版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 油閥座零件工藝設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 1、前言</b></p><p> 機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快,對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求,也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求
2、。 </p><p> 在實(shí)際生產(chǎn)中,由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同,針對(duì)某一零件,往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的,而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此,我們不僅要根據(jù)零件具體要求,選擇合適的加工方法,還要合理地安排加工順序,一步一步地把零件加工出來(lái)。</p><p><b> 對(duì)零件的分析</b></p><
3、;p><b> 2.1零件的作用</b></p><p> 油閥座是鑿巖機(jī)注油器上的重要零件。左端通過(guò)Rc3/4與主機(jī)聯(lián)接;右端以Ф63mm外圓定位與油壺殼體相連,一管套穿過(guò)油壺殼體與Ф24.5+0.13mm孔焊接,高壓氣體從左端進(jìn)入閥座,在負(fù)壓作用下,油壺內(nèi)油從Ф2mm孔流至Ф22mm孔與高壓氣體混合后成霧狀從管道噴出。Ф16H10孔裝入油量調(diào)節(jié)裝置,缺口標(biāo)志油量調(diào)節(jié)范圍。<
4、;/p><p> 2.2零件的工藝分析</p><p> 由油閥座的零件圖圖1可知,此視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。其材料為ZG45。該材料機(jī)械性能優(yōu)良,特別是韌性好,有較好的耐麿性、耐熱性,適用于要求承受較大耐熱性的零件。由于各需要加工的表面粗糙度都不是很高,一般經(jīng)過(guò)一次粗加工就可以滿足加工要求,而且零件較為簡(jiǎn)單,定位基準(zhǔn)選擇也比較容易。該零件寬為1.1的退刀槽不是很好加工,
5、需要用特殊的刀具。其余的主要要加工的就是孔,還比較簡(jiǎn)單,最重要的是在加工過(guò)程中一定要定好位,這樣才能保證我們所要的精度。</p><p><b> 圖1</b></p><p><b> 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型</b></p><p><b> 3.1生產(chǎn)綱領(lǐng)</b></p><
6、p> 根據(jù)零件圖圖1,零件名稱(chēng):油閥座。材料:ZG45,該產(chǎn)品批量生產(chǎn)200件,備品率5%,廢品率1%,現(xiàn)制定該油閥座的機(jī)械加工工藝規(guī)程。</p><p> 該油閥座的實(shí)際生產(chǎn)綱領(lǐng):</p><p> N=Qn(1+α+β)</p><p> =200×1×(1+5%+1%)</p><p><b>
7、; =212(件)</b></p><p> 式中 N――零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)(件∕年);</p><p> Q――機(jī)器產(chǎn)品的批量生產(chǎn)的件數(shù)(臺(tái)/年);</p><p> n――每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量(件/臺(tái));</p><p><b> α――備品百分率;</b></p><p&
8、gt;<b> β――廢品百分率;</b></p><p><b> 3.2確定生產(chǎn)類(lèi)型</b></p><p> 油閥座的年產(chǎn)量度212件/年,已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械,根據(jù)表1.1—2生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)關(guān)系(李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994),可確定其生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。</p><p&
9、gt;<b> 選擇毛坯</b></p><p> 選擇毛胚應(yīng)考慮的因素有:</p><p> 零件的力學(xué)性能要求;</p><p> 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸</p><p><b> 生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量;</b></p><p> 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展;</p
