課程設(shè)計(jì)--ca6140車床杠桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、<p>　　CA6140車床杠桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1．緒論……………………………………3</p><p>　　2．杠桿加工工藝規(guī)程……………………6</p><p>　　2.1零件的分析…………………………6</p><p>

2、;　　2.11零件的作用……………………6</p><p>　　2.12零件的工藝分析………………6</p><p>　　2.2杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施………………7</p><p>　　2.21確定毛坯的制造形式……………7</p><p>　　2.22基面的選擇………………………7</p><

3、p>　　2.23確定工藝路線……………………8</p><p>　　2.24機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………………9</p><p>　　2.25確定切削用量…………………10</p><p>　　2.26確定基本工時(shí)…………………20</p><p>　　3.夾具的設(shè)計(jì)……………………………24</p>

4、<p>　　4.總結(jié)……………………………………27</p><p>　　5.參考文獻(xiàn)………………………………27</p><p><b>　　1．緒論</b></p><p>　　加工工藝及夾具是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。</p>

5、<p>　　機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。</p><p>　　夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容：</p><p>　　按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn),組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:</p><

6、;p>　　(1)定位元件及定位裝置；</p><p>　　(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機(jī)構(gòu))； </p><p><b>　　(3)夾具體；</b></p><p>　　(4)對(duì)刀,引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件,對(duì)刀裝置及靠模裝置等)；</p><p><b>　　(5)動(dòng)力裝置；</b

7、></p><p>　　(6)分度,對(duì)定裝置；</p><p>　　(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；</p><p>　　每個(gè)夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動(dòng)夾具就沒有動(dòng)力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置

8、及機(jī)構(gòu),例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。</p><p>　　專用夾具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)：（1）定位裝置的設(shè)計(jì)；（2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)；（3）對(duì)刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)；（4）夾具體的設(shè)計(jì)；（5）其他元件及裝置的設(shè)計(jì)。 </p><p>　　由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。</p><p>　　所加工的零件圖如下

9、所示：</p><p>　　2. 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.1零件的分析</b></p><p>　　2.1.1零件的作用</p><p>　　題目給出的零件是CA6140的杠桿。它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。</p><p>　　2.1.

10、2零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：</p><p><b>　　（1）主要加工面：</b></p><p>　　1）小頭鉆Φ以及與此孔相通的Φ14階梯孔、M8螺紋孔；</p><p&

11、gt;　　2）鉆Φ錐孔及銑Φ錐孔平臺(tái)；</p><p>　　3）鉆2—M6螺紋孔；</p><p>　　4）銑杠桿底面及2—M6螺紋孔端面。</p><p><b>　?。?）主要基準(zhǔn)面：</b></p><p>　　1）以Φ45外圓面為基準(zhǔn)的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Φ的

12、孔、杠桿下表面</p><p>　　2）以Φ的孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ錐孔及Φ錐孔平臺(tái)、2—M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和Φ錐孔平臺(tái)。 </p><p>　　杠桿的Φ25孔的軸線合兩個(gè)端面有著垂直度的要求。現(xiàn)分述如下：</p><p>　　用于加工Φ25孔的是立

13、式鉆床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圓面為定位基準(zhǔn)，加工Φ25時(shí)，由于孔表面粗糙度為。主要采用鉆、擴(kuò)、鉸來(lái)保證其尺寸精度。</p><p>　　用于加工杠桿的小平面和加工Φ12.7是立式銑床。工件以 孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，加工表面：包括粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)、鉆Ф12.7的錐孔，由于30mm的下平臺(tái)的表面、孔表面粗糙度都為。其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7鋼球檢查。</p&

14、gt;<p>　　用于加工與Φ25孔相通的M8螺紋底孔是用立式鉆床。工件以孔及其下表面和寬度為30mm的下平臺(tái)作為定位基準(zhǔn)，在大端面長(zhǎng)圓柱銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工M8螺紋底孔時(shí)，先用Φ7麻花鉆鉆孔，再用M8的絲錐攻螺紋。</p><p>　　2.2杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施</p><p>　　2.2.1確定毛坯的制造形式</p&g

15、t;<p>　　零件的材料HT200。由于年產(chǎn)量為4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。</p><p>　　2.2.2基面的選擇</p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋

