課程設(shè)計(jì)---后油箱注射成型模具的設(shè)計(jì)

1、<p>　　塑料模課程設(shè)計(jì)說明書</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一：設(shè)計(jì)任務(wù)書………………………………………………</p><p>　　二：設(shè)計(jì)說明書………………………………………………</p><p>　　塑料成型工藝分析………………………………………</p>&

2、lt;p>　　塑料分型面位置的分析和確定…………………………</p><p>　　塑件型腔數(shù)量及排練方式的確定………………………</p><p>　　注射機(jī)的選擇及工藝參數(shù)的校核………………………</p><p>　　澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算…………………………………</p><p>　　成型件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及力學(xué)計(jì)算………………………<

3、/p><p>　　模架選擇或設(shè)計(jì)…………………………………………</p><p>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………………</p><p>　　脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………………</p><p>　　側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)………………………………</p><p>　　溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………

4、………………</p><p>　　排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………</p><p>　　設(shè)計(jì)小結(jié)………………………………………………</p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p><b>　　一．設(shè)計(jì)題目</b></p><p>　　后油箱注射

5、成型模具的設(shè)計(jì)</p><p>　　材 質(zhì)：PA1010塑料，箱體零件</p><p>　　技術(shù)要求：所設(shè)計(jì)的模具應(yīng)使成型塑料零件達(dá)到給定要求的精度，大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　塑料件平面圖如下：</b></p><p><b>　　二、原始數(shù)據(jù)</b></p>&

6、lt;p>　?。?、　AUTOCAD圖</p><p>　?。?、　尺寸公差按SJ1372-78,3級(jí)（參見塑料模設(shè)計(jì)資料一，表6-6），孔類尺寸為正公差，軸類尺寸為負(fù)公差</p><p>　?。场ⅰ「鱾€(gè)加工面的光潔度相當(dāng)與R。1.6　</p><p>　?。?、　生產(chǎn)批量為小批量。</p><p><b>　　三.設(shè)計(jì)目的<

7、/b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)是塑料模具設(shè)計(jì)課程重要的綜合性與實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。課程設(shè)計(jì)的基本目的是：</p><p>　　⑴　綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)，機(jī)械制圖、公差與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械原理及零件、模具材料及熱處理、木匠木制造工藝等等必修課程的知識(shí)，分析和解決塑料模具設(shè)計(jì)問題，進(jìn)一步鞏固，加深和拓寬所學(xué)的知識(shí)。</p><p>　　⑵　通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，逐步樹立正確

8、的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，基本掌握塑料模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。</p><p>　?、恰⊥ㄟ^計(jì)算、繪圖和運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)全面的基本技能訓(xùn)練，為畢業(yè)設(shè)計(jì)打下一個(gè)良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。</p><p><b>　　設(shè) 計(jì) 說 明 書</b></p><p><b>

9、　　塑料成型工藝分析</b></p><p>　　1．塑件（后油箱）分析</p><p><b>　　Ⅰ塑件 　</b></p><p>　　如下圖所示，為后油箱零件圖。</p><p><b>　　塑件零件工作圖</b></p><p><b>　　

10、Ⅱ塑料名稱</b></p><p>　　PA1010（尼龍1010）。</p><p><b>　?、笊{(diào)</b></p><p><b>　　半透明</b></p><p><b>　?、羯a(chǎn)綱領(lǐng)</b></p><p><b>

11、　　大批量</b></p><p>　?、跛芗慕Y(jié)構(gòu)及成型工藝性分析</p><p>　?、啪鹊燃?jí)。一般采用精度5級(jí)。</p><p>　　⑵脫模斜度。該塑件壁厚均為2㎜，為殼體類零件，型腔深度為10㎜，所用材料PA1010流動(dòng)性好，注射充型流暢，故對(duì)型芯的包緊力不是很大，所以此零件成型無須脫模斜度。</p><p>　?、?

