機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計--設(shè)計連接座零件的機械加工工藝規(guī)程

1、<p>　　機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計</p><p><b>　　設(shè)計計算說明書</b></p><p>　　設(shè)計題目：設(shè)計連接座零件的機械加工工藝規(guī)程</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 序 言3</p><p>　　第二章

2、 零件分析3</p><p>　　2.1 零件的作用3</p><p>　　2.2 零件的工藝分析3</p><p>　　第三章 機械加工工藝規(guī)程制訂3</p><p>　　3.1 毛坯的選擇3</p><p>　　3.2 確定毛坯的制造形式3</p><p>　　3.3 選擇定位基

3、準(zhǔn)3</p><p>　　3.4 制定工藝路線3</p><p>　　3.5 確定加工余量及毛坯尺寸1</p><p>　　3.5.1 確定加工余量1</p><p>　　3.5.2 確定毛坯基本尺寸1</p><p>　　3.5.3 繪制毛坯簡圖2</p><p>　　3.6 選擇

4、加工設(shè)備和工藝裝備2</p><p>　　3.7確定切削用量及基本工時3</p><p>　　3.7.1 工序一3</p><p>　　3.7.2 工序二6</p><p>　　3.7.3 工序三6</p><p>　　3.7.4 工序四9</p><p>　　3.7.5 工序五9

5、</p><p>　　3.7.6工序六11</p><p>　　第四章 心得體會12</p><p>　　第五章 參考文獻12</p><p>　　附：機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片</p><p><b>　　第一章 序 言</b></p><p>　　本

6、次課程設(shè)計的任務(wù)是針對生產(chǎn)實際中的一個零件——離心式微電機水泵上的連接座，制訂其機械加工工藝規(guī)程。該零件的工藝過程包括了銑平面，鏜內(nèi)孔，鉆孔，攻螺紋等工序，工藝范圍廣，難易程度適合于工藝課程設(shè)計的需要。</p><p>　　機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們大學(xué)課程中的最后一個環(huán)節(jié)，是綜合了大學(xué)三年所學(xué)的知識，對機械加工工藝規(guī)程進行制訂，制作機械加工工藝過程卡，機械加工工序卡等，讓我們對機械加工過程有一個全面的了解。&

7、lt;/p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計過程中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。</p><p>　　由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。</p><p><b>　　第二章 零件分析</b></p><p><b>

8、;　　2.1 零件的作用</b></p><p>　　該零件是離心式微電機水泵上的連接座，用來連接水泵和電機。左端Ф125外圓與水泵泵殼連接，水泵葉輪在Ф100孔內(nèi)，通過4個螺釘固定；右端Ф121外圓與電動機機座連接，Ф40孔與軸承配合，通過3個螺栓固定，實現(xiàn)水泵與電動機的連接，從而起連接固定作用。</p><p>　　2.2 零件的工藝分析 </p><p

9、>　　離心式微電機水泵上的連接座零件屬于殼體類零件，零件的裝配基準(zhǔn)為的外圓，右端的外圓和中間的孔，其加工精度要求較高。</p><p>　　離心式微電機水泵上的連接座零件主要加工表面為：左端的加工表面：左端面（粗糙度Ra6.3），外圓（粗糙度Ra3.2），內(nèi)圓（粗糙度Ra25），倒角，鉆通孔并攻絲（粗糙度Ra25）。</p><p>　　右端面的加工表面：右端面（粗糙度Ra12.5）

10、、的外圓（粗糙度Ra3.2）；的小凹槽（粗糙度Ra25）；外徑為、內(nèi)徑為的小凸臺（粗糙度無），并帶有倒角；鉆的中心孔（粗糙度Ra25），鉆通孔（粗糙度Ra25）。連接座零件圖如圖2.1所示：</p><p>　　圖2.1 連接座零件</p><p>　　第三章 機械加工工藝規(guī)程制訂</p><p>　　3.1 確定生產(chǎn)類型</p><p>　

11、　根據(jù)零件的材料，推薦用鑄件，鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。</p><p>　　該零件材料為HT200，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計要求Q=5000臺/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率α和廢品率β分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：</p><p><b>　　件/年</b&g

12、t;</p><p>　　3.2 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為，鑄件的特點是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點是適應(yīng)性強，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件每月?lián)摴ば驍?shù)不低于30～50，則年產(chǎn)量已達成批