10、><p> 油閥座是一般普通加工零件,具有一定的強(qiáng)度和耐熱性要求,該零件材料為鑄鋼(ZG 45),輪廓尺寸不大,形狀亦不復(fù)雜,又屬于中批生產(chǎn),所以毛坯可采用鑄造加工生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄造應(yīng)安排人工時(shí)效。</p><p> 鑄件尺寸公差分為16級(jí),由于是中批量生產(chǎn),毛坯制造方法采用砂型機(jī)器造型,由工藝人員手冊(cè)查得,鑄件尺寸公差等級(jí)為CT10級(jí),選取鑄
11、件錯(cuò)箱值為1.0mm。</p><p> 該零件孔是后來(lái)加工出來(lái)的形狀并不復(fù)雜,因此毛坯形狀應(yīng)盡可能與零件尺寸接近。</p><p> 毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后決定。</p><p><b> 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)</b></p><p> 5.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p> 5.1.1
12、一般原則 </p><p> 1)選最大尺寸的表面為安裝面,選最長(zhǎng)距離的表面為導(dǎo)向面,選最小尺寸的表面為支承面。</p><p> 2)首先考慮保證空間位置精度,再考慮保證尺寸精度。</p><p> 3)應(yīng)盡量選擇零件的主要表面為定位基準(zhǔn)。</p><p> 4)定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于夾緊。</p><p> 5
13、.1.2粗基準(zhǔn)的選擇原則</p><p> 1)選加工余量小的、較準(zhǔn)確的、光潔的、面積較大的毛面做粗基準(zhǔn)。</p><p> 2)選重要表面為粗基準(zhǔn)。</p><p> 3)選不加工表面做粗基準(zhǔn)。</p><p> 4)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。</p><p> 5.1.3精基準(zhǔn)的選擇原則</p>
14、<p><b> 1)基準(zhǔn)重合原則</b></p><p><b> 2)基準(zhǔn)單一原則</b></p><p><b> 3)互為基準(zhǔn)原則</b></p><p><b> 4)自為基準(zhǔn)原則</b></p><p> 5.1.4精基
15、準(zhǔn)的選擇</p><p> 本零件是帶孔的油閥座,孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)),為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差,應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體就是選 22孔及一端作為精基準(zhǔn)。</p><p> 5.1.5粗基準(zhǔn)的選擇</p><p> 由于孔作為精基準(zhǔn)要先進(jìn)行加工,因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。</p><
16、;p> 5.2 零件表面加工方法的選擇</p><p> 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、槽及小孔等,材料為45鋼。參考有關(guān)手冊(cè)的相關(guān)資料,其加工方法選擇如下:</p><p> (1) 端面:未注明公差等寸,表面粗糙度為 12.5µm,需要進(jìn)行粗車(chē)。</p><p> (2) Φ63mm外圓面:未注明公差尺寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)
17、定其公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為 12.5µm,需要進(jìn)行粗車(chē)。</p><p> (3) Φ22mm內(nèi)孔:未注明公差寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為 12.5µm,故采用擴(kuò)孔。</p><p> ?。?) Φ24.50+0.13 mm:公差等級(jí)為IT10,表面粗糙度為 12.5µm,在上一步Φ22mm內(nèi)孔的基礎(chǔ)上再進(jìn)行
18、擴(kuò)孔就可以達(dá)到精度的要求。</p><p> ?。?) Φ2mm,Φ3mm內(nèi)孔:未注明公差尺寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為25µm,直接鉆孔就可以了。</p><p> ?。?)Φ5mm內(nèi)孔:未注明公差尺寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為12.5µm,在上一步Φ3mm內(nèi)孔的基礎(chǔ)上再進(jìn)行擴(kuò)孔就可以達(dá)到精度的要
19、求。</p><p> ?。?)Φ10.5mm內(nèi)孔:未注明公差尺寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為12.5µm,需要進(jìn)行鉆孔和鏜孔。</p><p> (8)Φ16H10:孔的公差等級(jí)為10,表面粗糙度為 3.2µm,在Φ10.5mm的基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)孔,再進(jìn)行鉸孔即可。</p><p> ?。?0)Φ16.80+0.
