機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說明書--撥叉2加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

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文檔簡介

1、　　機(jī)械制造工藝學(xué)　　課程設(shè)計(jì)說明書　　課程名稱：機(jī)械制造工藝 　　題目名稱：撥叉2加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 　　班級： </

2、p>　　目錄　　第一章：零件分析 　　1.1零件的作用 ————————————————3　　1.2零件的工藝分析 ————————————————3

3、　　1.3尺寸和粗糙度的要求 ————————————————4　　1.4位置公差要求 ————————————————4　　第二章：毛坯的設(shè)計(jì) 　　2.1選擇毛坯 ————————————————5

4、　　2.2確定機(jī)加工余量、毛坯尺寸和公差 ——————————5　　2.3 確定機(jī)械加工加工余量 ———————————————5　　2.4 確定毛坯 ————————————————5　　2.5 確定毛坯尺寸公差 ——————————————

5、——5　　2.6設(shè)計(jì)毛坯圖 ———————————————6　　第三章：選擇加工方法，擬定工藝路線 　　3.1基面的選擇 ————————————————7　　3.2粗基準(zhǔn)的選擇 ———————————————

6、——7　　3.3精基準(zhǔn)的選擇 —————————————————7　　3.4制定機(jī)械加工工藝路線 ———————————————7　　第四章：加工設(shè)備及道具、夾具、量具的選擇 ———————14　　第五章：確定切削用量 ————————————

7、————16　　第六章：基本時(shí)間的確定 ————————————————18　　第七章：夾具設(shè)計(jì) ——————————————————22　　第八章：總結(jié) ————————————————————26　　第一章：零件分析

8、　　1.1零件的作用　　題目所給定的零件是撥叉，如下圖所示。它位于傳動軸的端部，主要作用是換擋。使變速器獲得換檔的動力。　　1.2零件的工藝分析　　由零件圖可知，該零件的材料為35#鋼，鍛造成型，由零件的尺寸公差選擇模鍛加工成型，保證

9、不加工表面達(dá)到要求的尺寸公差。　　該零件需要加工的表面可大致分為以下幾類：　?。?）Φ19的孔。　?。?）M10*1-6H的螺紋　?。?）以M10*1-6H的螺紋孔為基準(zhǔn)的16mm槽　?。?）

10、以Φ19孔的軸心線為基準(zhǔn)的凸臺兩平面。　?。?）以Φ19孔的軸心線為基準(zhǔn)的兩叉口側(cè)面。　?。?）Φ82的圓弧面　　其中Φ19的孔和16mm的槽以及叉口的上下端面和叉口的中間兩側(cè)面為主要的配合面，加工的精度及粗糙度的要求較高，應(yīng)作為加工的重點(diǎn)　　1.3尺寸和粗糙度的要求&l

11、t;/p>　　Φ19的孔的上偏差為+0.045，下偏差為0，配合公差為F8，屬于間隙配合，孔的內(nèi)表面的粗糙度為1，要求較高，鑒于孔徑為19，可先采用Φ18.5的麻花鉆鉆孔，鉸孔至規(guī)定尺寸。　　加工M10*1-6H的螺紋孔，先采用Φ8.4的麻花鉆鉆孔，再采用Φ10的絲錐攻絲完成。　　以M10*1-6H的螺紋孔為基準(zhǔn)銑16mm的槽

12、及倒角，表面粗糙度為2。　　Φ19的孔的上下兩平面距離孔中心線的尺寸分別為12mm和18mm，上表面的粗糙度為2，直接采用立銑刀銑削加工可達(dá)到要求。　　以M10的孔的軸心線為基準(zhǔn)的尺寸為10mm的兩側(cè)面的表面粗糙度為2，可用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求。　　以Φ19的孔的軸心線為基準(zhǔn)的叉口的上下端面的尺寸至槽軸

13、線的距離分別為63.7mm和71.7mm其表面粗糙度為5，可用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求。　　1.4位置公差要求　　由零件圖可知，該零件主要要求保證Φ19的孔和叉口的上下端面之間的垂直度要求，以Φ19的孔作為加工叉口上下端面的定位基準(zhǔn)便可以保證其垂直度的要求。要求保證16mm的槽的兩端面對于M10*1-6H的螺紋

14、孔的中心線的對稱度要求為0.3，以M10*1-6H的螺紋孔作為加工槽兩端面的定位基準(zhǔn)便可以保證其對稱度的要求。　　第二章：毛坯的設(shè)計(jì)　　2.1選擇毛坯　　該零件的材料為35#鋼，考慮到零件在工作時(shí)要求有較高的強(qiáng)度和抗扭性，非加工面的尺寸精

