2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  目 錄</b></p><p>  零件的分析……………………………………………………… 1</p><p>  1.1 零件的功用及結(jié)構(gòu)分析…………………………………………..1</p><p>  1.2 零件的工藝分析…………………………………………………..2</p><p>

2、;  第2章 搖桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………….3</p><p>  2.1 毛坯的選擇………………………………………………………..3</p><p>  2.2 基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………..3</p><p>  2.3 工藝路線的擬定…………………………………………………..3</p><

3、p>  2.3.1表面加工方法及加工方案的確定 </p><p>  2.3.2加工順序的確定</p><p>  2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的確定………………………..…4</p><p>  2.5 切削用量及工時(shí)定額的確定…………………………………..…5</p><p>  第3章 銑厚度10兩側(cè)面工序夾具設(shè)計(jì) ….…

4、…………………………8</p><p>  3.1 任務(wù)的提出……………………………………………………..…8</p><p>  3.2 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算………………………..………8</p><p>  3.2.1定位方案的確定</p><p>  3.2.2定位元件及裝置設(shè)計(jì)</p><p>  3.

5、2.3定位誤差的分析計(jì)算</p><p>  3.3 對刀或?qū)бㄑb置)設(shè)計(jì)…………………………………10</p><p>  3.4 夾緊方案及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………………10</p><p>  3.4.1夾緊方案的確定 </p><p>  3.4.2夾緊力大小的分析計(jì)算</p><p>  3

6、.4.3夾緊機(jī)構(gòu)及裝置設(shè)計(jì)</p><p>  3.5 連接元件及夾具體設(shè)計(jì)………………………………………….11</p><p>  3.6 夾具操作及維護(hù)簡要說明……………………………………….11</p><p>  第4章 銑厚度10兩側(cè)面工序夾具虛擬裝配……………………………12</p><p>  4.1 Pro/E三維零件設(shè)計(jì)及

7、虛擬裝配技術(shù)………………………….…12</p><p>  4.2夾具主要零件虛擬創(chuàng)建………………………………….………..12</p><p>  4.3虛擬裝配方法、順序及零件約束確定………………….…….….13</p><p>  4.4夾具組件虛擬裝配及其分解……………. …………………….…13</p><p>  參考文獻(xiàn)……

8、………………………………………………………………15</p><p>  附錄Ⅰ 機(jī)械加工工藝過程卡片</p><p>  附錄Ⅱ 機(jī)械加工工序卡</p><p>  致謝…………………………………………………..……..………………19</p><p>  結(jié)束語………………………………………………..……..………………20</p&

9、gt;<p>  零件的功用及結(jié)構(gòu)分析</p><p>  課設(shè)題目:“搖桿”機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑厚度10兩側(cè)面夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>  零件二維圖:</b></p><p><b>  零件三維圖:</b></p><p>  題目給定的是車床的搖桿零件。它位于車床上的變

10、速結(jié)構(gòu)中,用來換擋,使主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作,從而獲得所需要的速度和扭矩的作用。零件上的φ12H7孔與操作機(jī)構(gòu)連接,φ20H7孔則是用于與控制齒輪所在的軸相配合。通過φ12H7孔所受的力撥動φ20H7孔這端的齒輪變速達(dá)到所需的作用。</p><p>  搖桿零件圖樣的視圖正確、完整、統(tǒng)一,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全,完全表達(dá)清楚了此零件的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)。圖中尺寸和技術(shù)要求都標(biāo)注齊全、明確、幾何元素之間的關(guān)系也

11、完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>  1.2 零件的工藝分析</p><p>  工藝分析主要是對尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、及熱處理的要求分析,這些要求都影響零件的質(zhì)量和使用性能。在保證使用要求的前提下,結(jié)構(gòu)簡單,工藝性好,滿足經(jīng)濟(jì)合理性。</p><p>  此搖桿零件共有兩組加工平面:</p><p>  1)以φ20H

12、7孔為中心的加工表面,包括φ40兩端面,φ20H7孔,M8螺紋孔。</p><p>  2)以φ12H7孔為中心的加工表面,包括厚度10的兩側(cè)面,φ12H7孔</p><p>  各加工表面又有一定的技術(shù)要求:φ20H7孔軸線和φ40的下端面垂直,φ12H7孔與φ40外圓的軸線平行,M8螺紋孔的軸線與φ40外圓的軸線垂直,φ20H7孔和φ12H7孔工作中具有配合要求,精度達(dá)到IT7,表面粗

