課程設(shè)計(jì)--填料箱蓋加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 零件的分析……………..………………………………………………1</p><p>　　2 工藝設(shè)計(jì)……………………………………………………………………2</p><p>　　2.1 毛坯的制造形式…………………………………………………………3</p>&

2、lt;p>　　2.2 基準(zhǔn)面的選擇……………………………………………………………3</p><p>　　2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………4</p><p>　　2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………4</p><p>　　2.3 制訂工藝路線……………………………………………………………

3、4</p><p>　　2.3.1 工藝線路方案一………………………………………………………4</p><p>　　2.3.2 工藝路線方案二………………………………………………………5</p><p>　　2.3.3 工藝方案的比較與分析………………………………………………5</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯

4、尺寸的確定…………………………6</p><p>　　2.5 確定切削用量……………………………………………………………7</p><p>　　3專用夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………20</p><p>　　3.1 問題的指出…………………………………………………………………21</p><p>　　3.2 夾具

5、設(shè)計(jì)……………………………………………………………………21</p><p>　　3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………21</p><p>　　3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算………………………………………………21</p><p>　　3.3 定位誤差的分析………………………………………………………22</p>

6、<p>　　3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明…………………………………………22</p><p>　　參考資料………………………………………………………………………22</p><p><b>　　致謝23</b></p><p><b>　　附 錄24</b></p><p>

7、;<b>　　1 零件的分析</b></p><p>　　1.1 零件的作用</p><p>　　題目所給定的零件是填料箱蓋（附圖1），其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：（查表1.

8、4-28《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》）</p><p>　　以ф65H5（）軸為中心的加工表面。</p><p>　　包括：尺寸為ф65H5（）的軸，表面粗糙度為1.6, 尺寸為ф80的與ф65H5（）相接的肩面, 尺寸為ф100f8()與ф65H5（）同軸度為0.025的面. 尺寸為ф60h5()與ф65H5（）同軸度為0.025的孔.</p><p>　　2.以

9、ф60h5()孔為中心的加工表面.</p><p>　　尺寸為78與ф60H8()垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨.</p><p>　　3. 以ф60H8()孔為中心均勻分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.</p><p>　　4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求</p>

10、;<p><b>　　.</b></p><p><b>　　2 工藝設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1 毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸

11、不大，故可以采用鑄造成型。</p><p>　　2.2 基準(zhǔn)面的選擇</p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。</p><p>　　2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　對(duì)于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表

12、面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。）</p><p>　　2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：</p

13、><p>　　當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來(lái)代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來(lái)保證定位精度。</p><p>　　采用錐堵或錐套心軸。</p><p>　　精加工外圓亦可用該外圓本身來(lái)定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。</p><p>　　2.3 制訂工藝路線</p>

14、<p>　　2.3.1 工藝線路方案一</p><p>　　工序Ⅰ 銑削左右兩端面。</p><p>　　工序Ⅱ 粗車ф65，ф80，ф100，ф75，ф155外圓及倒角。車7.5槽</p><p>　　工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔，擴(kuò)ф47孔。</p><p>　　工序Ⅳ 鉆6-ф13.5孔,2-M1

15、0-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋</p><p>　　工序Ⅴ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面.</p><p>　　工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜ф60H8（孔。</p><p>　　工序Ⅶ 銑ф60孔底面</p><p>　　工序Ⅷ 磨ф60孔底面。</p><p>　　工序Ⅸ

16、 鏜ф60孔底面溝槽。</p><p>　　工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。</p><p>　　工序Ⅺ 終檢。</p><p>　　2.3.2 工藝路線方案二</p><p>　　工序Ⅰ 車削左右兩端面。</p><p>　　工序Ⅱ 粗車ф65，ф80，ф75，ф155外圓及倒角。</p