13、生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型機器造型及殼型，有利于提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮。</p><p>　　3.3 選擇定位基準(zhǔn)</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇，零件圖中給出了以中心軸線為基準(zhǔn)，加工時零件繞基準(zhǔn)軸

14、線作無軸向移動旋轉(zhuǎn)一周時，在任一測量平面內(nèi)的徑向跳動量均不得大于公差值0.04。最后選取做為粗基準(zhǔn)，利用內(nèi)鉗式三爪卡盤卡住這個面做主要定位面。</p><p>　　對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。</p><p>　　3.4 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺

15、寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　確定最終的工藝路線為：</p><p>　　工序一：粗車左端面，粗車外圓，粗鏜內(nèi)孔</p><p>　　定位基準(zhǔn)：外圓，右端法蘭盤端面</

16、p><p>　　工序二：粗車右端面，粗車外圓，粗鏜內(nèi)孔，粗車凸臺</p><p>　　定位基準(zhǔn)：左端面，毛坯外圓</p><p>　　工序三：半精車左端面，半精車外圓，半精鏜內(nèi)孔，倒角</p><p>　　定位基準(zhǔn)：外圓，右端法蘭盤端面</p><p>　　工序四：半精車右端面，半精車外圓，半粗鏜內(nèi)孔，半粗鏜內(nèi)孔，凸臺倒角

17、</p><p>　　定位基準(zhǔn)：外圓，左端法蘭盤邊緣</p><p>　　工序五：鉆右面通孔，鉆左面通孔，鉆通孔，鉆孔深12，攻螺紋</p><p>　　定位基準(zhǔn)：外圓，端面，左端法蘭盤邊緣</p><p>　　工序六：磨外圓Φ121，磨內(nèi)孔Φ100，磨外圓Φ125</p><p>　　定位基準(zhǔn)：外圓，左端法蘭盤邊緣&

18、lt;/p><p>　　具體的工藝路線如下：</p><p><b>　　工序一：</b></p><p>　　粗車左端面至70.5</p><p>　　粗車外圓Φ128×3.2</p><p>　　粗鏜內(nèi)孔Φ98×4.8</p><p><b>

19、　　工序二：</b></p><p><b>　　粗車右端面至70</b></p><p>　　粗車外圓Φ126×5.2</p><p>　　粗鏜內(nèi)孔Φ34×28</p><p>　　粗車小凸臺端面至16</p><p><b>　　工序三：</b&

20、gt;</p><p>　　半精車左端面到69.5</p><p>　　半精車外圓Φ125 .5×8.9</p><p>　　半精鏜內(nèi)孔Φ99.5×6.9</p><p><b>　　工序四：</b></p><p><b>　　半精車右端面保69</b>

21、</p><p><b>　　半精車外圓</b></p><p>　　半精鏜內(nèi)孔Φ40×27</p><p>　　半精鏜內(nèi)孔Φ32×28</p><p><b>　　工序五：</b></p><p><b>　　鉆通孔6×Φ7</

22、b></p><p><b>　　鉆通孔3×Φ7</b></p><p><b>　　鉆通孔</b></p><p>　　鉆孔4×Φ4.134深12</p><p>　　攻螺紋4-M5深10</p><p><b>　　工序六：</b

23、></p><p>　　1.磨外圓保Φ121×5</p><p>　　2.磨內(nèi)孔保Φ100×7</p><p>　　3.磨外圓保Φ125×9</p><p>　　3.5 確定加工余量及毛坯尺寸</p><p>　　（1）求最大輪廓尺寸 </p><p>　　根

24、據(jù)零件圖計算輪廓的尺寸，最大直徑Ф142mm，高69mm。</p><p>　?。?）選擇鑄件公差等級</p><p>　　查手冊鑄造方法按機器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級為8~12級取為10級。</p><p>　　（3）求鑄件尺寸公差</p><p>　　公差帶相對于基本尺寸對稱分布。</p><p>　

25、?。?）求機械加工余量等級</p><p>　　查手冊鑄造方法按機器造型、鑄件材料為HT200得機械加工余量等級E-G級，選擇F級。</p><p>　　3.5.1 確定加工余量</p><p>　　由零件圖已知數(shù)據(jù)可知，對外圓和外圓的要求精度較高，經(jīng)過粗車—半精車—磨削。根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，由《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-4可知，取

