60拖拉機半軸套管的試制設(shè)計論文

1、<p><b>　　1.緒論</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計的課題是60拖拉機半軸套管的試制──編制數(shù)控FANUC臥加及平面、平面上的連接孔、兩端搪孔的程序。60拖拉機半軸套管是很典型的回轉(zhuǎn)體類零件，結(jié)構(gòu)一般、精度要求高、要加工的孔多、工序很長且具有較廣泛的代表性，通過本次課題的完成，使其熟悉實際生產(chǎn)中工程圖的全貌和具體要求，其次熟悉實際生產(chǎn)中工藝設(shè)計的全方法。對FANU

2、C-0i系統(tǒng)和臺中精機臥式加工中心的加工工藝特性也有了一定的了解。通過本課題的完成，使學(xué)生首先感覺到合作配合工作的重要性，其次熟悉實際生產(chǎn)中的程序設(shè)計過程及方法，再次要會三維造型，還要設(shè)計的O0001程序?qū)?0拖拉機半軸套管的試制有指導(dǎo)意義，最后學(xué)會獨立分析解決問題、編寫（纂寫）畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）、查找參考資料的方法。</p><p>　　在數(shù)字化制造技術(shù)中，計算機數(shù)控技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)是最重要的技術(shù)之一，它

3、直接面對加工對象和操作者，數(shù)控及其編程技術(shù)的熟悉和掌握程度也直接影響到制造系統(tǒng)的成效。目前以數(shù)控機床和加工中心為重要組成部分的柔性制造系統(tǒng)（FMS）和計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）已越來越多，數(shù)控機床的應(yīng)用已滲透到機械制造業(yè)的各個領(lǐng)域。</p><p>　　數(shù)控加工工藝與工裝課程設(shè)計則是學(xué)生學(xué)完了機械制造工藝與裝備課程后，對機械加工工藝過程、數(shù)控加工工藝和夾具結(jié)構(gòu)進一步了解的練習(xí)性的教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)深化與升華的重

4、要過程，是對學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實踐的能力培養(yǎng)。</p><p>　　通過該課程的設(shè)計，使學(xué)生達到以下目的：能合理的編寫機械加工工藝過程、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工刀序卡片等工藝文件，能合理的確定加工工序的定位與夾緊方案。</p><p>　　課程設(shè)計的基本要求 （1） 主要任務(wù)</p><p>　　學(xué)生應(yīng)該在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)之下獨立的完成一項給定的設(shè)計任務(wù)，

5、編寫符合要求的設(shè)計說明書，并正確繪制有關(guān)圖表。 （2） 知識要求</p><p>　　學(xué)生在課程設(shè)計工作中，應(yīng)該綜合運用多學(xué)科的理論知識與技能，分析與解決工程問題。 （3） 能力要求</p><p>　　學(xué)生應(yīng)學(xué)會依據(jù)技術(shù)課題任務(wù)，進行資料的調(diào)研、收集、加工與整理和正確使用工具書；培養(yǎng)學(xué)生掌握有關(guān)工程設(shè)計的程序、方法與技術(shù)規(guī)范，提高工程設(shè)計計算、圖紙繪制、編寫技術(shù)文件的能力；培

6、養(yǎng)學(xué)生掌握實驗、測試等科學(xué)研究的基本方法；鍛煉學(xué)生分析與解決工程實際問題的能力。 （4） 綜合素質(zhì)要求</p><p>　　通過課程設(shè)計，學(xué)生應(yīng)能樹立正確的設(shè)計思想；培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)肅認真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)禁求實的工作作風(fēng)；在工作設(shè)計中，應(yīng)能樹立正確的工程意識與經(jīng)濟意識，樹立正確的生產(chǎn)觀點、經(jīng)濟觀點與全局觀點。 通過該課程設(shè)計,初步掌握編制機械加工工藝規(guī)程的方法，學(xué)會查閱有關(guān)資料；掌握設(shè)計的基本原理的方法，能

7、根據(jù)加工要求獨立設(shè)計完成一項給定的設(shè)計任務(wù)提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。</p><p>　　在課程設(shè)計工作中,綜合運用多學(xué)科的理論、知識與技能，分析與解決工程問題。學(xué)會依據(jù)技術(shù)課題任務(wù)，進行資料的調(diào)研、收集、加工與整理和正確使用工具書；掌握有關(guān)工程設(shè)計的程序、方法與技術(shù)規(guī)范，提高工程設(shè)計計算、圖紙繪制、編寫技術(shù)文件的能力；掌握實驗、測試等科學(xué)研究的基本方法；鍛煉分析與解決工程實際問題的能力。通過課程設(shè)計，樹立正確的設(shè)計思想

