2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  目 錄</b></p><p><b>  序言1</b></p><p><b>  一、零件的分析1</b></p><p>  1.1 零件的作用1</p><p>  1.2 零件的工藝分析1</p><p

2、>  1.3 零件的技術(shù)要求2</p><p>  二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3</p><p>  2.1確定毛坯的制造形式3</p><p>  2.2基準(zhǔn)的選擇3</p><p>  2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇3</p><p>  2.2.2精基準(zhǔn)的選擇4</p><p>  三、制

3、定工藝路線4</p><p>  四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定8</p><p>  五、確定切削用量及基本工時(shí)8</p><p>  六、粗銑平面夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)9</p><p>  6.1問題的提出9</p><p>  6.2定位基準(zhǔn)的選擇9</p><p>  6

4、.3.切削力及夾緊力的計(jì)算9</p><p>  6.4 誤差分析及計(jì)算10</p><p><b>  七、總結(jié)11</b></p><p><b>  參考資料12</b></p><p><b>  序 言</b></p><p> 

5、 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化專業(yè)相關(guān)課程之后的一次具有總結(jié)意義的課程設(shè)計(jì),是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前的一次較深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,就我個(gè)人而言,希望能通過此次設(shè)計(jì)來更好的鍛煉自己的能力,提升自己的綜合水平。</p><p>  由于能力所限,設(shè)計(jì)中尚有一些不足之處,懇請老師給予指教。</p><p><b>  一、零

6、件的分析</b></p><p><b>  1.1 零件的作用</b></p><p>  題目所給的是CA6140車床后托架。后托架在CA6140車床車身的尾部,三個(gè)孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關(guān),其加強(qiáng)固定作用。在與之間的孔為毛線孔,用于導(dǎo)通油路;旁邊的螺紋孔是連接油蓋的;正面的四個(gè)孔將后托架固定于車床尾部。</p><p> 

7、 1.2 零件的工藝分析</p><p>  CA6140機(jī)床后托架的是CA6140機(jī)床的一個(gè)重要零件,因?yàn)槠淞慵叽巛^小,結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜,但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高,此外還有頂面的四孔要求加工,但是對精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是,所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇取缀涡螤罹群拖嗷ノ恢镁?,以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或

8、部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響其性能與工作壽命,因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。</p><p>  1.3零件的技術(shù)要求</p><p>  其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及左視圖上的兩個(gè)孔。</p><p> ?、牛缘酌鏋橹饕庸さ谋砻妫械酌娴你娂庸?,其底面的粗糙度要求是,平面度公差要求是0.03。</p><p>  

9、⑵.另一組加工是側(cè)面的三孔,分別為,,,其表面粗糙度要求 要求的精度等級分別是,,。</p><p> ?、牵缘酌鏋榛鶞?zhǔn)加工面的四個(gè)孔,分別是以和為一組的階梯空,這組孔的表面粗糙度要求是,,以及以和的階梯孔,其中是裝配鉸孔,其中孔的表面粗糙度要求是,</p><p>  ,是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是。</p><p> ?、龋瓹A6140機(jī)床后托架毛坯的選擇

10、金屬鑄造,因?yàn)樯a(chǎn)率很高,所以可以免去每次造型。</p><p>  單邊余量一般在,結(jié)構(gòu)細(xì)密,能承受較大的壓力,占用生產(chǎn)的面積較小。因?yàn)镃A6140機(jī)床后托架的重量只有3.05kg,而年產(chǎn)量是5000件,由[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-3可知是中批量生產(chǎn)。</p><p><b>  二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>  2.1

11、 確定毛坯的制造形式</p><p>  零件材料為HT200,由于后托架主要用于在加工超出床身長度的細(xì)長桿零件時(shí),用來支撐工作機(jī)床附件,主要起支撐和固定作用,承受靜載荷,因此選用鑄件,有零件年產(chǎn)量較大,屬大批生產(chǎn)的水平,且零件的輪廓尺寸不大,可采用金屬模機(jī)器造型鑄造,這可大量減少切削加工的勞動(dòng)量,提高材料的利用率,降低了機(jī)械加工成本。從加工精度方面考慮,這也是可行的。</p><p>&

12、lt;b>  2.2 基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>  與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置,能保證CA6140機(jī)床后托架在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面作為粗</p><p>  基準(zhǔn),若零件

13、有若干個(gè)不加工表面時(shí),則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的加工表面作為粗基準(zhǔn))從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知,選擇側(cè)面三孔作為CA6140機(jī)床后托架加工粗基準(zhǔn)。</p><p>  2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>  根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則,要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置,能保證CA6140機(jī)床后托架在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從CA614

14、0機(jī)床后托架零件圖分析可知,它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大,適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度,如果使用典型的一面兩孔定位方法,則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面,因?yàn)槭欠羌庸け砻妫砸部梢杂门c頂平面的四孔的加工基準(zhǔn)。</p><p>  選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí),考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。</p><p

15、><b>  三、制定工藝路線</b></p><p>  制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮用萬能車床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,同時(shí)也要保證質(zhì)量。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果,降低生產(chǎn)成本,擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。見下表:</p><p>  表1.