15、度要求較高，以及批量為大批量生產(chǎn)，所以采用模鍛毛坯成型。　　2.2確定機(jī)加工余量、毛坯尺寸和公差　　(1)確定最大輪廓尺寸　　根據(jù)零件圖計(jì)算零件的最大輪廓尺寸為：長156mm，寬98mm，高100mm　?。?）選擇鍛件公差等級

16、查手冊模鍛成型，零件材料按中碳鋼，得鍛件公差等級為8～12級取為10級。　?。?）求鍛件尺寸公差　　公差帶相對于基本尺寸對稱分布。　?。?）求機(jī)械加工余量等級　　查手冊得按模鍛成型的方法，鍛件材料為35#鋼的機(jī)械加工余量等級E-G級選擇F級。<

17、;p>　　2.3確定機(jī)械加工加工余量　　根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鍛件加工表面的單邊余量為4㎜，孔的加工余量按相關(guān)表查找選取。　　2.4確定毛坯　　上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra≧1，Ra＜1的表面，余量要適當(dāng)加大。

18、;　　分析本零件，加工表面Ra≧1,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值）　　生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用模鍛毛坯。　　2.5確定毛坯尺寸公差　　毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊得，本零件毛坯尺寸允許

19、偏差為0.1-0.2mm，表面粗糙度為Ra12.5-25　　2.6設(shè)計(jì)毛坯圖　　用查表法確定鍛件各表面的加工總余量：　　下圖為零件毛坯圖：　　第三章選擇加工方法，擬定工藝路線

20、;　　3.1基面的選擇　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。　　3.2粗基準(zhǔn)的選擇<

21、;p>　　粗基準(zhǔn)的選擇影響影響各加工面的余量分配及不需加工表面與加工表面之間的位置精度。為了保證叉口上下平面與Φ19孔的垂直度要求以及叉口上下面的加工余量分配均勻，所以選擇圓臺的下端面作為第一道工序的定位基準(zhǔn)。　　3.3精基準(zhǔn)的選擇　　以第一道工序中的已加工面作為下道工序的定位平面，以Φ19孔的中心軸線為定位基

22、準(zhǔn)，確保設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的重合，以減少加工誤差。　　3.4制定機(jī)械加工工藝路線　　工藝路線一：　　工序一：　?。?）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）</p&g

23、t;　　（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，粗糙度6.3　　工序二：　?。?）用Φ18.5的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）　?。?）用Φ19的立銑刀擴(kuò)孔到直徑為19mm，加工精度為IT8,粗糙度為2</p&g

24、t;　　工序三：　　（1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）　　（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5　　（3）粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5<p

25、>　　（4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，粗糙度5　　（5）精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，粗糙度5　　工序四：　?。?）粗銑撥槽的一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）　　（2）精銑撥槽

26、側(cè)面，加工精度IT8，粗糙度2　　工序五：　?。?）粗銑撥槽的另一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）　?。?）粗銑撥槽的中間兩個(gè)小側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5　　（3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟(jì)精

27、度IT12，粗糙度12.5　?。?）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT8，粗糙度2　?。?）精銑撥槽的中間的兩個(gè)小側(cè)面，加工精度IT8，粗糙度2　?。?）加工1*45°的倒角　　工序六：

28、(1)用Φ8.4的麻花鉆鉆孔　?。?）用Φ10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔。　　工序七：　?。?）用無心磨床精加工Φ19的孔，粗糙度3.2　?。?）加工1*45°的倒角<b&

29、gt;　　工序八：　?。?）鉗工，去毛刺　　工序九：　?。?）檢驗(yàn)　　工藝路線二：

30、;　　工序一：　?。?）用Φ18.5的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）　?。?）用Φ19的立銑刀擴(kuò)孔到直徑為19mm，加工精度為IT8,粗糙度為2　　工序二：&l

31、t;p>　?。?）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）　　（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT8，粗糙度5　　工序三：　?。?）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）　?。?