16、所在的肩臺(tái)的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一個(gè)V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個(gè)自由度。再以一面定位消除x、x兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工Φ25的孔。</p><p>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用Φ25的孔作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　2.2.3確定工藝路線</p><p&g

17、t;<b>　　工藝路線方案一</b></p><p><b>　　工藝路線方案二</b></p><p>　　工藝路線的比較與分析：</p><p>　　第二條工藝路線不同于第一條是將“工序5鉆Ф14孔，再加工螺紋孔M8”變?yōu)椤肮ば?粗精銑M6上端面”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。而對(duì)于零的

18、尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。</p><p>　　以Ф25mm的孔子外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆Ф14孔，加工螺紋孔M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線是非功過否重合這個(gè)問題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。</p><

19、p>　　從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比較合理，所以決定以第一方案進(jìn)行生產(chǎn)。所以工藝路線決定如下：</p><p>　　2.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　杠桿的材料是HT200，毛坯的重量0.85kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造,毛坯尺寸的確定如下：</p><p>　　毛坯與零件不同的

20、尺寸有：從零件圖可以看出臺(tái)階已被鑄出,所以選擇銑刀類型及尺寸可用6mm的銑刀進(jìn)行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為0.5mm。</p><p>　　1）加工Φ25的端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。</p><p>　　2）對(duì)Φ25的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6。可用一次粗加工1.9mm，一次精加工0.1mm

21、就可達(dá)到要求。</p><p>　　3）加工寬度為30mm的下平臺(tái)時(shí)，用銑削的方法加工臺(tái)肩。由于臺(tái)肩的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是2.5mm。 </p><p>　　4）鉆錐孔Φ12.7時(shí)要求加工一半，留下的余量裝配時(shí)鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用Φ12的鉆頭，切削深度是2.5mm。</p><p>　　

22、5）鉆Ф14階梯孔，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2mm?？梢淮未旨庸?.85mm，一次精加工0.15就可達(dá)到要求。</p><p>　　6）加工M8底孔，考慮加工余量1.2mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1就可達(dá)到要求。</p><p>　　7）加工2-M6螺紋，考慮加工余量1.2mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1mm就可達(dá)到要求。</p>

23、;<p>　　8）加工2-M6端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達(dá)到要求。</p><p>　　2.2.5確定切削用量</p><p>　　工序1：粗、精銑孔下平面</p><p><b>　　（1）粗銑孔下平面</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄造&

24、lt;/p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀</p><p>　　因其單邊余量：Z=1.9mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量，取銑削速度：取。</p

25、><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2.1）</p><p>　　式中 V—銑削速度；</p><p><b>　　d—刀具直徑。</b></p><p>　　由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b&g

26、t;</p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</b></p><p><b>　?。?）精銑孔下平面</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄造</p><p>　　機(jī)床： X52K立式

27、銑床</p><p>　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：，，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀</p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm</p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p><b>　　每齒進(jìn)給量：取</b></p><p><b

28、>　　銑削速度：取</b></p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：</p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量，由式（1.3）有：</p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　工序2：加工孔Φ25到要求尺寸<

29、;/p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——Φ24.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——Φ25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。</p><p><b>　?。?）確定鉆削用量</b>

30、;</p><p>　　1）確定進(jìn)給量 ，由于孔深度比，，故。取。</p><p>　　鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力，允許的進(jìn)給量。</p><p>　　由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。</p><p>　　2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率，由插入法得：</p><p>&

31、lt;b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。</p><p><b>　　，，故</b></p><p>　　取，實(shí)際切削速度為：</p><p>&

32、lt;b>　　，故</b></p><p>　　3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為</p><p><b>　　機(jī)床有效功率</b></p><p>　　故選擇的鉆削用量可用。即</p><p><b>　　，，，</b></p><p><b>

33、　　相應(yīng)地</b></p><p><b>　　，，</b></p><p>　　（2）確定擴(kuò)孔切削用量</p><p>　　1）確定進(jìn)給量 </p><p>　　取=0.57mm/r。</p><p>　　2）確定切削速度及，取。修正系數(shù)：</p><p&

34、gt;<b>　　，</b></p><p><b>　　故 </b></p><p><b>　　取。實(shí)際切削速度為</b></p><p>　?。?）確定鉸孔切削用量</p><p>　　1）確定進(jìn)給量，進(jìn)給量取小植，取</p><p>　　2）確

