機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計---推動架加工工藝及夾具設(shè)計

1、<p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　設(shè)計課題： 推動架加工工藝及夾具設(shè)計</p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　學(xué)號： </p><p>　　班級： 機(jī)械 </p>

2、<p>　　指導(dǎo)教師： </p><p><b>　　年 月</b></p><p>　　推動架加工工藝及夾具設(shè)計的任務(wù)書</p><p>　　內(nèi)容：1. 零件圖……………………………………………1張</p><p>　　2. 毛坯圖……………………………………………2張&l

3、t;/p><p>　　3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片……………………3張</p><p>　　4. 夾具裝配圖………………………………………4張</p><p>　　5. 夾具零件圖………………………………………5張</p><p>　　6. 課程設(shè)計說明書…………………………………6張</p><p>　　原始資料：

4、 Q=4000臺/年， n=1臺，</p><p><b>　　班級學(xué)號： 機(jī)械 </b></p><p><b>　　姓名 ： </b></p><p><b>　　指導(dǎo)老師： </b></p><p><b>　　年 月</b><

5、/p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一 零件分析 ————————————————1</p><p>　　二 零件工藝規(guī)程設(shè)計 ———————————————1</p><p>　　1 確定零件生產(chǎn)類型 ————————————————1&

6、lt;/p><p>　　2選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖 ——————————1</p><p>　　3選擇加工方法制定加工工藝路線 —————————————2</p><p>　　4工序設(shè)計 —————————————————————4</p><p>　　5確定切削用量基本時間 —————————————————6</p&

7、gt;<p>　　三 夾具設(shè)計 ————————————————16</p><p>　　四 設(shè)計小結(jié) ————————————————18</p><p>　　五 參考文獻(xiàn) ————————————————18</p><p>　　附1 機(jī)械加工工藝過程卡片</p>

8、;<p>　　附2 機(jī)械加工工序卡片</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　?。ㄒ唬?、零件的功用</b></p><p>　　題目所給的零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，φ32mm孔用來安裝工作臺進(jìn)給絲杠軸，靠近φ32mm孔左端處一棘輪，在棘

9、輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞φ32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。</p><p>　?。ǘ?、零件的工藝分析</p><p>　　由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。（零件圖見附圖1）<

10、;/p><p>　　由零件圖可知，φ32mm、φ16mm的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：</p><p>　　1、φ32mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ32mm的兩個端面及孔和倒角，φ16mm的兩個端面及孔和倒角。</p><p>　　2、以φ16mm孔為加工表面</p&g

11、t;<p>　　這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。</p><p>　　這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　　1、φ32mm孔內(nèi)與φ16mm中心線垂直度公差為0.10；</p><p>　　2、φ32mm孔端面與φ16mm中心線的

12、距離為12mm。</p><p>　　由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。</p><p>　　二、零件工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　?。ㄒ唬⒋_定零件生產(chǎn)類型</p><p>　　零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)

13、 N=Qn（1+a+b）</p><p>　　其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q=4000臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n=1件/臺，零件備品率a=4%，零件的廢品率b=1%。</p><p>　　Q=4000×1×（1+4%+1%）=4200件/ 年</p><p>　　從此結(jié)果可知，該零件為成批成產(chǎn)。</p><p>　

14、?。ǘ┻x擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖</p><p><b>　　1、 選擇毛坯</b></p><p>　　根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵HT200，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進(jìn)行處理。</p&

15、gt;<p>　　2、確定加工余量、毛坯尺寸和尺寸</p><p>　　由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5-1可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～12級，取CT=10級。</p><p>　　查表1-9確定各加工表面的總余量</p><p>　　由表1-11可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：</p><p><b&g

16、t;　　3、零件的毛坯圖</b></p><p><b>　　(詳細(xì)見附圖2)</b></p><p>　?。ㄈ┻x擇加工方法，制定工藝路線</p><p><b>　　1、基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)

17、量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。</p><p><b>　　2、粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要

18、求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓φ50mm作為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　3、精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精

19、度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32mm的孔和φ16的孔作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　4、零件表面加工方法的選擇</p><p>　　零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術(shù)要求，慎重決定。</p>&l

20、t;p>　　φ50mm的外圓兩端面保證尺寸45mm，表面粗糙度6.3 粗銑</p><p>　　φ35mm的外圓兩端面保證尺寸20mm，表面粗糙度2.5 粗銑——半精銑——精銑</p><p>　　粗銑深9.5mm寬6mm的槽。</p><p>　　粗車φ27mm的端面。</p><p>　　鉆、擴(kuò)、粗、精鉸φ32mm的孔，倒