13、糙度達(dá)到Ra1.6同時(shí)兩孔軸線又有位置,是安排工藝路線及夾具設(shè)計(jì)時(shí)的關(guān)鍵,A、B、C、D表面粗糙度值達(dá)到Ra3.2,且厚度10兩側(cè)面也有位置要求,加工時(shí)要注意。φ12H7孔和φ40兩端面采用通用夾具均可加工,M8螺紋孔,φ20H7孔,厚度10兩側(cè)面端面采用專用夾具進(jìn)行加工。</p><p><b>  2.1毛坯的選擇</b></p><p>  零件材料為HT200

14、,零件在機(jī)床在運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)比較簡單,毛坯為鑄件,鑄造方法為金屬模機(jī)械造型。已知零件生產(chǎn)批量為5000件,為中批生產(chǎn),初步確定工藝安排基本傾向:加工過程劃分階段,工序適當(dāng)集中,加工設(shè)備主要以通用設(shè)備為主,采用專用夾具,投資較少,投產(chǎn)快,生產(chǎn)率較高,轉(zhuǎn)產(chǎn)較容易。</p><p><b>  2.2 基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  基準(zhǔn)的選擇是工

15、藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基準(zhǔn)選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。</p><p>  粗基準(zhǔn)的選擇:對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對工件的若干個(gè)不加工表面,則以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做粗基準(zhǔn)。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則,現(xiàn)選取φ40的上端面作為粗基準(zhǔn)來加工φ40的下端面,以φ40的不加工外圓柱面作為粗基準(zhǔn)加工φ20H7的孔。</p><p&

16、gt;  精基準(zhǔn)的選擇:根據(jù)基準(zhǔn)重合原則,應(yīng)盡可能選擇被加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn),此零件φ40的下端面是φ40的上端面和φ12H7孔兩端面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)同時(shí)也是M8螺紋孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),φ20H7孔的軸線是φ12H7孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),為避免由于基準(zhǔn)不重合引起的誤差,選擇φ40的下端面作為精基準(zhǔn),加工φ40的上端面,又以φ40的下端面和外圓為基準(zhǔn)加工φ20H7孔,以φ40的下端面和φ20H7孔為精基準(zhǔn),加工厚度10的兩側(cè)面、φ12H7孔以及M8螺紋,

17、遵循基準(zhǔn)重合原則。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)進(jìn)行尺寸計(jì)算。</p><p>  2.3 工藝路線的擬定</p><p>  2.3.1表面加工方法及加工方案的確定 </p><p>  此零件加工表面有φ40的兩端面,φ20H7孔,厚度10兩側(cè)面,φ12H7孔,M8螺紋孔,材料為灰鑄鐵。參考《機(jī)械制造工藝簡明手冊》相關(guān)資料,加工方案選擇如下:</p>

18、;<p>  1)φ40的兩端面:為未注公差等級,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級按IT14,表面粗糙度為,需要進(jìn)行粗銑—精銑。</p><p>  2)φ20H7孔:公差等級為IT7,表面粗糙度為,毛坯孔未鑄出,根據(jù)手冊,選擇加工方法為鉆—擴(kuò)—鉸。</p><p>  3)厚度10兩側(cè)面:查得公差等級為IT12,表面粗糙度為,選擇加工方法為粗銑—精銑。</p>

19、;<p>  4)φ12H7孔:公差等級為IT7,表面粗糙度為,選擇加工方法為鉆—鉸。</p><p>  5)M8螺紋孔:首先要鉆螺紋底孔,然后攻M8螺紋。</p><p>  2.3.2加工順序的確定</p><p>  按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則,加工路線如下:</p><p>  工序一:以φ40上端面及外圓定位,

20、粗銑φ40下端面</p><p>  工序二:以φ40下端面及外圓定位,粗銑φ40上端面</p><p>  工序三:以φ40上端面及外圓定位,精銑φ40下端面</p><p>  工序四:以φ40下端面及外圓定位,精銑φ40上端面</p><p>  工序五:以φ40下端面及外圓定位,鉆孔</p><p>  工序六

