機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　緒論…………………………………………………………………………………………………2</p><p>　　零件的分析及生產(chǎn)類型的確定………………………………………………………………3</p><p>　　1.1零件的作用…………………………………………………………………………………3&

2、lt;/p><p>　　1.2計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型……………………………………………………………3</p><p>　　1.3零件的工藝性分析和零件圖的審查………………………………………………………3</p><p>　　工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………4</p><p>　　2.1選擇毛坯…………

3、…………………………………………………………………………4</p><p>　　2.2定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………………………4</p><p>　　2.3確定各表面的加工方法……………………………………………………………………4</p><p>　　2.4擬定加工工藝路線…………………………………………………………………………4&l

4、t;/p><p>　　2.5確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差……………………………………………………5</p><p>　　2.6機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選擇………………………………………………………………6</p><p>　　2.7確定切削用量和基本工時(shí)…………………………………………………………………6</p><p>　　夾具設(shè)計(jì)………………

5、………………………………………………………………………9</p><p>　　3.1設(shè)計(jì)主旨……………………………………………………………………………………9</p><p>　　3.2夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………10</p><p>　　課程設(shè)計(jì)總結(jié)…………………………………………………………………………………12<

6、;/p><p>　　主要參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………13</p><p>　　附圖：零件二維圖樣………………………………………………………………………………14</p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐進(jìn)一步樹(shù)立正確的思想設(shè)計(jì)。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，堅(jiān)持

7、實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，堅(jiān)持與機(jī)械制造生產(chǎn)情況相符合，使設(shè)計(jì)盡可能做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)可行、操作方便、安全可靠。 </p><p>　　通過(guò)本次設(shè)計(jì)實(shí)踐，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題的能力，使學(xué)生初步掌握設(shè)計(jì)工藝規(guī)程和機(jī)床夾具的基本方法，并鞏固、深化已學(xué)得的理論知識(shí)，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生熟悉和運(yùn)用有關(guān)圖冊(cè)、圖表等技術(shù)資料的能力，訓(xùn)練學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算及編制技術(shù)文件的基本技能</p&

8、gt;<p>　　機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與夾具課程后，綜合運(yùn)用以前所學(xué)有關(guān)機(jī)械專業(yè)知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)。其目的在于鞏固、加深擴(kuò)展機(jī)械制造技術(shù)及其他有關(guān)先修課程的理論知識(shí)，把理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，能夠獨(dú)立分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，以及初步具備中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。</p><p>　　本設(shè)計(jì)包括三個(gè)部分內(nèi)容：第一部分為生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、工藝性分析和零件圖的

9、審查。第二部分為毛坯的選擇，根據(jù)圖紙具體地闡明了毛坯選擇類型以及尺寸。零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)的核心部分，具體地列出了設(shè)計(jì)思路以及整個(gè)零件加工工藝過(guò)程。它包括定位基準(zhǔn)的選擇、確定表面的加工方法、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差、機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選擇、確定切削用量與基本工時(shí)。第三部分為夾具的設(shè)計(jì)，要能提高勞動(dòng)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度</p><p>　　設(shè)計(jì)從還存在許多的不足，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。<

10、;/p><p>　　零件的分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　星輪為滾柱式超越離合器的部件，星輪和外圈均可作為主動(dòng)輪。當(dāng)星輪為主動(dòng)件旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾柱受摩擦力的作用被楔緊在槽內(nèi)，因而帶動(dòng)外圈一起轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)離合器處于接合狀態(tài)(圖10-20b)。當(dāng)星輪反轉(zhuǎn)時(shí)，滾柱受摩擦力的作用，被推到槽中較寬的部分

11、，不再楔緊在槽內(nèi)，這時(shí)離合器處于分離狀態(tài)如果星輪仍按左方向旋轉(zhuǎn)，而外圈還能從另一條運(yùn)動(dòng)鏈獲得與星輪轉(zhuǎn)向相同但轉(zhuǎn)速較大的運(yùn)動(dòng)時(shí)，按相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理，離合器將處于分離狀態(tài)，定向離合器常用于汽車、拖拉機(jī)和機(jī)床等設(shè)備中</p><p>　　1.2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。</p><p>　　所給任務(wù)的零件是星輪的設(shè)計(jì)，是機(jī)器中的零件。假定該機(jī)器年產(chǎn)量為40臺(tái)，且每臺(tái)機(jī)器上僅有一件，若取其備品為5