12、PA1010的主要性能指標(biāo)見下表</p><p>　　PA1010的主要性能指標(biāo)</p><p>　　2．熱塑性塑料（PA1010）的性能分析</p><p><b>　?、袷褂眯阅?lt;/b></p><p>　　抗拉強(qiáng)度、硬度、耐磨性、自潤(rùn)滑性突出，吸水性強(qiáng)；化學(xué)穩(wěn)定性較好，能溶于甲醛、苯酚、濃硫酸等。</p>

13、;<p><b>　　Ⅱ成型性能</b></p><p>　　熔點(diǎn)高，成型前須預(yù)熱；黏度低，吸水性較小，耐寒性較好，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生逸流、飛邊；熔融溫度下較硬，易損模具，主流道及型腔壁易粘模。</p><p>　　ⅢPA1010成型塑件的主要缺陷及消除設(shè)施。</p><p><b>　　⑴缺陷</b><

14、/p><p>　　缺料（注射量不足）、氣孔、溢料飛邊、熔接痕強(qiáng)度低、表面硬度和強(qiáng)度不足。</p><p><b>　?、葡O(shè)施</b></p><p>　　加大主流道、分流道、澆口，加大噴嘴，增加注射壓力，提高模具溫度。</p><p>　　塑料分型面位置的分析和確定</p><p>　?、穹中兔嫖?/p>

15、置選擇分析</p><p>　　以后油箱的底面為分型面，如下圖，</p><p><b>　　分型面形式與位置</b></p><p>　　1-動(dòng)模部分 2-分型面 3-定模部分 4-成型零件</p><p>　　分型面與開模方向垂直，能充分利用注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)開合模具。這樣開設(shè)分型面使定模型芯長(zhǎng)度約為44

16、㎜，側(cè)抽芯長(zhǎng)度為一個(gè)壁厚（1.5㎜），避免了側(cè)抽芯較長(zhǎng)；將零件整體放入動(dòng)模中，能保證塑件美觀，尺寸精度；不足的是排氣不良，只能通過多開設(shè)排氣孔來彌補(bǔ)，還有模具型腔叫難制造，但相對(duì)而言此方法最佳。</p><p><b>　　Ⅱ分型面位置確定</b></p><p>　　根據(jù)對(duì)比與分析此分型面符合分型面的選擇方法，屬于最佳方案。</p><p>

17、　?、笏芗颓粩?shù)量及排練方式的確定</p><p>　　當(dāng)塑件分型面確定之后，就需要考慮是采用但單型腔模還是多型腔模。</p><p>　　一般來說，大中型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)些采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對(duì)于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度），形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)率大為提高。故由此初步議定采用一模兩腔。排列方式于下圖：</p

18、><p><b>　　型腔布置</b></p><p>　　注射機(jī)的選擇及工藝參數(shù)的校核</p><p>　　Ⅰ　所需注射量的計(jì)算</p><p>　?、拧∷芗|(zhì)量、體積計(jì)算</p><p>　　對(duì)于該設(shè)計(jì)，用戶提供了塑件圖樣，據(jù)此建立塑件模型并對(duì)此模型分析得；</p><p>

19、;　　塑件體積　v１　≈13096 .36mm³</p><p>　　塑件質(zhì)量　m≈ρv１=13096 .36×1.04=13.62g</p><p>　?、?澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計(jì)算</p><p>　　可按塑料體積0.6倍計(jì)算，由于該模具一模采用兩腔，所以澆注系統(tǒng)的凝料體積為</p><p>　　V２=２V×

20、;0.6=2×13.62×0.6=16.344cm3</p><p>　?、窃撃＞咭淮巫⑸渌杷芰螾A1010</p><p>　　體積 V0=2v１＋V２=2×13.096 36＋16.344＝42.54cm3　</p><p>　　質(zhì)量 　m0=ρv 0≈44.24g</p><p>　?、?塑件和流道凝

21、料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算</p><p>　　流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A2，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，A2是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積A1的0.2倍至0.5倍，因此可用0.35nA1來進(jìn)行估算，所以</p><p>　　A=nA1＋A2=nA1＋0.35nA1=1.35nA1=1.35×2A1 =15187.5mm2

22、</p><p>　　式中A1=125×1.5×30 =5625mm2。</p><p>　　Fm =Ap型=15187.5×30 =455625N =455.625KN</p><p>　　式中p型為型腔的成型壓力（MPa），一般是注射壓力的30%～65%，尼龍流動(dòng)性好，該處取型腔平均壓力為30MPa。</p><