21、角45°。</p><p><b>　　鉆φ10mm的孔。</b></p><p>　　鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。</p><p>　　鉆、精鉸螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。</p><p>　　鉆、精鉸φ6mm的孔，锪120°的倒角。</p><

22、p>　　φ16mm的孔，采用先鉆φ10的孔，然后反拉、擴(kuò)、鉸孔。</p><p><b>　　拉溝槽R3。</b></p><p><b>　　5、制定工藝路線</b></p><p><b>　　工序方案</b></p><p>　　工序1 銑φ32mm孔和φ1

23、6mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面</p><p>　　工序2 銑φ32mm孔的端面、銑φ16mm孔的端面</p><p>　　工序3 車φ27mm端面</p><p>　　工序4 銑深9.5mm寬6mm的槽</p><p>　　工序5 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45°。</p><p&

24、gt;　　工序6 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ16mm,倒角45°。</p><p>　　工序7 鉆φ10mm的通孔和反拉、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ16mm孔，倒45°角；鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角；鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。</p><p>　　工序8 拉溝槽R3。</p><p>　　工序9 鉗工去

25、毛刺</p><p>　　工序10 終檢</p><p>　　工序11 入庫 </p><p><b>　　（四）工序設(shè)計</b></p><p>　　1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備</p><p>　?。?） 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床</p><p>　

26、　工序1、2、4是粗銑、半精銑。各工序的工步數(shù)不多，選用X6132萬能銑床。工序3選用CA6140。工序5、6、7選用用Z535立式鉆床。工序8選用L6110臥式拉床。</p><p><b>　?。?） 選擇夾具</b></p><p>　　本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。</p><p>　?。?） 選擇

27、刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具</p><p>　　1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為</p><p>　　d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。</p><p>　　2.鉆φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。</p><p>　　3.鉆φ6mm锪120°的倒角和鉆、半精鉸φ16mm的孔。倒

28、角45°，選用專用刀具。</p><p>　　4.車φ27mm的端面，φ10mm孔和φ16mm鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，</p><p>　　do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120°，45度車刀。</p><p>　　5.鉆螺紋孔φ6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。</p><p>　　6

29、.拉溝槽R3選用專用拉刀。</p><p><b>　?。?） 選擇量具 </b></p><p>　　本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：</p><p>　　1.選擇加工面的量具 </p><p>　　用分度值為0.05mm的游標(biāo)長尺測量，

30、以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm～125mm的外徑千分尺。</p><p><b>　　2.選擇加工孔量具</b></p><p>　　因為孔的加工精度介于IT7～I(xiàn)T9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。</p><p>　　3.選擇加工槽所用量具</p><p>　

31、　槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14;半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0～150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。</p><p><b>　　2、確定工序尺寸</b></p><p>　　1、面的加工（所有面）</p><p>　　根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為

32、4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊》表2.3-21加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。</p><p><b>　　2、孔的加工</b></p><p><b>　　1. φ32mm.</b></p><p>　　毛坯為空

33、心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ31mm. 2z=0.75mm</p><p>　　擴(kuò)孔：φ31.75mm 2z=0.18mm</p><p>　　粗鉸：φ31.93mm 2z=0.7mm</p><p><b>　　

34、精鉸：φ32H7</b></p><p>　　2. φ16mm.</p><p>　　毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ15mm. 2z=0.85mm</p><p>　　擴(kuò)孔：φ15.85mm 2z=0.1mm

35、</p><p>　　粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm</p><p><b>　　精鉸：φ16H7</b></p><p>　　3. φ10、 φ16mm的孔</p><p>　　毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p&g

36、t;<p><b>　　鉆孔：φ10mm</b></p><p>　　反拉孔：φ15mm 2z=0.85mm</p><p>　　擴(kuò)孔：φ15.85mm 2z=0.10mm</p><p>　　粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm</p><p><b>　　精鉸：φ16H

37、8</b></p><p><b>　　4.鉆螺紋孔M8</b></p><p>　　毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝</p><p>　　手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ7.8mm 2z=0.16mm</p>

38、<p>　　粗鉸：φ7.96mm 2z=0.04mm</p><p><b>　　精鉸：φ8H7</b></p><p><b>　　5.鉆φ6mm孔</b></p><p>　　毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝</p><p>　　手冊》表2

39、.3-8確定工序尺寸及余量。</p><p>　　鉆孔：φ5.8mm 2z=0.02mm</p><p><b>　　精鉸：φ6H7</b></p><p>　　（五）確定切削用量及基本時間</p><p>　　切削用量包括背吃刀量a、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序應(yīng)該是a、f，再確定v。</p>

