油閥座課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　緒論</b></p><p>　　本文是有關(guān)油閥座工藝步驟的說明的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。</p><p><b>　　第1部分

2、 引 言</b></p><p>　　機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 </p><p>　　在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨

3、在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。</p><p>　　1.1機械加工工藝規(guī)程制訂</p><p>　　1.1.1生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程</p><p>　　生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準

4、備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。</p><p>　　機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。</p><p>　　機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。</p><p>　　規(guī)定產(chǎn)品或零件

5、制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：</p><p>　　1.機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。</p><p>　　2.機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。

6、</p><p>　　3.機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。</p><p>　　1.2機械加工工藝規(guī)程的種類</p><p>　　機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。

7、</p><p>　　機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。</p><p>　　機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。</p><p>　　1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料</p><p>　　制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：</p>

8、<p>　　1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。</p><p>　　2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。</p><p>　　3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人

9、的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。</p><p>　　4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標準、以及國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)等。</p><p>　　第二部分　工藝設(shè)計說明書</p><p><b>　　零件圖工藝性分析</b></p><p>　　對被加工零件進行工藝分析</p><p>

10、　　通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。但24.5的孔要要求精度高要精鏜，沒有退刀槽，應(yīng)該加上。由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)簡單，但技術(shù)要求多，對基準的選擇要求高，零件選用材料ZG45，該材料具有較高的強度，韌性和塑性，切屑性能良好，結(jié)構(gòu)工藝性好。閥門制造工藝有如下特點： ①閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復(fù)雜。 閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的

11、缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時應(yīng)采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型時應(yīng)分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度，采用合理的澆帽口系統(tǒng)及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術(shù)要求較高，閥門毛坯的鑄造工藝遠較一般鑄件復(fù)雜。 此外，閥門毛坯除檢查尺寸，位置精度及外觀外，有的還有作金相組織、力學(xué)性能、耐腐蝕性能及無損探傷等多種檢驗，故閥門的檢驗工藝也較復(fù)雜。 ②機械加工難度大 由于閥門材料的各類繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強、

12、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高</p><p>　　該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析：</p><p>　　1.22作為基準孔，而且孔徑小，要鉆出，同一道工序加工24、63、3、5、2。同時保證22與3的距離23.5和22與2的距離22，還有保證內(nèi)孔和外圓同軸。</p><p&

13、gt;　　2.上孔加工保證同軸，而且保證16和右端面的距離22。上孔的加工基準為右端面。</p><p>　　3.各段孔之間要求相互垂直都是通孔。</p><p><b>　　零件圖</b></p><p><b>　　二：確定毛坯</b></p><p>　　2.1根據(jù)零件材料ZG45確定毛坯為鑄

14、件，為了保證孔22的加工質(zhì)量和便于加工，將整個工件鑄成整體毛坯，分型面通過22孔中心線，而且垂直16孔的中心線，鑄件進行人工時效后，送機加工車間加工，以免工件切開后發(fā)生較大的變形。</p><p>　　2.1鑄件尺寸公差：</p><p>　　由于是中批量生產(chǎn)，毛坯制造選方法采用砂型機器型，由工藝人員手冊查得，鑄件尺寸公差等級為CT10，選取鑄件錯箱值為1.0 mm。</p>

15、<p>　　2.3鑄件機械加工余量</p><p>　　對于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量由工藝人員手冊查得選取MA為G級，各表面的總余量見下表1，由工藝人員手冊查得鑄件主要尺寸見表2。</p><p><b>　　表1</b></p><p><b>　　表2</b></p><p><

16、b>　　零件毛坯合圖</b></p><p><b>　　工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　3.1.定位基準的選擇</p><p>　　精基準的選擇：Φ22為第一個加工孔，已孔為定位基準，故選擇其作為加工其它有關(guān)表面的統(tǒng)一精基準。另外右端面也是加工左端面和鉆Φ16孔精基準。</p><p>&l