16、1加工工藝路線方案比較表</p><p>  加工工藝路線方案的論證:</p><p> ?、牛桨涪蛟?20工序中按排倒角去毛刺,這不僅避免劃傷工人的手,而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。</p><p> ?、疲桨涪蛟?0工序中先安排銑底平面,主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷?,為提高定位精度?lt;/p><p> ?、牵桨?/p>

17、Ⅱ符合粗精加工分開原則。</p><p>  由以上分析:方案Ⅱ?yàn)楹侠怼⒔?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表:</p><p>  表1.2加工工藝過程表</p><p> ?。ㄟx工序10為工序及夾具設(shè)計(jì)對象)</p><p>  四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>  CA6140機(jī)床

18、后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造,其材料是HT200,硬度HB為150-200,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用金屬模機(jī)器造型鑄造毛坯。</p><p>  此工序進(jìn)行底面的銑削,</p><p>  查[16]表4-29,粗銑的加工余量為1.5-2.0;</p><p>  查[16]表4-30,精銑的加工余量為0.6-0.8。</p><p>  

19、所以,零件的總加工余量為2.1-2.8之間。</p><p>  確定切削用量及基本工時(shí)</p><p><b>  加工條件:</b></p><p>  工序10粗銑托架底面</p><p>  工件材料:HT200,鑄造</p><p>  機(jī) 床:立式銑床X53K</p>

20、<p>  刀 具:W6Mo5Cr4V2Al,刀型采用套式立銑刀,刀具尺寸D=80,z=10</p><p><b>  確定切削用量</b></p><p>  查[17]表4.2-32,取n=125r/min,實(shí)際切削速度為</p><p><b>  ,</b></p><p&

21、gt;  此時(shí),工作臺每分鐘進(jìn)給量為</p><p><b>  ,</b></p><p>  其中,查[18]表9-13,。</p><p><b> ?。ㄓ?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>  查[19]基本工時(shí):</p><p>  其中, ,查表3.25,入切量及

22、超切量</p><p>  L=120+14=134mm</p><p><b>  所以。</b></p><p><b>  六、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  6.1問題的提出</b></p><p>  要用來粗銑托臺底面,因?yàn)槭堑?/p>

23、一道工序,為粗加工,對精度的要求并不是太高,主要考慮如何提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>  6.2定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>  可知,托架底面在粗加工時(shí),只能以鑄造面為基準(zhǔn),此處選擇主視圖最右端的R21圓柱面和最左端的短平面為定位基準(zhǔn),采用V形塊和固定支撐板定位,為了提高效率和減小勞動(dòng)強(qiáng)度,采用氣動(dòng)夾緊。</p><p>  6.3切削力及夾緊力

24、的計(jì)算</p><p>  刀具:高速鋼套式立銑刀,直徑80mm,z=10</p><p><b>  查切削手冊知:</b></p><p><b>  ,其中</b></p><p><b>  所以:</b></p><p>  水平分力:Fh=1

25、.1F=3091N</p><p>  垂直分力:Fv=0.3F=843N</p><p>  計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K=K1K2K3K4</p><p>  其中:K1為基本安全系數(shù)1.5</p><p>  K2為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p>  K3為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><

26、;p>  K4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p><p>  所以F'=KFh=1.5x1.1x1.1x1.1x3091=5610.2。</p><p>  氣缸選用直徑125mm。當(dāng)壓縮空氣單位壓力為0.8MPa時(shí),氣缸推力為9817.2N</p><p>  故本夾具可安全工作。</p><p>  6.4誤差分析與計(jì)算</

27、p><p>  本夾具由于是第一步加工所用夾具,其本身的定位就是用粗基準(zhǔn)定位,所以在精度公差方面還不涉及去如何保證的問題,只要能保證工件在加工完的基本尺寸即可。</p><p>  通過分析可知,在保證了定位件的位置精度后,即可保證工件的基本尺寸。</p><p><b>  七、總 結(jié)</b></p><p>  通過本

28、次的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我能夠?qū)镜闹R做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí),對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解,本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析,對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  [1] 許曉旸,專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)[M],重慶:重慶大學(xué)出版社,20

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31、械加工余量與公差手冊[M],北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1994。</p><p>  [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會,金屬切削手冊[M],上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984。</p><p>  [10] 周永強(qiáng),高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M],北京:中國建材工業(yè)出版社,2002。</p><p>  [11] 劉文劍,曹天河,趙維,夾具工程師手冊[M],哈爾濱:黑龍江科學(xué)技

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