機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (2)

1、<p><b>　　機(jī)械制造技術(shù)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　專　　業(yè)：　　 機(jī)械制造及自動(dòng)化　　　</p><p>　　班　　級(jí)：　　　　 ****　　　　　</p><p>　　姓　　名：　　　　 ***　　　　</p

2、><p>　　學(xué)　　號(hào)：　　　　********　　</p><p>　　指導(dǎo)老師：　 *** 　　</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)的基本要求及內(nèi)容2</p><p>　　1.1課程設(shè)計(jì)目的2</p>

3、<p>　　1.2 課程設(shè)計(jì)課題2</p><p>　　1.3 課程設(shè)計(jì)要求2</p><p>　　1.4 課程設(shè)計(jì)工作量3</p><p>　　第二章 零件圖工藝性分析4</p><p>　　2.1 零件圖分析4</p><p>　　2.2 毛坯選擇4</p><p>

4、　　2.3 機(jī)械加工工藝路線確定5</p><p>　　第三章 零件加工工序設(shè)計(jì)10</p><p>　　工序10： 銑底面10</p><p>　　工序20： 銑上表面11</p><p>　　工序30： 銑左側(cè)面12</p><p>　　工序40： 銑右側(cè)面12</p><p>

5、;　　工序50：鉆孔13</p><p><b>　　工序60：13</b></p><p>　　工序70： 精鉸孔14</p><p>　　工序80 插內(nèi)孔鍵槽15</p><p>　　工序90 鉆孔 攻螺紋15</p><p>　　第四章 專用夾具設(shè)計(jì)15</p>

6、;<p>　　4.1 夾具概述16</p><p>　　4.2 定位與夾緊方案設(shè)計(jì)19</p><p>　　4.3夾具體設(shè)計(jì)20</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)21</b></p><p>　　第一章 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)的基本要求及內(nèi)容</p><p><b&

7、gt;　　1.1課程設(shè)計(jì)目的</b></p><p>　　“機(jī)械制造技術(shù)”課程設(shè)計(jì)是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)課程群知識(shí)，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用相關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。</p><p>　　1.2 課程設(shè)計(jì)課題</p>

8、<p>　　已知：零件材料為 HT150 ，年產(chǎn)量Q=5000臺(tái)/年，m=1件/臺(tái)，編制該零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，并進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)。</p><p>　　1.3 課程設(shè)計(jì)要求</p><p>　　1）能熟練運(yùn)用所學(xué)的基本理論，正確地解決一個(gè)零件在加工過(guò)程中的定位夾緊問(wèn)題，進(jìn)行零件加工工藝路線的合理安排。合理的選擇毛坯的制造方法、工藝設(shè)備及裝備，正確選用切削用量，保證

9、零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　2）學(xué)會(huì)使用各種資料，掌握各種工藝數(shù)據(jù)的查找方法及定位誤差的計(jì)算方法，合理的確定工件的加工公差。</p><p>　　3）通過(guò)本次設(shè)計(jì)，使學(xué)生對(duì)零件加工工藝的編制及專用夾具設(shè)計(jì)有一個(gè)全面的了解，為畢業(yè)設(shè)計(jì)和以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　1.4 課程設(shè)計(jì)工作量</p><p>　　1）繪

10、制零件圖、毛坯圖</p><p>　　2）編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p>　　3) 繪制鉆孔專用夾具總裝配圖</p><p>　　4）繪制夾具體零件圖</p><p>　　5）編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</p><p>　　第二章 零件圖工藝性分析</p><p><b>　　2.