8、；培養(yǎng)嚴(yán)肅認真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹求實的工作作風(fēng)；在工作設(shè)計中，樹立正確的工程意識與經(jīng)濟意識，樹立正確的生產(chǎn)觀點、經(jīng)濟觀點與全局觀點。</p><p>　　工藝設(shè)計包括零件的工藝分析、數(shù)控機床的選用，零件工藝方案設(shè)計，包括進給路線、加工余量、切削用量、機床夾具的選擇等內(nèi)容。最終完成零件的機械加工工藝過程卡片，數(shù)控加工工序卡片，工件的定位和夾緊方案草圖，數(shù)控刀具卡片，數(shù)控加工進給路線圖。</p><

9、p>　　通過該課程設(shè)計，達到以下目的：初步設(shè)計掌握編制機械加工工藝規(guī)程的方法，學(xué)會查閱有關(guān)資料；掌握設(shè)計機床專用夾具的基本原理的方法，能根據(jù)加工要求設(shè)計出相應(yīng)的夾具，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力等</p><p><b>　　2正 文</b></p><p>　　2.1.1 60拖拉機半軸套管的產(chǎn)品用途</p><p>　　60拖拉機半軸套管主要用

10、于連接機身和輪胎，它要擔(dān)負全部機器的壓力，所以也是一個非常重要環(huán)節(jié)，這一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題那么它安全就沒有保正。其次，它機身配合也要求非常嚴(yán)格的，如果間隙大的話，它的穩(wěn)定性就沒了保正，間隙是一方面因為半軸套管內(nèi)有軸，所以同軸度一定不可輕視。所以雖說它只是起連接作用，但一個至關(guān)重要的前提。</p><p>　　2.1.2 60拖拉機半軸套管的產(chǎn)品工藝流程</p><p>　　首先從原材料進廠，在進

11、時要對鑄造件進行檢查，看是否有太多的孔，如果有則不能用，然后在車床上對它基本的尺寸進粗加工，后對要在加工中心上裝夾用到的面進精加工。在這兩道工序后就可以到加工中心上加工了。</p><p>　　2.1.3 60拖拉機半軸套管的產(chǎn)品技術(shù)要求</p><p>　　主要求有與機相連接的外徑，還有軸承孔、密封圈孔的同軸度。次要的有兩個連接面及連接孔。連接的外徑在上加工中心前必需要做相當(dāng)清確，而四個

12、孔則在加工中心加工，所它精度，同軸度都可輕松的解決，其次孔面的光潔度則由刀的材料再決了，我通常選用合金刀片，在表面要求及高時則要用鉆石刀，所以這點也是要做一定的考慮，做到經(jīng)濟性，高效力性。剛才說到的次要的做到它的要求。</p><p>　　2.1.4 60拖拉機半軸套管的產(chǎn)品加工工藝</p><p>　　做什么都有個先主后次，這里我們加工套管時也必需考慮。我先盡可能的復(fù)雜的、精度要高的放在

13、前加工、能一次性加工好就一次加工好，這樣減少裝夾誤差，在孔加工這塊我們更是要明確加工工藝，如果連工藝都不清楚怎么對產(chǎn)品進加，雖說是個孔如果就是瞎做一通，打孔、鉸孔不分那么做出來的孔怎么會達到要求呢！比如Ф140-H6的孔就要先銑孔再對其搪孔，這樣做出來的孔一般是很容易合格得。</p><p>　　2.1.5 60拖拉機半軸套管加工機床的選用</p><p>　　在面床選用方面來說，首先，

14、要保正精度，同軸度，光面光潔度，次就機床的效率如何。在這次加中雖說有得工序可以普通機床加工，但考慮到它的效率，我們做產(chǎn)品就是為了利潤，如果效率跟不上，怎么能得豐厚的利潤。而軸承孔得方面得就不能在普通機加工，一是精度不易達到要求二光潔度也難保正。在這其中我要解釋這兩點：普通機床用得是一般和絲杠間隙大且不能自鎖，而加工中心用得是滾球絲杠它不但間隙小而且自鎖性能好這是第一點要說得。在普通機床上基本是手工搖動，加工中心這類數(shù)控機床是電信號通脈沖