40、<p>　　工序1切削用量及基本時間的確定</p><p><b>　　1切削用量 </b></p><p>　　本工序為銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=85mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。</p><p>　　

41、1.確定每次進(jìn)給量f </p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，表5-144查得每齒進(jìn)給量fz=0.20～0.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，表5-148銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=120min。（表5-149）</p&g

42、t;<p>　　3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。</p><p><b>　　則實際切削：</

43、b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==47.1m/min</p><p><b>　　實際進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.20mm/z</p&

44、gt;<p><b>　　4.校驗機(jī)床功率 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.5kw，P=0.8 kw，P=7.5</p><p><b>　　P= P×P</b></p><p>　　P=7.5×0.8=6＞P= 2.5k

45、w</p><p>　　可知機(jī)床功率能滿足要求。</p><p><b>　　2 基本時間 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：</p><p><b>　　t=</b></p><p>　　t=÷8=0.725min</

46、p><p>　　輔助工時 t=0.2 t=0.15min</p><p>　　工序2切削用量及基本時間的確定</p><p>　　銑φ32mm孔的端面。</p><p><b>　　1 切削用量 </b></p><p>　　已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=

47、10。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》所知，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，表5-144查得每齒進(jìn)給量f=0.16～0.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。</p><p>

48、;　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，表5-148銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=120min。（表5-149）</p><p><b>　　3.確定切削速度 </b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，

49、銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。</p><p><b>　　則實際切削：</b></p><p><b>　　Vc

50、=</b></p><p>　　Vc==56.52m/min</p><p><b>　　實際進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.16mm/z</p><p><b>　　4.校驗機(jī)床功率 </

51、b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》所知，銑削時的功率（單位kw）為:當(dāng)f=0.16mm/z, a=50mm,</p><p>　　a=2.5mm, Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=0.8 kw。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：機(jī)床主軸主電動機(jī)允許的功率P= P×P&

52、lt;/p><p>　　P=7.5×0.8=6＞P= 3.5kw</p><p>　　因此機(jī)床功率能滿足要求。</p><p><b>　　2 、基本時間 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：</p><p><b>　　t=</b>

53、;</p><p>　　t=÷10=0.46min</p><p>　　輔助工時 t=0.2 t=0.1min</p><p>　　銑φ16mm孔的端面</p><p><b>　　1 切削用量 </b></p><p>　　選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削

54、寬度a=2.5mm，銑削深度a=35mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，表5-144，查得每齒進(jìn)給量f=0.20～0.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

55、》，表5-148銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=120min。</p><p>　　3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=35

56、0mm/s。</p><p><b>　　則實際切削：</b></p><p><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==23.55m/min</p><p><b>　　實際進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　f=&

57、lt;/b></p><p>　　f==0.23mm/z</p><p><b>　　4.校驗機(jī)床功率 </b></p><p>　　依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機(jī)床功率能夠滿足要求。</p><p><b>　　2

58、基本時間 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：</p><p><b>　　t=</b></p><p>　　t=÷8=0.54min</p><p>　　輔助工時 t=0.2 t=0.11min</p><p>　　工序3切削用量及

59、基本時間的確定</p><p><b>　　1切削用量的確定</b></p><p>　　本工序為車φ27mm的端面。所選刀具為后角αo＝120°，45度車刀，選用CA6140車床。</p><p>　　a: 粗加工切削用量的確定 </p><p>　　背吃刀量 根據(jù)加工余量確定。由資料可知端面加工時

60、一般可?。?(2/3~3/4)Z Z—單邊粗加工余量。因此可取=0.7Z 即：=0.7*4=2.8 。鉆孔時背吃刀量的選擇同上，可取=0.7Z=0.7*3=2.1</p><p>　　進(jìn)給量f 進(jìn)給量f的選擇主要受刀桿、刀片、工件及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)等的強(qiáng)度、剛性的限制。實際生產(chǎn)中由查表確定。查表得：f = 0.4mm。</p><p>　　切削速度 車削端面時：刀量確定后由公

61、式可就算得切削速度。</p><p><b>　　計算公式為：= 。</b></p><p>　　公式中的系數(shù)查表可得：=189.8、T=360min、m=0.2</p><p>　　=0.7、 =0.15 =0.2 。</p><p>　　則計算得：端面加工 = 42m/min</p><p&

