機械加工工藝課程設(shè)計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　序 言1</b></p><p><b>　　1、零件的分析2</b></p><p>　　1.1零件的作用2</p><p>　　1.2零件的工藝分析2</p><p

2、>　　2、工藝規(guī)程設(shè)計4</p><p><b>　　2.1毛坯設(shè)計4</b></p><p><b>　　2.2工藝設(shè)計4</b></p><p>　　2.3 毛坯尺寸及其加工余量的確定7</p><p>　　2.4 確定各工序切削用量及基本工時11</p><

3、p><b>　　3、夾具設(shè)計20</b></p><p>　　3.1定位方案的確定20</p><p>　　3.2 夾緊方案：21</p><p>　　3.3 切削力與夾緊力的計算21</p><p>　　3.4 V形塊尺寸22</p><p>　　3.5 定位誤差分析：

4、22</p><p><b>　　4、實習體會23</b></p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機械制造技術(shù)課程設(shè)計是在我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，

5、它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將要從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為今后能夠很好的從事機械工程設(shè)計、制造行業(yè)和參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。</p><p>

6、;<b>　　1、零件的分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　各種箱體的工藝過程雖然隨著箱體的機構(gòu)、精度要求和生產(chǎn)批量的不同而有較大差異，但亦有共同特點。如箱體常作為裝配的基礎(chǔ)件，在它上面安裝的零件愈多箱體的形狀越復(fù)雜；箱體內(nèi)還要有其他零件的安裝裝配，因此還要有足夠的容積；箱體體積大、形狀復(fù)雜，又

7、要求減少質(zhì)量，所以大都設(shè)計成薄壁結(jié)構(gòu)；箱體上一般有很多的裝配孔，且精度要求也比較高，大都為軸承的支撐孔；平面大都是裝配的基準面，它們的尺寸精度、表面粗糙度、形狀和位置精度等方面都要有精密的要求。因此一般來說，箱體加工部位較多，而且加工難度也大。</p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　1.2.1 加工順序為先面后孔箱體類零件的加工</p><p&g

8、t;　　順序均為先加工面，以加工好的平面定位，再來加工孔。因為箱體孔的精度要求高，加工難度大，先以孔為粗基準加工平面，再以平面為精基準加工孔，這樣不僅為孔的加工提供了穩(wěn)定可靠的精基準，同時還可以使孔的加工余量較為均勻。由于箱體上的孔分布在箱體各平面上，先加工好平面，鉆孔時，鉆頭不易引偏，擴孔或絞孔時，刀具也不易崩刃。 </p><p>　　1.2.2 加工階段</p><p>　　粗、精分

9、開箱體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚不均，剛性不好，而加工精度要求又高，故箱體重要加工表面都要劃分粗、精加工兩個階段，這樣可以避免粗加工造成的內(nèi) 應(yīng)力、切削力、夾緊力和切削熱對加工精度的影響，有利于保證箱體的加工精度。粗、精分開也可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免更大的浪費；同時還能根據(jù)粗、精加工的不同要求來合理選擇設(shè)備，有利于提高生產(chǎn)率。</p><p>　　1.2.3 工序間合理按排</p><p>　　熱處

10、理箱體零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚也不均勻，因此，在鑄造時會產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。為了消除 殘余應(yīng)力，減少加工后的變形和保證精度的穩(wěn)定，所以， 在鑄造之后必須安排人工時效處理。人工時效的工藝規(guī)范為：加熱到500℃～550℃，保溫4h～6h，冷卻速度小于或 等于30℃/h，出爐溫度小于或等于200℃。普通精度的箱體零件，一般在鑄造之后安排1次人工時效出理。對一些高精度或形狀特別復(fù)雜的箱體零件，在粗加工之后還要安排1次 人工時效處理，以消除粗加工所造

11、成的殘余應(yīng)力。有些精度要求不高的箱體零件毛坯，有時不安排時效處理，而是利用粗、精加工工序間的停放和運輸時間，使之得到自然時效。箱體零件人工時效的方法，除了加熱保溫法外，也 可采用振動時效來達到消除殘余應(yīng)力的目的。 </p><p><b>　　1.2.4孔處理</b></p><p>　　用箱體上的重要孔作粗基準箱體類零件的粗基準一般都用它上面的重要孔作粗基準，這樣不