20、24 mm的退刀槽:公差等級(jí)為IT11,表面粗糙度為 12.5µm,直接用刀過(guò)上一刀即可。</p><p> 5.3 加工工藝路線</p><p> 此油閥座的加工工藝路線一般先加工外表面和端面。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則,油閥座的加工可按下述工藝路線進(jìn)行加工:</p><p><b> 工序10:車(chē)。</b>&l
21、t;/p><p> 以Φ63處外圓及端面進(jìn)行定位,粗車(chē)另一端面。</p><p><b> 工序20:車(chē)。</b></p><p> 以Φ32處外圓及端面進(jìn)行定位,粗車(chē)另一端面,粗車(chē)Φ63外圓保證長(zhǎng)度55。</p><p><b> 工序30:車(chē)。</b></p><p>
22、; 以粗車(chē)后的Φ32端面和粗車(chē)后的Φ63mm外圓及端面進(jìn)行定位,粗車(chē)直徑為24的端面,保證至定位基準(zhǔn)長(zhǎng)度為39.6。</p><p><b> 工序40:鉆。</b></p><p> 以粗車(chē)后的Φ32外圓、端面和Φ22孔定位,鉆Ф3通孔,保證長(zhǎng)度22,鉆Ф5通孔,保證長(zhǎng)度6,鉆Ф2通孔,保證長(zhǎng)度14</p><p><b>
23、 工序50:鉆。</b></p><p> 以粗車(chē)后的Φ32外圓、端面和Φ22孔定位,鉆孔Ф2為通孔,至端面Ф63于14,并焊封其孔口</p><p><b> 工序60: 鉆。</b></p><p> 以粗車(chē)后的Φ32外圓、端面和Φ22孔定位,鉆Ф10.5</p><p><b> 工序
24、70:鉆。</b></p><p> 以粗車(chē)后的Φ32外圓、端面和Φ22孔定位,擴(kuò)孔Ф22</p><p><b> 工序80:鉆。</b></p><p> 以粗車(chē)后的Φ32外圓、端面和Φ22孔定位,在Ф10.5孔的基礎(chǔ)上擴(kuò)孔Ф16H10,保證26.6±0.11</p><p><b&
25、gt; 工序90:車(chē)。</b></p><p> 以粗車(chē)后的Φ63外圓、端面和Φ22孔定位,通孔攻螺紋Rc3/4,保證長(zhǎng)度為20,并孔口倒角1*30°,且Ф32端面倒角1*45。</p><p><b> 工序100:鏜。</b></p><p> 以粗車(chē)后的Φ63外圓、端面和Φ22孔定位,鏜Ф16.8+0.24,
26、距Ф24端面2.5,寬度為1.1</p><p><b> 工序110:銑</b></p><p> 以粗車(chē)后的Ф24端面和Ф22孔定位,使用專(zhuān)用夾具在Ф24面上粗銑135°的缺口,其深度為4,精銑缺口</p><p><b> 工序120:檢驗(yàn)</b></p><p> 6 確
27、定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p> 6.1確定機(jī)械加工余量</p><p> ZG45材料的油閥座加工余量,可根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(機(jī)械工業(yè)出版社 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 李益民主編)查出。直徑方向單位加工余量為3mm,表面?zhèn)燃庸r(shí)以另外一側(cè)為基準(zhǔn),所以單側(cè)加工余量為3mm。(ZG45油閥座為中批生產(chǎn),選用沙型機(jī)器,選型CT為8~10,MA為H,查成批和大
28、量生產(chǎn)鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)表2.2-5,根據(jù)所確定CT為10,MA為H;查表2.2-4鑄件加工余量可得)</p><p><b> 6.2確定毛坯尺寸</b></p><p> 本零件表面內(nèi)孔表面所要求粗糙度都比較低,最高為Ra=3.2um,所以這些表面毛坯尺寸,只需將零件尺寸加上所查的余量即可,由于有的表面只需粗加工,可取所查數(shù)據(jù)中的最小值。對(duì)于表面經(jīng)粗車(chē)和精車(chē)
29、得到,可取所查數(shù)值的最大值。若有表面粗糙度較低,需要精加工才能得到的面時(shí),這是所需要的毛坯尺寸還要加上各精加工的加工余量。</p><p><b> 6.3設(shè)計(jì)毛坯圖</b></p><p> 6.3.1 確定毛坯的尺寸公差(表1)(mm):</p><p><b> 表1</b></p><p&
30、gt; 6.3.2確定毛坯尺寸的所允許的偏差(表2)(mm)</p><p><b> 表2</b></p><p><b> 6.4確定圓角半徑</b></p><p> 根據(jù)表2.2-9選圓角 砂型圓角計(jì)算公式 R=1/5 ~1/10(A+B)mm。取各鑄件圓角半徑 R=3mm以上所取的圓角半徑數(shù)值能保證各表面
