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文檔簡(jiǎn)介
1、<p> 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</p><p> 設(shè)計(jì)題目: 設(shè)計(jì)拔叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備</p><p> 專 業(yè):機(jī)械工程及自動(dòng)化</p><p><b> 指導(dǎo)老師:</b></p><p><b> 學(xué) 生:</b></p>
2、<p><b> 學(xué) 號(hào):</b></p><p> 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p><b> 一 零件的分析</b></p><p><b> 零件的作用</b></p><p> 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速
3、機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的Φ54半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開(kāi)。</p><p><b> 零件的工藝分析</b></p><p> 零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性
4、較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:</p><p> ?、毙☆^孔Φ20以及與此孔相通的的錐孔、M6螺紋孔</p><p> ?、惨驭?4為中心的加工表面</p><p> 這一組加工表面包括:φ54的孔,以及其上下兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的位置度要求,即φ54的孔上下兩個(gè)端面與φ20的孔有垂直度要求。</p&
5、gt;<p> ?、秤缮厦娣治隹芍?,可以粗加工撥叉底面,然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p><b> 二 確定生產(chǎn)類型</b></p><p> 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為
6、30000件/年,零件的質(zhì)量是1.0Kg/個(gè),查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》321頁(yè)表15-2,可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過(guò)程劃分階段;工序適當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝。</p><p><b> 三 確定毛坯</b></p><p> 1 確定毛坯種類:零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所
7、受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故選擇鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》324頁(yè)表15-5選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)。</p><p> 2 確定鑄件加工余量及形狀:</p><p> 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》325頁(yè)表15-7,選用加工余量為MA-G級(jí),并查表15-8確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量,鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示:&
8、lt;/p><p> 3 繪制鑄件零件圖(另見(jiàn)圖紙)</p><p><b> 四 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p> (一) 選擇定位基準(zhǔn)</p><p> 1 粗基準(zhǔn)的選擇:粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面
9、作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取φ20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ32作主要定位面,限制5個(gè)自由度,再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。</p><p> 2 精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn),以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。</p&g
10、t;<p><b> ㈡ 制定工藝路線</b></p><p> 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》346頁(yè)表15-32、15-33、15-34
11、,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:</p><p> (三)選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備</p><p><b> 1 機(jī)床的選擇:</b></p><p> 工序001~006均為銑平面,可采用X6140臥式銑床</p><p> 工序007~008采用鉆床。</p><p> 工序0
12、09~010采用鏜床。</p><p> 工序011采用鉆床。多刀具組合機(jī)床。</p><p> 工序012采用銑斷機(jī)床。</p><p> 2 選擇夾具:該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn),所以采用專用夾具。</p><p> 3 選擇刀具:在銑床上加工的各工序,采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)</p><p> 量
13、。在鉸孔Φ54H13,由于精度不高,可采用硬質(zhì)合金鉸刀。</p><p> 4選擇量具:兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。</p><p> 5其他:對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè),對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證,其他尺寸采用通用量具即可。</p><p> ?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p> 1圓柱表面工序尺寸:&
14、lt;/p><p> 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下:</p><p><b> 2 平面工序尺寸:</b></p><p> 3 確定切削用量及時(shí)間定額:</p><p> 工序001至003以T1為粗基準(zhǔn),粗銑Φ20孔上下端面。</p><
15、;p><b> ?、偌庸l件</b></p><p> 工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。</p><p> 加工要求:粗銑Φ20孔上端面。</p><p> 機(jī)床:X6140臥式銑床。</p><p> 刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae
16、<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》)取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=-10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1mm。</p><p><b> ?、?切削用量
17、</b></p><p> 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p> ?、塾?jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》,V c=</p><p> 算得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p> 據(jù)XA6140銑床參數(shù),選擇nc=475r/mi
18、n,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p> ?、苄r?yàn)機(jī)床功率 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p> 最終確定 ap=1.5mm,nc=475r/min,V
19、fc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。</p><p><b> ⑤計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> tm=L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。</p><p> 工序004到工序006 以T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)精銑Φ54孔上下端面。</p><p>&
20、lt;b> 1. 加工條件</b></p><p> 工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。</p><p> 加工要求:精銑Φ54上端面。</p><p> 機(jī)床:X6140臥式銑床。</p><p> 刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=6
21、0,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=-10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1mm。</p><p><b> 2. 切削用量</b></p>