32、）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5　?。?）粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5　?。?）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT8，粗糙度5　　（5）精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT8，粗糙度2　?。?）加工1*45°的

33、倒角　　工序四：　　（1）粗銑撥槽的一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）　?。?）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT8，粗糙度2　　工序五：

34、　?。?）粗銑撥槽的另一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）　?。?）粗銑撥槽的中間兩個(gè)小側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5　?。?）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5　?。?）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT8，粗糙度2　?。?/p>

35、5）精銑撥槽的中間的兩個(gè)小側(cè)面，加工精度IT8，粗糙度2　?。?）加工1*45°的倒角　　工序六：　　(1) 用Φ8.4的麻花鉆鉆孔　?。?）用Φ10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔。

36、　　工序七：　?。?）用無心磨床精加工Φ19的孔，粗糙度2　?。?）加工1*45°的倒角　　工序八：　?。?）鉗工，去毛刺&

37、lt;p>　　工序九：　　（1）檢驗(yàn)　　工藝路線三：　　工序一：　?。?）粗銑叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗

38、糙度12.5（專用夾具）　?。?）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT8，粗糙度5　　工序二：　　（1）用Φ18.5的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度IT13，粗糙度12.5（專用夾具）　?。?）用Φ19的立銑刀擴(kuò)孔到直徑為19mm，加工精度為

39、IT8,粗糙度為2　　工序三：　　（1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）　　（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5　?。?）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12

40、.5　?。?）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT8，粗糙度5　?。?）精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT8，粗糙度5　?。?）加工1*45°的倒角　　工序四：　?。?）粗銑撥槽下

41、端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5　　工序五：　　（1）粗銑撥槽的一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）　?。?）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5　　（3）精銑撥槽側(cè)面，加工精度I

42、T8，粗糙度5　?。?）粗銑撥槽的另一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）　?。?）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT8，粗糙度5　　（6）加工1*45°的倒角　　工序六：

43、;　　(1) 用Φ8.4的麻花鉆鉆孔　?。?）用Φ10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔。　　工序七：　　（1）用無心磨床精加工Φ19的孔，粗糙度2　　（2）加工1*45°的倒角<

44、b>　　工序八：　?。?）鉗工，去毛刺　　工序九：　?。?）檢驗(yàn)　　工藝路線四：</p&

45、gt;　　工序一：　?。?）粗銑圓臺的兩端面　　工序二：　　（1）用Φ18.5的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）　?。?）用鉸刀鉸孔到直徑為19

46、mm，加工精度為IT8,粗糙度為1　　（3）锪120度的倒角　　工序三：　　（1）粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5　　(2) 用Φ8.4的麻花鉆鉆孔　　（3）用Φ10的絲錐

47、攻絲，加工M10的螺紋孔　　工序四：　　粗銑16mm的槽，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）　　粗銑槽的倒角，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5　　粗銑16mm的槽的兩端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾

48、具）　　工序五：　?。?）粗銑頂部凸塊，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）　　工序六：　?。?）粗銑叉口的兩端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度12.5（專用夾具）。

49、;　　工序七：　　粗鏜叉口圓弧面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，粗糙度6.3　　精鏜叉口圓弧面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT8，粗糙度5　　工序八：　　（1）精銑叉口兩端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT8

50、，粗糙度5（專用夾具）。　　工序九：　　精銑16mm的槽，加工經(jīng)濟(jì)精度IT8，粗糙度2（專用夾具）　　精銑槽的倒角，加工經(jīng)濟(jì)精度IT8，粗糙度2　　精銑16mm的槽的兩端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT8，粗糙度2（專用夾具）

51、　　工序十：　　（1）精銑頂部凸塊，加工經(jīng)濟(jì)精度IT8，粗糙度2（專用夾具）　　工序十一：　　（1）精銑槽的兩端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT8，粗糙度2（專用夾具）<b&g

52、t;　　工序十二：　?。?）鉗工，去毛刺　　工序十三：　?。?）檢驗(yàn)　　3.5工藝路線比較

53、　上述四個(gè)工藝路線，路線一和路線三先加工撥叉的底平面，后加工孔，遵循先面后孔的原則，路線二和路線四是鑒于孔的加工要求較高，與底面的垂直度要求也較高，并且是很多尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，同時(shí)也更能保證叉口上下兩平面與孔的垂直度要求，所以路線二和路線四要優(yōu)于路線一和路線三。而由于叉口的下端面是以上端面為基準(zhǔn)的，為遵循互為基準(zhǔn)的原則，保證底面的加工尺寸精度，應(yīng)先加工上叉口，后加工下叉口，所以路線四優(yōu)于路線二，故選擇路線四為最終的工

54、藝路線。　　擬定工藝過程　　第四章加工設(shè)備及道具、夾具、量具的選擇　　由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。&

