機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計--機械加工工藝規(guī)程與機床夾具設(shè)計

1、<p>　　軸承座零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計</p><p><b>　　機械制造工藝學(xué)</b></p><p>　　機 械 制 造 工 藝 學(xué)</p><p><b>　　課 程 設(shè) 計</b></p><p>　　設(shè)計題目： ZJKJXY-8

2、 </p><p>　　專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 </p><p>　　班 級： 機制0931 </p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　學(xué)生姓名： </p&g

3、t;<p>　　指導(dǎo)老師： </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　序言………………………………………………………………………..…5</p><p>　　零件加工工藝設(shè)計……………………………………………..…6</p><p>　　零件的工藝性審查

4、……………………………………………….…..6</p><p>　　基準(zhǔn)選擇原則…………………………………………………….…..7</p><p>　　定位基準(zhǔn)選擇………………………………………………………...7</p><p>　　擬定機械加工工藝路線……………………………………………...8</p><p>　　確定機械加工余量，工序尺

5、寸以及公差…………………………...8</p><p>　　選擇機床設(shè)備及工藝設(shè)備…………………………………………....9</p><p>　　確定切削用量…………………………………………………………9</p><p>　　二、夾具設(shè)計……………………………………………………………….12</p><p>　　1、問題提出………………………

6、……………………………………….12</p><p>　　2、家具設(shè)計………………………………………...……………………..13</p><p>　　三、小節(jié)……………………………………………………………………....15</p><p>　　四、參考文獻………………………………………………………………..17</p><p><b&

7、gt;　　序 言</b></p><p>　　機械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計是我們完成本專業(yè)教學(xué)計劃的一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學(xué)過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進行的一次基本訓(xùn)練。</p><p>　　我們在完成課程設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編

8、寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對待這次綜合能力運用的機會！</p><p><b>　　其主要目的是：</b></p><p>　　1.培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨立能力，拓寬和深化所學(xué)的知識。</p><p>　　2. 培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想，設(shè)計思維，掌握工程設(shè)計的一般程序

9、，規(guī)范和方法。</p><p>　　3.培養(yǎng)學(xué)生正確的使用技術(shù)知識，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。</p><p>　　4. 培養(yǎng)學(xué)生進行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作方法。</p><p>　　一、零件加工工藝設(shè)計</p><p

10、><b>　　零件的工藝性審查：</b></p><p><b>　　零件的結(jié)構(gòu)特點</b></p><p>　　軸承座如附圖1所示。該零件是起支撐軸的作用。零件的主要工作表面為40的孔內(nèi)表面。主要配合面是22的軸孔。零件的形狀比較簡單，屬于較簡單的零件，結(jié)構(gòu)簡單。</p><p><b>　　主要技術(shù)要求

11、：</b></p><p>　　零件圖上主要技術(shù)要求：調(diào)質(zhì)至HB230-250,銳邊倒角，未注倒角0.5x45°，表面作防銹處理。</p><p><b>　　加工表面及其要求：</b></p><p>　　總寬：為18±0.05mm。</p><p>　　軸孔：22的孔徑：22+0.01

12、8 0mm，表面粗糙度Ra1.6um，</p><p>　　34的外圓：直徑為34-0.007 -0.025mm，表面粗糙度為Ra1.6um，外圓與內(nèi)孔的同軸度不超過0.02m.，軸肩距為12mm。</p><p>　　左端面：外圓直徑為52，上下邊面距離38mm。</p><p>　　螺紋孔：大徑為4mm，軸心距離左軸肩3mm。</p><p

13、>　　通孔：左端面均布4-4.5通孔，左右中心距36mm，上下中心距27mm。</p><p>　　退刀槽：距離右端面12mm，尺寸為1.5x33</p><p><b>　　零件的材料：</b></p><p>　　零件在整個機器當(dāng)中起的作用一般，不是很重要。選用45#。</p><p><b>　　毛

14、坯選擇：</b></p><p>　　1） 確定毛坯的類型及制造方法</p><p>　　零件為批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，為粗加工后的產(chǎn)品。</p><p>　　確定毛坯的形狀、尺寸及公差</p><p>　　毛坯的形狀及尺寸如附圖2所示。選用55x20的短圓棒。</p><p><b>　　