31、的加工余量。</p><p><b> 6.5毛坯的熱處理</b></p><p> 鋼質(zhì)油閥座經(jīng)鑄造后應(yīng)安排退火,以消除殘余的內(nèi)應(yīng)力,并使不均勻的金相組織通過(guò)重新結(jié)晶而得到細(xì)化而均勻的組織,從而改善了加工性。</p><p> 圖2所示為本零件的毛坯圖:</p><p><b> 圖2</b&g
32、t;</p><p><b> 7 工序設(shè)計(jì)</b></p><p> 7.1選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備</p><p><b> 7.1.1選擇機(jī)床</b></p><p> 由于生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn),故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主,輔以少量專(zhuān)用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為通用機(jī)床加專(zhuān)用夾具為主,輔以少量專(zhuān)
33、用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床的傳送均由人工完成。</p><p> 1.粗車(chē)Φ63外圓和端面以及Φ32、24端面工序步數(shù)不多,成批生產(chǎn)不要求較高的生產(chǎn)率,所以選用臥式車(chē)床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大,而且精度要求不是太高,所以選用臥式車(chē)床就能滿足要求,即選用最常用的CA6140型臥式車(chē)床即可。</p><p> 2.鉆Φ3mm通孔,保證長(zhǎng)度22mm,鉆Φ5通孔
34、,保證長(zhǎng)度6mm,鉆Φ2通孔,保證長(zhǎng)度14mm選用 Z3025臺(tái)式鉆床。</p><p> 3.擴(kuò)孔Φ22mm選擇組合機(jī)床</p><p> 4.鉆Φ10.5Z3025臺(tái)式鉆床。</p><p> 5.擴(kuò)孔Φ16H10,保證26.6+/_0.11,采用組合機(jī)床。</p><p> 6.鏜Φ16.8±0.24/0,距Φ24面2
35、.5,寬度為1.1鉆Φ2通孔,至端面Φ63于14mm,并焊封其孔口,選用C6136。</p><p> 7.在Φ24面上精銑135°的缺口,其深度為4mm,精銑缺口,采用X62W萬(wàn)能銑床。</p><p><b> 7.1.2選擇夾具</b></p><p> 油閥座鉆小孔、粗銑等工序需要選用專(zhuān)用夾具,其它各工序采用通用夾具即可
36、,車(chē)削時(shí)采用三抓自定心卡盤(pán)。</p><p> 7.1.3 選擇刀具</p><p> (1)在車(chē)床上加工的工序,一般都選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。加工鋼質(zhì)材料采用YT類(lèi)硬質(zhì)合金,粗加工用YT5,半粗加工用YT15,為提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性,可選用轉(zhuǎn)位車(chē)刀(GB5343.1-85, GB5343.2-85)。切槽刀宜選 用高速鋼。</p><p> ?。?) 銑削加工,
37、因?yàn)殂姸嗣婧推脚_(tái)缺口,所以根據(jù)加工表面特點(diǎn)和查表3.1-27選用端面銑刀(YT14)和直柄立銑刀</p><p> ?。?) 鉆削加工時(shí),由于工序分兩步完成加工,所以要滿足能鉆至Φ24.5mm的孔,可采用直柄麻花鉆(GB1436-85),尺寸參數(shù)為d=13.9 L=160 l=108</p><p><b> 7.1.4選擇量具</b></p>&
38、lt;p> 油閥座屬于中批生產(chǎn)零件,因此選用量具時(shí)一般采用通用量具。選擇量具的方法有兩種:,一種是按計(jì)量具的不確定度來(lái)選擇;二是按計(jì)算量具的測(cè)量方法及極限誤差來(lái)選擇。選擇時(shí),采用其一即可。</p><p> 7.1.4.1選擇外圓加工面的量具</p><p> 工序15中粗車(chē)外圓Φ70達(dá)到圖紙要求,現(xiàn)按計(jì)量具的不確定度來(lái)選擇該表面加工時(shí)所用的量具:該尺寸公差為T(mén)=0.22。按表
39、5.1-1,計(jì)量器具不確定度允許值U1=0.016mm 。</p><p> 根據(jù)表5.1-1,分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺,其不確定度數(shù)值U=0.02mm,,U ?U1, 不能選用。必須U小于等于U1 ,故應(yīng)選用分度值0.01mm的外徑百分尺。</p><p> 根據(jù)上述方法選擇本零件各外圓加工面器具如表3所示 (mm) </p><p>&l