55、lt;p>　　4.1根據(jù)不同的工序選擇不同的機(jī)床　　15工序是加工Φ19的孔，先用Φ18.5的麻花鉆鉆孔，再用選用Φ19的鉸刀鉸孔，可選用立式搖臂鉆床完成。　　20工序鉆Φ8.4的孔，攻M10*1-6H的螺紋，可以選用立式鉆床完成。　　25工序粗銑16mm的槽及倒角，粗銑槽的兩端面，選用立式銑床完成。<

56、;/p>　　35工序是粗銑叉口的上下兩端面，可以選用臥式銑床完成。　　40工序是粗鏜Φ82的孔，精鏜Φ82的孔至要求尺寸，可選用鏜床來完成。　　45工序是精銑叉口的上下兩端面，采用臥式銑床。　　50、55工序機(jī)床同工序25

57、4.2刀具選擇　　選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、加工中碳鋼零件采用YG硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，半精加工為YG6　　各工序所需刀具如下表：　　4.3選擇量具　　本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采

58、用通用夾具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：　?。?）15工序采用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。　　（2）20工序采用塞規(guī)檢驗(yàn)。　?。?）25、30、35、40、45、50、55工序采用游標(biāo)卡尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊。　?。?）倒1*450、1*1200角度，

59、采用萬能角度卡尺。　　第五章確定切削用量　　工序一：　　粗銑Φ19mm孔上端兩端面。 　　切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=27m/min。　　采用高速鋼三面刃圓盤銑刀，，Z=10。</

60、p>　　工序二：　　工步一：用Φ18.5的麻花鉆鉆孔,ap=5.5mm, Vc=50-70m/min,取Vc=50m/min　　n=(1000×50)/(3.18.5×18.5)=860.7r/min,主軸最大轉(zhuǎn)速18.500 r/min,所以取n=865r/min,

61、Vc=(865×3.18.5×18.5)/1000=50.25m/min　　工步二：用Φ19的鉸孔鉆鉸孔,ap=5.5mm, Vc=50-70m/min,取Vc=50m/min,n=(1000×50)/(3.18.5×19)=838r/min,主軸最大轉(zhuǎn)速18.500 r/min ，所以取n=840r/min,Vc=(840×3.18.5

62、5;19)/1000=50.11m/min　　工序三：　　工步一：粗銑撥槽的下面，刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同上表面的加工　　工步二：用Φ8.4的麻花鉆鉆孔，用Z535臥式鉆床加工,刀具采用直錐柄麻花鉆鉆頭，直徑d=8.4mm，使用切削液。

63、　　確定進(jìn)給量f:由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進(jìn)給　　選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度:根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm耐用度為60min　　確定切削速度v :由表5-132,σb=670上的35#剛的加工性為5類，根據(jù)表5-127，暫定進(jìn)給量=0.16mm/r由表5-131，可查v=16m/min.根據(jù)Z535臥式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)

64、速=18.500r/min.　　工步三：用Φ10的絲錐攻絲,螺紋的螺距為P=1mm，牙深=0.6495P=0.6495mm,取S=200r/min,F=S*P=200mm\min　　工序四、五：刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同工序一　　工序六：

65、　　工步一：粗銑叉口上端面，已知工件材料為35#鋼，選擇端面銑刀，齒數(shù)z=10，材料YG8， fz=0.2~0.29/齒。　　確定每齒進(jìn)給量和背吃刀量：查表取每齒進(jìn)給量，查表取af=1.2mm/z，背吃刀量取4mm，查表得：V=64m/min ，Pm=1.33kw　　計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速n=1000×64/（3.18.5×20）

66、=1019.1r/min ,查表得n=1000r/min,計(jì)算Vc=1000×3.18.5×20/1000=62.8m/min，功率校核PM=1.33kw<P　　經(jīng)檢查所有要求符合要求　　工步二:粗銑下端面，刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同上表面的加工。　　工序八：</b

67、>　　工步一：精銑叉口上端面　　選擇鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)z=10，材料YG6，fz=0.1mm/齒V=124m/min。　　計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速n=1000×124/（3.18.5×20）=493.6 r/min，計(jì)算Vc=600×3.18.5×80/1000

68、=160.7m/min，計(jì)算得n=494 r/min，實(shí)際轉(zhuǎn)速V=160 m/min。　　經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求。　　工步二：精銑下端面，同上　　第六章基本時(shí)間的確定　　6.1工時(shí)定額的計(jì)算　　工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工