62、gt;　　主軸轉(zhuǎn)速 n=189.5r/min</p><p><b>　　2 基本時間</b></p><p>　　粗車φ27端面 Tj1 = =0.675 min</p><p>　　輔助工時 t=0.15min</p><p>　　工序4切削用量及基本時間的確定</p><p><

63、b>　　1切削用量的確定</b></p><p>　　本工序為銑深9.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm，z=10，已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。</p><p>　　1.確定每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，表5-144，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)

64、給量f=0.52～0.10mm/z、現(xiàn)取f=0.52mm/z。</p><p>　　2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，表5-148用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm，耐用度T=60min。</p><p>　　3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f</p><p>　　根據(jù)《切削用

65、量簡明手冊》所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度T=60min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。</p><p>　　根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。</p><p><b>　　則實際切削：</b></p><p

66、><b>　　Vc =</b></p><p>　　Vc==8.49m/min</p><p><b>　　實際進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　f=</b></p><p>　　f==0.16mm/z</p><p><b>

67、;　　4.校驗機(jī)床功率 </b></p><p>　　據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.8kw，P=0.8 kw，可知機(jī)床功率能滿足要求。</p><p><b>　　2 基本時間 </b></p><p>　　根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：</p><p><b>　

68、　t=</b></p><p>　　t=÷10=0.275min</p><p>　　輔助工時 t =0.1min</p><p>　　工序5的切削用量及基本時間的確定</p><p><b>　　1 切削用量 </b></p><p>　　本工序為鉆φ32mm孔，刀具

69、選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液</p><p>　　1.確定進(jìn)給量f </p><p>　　由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進(jìn)給，fz=0.20mm/r。</p><p>　　2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度T=50mi

70、n。</p><p>　　3.確定切削速度V </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》由表5-132，σ=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速.</p><p><b>　　2 基本時間&

71、lt;/b></p><p>　　鉆φ32mm深45mm的通孔，基本時間為25s 輔助工時 t=10s</p><p>　　工序6的切削用量及基本時間的確定</p><p><b>　　1 切削用量 </b></p><p>　　本工序為鉆、粗鉸，精鉸φ16mm的孔。鉸刀選用φ15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，鉸

72、孔擴(kuò)削用量：</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f </b></p><p>　　按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說明書，取f=0.72。</p><p>　　確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n </p><p>　　根據(jù)表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。&l

73、t;/p><p><b>　　故K=0.87</b></p><p>　　故V’=14.2×0.87×1=12.35m/min</p><p><b>　　N’=</b></p><p>　　根據(jù)Z525機(jī)床說明書選擇n=275r/min.這時實際的鉸孔速度V為：</p>

74、<p><b>　　V=</b></p><p>　　根據(jù)以上計算確定切削用量如下：</p><p>　　鉆孔：d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min</p><p>　　粗鉸：d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min</p>

75、;<p>　　精鉸：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min</p><p><b>　　2 時間計算：</b></p><p><b>　　1.鉆孔基本工時：</b></p><p><b>　　T = </b></p&g

76、t;<p>　　式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm</p><p><b>　　T= </b></p><p><b>　　2.粗鉸基本工時：</b></p><p><b>　　l=</b></p><p>　　L=27.5mm,

77、n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm,</p><p><b>　　T= </b></p><p><b>　　3.精鉸基本工時：</b></p><p><b>　　l=</b></p><p>　　取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5

78、mm</p><p><b>　　T= </b></p><p>　　輔助工時 t=0.4 t=0.3min</p><p>　　工序8切削用量及基本時間的確定</p><p>　　一、鉆孔φ10、反拉、擴(kuò)、鉸φ16、孔口倒角</p><p><b>　　1 切削用量</b&g

79、t;</p><p>　　加工條件為：工件材料為HT200。鉆床選用Z525立式鉆床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法。</p><p><b>　　1.鉆孔切削用量</b></p><p>　　查《切削手冊》 所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。<

80、/p><p>　　2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為0.5～0.8mm，壽命。</p><p>　　切削速度，查《切削手冊》：</p><p><b>　　修正系數(shù) </b></p><p><b>　　故</b></

81、p><p>　　機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為 </p><p>　　故實際的切削速度 </p><p><b>　　3.校驗扭矩功率</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　故滿足條件，校驗成立。</p><p>&l

82、t;b>　　2 計算工時：</b></p><p>　　二、本工序為鉆φ6mm的孔，锪120°倒角，選用Z525立式鉆床加工</p><p><b>　　1 切削用量 </b></p><p>　　刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm，使用切削液。</p><p><b>　　1