15、3）繪毛坯</b></p><p>　　根據(jù)附圖1所示的零件結(jié)構(gòu)形狀，在各加工表面上加上加工余量，繪制毛坯零件圖如附圖2所示。</p><p><b>　　基準(zhǔn)原則：</b></p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選用原則</b></p><p>　　1、保證不加工表面與加工表面相互位置要

16、求原則。當(dāng)有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時，一般不選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2、保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　3、粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的精度低，粗糙度數(shù)值大，重復(fù)使用會造成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)，通常只允許使用一次。</p><p><b&

17、gt;　　精基準(zhǔn)的選用原則</b></p><p>　　1、基準(zhǔn)重合原則。盡可能使設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。</p><p>　　2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使用同一定位基準(zhǔn)加工個表面，以保證各表面的位置精度。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。</p><p>　　3、互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個加工表面間的位置精度要求比較高的時候，可用互為

18、基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工。</p><p>　　4、自為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)要求加工余量小而均勻時，可選擇加工表面作為自身的定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p>　　由于附圖1所示的支座的零件圖上多數(shù)尺寸及形位公差以22孔及其右</p><p><b>　　端面為設(shè)計基準(zhǔn)。</

19、b></p><p>　　工藝順序的安排原則有四點：、</p><p>　　先加工基準(zhǔn)面，再加工其他面。</p><p>　　一般情況下，先加工平面，再加工孔。</p><p>　　先加工主要平面，再加工次要平面。</p><p>　　先安排粗加工工序，再安排精加工工序。</p><p>

20、　　根據(jù)上述四條工序安排原則以及粗、精基準(zhǔn)選擇的原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如下：</p><p><b>　　兩端面。</b></p><p>　　互為基準(zhǔn)，保證相互位置要求的原則。</p><p><b>　　22的孔。</b></p><p>　　精基準(zhǔn)，統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。</p>&

21、lt;p><b>　　上下兩面。</b></p><p>　　互為基準(zhǔn)，保證相互位置要求的原則。</p><p>　　4—4.5孔：左端面。</p><p>　　精基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合原則。</p><p>　　e) M4螺紋孔： 下端面。</p><p>　　精基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合原則。</p

22、><p>　　f) 1.5x33溝槽。</p><p>　　精基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合原則。</p><p>　　(4)擬定機械加工工藝路線：</p><p><b>　　擬定加工路線：</b></p><p><b>　　銑左右端面。</b></p><p>&

23、lt;b>　　鉆中心孔。</b></p><p><b>　　熱處理。</b></p><p><b>　　車內(nèi)孔22。</b></p><p><b>　　車外圓。</b></p><p><b>　　銑大端面上下面。</b></

24、p><p><b>　　鉆4—4.5。</b></p><p><b>　　絲攻M4螺紋孔。</b></p><p><b>　　車溝槽。</b></p><p>　　清洗，去毛刺，倒角。</p><p><b>　　檢驗。</b>&l

25、t;/p><p>　　由于進行的是批量的生產(chǎn)，本工藝路線是采用工序分散的原則組織工序的，被加工孔4—4.5可在普通鉆床上用鉆模加工。優(yōu)點是裝夾次數(shù)少，夾具數(shù)目也少，易于保證表面的位置精度，減少工序間的運輸量，縮短生產(chǎn)周期。</p><p>　?。?）確定機械加工余量，工序尺寸及公差</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《機械制造工藝技術(shù)手冊》，分別確定各加

26、工表面的加工余量，工序尺寸及公差如下：</p><p><b>　　表1 加工余量表</b></p><p>　?。?）選擇機床設(shè)備及工藝設(shè)備</p><p>　　根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為：</p><p>　　工序一： X62臥式萬能銑床，YT15三面刃銑刀，專用夾具，0~

27、200/0.2mm 游標(biāo)卡尺。</p><p>　　工序四：數(shù)控車床CAK6136，K01車刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺。</p><p>　　工序七：Z4012鉆床，4—4.5麻花鉆，專用夾具，游標(biāo)卡尺。</p><p>　　工序九：數(shù)控車床CAK6136，K01車刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺。</p><p><b>　?。?）確定切削用量

28、</b></p><p>　　1）工序一 銑左右兩端面</p><p>　　加工條件：X62臥式萬能銑床，兩把YT15三面刃銑刀，刀盤直徑125mm，寬12mm，齒數(shù)20，專用夾具，0~200、0.2mm 游標(biāo)卡尺，柴油冷卻。</p><p>　　a.確定背吃刀量 </p><p>　　端面的總加工余量為5mm，由毛坯圖已知銑

