課程設(shè)計(jì)--墊片落料沖孔倒裝復(fù)合模

1、<p><b>　　1.1引言</b></p><p>　　改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體，合資，獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍，美的，康佳等集團(tuán)紛紛建立了自

2、己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)以有幾千家。</p><p>　　隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量，成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具自主技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國家制造也水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。</p><p>　　近年來許模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，

3、將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些國家?nèi)模具企業(yè)以普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG,</p><p>　　PRO/E,I-DE等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow,C-flow,和MAGMASOFT等CAE軟件，并已成為應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。</p><p>　　以汽車覆蓋模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已已取得進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠，一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)

4、部分橋車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得顯著進(jìn)步；在提高質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了巨大貢獻(xiàn)。</p><p>　　例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KAMS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)開發(fā)的注塑模，汽車覆蓋件模具和級進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國

5、家工程研究中心開發(fā)的冷沖壓模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和經(jīng)沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)用有不少的用戶。</p><p>　　雖然中國模具工業(yè)在過去十多年內(nèi)取得了令人矚目的成就，但在許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比例比較低；CAD/CAE/CAM普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型，精密，復(fù)雜和長壽命的模具依賴進(jìn)口。</p>

6、<p>　　未來沖壓模具技術(shù)發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”“精度高”“質(zhì)量好”“價(jià)格低”的要求服務(wù)。全面推廣CAD/CAE/CAM技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAE/CAM技術(shù)條件已成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAE/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAE/CAM技術(shù)跨越地區(qū)，跨企業(yè)，跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)

7、現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還有溫度低，熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車，家電行業(yè)中大型型腔模具制造豬肉了新的活力。目前它已成為向更高的敏捷化，智能化，集成化方向發(fā)展。模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提高了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退枰闹T多功能，大大縮短了模具的研制制造周期。有些快速掃

8、描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序，不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向</p><p>　　零件簡圖：如圖所示。</p><p><b>　　墊片零件圖</b></p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大批量</b></p><p

9、><b>　　材料：H62</b></p><p>　　材料厚度：0.5mm</p><p>　　2. 墊片落料沖孔復(fù)合模分析計(jì)算</p><p>　　2.1墊片沖壓工藝性分析</p><p>　　由零件圖可知，該零件形狀簡單，對稱，是由圓弧和直線組成的。由表2-1.2-2.2-3【1】得：沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)

10、精度為IT12~IT13,孔中心與邊緣距離尺寸公差為0.5mm；兩孔中心距離公差為0.1mm;將以上精度與零件圖所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認(rèn)為改零件精度能夠在沖裁件加工中得到保證。其它標(biāo)注尺寸.生產(chǎn)批量等情況也均符合沖裁件的工藝要求。另外，對于沖壓材料一般要求的力學(xué)性能是強(qiáng)度低.塑性高。本設(shè)計(jì)材料是H62，其硬度不高，塑性好，同樣符合沖壓工藝要求。</p><p>　　表 2-1 沖裁件外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精

11、度 </p><p>　　表2-2 孔中心與邊緣距離尺寸公差</p><p>　　表2-3 兩孔中心距離公差</p><p>　　2.2沖壓工藝方案的確定</p><p>　　完成此工件需要沖孔落料兩道工序。其加工方案分以下3種</p><p>　　.第一種方案 采用單工序逐步加工</p>

12、<p>　　（1）沖孔，落料單工序模。工序簡圖見圖2-1</p><p>　　(2)落料，沖孔單工序模。工序簡圖見圖2-2.</p><p>　　特點(diǎn)：由于采用單工序模模具制造簡單，維修方便，但生產(chǎn)效率低，工件精度低，很不適合大批量生產(chǎn)。</p><p>　　.第二種方案 采用復(fù)合模加工成形。工序圖見圖2-3</p><p>

13、;　　特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，工件精度高。但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，使用壽命低。</p><p>　　.第三種方案 采用連續(xù)模加工成形。工序圖見圖2-4.</p><p>　　特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。但模具制造復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，工件精度低。</p><p>　　根據(jù)本零件設(shè)計(jì)要求，以及各種方案的特點(diǎn)，決定采用第二種方案比較合理。</p>&l

14、t;p>　　復(fù)合沖裁模方案的比較</p><p>　　復(fù)合?？煞譃檎b式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模</p><p>　　正裝式復(fù)合模的特點(diǎn)：工件和沖孔廢料都將在凹模表面上，必須加以清除后才能進(jìn)行下一次沖裁。因此，操作不方便，也不安全，多孔工件不宜采用，但是工件的表面較平直。</p><p>　　倒裝式復(fù)合模的特點(diǎn)：沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中積聚到一定數(shù)量，由下