12、%，機(jī)械加工廢品為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為</p><p>　　N=Qm(1+5%+1%)=4000(1+5%+1%)=4240件/年</p><p>　　由上式可知，該零件的年產(chǎn)量為4240件，由零件的特征可知，它屬于機(jī)體類小零件，因此可以確定其生產(chǎn)類型為單件大批量生產(chǎn)。</p><p>　　1.3 零件的工藝性分析和零件圖的審查</p><

13、;p>　?、?零件視圖正確，足夠表達(dá)直觀、清楚、繪制符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。</p><p>　?、浦饕庸け砻婕耙?lt;/p><p>　?、傩禽喭鈭A40Kb,45f7,其形狀公差均遵守包容要求,表面粗糙度均為Ra1.6µm;</p><p>　　② 星輪內(nèi)孔28H7,其形狀公差遵守包容要求,表面粗糙度為Ra0.8µ

14、;m,其外形尺寸14 端面與孔28軸心線垂直度誤差為0.025,起左端面對(duì)孔Ф28軸心線圓跳動(dòng)誤差為0.025;</p><p>　?、?外圓45軸心線對(duì)外圓40軸心線的同軸度誤差為0.06,外形尺寸61±0.15右端面對(duì)尺寸17的圓跳動(dòng)誤差為0.02；</p><p>　?、苕I槽寬度為8H9,長(zhǎng)度為16mm，軸槽深為40.5h11,表面粗糙度Ra5.2µm，在64

15、的外圓上離它的軸心線24.3的平面與孔28H7軸心線的平行度誤差為0.012表面粗糙度為Ra0.8µm。</p><p><b>　　二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　2.1 選擇毛坯</b></p><p>　　圖紙上所給的材料是40Cr合金調(diào)質(zhì)鋼,該材料屬于難切削的材料,其中區(qū)屈服強(qiáng)度是

16、σ=1.03GPa,該材料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合性能,故在加工過(guò)程中所選擇的熱處理是調(diào)質(zhì)熱處理。而毛坯可以選擇模鍛和棒料。由于零件較小模鍛是內(nèi)孔不能鍛造出來(lái) ，還有鍛造是需要相應(yīng)的設(shè)備 增加零件的成本。所以選擇棒料。根據(jù)圖紙尺寸選擇68㎜×64㎜的棒料。</p><p>　　2.2 定為基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　確定各加工表面的基準(zhǔn)如下圖表所示</p>

17、<p>　　序號(hào) 加工部位 基準(zhǔn)選擇</p><p>　　1 端面及28的孔 以棒料外形68的輪廓</p><p>　　2 外圓40的內(nèi)孔及右端45的外圓 棒料外徑68</p><p>　　3 左端外圓45

18、 已加工出的外圓40</p><p>　　4 外圓64 外圓40k6</p><p>　　5 鍵槽 外圓40k6</p><p>　　6 3×0.5

19、 外圓40k6</p><p>　　7 尺寸24.3 外圓40k6</p><p>　　2.3 確定各表面的加工方法</p><p>　　根據(jù)個(gè)加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，選定如下加工方法</p><p>　　零件端面的加工方法為

20、車削；28H7孔的加工方法為鉆、粗鏜、精鏜；孔口倒角、外圓40k6；45f7、槽3X0.5的加工方法為車削；鍵槽的加工方法為銑削；4H9孔的加工方法為鉆、擴(kuò)鉸；2孔的加工方法為鉆削。</p><p>　　2.4 擬定加工工藝路線 </p><p>　　由于是大批量生產(chǎn)，故加工工藝采用集中原則（工藝集中原則適用于小量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)，從發(fā)展的角度 ，當(dāng)前一般采用工藝集中原則組織生產(chǎn)，可以節(jié)約

21、生產(chǎn)的成本）。</p><p>　　工序10 下料</p><p>　　工序20 以棒料外輪廓為定位基準(zhǔn)，車端面，鉆、鏜28H7孔，空口倒 角</p><p>　　工序30 夾一端車削外圓40k6，45f7;</p><p>　　夾40H6端，車削45k6，64，</p><p>　

22、　工序40 40k6作基準(zhǔn)切槽3×0.5</p><p>　　工序50 調(diào)質(zhì)熱處理</p><p>　　工序60 以68外圓及一端面裝夾工件，精車45f7,40H6;以40H6做定為基準(zhǔn)，精45k6和60</p><p>　　工序70 鉗工畫線</p><p>　　工序80 以40H6定位，裝