35、定切削速度及，取，</p><p><b>　　得修正系數(shù)，</b></p><p><b>　　取，實(shí)際鉸孔速度</b></p><p>　?。?）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孔：，，，</p><p><b>　　擴(kuò)孔：，，，</b><

36、;/p><p><b>　　鉸孔：，，，</b></p><p>　　工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)</p><p>　　（1）粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p>

37、<p>　　機(jī)床：X52K立式銑床。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=2mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：取 銑削速度：取</p>&l

38、t;p>　　由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量： </p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀

39、具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　式（2.2）</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1。</b></p><p>　?。?）精銑寬度為30mm的下平臺(tái)</p><p&

40、gt;　　工件材料： HT200，鑄造</p><p>　　機(jī)床： X52K立式銑床</p><p>　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm</p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>

41、<b>　　每齒進(jìn)給量，取</b></p><p><b>　　銑削速度，取</b></p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：</p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量，由式（2.3）有：</p><p>

42、;　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　工序4.鉆Ф12.7的錐孔&l

43、t;/p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為12.7mm，，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，鉆孔——Φ12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——Φ12.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。選擇各工序切削用量。</p><p><b>　?。?）確定鉆削用量</b></p><p><b>　　1）確定

44、進(jìn)給量</b></p><p>　　，由于孔深度比，，故。取</p><p>　　鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力，允許的進(jìn)給量。</p><p>　　由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。</p><p>　　2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率，由插入法得：</p><p>&

45、lt;b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。</p><p><b>　　，，故</b></p><p>　　取。實(shí)際切削速度為：</p><p>&

46、lt;b>　　，故</b></p><p>　　3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為</p><p><b>　　機(jī)床有效功率</b></p><p>　　故選擇的鉆削用量可用。即</p><p><b>　　，，，</b></p><p><b>

47、　　相應(yīng)地</b></p><p><b>　　，，</b></p><p>　?。?）確定擴(kuò)孔切削用量</p><p><b>　　1）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　,取=0.57mm/r</p><p>　　2）確定切削速度及，取。修正系數(shù)：<

48、/p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　故 </b></p><p><b>　　取。實(shí)際切削速度為</b></p><p>　　工序5：鉆M8螺紋孔锪鉆Φ14階梯孔</p><p><b>　?。?）加工M8底孔<

49、;/b></p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ7，選用Φ7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量，取</b></p>

50、<p><b>　　切削速度，取</b></p><p>　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b><

51、/p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　攻M8×1.5的螺紋</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p

52、><p>　　刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）</p><p>　　進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量</p><p><b>　　切削速度，取</b></p><p>　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</b></p><p><

53、b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　（2）锪鉆Φ14階梯孔</p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為14mm，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆孔——Φ14mm小直徑端面锪鉆。 </

54、p><p><b>　　1）確定切削用量</b></p><p><b>　　確定進(jìn)給量</b></p><p>　　，由于孔深度比，，故，取。</p><p>　　鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），允許的進(jìn)給量。</p><p>　　由于

55、所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。</p><p>　　確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率，由插入法得：</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。</p>

56、<p><b>　　，，故</b></p><p><b>　　取。實(shí)際切削速度為</b></p><p><b>　　，故</b></p><p>　　校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為</p><p><b>　　機(jī)床有效功率</b></p

57、><p>　　故選擇的鉆削用量可用。即</p><p><b>　　，，，</b></p><p><b>　　相應(yīng)地</b></p><p><b>　　，， </b></p><p>　　工序6：粗精銑M6上端面</p><p>

58、;　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。要求粗糙度，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36゜的臺(tái)肩。用立式銑床X52K，使用組合夾具。</p><p>　?。?）粗銑M6上端面</p><p>　　工件材料： HT200，鑄造</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：

59、， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=2mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量，取銑削速度，取</p><p>　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b>&

60、lt;/p><p>　　進(jìn)給量： </p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p

61、><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　?。?）精銑M6上端面</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料： HT200，鑄造。</p><p>　　機(jī)床： X52K立式銑床。</p><p>　　刀

62、具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm</p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p><b>　　每齒進(jìn)給量，取</b></p><p><b>　　銑削速度，取</b>&l

63、t;/p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：</p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p>　　進(jìn)給量，由式（2.3）有：</p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入

64、長(zhǎng)度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　工序7：鉆2-M6</b></p><p>　　工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆

65、床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ5，選用Φ5的麻花鉆頭。攻M6螺紋，選用M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量，取</b></p><p><b>　　切削速度，取</b></p><p>　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)

66、速：</p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b&

67、gt;　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　攻M6×1.5的螺紋</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）</p><p>　　進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量</p

68、><p><b>　　切削速度，取</b></p><p>　　由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b

69、></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>

70、<b>　　工序8：校驗(yàn)</b></p><p>　　2.2.6確定基本工時(shí)</p><p>　　（1）粗銑、精銑Φ25孔下平面</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200鑄鐵，200MPa</p><p>　　機(jī)床：X525K機(jī)

71、床</p><p>　　刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀</p><p><b>　　粗銑的切削工時(shí)</b></p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b&g

72、t;</p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　銑削的輔助時(shí)間</b></p><p><b>　　精銑的切削工時(shí)</b></p><p>　　被切

73、削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>

74、;　　銑削的輔助時(shí)間</b></p><p>　　銑Φ25孔下表面的總工時(shí)為：t=+++=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min</p><p><b>　　（2）鉆孔</b></p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200鑄鐵，

75、200MPa</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床 </p><p>　　刀具：鉆孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀</p><p>　　鉆孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， </p><p><b>　　鉸孔：，，，</b></p&

76、gt;<p>　　=（30+3+1）/0.43×195=0.41min</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p>　　擴(kuò)孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=（30+3+1）/0.57×275=0.22min</p><p>

77、;　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p>　　鉸孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　=（30+3+1）/1.6×100=0.21min</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p>　　總工時(shí)：t=+++++=0.41

78、+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min</p><p>　　（3）粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)</p><p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造</p><p>　　加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)，精銑寬度為30mm的下平臺(tái)達(dá)到粗糙度3.2。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床</p>

79、;<p>　　刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀</p><p><b>　　計(jì)算切削工時(shí)</b></p><p>　　粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)</p><p>　　進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀長(zhǎng)度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。</p><p>　　切削

80、工時(shí)：=249/(37.5×3)=2.21min。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間</p><p>　　精銑寬度為30mm的下平臺(tái)</p><p>　　進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀長(zhǎng)度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。</p><p>

81、;　　切削工時(shí)：=249/(37.5×3)=2.21min</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間</p><p>　　粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)的總工時(shí)：</p><p>　　t=+++=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min</p><p>　?。?）鉆錐孔Φ12.7</

82、p><p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造，</p><p>　　加工要求：粗糙度要求，</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼鉆頭Φ12，</p><p><b>　　計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　用Φ12擴(kuò)孔Φ12.7

83、的內(nèi)表面,進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長(zhǎng)度是36mm。</p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p>　　=2×36/(0.64×195)=0.58 min。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的

84、輔助時(shí)間</p><p>　　用Φ12.7擴(kuò)孔Φ12.7的內(nèi)表面,進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長(zhǎng)度是36mm。</p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p>　　=2×36/(0.64×195)=0.58 min。</

85、p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p>　　總的基本工時(shí)：t=+++=4.7min。</p><p>　?。?）鉆M8底孔及锪鉆Φ14階梯孔</p><p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造，</p><p>　　機(jī)床：Z535立式鉆床</p><p&g

86、t;　　刀具：高速鋼鉆頭Φ7，M8絲錐，Φ14小直徑端面锪鉆</p><p><b>　　鉆M8底孔的工時(shí)</b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：<

87、;/b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p><b>　　攻M8螺紋的工時(shí)</b></p><p&g

88、t;<b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b&

89、gt;</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p>　　锪鉆Φ14階梯的工時(shí)</p><p>　　锪鉆孔進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b>

90、</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p><b&g

91、t;　　t=+</b></p><p>　　t=0.19+1.77=1.96min</p><p>　　該工序的總工時(shí)為： 1.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min</p><p>　　（6）粗精銑2-M6上端面</p><p>　　工件材料：HT200，金屬模鑄造</p><p>

92、　　加工要求：達(dá)到粗糙度3.2。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床</p><p>　　刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　粗銑2-M6上端面切削工時(shí)</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度

93、：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間</p><

94、;p>　　精銑2-M6上端面切削工時(shí)</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>