15、模漏料孔排出，不必清除廢料，操作方便，應(yīng)用很廣。但工件表面平直度較差。凸凹模承受的張力較大。因此，凸凹模的壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制。以免強(qiáng)度不足。</p><p>　　經(jīng)分析：工件由三個(gè)孔，若采用正裝式復(fù)合模，操作很不方便。另外，此工件不要求很高的平直度。所以從操作方便，模具結(jié)構(gòu)制造簡單考慮，決定采用倒裝式復(fù)合模。</p><p><b>　　2.3沖裁過程</b></p

16、><p>　　圖2-5所示為本例的模具總圖。該復(fù)合模將凹模及小凸模裝在上模上，凸凹模裝在下模上，是典型的倒裝式結(jié)構(gòu)。</p><p>　　兩個(gè)導(dǎo)料銷控制條料送進(jìn)的方向。固定擋料銷控制送料的進(jìn)距。卸料采用彈性卸料裝置。彈性卸料裝置由卸料板卸料螺釘和橡膠組成。工作時(shí)，條料沿兩個(gè)導(dǎo)料銷送至固定擋料銷處定位。沖裁時(shí)上模向下運(yùn)動(dòng)，因彈壓卸料板與安裝在凹模型孔內(nèi)的推料板分別壓緊；上模繼續(xù)向下，先沖出孔和孔

17、，后落料；沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；卡在凹模內(nèi)的沖件由彈性卸料裝置推出。</p><p><b>　　圖2-5</b></p><p>　　2.4工件的排樣與搭邊</p><p><b>　　方案一：采用直對排</b></p><p><b>　　圖2-6

18、</b></p><p>　　根據(jù)零件形狀，可查表 得搭邊值</p><p>　　a=2.2mm a=2.5mm</p><p>　　則步距s=23+15+2.5=40.5mm</p><p>　　條料寬度B=50+2*2.2+2.5=62.9mm</p><p><b>　　取B=

19、63mm</b></p><p>　　一個(gè)進(jìn)距的材料利用率η=( nA / bh)×100% </p><p><b>　　A——沖裁件的面積</b></p><p>　?。ˋ=5*20+30*17+23*46+5*36+--2*=1747.4mm）</p><p>　　η=*100%=68.6%&

20、lt;/p><p><b>　　方案二：采用直排</b></p><p><b>　　圖2-7</b></p><p><b>　　搭邊值</b></p><p>　　a=2.2mm a=2.5mm</p><p>　　則步距s=46+2.5=48.

21、5mm</p><p>　　條料寬度B=50+2*2.2=54.4mm</p><p>　　一個(gè)進(jìn)距的材料利用率η=( nA / bh)×100% =</p><p>　　顯然方案一的材料利用率更高。但考慮到材料太薄，若采用方案一，條料易變形翹起，導(dǎo)致零件平直度不夠高。因此采用方案二的直排方案。橫向從右向左的手動(dòng)送料方式。</p><p

22、><b>　　2.5沖裁力的計(jì)算</b></p><p>　　該模具采用彈性卸料和上出料方式。查表 H62的=410~630Mpa</p><p><b>　　1).落料力 </b></p><p>　　F落= K· L·t· =1.3*【20+2*（40+16）+36+4*】*

23、0.5*600</p><p>　　=77766N=77.8KN</p><p>　　K——沖裁力系數(shù) 取k=1.3 </p><p><b>　　L——沖裁刃口周長</b></p><p><b>　　2）.沖孔力</b></p><p>　　F孔 =K·

24、L·t· =1.3*(*8)*0.5*600=9.8KN</p><p>　　F孔 =K· L·t· =1.3*(*5)*0.5*600=6.1KN</p><p>　　F孔 =K· L·t· =1.3*(*5)*0.5*600=6.1KN</p><p>　　總的最大沖壓力P=F落+F

25、孔+F孔+F孔=99.8KN</p><p><b>　　3).推件力 </b></p><p>　　0.065*99.8=25.948KN</p><p>　　n——為同時(shí)梗塞在凹模內(nèi)的工件的個(gè)數(shù)</p><p>　　——為推件力系數(shù),查表1-2【7】取0.065. </p><p><b