17、><p>　　工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔，擴(kuò)ф47孔。</p><p>　　工序Ⅳ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面.</p><p>　　工序Ⅴ 粗、精、細(xì)鏜ф60H8（孔。</p><p>　　工序Ⅵ 銑ф60孔底面</p><p>　　工序Ⅶ 孔底面</p><

18、p>　　工序Ⅷ 鏜ф60孔底面溝槽。</p><p>　　工序Ⅸ 研磨ф60孔底面。</p><p>　　工序Ⅹ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋</p><p>　　工序Ⅺ 終檢。</p><p>　　2.3.3 工藝方案的比較與分析</p>&l

19、t;p>　　上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面和ф60H8（孔。；方案二是使用車削方式加工兩端面，12孔的加工放在最后。兩相比較起來(lái)可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，選擇工藝路線二。</p><p>　　但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序Ⅳ 精車ф65外圓及與ф80相接的端面.</p><p>　　然

20、后工序Ⅹ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。</p><p>　　這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會(huì)引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：</p><p>　　工序Ⅰ 車削左右兩端面。</p><p>　　工序Ⅱ 粗車ф65，ф85，ф75，ф

21、155外圓及倒角。</p><p>　　工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔，擴(kuò)ф47孔。</p><p>　　工序Ⅳ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋</p><p>　　工序Ⅴ 精車65外圓及與80相接的端面.</p><p>　　工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜ф60H8（孔。<

22、;/p><p>　　工序Ⅶ 銑ф60孔底面</p><p>　　工序Ⅷ 磨ф60孔底面。</p><p>　　工序Ⅸ 鏜ф60孔底面溝槽。</p><p>　　工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。</p><p>　　工序Ⅺ 終檢。</p><p>　　以上工藝過(guò)程詳見械加工工藝

23、過(guò)程卡片</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為HBS190~241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p&g

24、t;　　外圓表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考慮到尺寸較多且</p><p>　　相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф84、ф104、ф160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除ф65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為R6.3um,只要粗車就可滿足加工要求。</p><p>　　外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明</p>

25、<p>　　手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱〈〈工藝手冊(cè)〉〉表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向>100~160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為 mm.長(zhǎng)度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.0~3.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。</p><p>　?。?）內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R 為</p><p>　　6.3,鉆——擴(kuò)即可滿足要求。</p><

26、;p>　?。?）內(nèi)孔ф60H8()。要求以外圓面ф65H5（）定位，鑄出毛坯孔ф30。</p><p><b>　　查表2.3-9,</b></p><p>　　粗鏜ф59.5 2Z=4.5</p><p>　　精鏜 ф59.9 2Z=0.4</p><p>　　細(xì)鏜ф60H8() 2Z=0.1<

27、/p><p>　　(5) ф60H8()孔底面加工.</p><p>　　按照<<工藝手冊(cè)>>表2.3-21及2.3-23</p><p>　　研磨余量 Z=0.010~0.014 取Z=0.010</p><p>　　磨削余量 Z=0.2~0.3 取Z=0.3</p><p>　

28、　銑削余量 Z=3.0—0.3—0.01=2.69</p><p>　　(6)底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過(guò)底面研磨后鏜可保證其精度.</p><p><b>　　Z=0.5</b></p><p>　　(7) 6—孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均為自由尺寸精度要求。</p><p>　　1．6—孔可一次

29、性直接鉆出。</p><p>　　2．查〈〈工藝手冊(cè)〉〉表2.3—20得攻螺紋前用麻花鉆直徑為ф8.5的孔。</p><p>　　鉆孔 ф8.5 </p><p><b>　　攻螺紋 M10</b></p><p>　　2.5 確定切削用量</p><p>　　2.5.1 工序Ⅰ：車削端

30、面、外圓</p><p>　　本工序采用計(jì)算法確定切削用量</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗車ф65、ф155端面及ф65、ф80、ф75、ф100，ф155外圓，表面粗糙度值R 為6.3。</p><p&