15、給電機它比手工要均勻。所以我們精度不是很高的情況下就普通機，在要求高的則用數(shù)控機床。</p><p>　　2.1.6 課題研究的主要內(nèi)容：</p><p>　?。?）計算任一斜油孔的編程尺寸，并總結(jié)出分度坐標(biāo)的計算通式；</p><p>　　用臺中精機加工中心的功能，編制銑、搪的程序O0001</p><p>　　加工內(nèi)容（見零件圖紙: 60

16、拖拉機半軸套管A）</p><p>　　頂面（俯視圖1-Ф120軸孔、1-Ф130密封圈孔、1-Ф140軸承孔）</p><p><b>　　A</b></p><p>　　加工內(nèi)容（見零件圖紙: 60拖拉機半軸套管B）</p><p>　　底面（俯視圖：1-Ф120軸孔、1-Ф130密封圈孔、1-Ф140軸承孔）<

17、;/p><p><b>　　B</b></p><p>　　加工內(nèi)容（見零件圖紙: 60拖拉機半軸套管C）</p><p>　　側(cè)面（左視圖：220*220面銑、4-Ф14-H7連接孔）</p><p><b>　　C</b></p><p>　　加工內(nèi)容（見零件圖紙: 60拖拉

18、機半軸套管D）</p><p>　　側(cè)面（右視圖：220*220面銑、4-Ф14-H7連接孔）</p><p><b>　　D</b></p><p>　　(2)對程序的應(yīng)用作出必要的說明；</p><p>　　(3)選定數(shù)控加工所用刀桿，并校對任一刀具組的長度。</p><p>　　2．1.7研

19、究的方法：</p><p><b>　　(1)看圖紙</b></p><p>　　發(fā)給我們的圖紙比較煩瑣，所以開始的一段時間，我在圖紙上找到與自己設(shè)計有關(guān)的地方，盡量弄明白，不明白的地方可以問指導(dǎo)老師。</p><p>　　60拖拉機半軸套管三維圖</p><p>　　對三圍圖各面做一些標(biāo)記，讓看說明書的人能知道機體的大

20、概。</p><p><b>　　+</b></p><p>　　2）讀解裝夾定位方式</p><p><b>　　底面朝下立裝：</b></p><p>　　底面Ф295外圓放置在夾具Ф295槽中和Ф85孔放置在Ф85定位銷中（見圖A1）定位限制五個自由度，用壓板壓板壓Q面限制一個自由度（見圖A2

21、），這樣6個自由就都被限制了，此時就可以對左面?zhèn)让孢M行加工，這樣減少了裝夾次數(shù)有利于來保證精確度也是最小程度的用夾具同時也提高刀具的抗振性。</p><p><b>　　A1</b></p><p><b>　　A2</b></p><p><b>　　右側(cè)面朝下臥裝</b></p>&

22、lt;p>　　側(cè)面2-Ф14定位孔對準(zhǔn)夾具板上2-Ф14定銷放置好，然后通過2-Ф14的連接孔壓緊工件，6個自由度都被限制，（見圖A2）在P面放一個頂尖來保持平衡。</p><p><b>　　A3</b></p><p>　　3）選擇刀具。根據(jù)工件材料，機床性能，刀具材料，選擇所需的刀具。（見附表2）</p><p>　　4）讀解工序卡

23、片（見附表1）</p><p>　　看工藝卡片可以知道加工順序、切削用量、刀具號等工藝參數(shù)，在此基礎(chǔ)上開始編程。</p><p>　　2．1.8具體步驟和措施：</p><p><b>　?。?）查找資料</b></p><p>　　為了能夠搞好畢業(yè)設(shè)計，我在相關(guān)網(wǎng)站上查找了與這次設(shè)計有關(guān)的資料，也到學(xué)校找與設(shè)計有關(guān)的書

24、籍。</p><p><b>　?。?）編寫程序</b></p><p>　　1）加工方法 由工藝卡片(見附表1)中可看出，60拖拉機半軸套管基本形狀均以鑄出毛坯為原材料，所以所需加工方法有：鉆削、鏜削、鉸削和銑等。針對加工表面的形狀，尺寸和技術(shù)要求不同，采用不同的加工方案。(見附錄A 、B)</p><p>　　這次設(shè)計中，我主要是編制孔