17、t;b>　　粗基準的選擇：</b></p><p>　　粗基準應(yīng)為一些非加工面，為了保證壁厚均勻及Φ22 孔的位置精度，故選Φ30軸面作為粗基準。</p><p>　　3.2.表面加工方法選擇：</p><p>　　對于開螺母下座的主要加工表面是導(dǎo)軌面及孔和端面其加工方法如下：</p><p>　　右端面采用粗車，半精車。&

18、lt;/p><p>　　Φ22孔采用鉆孔，Φ24孔采用粗鏜，半精鏜，精鏜。</p><p>　　左端面采用粗車，半精車，倒角。</p><p>　　上端面及缺口采用粗銑，半精銑。</p><p>　　Φ16 鉆IT11粗糙度為12.5鉸IT9粗糙度為3.2，Φ16.8精鏜孔。</p><p>　　Φ2 鉆Φ3鉆IT11

19、粗糙度為2.5</p><p>　　惚平Φ22車Rc3/4螺孔</p><p>　　3.3.制定工藝路線：</p><p>　　工藝路線的確定，本著先基準后其它，先孔后面，先主要表面后次要表面，和先粗后精的加工原則。</p><p>　　首先以不加工面Φ32面作粗基準來粗加工右端面及Φ63，這樣能保證壁厚均勻及Φ22與Φ6.的同軸度，以右端面

20、為基準一側(cè)限制一個移動自由度。以底面上一支支撐釘配合心軸限制一個轉(zhuǎn)動自由度，來精加工左端面倒角然后鉆Φ22孔及車螺紋，擴孔粗加工Φ24.5及退刀槽。然后鉆Φ2、Φ3、Φ5孔。再以一長心軸在Φ22 孔中定位， 。鉆孔Φ2、Φ10.5、Φ16退刀槽及精加工Φ16 ，然后銑平臺，。</p><p>　　3.4.選擇加工設(shè)備及工藝裝備：</p><p>　　由于是中批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備以通用機床

21、為主，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，工件在個機床上的裝卸及個機床間的傳送均由工人完成。</p><p>　　車右端面，考慮到工件的定位加緊方案等問題，選用CA6140車床，端面車刀。</p><p>　　車Φ63、鉆Φ22孔，外圓車刀，Φ22麻花鉆。</p><p>　　車左端面、倒角、車螺紋，端面車刀。</p><p>　　銑上端面，升

22、降臺式銑床。</p><p>　　鉆Φ16孔、Φ16孔、Φ2孔，Φ16麻花鉆，用Z518立式鉆床，鉆模塞規(guī)。。</p><p>　　惚平Φ16平臺，用立式升降臺銑床。</p><p>　　宗上制定工藝卡如下：</p><p><b>　　確定工序尺寸</b></p><p>　　確定工序尺寸的一般

23、方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的尺寸按零件圖樣的要求標注，當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)，有基準轉(zhuǎn)換時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。</p><p>　　4.1.工序40設(shè)計基準與工序基準不重合，應(yīng)該算工藝尺寸鏈，如圖：L1為</p><p>　　L1= L2= 由尺寸鏈公式得：L3=</p><p>　　

24、本零件其他表面加工余量，工序尺寸及公差表面粗糙度見表</p><p>　　確定第一道工序切屑用量及工時制定</p><p>　　切削用量包括背吃刀量、進給量、 和切削速度、 確定順序是先確定、， 在確定。</p><p>　　工序10 切削用量及基本時間的確定</p><p>　　5.1.切削用量 本工序為粗車（車端面、外圓）。已知加

25、工材料為45鋼，=670MPa鑄件，機床為CA6140型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤上</p><p>　　1.確定粗車外圓的切削用量。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)表5-112，選刀桿尺寸B H= 刀片厚度為4mm。根據(jù)表5-113，選擇車刀幾何形狀為卷削槽倒棱型前刀面前角=、 后角=6 主偏角=90 副偏角 =10 刃傾角=0、 刀尖圓弧半徑=0.8mm </