40、t;b> 表3</b></p><p> 7.1.4.2選擇加工軸向尺寸所用量具如表4所示 (mm)</p><p><b> 表4</b></p><p> 7.1.4.3選擇加工槽所用量具</p><p> 槽經(jīng)銑加工出來(lái)的。槽Φ16.80+0.24 mm差等級(jí)為IT11,可選用
41、分度值為0.02mm,</p><p> 測(cè)量范圍0—150mm游標(biāo)卡尺(GB1214-85)進(jìn)行測(cè)量。</p><p> 7.2 確定工序尺寸</p><p> 確定工序尺寸的一般主法是,由加工表面的最后工序往前推算,最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí),同一表面多次加工的工序尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí),工序尺寸應(yīng)用
42、工藝鏈解算。</p><p> 7.2.1確定圓柱面的工序尺寸</p><p> 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件圓柱面的總加工余量(毛胚余量),應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量,然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。</p><p> 本零件圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗
43、糙度如表5所示。(mm)</p><p><b> 表5</b></p><p> 7.2.2確定軸向工序尺寸如表6所示 (mm)</p><p><b> 表6</b></p><p> 8、確定切削用量及基本工時(shí)</p><p> 切削用量一般包括切削深度、
44、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng).確定方法是先確定切削深度、進(jìn)給量,再確定切削速度?,F(xiàn)根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(第3版,艾興、肖詩(shī)綱編,1993年機(jī)械工業(yè)出版社出版)確定本零件各工序的切削用量所選項(xiàng)用的表格均加以*號(hào),以與《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》有所區(qū)別。</p><p> 工序10, 20 ,30(車(chē)端面,粗車(chē)外圓)切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p><b> 1 切削用量&
45、lt;/b></p><p> 這些工序?yàn)榇周?chē)。已知加工材料為45鋼,ób =670M Pa,鑄件,機(jī)床為CA6140型臥式機(jī)床,工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)中。</p><p> 1.1確定粗車(chē)端面Φ32mm,Φ63mm, Φ24mm切削用量</p><p> 所選用刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1*<
46、;/p><p> 由于CA6140機(jī)床的中心高為200mm(表1.3*),故選刀桿尺寸B X H=16mm X 25mm,刀片厚度為4.5mm。</p><p> 確定切削深度ap 由于單邊余量為3mm,可在一次走刀內(nèi)切完,故</p><p><b> 1.5mm</b></p><p> 確定進(jìn)給量f 在粗車(chē)鋼料、
47、刀桿尺寸為16mmX25mm、ap小于等于3mm、工件直徑為100-400mm時(shí),</p><p> f=0.6-1.2mm/r</p><p> 按CA6140機(jī)床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇</p><p> f=0.65mm/r</p><p> 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)有關(guān)資料,車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位
48、車(chē)刀耐用度為T(mén)=30min</p><p> 確定切削速度V 切削速度V可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出?,F(xiàn)采用查表法確定切削速度。</p><p> 當(dāng)YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工ób =600—700M Pa鋼料,ap小于等于3mm,F(xiàn)小于等于0.75mm/r ,v小于等于109m/ min</p><p> 切削速度的修正系數(shù)為K1=0.8,K2