22、<p> 1) 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p> 2)每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。</p><p> 3) 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p> 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7,后刀面最大
23、磨損為1.0~1.5mm。</p><p> 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min</p><p> 4) 計(jì)算切削速度 按《簡(jiǎn)明手冊(cè)》,查得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p> 據(jù)XA6132銑床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/100
24、0=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p> 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p> 最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。
25、</p><p><b> 6)計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> tm=L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。</p><p> 工序007和008以T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn),擴(kuò)、精鉸Φ20孔,保證垂直度誤差不超過(guò)0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。</p><p><b> 1. 選擇
26、鉆頭 </b></p><p> 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=18mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角αo=12°,二重刃長(zhǎng)度bε=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 ° ° ° </p><p><b> 2.選擇切削用量</b></p><p><b&
27、gt; ?。?)決定進(jìn)給量</b></p><p><b> 查《切》 </b></p><p><b> 所以, </b></p><p> 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p> 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。</p><
28、;p> (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p> 后刀面最大磨損限度(查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》)為0.5~0.8mm,壽命.</p><p><b> ?。?)切削速度</b></p><p> 查《切》 修正系數(shù) </p><p><b> 故。</b></p>&l
29、t;p> 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p><b> 故實(shí)際的切削速度</b></p><p><b> 3.計(jì)算工時(shí)</b></p><p> 由于所有工步所用工時(shí)很短,所以使得切削用量一致,以減少輔助時(shí)間。</p><p> 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下:</p&g
30、t;<p><b> 擴(kuò)鉆: </b></p><p><b> 精鉸: </b></p><p> 工序009和010 T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn),擴(kuò)、半精鏜Φ54孔。</p><p> 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=48mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角αo=11&
31、#176;,二重刃長(zhǎng)度bε=11mm,橫刀長(zhǎng)b=5mm,弧面長(zhǎng)l=9mm,棱帶長(zhǎng)度 ° ° ° </p><p><b> 2.選擇切削用量</b></p><p><b> (1)決定進(jìn)給量</b></p><p> 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 </p><p>
32、 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p> 最終決定選擇Z550機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。</p><p> ?。?)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p> 后刀面最大磨損限度(查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》)為0.8~1.2mm,壽命</p><p> 擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度(查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》)為0.9~1.4mm,壽命</
33、p><p> 鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度(查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》)為0.6~0.9mm,壽命</p><p><b> ?。?)切削速度</b></p><p> 查《切》 修正系數(shù) </p><p><b> 故。</b></p><p> 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速
34、為</p><p><b> 故實(shí)際的切削速度</b></p><p> 擴(kuò)鉸和半精鉸的切削用量同理如下:</p><p> 擴(kuò)鉆: </p><p> 半精鉸: </p><p><b> 3.計(jì)算工時(shí)</b></p><
35、p><b> 所有工步工時(shí)相同。</b></p><p><b> 五 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p> 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序011——鉆2-錐銷孔。本夾具將用于組合機(jī)床,刀具為兩根麻花鉆,對(duì)兩個(gè)孔同時(shí)加工。</p><p><b> (一)
36、問(wèn)題的提出</b></p><p> 本夾具是用來(lái)鉆兩個(gè)20mm的小頭孔,零件圖中大小孔的中心距有公差要求,因此這兩個(gè)小頭孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心線為三個(gè)側(cè)平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工時(shí)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,而精度則不是主要問(wèn)題.</p><p><b> (二)夾具設(shè)計(jì)</b
37、></p><p><b> 1定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p> 底面對(duì)孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應(yīng)以地面為主要定位基準(zhǔn)..由于鑄件的公差要求較大,利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準(zhǔn)時(shí),只有采用自動(dòng)對(duì)中夾具才能同時(shí)保證對(duì)稱的兩個(gè)零件的大小孔的中心距的公差要求.為了提高加工效率,現(xiàn)決定采用兩把麻花鉆同時(shí)加工出兩個(gè)8mm的通孔.</p&
38、gt;<p> 2切削力及夾緊力計(jì)算</p><p> 由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知,鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面,在兩側(cè)只需要采用兩個(gè)V型塊適當(dāng)夾緊后本夾具即可安全工作.因此,無(wú)須再對(duì)切削力進(jìn)行計(jì)算.</p><p> 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。</p><p><b> 軸向力
39、</b></p><p> 扭矩 由于扭矩很小,計(jì)算時(shí)可忽略。</p><p><b> 卡緊力為</b></p><p> 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。</p>
40、;<p><b> 3定位誤差分析</b></p><p> 零件圖規(guī)定大孔與小孔的中心距為68mm.采用自動(dòng)對(duì)中具后,定位誤差取決于對(duì)中塊\螺桿以及滑塊的制造誤差. 本工序采用一定位銷,一擋銷定位,工件始終靠近定位銷的一面,而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于卡具體底版的水平力,因此,工件不在在定位銷正上方,進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)
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