23、p><b>　　Ⅲ 選擇注射機(jī)</b></p><p>　　根據(jù)上面計(jì)算出的鎖模力和注射量，根據(jù)《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》第242頁(yè)可選用SZ-100/630臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下表。</p><p>　　SZ-100/630臥式注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　?、?注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)的校核</p><p&

24、gt;　?、拧∮勺⑸錂C(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)n。</p><p>　　n≦（kMt/3600-m2）/m2=（0.8×9.5×30-0.6×2×13.62）/13.62</p><p><b>　　=15.54＞＞2</b></p><p><b>　　型腔數(shù)目校核合理。</b>

25、;</p><p>　　式中 k——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8；</p><p>　　M——注射機(jī)的額定塑化量（9 .5g/s）</p><p>　　t——成型周期，取30s。</p><p>　?、?注射壓力的校核。</p><p>　　pe≧k1p0=1.3×130=169MPa,而pe=

26、190MPa，注射壓力校核合格。</p><p>　　式中k1———取1.3 (參考五先明主編的《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》公式（2-10）)；</p><p>　　p0——取130 MPa（屬薄壁窄澆口類）。</p><p><b>　　⑶ 鎖模力校核。</b></p><p>　　F≧KAp型=1.2×455.6

27、25=546.75KN,而F=630，鎖模力校核合格。</p><p>　　其他安裝尺寸的校核要待模架選定結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可以進(jìn)行。</p><p>　　澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p><b>　　1 .主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入

28、分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。</p><p><b>　?、?主流道尺寸</b></p><p>　?、僦髁鞯佬《酥睆?d=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.5～1）</p><p>　　=3+（0.5～1）,取d=3.5 mm。</p><p>　?、谥髁鞯狼蛎姘霃?

29、SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1～2）</p><p>　　=15+（1～2），取SR0 =16 mm。</p><p>　　③球面配合高度 h =3 mm～5 mm，取h = 3mm。</p><p>　?、苤髁鞯篱L(zhǎng)度 盡量小于60 mm，由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)構(gòu)該模具的結(jié)構(gòu)，取L =25+20 =45 mm</p><p>　?、葜髁鞯来蠖?/p>

30、直徑 D =d+2Ltan?≈7.54(半錐角?為1°～2°)，取D=7.5mm。</p><p>　?、逎部谔卓傞L(zhǎng) L0=45+h+2=50mm</p><p><b>　?、浦髁鞯酪r套的形式</b></p><p>　　主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆

31、御更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A,T10A等，熱處理硬度為50HRC～55HRC，如下圖。</p><p><b>　　主流道襯套</b></p><p><b>　?、侵髁鞯酪r套的固定</b></p><p>　　主流道襯套的固定形式如下圖所示。<

32、;/p><p>　　1-定位圈； 2主流道襯套； 3定模座板； 4內(nèi)六角螺釘。</p><p>　　主流道襯套的固定形式</p><p><b>　?、戎髁鞯滥象w積</b></p><p>　　⑸主流道剪切速率校核</p><p><b>　　由經(jīng)驗(yàn)公式 </b></p&

33、gt;<p>　　式中qv——模具的體積流量，此時(shí)按單位時(shí)間計(jì)算的，數(shù)值在前面已經(jīng)計(jì)算出來。</p><p>　　Rn＝（3.5+7.5）/2/2＝0.275cm</p><p><b>　　主流道剪切速率～。</b></p><p>　　主流道剪切速率偏小主要是注射量小、噴嘴尺寸偏大的所致。</p><p&g

34、t;<b>　　2. 冷料穴的設(shè)計(jì)</b></p><p>　?、胖髁鞯览淞涎ǖ脑O(shè)計(jì)</p><p>　　開模時(shí)應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑。大端直徑為7.5mm,所以這里可以取9mm；冷料穴升度h約為3/4d≈6mm。此模具采用Z字形冷料穴，如下圖所示；</p><p>　　1；定模座板 2；冷料穴 3；動(dòng)模板