12、僅可以較好地保證重 要孔及其它各軸孔的加工余量均勻，還能較好地保證各軸 孔軸心線與箱體不加工</p><p><b>　　2、工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p><b>　　2.1毛坯設(shè)計</b></p><p>　　零件材料為HT150。此零件的形狀復(fù)雜、其材料為灰鑄鐵，故可用鑄造方法。此零件可采用砂型鑄造法，由于零件

13、生產(chǎn)綱領(lǐng)為1060件，達到中批量生產(chǎn)的水平，可以采用金屬模機器造型，以保證生產(chǎn)率高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機械性能均好的要求。由于零件上孔都較小，且都有嚴格的表面精度要求，故都不鑄出，留待后續(xù)機械加工反而經(jīng)濟實用。</p><p><b>　　2.2工藝設(shè)計</b></p><p>　　2.2.1基準的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)

14、劃設(shè)計中的重要工作之一，基準選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p><b>　　1）粗基準的選擇：</b></p><p>　　粗基準的選擇：選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)工序提供精基準。粗基準的選擇對保證加工余量

15、的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。在該箱體零件的加工過程中，選擇該箱體的底面為粗基準，再用精基準定位加工軸孔，這樣的加工余量一定就是均勻的。</p><p><b>　　2）精基準的選擇：</b></p><p>　　精基準的選擇:選擇精基準時應(yīng)重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。從該

16、箱體的零件零件圖可以知道，E、F面可以作為加工過程的精基準，所以在工藝工程中必須保證這兩個面的粗糙度以及位置精度。</p><p>　　2.2.2 制定工藝路線</p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)

17、當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降?？紤]到先面后孔的加工原則，合理具體加工工藝如下：</p><p>　　表 2.2 工藝方案表</p><p>　　2.2.3工藝路線方案</p><p><b>　　方案一：</b></p><p><b>　　工序一：備料</b></p>&

18、lt;p><b>　　工序二：鑄造毛坯</b></p><p>　　工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面；</p><p><b>　　工序四：鉆孔；</b></p><p>　　工序五：插鍵槽6H9；</p><p>　　工序六：銑槽1443 mm；</p><p>　

19、　工序七：鉆、拉孔； </p><p><b>　　工序八：鉆孔；</b></p><p>　　工序九：鉆、擴螺紋孔；</p><p>　　工序十：鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H；</p><p><b>　　工序十一：終檢。</b></p><p><b>　　方案

20、二：</b></p><p><b>　　工序一：備料</b></p><p><b>　　工序二：鑄造毛坯</b></p><p><b>　　工序三：鉆；</b></p><p>　　工序四：粗銑上、下表面； </p><p>　　工序五

21、：精銑下表面；</p><p>　　工序六：插鍵槽6H9 mm；</p><p>　　工序七：銑槽14 mm 43 mm；</p><p><b>　　工序八：鉆孔；</b></p><p><b>　　工序九：鉆、拉孔；</b></p><p><b>　　工序十

22、：鉆、擴；</b></p><p>　　工序十一：鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H；</p><p><b>　　工序十二：終檢。</b></p><p>　　2.2.4工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個工藝方案的區(qū)別在于：方案一是把三個軸孔分開加工，在加工過程中粗鏜、半精鏜、精鏜是在同一道工序里

23、，而方案二是鏜孔時，把粗鏜、半精鏜、精鏜分開進行加工,而且三個孔是同時進行加工的。方案二比較與方案一，其優(yōu)越性在于在中批量生產(chǎn)中把粗鏜、半精鏜、精鏜分開進行加工，可以逐步提高各個軸孔的質(zhì)量要求，可以提高各孔間的相互位置精度及各自的尺寸精度，保證箱體零件的技術(shù)要求。所以，方案二比較優(yōu)越，確定為此零件的加工工藝路線。</p><p>　　2.2.5工藝方案的確定</p><p>　　綜上所述，

24、零件的具體工藝過程如下：</p><p><b>　　工序一：備料</b></p><p><b>　　工序二：鑄造毛坯</b></p><p>　　工序三：粗銑、半精銑凸臺端面，選用X5020B立式銑床；</p><p>　　工序四：鉆，擴，鉸內(nèi)孔，選用Z5040立式鉆床；</p>

25、<p>　　工序五：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z5025立式鉆床；</p><p>　　工序六：銑槽mm，選用X6030臥式銑床；</p><p>　　工序七：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z5040立式鉆床；</p><p>　　工序八：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z5025立式鉆床；</p><p>　　工序九：鉆錐銷通孔，選

