孔只能到達(dá)IT10~IT13精度，不能達(dá)零件所要求的IT7精度，零件所鉆孔徑為Φ16mm，鉆、擴(kuò)兩次便能達(dá)到所要求精度，因此需要快換鉆套。</p><p>　　2．2．4 加緊裝置設(shè)計(jì)</p><p>　　工件定位后將其位置固定下來(lái)，稱為夾緊。設(shè)計(jì)夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則：1、 工件不移動(dòng)原則；2、工件不變

35、形原則；3、工件不振動(dòng)原則； 4、安全可靠原則；5、經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則。</p><p>　　設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小三個(gè)要素。</p><p>　　1）、夾緊力的方向 </p><p>　　夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢(shì)，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。</p>&l

36、t;p>　　2）、夾緊力的作用點(diǎn)</p><p>　　夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在定位元件支承點(diǎn)的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置。確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。</p><p><b>　　3）、夾緊力的大小</b></p><p>　　夾緊力的大小，對(duì)于保證定位穩(wěn)定、夾緊可靠，確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，都有著密切的關(guān)系。夾緊力的大小要適當(dāng)。<

37、;/p><p>　　在實(shí)際設(shè)計(jì)中，常采用估算法、類比法和試驗(yàn)法確定所需的夾緊力。當(dāng)采用估算法確定夾緊力時(shí)，其公式為</p><p>　　式中 ——實(shí)際所需夾緊力，N； </p><p>　　——在一定條件下，由靜力平衡算出的理論夾緊力，N；</p><p>　　——安全系數(shù)，粗略計(jì)算時(shí)，粗加工取=2.5~3，精加工取=1.5~2。</p&

38、gt;<p><b>　　夾緊機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)</b></p><p>　　1）、方案一：在Φ50mm圓柱上表面采用開口墊圈的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　2）、方案二：在Φ50mm圓柱外圓表面利用夾緊機(jī)構(gòu)夾緊外圓。</p><p>　　由于本工件體積較小質(zhì)量較輕，在加工工件時(shí)為單件生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度不大。為了是夾緊力的方向與切削力、

39、重力同向，則夾緊力在Φ50mm的軸心上，因此可以選用螺母夾緊。</p><p>　　2．3 夾具裝配圖的繪制</p><p>　　夾具裝配圖的繪制，是在夾具結(jié)構(gòu)方案草圖經(jīng)過(guò)老師審定之后進(jìn)行的。</p><p>　　夾具的總裝配圖應(yīng)按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，繪制比例盡量采用1：1。主視圖應(yīng)按操作者的視線方向繪制?？傃b配圖應(yīng)將夾具的工作原理、各種裝置的結(jié)構(gòu)及其互相關(guān)心表達(dá)清楚

40、。在完整地表達(dá)出夾具工作原理和構(gòu)造的基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量盡可能少。</p><p>　　2．3．1 夾具裝配圖上尺寸、公差的標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　一般說(shuō)來(lái)，在夾具總裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的基本尺寸和公差有以下幾種：</p><p>　　1）、夾具的輪廓尺寸 指夾具的最大輪廓尺寸。當(dāng)夾具結(jié)構(gòu)中有可動(dòng)部分時(shí)，應(yīng)包括可動(dòng)部分處于極限位置時(shí)，在空間所占的尺寸。</p>

41、;<p>　　2）、影響定位精度的尺寸和公差 主要指工件與定位元件及定位元件之間的尺寸、公差。</p><p>　　3）、影響對(duì)刀精度的尺寸和公差 主要指刀具與對(duì)刀或?qū)蛟g的尺寸、公差。</p><p>　　4）、影響夾具在機(jī)床上的安裝精度的尺寸和公差 主要指夾具安裝基面與機(jī)床相應(yīng)配合表面之間的尺寸、公差。</p><p>　　5）、影響夾