11、1 零件圖分析</b></p><p><b>　　1. 零件功用</b></p><p>　　該零件為鉆夾具，固定軸的作用。 </p><p><b>　　2. 零件工藝分析</b></p><p>　　該零件14mm的孔連接動(dòng)力軸，鍵槽可以保證動(dòng)力軸的傳遞效率.</p>

12、<p><b>　　2.2 毛坯選擇</b></p><p>　　1. 確定毛坯的制造方法 </p><p>　　鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。</p><p><b>　　鑄造又分為</b></p><p

13、>　　1.普通砂型鑄造，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。 　　</p><p>　　2.特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造，消失模鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。 　　</p><p>　　砂型鑄

14、造的方法又可分為：濕型砂機(jī)器造型方法、自硬樹(shù)脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、實(shí)型鑄造、負(fù)壓造型、手工造型。 　　</p><p>　　砂芯的制造方法是根據(jù)砂芯尺寸、形狀、生產(chǎn)批量及具體生產(chǎn)條件進(jìn)行選擇的。在生產(chǎn)中，從總體上可分為手工制芯和機(jī)器制芯。</p><p><b>　　2. 確定總余量</b></p><p>　　（1）毛

15、坯的最大輪廓尺寸：</p><p>　　100*72.5*50mm</p><p>　?。?）繪制毛坯圖(如圖1)</p><p><b>　　圖1 零件毛坯圖</b></p><p>　　2.3 機(jī)械加工工藝路線確定</p><p><b>　　1加工方法分析確定</b>

16、</p><p>　?。?）使用砂型鑄造方法鑄造毛坯零件。</p><p><b>　　（2）粗銑底面。</b></p><p><b>　?。?）粗銑上表面。</b></p><p>　?。?）粗銑左側(cè)表面。</p><p>　　(5) 粗銑右側(cè)表面。</p>

17、<p>　　鉆孔使其直徑為13mm,精鉸到14mm。</p><p><b>　　加工鍵槽，插糟。</b></p><p><b>　　鉆孔，攻螺紋。</b></p><p>　　2. 加工順序的安排</p><p>　　機(jī)械加工工序安排基本原則</p><p>

18、;　　1）基面先行。工件的精基準(zhǔn)表面，應(yīng)安排在起始工序進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。</p><p>　　2）先主后次。先安排主要表面加工，后安排次要表面加工。</p><p>　　3）先粗后精。先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工或光整加工。</p><p>　　4）先面后孔。對(duì)于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)先加工平面后加工孔。</p

19、><p><b>　　具體的工藝路線：</b></p><p>　　010 備料 按照夾具體毛坯圖鑄造毛坯，外形光潔，不允許有裂紋，折痕等缺陷</p><p>　　020 檢查硬度其不小于150HB</p><p>　　030 毛坯檢查</p><p>

20、;　　040 磨 粗磨表面，磨后退磁</p><p>　　050 銑 粗銑所要求的表面，使其達(dá)到粗糙度要求</p><p>　　060 鉆鉸 鉆，鉸直徑為14mm的孔</p><p>　　070 插槽 加工寬為4mm，深為2mm，長(zhǎng)為20mm的鍵槽</p><p>　　080 鉆 鉆

21、直徑分別為3mm，4mm。深為7mm的孔</p><p>　　090 專機(jī) 鉸，攻螺紋</p><p>　　100 終檢 檢查各工序尺寸</p><p><b>　　3. 定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p>　　（1）工序20 粗銑底面</p><p>　?。?）工序30

22、 粗銑上表面</p><p>　?。?）工序40 粗銑左側(cè)表面</p><p>　?。?） 工序50 粗銑右側(cè)表面</p><p>　　（6）工序60 鉆孔</p><p>　?。?）工序70 插糟</p><p>　　工序8 鉆孔 攻螺紋</p><p>　　第三章 零件

23、加工工序設(shè)計(jì)</p><p><b>　　工序10： 銑底面</b></p><p>　?。?）確定毛坯高度尺寸為72.5mm。</p><p>　?。?）確定使用刀具參數(shù) </p><p>　　由文獻(xiàn)[1]表G-18確定φ16mm的高速鋼立銑刀銑長(zhǎng)為100mm，寬為50mm的底平面，則由零件，毛坯尺寸和查表得每次齒