26、鑄件加工表面的單邊余量為1mm，。所以工件的總長為1+1+69=71mm。</p><p>　　3.5.2 確定毛坯基本尺寸</p><p>　　加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應(yīng)加工余量即可，所得毛坯尺寸如表3.1所示。</p><p><b>　　表3.1 毛坯尺寸</b></p><p>　　3.5.3

27、 繪制毛坯簡圖</p><p>　　該連接座的毛坯簡圖如圖3.1所示。</p><p>　　圖3.1 連接座毛坯圖</p><p>　　3.6 選擇加工設(shè)備和工藝裝備</p><p><b>　　1. 選擇加工設(shè)備</b></p><p>　?、?工序三和工序四是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序

28、的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的C620-1型臥式車床。</p><p>　　②.工序五是鉆孔，選用Z3080×25搖臂鉆床。</p><p>　?、?工序六是磨零件左右外圓面,這兩個面的要求精度都比較高,從經(jīng)濟角度看,采用外圓磨床。</p><p><b>　　2.

29、選擇刀具</b></p><p>　?、?在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀。</p><p>　?、?鉆孔時選用高速鋼麻花鉆。</p><p>　?、郏ゾ叩倪x用：磨具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的

30、“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。選擇雙斜邊二號砂輪。</p><p><b>　　3. 選擇量具</b></p><p>　　本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。</p><p

31、>　　3.7確定切削用量及基本工時</p><p>　　切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進給量，再確定切削速度。</p><p><b>　　3.7.1 工序一</b></p><p>　　本工序為粗車端面，車至，粗鏜至，已知加工材料為灰鑄鐵，機床C620—1普通車床，工件用內(nèi)鉗式卡盤固定。&l

32、t;/p><p>　　一．確定粗車左端面的切削用量</p><p>　　所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-26，由于C620—1機床的中心高為200（表5-46），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。</p><p><b>

33、;　?、?確定切削深度</b></p><p>　　由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故</p><p>　　== </p><p><b>　?、?確定進給量</b></p><p>　　根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-27可知：</

34、p><p>　　刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時，</p><p>　　進給量=0.5～1.0</p><p>　　根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-42：可知：C620—1機床進給量</p><p><b>　　=0.7</b></p><p>　　確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的

35、要求，故需進行校驗根據(jù)表5-43，C620—1機床進給機構(gòu)允許進給力=3530。</p><p>　　當(dāng)強度在174～207時，，，=時，徑向進給力：=950。</p><p>　　切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17，故實際進給力為：</p><p>　　=950=1111.5 </p>

36、<p>　　由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=可用。</p><p>　?、?選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-40，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。</p><p><b>　　④.確定切削速度</b></p><p>　　切削

37、速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。</p><p>　　根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-43，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0，故：</p><p>　　==63

38、 ===120</p><p>　　根據(jù)C620—1車床說明書選擇</p><p><b>　　=125</b></p><p>　　這時實際切削速度為：</p><p>　　== </p>

39、;<p><b>　　⑤.校驗機床功率</b></p><p>　　切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。</p><p>　　由《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-30和表5-31，=～，，，切削速度時，</p><p><b>　　=</b></p><p>　　切削功率的

40、修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實際切削時間的功率為：</p><p>　　=1.7=1.2 </p><p>　　根據(jù)表1.30，當(dāng)=時，機床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在C620—1機床上進行，最后決定的切削用量為：</p><p>　　=3.75，=，==，=</p><p&

41、gt;<b>　?、?倒角 </b></p><p>　　為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同</p><p><b>　　換車刀手動進給。</b></p><p><b>　?、? 計算基本工時</b></p><p><b>　　式中=++，=</

42、b></p><p>　　由《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》公式得，車削時的入切量及超切量+=，則=+=</p><p>　　== </p><p>　　二． 確定粗鏜的切削用量及基本工時</p><p>　　粗鏜，本工序采用計算法。</p><p>　　所

43、選用刀具為硬質(zhì)合金（鎢鈷類），直徑為的圓形鏜刀。</p><p><b>　?、?確定切削深度</b></p><p><b>　　==</b></p><p><b>　?、?確定進給量</b></p><p>　　根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-24可知，當(dāng)粗鏜鑄