35、 4；推桿</p><p><b>　　冷料穴形式</b></p><p>　?、品至鞯览淞涎ǖ脑O(shè)計(jì)</p><p>　　當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，可將分流道端部沿料流前進(jìn)方向作為分流道冷流穴，以儲(chǔ)貯存前鋒冷料。一般在分流道端部加長(zhǎng)5mm作為分流道冷料穴。</p><p><b>　　3.分流道的設(shè)計(jì)</b>

36、</p><p><b>　　⑴分流道的布置形式</b></p><p>　　分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、所模力力求平衡。分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，是塑料熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔，因此，該模具的流道布置形式采用平橫

37、式。</p><p><b>　?、品至鞯篱L(zhǎng)度 </b></p><p>　　第一級(jí)分流道 l1＝50mm</p><p>　　第二級(jí)分流道 l2＝6mm（冷料井升度）</p><p>　　所以總長(zhǎng)L為56mm。</p><p>　　⑶分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積</p>

38、<p>　?、傩螤罴敖孛娉叽纭榱吮阌跈C(jī)械加工及凝料脫模，本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面上定模一側(cè)，截面形狀采用加工工藝性比較好的梯形截面。梯形截面對(duì)塑料及流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面經(jīng)驗(yàn)公式來確定截面尺寸，即</p><p>　　式中B——梯形大底邊的寬度（mm）</p><p>　　m——塑件的質(zhì)量（g）</p><p>　　L——單向分流道的長(zhǎng)度（mm）

39、</p><p>　　H——梯形的高度（mm）</p><p>　　根據(jù)王樹勛主編的《模具適用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)》取B＝4mm</p><p>　　H＝（２／３）B＝（２／３）×４＝２.67，取H＝３mm</p><p>　　分流道L１截面形狀如圖所示</p><p><b>　　分流道截面形狀<

40、;/b></p><p>　　從理論上說，L2分流道可比L1截面小10%，但為了刀具的統(tǒng)一和加工方便，在分型面上的分流道采用一樣的截面。</p><p><b>　?、谀象w積</b></p><p>　　分流道長(zhǎng)度L＝50×2+6＝106㎜</p><p>　　分流道截面面積 A＝（4+3）×

41、3÷2＝10.5 </p><p>　?、?分流道的表面粗糙度</p><p>　　由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只是中心部位的塑料熔體得到流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低一般取0.63um～1.6um,這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。避免熔流表面滑移，使中心層具有叫高的剪切速率。此處Ra＝0.8um。</p>

42、<p><b>　　4.澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，他是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。</p><p>　?、艥部陬愋图拔恢玫拇_定</p><p>　　該模具是中小型多腔模具，從塑件的結(jié)構(gòu)來看，開設(shè)側(cè)澆口較合理。開設(shè)在塑件的后板與底平面交界處正中

43、間，從型腔外側(cè)進(jìn)料，能方便地調(diào)節(jié)充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，因而又稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。這類澆口加工容易，修正方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。</p><p>　?、茲部诮Y(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算</p><p>　　①側(cè)澆口深度和寬度經(jīng)驗(yàn)計(jì)算</p><p><b>　　經(jīng)驗(yàn)公式為

44、</b></p><p>　　h＝nt＝0.8×1.5＝1.2mm, W＝＝4.5mm</p><p>　　式中 h——側(cè)澆口深度（mm）</p><p>　　w——澆口寬度（mm）</p><p>　　A——塑件外表面積（約為28360mm2）</p><p>　　t——塑件厚度（平均厚度約

45、為1.5mm）</p><p>　　n——塑件系數(shù)，由下表查得n＝0.8。</p><p><b>　?、趥?cè)澆口的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算</b></p><p>　　由于側(cè)澆口的種類較多，現(xiàn)講常用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)列入下表。</p><p><b>　　側(cè)澆口的推薦尺寸</b></p><p>　

46、　綜上的側(cè)澆口尺：深度 h ＝ 1.5mm</p><p>　　寬度 w ＝ 2mm</p><p>　　長(zhǎng)度 l ＝ 1.0mm</p><p>　　澆口截面形狀與下圖，其尺寸實(shí)際應(yīng)用效果如何，應(yīng)在試模中檢測(cè)與改進(jìn)。</p><p>　　1——主澆口 2——分流道 3——澆口 4——塑件</p><p>