95、　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間</p><p>　　銑2-M6上端面切削總工時(shí)：t=+++=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min</p><p>　?。?）鉆2-M6螺紋孔</p><p>　　鉆錐孔2－Φ6到2－Φ5。用Φ5的鉆頭，走刀長(zhǎng)度38m

96、m，切削深度2.5mm，進(jìn)給量0.2mm/z，切削速度0.51m/s，</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1

97、</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間</p><p><b>　　攻M6螺紋</b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p&

98、gt;<b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的

99、輔助時(shí)間</p><p>　　總工時(shí)為：t=2++=3.75min</p><p>　　根據(jù)該零件的生產(chǎn)綱量為每年產(chǎn)4000件。按一年360天，每天總工作時(shí)間為8小時(shí)。則每個(gè)零件所需的額定時(shí)間為：t=360×8×60÷4000=43.2min。</p><p>　　根據(jù)計(jì)算所得的機(jī)動(dòng)時(shí)間加上每道工序間的輔助時(shí)間。所用是實(shí)際時(shí)間為：<

100、;/p><p>　　所以該方案滿足生產(chǎn)要求。</p><p><b>　　3.夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1.粗精銑2-M6上端面夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　本夾具主要用來(lái)粗精銑2-M6上端面。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知，粗精銑杠桿2-M6上端面時(shí)，杠桿2-M6上端面有粗糙度要求Ra=3.2um，本道工序是對(duì)

101、杠桿2-M6上端面進(jìn)行粗精加工，因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。</p><p><b>　　2.定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　工件以端面及φ25mm內(nèi)孔及一支承定位，采用一面一孔一支承定位方案。其中端面限制3個(gè)自由度，以φ25mm內(nèi)孔放置定位軸限制2個(gè)自由度，以φ10mm的支承限制1個(gè)自由

102、度。</p><p>　　3.定位誤差的分析計(jì)算</p><p>　　本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，所以沒有基準(zhǔn)不重合誤差，所以定位誤差主要為基準(zhǔn)位置誤差，</p><p>　　ΔDW=Dmax-Dmin=1/2TD</p><p><b>　　4.切屑力的計(jì)算</b></p><p>&l

103、t;b>　　F——為銑削力</b></p><p>　　ap——為銑削深度 D——為銑刀直徑 fz為每齒進(jìn)給量 </p><p>　　B———為銑削寬度 Z——為銑刀的齒數(shù)</p><p><b>　　4.夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　根據(jù)零件的定位方案、加工方

104、法、生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，通過擰緊右側(cè)夾緊螺母15使工件夾緊，有效提高了工作效率。手動(dòng)螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力計(jì)算。</p><p><b>　　5.對(duì)刀裝置</b></p><p>　　對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。</p><p>　　由于本道工序是完成杠桿2-M6上端面的粗精

105、銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。</p><p><b>　　6.使用說明</b></p><p>　　安裝工件時(shí)，先將工件定位孔裝入定位軸，安裝開口墊圈，用夾緊螺母擰緊，夾緊元件。</p><p>　　定位時(shí)，通過調(diào)整支承釘，調(diào)整加工位置，以保證加工的位置精度，調(diào)整好后用鎖緊螺母1固定。</p><p><b>

106、　　7. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</b></p><p>　　該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，容易鑄成，加工定位方便，利于加工。</p><p><b>　　4．設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　通過本次的課程設(shè)計(jì)，對(duì)以前的知識(shí)從新學(xué)習(xí)感覺到就是全部都是新的，要設(shè)計(jì)夾具還真是那么的難，真的無(wú)從下手，感覺學(xué)到的東西不會(huì)用，只能按照別人怎么做出來(lái)的自己

107、就怎么做，更加深刻的認(rèn)識(shí)到了對(duì)專業(yè)課知識(shí)的不足，將來(lái)的設(shè)計(jì)路不是我要走的，好早放棄這個(gè)方向找到更好的方向。通過查尋各種資料，結(jié)合所學(xué)知識(shí)，通過參考終于完成本次設(shè)計(jì)，本次設(shè)計(jì)對(duì)以后的專業(yè)課設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)都起到了很大的作用。</p><p><b>　　5．參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 主編：吳宗澤 羅圣國(guó) 高等教育出版社</

108、p><p>　　金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編</p><p><b>　　機(jī)械工業(yè)出版社</b></p><p>　　機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 主編：李慶余 張佳 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　機(jī)械制造工程原理 主編：馮之敬 清華大學(xué)出