23、夾工件銑鍵槽</p><p>　　工序90 以40H6定位粗銑平面，精銑平面</p><p>　　工序100 以40H6定位，鉆2孔，擴(kuò)鉸4H9</p><p>　　工序110 鉗工去毛刺</p><p>　　工序120 終檢</p><p>　　工序130 入庫(kù)</p>

24、<p>　　2.5 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差</p><p>　　根據(jù)原始資料和加工工藝，查表確定各加工表面的加工余量</p><p>　　2.6 機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選擇</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)類型和被加工零件的要求，結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)條件，各工序所選用的機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備如下表所示</p><p>　　工序號(hào)

25、 工序內(nèi)容 機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備</p><p>　　20 車端面 鉆28孔 鏜孔 孔口到角 C336-K回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)塔車床，外圓車刀，Kr=90度 27標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，通用夾具游標(biāo)卡尺 鏜刀 倒角車刀45度</p><p>　　30 粗車45f7 粗車40k6 粗車64 </p><p>　　4

26、0 切槽</p><p>　　外圓車刀，Kr=90度， 通用夾具，游標(biāo)卡尺 切槽刀</p><p>　　60 精車45f7 精車40k6 外圓車刀，Kr=90度， 通用夾具，游標(biāo)卡尺</p><p>　　80 鍵槽 X6132A臥式升降

27、臺(tái)銑床，鍵槽 銑刀 端面銑刀，游標(biāo)卡尺</p><p>　　90 銑平面 </p><p>　　100 鉆2孔 擴(kuò)4H9至3.8mm 鉸4H9Z5125 1.95標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，游標(biāo)卡尺 3.8擴(kuò)孔鉆 鉸刀 專用夾具 </p><p>　　2.7 確定切削用量和基本工時(shí)</p><p>　　工序20 車端面，鉆，粗鏜，精

28、鏜28H7孔，孔口倒角</p><p><b>　　工步1 車端面</b></p><p>　?、俅_定背吃刀8m/min,基本時(shí)間T基本=2.7min,輔助時(shí)間T輔=0.22min</p><p>　?、诖_定進(jìn)給量f 查表得f=0.3---0.4mm/r根據(jù)機(jī)床橫向進(jìn)給量，查表得 f=0.39mm/r;</p><p&g

29、t;　?、鄞_定切削速度Vc 查表得Cr=235, n=0.20 , Xv=0.15 ,Yv=0.45, Kv=1,</p><p>　　刀具耐用度選為1，T=60min故Vc=-(Cr/Tmapxvfyv)×Kv=(235/600.2×2.50.15×0.390.45)×1=137.8m/min</p><p>　　查表取相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)n=40

30、0r/min,所以實(shí)際切削速度Vc=85.4m/min</p><p>　?、艽_定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)n</p><p>　　n=1000Vc/dw=1000×137.8/3.14×50=645r/min</p><p>　?、萦?jì)算基本輔助時(shí)間T間 切削加工長(zhǎng)度l=64mm，端面車刀Kr=90度，背吃刀量ap=2.5mm,查表切入量及切出量y+ ? =

31、2 </p><p>　　T基=(l+y+ ?/nf)i=0.8×2/400×0.39)1=0.42min</p><p>　?、掭o助時(shí)間T輔 查表得裝夾工件為0.8min,啟動(dòng)機(jī)床0.02min,啟動(dòng)調(diào)節(jié)切削液0.05min,取量具尺為0.5min,共計(jì)T輔=1.37min;</p><p>　　工步2 鉆28H7至27孔</p&g

32、t;<p>　　方法同上 查表確定進(jìn)給量f=0.33min,機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)n=285r/min,切削速度Vc=24.16r/min,基本時(shí)間T基=0.56min,輔助時(shí)間T輔=0.12min</p><p>　　工步3 鏜28H7孔</p><p>　　查表確定進(jìn)給量f=0.15mm,機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)n=150r/min,切削速度Vc=13.18</p><p>

33、;<b>　　工步4 孔口倒角</b></p><p>　　取n=760r/min,基本時(shí)間T基=0.003min,輔助時(shí)間F輔=0.08min量ap，端面總加工余量2.5 mm，一次走刀加工ap=2.5mm,</p><p>　　工序30 粗車40k6，粗車45f7,粗車64，切槽</p><p>　　工步1 粗車40k6</p>