31、gt;　　機(jī)床：C620—1臥式車床。</p><p>　　刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90°,r=15°=12 r=0.5mm。</p><p><b>　　計(jì)算切削用量</b></p><p>　　粗車ф65、ф155兩端面</p><p>　　確定端面最大加工余量：

32、已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為3mm，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a=2mm計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí)，取mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）表1.4,當(dāng)?shù)稐U16mmX25mm, a<=2mm時(shí),以及工件直徑為ф160時(shí)。</p><p>　　f=0.5～0.7mm/r</p><p>　　按C620—1車床說(shuō)明書（見《切削手冊(cè)》表1.30

33、）取f=0.5 mm/r計(jì)算切削速度: 按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的</p><p><b>　　計(jì)算公式為</b></p><p><b>　　V=(m/min)</b></p><p>　　=1.58, =0.15, y=0.4,m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即</p><

34、;p>　　k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　V=</b></p><p>　　=66.7(m/min)</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b>&l

35、t;/p><p>　　n===253(r/min)</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書（見《工藝手冊(cè)》表4.2—8）與253r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速</p><p>　　選取305r/min。實(shí)際切削速度 V=80m/min </p><p>　　（2） 粗車ф160端面</p><p><b>　　確定機(jī)床主軸

36、轉(zhuǎn)速:</b></p><p>　　n===133(r/min)</p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書（見《工藝手冊(cè)》表4.2—8）與133r/min相近的機(jī)床</p><p>　　轉(zhuǎn)速選取150r/min。實(shí)際切削速度 V=75.4m/min </p><p>　　2.5.2 工序Ⅱ：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角&

37、lt;/p><p>　　切削深度:先84車至80以及104車至100。</p><p>　　進(jìn)給量: 見《切削手冊(cè)》表1.4 </p><p><b>　　V=(m/min)</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　=66.7(m/min)</p

38、><p><b>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>　　n===204(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n=230 r/min。所以實(shí)際切削速度</p><p>　　V===75.1 m/min</p><p>　　檢驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力</p><p

39、><b>　　F=CFafvk</b></p><p>　　CF=900, x=1.0 , y=0.75 , n=-0.15</p><p><b>　　k=(</b></p><p><b>　　k=0.73</b></p><p><

40、b>　　所以 </b></p><p><b>　　F=900</b></p><p><b>　　切削時(shí)消耗功率</b></p><p><b>　　P=</b></p><p>　　由《切削手冊(cè)》表1.30中C630-1機(jī)床說(shuō)明書可知, C630-1主電

41、動(dòng)機(jī)功率為7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時(shí),主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。</p><p>　?。?） 粗車65外圓</p><p><b>　　實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　V==</b></p><p>　?。?) 車75外圓

42、 </p><p>　　取 n=305r/min</p><p><b>　　實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　V==</b></p><p>　　（4） 粗車100外圓</p><p>　　取 n=305r/min</p><p&

43、gt;<b>　　實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>　　V==</b></p><p>　　（5）車槽7.5 采用切槽刀，r=0.2mm </p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表27-8</p><p>　　取 f=0.25mm/r n=305r/min<

44、/p><p>　　2.5.3工序Ⅲ 鉆擴(kuò)mm、及孔。Z3025搖臂鉆床</p><p><b>　　鉆孔</b></p><p>　　選擇進(jìn)給量 f=0.41mm/r </p><p>　　選擇切削速度（見《切削手冊(cè)》表2.7）</p><p>　　V=12.25m/min</

45、p><p>　?。ㄒ姟肚邢魇謨?cè)》表2.13及表2.14，按5類加工性考慮）</p><p><b>　　按機(jī)床選取：</b></p><p>　　=136r/min（按《工藝手冊(cè)》表4.2-2）</p><p><b>　　則實(shí)際切削速度</b></p><p><b>

46、;　?。?） 鉆孔mm</b></p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　f=（1.2~1.3）</p><p><b>　　v=（）</b></p><p>　　公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查《切削