69、序的時(shí)間定額：Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N　　其中：Td是指單件時(shí)間定額　　Tj是指基本時(shí)間（機(jī)動時(shí)間），通過計(jì)算求得　　Tf是指輔助時(shí)間，一般?。?6-20）%Ｔj;Tj與Ｔf和稱為作業(yè)時(shí)間　　Tb是指布置工作時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（２-７）％估算</p

70、>　　Tx是指休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（２-４）％估算　　Tz是指準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略不計(jì)　　Ｎ是指一批零件的個(gè)數(shù)　　下表是各個(gè)工步基本時(shí)間的計(jì)算公式及其結(jié)果：　　6.2 工序額的確定

71、　?。?）Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N　　= Tj1～19+ Tf+Tb+Tx　　= (Tj1-Tj19)+18% (Tj1-Tj19)+5%( Tj+Tf)+3% ( Tj+Tf)　　= (Tj1-Tj19)+18% (Tj1-Tj19)+5%（(Tj1-Tj19)+18% (Tj

72、1-Tj19)）+3% （(Tj1-Tj19)+18% (Tj1-Tj19)）　　Tj=0.24+……+0.049=2.48s　　Td=2.48+18%×2.48+5%(2.48+18%×2.48)+3%(2.48+18%×2.48)　　=3.2min=192s

73、　　(2)工序二的時(shí)間定額：　　Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N　　=Tj1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx　　=(Tj1+……+Tj5)+ 18% (Tj1+……Tj5)+ 5%(Tj+Tf)+ 3% (Tj+Tf)　　=(Tj1+……+Tj

74、5) + 18% (Tj1+……Tj5)+ 5%((Tj1+……+Tj5)+ 18% (Tj1+……Tj5))+3%((Tj1+……+Tj5)+ 18% (Tj1+……Tj5))　　Tj=0.063+0.18+0.09+0.06+0.18.5=0.533min　　Td=0.533+18%×0.533+5%(0.533+18%×0.53

75、3)+3%(0.533+18%×0.533)　　=0.68min=40.7s　　(3)工序三的時(shí)間定額：　　Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N　　=Tj1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx　　=Tj1+18% Tj1

76、+5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf)　　=Tj1+18% Tj1+5%( Tj1+18% Tj1)+ 3%( Tj1+18% Tj1)　　=0.049+18%×0.049+5%(0.049+18%×0.049)+3%(0.049+18%×0.049)　　=0.063min=

77、3.75s　?。?）工序四的時(shí)間定額：　　Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N　　=Tj1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx　　=Tj1+18% Tj1+5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf)　　= Tj1+18% Tj1

78、+5%( Tj1+18% Tj1)+ 3%( Tj1+18% Tj1)　　=0.63+18%×0.63+5%(0.63+18%×0.63)+3%(0.049+18%×0.049)　　=2.86min　　（5）工序五的時(shí)間定額：

79、　　Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N　　=Tj1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx　　=Tj1+18% Tj1+5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf)　　=Tj1+18% Tj1+5%( Tj1+18% Tj1)+ 3%( Tj1+18% Tj1)<

80、p>　　=0.63+18%×0.63+5%(0.63+18%×0.63)+3%(0.049+18%×0.049)　　=2.86min　?。?）工序六的時(shí)間定額：　　Td=Tj+Tf+Tb+Tx+Tz/N<p&g

81、t;　　=Tj1+Tj2+Tj3+Tf+Tb+Tx　　=Tj1+18% Tj1+5%(Tj+Tf) + 3% (Tj+Tf)　　=Tj1+18% Tj1+5%( Tj1+18% Tj1)+ 3%( Tj1+18% Tj1)　　=0.63+18%×0.63+5%(0.63+18%×0.63)+3

82、%(0.049+18%×0.049)　　=2.62min　　第七章：夾具的設(shè)計(jì)　　本夾具是用立式鉆床加工撥叉M10*1的螺紋孔的專用夾具。　　7.1確定夾具定位方案和形式</p&g

83、t;　　根據(jù)工件上待加工M10螺紋孔的位置，考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)的專用夾具采用“兩面一心軸”的定位方式。第一定位，將φ19F8的孔采用定位心軸定位。第二定位以端面凸臺側(cè)面為定位基準(zhǔn)，如上圖所示。工件以一面一心軸定位限制了5個(gè)自由度，剩下一個(gè)繞心軸的旋轉(zhuǎn)自由度由定位釘限制，達(dá)到六點(diǎn)完全定位。　　2、確定夾緊方式和夾緊機(jī)構(gòu)　　該夾具