34、;<p>　?、?確定進(jìn)給量f。查表取f=0.4.</p><p>　?、?確定切削速度Vc，查表取Vc=2.44M/S=146.4M/min</p><p>　　③ 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。</p><p>　　n=1000Vc/πdo=1000×146.4/π×40=1166r/min</p><p>　　查表

35、，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取n=1000r/min,實(shí)際的切削速度Vc=125.6m/min.</p><p>　?、?計(jì)算基本時(shí)間T基本，被加工表面長(zhǎng)度l=17mm.</p><p>　　根據(jù)公式 Ti=l/fn=(l+l1+l2+l3/fn)i=17+3+4+5/0.4×1000=0.0725min</p><p>　?、?確定輔助時(shí)間T輔助。查表得變換刀架0

36、.05min,變換或進(jìn)給量0.02min,調(diào)整或開(kāi)啟切消液0.05min , 共計(jì)T輔助=0.12min。</p><p><b>　　工步2粗車45f7</b></p><p>　?、俅_定進(jìn)給量f。查表取f=0.5</p><p>　?、诖_定切削速度Vc，查表取Vc=2.28M/S=136.8M/min</p><p>

37、;　?、鄞_定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。</p><p>　　n=1000Vc/πdo=1000×136.8/3.14×0.5=968r/min</p><p>　　查表，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取n=760r/min,實(shí)際的切削速度Vc=136.8m/min</p><p>　　④計(jì)算基本時(shí)間，外圓車刀Kr=90°，l1=3</p><

38、p>　　T基本=l+l1+l2+l3/nf=14+3+4+5/400×0.7=0.092min</p><p><b>　　工步3 粗車64</b></p><p>　?、俅_定進(jìn)給量f。查表取f=0.7mm.</p><p>　?、诖_定切削速度Vc，查表取Vc =121.2m/min</p><p>　

39、?、鄞_定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。</p><p>　　n=1000Vc/πdo=1000×121.2/3.14×45=603r/min</p><p>　　查表，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取n=400in,實(shí)際的切削速度Vc=80.3m/mi</p><p>　?、苡?jì)算基本時(shí)間，外圓車刀Kr=90°，l1=3,切削長(zhǎng)度為l=14mm</p>

40、<p>　　T基本=l=l1+l2+l3/nf=14+3+4+5/400×0.7=0.092min</p><p><b>　　工序40</b></p><p><b>　　工步1切槽</b></p><p>　?、俅_定進(jìn)給量f。查表得f=0.3～0.5m/r,根據(jù)機(jī)床參數(shù)選取f=0.35r/min&l

41、t;/p><p>　?、诖_定切削速度Vc，查表取Vc =137.8m/min</p><p>　?、鄞_定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。 n=1000Vc/πdo=1000×137.8/3.14×45=975.2r/min</p><p>　　查表，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取n=760in,實(shí)際的切削速度Vc=107.3m/min.</p><p>&

42、lt;b>　?、?計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p>　　T基本=(/fn)i=d-d1/2+l1+l2+l3/fn=45-39/2+3/760×0.35=0.23min</p><p>　?、葺o助時(shí)間：?jiǎn)?dòng)機(jī)床0.02min,變換刀架或轉(zhuǎn)換方位0.05min,變換或變換進(jìn)給量0.02min</p><p>　　共計(jì)輔助時(shí)間T輔助=0.

43、09min </p><p>　　工序60精車45f7,精車40k6</p><p>　　工步1 精車40k6</p><p>　?、俅_定進(jìn)給量f,查表得f=0.25～0.5，根據(jù)機(jī)床參數(shù)選取f=0.3mm.</p><p>　　②確定切削速度Vc，查表取Vc=87.15M/min</p><p>　?、鄞_定機(jī)床主軸

44、轉(zhuǎn)速。</p><p>　　n=1000Vc/πdo=1000×87015/π×40=693.8r/min</p><p>　　查表，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取n=400r/min,實(shí)際的切削速度Vc=50.24m/min.</p><p><b>　?、苡?jì)算基本時(shí)間</b></p><p>　　T基本=17

45、+3+4+5/400×0.3=0.24min</p><p><b>　　工步2精車45f7</b></p><p>　　①確定進(jìn)給量f,查表得f=0.25～0.5，根據(jù)機(jī)床參數(shù)選取f=0.4mm.</p><p>　?、诖_定切削速度Vc，查表取Vc=137.8M/min</p><p>　　③確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速