26、>　　卸料力</b></p><p>　　——為卸料力系數(shù)，查表1-2【7】取0.055.</p><p><b>　　頂件力</b></p><p>　　——為頂件力系數(shù)，查表1-2【7】取0.08.</p><p>　　2.6模具壓力中心的計(jì)算</p><p>　　按比例畫出

27、零件形狀，選定坐標(biāo)系XOY。因零件左右對稱，即。</p><p><b>　　故只需計(jì)算。</b></p><p>　　圖2-8 </p><p>　　2.7凸凹模刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　為了提高沖裁件的斷面質(zhì)量與模具壽命，需選擇合理的沖裁間隙，經(jīng)查表2

28、-4【1】H62的始用間隙 </p><p>　　表2-4 沖裁模刃口始用間隙</p><p><b>　　1).落料刃口尺寸</b></p><p>　　由于落料外形不是單一的直線或弧線，故凸模與凹模采用配合加工。落料與凹模為基準(zhǔn)件，凸模按凹模尺寸配作，保證雙面間隙為~。凹模磨損后刃口尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。</p&g

29、t;<p>　　查表2-13【1】得磨損因數(shù)X為：當(dāng)x=0.5</p><p>　　當(dāng) X=0.75</p><p>　　按式D凹 = （D﹣ x△） 【1】得</p><p>　　D凸、D凹 ——沖孔凸、凹?；境叽?，mm；</p><p>　　Δ ——工件制造公差，mm；</p><p>&l

30、t;b>　　X ——磨損因數(shù)</b></p><p>　　46凹=（46-0.18*0.75）=45.865</p><p>　　28凹=（28-0.16*0.75）=27.88</p><p>　　30凹=（30-0.14*0.75）=29.895</p><p>　　50凹=（50-0.18*0.75）=49.865&l

31、t;/p><p>　　R5凹=（5-0.30*0.75）=4.775</p><p>　　2）. 對沖孔5mm、8mm采用凸、凹模分開加工的方法。其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下：</p><p><b>　　對孔8：</b></p><p>　　查表2-12【1】得凸、凹模制造公差：</p><p>

32、　　δ凸=0.020mm δ凹=0.020mm</p><p>　　校核： -=0.045-0.025=0.02mm </p><p>　　δ凸+δ凹=0.04mm</p><p>　　顯然 不符合 δ凸+δ凹-要求</p><p>　　現(xiàn)對δ凸.δ凹適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整：</p><p>　　取δ凸0.4（

33、-）=0.4*0.02=0.008mm</p><p>　　δ凹0.6（-）=0.6*0.02=0.012mm</p><p>　　此時(shí) δ凸+δ凹0.008+0.012=0.02=- 符合要求</p><p>　　查表2-13【1】得磨損因數(shù)x=0.5</p><p>　　按式d凸=（d + x△）0-δ凸 【2】</p

34、><p>　　d凹＝（d凸＋Zmin ） =（d＋x△+Zmin ） 【2】</p><p>　　得8凸=（8+0.5*0.008）=8.004</p><p>　　8凹=（8+0.5*0.008+0.025）=8.029）4</p><p>　　對孔5： 同理δ凸=0.008mm δ凹=0.012mm</p>&

35、lt;p>　　查表2-13得磨損系數(shù)x=0.75</p><p>　　5凸=（5+0.75*0.008）=5.006</p><p>　　5凹=（5+0.75*0.008+0.025）=5.031</p><p>　　孔心距由表2-5【4】得31 ，28.</p><p>　　表2-5 孔中心與邊緣距離尺寸公差</p>

36、<p>　　2.8凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算</p><p>　　1）.沖孔凸模采用B型圓凸模 </p><p><b>　　圖2-9</b></p><p>　　沖孔凸模長度 L=h+h+h+l </p><p>　　h ——凸模固定板的厚度</p><p><b>　　h——

37、卸料板厚度</b></p><p>　　h——凸模進(jìn)入凹模的厚度</p><p>　　l——凸模修磨量 .取6~12mm</p><p>　　孔8凸模 L=20+6+1+10=37mm 取38mm.</p><p>　　孔5凸模L=20+6+1+8=35mm 取35mm.</p><p>　　2

38、).落料凹模側(cè)壁采用階梯形直壁形孔</p><p><b>　　凹模厚度H=ks</b></p><p>　　k——系數(shù)，考慮板料厚度的影響。查表3-15[4]k=0.4.</p><p>　　s——垂直送料方向的凹模刃壁間最大距離.</p><p>　　H=0.4*50=20mm</p><p>