83、.確定進(jìn)給量f </b></p><p>　　由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進(jìn)給</p><p>　　2.選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為15min。</p><p>　　3.確定切削速度V </p><p>　　由表5-132，

84、=670MPa的HT200的加工性為5類，據(jù)表5-127，暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r。由表5-131，可查v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。</p><p><b>　　2 基本時間 </b></p><p>　　鉆一個φ6mm深8mm的通孔，基本時間約為6s.</p><p>　　三、鉆

85、螺紋孔φ6mm、攻絲M8-6H</p><p><b>　　1切削用量 </b></p><p>　　刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。</p><p><b>　　1.確定進(jìn)給量f </b></p><p>　　由于孔徑和深度都不大，宜采用

86、手動進(jìn)給。</p><p>　　2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 </p><p>　　根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。</p><p>　　3.確定切削速度V </p><p>　　由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127進(jìn)給量可取f=0.16mm/r；由表5-131

87、可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。</p><p>　　2 基本時間鉆 Φ6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為45s.</p><p>　　輔助工時大約為 t=45s</p><p>　　注 輔助工時的確定根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》表4-106確定的</p><p><

88、b>　　三 夾具設(shè)計</b></p><p>　　本夾具是用鉆頭鉆φ6mm、M8、φ10mm、φ16mm的孔的專用夾具。</p><p>　　1 工件的加工工藝分析:</p><p>　　零件圖對孔加工的尺寸要求如下:</p><p>　　孔φ16至零件端面的距離為12mm，并保證垂直度要求?？椎膬?nèi)表面的表面粗糙度Ra為3

89、.2μm.</p><p>　　孔φ10的孔保證公差0.1，孔的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra為12.5μm.</p><p><b>　　孔φ6锪120°。</b></p><p><b>　　4）鉆螺紋孔M8</b></p><p><b>　　2 夾具設(shè)計方案了</b>

90、</p><p>　　1.定位方案 工件的定位是φ32mm的孔，它與定位銷的小圓柱面配合，工件的一個端面與定位銷的大端面靠緊，工件的一面靠緊擋銷。實現(xiàn)了6點定位限制</p><p><b>　　6個自由度。</b></p><p>　　2.夾緊機(jī)構(gòu) 工件的夾緊是擰動螺母，通過開口墊圈將工件夾緊在定位銷軸上。</p>&l

91、t;p>　　3.分度裝置 分度是由固定在定位銷的轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)的。當(dāng)分度定位銷分別插入轉(zhuǎn)盤的兩個分度定位套時，工件獲得2個位置。分度時，扳動手柄，可以松開轉(zhuǎn)盤，拔出分度定位銷，由轉(zhuǎn)盤帶動工件轉(zhuǎn)過180°，將定位銷插入另一個分度定位套中，然后順時針扳動手柄，將工件夾緊，便可加工。</p><p>　　4 鉆夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p><b>　　具體見裝配圖&

92、lt;/b></p><p><b>　　5夾具說明</b></p><p>　　據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理可行的，該

93、夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。</p><p><b>　　四 設(shè)計小結(jié)</b></p><p>　　通過兩個周的課程設(shè)計，我真正懂得了做一名設(shè)計師到底要做什么，怎么去做。當(dāng)然這個離成為一名合格的出色的工程師還有很遠(yuǎn)的距離。所以我會好好努力的。本次設(shè)計是有關(guān)推動架工藝步驟

94、的說明和機(jī)床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機(jī)床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。經(jīng)過這次設(shè)計，提高了我很多的能力，比如實驗水平、分析問題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。在設(shè)計期間老師幫助我理清設(shè)計思路，指導(dǎo)實驗方法，提出有效的改進(jìn)方案。多查資料，多到腦子，多交流是一

95、名合格設(shè)計的必備的。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，1991</p><p>　　[2]李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[3]崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社，1993

96、</p><p>　　[4]王紹俊主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊.機(jī)械工業(yè)出版社，1987</p><p>　　[5]黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學(xué)工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[6]薛源順主編.機(jī)床夾具設(shè)計.機(jī)械工業(yè)出版社，1995</p><p>　　[7]崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. 化學(xué)工業(yè)出版社，20

97、06.12</p><p>　　[8]陳于萍，高曉康主編.互換性與測量技術(shù).北京高等教育出版社，2005.</p><p>　　[9]司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ). 高等教育出版社，1991</p><p>　　[10]張龍勛主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)及習(xí)題.機(jī)械工業(yè)出版社，1999.11</p><p>　　[11]艾興，肖詩綱