49、=0.81,K3=1.15,K4=K5=1.0,故</p><p> V=109*0.8*0.65*0.81*1.15m/min=52.8 m/min</p><p> n=1000v/πl(wèi)=260r/min</p><p> 按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇</p><p> n=250 r/min=4.2 r/s&l
50、t;/p><p> 則實(shí)際切削速度v=12.306mm/s</p><p><b> 決定的切削用量為</b></p><p> ap=1.5mm, f=0.65mm/r, v=12.306mm/s</p><p> 2確定粗車(chē)外圓Φ63的切削用量</p><p> 采用車(chē)外圓的刀具加工這表
51、面,加工余量皆可一次走刀切除,與上一步車(chē)端面的切削用量相同。</p><p> 1 確定擴(kuò)孔Φ24.50+0.13 mm,Φ16.80+0.24 mm切削用量 </p><p> 所選用刀具為YT15硬質(zhì)合金的麻花鉆。</p><p><b> 確定切削深度ap</b></p><p> (24.5-22
52、)/2=1.25mm</p><p> 確定進(jìn)給量f 當(dāng)粗鏜鋼料、鏜刀直徑為20mm、ap小于等于2mm時(shí),鏜刀伸出長(zhǎng)度為100mm時(shí)</p><p> f=0.15-0.30mm/r</p><p> 根據(jù)CA6140機(jī)床的進(jìn)給量,選擇</p><p> f=0.20mm/r</p><p> (3)確定切
53、削速度V</p><p> v=291*0.468/(600.2 *1.50.15 0.20.2) m/min=78m/min</p><p> n=1000*78/π24.5 =1014r/min</p><p> 按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇</p><p> n=1120r/min</p><
54、;p><b> 3基本時(shí)間</b></p><p> 3.1確定粗車(chē)外圓Φ63mm的基本時(shí)間 根據(jù)表6.2-1,車(chē)外圓基本時(shí)間為</p><p> T=(9+2)/0.65*2 =8.5s</p><p> 3.2確定粗車(chē)端面的基本時(shí)間</p><p> T1=(16+2+4)/0.65*4 =7.7s
55、</p><p> T2=(35+2+4)/0.65*4 =15.8s</p><p> T3=(12+2+4)/0.65*4 =7.0s</p><p> 3.3確定擴(kuò)孔Φ24.50+0.13 mm,Φ16.80+0.24 mm的基本時(shí)間</p><p> T4=(10+2+4)/0.2*18.7 =4.3s</p&g
56、t;<p> 工序40、50:鉆Φ 2、3、5 的孔 </p><p><b> 1 切削用量</b></p><p> 刀具選用直柄麻花鉆,直徑d=2、3、5mmm。使用切削液。</p><p> 2 確定進(jìn)給量f 由于孔徑很小,宜采用受動(dòng)進(jìn)給。</p>
57、<p> 3 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)幾耐用度 根據(jù)《切削手冊(cè)》鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,耐用度T=15min。</p><p> 4 確定切削速度v 根據(jù)表2.7暫定進(jìn)給量f=0.2mm/r。由表2.13可查得v=0.4m/s,n=400r/min。根據(jù)Z3025立式鉆床機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際的轉(zhuǎn)速即可。</p><p> 5 基本時(shí)間的確定</p&g
58、t;<p> 鉆孔基本時(shí)間20s。</p><p> 工序60:鉆Φ10.5的孔</p><p> 1 鉆孔φ10.5mm</p><p> 確定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削手冊(cè)》2.7,當(dāng)鋼的σb<800MPa,d=φ10.5mm時(shí),f=0.39~0.47mm/r。由于本零件在加工φ10.5mm孔時(shí)屬于低鋼度零件,故進(jìn)給量乘系數(shù)0.75,則&
59、lt;/p><p> F=(0.39~0.47)×0.75=0.29~0.35(mm/r)</p><p> 根據(jù)Z3025機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取f=0.25mm/r。</p><p> 切削速度:根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.13及2.14,查得切削速度v=18m/min。所以</p><p> 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),取=195r/min,故實(shí)際