39、;　　凹模壁厚C=(1.5~2)H=15mm</p><p>　　垂直送料的凹模寬度B=S+2C=50+2*15=80mm</p><p>　　送料方向的凹模長度L=s+2s.=46+2*28=100mm</p><p>　　s——送料方向的凹模刃壁間最大距離.</p><p>　　s——送料方向的凹模刃壁至凹模邊緣的最小距離.查表 <

40、/p><p>　　3-14 【4】s=28mm</p><p>　　2.9模具閉合高度與壓力機(jī)的關(guān)系</p><p>　　模具的閉合高度H是指模具在最低位置時(shí)上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度。模具的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。由于壓力機(jī)的連桿長度可以調(diào)節(jié)，所以壓力機(jī)的裝模高度可以調(diào)節(jié)的。當(dāng)連桿調(diào)節(jié)到最短時(shí)為壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax: 當(dāng)連桿調(diào)節(jié)到最

41、長時(shí)為壓力機(jī)的最小裝模高度Hmin.模具的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax與最小裝模高度Hmin之間，否則就不能保證正常的安裝與工作。其關(guān)系為：</p><p>　　Hmax－5≥H ≥Hmin＋10 </p><p>　　由選擇的模座可知Hmax=145mm , Hmin=120mm</p><p>　　因此有134mm≥H ≥124mm&

42、lt;/p><p><b>　　取H=130mm.</b></p><p>　　3.模具標(biāo)準(zhǔn)件的選用</p><p>　　1）. 凸模固定板的選用</p><p>　　由式H=(1~1.5)D [3]</p><p>　　H —— 固定板的厚度</p><p>　　

43、D——凸模與固定板相配合部分的直徑</p><p>　　H=1.5*8=12mm</p><p>　　查閱表7-1【3】選取“固定板100*80*20-45鋼JB/T 7643.2” </p><p>　　技術(shù)條件：無需熱處理淬硬.</p><p><b>　　圖3-1</b></p><p&

44、gt;<b>　　2）.墊板的選用</b></p><p>　　墊片的作用是直接承受和擴(kuò)散凸凹模傳遞的壓力，以降低模板所受的單位的壓力，防止模板局部破壞導(dǎo)致模具在壽命的降低。點(diǎn)半到的外形與凸模固定板外形應(yīng)相同。查表7-3【3】選取“墊板 100*80*6 45鋼JB/T 7643.3”,技術(shù)條件為淬火硬度43~48HRC.</p><p>　　3).卸料裝置的選用&l

45、t;/p><p>　　卸料裝置是將條料、廢料從凸模上卸下的裝置，有剛性和彈性兩種。剛性卸料板卸料力大，但卸料板不起壓料作用，而彈性卸料板的卸料力較小，但在沖壓成形過程中還能起到壓料的作用，沖裁質(zhì)量較好，多用于薄板的卸料，鑒于本設(shè)計(jì)材料較薄，宜采用彈性卸料板。卸料板厚度取H=10mm,板孔與凸模按H7/h6配合。</p><p><b>　　4）.模柄的選用</b><

46、/p><p>　　模柄采用壓入式，形式如下圖：</p><p><b>　　圖3-2</b></p><p>　　材料為Q235-AF，模柄與上模座孔采用H7/m6過度配合并加銷釘防轉(zhuǎn)。</p><p><b>　　5）.模架</b></p><p>　　模架的形式 在標(biāo)準(zhǔn)模

47、架中，應(yīng)用最廣泛的是用導(dǎo)柱和導(dǎo)套作為導(dǎo)向裝置的模架。根據(jù)導(dǎo)柱和導(dǎo)套配置的不同有以下四種基本形式：</p><p>　?。?）后側(cè)導(dǎo)柱模架 后側(cè)導(dǎo)柱送料方便，可以縱向和橫向送料。但是沖壓時(shí)如果有偏心載荷，則導(dǎo)柱、導(dǎo)套會(huì)單邊磨損。它不能用于模柄與上模座浮動(dòng)連接的模具。</p><p><b>　　圖 3-3</b></p><p><b&g

48、t;　　后側(cè)導(dǎo)柱模架</b></p><p>　?。?）中間導(dǎo)柱模架 兩導(dǎo)柱左右對稱分布，受力平衡，所以導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損均勻。但是只有一個(gè)送料方向。</p><p><b>　　圖3-4 </b></p><p><b>　　中間導(dǎo)柱模架</b></p><p>　?。?）對角導(dǎo)柱模