47、;<b>　　側(cè)澆口形式</b></p><p><b>　?、茲沧⑾到y(tǒng)的平衡</b></p><p>　　對(duì)于該模具，從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸對(duì)應(yīng)相同，各個(gè)澆口也相同，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。</p><p>　　成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及力學(xué)計(jì)算</p><p>　　1.成型

48、零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　塑料沒有局型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用，用具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生饒曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來確定型腔壁厚，尤其對(duì)于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來確定型腔壁厚和底板厚度。根據(jù)此塑件的結(jié)構(gòu)，型腔的組成由組合

49、式較好，能方便的制造型腔，減少勞動(dòng)量，但帶來的是各組成部分的配合精度，相對(duì)而言利大于弊。故采用組合式。</p><p>　　2.成型零件的結(jié)構(gòu)計(jì)算</p><p>　?、?凹模（型腔）的計(jì)算</p><p>　　零件PA1010 平均收縮率 S=2% ，此塑件未標(biāo)注公差，對(duì)于軍用品按IT13級(jí)，而對(duì)于民用品按IT14級(jí)標(biāo)注，所以δ按IT14級(jí)公差選取。</p

50、><p>　　式中 S—塑件平均收縮率S＝2%；</p><p>　　A—塑件外形尺寸（如上圖所示）；</p><p>　　X—修正系數(shù)（取0.6）；</p><p><b>　　△—塑件公差值；</b></p><p>　　—制造公差，（取△/3）。</p><p>　?、?/p>

51、凸模（型芯）的計(jì)算</p><p>　　式中 S—塑件平均收縮率S＝2%；</p><p>　　A—塑件外形尺寸（如上圖所示）；</p><p>　　X—修正系數(shù)（取0.6）；</p><p><b>　　△—塑件公差值；</b></p><p>　　—制造公差，（取△/3）。</p>

52、;<p>　　⑵凸模（型芯）的計(jì)算</p><p><b>　?、切托靖叨扔?jì)算</b></p><p><b>　　模架選擇或設(shè)計(jì)</b></p><p>　　由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用接個(gè)形狀式為A2型、模架尺寸為180mm～250mm的標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。&

53、lt;/p><p>　　模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突起部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂銹油。兩模之間應(yīng)有分模間隙，即在裝配才、調(diào)試、維修過程中,可以方便地分開兩塊模板。</p><p>　?。保Ｗ澹ǎ玻担癿m×１８０mm，厚２０mm）</p><p>　　定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為４５鋼。</p>

54、<p>　　通過４個(gè)Ｍ１０的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模固定板連接；定位圈通過４個(gè)Ｍ６的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為Ｈ８／ｆ８配合。</p><p>　　2.定模板(凸模固定板)(180mm×250mm,厚20mm)</p><p>　　用于固定型芯(凸模固定板)、導(dǎo)套.固定板應(yīng)有一定的厚度,并有足夠的強(qiáng)度,一般用45鋼或Q235A制成,最好調(diào)質(zhì)230HB～270

55、HB.</p><p>　　其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用H7/k6配合,另一端采用H7/e7配合;定模(凸模固定）板與澆口套采用H8/m6配合;定模（凸模固定）板與圓筒型芯為H7/m6配合.</p><p>　　上面還開有4個(gè)彈簧頂銷孔,以便于分模時(shí),斜滑快順利地留在動(dòng)模部分,定模(凸模固定）板上的頂銷孔與頂銷為H8/f8配合.</p><p>　　3.支承板(180

56、mm×250mm,厚32mm)</p><p>　　此模具完全沒有必要設(shè)計(jì)支承板,因型腔壓力不大.</p><p>　　4.墊快(32mm×250mm,厚50mm)</p><p><b>　　⑴主要作用</b></p><p>　　在動(dòng)模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間,或是調(diào)節(jié)模具的總厚度,

57、以適用注射機(jī)的模具安裝厚度要求.</p><p><b>　　⑵結(jié)構(gòu)形式</b></p><p>　　可以是平行墊快或拐角墊快.該模具采用平行墊快。</p><p><b>　　⑶墊快材料</b></p><p>　　墊快材料為Q235A,也可以用HT200、球墨鑄鐵等.該模具墊快采用Q235A制造