60、切削速度為</p><p><b> 切削工時(shí)</b></p><p> 工序70、80:擴(kuò)孔</p><p> 1 擴(kuò)孔φ22,φ16</p><p> 采用刀具:φ22,φ16專(zhuān)用擴(kuò)孔鉆。</p><p><b> 2 φ22孔</b></p>
61、<p> 進(jìn)給量:f=(0.7~0.9)×0.7</p><p> =0.49~0.63(mm/r)</p><p> 查機(jī)床說(shuō)明書(shū),取f=0.5mm/r</p><p> 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取n=80r/min,則其切削速度v=3.45m/min</p><p> 機(jī)動(dòng)工時(shí) </p>
62、;<p><b> 3 φ16孔</b></p><p> 進(jìn)給量: f=(0.6~0.7)×0.7</p><p> =0.42~0.49(mm/r)</p><p> 查機(jī)床說(shuō)明書(shū),取f=0.5mm/r</p><p> 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:取n=80r/min,則其切削速度v=3.54
63、m/min</p><p> 機(jī)動(dòng)工時(shí) </p><p> =0.815(min)</p><p><b> 工序90:車(chē)螺紋</b></p><p> 1 車(chē)螺紋Rc3/4</p><p> 2. 切削速度的計(jì)算 刀具壽命T=60min,采用高速鋼螺紋車(chē)
64、刀,規(guī)定粗車(chē)螺紋=0.25,走刀次數(shù)i=4;精車(chē)螺紋=0.05走到次數(shù)i=2 。</p><p><b> 所以粗車(chē)螺紋時(shí):</b></p><p><b> 精車(chē)螺紋時(shí)</b></p><p> 3 確定主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b> 粗車(chē)螺紋時(shí)</b>&l
65、t;/p><p><b> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取</b></p><p> n = 235r/min</p><p> 實(shí)際切削速度 19.18m/min</p><p><b> 精車(chē)螺紋時(shí)</b></p><p><b> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取</b>
66、;</p><p> n=750r/min</p><p><b> 實(shí)際切削速度</b></p><p> v=61.23m/min</p><p> 4 切削工時(shí) 取切入長(zhǎng)度</p><p><b> 粗車(chē)工時(shí)</b></p><p
67、> =0.21(min)</p><p><b> 精車(chē)工時(shí)</b></p><p> 所以車(chē)螺紋總工時(shí)t==0.27min</p><p><b> 工序100:鏜槽</b></p><p> 1 鏜溝槽φ16.8</p><p> 確定鏜溝槽的切削
68、用量 選用鏜桿,采用手動(dòng)進(jìn)給,主軸轉(zhuǎn)速n=40r/min=0.67r/s,切削速度v=0.14m/s</p><p> 工序110:粗、精銑135°槽</p><p> 1. 計(jì)算切削用量</p><p> 所選用刀具為高速鋼直柄立銑刀。銑刀直徑d=5mm,寬度L=5mm,齒數(shù)z=3</p><p> 2. 決定每齒
69、進(jìn)給量Fz</p><p> 根據(jù)表3.3 X52型臥式銑床的功率為7.5kw,工藝系統(tǒng)剛性為中等,粗辭銑刀加工鋼料,查得每齒進(jìn)給量Fz0.03~0.15mm/z?,F(xiàn)取Fz=0.1mm/z。</p><p> 3 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)幾耐用度 根據(jù)表3.7,直柄立銑刀粗加工鋼料,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm;銑刀直徑d=5mm,耐用度T=60min(表3.8)。</p&
70、gt;<p> 4 決定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Fmz 根據(jù)表3.27公式計(jì)算:</p><p><b> 式中:</b></p><p> 根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速,選擇</p><p> n=475r/min=7.9r/s</p><p> 實(shí)際切削速度 v=1.57