25、的程序，孔加工固定循環(huán)指令格式如下： </p><p>　　73～G89X＿Y＿Z＿R＿Q＿P＿F＿K＿；</p><p>　　其中X＿Y＿：孔定位數(shù)據(jù)，取值與G90/G91有關(guān)；</p><p>　　Z＿：孔底平面位置，取值與G90/G91有關(guān)；</p><p>　　R＿：R點平面位置，取值與G90/G91有關(guān)；</p>&l

26、t;p>　　Q＿：在G73/G83方式中指每次的加工深度，在G76/G87方式在紅指規(guī)定的位移量。Q值只取增量值與G90/G91無關(guān)；</p><p>　　P＿：在孔底暫停時間，以ms為單位；</p><p>　　F＿：切削進給速度；</p><p>　　K＿：孔加工的重復(fù)次數(shù)，缺省為1，在G90方式下表示在同一個位置加工K次，在G91方式下表示在一條直線上加

27、工K個孔。</p><p>　　上述地址符中只有K為非模態(tài)指令，其余的均為模態(tài)指令。</p><p>　　加工不同的孔所用的工序是不一樣的，因此編程時所用的G代碼也是不同的，下面我對用來加工孔的G代碼做一個簡單的說明：</p><p>　　G81循環(huán)用于正常鉆孔，切削進給，快速回退，其加工方式為：進給、孔底、</p><p>　　快速退刀。一

28、般鉆中心孔時都用G81，粗鏜孔時也可用G81。G82循環(huán)與G81循環(huán)的區(qū)別是G82在孔底增加了暫停，所以適合于锪孔和鏜階梯孔，而G81用于一般鉆孔，其加工方式為：進給、孔底、暫停、快速退刀。G83循環(huán)用于深孔鉆削，間歇切削進給到底部，鉆孔過程中從孔中排出切屑，其加工方式為：進給、退刀、再進給、再退刀、…、孔底、快速退刀。G85鏜孔循環(huán)中，刀具以切削進給加工到孔底，然后又以切削進給返回到R點，所以適用于精鏜，其加工方式為：切削進給、孔底、

29、切削進給、R點、快速推刀，我精鏜孔時用了G85，鉸孔時也用了G85。G89的格式與G85相同，不同點是該循環(huán)在孔底執(zhí)行暫停，其加工方式為：進給、孔底、暫停、快速退刀，我編程時半精鏜孔時用的是G89。G80是取消所有的固定循環(huán)，執(zhí)行正常操作。</p><p>　　編寫程序時需要用到子程序，子程序用于編寫程序經(jīng)常重復(fù)進行的加工,比如某一確定的輪廓形狀,子程序位于主程序中適當(dāng)?shù)牡胤?在需要時進行調(diào)用、運行，這樣可以避免

30、或盡可能減少出錯，簡化程序，減少編程工作量。例如：對兩側(cè)2-Ф14的連接孔，加工需要鉆中心孔-鉆孔-倒角-連接孔四個工序，如果不用子程序的話，會使程序變得很復(fù)雜，而且很容易出錯，用了子程序，只需在主程序中編寫到該孔時調(diào)用一下子程序就可以了，既簡單又不容易錯。子程序的定義格式為：</p><p>　　O×××× 子程序號</p><p>&l

31、t;b>　　……</b></p><p><b>　　……</b></p><p>　　M99； 程序結(jié)束</p><p>　　子程序的調(diào)用格式為：M98 P_L_；</p><p>　　其中：M98為調(diào)用子程序指令，P后面的數(shù)字為子程序號，L后面的數(shù)字為子程序重復(fù)調(diào)用次數(shù)，若無L值則

32、缺省為調(diào)用一次，系統(tǒng)允許重復(fù)調(diào)用9999次。</p><p><b>　　2）計算編程尺寸</b></p><p><b>　　C1</b></p><p><b>　　C2</b></p><p>　　通過C1和C2我們可以計算要加工得8-Ф14-H7連接孔,220*220面

33、的XY,Z向的座標(biāo)系的位置</p><p><b>　　C3</b></p><p><b>　　C4</b></p><p>　　通過C3和C4我們可以計算要加工得2-Ф130-H6密封圈孔, 2-Ф140-H6的軸承孔的XY,Z向的座標(biāo)系的位置.</p><p>　　計算連接孔密封孔軸承孔及平面