47、手冊(cè)》</p><p>　　得 =0.56mm/r（表2.7）</p><p>　　=19.25m/min（表2.13）</p><p>　　并令： f=1.35</p><p><b>　　=0.76mm/r</b></p><p>　　按機(jī)床取f=0.76mm/r</p>&

48、lt;p>　　v=0.4=7.7m/min</p><p><b>　　按照機(jī)床選取</b></p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　鉆孔</b></p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆

49、同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　f=（1.2~1.3）</p><p><b>　　v=（）</b></p><p>　　公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查《切削手冊(cè)》</p><p>　　得 =0.56mm/r（表2.7）</p><p>　　=19.25m/

50、min（表2.13）</p><p>　　并令： f=1.35</p><p><b>　　=0.76mm/r</b></p><p>　　按機(jī)床取f=0.76mm/r</p><p>　　v=0.4=7.7m/min</p><p><b>　　按照機(jī)床選取</b><

51、;/p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　2.5.4 工序Ⅳ 鉆6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24</p><p>　　（1） 鉆6-13.5</p><p>　　f=0.35mm/r V=17mm/min</p><p>

52、　　所以 n==401(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選?。?</p><p>　　所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　（2） 鉆2底孔Φ8.5</p><p>　　f=0.35mm/r v=13m/min</p><p>　　所以n==487r/min<

53、/p><p>　　按機(jī)床選取 </p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p>　?。?） 4深20，孔深24，底孔Φ8.5</p><p>　　f=0.35mm/r v=13m/min</p><p>　　所以 n==487r/min</p

54、><p>　　按機(jī)床選取 </p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　攻螺紋孔2</b></p><p>　　r=0.2m/s=12m/min</p><p><b>　　所以 </b></p&

55、gt;<p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　攻螺紋4-M10</b></p><p>　　r=0.2m/s=12m/min

56、</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p>　　2.5.5 工序Ⅴ：精車

57、Φ65mm的外圓及與Φ80mm相接的端面</p><p><b>　　車床：C620-1</b></p><p><b>　　精車端面</b></p><p><b>　　Z=0.4mm</b></p><p>　　計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（

58、壽命選T=90min）</p><p>　　式中， ， 修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書（見《工藝手冊(cè)》表4.2-8）選擇1200r/min</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度 </b></p>

59、<p><b>　　精車Φ65外圓</b></p><p><b>　　2Z=0.3</b></p><p><b>　　f=0.1mm/r</b></p><p>　　式中， ， 修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28</p><p><b>　　所以<

60、;/b></p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　（3） 精車外圓Φ100mm </p><p>　　2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r</p><p><b>　　取 </b></p><p><b&

61、gt;　　實(shí)際切削速度</b></p><p>　　2.5.6工序Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜mm孔</p><p>　　粗鏜孔至Φ59.5mm</p><p><b>　　2Z=4.5mm則</b></p><p><b>　　Z=2.25mm</b></p><p>　　

62、查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無(wú)級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。</p><p>　　精鏜孔至Φ59.9mm</p><p>　　2Z=0.4mm， Z=0.2mm</p><p><b>　　f=0.1mm/r</b></p><p&g

63、t;<b>　　v=80m/min</b></p><p><b>　　細(xì)鏜孔至mm</b></p><p>　　由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。</p><p><b>　　f=0.1mm/r</b></p><p&

64、gt;<b>　　=425r/min</b></p><p><b>　　V=80m/min</b></p><p>　　2.5.7 工序Ⅶ：銑Φ60孔底面</p><p><b>　　銑床：X63系列</b></p><p>　　銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=11

65、5mm 齒數(shù)Z=4</p><p>　　切削速度：參照有關(guān)手冊(cè)，確定v=15m/min</p><p>　　=477.7r/min</p><p>　　采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書（見《工藝手冊(cè)》表4.2-39）</p><p>　　取 =475r/min</p><p><b>　　故實(shí)際切削