24、的進(jìn)給量為0.05~0.07(mm/z) ，一次走刀可以完成切削。</p><p>　?。?）切削用量的選擇</p><p>　　切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度υ、進(jìn)給量f和背吃刀量ap.</p><p>　　本工序?yàn)殂娖矫妗Ｒ阎庸げ牧蠟镠T150鑄件，機(jī)床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。確定銑兩平面選用1.5mm的切削用量。選用刀具確定背吃刀量ap，粗銑

25、余量為（70-66.5）/2=1.75mm，為單邊余量。確定進(jìn)給量f，查表得：f=0.3mm/r，查表得n=750r/min。</p><p>　　確定切削速度υ：υ=πdn/1000=40m/min</p><p>　　工序20： 銑上表面</p><p>　?。?）確定毛坯寬度尺寸為50mm。</p><p>　?。?）確定使用刀具參數(shù)

26、 </p><p>　　由文獻(xiàn)[1]表G-18確定φ16mm的高速鋼立銑刀銑長(zhǎng)為100mm，寬為50mm的底平面，則由零件，毛坯尺寸和查表得每次齒的進(jìn)給量為0.05~0.07(mm/z) ，一次走刀可以完成切削。</p><p>　?。?）切削用量的選擇</p><p>　　切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度υ、進(jìn)給量f和背吃刀量ap.</p>

27、<p>　　本工序?yàn)殂娖矫?。已知加工材料為HT150鑄件，機(jī)床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。確定銑兩平面選用1.5mm的切削用量。選用刀具確定背吃刀量ap，粗銑余量為（70-66.5）/2=1.75mm，為單邊余量。確定進(jìn)給量f，查表得：f=0.3mm/r，查表得n=750r/min。</p><p>　　確定切削速度υ：υ=πdn/1000=40m/min</p><p>　

28、　工序30： 銑左側(cè)面</p><p>　　（1）確定毛坯高度尺寸為72.5mm。</p><p>　?。?）確定使用刀具參數(shù) </p><p>　　由文獻(xiàn)[1]表G-18確定φ16mm的高速鋼立銑刀銑長(zhǎng)為100mm，寬為50mm的底平面，則由零件，毛坯尺寸和查表得每次齒的進(jìn)給量為0.05~0.07(mm/z) ，一次走刀可以完成切削。</p>&

29、lt;p>　?。?）切削用量的選擇</p><p>　　切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度υ、進(jìn)給量f和背吃刀量ap.</p><p>　　本工序?yàn)殂娖矫妗Ｒ阎庸げ牧蠟镠T150鑄件，機(jī)床為銑床，工件裝夾在專用夾具上。確定銑兩平面選用1.5mm的切削用量。選用刀具確定背吃刀量ap，粗銑余量為（70-66.5）/2=1.75mm，為單邊余量。確定進(jìn)給量f，查表得：f=0.3mm

30、/r，查表得n=70.2r/min。</p><p>　　確定切削速度υ：υ=πdn/1000=60m/min</p><p>　　工序40： 銑右側(cè)面</p><p>　　（1）確定毛坯高度尺寸為72.5mm。</p><p>　?。?）確定使用刀具參數(shù) </p><p>　　由文獻(xiàn)[1]表G-18確定φ16mm

31、的高速鋼立銑刀銑長(zhǎng)為100mm，寬為50mm的底平面，則由零件，毛坯尺寸和查表得每次齒的進(jìn)給量為0.05~0.07(mm/z) ，一次走刀可以完成切削。</p><p>　?。?）切削用量的選擇</p><p>　　切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度υ、進(jìn)給量f和背吃刀量ap.</p><p>　　本工序?yàn)殂娖矫?。已知加工材料為HT150鑄件，機(jī)床為銑床，工件

32、裝夾在專用夾具上。確定銑兩平面選用1.5mm的切削用量。選用刀具確定背吃刀量ap，粗銑余量為（70-66.5）/2=1.75mm，為單邊余量。確定進(jìn)給量f，查表得：f=0.3mm/r，查表得n=80r/min。</p><p>　　確定切削速度υ：υ=πdn/1000=57.6m/min</p><p><b>　　工序50：鉆孔</b></p><