34、的編程尺寸 </p><p>　　第一裝夾：底面向下加工兩側(cè)面。（如圖D1）</p><p><b>　　D1</b></p><p>　　已知：工件坐標(biāo)系設(shè)在220×220面中點處，此點及為O點，工作臺回轉(zhuǎn)中心點設(shè)在Ф140軸承孔中心。</p><p>　　求：連接孔在工件坐標(biāo)系G54的坐標(biāo)值（X，Y）<

35、;/p><p>　　G54設(shè)在220×220面中心，Z向在220×220面表面及坐標(biāo)為（0，0，0）</p><p>　　解： 由圖D1可知左側(cè)：（-170/2， 170/2） ， （170/2， 170/2）</p><p>　?。?170/2，-170/2）， （-170/2， 170/2）</p><p>　　右側(cè)

36、面連接孔的坐標(biāo)和左側(cè)是一致得，因為220×220的面是對稱體再第4及軸旋轉(zhuǎn)180度使右面到左面起初的位置。</p><p>　　及右側(cè)連接孔坐標(biāo)為：（-170/2， 170/2） ， （170/2， 170/2）</p><p>　?。?170/2，-170/2）， （-170/2， 170/2）</p><p>　　定位銷孔坐標(biāo)為：（0，60） ， （0

37、，-60）</p><p>　　第二裝夾：右側(cè)面向下加工兩端面。（如圖D2）</p><p><b>　　D2</b></p><p>　　已知：工件坐標(biāo)系設(shè)在Ф140軸承孔和Ф130密封圈孔的圓心處，此點及為O點，工作臺回轉(zhuǎn)中心點設(shè)在220×220右側(cè)面的中心。</p><p>　　求：Ф220軸承孔和Ф13

38、0密封圈孔在工件坐標(biāo)系G55的坐標(biāo)值（X，Y，Z）</p><p>　　G55設(shè)在Ф130密封圈孔的圓心處，Z向Ф140軸承孔頂面上及坐標(biāo)為（0，0，0）</p><p>　　解：因為軸承的厚度為30CM ，密封圈厚度為20CM所以孔由它們而定。 </p><p>　　由圖D2可知頂部：密封圈坐標(biāo)為</p><p>　　R130 Z

39、-50</p><p><b>　　軸承坐標(biāo)為</b></p><p>　　R140 Z-30</p><p>　　加工底面時由第4軸及B旋轉(zhuǎn)180度而來此時底面則到了剛才頂面的位置。</p><p><b>　　（如圖D3）</b></p><p>　　因為軸承的厚度

40、為30CM ，密封圈厚度為20CM所以孔由它們而定。 </p><p>　　G56設(shè)在Ф130密封圈孔的圓心處，Z向Ф140軸承孔頂面上及坐標(biāo)為（0，0，0）</p><p>　　由圖D3可知底面：密封圈坐標(biāo)為</p><p>　　R130 Z-50</p><p><b>　　軸承坐標(biāo)為</b></p&

41、gt;<p>　　R140 Z-30</p><p>　　注：原材料的表面余量勻為2MM。Ф300，Ф280的裝夾外壁，Ф80的定位孔以加工好，Ф140，Ф130的孔坐標(biāo)具體由加工時的刀具的半徑粗精加的余量來定。</p><p>　　60拖拉機半軸套管的主要夾具 </p><p>　　加工此工件主要有兩套夾具：</p>

42、<p>　?。?）用來裝底面加工兩側(cè)面（如圖Q1）</p><p><b>　　Q1</b></p><p>　　首先通過M16的螺絲連接夾具邊上的螺拴孔，使其壓緊在B 軸1號導(dǎo)軌的回轉(zhuǎn)工臺上，然后把60拖拉機半軸套管的底面放在Q1的上表面使其和夾緊密配合后，再通過大壓板壓在Q面上使壓緊，此時已控制了6個自由度完成了加工側(cè)面的裝夾。</p>

43、<p>　?。?）用來裝側(cè)面加工兩底面（如圖Q2）</p><p><b>　　Q2</b></p><p>　　首先通過M16的螺絲連接夾具邊上的螺拴孔，使其壓緊在B 軸2號導(dǎo)軌的回轉(zhuǎn)工臺上，然后把60拖拉機半軸套管的右面放在Q2的上表面使其兩定位銷和定位孔夾緊密配合后，再通過4-M16螺拴通過上面連接孔壓緊在夾具板上4-M16的螺絲孔內(nèi)，然后在P面處放