29、削寬度為ae=60mm，一次走刀加工 ，ap=5 mm.</p><p>　　b. 確定進給量及基本工時 </p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》中表4.2-38，萬能銑床X62，刀桿直徑為22mm，再查《切削手冊》表3.15和《工藝手冊》表4.2-38可得，我們可以取進給量f=0.10mm/z。</p><p>　　c．計算切削速度 </p>&

30、lt;p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.27可得，Cv=186mm, qv=0.2, yv=0.4, uv=0.2, m=0.2, xv=0.1,Pv=0,修正系數(shù)kv=1.1,選擇刀具使用壽命T=60min.</p><p>　　vc= Cvd0qvkv /(TmapxvfyvaeuvzPv) =186×1250.2×1.1/(600.2×50.1×0.10.2&#

31、215;600.2×200) 4.6m/min.</p><p>　　d.確定銑床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p>　　nw=1000vc/（×dw）=1000×4.6/(3.14×22) 66.6 r/min</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表4.2-39，與66.6r/min相近的轉(zhuǎn)速為75r/min?，F(xiàn)選擇nw=75r

32、/min.所以實際切削速度為v=5 m/min.</p><p><b>　　e.計算基本時間</b></p><p>　　按《工藝手冊》表6.2-7，=80mm,</p><p>　　1+(1~3) +(1~3)=9mm.</p><p><b>　　2=2mm.</b></p>&

33、lt;p>　　時間t===0.61min，取時間t=40s。</p><p>　　2) 工序七 鉆孔4.5</p><p>　　加工條件 Z4012鉆床，4.5mm標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆，專用夾具，0~200、0.2mm 游標(biāo)卡尺，柴油冷卻。</p><p><b>　　a.確定進給量 </b></p><p>　　根據(jù)《

34、切削手冊》表2.7，f=1.0~1.2，查《工藝手冊》4.2-16，根據(jù)機床實際縱進給量取f=0.12mm/r</p><p>　　b.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表2.12可得，鉆頭后刀面的最大磨損限度為0.8~1.2mm,使用壽命為70min.</p><p><b>　　c.計算切削速度</b></

35、p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表2.30，Cv=4.8, zv=0.4, xv=0, yv=0.7,m=0.2, 表2，31得，修正系數(shù)kv=1.0.</p><p>　　vc=Cvd0zvkv/(Tmapxvfyv)=4.8×39×1.0/(700.2×19.50×0.120.7)18m/min</p><p>　　nv=10

36、00vc/(dw)=1000×18/(3.14×39)147r/min</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表4.2-15，按機床實際鉆速選取nw=125r/min,則實際切削速度為v=15m/min.</p><p><b>　　e.計算基本時間</b></p><p>　　按《工藝手冊》表6.2-7，=60mm,<

37、/p><p>　　=1~2mm，=90。，取1=2mm.</p><p><b>　　2=2mm.</b></p><p>　　時間t==4.3min，取時間t=260s。</p><p>　　3)工序四 車內(nèi)孔22</p><p>　　加工條件 數(shù)控車床CAK6136，K01車刀，專用夾具，游標(biāo)

38、卡尺，22孔用塞規(guī)，柴油冷卻。</p><p><b>　　a.確定進給量</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表2.10，f=0.9~1.2mm/r, 查《工藝手冊》4.2-16，根據(jù)機床實際縱進給量取f=0.9mm/r</p><p><b>　　b.計算切削速度</b></p><p>

39、;　　根據(jù)《切削手冊》表2.30，Cv=16.5, zv=0.6, xv=0.2, yv=0.3,m=0.25, 表2，31得，修正系數(shù)kv=1.0.</p><p>　　vc=Cvd0zvkv/(Tmapxvfyv)=16.5×400.6×1.0/(250.25×40.2×0.90.3) 52.6m/min</p><p>　　nv=1000vc/

40、(dw)=1000×52.6/(3.14×40)418.8r/min</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表4.2-15，按機床實際轉(zhuǎn)速選取nw=500r/min,則實際切削速度為v=63m/min.</p><p><b>　　c.計算基本時間</b></p><p>　　為減少輔助時間，參照鉆孔得時間t=260s.<