26、用Z5025立式鉆床；</p><p>　　工序十：拉鍵槽6H9mm；</p><p>　　工序十一：鉆槽底通孔鉆，選用Z5025立式鉆床；</p><p><b>　　工序十二：終檢。</b></p><p>　　2.3 毛坯尺寸及其加工余量的確定</p><p>　　在此項中，不必每道工序的加

27、工余量都寫出來，只需查出部分重要的、得計算的加工余量即可。</p><p><b>　　查表確定加工余量：</b></p><p>　　粗銑上表面的加工余量：</p><p>　　由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》表2-35平面的加工余量，及考慮在鑄造過程中，上表面會產(chǎn)生氣泡等部分，因此，加工余量得留大點。從而得出粗銑上表面的加工余量為3m

28、m。</p><p>　　（2）粗刨、半精刨E、F面的加工余量：</p><p>　　由《金屬機械加工工藝設(shè)計手冊》表4-28查出粗刨E、F面的加工余量取4mm，半精刨E、F面的加工余量取2mm。</p><p>　?。?）鏜孔的加工余量：由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》表查出粗鏜 半精鏜 精鏜</p><p>　?。?）加工M12的加

29、工余量：由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》表查出先鉆孔φ10.2，它的加工余量為5.1mm，攻螺紋M12的加工余量為1.8mm.。</p><p>　　（5）加工孔M8的加工余量：由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》表查出先鉆孔φ6.7，鉆孔的加工余量為3.35mm，攻螺紋M8的加工余量為1.3mm。</p><p>　　（6）加工孔M6的加工余量：由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教

30、程》表查出先鉆孔φ5，鉆孔的加工余量為2.5mm，攻螺紋M8的加工余量為1.5mm。</p><p>　　2.3.1φ35mm圓柱兩端面毛坯尺寸及加工余量計算</p><p>　　根據(jù)工序要求，φ35mm圓柱兩端面經(jīng)過兩道工序，先粗銑φ35mm圓柱大端面，再粗，精銑φ35mm圓柱小端面，各步余量如下：</p><p>　　粗銑：由《機械加工工藝手冊第一卷》表3.2-

31、23，其余量值規(guī)定，對于小端面（≤50mm）為1.0~2.0mm，現(xiàn)取1.8mm。表3.2-27粗銑平面的厚度偏差（≤30mm）為―0.25~―0.39mm，現(xiàn)取―0.30mm。</p><p>　　精銑：由《加工工藝手冊》表3.2-25，其余量規(guī)定值為1.0mm。</p><p>　　故鑄造毛坯的基本尺寸為43＋1.2＋1.8＋1.0＝47mm 。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標準值，

32、取尺寸公差為2.8mm。故：</p><p>　　毛坯的名義尺寸：43＋1.2＋1.8＋1.0＝47mm；</p><p>　　毛坯的最小尺寸：47－1.4＝45.6mm；</p><p>　　毛坯的最大尺寸：47＋1.4＝49.8mm；</p><p>　　粗銑大端面后的最大尺寸：43＋1.0＋1.2＝45.2mm；</p>

33、<p>　　粗銑大端面后的最小尺寸：45.2－0.30＝44.9mm；</p><p>　　粗銑小端面后的最大尺寸：:43＋1.0＝44mm；</p><p>　　粗銑小端面后的最小尺寸：:44－0.30＝43.7mm。</p><p>　　精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按《加工工藝手冊》表5.29，粗銑→精銑所能達

34、到的經(jīng)濟精度取IT8,按入體原則取值。</p><p>　　（備注：在此項中所涉及但沒有提及的查表資料，皆為《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》）</p><p>　　2.3.2中心線端面毛坯尺寸及加工余量計算</p><p>　　根據(jù)工序要求，φ25H8mm孔中心線距離小端面的毛坯基本尺寸為43＋1.2＝44.2mm，故：</p><p>

35、　　毛坯的名義尺寸：43＋1.2＝44.2mm；</p><p>　　毛坯的最大尺寸：44.2＋1.4＝45.6mm；</p><p>　　毛坯的最小尺寸：44.2－1.4＝42.8mm。</p><p>　　由于φ25H8mm孔有8精度要求，Ra＝1.6mm；</p><p>　　根據(jù)《加工工藝手冊》表3.2-10，加工該孔的工藝為：<