44、一個頂尖，在四個連接孔充分后調(diào)節(jié)頂尖使其與套管充分接觸。此時已控制了6個自由度完成了加工側(cè)面的裝夾。</p><p>　　注：（頂尖、螺絲是標(biāo)準(zhǔn)件沒畫出，臺中精機為雙導(dǎo)軌的回轉(zhuǎn)工作臺的臥式加工中心，所以1號回轉(zhuǎn)工作臺側(cè)可以底面向下裝夾，2號回轉(zhuǎn)工作臺側(cè)可以裝夾以加工好側(cè)面的套管以節(jié)約時間）</p><p>　　60拖拉機半軸套管的主要夾具的分析</p><p>　　

45、在這次加工中用到的兩塊夾具在結(jié)構(gòu)方面來并不復(fù)雜，但在加工中裝夾效果卻是比較理想得。在裝夾中不容易弄傷工件表面，易裝夾。這兩幅夾具在加工時對Ф14、Ф80的位銷要非常精確、表面粗糙要好。在經(jīng)濟和可用性方面兩幅夾具總得來說裝夾方便且效果好。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　通過這一個多月的畢業(yè)設(shè)計，使我60拖拉機半軸套管試制的過程有了充分的

46、了解，我的任務(wù)是對60拖拉機半軸套管的頂面、底面及左右面、孔位置度要求的程序編制。課題是讓我們自已定得但也一時不知道從那開始做起，但通過我和同學(xué)老師的討論，我把頭緒理了理這個課題有了頭路，雖說這60拖拉機半軸套管加工并不是很難，但要配三維圖和二維圖及文字說明，就有了難度因為它們要相互聯(lián)系相互關(guān)聯(lián)，但因為自己的機械制圖的基礎(chǔ)也不是太好，又加上這60拖拉機半軸套管的原圖也不是完全全面，所以看起圖紙來非常的吃力，經(jīng)常會找機械資料來補充，有時經(jīng)

47、過車間的老師傅提示我的思路豁然開闊。這為我的設(shè)計工作起到了一定的推動作用，通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢業(yè)設(shè)計。這次的畢業(yè)設(shè)計可以說是對我們以后的工作很有幫助的，不僅是因為通過設(shè)計我們學(xué)到了很多開始不清楚也可以說是似清楚又模糊的東西，更是因為在設(shè)計中，我們遇到了很多的問題，那些在我們以后的工作中是經(jīng)常會碰到的，至少到那時候，會知道去解決思路。</p><p><b&

48、gt;　　致謝</b></p><p>　　常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院的老師對本次的畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)、要求、以及</p><p>　　說明書的格式、章節(jié)的設(shè)置都提出了許多寶貴的修改和補充意見，在此謹致謝意。</p><p>　　并對本次畢業(yè)設(shè)計中的各位指導(dǎo)老師表示謝意以及本次設(shè)計中的所列參考文獻的作者們表示謝意。謝謝您們在本次設(shè)計對我的指導(dǎo)，讓我在這一個多月的時

49、間內(nèi)學(xué)到了許多的知識，讓我受益匪淺！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　朱淑萍主編．機械加工工藝與設(shè)備．北京：機械工業(yè)出版社</p><p>　?。?）劉越主編．機械制造技術(shù)．北京；化學(xué)工業(yè)出版社，2003</p><p>　?。?）王啟平主編．機床夾具設(shè)計．北京：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1

50、995</p><p>　　（4）揚黎明主編．機床夾具設(shè)計手冊．北京：國防工業(yè)出版社，1996</p><p>　?。?）趙長明,劉萬菊主編．?dāng)?shù)控加工工藝及設(shè)備．北京：高等教育出版社， 2003</p><p>　　（6）許祥泰，劉艷芳．?dāng)?shù)控加工編程實用技術(shù)．北京：機械工業(yè)出版社，2001</p><p>　?。?）孫德茂著.數(shù)控機床銑削加工

51、直接編程技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社，2004</p><p>　?。?）孟少龍主編. 機械加工工藝手冊.北京：機械工業(yè)出出版社，1992</p><p>　?。?）華茂發(fā)主編．?dāng)?shù)控機床加工工藝．北京：機械工業(yè)出版社，2000</p><p>　?。?0）羅學(xué)科,張超英主編．?dāng)?shù)控機床編程與操作實訓(xùn)．北京；化學(xué)工業(yè)出版社 2000</p><p>