84、的夾緊機(jī)構(gòu)是采用圓偏心機(jī)構(gòu)推動壓塊夾緊工件，定位的同時(shí)將工件夾緊，保證夾緊過程中不改變工件在夾緊中占據(jù)正確的位置。由于鉆削力不大，故工作時(shí)比較可靠。該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，便于制造和維修，同時(shí)操作方便、安全、省力。　　7.2、夾具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及操作說明 　　1夾具主要零件材料　　夾具主要

85、零件材料選用　　2夾具主要零件分析　　如圖所示，夾具的定位元件心軸是與夾具體BCZL-01-01連接。心軸Φ19h6要以夾具底座為基準(zhǔn)保證平行度為0.02同時(shí)保證定位扁銷與零件孔Φ19F8同軸度為0.04，為了減小基準(zhǔn)重合誤差心軸和定位扁銷要保證與待加工零件的配合精度?；顒佣ㄎ粔K是采用銷軸與活動定位塊連接再通過兩銷定

86、位、四螺栓固定在夾具體上，活動定位塊上加以圓偏心機(jī)構(gòu)手柄BCZL-01-04用以操作。該夾具鉆模板BCZL-01-07用銷軸采用基準(zhǔn)制裝在鉆模板上，再通過兩銷軸定位四螺栓固定在夾具體上，翻上翻下與調(diào)節(jié)螺釘接觸，保證鉆套的位置，采用支撐釘和鎖緊螺釘鎖緊。該夾具采用銷軸保證各機(jī)構(gòu)的位置精度，符合加工要求。　　3對該夾具所標(biāo)注的技術(shù)要求分析如下：　　影響工件定

87、位誤差的技術(shù)要求有；定位軸直徑及公差Φ19h6，定位扁銷直徑、定位扁銷軸線的位置精度等。　　影響安裝誤差的技術(shù)要求有：定位軸線與安裝基面的平行度。　　影響導(dǎo)向誤差的技術(shù)要求有：鉆套中心線與活動定位塊對稱面的距離尺寸, 活動定位塊與底座的配合公差15H7/h6，鉆套中心與基準(zhǔn)B的位置度；另外對于模板夾具，鉆模板與夾具底座的配合精度Φ12G7/h6和Φ36H

88、7/h6也影響導(dǎo)向誤差。　　4加工操作方法　　首先通過定位扁銷及端面凸臺側(cè)面將工作定位在夾具上，然后通過手柄BCZL-01-04順時(shí)針轉(zhuǎn)動活動定位塊BCZL-01-06，在定位的同時(shí)將工件夾緊。再翻下鉆模板，用定位銷鎖緊。通過鉆套使鉆頭在孔的加工位置進(jìn)行加工。加工完逆時(shí)針轉(zhuǎn)動偏心輪手柄松開工件，并松開鉆模板定位銷，將

89、鉆模板翻上取下工件，接著加工另一個(gè)工件。　　5夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)詳見裝配圖。　　7.3結(jié)論　　通過對零件的工藝分析，確定正確的定位方案，夾緊方式和零件的尺寸、公差的控制，同時(shí)考慮制造與裝配的方法和安全排屑的要求。該夾具對工件的定位合理，且采用活動定位塊使工件即定位又夾緊，簡化了夾

90、具的結(jié)構(gòu)，使工件裝卸方便。提高了勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。此夾具完全能滿足撥叉油孔在鉆床上的批量加工M10螺紋孔的技術(shù)要求。　　八：總結(jié)　　此次課程設(shè)計(jì)確定了撥叉從鍛件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時(shí)的工藝過程，同時(shí)也設(shè)計(jì)了其中一道工序的夾具。　　作為本學(xué)期的一次課程

91、設(shè)計(jì)，需要綜合前階段所學(xué)習(xí)的機(jī)械制圖、金屬工藝學(xué)、金屬材料、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、互換性與測量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)等多門課程的知識，同時(shí)還要運(yùn)用數(shù)學(xué)、力學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科知識以及設(shè)計(jì)手冊上的標(biāo)準(zhǔn)。所以此次課程設(shè)計(jì)是本科階段學(xué)習(xí)的知識的鞏固，也是一個(gè)總結(jié)。　　參考文獻(xiàn)　　1.《典型零件機(jī)械加工工藝》，馮冠大主編機(jī)械工業(yè)出版社&l

眾賞文庫> 全部分類> 畢業(yè)設(shè)計(jì)

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