49、架 導(dǎo)柱的布置是對稱的，而且縱橫都能送料。對角導(dǎo)柱模架的兩導(dǎo)柱之間距離較遠(yuǎn)，在導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間同樣間隙的條件下，這種模架的導(dǎo)向精度較高。</p><p><b>　　圖3-5 </b></p><p><b>　　對角導(dǎo)柱模架</b></p><p>　?。?）四導(dǎo)柱模架 其導(dǎo)向精度與剛度都較好，用于大型沖模。<

50、;/p><p><b>　　圖3-6 </b></p><p><b>　　四周導(dǎo)柱模架</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)中采用的是橫向右向左的送料方式，因此選用后側(cè)導(dǎo)柱模架。</p><p>　　查表 附表J【2】H，Hmin=120mm</p><p>　　上模座：100

51、*80*25 GB/T2855.5 材料HT200 </p><p>　　下模座：100*80*30 GB/T2855.6 材料HT200</p><p>　　導(dǎo)柱：A20h5*110 GB/T2861.1 20鋼滲碳深度0.8~1.2mm,硬度58~62HRC</p><p>　　導(dǎo)套：A20H6*70*28 GB

52、/T2861.6 20鋼滲碳深度0.8~1.2mm,硬度58~62HRC</p><p><b>　　6).卸料螺釘</b></p><p><b>　　查表5-5【3】 </b></p><p>　　M8*80 JB/T7650.5-94 材料為45鋼，熱處理硬度為35~45HRC.</p&g

53、t;<p>　　7).檔料銷 本設(shè)計(jì)選用的是彈性卸料裝置，因此檔料銷用彈簧彈頂擋料銷。</p><p>　　查表22.5-52 【5】6*22JB/T 7649.5 材料為45鋼，硬度為43~48HRC.</p><p><b>　　圖3-7</b></p><p>　　8).導(dǎo)料銷 查表22.5-35【5】選用

54、“導(dǎo)料銷6*2*32JB/T7647.1”材料為T8A,硬度為50~54HRC.</p><p><b>　　圖 3-8</b></p><p><b>　　9）.壓力機(jī)的選擇</b></p><p>　　選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-25</p><p><b>　　公稱壓力250KN

55、</b></p><p><b>　　滑塊行程100mm</b></p><p>　　最大閉合高度250mm</p><p><b>　　連桿調(diào)節(jié)兩80mm</b></p><p>　　工作太尺寸630mm*420mm</p><p>　　模柄孔尺寸ф20*70&

56、lt;/p><p><b>　　最大傾斜角30.</b></p><p><b>　　4.心得與體會(huì)</b></p><p>　　通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在理論致使的指導(dǎo)下，結(jié)合實(shí)習(xí)生產(chǎn)中所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真獨(dú)立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)的過程中，通過自己的實(shí)際的操作計(jì)算，我對以前所學(xué)過的專業(yè)知識(shí)有了更進(jìn)一步的，更深刻的理解

57、。同時(shí)也認(rèn)識(shí)到了自己的不足之處。到此時(shí)才深刻體會(huì)到，以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)還是很有用的，而且都是模具設(shè)計(jì)與制造最基礎(chǔ)，最根本的知識(shí)。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)歷時(shí)兩個(gè)月左右，從最的領(lǐng)會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)要求，到拿到自己手上的沖壓件的分析計(jì)算，對要進(jìn)行設(shè)計(jì)的沖壓件有了一個(gè)比較全面深刻的認(rèn)識(shí)，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工藝方案。從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，培養(yǎng)和鍛煉餓自己一種查閱資

58、料，獲取有價(jià)值信息的能力。</p><p>　　總之，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，使我對模具設(shè)計(jì)與制造的整個(gè)過程都有了比較深刻的認(rèn)識(shí)和全面的掌握。我很感謝學(xué)校和各位老師給我這次鍛煉機(jī)會(huì)。但是由于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處在所難免，懇請各位老師批評指正，不勝感激。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】.陳錫棟.沖模設(shè)

59、計(jì)應(yīng)用舉例.北京.機(jī)械工業(yè)出版社 .1999.6</p><p>　　【2】.王孝培.實(shí)用沖壓技術(shù)手冊.北京.機(jī)械工業(yè)出版社.2001.3</p><p>　　【3】.高軍.修大鵬.沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社.2007.7</p><p>　　【4】.翁其金.沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì).北京.機(jī)械工業(yè)出版社.2001.3</p>&