36、;/p><p><b>　　擴→鉸</b></p><p>　　因此查《實用機械加工工藝手冊》表3-9得其孔的加工余量為2～5mm，我們?nèi)?mm，故：</p><p>　　擴孔：φ24.8mm   2Z＝1.8mm（Z為單邊加工余量）；   </p><p>　　

37、鉸孔：φ25H8mm。</p><p>　　毛坯φ25mm孔的尺寸為：25-3=22mm</p><p>　　2.3.3φ14H7mm孔端面毛坯尺寸及加工余量計算</p><p>　　根據(jù)工序要求，φ14H7mm孔端面僅由粗銑得到，故φ14H7mm孔端面距φ25H8mm孔中心線的毛坯基本尺寸為43＋1.2＝44.2mm，故：</p><p>

38、　　毛坯的名義尺寸：43＋1.2＝44.2mm；</p><p>　　毛坯的最大尺寸：44.2＋1.4＝45.6vmm；</p><p>　　毛坯的最小尺寸：44.2－1.4＝42.8mm。</p><p>　　粗銑后尺寸應(yīng)于零件圖尺寸相同，但由于零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按前面粗銑平面厚度偏差取－0.28mm。故粗銑后的尺寸為mm</p>&

39、lt;p>　　其他毛坯尺寸由于零件圖紙未做具體的工序尺寸要求，且對后面諸孔，槽的加工影響不大，僅荒銑即可，故不再一一贅述分析。</p><p>　　2.3.4其他尺寸極其加工余量的確定</p><p>　　其他工序尺寸包括5個孔，2個槽，1個螺紋孔的基本尺寸，現(xiàn)僅分析主要的5個孔的加工余量及尺寸偏差。</p><p>　　5個孔均不鑄出，機械加工出來，根據(jù)《加

40、工工藝手冊》，由于5個孔的表面粗糙度要求均較高，所以都要經(jīng)過精鉸工序，具體工序尺寸和加工余量為：</p><p>　　1）φ10H7mm孔，Ra＝1.6mm；</p><p>　　根據(jù)《加工工藝手冊》表3.2-9，加工該孔的工藝為：</p><p><b>　　鉆→粗鉸→精鉸</b></p><p>　　鉆孔：φ9.8m

41、m；</p><p>　　粗鉸：φ9.96mm；</p><p>　　精鉸：φ10H7mm。</p><p>　　2）φ14H7mm孔，Ra＝1.6mm；</p><p>　　根據(jù)《加工工藝手冊》表3.2-9，加工該孔的工藝為：</p><p><b>　　鉆→擴→粗鉸→精鉸</b></p&

42、gt;<p>　　鉆孔：φ13.0mm；</p><p>　　擴孔：φ13.85mm；   2Z＝0.85mm（Z為單邊加工余量）；</p><p>　　粗鉸：φ13.95mm；</p><p>　　精鉸：φ14H7mm。</p><p>　　3）φ5mm圓錐孔，Ra＝1.6mm；</p>

43、;<p>　　由于零件圖紙未給出具體的公差等級，現(xiàn)也按H7公差等級加工，按表3.2-9，加工該孔的工藝為：</p><p><b>　　鉆→精鉸</b></p><p>　　鉆孔：φ4.8mm；</p><p>　　精鉸：φ5H7mm。</p><p>　　4）φ5.5mm孔，Ra＝3.2mm。</p

44、><p>　　由于也未給出公差等級，現(xiàn)同樣按φ5mm圓錐孔加工方式：</p><p><b>　　鉆→精鉸</b></p><p>　　鉆孔：φ4.8mm；</p><p>　　精鉸：φ5.5H7m</p><p><b>　　基本工時：</b></p><p

45、>　　2.4 確定各工序切削用量及基本工時</p><p>　　2.4.1 工序三的切削用量及基本工時的確定</p><p>　　銑、半精銑凸臺端面和大端面。</p><p><b>　　1)銑凸臺端面：</b></p><p>　　選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見《實用》表10－216）</

46、p><p>　　，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.9）</p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p>　　工作臺每分鐘進給量：</p><p>

47、;<b>　　銑床工作臺進給量：</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　2)半精銑凸臺端面：</p><p>　　加工余量為Z=1mm</p><p><b>　　切削速度為</b></p><p><b>