21、:以φ40下端面及外圓定位,擴(kuò)孔</p><p>  工序七:以φ40下端面及外圓定位,鉸至φ20</p><p>  工序八:以φ40端面及外圓定位,倒角1×45°</p><p>  工序九:以φ40下端面及φ20孔定位,粗銑厚度10兩側(cè)面</p><p>  工序十:以φ40下端面及φ20孔定位,精銑厚度10兩側(cè)面&

22、lt;/p><p>  工序十一:以φ40下端面及φ20孔定位,鉆孔</p><p>  工序十二:以φ40下端面及φ20孔定位,鉸孔至φ12</p><p>  工序十三:以φ40下端面及φ20孔定位,鉆螺紋底孔</p><p>  工序十四:以φ40下端面及φ20孔定位,攻螺紋M8</p><p>  2.4 加工余量

23、、工序尺寸及其公差的確定</p><p>  根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡明手冊》中工序間余量,查得:</p><p>  平面加工余量:粗加工后精銑的加工余量為1.0mm,基孔制7級精度孔的加工余量:鉆φ11—鉸至φ12,鉆φ18—擴(kuò)至φ19.8—鉸至φ20,攻螺紋加工余量:攻M8螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑為Φ6.8。</p><p><b>  工序尺寸:<

24、/b></p><p>  工序一:粗銑φ40下端面48mm—45mm</p><p>  工序二:粗銑φ40上端面45mm—42mm</p><p>  工序三:精銑φ40下端面42mm—41mm</p><p>  工序四:精銑φ40上端面41mm—40mm</p><p><b>  工序五:鉆φ

25、18孔</b></p><p>  工序六:擴(kuò)孔至φ19.8</p><p><b>  工序七:鉸至φ20</b></p><p>  工序八:倒角1×45°</p><p>  工序九:粗銑厚度10兩側(cè)面15mm—12mm</p><p>  工序十:精銑厚度1

26、0兩側(cè)面12mm—10mm</p><p>  工序十一:鉆孔φ11</p><p>  工序十二:鉸孔至φ12</p><p>  工序十三:鉆螺紋底孔φ6.8</p><p>  工序十四:攻螺紋M8</p><p><b>  最終確定如下:</b></p><p>

27、  2.5 切削用量及工時(shí)定額的確定</p><p>  已知加工材料為HT200,鑄件,批量生產(chǎn),選擇機(jī)床為X62型臥式銑床,使用專用夾具裝夾工件,所選刀具為高速鋼三面刃盤狀銑刀,兩把同時(shí)加工。</p><p>  1、粗銑厚度10兩側(cè)面:</p><p>  查《機(jī)械制造工藝簡明手冊》選取高速鋼錯(cuò)齒三面刃GB1128-85,銑刀直徑。</p>&l

28、t;p>  已知銑削深度為銑削寬度。</p><p>  1)確定每齒進(jìn)給量 </p><p>  X62型臥式銑床的功率為7.5kw,工藝系統(tǒng)剛性中等,細(xì)齒盤銑刀加工灰鑄鐵,查《切削用量手冊》得,每齒進(jìn)給量,現(xiàn)取每齒進(jìn)給量。</p><p>  2)確定切削速度和工作臺進(jìn)給速度 </p><p>  查《切削用量手冊》得銑削速度計(jì)

29、算公式</p><p>  則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡明手冊》X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇主軸轉(zhuǎn)速,實(shí)際切削速度為;工作臺進(jìn)給速度,根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡明手冊》X62型銑床工作臺進(jìn)給速度表,選擇,則實(shí)際每齒進(jìn)給量。</p><p><b>  3)校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>  查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》得高速鋼三面刃盤

30、銑刀銑削力計(jì)算公式為</p><p>  故所選用的切削用量可以采用。</p><p>  則所確定的切削用量為</p><p>  根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡明手冊》查得,三面刃銑刀的基本時(shí)間為</p><p><b>  其中,,,,,則。</b></p><p>  2、精銑厚度10兩側(cè)面:<