44、件時，鏜刀直徑，，鏜刀伸出長度為時：</p><p>　　=0.15～0.40</p><p>　　按C620—1機床的進給量（表5-24），選擇，</p><p><b>　　=0.25</b></p><p><b>　?、?確定切削速度</b></p><p>　　=

45、 </p><p>　　式中=，=0.2，=0.20，=，=0.15</p><p><b>　　=37</b></p><p>　　== </p><p>　　按C620—1機床的轉(zhuǎn)速，選擇</p><p

46、><b>　　=160=2.6</b></p><p><b>　　④.計算基本工時</b></p><p>　　選鏜刀的主偏角=，則=，，，，，，，則：</p><p>　　==117 </p><p><b>　　3.7.2

47、工序二</b></p><p>　　車端面，車外圓，車至；車至。</p><p>　　本工序仍為粗車。已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序Ⅳ相同的可轉(zhuǎn)位車刀。</p><p>　　采用工序Ⅰ確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時間如下：</p><p>　　a=2.5 f=0.65 n=3.8 v=50.4

48、 T=56</p><p><b>　　3.7.3 工序三</b></p><p>　　半精車端面，車距離為的面成；半精鏜至，深。</p><p>　　一．確定半精車左端面的切削用量</p><p>　　所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-26，由于C602—1機床的中心高為20

49、0，故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。</p><p><b>　　①.確定切削深度</b></p><p>　　由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故</p><p>　　== </p>

50、<p><b>　?、?確定進給量</b></p><p>　　根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-27可知：</p><p>　　刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時，</p><p>　　進給量=0.5～1.0</p><p>　　按C620—1機床進給量（表5-42）在《機械制造工藝設(shè)計手冊》可知

51、：</p><p><b>　　=0.7</b></p><p>　　確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表1—30，C620—1機床進給機構(gòu)允許進給力=3530。</p><p>　　當(dāng)強度在174～207時，，，=時，徑向進給力：=950。</p><p>　　切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1

52、.0，=1.17，故實際進給力為：</p><p>　　=950=1111.5 </p><p>　　由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=可用。</p><p>　?、?選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-40，車刀

53、后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。</p><p><b>　?、?確定切削速度</b></p><p>　　切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。</p><p>　　根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-43，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。</p><p>　　切削速度的修正系數(shù)

54、為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0，故： </p><p>　　===120 </p><p>　　根據(jù)C620—1車床說明書選擇</p><p><b>　　=125</b>&

55、lt;/p><p>　　這時實際切削速度為：</p><p>　　== </p><p><b>　　⑤.校驗機床功率</b></p><p>　　切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。</p><p>　　由《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-30和表5-31，=

56、～，，，切削速度時，</p><p><b>　　=</b></p><p>　　切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實際切削時間的功率為：</p><p>　　=1.7=1.2 </p><p>　　根據(jù)表1.30，當(dāng)=時，機床主軸允許功率為=，，故所選切

57、削用量可在C620—1機床上進行，最后決定的切削用量為：</p><p>　　=1.25，=，==，=</p><p><b>　?、?計算基本工時</b></p><p><b>　　式中=++，=</b></p><p>　　由《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》公式，車削時的入切量及超切量+=，則

58、=126+=</p><p><b>　　==</b></p><p>　　二．確定半精鏜的切削用量</p><p>　　所選用的刀具為YG6X硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為K=45，直徑為16mm的圓形鏜刀，其耐用度為。</p><p>　?、?確定切削深度 a</p><p>　　②.根

59、據(jù)表1.5，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為，a≤，鏜刀伸出長度時，進給量為：。</p><p>　　③ .確定切削速度 按《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》的計算公式確定：</p><p>　　V = </p><p>　　式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y

60、=0.20 </p><p><b>　　V=124.6 </b></p><p>　　選擇C620-1機床轉(zhuǎn)速：n=</p><p>　　n =1200=20</p><p>　　實際切削速度為： v = 2.08 </p><p><b>　?、?確定基本時間</b

61、></p><p>　　確定半精鏜孔的基本時間50s</p><p><b>　　3.7.4 工序四</b></p><p>　　半精車端面；半精車外圓至；車孔至。</p><p>　　本工序仍半精車。已知條件與工序相同，車端面，可采用工序三相同的可轉(zhuǎn)位車刀。</p><p><b&g