48、;　　選用主軸轉(zhuǎn)速為</b></p><p><b>　　工作臺進給量：</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　2.4.2工序四的切削用量及基本工時的確定</p><p>　　鉆→擴→粗、精鉸通孔。</p><p><b

49、>　　1)鉆孔：</b></p><p>　　選擇高速鋼錐柄標準麻花鉆（見《工藝手冊》表3.1－6）</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.7和《工藝》表4.2－16）</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.15）硬度200－217</p><p>　　按機床選?。ā豆に嚒繁?.2－5）</p><p>

50、<b>　　實際切削速度：</b></p><p>　　基本工時：（《工藝》表6.2－5）</p><p><b>　　2)擴孔：</b></p><p>　　選擇高速鋼錐柄擴孔鉆（《工藝》表3.1－8）</p><p>　　由《切削》表2.10得擴孔鉆擴孔時的進給量，并由《工藝》表4.2－16取，

51、擴孔鉆擴孔時的切削速度。</p><p>　　由《切削》表2.15得，故：</p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p><b>　　3)鉸孔：</b></p><p>　　選擇高速鋼錐柄

52、機用鉸刀（《工藝》表3.1－17），</p><p>　　由《切削》表2.24得，，，</p><p>　　由《工藝》表4.2－16得，</p><p><b>　　按機床選取，則：</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　2.4.3工序五

53、的削用量及基本工時的確定</p><p><b>　　鉆→粗鉸→精鉸孔。</b></p><p><b>　　1）鉆孔：</b></p><p>　　選擇高速鋼錐柄麻花鉆（《實用》表10－173）</p><p>　　由《切削》表5-6和《工藝》表11－27查得</p><p&g

54、t;　?。ā肚邢鳌繁?.15）</p><p><b>　　按機床選取</b></p><p>　　基本工時：⑵粗鉸孔：</p><p>　　選擇的高速鋼鉸刀（《工藝》表10-192）</p><p>　　由《切削》表5-18和《工藝》表11－283查得</p><p><b>　　按機

55、床選取</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p><b>　　2）精鉸孔：</b></p><p><b>　　選擇的鉸刀</b></p><p><b>　　按機床選取</b></p><p&

56、gt;<b>　　基本工時：</b></p><p>　　2.4.4．工序六的切削用量及基本工時的確定</p><p><b>　　銑的槽。</b></p><p>　　選用高速鋼粗齒盤狀銑刀 ，Z=8</p><p>　　1)、根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3.1-27查的：</p&g

57、t;<p><b>　　粗銑 選定</b></p><p>　　因 走刀次數(shù)N==8.6次 故走刀次數(shù)N為9次，最后一次=3mm 。</p><p>　　根據(jù)零件形狀，確定那個走刀長度為37mm。</p><p>　　2）、決定每齒進給量，根據(jù)XA6132型銑床的功率為7.5KW，中等剛度。</p>&

58、lt;p>　　根據(jù)表3.3（ 《切削用量簡明手冊（第3版）》 ）：</p><p><b>　　現(xiàn)選取 </b></p><p>　　3)、決定切削速度和每分鐘進給量</p><p>　　根據(jù)表3.27中的計算公式，也可以直接查表。</p><p>　　根據(jù)表3.9，當，Z=8，=14mm，，0.24mm/z時，

59、=19m/min，</p><p>　　=62r/min，=104mm/min。</p><p><b>　　各修正系數(shù)為：</b></p><p>　　19×0.69×0.8m/min=10.5 m/min；</p><p>　　=34 r/min；</p><p><

60、b>　　mm/min；</b></p><p>　　根據(jù)XA6132型銑床說明書，選擇 r /min； mm/min；</p><p>　　因此實際切削速度和每齒進給量為：</p><p><b>　　m/min；</b></p><p><b>　　mm/r ；</b></

61、p><p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　式中 l =37mm，根據(jù)表3.25，入切量及超切量=27mm</p><p>　　則=min=1.067min</p><p>　　總時間：= ×N=1.067min×9=9.6min</p><p>　　2.4.