71、m/s</p><p> 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為</p><p> Fmz=0.1×6×60mm/min=36mm/min</p><p> 根據(jù)X62型銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,選擇</p><p> Fmz=36mm/min</p><p> 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為:Fz=</p>
72、<p><b> =0.2mm/z</b></p><p> 5 效驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)計(jì)算公式,銑削時(shí)的功率(單位KW)為</p><p><b> , ,</b></p><p><b> ,,</b></p><p><b> ,</
73、b></p><p><b> =2.36KW</b></p><p> X62銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為7.5KW,故所選切削用量可以采用。</p><p><b> 所確定的切削用量為</b></p><p><b> 6 基本時(shí)間</b></p>
74、<p><b> 根據(jù)公式</b></p><p><b> 式中 </b></p><p> =1.1min=66s</p><p><b> 7 切削用量</b></p><p> 所選刀具為高速鋼直柄立銑刀。D=5mm,L=4mm,z=
75、4.機(jī)床選用X62型銑床。</p><p> 8 確定每齒進(jìn)給量Fz 根據(jù)表每轉(zhuǎn)進(jìn)給量Fr=0.2~0.4mm/r,現(xiàn)取Fr=0.3mm/r,則</p><p> 9 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 銑刀后齒刀面最大磨損量為0.3mm;耐用度T=60min </p><p> 10 決定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Fmz 計(jì)算,得</p>
76、;<p> v=40.72m/min</p><p> n=597r/min=9.95r/s</p><p> 根據(jù)X62銑床主軸轉(zhuǎn)速,選擇</p><p> N=600r/min=10r/s</p><p> 實(shí)際切削速度v=1.98m/s</p><p> 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為</p
77、><p> Fmz=18mm/min</p><p> 根據(jù)X62銑床工作臺(tái)進(jìn)給量,選擇</p><p> Fmz =20mm/min</p><p> 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為</p><p> Fz=0.1mm/z</p><p><b> 11 基本時(shí)間</b>
78、</p><p> Tj=0.8min/=48s</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> 1. 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994</p><p> 2. 王紹?。畽C(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,1981</p><p&g
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 機(jī)械工程油閥座課程設(shè)計(jì)---油閥座的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
- 油閥座夾具設(shè)計(jì)(課程設(shè)計(jì))
- 油閥座夾具設(shè)計(jì)(課程設(shè)計(jì))
- 油閥座零件.dwg
- 油閥座零件.dwg
- 油閥座零件.dwg
- 畢業(yè)設(shè)計(jì)_油閥座零件工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)
- 油閥座零件.dwg
- 畢業(yè)設(shè)計(jì)_油閥座零件工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)
- 課程設(shè)計(jì)--設(shè)計(jì)“油閥座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工φ16h10孔的工藝裝備
- 油閥座零件圖.dwg
- 油閥座零件圖.dwg
- 油閥座零件圖.dwg
- 油閥座零件圖.dwg
- 油閥座零件圖.dwg
- 油閥座零件圖.dwg
- 油閥座零件圖.dwg
- 油閥座零件圖.dwg
- 油閥座零件圖.dwg
- 油閥座零件圖.dwg
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論