42、具精度的尺寸和公差 主要指定位元件、對(duì)刀元件、安裝基面三者之間的位置尺寸和公差。</p><p>　　6）、其他重要尺寸和公差 主要指定位元件、對(duì)刀元件、安裝基面三者之間的位置尺寸和公差。</p><p>　　2．3．2 夾具公差與配合的選擇</p><p>　　夾具尺寸會(huì)直接影響工件加工精度，取其公差為</p><p>　　式中 —

43、—夾具裝配圖上的尺寸公差或位置公差；</p><p>　　——與相應(yīng)的工件尺寸公差。</p><p>　　2．3．3 夾具裝配圖上形位公差的標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　1）、鉆套軸線相對(duì)于定位表面（或軸線）的平行度、垂直度、對(duì)稱度。</p><p>　　2）、鉆套軸線相對(duì)于底座底平面的垂直度。</p><p>　　3）、

44、處于同一圓周位置上的鉆套所在圓的圓心相對(duì)定位元件的軸心的同軸度。</p><p>　　4）、活動(dòng)定位件的對(duì)稱中心線相對(duì)定位元件、鉆套軸心線的位置度。</p><p>　　第三章 方案設(shè)計(jì)論證</p><p><b>　　3．1 設(shè)計(jì)思路</b></p><p>　　1）、首先根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機(jī)床，應(yīng)選用立式鉆

45、床加工比較合理。</p><p>　　2）、工件主要定位部分為Φ32mmH7的圓孔軸心以及Φ16H7的圓孔，我設(shè)想用長(zhǎng)銷小平面組合與菱形銷定位，這樣雖限制了五個(gè)自由度，但可以滿足定位要求。</p><p>　　3）、最后將長(zhǎng)銷小平面組合固定在一塊底板上，長(zhǎng)銷小平面組合與菱形銷定位后，利用內(nèi)六角螺釘和定位銷定位進(jìn)行夾緊，工件的夾緊力的方向垂直與工件的軸線方向，作用點(diǎn)為軸線上。</p&g

46、t;<p>　　3．2 設(shè)計(jì)方法與結(jié)果</p><p>　　1）、首先對(duì)工件的加工要進(jìn)行分析，已知工件上鉆3-Φ16H7的孔，根據(jù)工件的形狀和加工要求，采用鉆床比較合理。</p><p>　　2）、在定位方面，采用了長(zhǎng)銷小平面組合與菱形銷定位方式，僅限制了五個(gè)自由度，但滿足了定位要求。所以只需要將工件夾緊就可以進(jìn)行加工了，在垂直方向上進(jìn)行夾緊。利用六角螺母擰緊的方式進(jìn)行夾緊，

47、由于工件是中批量生產(chǎn)，并且此方式簡(jiǎn)單使用，而且不影響加工過(guò)程，所以最總選擇此方案進(jìn)行夾緊。</p><p>　　3）、最后，對(duì)整個(gè)夾緊方案分析得出，定位可靠，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設(shè)計(jì)可行。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師的關(guān)懷和悉心的指導(dǎo)下完成的。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，精益

48、求精的工作作風(fēng)，深深的感染了我。在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和關(guān)心下，我才有信心更好的完成此次課程設(shè)計(jì)。</p><p>　　機(jī)械制造裝備課程設(shè)計(jì)是學(xué)完了機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中我遇到了不少的困難，在老師的幫助和在圖書館查閱資料下，最終解決了困難。</p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論

49、，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力和獨(dú)立解決問(wèn)題的能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 趙雪松 《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》 武漢：華中科技大學(xué)出版社，2011.1</

50、p><p>　　2. 王先逵 《機(jī)械制造工藝學(xué)》 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.6</p><p>　　3. 吳拓 《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.4</p><p>　　4. 李名望 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程》 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.9</p><p>　　

51、5. 陳立德 《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》 北京：高等教育出版社，2010.8</p><p>　　6. 孫恒 《機(jī)械原理》 北京：高等教育出版社，2000.8</p><p>　　7. 喻子建 《機(jī)械設(shè)計(jì)習(xí)題與解析分析》 沈陽(yáng)：東北大學(xué)出版社，2000.6</p><p>　　8. 張玉 《幾何量公差與測(cè)