31、;/p><p>  根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡明手冊》選取高速鋼錯(cuò)齒三面刃GB1128-85,銑刀直徑。</p><p>  已知銑削深度為銑削寬度。</p><p>  1)確定每齒進(jìn)給量 </p><p>  本道工序要求保證兩側(cè)面的表面粗糙度為,查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》得,高速鋼三面刃銑刀銑削灰鑄鐵,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,現(xiàn)取,則。</p&g

32、t;<p>  2)確定切削速度和工作臺進(jìn)給速度 </p><p>  查《切削用量手冊》得銑削速度計(jì)算公式</p><p>  則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡明手冊》X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇主軸轉(zhuǎn)速,實(shí)際切削速度為;工作臺進(jìn)給速度,根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡明手冊》X62型銑床工作臺進(jìn)給速度表,選擇,則實(shí)際每齒進(jìn)給量</p><p>  根據(jù)

33、《機(jī)械制造工藝簡明手冊》查得,三面刃銑刀的基本時(shí)間為</p><p><b>  。</b></p><p>  3 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>  3.1定位方案的確定</p><p>  定位是指確定工件在機(jī)床(工作臺)上或夾具中占有正確位置的過程。</p><p>  銑削

34、厚度10兩側(cè)面,這兩側(cè)面相互位置有一定技術(shù)要求,分工序加工可能會帶來一定的定位誤差,且對對刀元件要求較高,因此選用兩把三面刃盤銑刀,在臥式銑床上同時(shí)加工,因?yàn)棣?0孔已經(jīng)加工完成,選用φ40下端面定位限制三個(gè)自由度,φ20孔限制兩個(gè)自由度,用支承釘定位搖桿側(cè)面限制了一個(gè)自由度,實(shí)現(xiàn)完全定位。 </p><p>  繪制零件夾具定位示意圖如下:</p><p>  3.1定位元件及裝置設(shè)計(jì)&

35、lt;/p><p>  使用心軸與工件φ20孔配合來實(shí)現(xiàn)三自由度定位,心軸軸肩與φ40下端面接觸實(shí)現(xiàn)兩自由度定位,考慮到臥式銑床,為實(shí)現(xiàn)精度要求,工件豎直放置,所以側(cè)面存在傾斜,選用球頭支承使定位更精確。各定位元件多為標(biāo)準(zhǔn)件,便于夾具設(shè)計(jì)。</p><p>  3.2定位誤差的分析計(jì)算</p><p>  定位誤差實(shí)質(zhì)上就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的位置最大變動量。&l

36、t;/p><p>  定位誤差的來源主要兩方面:由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的基準(zhǔn)位置誤差和由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差,計(jì)算定位誤差首先要找出工序尺寸的工序基準(zhǔn),然后求其在加工尺寸方向上的最大變動量。</p><p>  1)根據(jù)《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》查得,工件以圓孔,用心軸定位,零件定位方案如右圖:</p><p>

37、  由于心軸水平放置,工件上定位孔的上母線總與夾具心軸保持固定接觸,此時(shí)定位基準(zhǔn)為工件孔的上母線,參考《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》可得,</p><p>  顯然基準(zhǔn)位置誤差為,</p><p><b>  則</b></p><p>  由于工件該方向加工誤差為IT14,T=0.62mm,</p><p>  定位誤差比加工誤差小

38、的多,所以可以保證加工精度。</p><p>  2)零件定位方案如右圖:</p><p>  零件與定位心軸配合,左側(cè)以心軸軸肩平面定位,工序基準(zhǔn)為零件薄處左側(cè)面,而定位基準(zhǔn)為工件φ20孔端面,定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,尺寸a的誤差會帶來加工方向上定位誤差。</p><p>  所以,為了保證加工精度,設(shè)計(jì)夾具時(shí),使對刀塊到定位心軸軸肩面的公差為0.03mm,定位

39、誤差為,其為加工誤差的,可以保證加工精度。</p><p>  3.3 對刀或?qū)бㄑb置)設(shè)計(jì)</p><p>  對刀塊可分為圓形對刀塊,直角對刀塊和側(cè)裝對刀塊,對刀裝置由對刀塊和塞尺組成,用來確定刀具與夾具的相對位置。根據(jù)銑床夾具的工藝要求及選用的錯(cuò)齒三面刃銑刀,專用夾具沿工件加工平面方向不知對刀塊,采用標(biāo)準(zhǔn)側(cè)裝對刀塊。</p><p>  3.4 夾緊方案