33、;p>　　（1） 確定毛坯加工后厚度尺寸為22mm。</p><p>　　（2）確定使用刀具參數(shù)</p><p>　　由文獻(xiàn)[1]表G-25確定φ13mm的高速鋼刀具鉆φ13mm的孔，則由零件，毛坯尺寸和查表得每次齒的進(jìn)給量為0.26(mm/z) ，一次走刀可以完成切削。</p><p>　?。?）切削用量的選擇</p><p>　　切

34、削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度υ、進(jìn)給量f和背吃刀量ap.</p><p>　　本工序?yàn)殂@孔。已知加工材料為鍛件，機(jī)床為搖臂鉆床，工件裝夾在專用夾具上。確定鉆孔選用6.5mm的切削用量。選用刀具確定背吃刀量ap=6.5mm，確定進(jìn)給量f，查表得：f=0.20mm/r，查表確定切削速度υ：υ=24m/min?？芍鬏S轉(zhuǎn)速n=1000v/Πd=200r/min,查表得主軸轉(zhuǎn)速n=200r/min.</p

35、><p><b>　　工序60： </b></p><p>　　粗鉸孔 確定待加工的孔徑為13.95mm</p><p><b>　　確定使用刀具參數(shù)</b></p><p>　　由文獻(xiàn)[1]表G-34確定粗鏜采用硬質(zhì)合金鏜刀刀具，則由零件，毛坯尺寸和查表得每次的進(jìn)給量為0.8(mm/z) ，一次走刀可

36、以完成切削。</p><p>　?。?）切削用量的選擇+</p><p>　　切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度υ、進(jìn)給量f和背吃刀量ap.</p><p>　　本工序?yàn)殂q孔。已知加工材料為鑄件，機(jī)床為臥式鏜床T617，工件裝夾在專用夾具上。確定鏜孔選用7.5mm的切削用量。選用刀具確定背吃刀量ap=0.475mm，確定進(jìn)給量f，查表得：f=0.5mm/r，查

37、表確定切削速度υ：υ=55m/min?？芍鬏S轉(zhuǎn)速n=1000v/Πd=195r/min,查表得主軸轉(zhuǎn)速n=200r/min.</p><p><b>　　工序70： 精鉸孔</b></p><p>　　（1） 確定待加工的孔徑為14mm</p><p>　?。?） 確定使用刀具參數(shù)</p><p>　　本工序?yàn)殂q孔。

38、由文獻(xiàn)[1]表G-34確定粗鏜采用硬質(zhì)合金鏜刀刀具，則由零件，毛坯尺寸和查表得每次的進(jìn)給量為0.8(mm/z) ，一次走刀可以完成切削。</p><p>　?。?）切削用量的選擇</p><p>　　切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度υ、進(jìn)給量f和背吃刀量ap.</p><p>　　已知加工材料為鑄件，機(jī)床為臥式鏜床T617，工件裝夾在專用夾具上。確定鏜孔選用

39、7.5mm的切削用量。選用刀具確定背吃刀量ap=0.5mm，確定進(jìn)給量f，查表得：f=0.5mm/r，查表確定切削速度υ：υ=55m/min?？芍鬏S轉(zhuǎn)速n=1000v/Πd=195r/min,查表得主軸轉(zhuǎn)速n=200r/min.</p><p>　　工序80 插內(nèi)孔鍵槽</p><p>　　工序90 鉆孔 攻螺紋</p><p>　?。?） 確定待加工的孔

40、徑為4mm</p><p>　?。?） 確定使用刀具參數(shù)</p><p>　　由文獻(xiàn)[1]表G-34確定粗鏜采用硬質(zhì)合金鏜刀刀具，則由零件，毛坯尺寸和查表得每次的進(jìn)給量為0.8(mm/z) ，一次走刀可以完成切削。</p><p>　?。?） 切削用量的選擇即合理確定刀具的切削速度υ、進(jìn)給量f和背吃刀量ap.</p><p>　　本工序?yàn)殂@