58、.</p><p><b>　?、葔|快的高度h校核</b></p><p>　　h＝h1+h2+h3+s+＝0+16+12.5+34+4.5＝67mm,符合要求.</p><p>　　式中 h1——頂出板限位釘?shù)暮穸?，該模具沒有采用限位釘,故其值為0;</p><p>　　h2----推板厚度,為16mm;</p

59、><p>　　h3----推桿固定板厚度,為12.5mm;</p><p>　　s----推出行程,為34mm;</p><p>　　------推出行程富余量,一般為3mm～6mm,取4.5mm.</p><p>　?、祫?dòng)模座板(250mm×250mm,厚25mm)</p><p>　　材料為45鋼,其上的注射

60、機(jī)頂桿孔為45mm.其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/m6配合.</p><p>　?、赌Ｌ?180mm×250mm,厚36mm)</p><p>　　辮合模通過矩形導(dǎo)滑槽在模套中滑動(dòng),以完成側(cè)向分型和合模復(fù)位.材料為45鋼.</p><p>　　其上的導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱為H7/k6配合.為有利于合模時(shí)壓鑄,模套厚套應(yīng)稍小于辮合模厚度(),取36.3mm.<

61、/p><p>　　7.推板(114mm×250mm,厚16mm)</p><p>　　材料為45鋼.其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/f9配合.</p><p><b>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　因?yàn)樵撃＞卟捎脴?biāo)準(zhǔn)模架,因?yàn)槟＜鼙旧韼в袑?dǎo)向裝置,設(shè)計(jì)時(shí)只要按模架規(guī)格選用既可.</p&g

62、t;<p>　　側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　?、懦樾揪?lt;/b></p><p>　　通常抽芯距等于側(cè)成型孔的深度或成型凸臺(tái)的長(zhǎng)度S加上2~3mm的安全系數(shù).</p><p>　　L＝S+2~3mm＝1.5+2~3mm＝4mm</p><p><b>　?、苽?cè)抽芯機(jī)構(gòu)的選用&l

63、t;/b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)塑件的外型選取斜導(dǎo)柱式抽芯機(jī)構(gòu)</p><p>　　斜導(dǎo)柱式抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，安全可靠等特點(diǎn)，且該抽芯不需較大的抽芯力，</p><p><b>　　采用用它經(jīng)濟(jì)。</b></p><p>　　斜導(dǎo)柱的抽拔角可在10~200之間選取，取α=150</p>

64、<p>　　a .斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　中小型模具中常用的一種結(jié)構(gòu)形式其臺(tái)間端部相平與模面其角度與抽拔角一致。</p><p>　　左圖是斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　斜導(dǎo)柱固定部分與模板的配合精度為的過度配合。斜導(dǎo)柱后側(cè)滑快的斜孔中滑動(dòng)時(shí)，有較大的側(cè)向分力，所以相互的運(yùn)動(dòng)摩擦里較大，因此，斜導(dǎo)柱與側(cè)滑快斜孔之間配合不能過于緊密

65、，在實(shí)際中應(yīng)有0.2~0.3mm的間隙，還有，如果精度高的動(dòng)配合在開模的瞬間主分型面和側(cè)分型面幾乎是同時(shí)分型的，這時(shí)由于禊塊還在起鎖緊作用，會(huì)引起側(cè)抽芯的運(yùn)動(dòng)干擾。</p><p>　　b．圓柱形斜導(dǎo)柱直徑的確定</p><p>　　I．圓柱形斜導(dǎo)柱直徑的確定 </p><p>　　為方便計(jì)算取 F=930N ，脫模斜度</p><p>

66、　　由公式得 d===10.8mm</p><p>　　d—斜導(dǎo)柱直徑mm F—抽拔力N</p><p>　　—拔模角 —斜導(dǎo)柱的取用彎曲力 取=137.2MP</p><p>　　=+M=+=16.96mm</p><p>　　本設(shè)計(jì)取 d=12mm</p><p><