40、及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>  3.4.1夾緊方案的確定 </p><p>  根據(jù)夾緊力方向應(yīng)與工件的定位情況相適應(yīng),不應(yīng)破壞工件在定位時(shí)所獲得的位置,夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件的加工表面,使切削力對夾緊力作用點(diǎn)的力矩最小,以減少工件的轉(zhuǎn)動趨勢和震動。</p><p>  根據(jù)以上原則,選擇φ40上端面作為夾緊面,使用快換墊圈螺旋夾緊;選擇零件側(cè)面為夾緊面

41、,稍低于加工面的位置,與球頭支承相對應(yīng),使用壓緊螺釘壓緊。</p><p>  3.4.2夾緊力大小的分析計(jì)算</p><p>  根據(jù)之前計(jì)算,查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》得高速鋼三面刃盤銑刀銑削力計(jì)算公式為</p><p>  工序設(shè)計(jì)為順銑,查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》得</p><p><b>  ,取</b><

42、;/p><p><b>  ,取</b></p><p>  采用順銑,使銑削力作用在球頭支承上,與夾緊力在同一方向上,減少夾緊力,水平方向上壓緊螺釘強(qiáng)度足可以抵御震動,保證加工精度。而豎直方向上靠螺母擰緊力產(chǎn)生的摩擦力來抵御豎直方向銑削力,查《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》,工件與支撐塊及夾緊元件接觸表面的摩擦系數(shù),取。一般情況下,加工不使定位心軸受力,所以夾緊力,查《

43、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》知,單個(gè)螺旋壓緊M10可產(chǎn)生壓緊力,設(shè)計(jì)滿足加工要求。</p><p>  3.4.3夾緊機(jī)構(gòu)及裝置設(shè)計(jì)</p><p>  選擇φ40上端面作為夾緊面,使用快換墊圈螺旋夾緊;選擇零件側(cè)面為夾緊面,稍低于加工面的位置,與球頭支承相對應(yīng),使用壓緊螺釘壓緊。</p><p>  零件夾緊均采用手動夾緊,經(jīng)驗(yàn)算,均可保證定位,達(dá)到加工要求,且簡單易操作,縮短

44、設(shè)計(jì)周期,降低成本。</p><p>  3.5 連接元件及夾具體設(shè)計(jì)</p><p>  夾具體上采用Q235A焊接而成,其他零件主要采用標(biāo)準(zhǔn)件組裝而成,可減少夾具的總體成本,并且可實(shí)現(xiàn)良好的互換性,對刀塊通過圓柱銷和開槽圓柱頭螺釘連接在鋼板上,鋼板又通過六角頭螺栓連接在夾具體上,夾具底面裝有一對定位鍵,可以使夾具在機(jī)床工作臺上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。</p>&

45、lt;p>  3.6 夾具操作及維護(hù)簡要說明</p><p>  安裝夾具時(shí),是定位鍵與機(jī)床鍵槽配合良好,保證平行度,通過螺栓和耳座將夾具固定在機(jī)床上;安裝工件時(shí),先將工件通過φ20孔裝到定位心軸上,轉(zhuǎn)動工件,使其與左側(cè)球頭支承接觸,插入快換墊圈,擰緊螺母,擰緊側(cè)面壓緊螺釘;拆卸工件時(shí),放松側(cè)面壓緊螺釘,放松螺母,拔出快換墊圈,,將工件從定位心軸上拆下, </p><p>  4.1

46、 Pro/E三維零件設(shè)計(jì)及虛擬裝配技術(shù)</p><p>  三維實(shí)體設(shè)計(jì)技術(shù)為企業(yè)實(shí)現(xiàn)基于并行工程的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和改型提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持,為生產(chǎn)者更加形象的了解零件的各個(gè)性能提供了便利。</p><p>  基于虛擬現(xiàn)實(shí)的產(chǎn)品虛擬拆裝技術(shù)在新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品的維護(hù)以及操作培訓(xùn)方面具有獨(dú)特的作用。在交互式虛擬裝配環(huán)境中,用戶使用各類交互設(shè)備(數(shù)據(jù)手套/位置跟蹤器、鼠標(biāo)/鍵盤、力反饋操作設(shè)備等)