41、孔。已知加工材料為鑄件，機(jī)床為臥式鏜床T617，工件裝夾在專用夾具上。確定鉆孔選用2mm的切削用量。選用刀具確定背吃刀量ap=2mm，確定進(jìn)給量f，查表得：f=0.5mm/r，查表確定切削速度υ：υ=88m/min?？芍鬏S轉(zhuǎn)速n=1000v/Πd=800r/min,查表得主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min.</p><p>　?。?）本工序?yàn)楣ヂ菁y。選擇就是合理確定刀具的切削速度υ、進(jìn)給量f和背吃刀量ap.</

42、p><p>　　本工序?yàn)殂@孔。已知加工材料為鑄件，機(jī)床為臥式鏜床T617，工件裝夾在專用夾具上。選用刀具確定背吃刀量ap=2.5mm，確定進(jìn)給量f，查表得：f=0.5mm/r，查表確定切削速度υ：υ=8m/min。可知主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/Πd=200r/min,查表得主軸轉(zhuǎn)速n=200r/min。</p><p>　　第四章 專用夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　機(jī)械制

43、造離不開(kāi)金屬切削機(jī)床，而機(jī)床夾具則是保證機(jī)械加工質(zhì)量﹑提高生產(chǎn)效率﹑降低生產(chǎn)成本﹑減輕勞動(dòng)裝備﹑降低對(duì)工人技術(shù)的過(guò)高要求﹑實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化不可或缺的重要裝備之一。機(jī)床夾具被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)中，大量專用夾具的使用為大批量生產(chǎn)提供了必要的條件。</p><p>　　機(jī)床夾具由定位元件﹑夾緊裝置﹑對(duì)刀、引導(dǎo)元件或裝置﹑連接元件﹑夾具體及其它元件及裝置組成。這些組成部分，并不是對(duì)每種機(jī)床夾具都是缺一不可的，但是任何

44、夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度的關(guān)鍵，目的是使工件定準(zhǔn)、夾牢。</p><p><b>　　4.1 夾具概述</b></p><p><b>　　1. 夾具作用</b></p><p>　　機(jī)床夾具具有以下幾個(gè)功能：</p><p>　?。?）縮短輔助時(shí)間、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降

45、低加工成本的作用</p><p>　　使用夾具包括兩個(gè)過(guò)程，一是夾具在機(jī)床上的安裝與調(diào)整，二是工件在夾具中的安裝。前者可以依靠夾具上的定向鍵、對(duì)刀塊等專門裝置快速實(shí)現(xiàn)，后者則由夾具上專門用于定位的V形塊、定位環(huán)等元件迅速實(shí)現(xiàn)。此外，夾具中還可以不同程度地采用高效率地多件、多位、快速、增力、機(jī)動(dòng)等夾緊裝置，利用輔助支承等提高工件的剛度，以利于采用較大的切削用量。這樣，便可縮短輔助時(shí)間、減少機(jī)動(dòng)時(shí)間，有效地提高勞動(dòng)效

46、率、降低加工成本。</p><p>　?。?）保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量</p><p>　　采用夾具安裝工件，夾具在機(jī)床上的安裝位置和工件在夾具中的安裝位置均已確定，因而工件在加工過(guò)程中的位置精度不會(huì)受到各種主觀因素以及操作者的技術(shù)水平影響，加工精度易于得到保證，并且加工質(zhì)量穩(wěn)定。</p><p>　　（3）降低對(duì)工人的技術(shù)要求，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)&

47、lt;/p><p>　　使用專用夾具安裝工件，定位方便、準(zhǔn)確、快捷，位置精度依靠夾具精度保證，因而可以降低對(duì)工人的技術(shù)要求；同時(shí)夾緊又可以采用增力、機(jī)動(dòng)等裝置，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。根據(jù)加工條件，還可以設(shè)計(jì)防護(hù)裝置，確保操作者的人身安全。</p><p>　?。?）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”</p><p>　　在批量不大、工件種類和規(guī)格較多、機(jī)床品種有限的