26、p><p>　　2.確定背吃刀量 粗車雙邊余量為4.5 mm，顯然 為單邊余量 =2.25mm</p><p>　　3.確定進給量 根據(jù)表5-114，在粗車鋼料、刀桿尺寸為 、3mm 工件直徑為100~400mm 時，=0.6~1.2mm/r 按CA6140車床的進給量，選擇= 0.65mm/r、</p><p>　　確定的進給量上需滿足機床進給機構(gòu)強度的要

27、求，故需進行校驗</p><p>　　根據(jù)表5-55，車床進給機構(gòu)容許的進給力=3530N</p><p>　　根據(jù)表5-123，當鋼料=570~670MPa、 3mm 、 0.75mm/r、=45、=45.6m/min時進給力= 760N </p><p>　　的修正系數(shù)為= 1.0 故實際進給力為= 889.2N</p><p>

28、　　所選的進給量= 0.65mm/r 可用。</p><p>　　4.選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5-119，車刀后刀慢最大磨損量取為1mm，開轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。</p><p>　　5.確定切削速度 根據(jù)表5-120，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工= 600~700MPa鋼料、 3mm 、</p><p>　　0.75mm/r 時 ，

29、切削速度 = 109m/min</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)各為 0.8，0.65，0.81，1.15，1.0 故</p><p>　　=52.8m/min</p><p>　　n= =138.9r/min</p><p>　　按CA6140車床的轉(zhuǎn)速，選擇 =120r/min=2r/s ，則實際切削速度 = 45.6m/min

30、 </p><p>　　最后確定的切削用量為 =2.25mm、= 0.65mm/r、 =120r/min 、 = 45.6m/min </p><p>　　同樣確定精車63的切削用量 =0.75mm、= 1.3mm/r、 =120r/min 、 = 45.6m/min</p><p>　　同樣確定粗車右端面的切削用量 =1.25mm、= 0.65mm/r、 =1

31、20r/min 、 = 45.6m/min</p><p>　　同樣確定精車右端面的切削用量 =0.75mm、= 1.3mm/r、 =120r/min 、 = 45.6m/min</p><p><b>　　5.2.基本時間</b></p><p>　　T1=7s T2=4s T3=25s T4=13s</p>&

32、lt;p>　　該工序所有時間T=49s</p><p>　　5.3.其他工序的切削用量和時間見工序卡</p><p><b>　　第三部分：設(shè)計體會</b></p><p>　　設(shè)計是對我們在學(xué)校所學(xué)知識的總結(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計可以將所學(xué)知識串通起來。從而對我們所學(xué)專業(yè)知識鞏固和復(fù)習(xí)。</p><p>　　剛開始設(shè)計的

33、時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計。老師給我們詳細講解了機械設(shè)計應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。</p><p>　　在設(shè)計期間，我們第一次接觸了機械加工工藝的設(shè)計，對我有了很大提高。遇到不懂的問題時，指導(dǎo)老師們都能細心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個人的設(shè)計課題不一樣，但我們之間還是會經(jīng)常討論

34、，互相幫助，不緊學(xué)會了知識，而且還鍛煉了我們的團隊精神。在這次設(shè)計中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們在設(shè)計期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。</p><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　〔1〕機械零件課程設(shè)計 ： 主編：任青劍 賀敬宏</p><p>　　〔2〕機床夾

35、具設(shè)計手冊： 主編：楊黎明</p><p>　　〔3〕公差配合與技術(shù)測量： 主編：徐茂功 桂定一 </p><p>　　〔4〕機械加工工藝設(shè)計資料；主編：張征祥</p><p>　　〔5〕刀具設(shè)計： 主編：袁哲俊 劉華明</p><p>　　〔6〕機械制造工藝學(xué)： 主編： 鄭修本</p>