47、象在真實(shí)環(huán)境中一樣對產(chǎn)品的零部件進(jìn)行各類裝配操作,在操作過程中系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)的碰撞檢測、裝配約束處理、裝配路徑與序列處理等功能,從而使得用戶能夠?qū)Ξa(chǎn)品的可裝配性進(jìn)行分析、對產(chǎn)品零部件裝配序列進(jìn)行驗(yàn)證和規(guī)劃、對裝配操作人員進(jìn)行培訓(xùn)等。</p><p>  虛擬裝配是一種零件模型按約束關(guān)系進(jìn)行重新定位的過程,是有效分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理性的一種手段。該定義強(qiáng)調(diào)虛擬裝配技術(shù)是一種模型重新進(jìn)行定位、分析過程。虛擬裝配是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)

48、計(jì)的形狀特性、精度特性,真實(shí)地模擬產(chǎn)品三維裝配過程,并允許用戶以交互方式控制產(chǎn)品的三維真實(shí)模擬裝配過程,以檢驗(yàn)產(chǎn)品的可裝配性。</p><p>  4.2夾具主要零件虛擬創(chuàng)建</p><p>  夾具的主要零件為焊接夾具體,定位心軸,壓緊螺釘,壓緊螺母,定位鍵,對刀塊,零件三維設(shè)計(jì)時(shí),主要以二維裝配草圖為參考依據(jù),建立三維模型。下面簡要介紹夾具體的三維創(chuàng)建:使用PRO/E4.0,畫草圖時(shí),

49、盡量遵循自然規(guī)律,按照三視圖選擇基準(zhǔn)面來開始,便于后來裝配,主要以拉伸,創(chuàng)建孔來生成零件,拉伸底板、支撐板、拉伸切除耳座、拉伸切除定位鍵槽、創(chuàng)建定位心軸孔及各種螺紋孔。</p><p>  夾具體三維零件圖如下:</p><p>  4.3虛擬裝配方法、順序及零件約束確定</p><p>  夾具裝配時(shí),以焊接夾具體為基礎(chǔ)零件,根據(jù)其上的各面、銷孔、軸孔、螺紋孔為主

50、要參照,通過面與面的匹配或?qū)R和對應(yīng)軸線的對齊建立約束實(shí)現(xiàn)夾具裝配。</p><p>  裝配時(shí)將畫好的各虛擬零件按一定順序調(diào)入并組裝。裝配順序如下:</p><p>  夾具體(約束缺省)→定位鍵(孔軸線對齊面重合)→圓柱頭螺釘(軸線對齊面重合)→定位心軸(軸線對齊面重合)→六角螺母(軸線對齊面重合)→球頭支承(軸線對齊面重合)→六角頭壓緊螺釘(軸線對齊)→連接鋼板(軸線對齊面重合)→六

51、角頭螺栓(軸線對齊面重合)→對刀塊(軸線對齊面重合)→圓柱銷(軸線對齊面重合)→圓柱頭螺釘(軸線對齊面重合)→工件(面重合)→快換墊圈(軸線對齊面重合)→帶肩螺母(軸線對齊面重合)</p><p>  4.4夾具組件虛擬裝配及其分解</p><p>  夾具裝配時(shí)的爆炸圖如下:</p><p>  工件裝入夾具時(shí)的爆炸圖如下:</p><p>

52、;<b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  1 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.(第2版).機(jī)械工業(yè)出版社,2000年10月</p><p>  2 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué).(第2版).機(jī)械工業(yè)出版社,2007年8月</p><p>  3 王益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊.(第1版).機(jī)械工業(yè)出版社,1999年10月</p

53、><p>  4 艾興,肖詩綱.切削用量手冊.機(jī)械工業(yè)出版社,1985年1月</p><p>  5 王紹?。畽C(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊.機(jī)械工業(yè)出版社,1985年11月</p><p>  6 張耀宸.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊.航空工業(yè)出版社,1993年12月</p><p>  7 王秀倫,邊文義,張?jiān)葡椋畽C(jī)床夾具設(shè)計(jì).中國鐵道出版社,1984年1

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