62、5．工序七的切削用量及基本工時的確定。</p><p><b>　　1)鉆孔：</b></p><p>　　選擇高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表5.5－6）</p><p>　　由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.15）</p><p><b>

63、;　　按機床選取</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p><b>　　2)粗鉸孔：</b></p><p>　　選擇高速鋼錐柄機用鉸刀（《工藝》表3.1－17）</p><p><b>　　，，，</b></p><

64、;p>　　按機床選?。ā豆に嚒繁?2－15）</p><p>　?。ā豆に嚒繁?.2－16）</p><p><b>　　基本工時：</b></p><p><b>　　3)精銑孔：</b></p><p>　　選擇高速鋼錐柄機用鉸刀（《工藝》表3.1－17）</p><p

65、>　　由《切削》表2.24查得</p><p><b>　　，，</b></p><p>　?。ā豆に嚒繁?2－16）</p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　2.4.6工

66、序八的切削用量及基本工時的確定</p><p>　　鉆底孔，攻螺紋M10mm。</p><p><b>　　1)鉆底孔：</b></p><p>　　選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）</p><p>　　由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?

67、.15）</p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　2)攻螺紋M10mm：</p><p>　　選擇M10mm高速鋼機用絲錐</p><p>　　等于工件螺紋的螺距，即</p><p

68、><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　2.4.7工序九的切削用量及基本工時的確定：</p><p><b>　　加工的錐銷通孔。</b></p><p><b>　　1)鉆的圓錐孔：</b&g

69、t;</p><p><b>　　選擇的高速鋼麻花鉆</b></p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p><b>　　2)鉸的孔：</b></p><p><

70、b>　　選擇的鉸刀</b></p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p>　　2.4.8工序十一的切削用量及基本工時的確定：</p><p><b>　　加工的孔。</b></p>

71、<p><b>　　1)鉆孔：</b></p><p>　　選擇的高速鋼錐柄麻花鉆</p><p><b>　　按機床選取</b></p><p><b>　　基本工時：</b></p><p><b>　　2)鉸孔：</b></p>

72、;<p><b>　　選擇的鉸刀</b></p><p><b>　　3、夾具設(shè)計</b></p><p>　　由于生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，故需設(shè)計專用夾具。</p><p>　　3.1定位方案的確定</p><p><b>　　

73、3.1.1工序要求</b></p><p>　　本次設(shè)計選擇設(shè)計工序Ⅶ鉆，鉆φ10H7孔的夾具，該工序要求φ10H7孔軸線與φ25H8mm孔中心線平行，同時孔軸線距φ45mm圓柱小端面50mm，因而工序基準為φ45mm小端面，同時為了便于立式鉆床加工，因而也應(yīng)以φ25H8mm孔為定位基準來定位，為了增加剛度設(shè)計支撐釘，并且設(shè)置V形塊。夾具設(shè)計應(yīng)首先滿足這些要求，并保證較高的生產(chǎn)效率，還應(yīng)考慮夾具體制造

74、工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟性，加工過程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，夾具體應(yīng)具有較好的剛性。</p><p>　　3.1.2定位方案的確定</p><p>　　鉆φ10H7孔工序簡圖</p><p>　　如圖所示，為了加工鉆φ10H7孔，應(yīng)限制的自由度有X軸移動﹑Y軸移動﹑Z軸移動﹑繞X軸轉(zhuǎn)動﹑繞Y軸轉(zhuǎn)動﹑繞Z軸轉(zhuǎn)動。為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我們所設(shè)計的定位方案如附圖

75、A1圖紙——手柄座夾具體裝配圖所示，總共限制了工件的全部6個自由度，屬于完全定位。</p><p>　　在該定位方案中，φ45mm圓柱小端面平放到支撐平面上，限制Z軸移動﹑繞X軸轉(zhuǎn)動﹑繞Y軸轉(zhuǎn)動，三個移動自由度。φ25H8mm孔內(nèi)插入短銷，限制了X軸移動﹑Y軸移動，V形塊限制了繞Z軸轉(zhuǎn)動，這樣6個自由度全部被限制。定位面板如附圖A3圖紙——手柄座夾具體零件圖所示。</p><p>　　3.

76、1.3定位誤差分析</p><p>　　定位誤差是指由于定位不準確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對于夾具設(shè)計中采用的定位方案，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/3，或滿足++≤T,即可認為定位方案符合加工要求。</p><p>　　對于本次設(shè)計的夾具，需要保證的尺寸要求：保證孔軸線距φ45mm圓柱小端面50mm，保證孔軸線與φ25H8mm孔的中心線平