62、t;　　3.7.5 工序五</b></p><p>　　鉆孔，鉆孔，鉆螺紋孔以及攻螺紋。</p><p>　　一． 確定鉆孔的切削用量</p><p>　　鉆孔，由于該孔的加工精度Ra25，可以直接鉆孔得到。由《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-19選取錐柄麻花鉆，直徑系列選擇錐柄麻花鉆，則螺旋角=30，鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，L

63、=197mm,l=116mm。</p><p>　　表3.2 鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　鉆頭后刀面最大磨損限度為0.5～0.8mm刀具耐用度T = 60 min</p><p><b>　　①.確定進給量</b></p><p>　　由《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 表5-50得，高速鋼

64、鉆頭鉆孔的進給量為f=0.25～0.65,進給量取f=0.60。</p><p><b>　?、?確定切削速度</b></p><p>　　由《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-55高速鋼鉆頭在灰鑄鐵（190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12，參考《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-53鉆擴鉸孔條件改變時切削速度修正系數(shù)K=1.0，R=0.85

65、。</p><p>　　V=12=10.32 </p><p>　　則 ==131 </p><p><b>　　取n = 150</b></p><p>　　則實際切削速度 ===11.8&l

66、t;/p><p><b>　　③.確定切削時間</b></p><p>　　由《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-57，鉆孔時加工機動時間計算公式： </p><p>　　T= </p><p>　　其中 l= l=5 l=2～3&l

67、t;/p><p>　　則： t= =9.13</p><p>　　二．確定鉆孔的切削用量</p><p>　　鉆孔選用機床為Z308025搖臂機床，孔的粗糙度為Ra25，直接鉆孔即可。根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-50，選取直徑為。鉆頭直徑小于10的鉆孔進給量為0.20～0.35。</p><p><b&

68、gt;　　則取</b></p><p>　　根據(jù)《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表5-52切削速度計算公式為</p><p>　　查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35</p><p>　　則 ==1.6</p><p>　　所以 ==72</p><p>　　選

69、取 </p><p>　　所以實際切削速度為=2.64</p><p>　　確定切削時間（一個孔） =</p><p>　　三． 鉆螺紋底孔及攻螺紋</p><p><b>　　鉆螺紋底孔 </b></p><p>　　取 <

70、;/p><p><b>　　（）</b></p><p>　　所以 （）</p><p><b>　　按機床選取= （）</b></p><p>　　所以實際切削速度 （）</p><p>　　切削工時（一個孔）：</p><p&

71、gt;<b>　　攻螺紋，選取</b></p><p>　　所以 （293）</p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>　　所以切削時間（一個孔）：</p><p

72、><b>　　3.7.6工序六</b></p><p>　　磨外圓；磨外圓；磨內(nèi)圓。</p><p>　　①.選擇砂輪 由《機械加工工藝手冊》中磨料的選擇各表選取:</p><p>　　A46GV69 350</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為棕剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織手型砂輪

73、其尺寸為350（DBd）</p><p>　?、?切削用量的選擇 </p><p>　　砂輪速度： n=1500r/min，V=30m/s</p><p>　　軸向進給量： f=0.2B=8mm（雙線程）</p><p>　　徑向進給量： f=0.

74、02（雙線程）</p><p>　　工件速度 v=100</p><p>　　V==0.3（m/s） N===1.737r/m </p><p><b>　　③.切削工時 </b></p><p>　　t===（s）

75、 </p><p>　　磨的機床選擇為M2110A，刀具選擇代號為MY的圓柱磨頭，確定砂輪直接為20，則工件速度=20，縱向進給量，工作臺一次往復(fù)行程磨削深度，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算出所耗工時為41.5s。</p><p><b>　　第四章 心得體會</b></p><p>　　兩周的機械課程設(shè)計結(jié)束了，作為一名機械設(shè)計制造及自動

76、化專業(yè)大四的學(xué)生，我覺得能做這樣的課程設(shè)計是十分有意義。在已度過的三年半大學(xué)生活里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課，我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論，通過在做本次課程設(shè)計的過程中，我們對工藝過程有了一定的了解。</p><p>　　由于課堂上也有部分知識不太清楚，于是我又不得不邊學(xué)邊用，時刻鞏固所學(xué)知識，這也是我作本次課程設(shè)計的第二大收獲。</p><p>　　就我個人而言，這次課程設(shè)

77、計是進行生產(chǎn)實習(xí)之前的一項重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，和一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。</p><p>　　我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ) 由于能力有限、時間有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老