67、;b>　　II．抽拔角的選擇</b></p><p>　　抽拔角是決定側(cè)抽芯工作效果的重要技術(shù)參數(shù)之一，它直接關(guān)系到斜導(dǎo)柱的所承受的彎曲力，側(cè)抽拔力以及斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度，抽芯距和開模行程。一般說來斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊的斜孔之間有一定的間隙，選擇抽拔角時(shí)一定要同時(shí)兼顧抽芯距及斜導(dǎo)柱受力狀況以及其他相關(guān)的因素，斜導(dǎo)柱的抽拔角可在10~20之間選取，一般不得大于25，遇特殊情況時(shí)特殊處理。</p&

68、gt;<p>　　F= =（開模力）</p><p>　　L=（有效工作長(zhǎng)度） H=（最小開模行程）</p><p>　　III．圓柱形斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度的計(jì)算</p><p>　　L—斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度mm D—斜導(dǎo)柱抬肩直徑mm </p><p>　　—斜導(dǎo)柱抽拔角 h—斜導(dǎo)柱固定板厚度mm

69、</p><p>　　—斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊斜孔的配合間隙mm</p><p>　　—斜杠工作的直徑mm</p><p>　　—抽芯距實(shí)際距離加2~4mm</p><p><b>　　L=+++++</b></p><p>　　估算：L=+++++d</p><p><b&

70、gt;　　=+++6++12</b></p><p>　　=1.9+33.5+11.5+6+11.5+4</p><p><b>　　=66.66mm </b></p><p>　　本設(shè)計(jì)根據(jù)需要取L=98mm</p><p>　　（4）側(cè)型芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　側(cè)型芯機(jī)構(gòu)

71、包括側(cè)滑塊，導(dǎo)滑槽，定位裝置，鎖緊裝置等幾部分。斜滑塊的設(shè)計(jì)原則：</p><p>　　（1）斜滑塊的導(dǎo)向斜角α可比斜導(dǎo)柱的大些，但也不大于30°,一般取10°~25°，斜滑塊的推出長(zhǎng)度必須小于導(dǎo)滑總長(zhǎng)L的2/3。</p><p>　?。?）斜滑塊與導(dǎo)滑槽采用雙面配合間隙配合。詳見《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》表4-21。</p><p>

72、　　（3）為保證斜滑塊的分型面密合，成型時(shí)不致發(fā)生溢料，斜滑塊底部與模套之間應(yīng)留有0.2~0.5mm的間隙，同時(shí)斜滑塊頂面應(yīng)高出模套0.2~0.5mm。</p><p>　?。?）當(dāng)內(nèi)側(cè)抽芯時(shí)，斜滑塊的頂端面應(yīng)低于型芯頂端面0.05~0.10mm，以免推出時(shí)阻礙斜滑塊的徑向移動(dòng)。另外，在斜管塊頂端面的徑向移動(dòng)范圍內(nèi)（L>L1），塑件內(nèi)表面上不應(yīng)有任何臺(tái)階，以免阻礙斜滑塊活動(dòng)。 </p>&l

73、t;p>　　在實(shí)際用中，為了便于加工和維修，多采用分體結(jié)構(gòu)形式，故本設(shè)計(jì)采用分體式結(jié)構(gòu)。具體如下圖所示</p><p>　　I．側(cè)型芯的與側(cè)滑座的連接形式</p><p><b>　　滑塊形式</b></p><p>　　鑲嵌圓柱體側(cè)型芯其直徑較大時(shí)，采用貫通的圓柱銷從型芯的中間穿過，而直徑較小的，則從型芯的側(cè)壁打一個(gè)騎墻削，它的中心應(yīng)落

74、在側(cè)型芯的外部，這樣雖然只深入到圓柱削的1/3，就有較好的緊固效果。</p><p>　　II．側(cè)滑座的導(dǎo)滑形式</p><p>　　在側(cè)滑座和導(dǎo)滑槽的配合中，有兩個(gè)尺寸較為重要，一是側(cè)滑座的寬度s，二是導(dǎo)滑槽的厚度B。他們的配合均為基孔制的間隙配合，即H7/f6。側(cè)滑座斜孔d（H7）抽拔角與斜導(dǎo)柱配作完成。其尾部的斜面上作為鎖緊用的其尾部角度即鎖緊禊角為=+</p><