46、。</p><p>　　n=1000Vc/πdo=1000×137.8/π×45=975r/min</p><p>　　查表，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取n=760r/min,實(shí)際的切削速度Vc=107.88m/min.</p><p><b>　?、苡?jì)算基本時(shí)間</b></p><p>　　T基本=14+3+

47、4+5/760×0.4=0.086min</p><p><b>　　工序80 銑鍵槽</b></p><p>　　參考文獻(xiàn)選定銑刀直徑為6mm，查加工手冊(cè)的相應(yīng)得參數(shù)為：刀具耐用度T為120min,切削寬度為12mm,進(jìn)給量為0.09mm，背吃刀量為6mm.切削速度V=120m/min.</p><p><b>　　確定

48、主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n=1000Vc/πdw=1000×120/3.14×6=849r/min</p><p>　　查表，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取為n=760r/min,實(shí)際轉(zhuǎn)速Vc=107m/min.</p><p><b>　　計(jì)算基本時(shí)間</b></p><p>　　T基

49、本=(L-B/fnz)i;i=h/ap=4.5/6</p><p>　　T基本=（16-8/0.09×2×8）×4.5/20=1min.</p><p><b>　　工序90 銑平面</b></p><p>　　假定銑刀直徑為20㎜，查相應(yīng)的參數(shù)如下表</p><p>　　求切削速度V=21

50、4do0.12Kv/T 0.2ap 0.1af 0.4ae 0.2×60 0.8</p><p>　　=214×20 0.12×1/180 0.2×3 0.1×0.1 0.4×60 0.2×60 0.8</p><p>　　=77.39m/min</p><p>　　確定銑床主軸轉(zhuǎn)速n=1000V

51、c/пdo=1000×77.39/3.14×20</p><p>　　=1232r/min</p><p>　　查相關(guān)資料選取n=1000r/min,實(shí)際銑削速度Vc=62.8m/min</p><p>　　工序100 鉆2通孔，擴(kuò)、鉸4H9孔</p><p>　　查表2-127選擇2的麻花鉆</p>&l

52、t;p><b>　　工步1鉆2通孔</b></p><p>　?、俅_定進(jìn)給量f，查表得f=0.13mm</p><p>　　②確定切削速度Vc=34.8m/min</p><p><b>　?、鄞_定主軸轉(zhuǎn)速n</b></p><p>　　n=1000Vc/пdo=1000×34.8

53、/3.14×1.95=5683r/min</p><p>　　查表，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取n=5000r/min,所以實(shí)際轉(zhuǎn)速為Vc=30.615m/min</p><p>　?、苡?jì)算基本時(shí)間 被加工孔長(zhǎng)度l=11mm,切出量y=1.95×cot60°/2+1～2</p><p>　　=1.585～2.585所以T=l+y+△/5000&

54、#215;0.13=0.02min</p><p>　　⑤確定輔助時(shí)間，查表得，變換刀架0.05min，變換或變換進(jìn)給量0.02min，啟動(dòng)切削液0.05min，共計(jì)輔助時(shí)間0.72min</p><p>　　工步2擴(kuò)孔至3.98</p><p>　　方法同上，查表得進(jìn)給量f=0.2mm,切削速度Vc=1.2m/s=72m/min，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=5500r/mi

55、n，實(shí)際速度=68.7m/min，基本時(shí)間T=0.22min，輔助時(shí)間T=0.13min</p><p><b>　　工步3鉸孔4H9</b></p><p>　　查表取f=0.3mm,切削速度Vc=0.4m/s=24m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=1500r/min，實(shí)際轉(zhuǎn)速V=18.84m/min，基本時(shí)間=0.33min，輔助時(shí)間=0.12min</p>

56、<p><b>　　三、專用夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　3.1設(shè)計(jì)主旨</b></p><p>　　本工序是為一星輪零件加工 3 個(gè)互成 120º的 φ4H9 的孔和φ2的通孔,所設(shè)計(jì)的一套鉆床專用夾具。主要技術(shù)指標(biāo)能保證工件的加工精度、提高生產(chǎn)效率、工藝性好和使用性好。我們?cè)谠O(shè)計(jì)專用夾具時(shí)為了能滿足工件的

57、加工精度要求，考慮了合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行了必要的精度分析。由于是中批量生產(chǎn)，采用了回轉(zhuǎn)式鉆床夾具，提高了生產(chǎn)效率。在工藝性方面使這種夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。在使用性方面這種夾具的操作簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　3.2夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1