41、;/p><p>　　4）工序九 車溝槽1.5*33</p><p>　　加工條件 數(shù)控車床CAK6136，K01車刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺，22孔用塞規(guī)，柴油冷卻。</p><p><b>　　a.確定進給量</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表2.10，f=0.9~1.2mm/r, 查《工藝手冊》4.2-16，根

42、據(jù)機床實際縱進給量取f=0.9mm/r</p><p><b>　　b.計算切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表2.30，Cv=16.5, zv=0.6, xv=0.2, yv=0.3,m=0.25, 表2，31得，修正系數(shù)kv=1.0.</p><p>　　vc=Cvd0zvkv/(Tmapxvfyv)=16.5×

43、;400.6×1.0/(250.25×40.2×0.90.3) 52.6m/min</p><p>　　nv=1000vc/(dw)=1000×52.6/(3.14×40)418.8r/min</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表4.2-15，按機床實際轉(zhuǎn)速選取nw=500r/min,則實際切削速度為v=63m/min.</p>

44、;<p><b>　　c.計算基本時間</b></p><p>　　為減少輔助時間，參照鉆孔得時間t=260s.</p><p><b>　　(8)填寫工藝文件</b></p><p>　　按上述確定的工藝過程填寫機械加工工藝過程卡片（附表1）和機械加工工序卡片（附表2~附表5）</p><

45、;p><b>　　二、夾具設(shè)計</b></p><p><b>　　（1）問題的提出</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具，經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第八道工序——攻絲M4的夾具。</p><p>　　本工序的加工要求為：M4，軸心距離左軸肩3mm <

46、/p><p>　　本工序的主要加工條件為：手用絲錐上M4*1.25 ，3.8麻花鉆，上下兩端面已加工好，達設(shè)計圖樣要求。</p><p>　　未淬硬鋼實心毛坯上鉆孔的經(jīng)濟精度為IT11~12，表面粗糙度為Ra=12.5m，在鉆床夾具上加工時適當(dāng)控制切削用量，可保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。因此，在本工序加工時，主要考慮的是要如何保證孔軸線與3.8孔軸線的位置度要求。</p>

47、;<p><b>　?。?）夾具設(shè)計</b></p><p>　　1）定位方案及定位元件的確定與設(shè)計</p><p><b>　　定位方案的確定</b></p><p>　　根據(jù)工序加工的要求，我將定位方案確定如下：</p><p>　　以左端面為主要定位基準(zhǔn)，限制3個自由度，以內(nèi)孔為

48、輔助定位，限制2個自由度，以下底面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制1個自由度。用螺栓螺母夾緊孔22的另一端面。</p><p>　　本方案是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計制造，裝卸工件較方便，夾緊力方向指向定位元件剛性較大的方向。</p><p><b>　　定位元件的設(shè)計</b></p><p>　　根據(jù)定位方案，設(shè)計定位元件的結(jié)構(gòu)如圖所示22孔采

49、用短銷大平面組合定位，限制5個自由度，下底面采用兩個支撐釘，防止其轉(zhuǎn)動，采用緊固螺釘。</p><p><b>　　圖1 定位圖</b></p><p><b>　　定位誤差計算</b></p><p>　　根據(jù)所確定的定位方案，圓柱心軸與孔的配合為，影響位置度的定位誤差為：</p><p>　　=

50、22.112mm－21.936mm=0.176mm</p><p>　　由于工件對位置度公差沒有特別要求，則我們認(rèn)為該影響位置度的定位誤差滿足加工要求。</p><p><b>　　夾緊力的計算</b></p><p>　　本工件采用鉆削的方式，因此根據(jù)《夾具設(shè)計手冊》表1-2-7可得，</p><p><b>

51、;　　切削力</b></p><p><b>　　D——鉆頭直徑</b></p><p>　　f——每轉(zhuǎn)進給量(mm)</p><p><b>　　Kp——修正系數(shù)</b></p><p>　　查表1-2-8可得，Kp=0.4</p><p>　　=667

52、5;4×0.360.7×0.4=522N</p><p>　　查《機械設(shè)計手冊》可得，摩擦因數(shù)</p><p><b>　　理論夾緊力F=</b></p><p>　　實際夾緊力FK=F×K</p><p><b>　　K——安全系數(shù)。</b></p>&