66、速度為：</b></p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　查機(jī)床說(shuō)明書，剛好有故直接選用該值。</p><p>　　倒角1x45°采用90°锪鉆</p><p>　　2.5.8 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面</p><p><b>　?、伲x擇磨床：

67、</b></p><p>　　選用MD1158（內(nèi)圓磨床）</p><p><b>　?、冢x擇砂輪：</b></p><p>　　見《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為A36KV6P 20x6x8mm</p><p>　?、郏邢饔昧康倪x擇：</p><p>　　砂輪轉(zhuǎn)速 ，m

68、/s</p><p><b>　　軸向進(jìn)給量 </b></p><p>　　徑向進(jìn)給量 </p><p>　　2.5.9工序Ⅸ： 鏜Φ60mm孔底溝槽</p><p>　　內(nèi)孔車刀 保證t=0.5mm，d=2mm</p><p>　　2.5.10 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm孔底面<

69、;/p><p>　　采用手工研具進(jìn)行手工研磨：Z=0.01mm</p><p><b>　　3專用夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第6道工序——鉆12孔的鉆床專用夾具。</p><p&

70、gt;　　本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。</p><p><b>　　3.1 問題的指出</b></p><p>　　本夾具主要用來(lái)鉆12孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p><b>　　3.2 夾具設(shè)計(jì)</b></p>

71、<p>　　3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由零件圖可知，12孔中，6—13.5在圓周上均勻分布,2—M10，4—M10也為對(duì)稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩對(duì)稱孔中心距，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以65外圓面作為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對(duì)12孔進(jìn)行加工。同時(shí)，為了縮短輔

72、助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊。</p><p>　　3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>　　刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為13.5。</p><p>　　則軸向力：見《工藝師手冊(cè)》表28.4</p><p>　　F=Cdfk……………………………………3.1</p><p>　　式中： C=420， Z=1

73、.0, y=0.8, f=0.35</p><p><b>　　k=(</b></p><p><b>　　F=420</b></p><p><b>　　轉(zhuǎn)矩</b></p><p><b>　　T=Cdfk</b></p><

74、p>　　式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8</p><p><b>　　T=0.206</b></p><p><b>　　功率 P=</b></p><p>　　在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)</p><p><b>　　K=KKKK<

75、;/b></p><p>　　式中 K—基本安全系數(shù)，1.5;</p><p>　　K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;</p><p>　　K—刀具鈍化系數(shù), 1.1;</p><p>　　K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1</p><p>　　則 F=KF=1.5</p><p>　　氣缸選用。當(dāng)

76、壓縮空氣單位壓力P=0.6MP,夾緊拉桿。</p><p><b>　　N=</b></p><p><b>　　N>F</b></p><p>　　鉆削時(shí) T=17.34 N</p><p>　　切向方向所受力: </p><p><b>　　

77、F=</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　F=4416</b></p><p><b>　　F> F</b></p><p>　　所以,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。</p><p>　

78、　3.3 定位誤差的分析</p><p>　　定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。</p><p>　　3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 </p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗

79、加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增大氣缸直徑，而這將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個(gè)：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5M增至0.6 M）以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。</p><p>　　鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見附圖3及附圖4。</p><p><b&g

80、t;　　參考資料</b></p><p>　　1.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　2.《機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社</p><p>　　3.《機(jī)械制造工藝學(xué)》周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社</p><p>　　4. 《機(jī)械制造

81、工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社社</p><p>　　6. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》　　　王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔?lt;/p><p>　　7. 《機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)》南京市機(jī)械研究所 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　8. 《機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》 鄒慧君主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　

82、　9.《金屬切削手冊(cè)》第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　10.《幾何量公差與檢測(cè)》第五版 甘永立 主編 上海科學(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　11．《機(jī)械制造工藝水學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 （教材）</p><p>　　12．《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》</p><p>　　13．《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)