77、行。</p><p>　　對于50mm的要求，由于定位基準也是φ45mm圓柱小端面，故基準不重和誤差為0，且由于φ45mm圓柱小端面經(jīng)過半精銑，表面粗糙度達到Ra3.2mm，故可認為φ45mm圓柱小端面的平面度誤差為0，即不存在基準位置度誤差，綜上所述，只要支撐釘?shù)臉藴食叽绲玫奖ＷC，是不存在定位誤差的。</p><p>　　對于工序要求，基準位置誤差則取決于孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于

78、孔的表面精度都達到Ra1.6mm，都經(jīng)過精鉸，故基準位置誤差也可以忽略，只要銷的標準尺寸以及相對位置關(guān)系得到保證，定位誤差也是很小的。</p><p>　　綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。</p><p>　　3.2 夾緊方案：</p><p>　　采用螺旋壓板夾緊端面。</p><p>　　3.3 切削力與夾緊力的計算</p

79、><p>　　刀具：高速鋼直柄麻花鉆，d=9.8mm</p><p>　　夾具：螺旋壓板（采用單個螺旋夾緊） d0=10mm</p><p>　　據(jù)《機械加工工藝師手冊》P436 切削力 Fx=425df0.8kF</p><p>　　d=9.8mm f=0.4mm/r kF=(HBS/150)0.6=(150/150)0.6=1 代入F

80、x中得，</p><p><b>　　Fx=1999N</b></p><p>　　據(jù)《機械加工工藝師手冊》P451 理論夾緊力W=QL/[r`tanφ1+rztan(α+φ‘2)]</p><p>　　因所選螺桿端部與平面是點接觸，所以r`=0</p><p>　　查表17-26 rz=4.513 α=3

81、6;1＇ φ，2=30°</p><p>　　查表17-28 L=120mm Q=25N</p><p>　　將以上各值代入W中得 W=1023.9N 而實際夾緊力FK=WK</p><p>　　K=K0K1K2K3K4K5 </p><p>　　查表17-10 K0=1.5 考慮工件材料及加工余量均勻性的基本安全系數(shù)

82、</p><p>　　K1 =1.2 加工性質(zhì)系數(shù)</p><p>　　K2 =1.0 刀具鈍化程度</p><p>　　K3 =1.2 切削特點</p><p>　　K4 =1.3 手動夾緊力的穩(wěn)定性</p><p>　　K5 =1.0 僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時工件與支承面接觸的情況</p>&l

83、t;p>　　所以K=2.8 代入FK中得，F(xiàn)K=WK=1023.9×2.8=2866.9N</p><p>　　3.4 V形塊尺寸 </p><p>　　據(jù)《實用機械加工工藝手冊》得，V型塊尺寸：固定V型塊，N=18mm，D=15-20mm，取D=18mm，A=14mm，L=40mm，，，A=12mm，，d=5mm，，，n=6mm，°，B=28mm<

84、/p><p>　　活動V型塊，N=18mm，D=18mm，H=14mm，L=40mm，，，，，，°</p><p>　　3.5 定位誤差分析：</p><p>　　由于定位基準與設(shè)計（工序）基準重合，故基準不重合誤差為0，，而基準位移誤差為，所以定位誤差。</p><p><b>　　4、實習體會</b><

85、/p><p>　　為期兩周的機械制造工藝學課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，在各位老師的指導下，本次課程設(shè)計得以順利完成。通過本次《機械制造工藝學》課程設(shè)計，深化了自己對理論知識的理解和掌握，理論聯(lián)系實際的學習方式讓我懂得了學習的樂趣。</p><p>　　本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定

86、額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。</p><p>　　通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的

87、能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　哈爾濱工業(yè)大學趙家齊主編，機械制造工藝學課程設(shè)計指導書（第二版）.北京：機械工業(yè)出版社，2009.06</p><p>　　

88、曾志新、呂明主編，機械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢：武漢理工大學出版社，2009.01</p><p>　　胡城立、朱敏主編，材料成型基礎(chǔ).武漢：武漢理工大學出版社，2006.01</p><p>　　王健石主編，機械加工常用刀具數(shù)據(jù)速查手冊.北京：機械工業(yè)出版社2006.01</p><p>　　楊叔子主編，機械加工工藝師手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2006.01</

89、p><p>　　陳宏鈞主編，機械加工工藝手冊(第二版).北京：機械工業(yè)出版社，2005.09</p><p>　　陳家芳主編，實用金屬切削加工工藝手冊（第二版）.上海：上?？茖W技術(shù)出版社，2006.02</p><p>　　李益民主編，機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社</p><p>　　李益民主編，機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京：