48、生產(chǎn)條件下，可以通過(guò)設(shè)計(jì)機(jī)床夾具、改變機(jī)床的工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”。例如：在普通銑床上安裝專用夾具銑削成形表面；在車床溜板上或在搖臂鉆床上安裝鏜?？梢约庸は潴w孔系等。</p><p>　?。?）在自動(dòng)化生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍。在加工工藝過(guò)程中，特別在自動(dòng)化生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)中，當(dāng)某些工序所需工時(shí)特別長(zhǎng)時(shí)，可以采用多工位或高效夾具等提高生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍。</p><p>

49、;<b>　　2. 夾具的特點(diǎn)</b></p><p>　　（1）專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng)</p><p>　　它往往是新產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的關(guān)鍵之一，對(duì)新產(chǎn)品的研制周期影響較大。</p><p>　?。?）對(duì)毛坯質(zhì)量要求較高</p><p>　　因?yàn)楣ぜ苯影惭b在夾具中，為了保證定位精度，要求毛坯表面平整，尺寸偏

50、差較小。</p><p>　　（3）專用機(jī)床夾具主要適用于生產(chǎn)批量較大、產(chǎn)品品種相對(duì)未定的場(chǎng)合</p><p>　　專用機(jī)床夾具是針對(duì)某個(gè)零件、某道工序而專門設(shè)計(jì)制造的，一旦產(chǎn)品改型，專用夾具便無(wú)法使用。因此，當(dāng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)出現(xiàn)多品種、中小批量的發(fā)展趨勢(shì)是，專用夾具往往便成為開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、改革老產(chǎn)品的障礙。</p><p><b>　　3. 夾具的組成<

51、;/b></p><p>　　機(jī)床夾具的組成部分有：定位元件；夾緊裝置；夾具體；連接元件；對(duì)刀與導(dǎo)向裝置；其他元件或裝置。</p><p><b>　?。?）定位元件</b></p><p>　　定位元件時(shí)夾具的主要功能元件之一。通常，當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面的形狀確定后，定位元件的結(jié)構(gòu)也就是基本確定了。</p><p>

52、　　定位元件的定位精度直接影響工件加工的精度。</p><p><b>　?。?）夾緊裝置</b></p><p>　　夾緊裝置也是夾具的主要功能元件之一。通常，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)會(huì)影響幾句的復(fù)雜程度和性能。它的結(jié)構(gòu)類型很多，應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意選擇。</p><p><b>　?。?）夾具體</b></p><p

53、>　　夾具體式夾具的基體骨架，通過(guò)它將夾具所有元件構(gòu)成一個(gè)整體。常用的夾具體為鑄件結(jié)構(gòu)、鍛造結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座形等多種。定位元件、夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。</p><p><b>　　（4）連接元件</b></p><p>　　根據(jù)機(jī)床的工作特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。一種是按照在機(jī)床工作臺(tái)上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上

54、。諒解元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。如車床夾具所使用的過(guò)渡盤、銑床夾具所使用的定位鍵等，都是連接元件。</p><p>　?。?）對(duì)刀與導(dǎo)向裝置</p><p>　　對(duì)刀與導(dǎo)向裝置的功能是確定刀具的位置。對(duì)刀裝置常用于銑床夾具中。用對(duì)刀塊可調(diào)整銑刀加工前的位置。對(duì)刀時(shí)，銑刀不能與對(duì)刀塊直接接觸，以免碰傷銑刃和對(duì)刀塊的工作表面。通常，在銑刀和對(duì)刀塊對(duì)刀表面間留有間隙，并且用塞尺進(jìn)行檢查