53、lt;p>　　對于該工件的加工，安全系數(shù)K可按下式計算：</p><p>　　K=1.0×1.0×1.0×1.3×1.0×1.0=1.3</p><p>　　實際夾緊力FK=2372.5×1.3=3084.25N</p><p>　　取實際夾緊力FK=3.5 KN.</p><p&

54、gt;<b>　　2）導(dǎo)向方案的選擇</b></p><p><b>　　導(dǎo)向方案的選擇 </b></p><p>　　如圖所示，由于零件是批量生產(chǎn)，考慮鉆模磨損后可以更換，選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的可換鉆模。根據(jù)《夾具的手冊》表1-7-4，鉆模至工件表面的距離按選取，考慮本工序加工時鉆頭較細(xì)，防止切屑將鉆頭憋斷，應(yīng)有足夠的排屑空間，鉆套至工件表面的距離取

55、10mm。</p><p><b>　　小 節(jié)</b></p><p>　　時光飛逝，為期兩個星期的機械制造工藝課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲。回首這段時間的設(shè)計過程，感慨萬千。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。受益匪淺！</p><p>　　在這次設(shè)計過程中，使我真正的認(rèn)識到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識，在這次設(shè)計當(dāng)中也涉及到了。使

56、我真正感受到了知識的重要性。</p><p>　　這次設(shè)計將我以前學(xué)過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識的作用。</p><p>　　在機械制造工藝課程設(shè)計中，首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機械加工工藝規(guī)程的制定是

57、至關(guān)重要的。</p><p>　　在機械制造工藝課程設(shè)計中還用到了CAD制圖和一些計算機軟件，因為學(xué)的時間長了，因此在開始畫圖的時候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對以后工作也是有很大的幫助的。因此，這次真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實際應(yīng)用中來了。</p><p>　　在這次機械制造工藝課程設(shè)計中，還有一個重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計，因為機床夾具

58、的設(shè)計在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設(shè)計過，因此，在開始的設(shè)計過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計，畫圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計資料，終于將它設(shè)計了出來，我感到很高興，因為在這之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的知識，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實際。</p><p>　　在這次機械制造工藝課程設(shè)計中，我學(xué)到了很多知識，有一點更是重要，就是我能作為一個設(shè)計人員

59、，設(shè)計一個零件，也因此，我了解了設(shè)計人員的思想，每一個零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計出來，再加工的，因此，作為一個設(shè)計人員，在設(shè)計的過程中一點不能馬虎，每個步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。而且，各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)，查閱大量資料，而且設(shè)計一個零件，需要花好長時間。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。因此，我們也要用心去體會每個設(shè)計者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計出好的作品。</

60、p><p>　　在這次械制造工藝課程設(shè)計中，對我來說有所收獲也存在著不足之處。</p><p><b>　　收獲：</b></p><p>　　1）能把以前所學(xué)的各種知識，綜合的運用的這次設(shè)計中，鞏固了以前所學(xué)的知識。</p><p>　　2）學(xué)會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。</p><p

61、>　　3）學(xué)會了，分析問題，解決問題的能力。</p><p><b>　　不足之處：</b></p><p>　　1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實踐中進一步改進。</p><p>　　2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設(shè)計不是很精確，需在以后的實踐中積累經(jīng)驗，進一步改進。</p>&l

62、t;p>　　綜上所述：這次的械制造工藝課程設(shè)計對我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時時處處細(xì)心。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1、顧崇衍 等編著。機械制造工藝學(xué)。陜西：科技技術(shù)出版社，1981。</p><p>　　2、倪森壽 主編。機械制造工藝與裝備?；瘜W(xué)

63、工業(yè)出版社，2001。</p><p>　　3、張進生 主編。機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)。機械工業(yè)出版社，1994。</p><p>　　4、姜敏鳳 主編。工程材料及熱成型工藝。高等教育出版社，2003。</p><p>　　5.      機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計手冊編寫組 編。機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計手冊。機械工業(yè)出

64、版社，1989。</p><p>　　6、胡家秀 主編。簡明機械零件設(shè)計實用手冊。機械工業(yè)出版社，1999。</p><p>　　7、江南學(xué)院 肖繼德 南京金陵職業(yè)大學(xué) 陳寧平 主編。機床夾具設(shè)計（第二版）。機械工業(yè)出版社，1997。</p><p>　　8、倪森壽 主編。機械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計指導(dǎo)書?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2001。</p>&