58、、銑鉆床夾具設(shè)計(jì)過(guò)程</p><p>　　1.1 零件本工序的加工要求分析</p><p>　　鉆4H9孔和鉆2的通孔</p><p>　　本工序前已加工的表面有：</p><p>　　(1)28H7孔及兩端面；</p><p>　　(2) 三個(gè)距圓心為23.4的互成120°的端面</p>&l

59、t;p>　　本工序使用機(jī)床為 Z5125立鉆。刀具為1.95標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，3.8擴(kuò)孔鉆 鉸刀</p><p>　　1.2 確定夾具類型</p><p>　　本工序所加工三個(gè)孔 (4H9)，均勻分布位于工件外徑64的圓周上，三個(gè)</p><p>　　孔互成 120°均勻分布，孔徑不大，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)</p>&l

60、t;p>　　等原因，采用固定式鉆模。</p><p>　　1.3 擬定定位方案和選擇定位元件</p><p><b>　　(1) 定位方案</b></p><p>　　根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，：</p><p>　　以孔28H7孔及端面b為定位面，以開(kāi)口墊圈一側(cè)面與外緣毛坯面一側(cè)為防</p><p&g

61、t;　　轉(zhuǎn)定位面，限制工件六個(gè)自由度。這一定為方案設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，所以</p><p><b>　　ΔB=0 </b></p><p>　　(2) 選擇定位元件</p><p>　　選擇帶臺(tái)階面的定位心軸，作為以φ28H7孔及其端面的定位元件。定位副配合取</p><p><b>　　28H7/f6。&

62、lt;/b></p><p><b>　　(3)定位誤差計(jì)算</b></p><p>　　加工4H9孔時(shí)由于基準(zhǔn)重合，故ΔB=0；</p><p>　　不存在基準(zhǔn)位移誤差，故ΔD=0 。</p><p>　　由此可知此定位方案能滿足定位要求。</p><p>　　1.4 確定夾緊方案<

63、/p><p>　　參考夾具資料，采用 M24螺母、圓柱銷、開(kāi)口墊圈和錐度心軸在φ28H7孔兩端面夾緊工件。</p><p>　　1.5 確定引導(dǎo)元件 (鉆套的類型及結(jié)構(gòu)尺寸 )</p><p>　　由于生產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)故選用固定鉆套。</p><p>　　主要尺寸由《機(jī)床夾具零、部件》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T2263 — 80 、 GB/T2265

64、— 80</p><p>　　選取。 鉆孔時(shí)鉆套內(nèi)徑為4? mm、 外徑為8mm </p><p>　　查表3-221鉆套端面至加工面的排屑高度距離取 8mm。</p><p>　　刀具選用1.95標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，3.8擴(kuò)孔鉆 鉸刀</p><p>　　鉆套軸線對(duì)基面的垂直度允差為 0.02mm。</p><p><

65、b>　　四 、課程總結(jié)</b></p><p>　　在老師的指導(dǎo)下順利地完成了星輪的夾具設(shè)計(jì)，并且認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。盡管整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上不夠先進(jìn)，但是在經(jīng)濟(jì)上合理、在生產(chǎn)上可行。</p><p>　　此次設(shè)計(jì)，以機(jī)械加工工藝路線為主線，通過(guò)對(duì)零件圖紙分析，初步擬訂加工表面方法，進(jìn)一步擬訂加工方法并選擇機(jī)械加工裝備。確定加工路線后，熟悉并運(yùn)用相關(guān)手冊(cè)查工藝參

66、數(shù)，計(jì)算切削用量和加工工時(shí)。將計(jì)算的數(shù)據(jù)以及加工方法、刀具、機(jī)床設(shè)備，填入工藝文件。</p><p>　　在設(shè)計(jì)中，體會(huì)到先前所修課程的重要性，并從此設(shè)計(jì)中得到鞏固和擴(kuò)展，也提高我們獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　五、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　《機(jī)械加工余量手冊(cè)

67、》 孫本緒 熊萬(wàn)武 主編 北京 國(guó)防出版社 1999</p><p>　　《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》哈爾濱工業(yè)大學(xué) 李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1994</p><p>　　《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 吳拓 方瓊珊 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2007</p><p>　　《機(jī)械加工工藝裝配手冊(cè)》 陳心召主編 機(jī)械工業(yè)出版社1998.6&l