55、，以調(diào)整刀具，使其保持正確的位置。</p><p>　　導(dǎo)向裝置主要指鉆模的鉆模板、鉆套，鉆鏜的鉆模支架、鏜套，它們能確定刀具的位置，并引導(dǎo)刀具進(jìn)行切削。</p><p>　?。?）其他元件或裝置</p><p>　　根據(jù)加工需要，有些夾具還需采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、工業(yè)機(jī)器人、頂出器和平衡塊等。</p><p>　　雖然各類機(jī)床

56、夾具的結(jié)構(gòu)有所不同，但按主要功能加以分析，機(jī)床夾具的基本組成部分是定位元件、夾緊裝置和夾具體三個(gè)部分。</p><p>　　4.2 定位與夾緊方案設(shè)計(jì)</p><p>　　1. 被加工表面分析</p><p>　　基準(zhǔn)面表面粗糙度Ra3.2要求，粗銑，后通過(guò)磨床磨削，通過(guò)專用夾具夾緊，外 φ14的孔有表面粗糙度要求和精度要求，需要通過(guò)打孔，擴(kuò)孔及精鉸就可以達(dá)到要求。

57、其余的表面加工精度較低，不需要高精度的機(jī)床加工，通過(guò)粗銑加工就可以達(dá)到加工要求，總之零件平面還是很容易加工的。2. 定位方案分析</p><p>　　限制自由度分析，定位誤差分析。</p><p>　　底支承板：限制兩個(gè)自由度</p><p>　　左支承板：限制兩個(gè)自由度</p><p>　　支撐釘：限制兩個(gè)自由度</p>&

58、lt;p>　　3. 選用合適的定位元件</p><p><b>　　支承板，支撐釘</b></p><p><b>　　4. 夾緊方案分析</b></p><p>　　在確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的同時(shí)，要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問(wèn)題：</p><p>　　1）安全性。

59、夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和夾緊力，以防止以外傷及夾具操作人員。</p><p>　　2）手動(dòng)夾具夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過(guò)大，以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>　　3）夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過(guò)長(zhǎng)，以提高夾具的工作效率。</p><p>　　4）手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便</p><p><b>　　4.3夾具體設(shè)計(jì)</b&

60、gt;</p><p><b>　　1. 夾具體的確定</b></p><p>　　夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，也是夾具的骨架，既要有足夠的剛度，又要有足夠的強(qiáng)度，還要有高的加工精度。另外本設(shè)計(jì)年產(chǎn)量Q=10000臺(tái)/年，屬于大批量生產(chǎn)，從節(jié)省資源，人力生產(chǎn)力及經(jīng)濟(jì)考慮選用鉆孔專用夾具，可以提供高生產(chǎn)效率。</p><p>　　2. 夾具體材料與

61、制造方法</p><p>　　本夾具體的底座、鉆模版、蓋板采用HT200的鑄鐵，而定位健、定位銷釘、銷釘、鉆套、夾緊滑塊、夾緊手柄 、套等元件均采用45鋼。見(jiàn)于圖4-1所示：</p><p>　　另外，該夾具體加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精 加工和精加工幾個(gè)階段。 在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精 基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求。半精加工

62、階段完成大 部分加工。精加工階段對(duì)主要面進(jìn)行磨削處理。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 郭彩芬. 機(jī)械制造技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社，2009.</p><p>　　[2] 郭彩芬. 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū). 機(jī)械工業(yè)出版社，2010.</p><p>　　[3] 段明揚(yáng). 現(xiàn)代機(jī)

63、械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程. 廣西師范大學(xué)出版社，2007.</p><p>　　[4] 李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1999。</p><p>　　[5] 艾興. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，2000。</p><p>　　[6] 王光斗. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000。</p><p>　　

64、[7] 龔定安. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理. 化學(xué)工業(yè)出版社，2003。</p><p>　　[8] 華楚生. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).重慶大學(xué)出版社，2000。</p><p>　　[9] 王先逵，李旦卷.機(jī)械加工工藝手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社.2006年</p><p>　　[10] 鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程. 機(jī)械工業(yè)出版社.2004年</p>&l