75、;p>　　III．側(cè)滑座的定位裝置</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用擋板式定位 。利用側(cè)滑座的自重，使用擋板式側(cè)滑座定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但只適用于側(cè)型芯安放在模具下方的情況。模具裝配圖上應(yīng)特別注明模具安裝的方向要求</p><p>　?。蒝．側(cè)滑座的鎖緊裝置</p><p>　?。北ＷC側(cè)型芯準(zhǔn)確復(fù)位，斜導(dǎo)柱的復(fù)位只能使其粗定位；</p><p&g

76、t;　?。?承受注射壓力對(duì)側(cè)型芯的沖擊，在注射成型的型腔內(nèi)呈現(xiàn)熔融狀態(tài)的塑料對(duì)側(cè)型芯有一個(gè)很大的壓力，鎖緊塊就是承受壓力的沖擊，防止側(cè)型芯外移，同時(shí)消除了斜導(dǎo)柱的彎曲力。</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用嵌入式的鎖緊塊固定方式，它是貫通嵌入模板，它鎖緊強(qiáng)度較好，加工簡(jiǎn)單，特別有利于組裝的研合研和前鎖緊塊長(zhǎng)度留有研合余量，研合完成后再將背面的高于模板部分去掉即可，然后安裝定模座板壓緊止動(dòng)。</p>&l

77、t;p>　　注意：鎖緊塊與模邊的距離s不能太薄，而固定孔的四角應(yīng)有適當(dāng)?shù)钠綇?，沒有定模板時(shí)方可以采用。</p><p><b>　　定模圖</b></p><p><b>　　溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1，加熱系統(tǒng)</b></p><p>　

78、　由于該模具的模溫要求在80℃以下，又是小型模具，所以無需設(shè)置加熱裝置。</p><p><b>　　2，冷卻系統(tǒng)</b></p><p>　　PA1010的成型溫度和模具溫度分別為190℃～250℃、50℃～80℃，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。</p><p>　　3，冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)略計(jì)算</p><p>　?、徘笏芗啃r(shí)

79、釋放的熱量Q</p><p>　　查表4.6-4（實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)）得PA1010單位質(zhì)量放出的熱量Q1＝6.5×100kJ/kg～7.5×100KJ/kg,取Q1＝7.5×100KJ/kg，故</p><p>　　Q＝WQ1＝88.48×7.5×100×60＝398160KJ/h</p><p>　　式中

80、W——單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（kJ/min），該模具每分鐘注射兩次，所以W＝2×44.24＝88.48KJ/min。</p><p>　?、魄罄鋮s水的體積流量</p><p>　　查表8.6-15（實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)）得</p><p>　　式中 p---冷卻水的密度，為1×Kg/ ；</p><p>　　

81、C1----冷卻水的比熱容，為4.187KJ/（kg.℃）;</p><p>　　-----冷卻水出口溫度，取25℃；</p><p>　　-----冷卻水入口溫度，取20℃。</p><p>　?、乔罄鋮s水管道直徑d</p><p>　　查《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》中的表37-6，為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d＝8mm.</p>&l

82、t;p>　?、?求泠卻水在管道內(nèi)的流速v</p><p>　　在《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》中，運(yùn)用公式37-4得</p><p>　　⑸求冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)h</p><p>　　查《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》中的表37-3，取f＝6.84（水溫為25℃），再由《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》中的式37-4有</p><p><b>

83、　　℃</b></p><p>　?、是罄鋮s水管道總傳熱面積A</p><p>　　由《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》中的式37-5有</p><p>　　式中 ——模具溫度與冷卻水溫度之間的平均溫差（℃），模具溫度取65℃。</p><p>　?、饲竽＞呱蠎?yīng)開設(shè)的冷卻水管道的孔數(shù)n</p><p>　　在《實(shí)用模具

84、技術(shù)手冊(cè)》中，運(yùn)用公式37-6得</p><p><b>　?、蠢鋮s裝置的布置</b></p><p>　　由于該塑件為階梯形零件，在分流道部位，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)冷卻，可以布置在分流道偏上的部位。</p><p>　　對(duì)于型芯的冷卻水道，可采用隔片導(dǎo)流式。但經(jīng)過上面的計(jì)算可以知道塑料釋放的總熱量不大，只在模具型腔周圍開設(shè)冷卻水道即可。</p&g