畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-堵蓋數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)（全套圖紙）

1、<p><b>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目: 堵 蓋 </p><p>　　系 別: 機(jī)電工程系 </p><p>　　專 業(yè): 數(shù)控加工 </p><p>　　班 級(jí): 043數(shù)加

2、五班 </p><p>　　姓 名: </p><p>　　指導(dǎo)教師: </p><p>　　沈陽(yáng)航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p><b>　　2007年5月2日</b></p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書</

3、p><p>　　機(jī)電工程系 數(shù)控加工專業(yè) 043數(shù)加5班 學(xué)生 宋金</p><p>　　一 、畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 </p><p><b>　　堵 蓋</b></p><p>　　二 、已知生產(chǎn)綱領(lǐng) </p><p>　　1.該產(chǎn)品年產(chǎn)量500件</p><p><b

4、>　　2.備品率5％</b></p><p><b>　　3.廢品率2％ </b></p><p>　　三 、設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求</p><p>　　1.零件設(shè)計(jì)圖一張(A3) </p><p>　　2.機(jī)械加工工藝規(guī)程一份 </p><p>　　3.設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份

5、 </p><p>　　4.加工成品零件一個(gè)</p><p>　　5.各工序數(shù)控加工程序一份 </p><p>　　時(shí)間: 2007-4-8 —— 2007-5-18</p><p>　　班級(jí): 043數(shù)加5班</p><p><b>　　學(xué)生姓名: </b></p>&l

6、t;p><b>　　指導(dǎo)老師: </b></p><p><b>　　教研室主任:</b></p><p>　　沈陽(yáng)航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p><b>　　2007-5-2</b></p><p><b>　　前言</b></p>

7、;<p>　　經(jīng)過(guò)三年的漫長(zhǎng)而愉快的大學(xué)生活，我們終于即將畢業(yè)邁出校園面向嶄新的未來(lái)在備。畢業(yè)前夕為了把我們從學(xué)生過(guò)渡到生產(chǎn)實(shí)用性人才,學(xué)校為我們準(zhǔn)備了這樣一次機(jī)械加工綜合技能訓(xùn)練,這對(duì)我們來(lái)說(shuō)是極好的鍛練，也是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)測(cè)試自己能力的時(shí)候.在拿到任務(wù)說(shuō)明書時(shí)，我就下定決心努力做到最好。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的是：培養(yǎng)我們運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)課和專業(yè)課的知識(shí)和技能去分析和解決本專業(yè)范

8、圍內(nèi)一般工程設(shè)計(jì)問(wèn)題的能力，培養(yǎng)我們建立正確地設(shè)計(jì)思想，掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序規(guī)范和方法。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)一步鞏固擴(kuò)大和深化我們所學(xué)的基礎(chǔ)課程，基礎(chǔ)知識(shí)和基本技能，提高我們?cè)O(shè)計(jì)計(jì)算、制圖和編寫技術(shù)文件正確技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)等工具書的獨(dú)立工作的能力；畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)我們嚴(yán)肅認(rèn)真一絲不茍的工作狀態(tài)，樹立正確的生產(chǎn)觀點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)和全局觀點(diǎn)。從而實(shí)現(xiàn)我們向工程技術(shù)人員的過(guò)度</p><p>　　通過(guò)本次的綜合技能的訓(xùn)練，在完成

9、各工件過(guò)程中不但學(xué)會(huì)了怎么處理各種加工過(guò)程中的麻煩還學(xué)會(huì)了許多如何運(yùn)用我的所學(xué)的知識(shí),并且進(jìn)一步鞏固了我們所學(xué)的基本理論知識(shí)和提高實(shí)際的動(dòng)手操作的能力。也讓我樹立生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)觀念以及全局觀念,養(yǎng)成了做事更加認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn),學(xué)會(huì)了如何運(yùn)用手上的技術(shù)資料和參考資料把自己工作做好。</p><p>　　在此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中.我的輔導(dǎo)老師對(duì)我給予了耐心的指導(dǎo)和幫助，同時(shí)協(xié)助我查閱相關(guān)的資料和文獻(xiàn)，并到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查，而且我要

10、加工的工件認(rèn)真的幫我分析研究了各種處理方法。通過(guò)指導(dǎo)老師的幫助，我現(xiàn)在具有了一定的制定工藝規(guī)程的能力，能綜合運(yùn)用數(shù)控程、機(jī)械制造工藝學(xué)、夾具設(shè)計(jì)、公差等我們所學(xué)過(guò)的課程的基本理論和方法，并能較熟練地使用相關(guān)的機(jī)械手冊(cè)及技術(shù)參考資料?？梢詫?duì)一般的零件進(jìn)行手工編程的方法以及在現(xiàn)有的數(shù)控設(shè)備上加工零件的技能。 </p><p>　　最后，對(duì)給予我在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中大力支持和熱情幫助過(guò)我的老師以及我的指導(dǎo)老師表示衷

11、心的感謝。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　前言 </p><p>　　第一章 零件的分析 1 </p><p>

12、;　　1零件功能及工作條件 </p><p>　　2零件結(jié)構(gòu)工藝性 </p><p>　　3零件的材料分析 </p><p>　　第二章 毛坯的確定

13、 2 </p><p>　　1影響毛坯選擇的因素 </p><p>　　2毛坯的選擇方法 </p><p><b>　　3毛坯的選擇原則 </

14、b></p><p>　　4毛坯的確定 </p><p>　　第三章 零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 3 </p><p>　　1制定工藝路線的分析

15、 </p><p>　　2基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　3工藝規(guī)程的制定及工序的簡(jiǎn)單說(shuō)明 </p><p>　　4確定工序的加工余量及分析 </p&g

16、t;<p>　　第四章 切削用量及工時(shí)定額 7 </p><p>　　1切削用量的確定 </p><p>　　2確定切削用量及工時(shí)定額 </p><p>　　第五章 設(shè)備與工藝設(shè)備的選擇

17、 8 </p><p>　　1機(jī)床的選擇 </p><p>　　2夾具的選擇 </p><p>　　3刀具的選擇 </p><p>　　4量具的選擇

18、 </p><p>　　第六章 程序的編制 9 </p><p>　　1數(shù)控編制的方法 </p><p>　　2數(shù)控編程的種類 </p><p><

19、b>　　3加工程序</b></p><p>　　結(jié)束語(yǔ) 13</p><p>　　參考文獻(xiàn) 14 </p><p>　　附圖

20、 15</p><p>　　第一章 零件的分析</p><p>　　一、零件功能及工作條件：</p><p>　　本零件為堵蓋屬于密封件，外型結(jié)構(gòu)和加工比較簡(jiǎn)單，但螺紋處必須保證與配合件緊密配合，起到密封的作用，固該處顯得尤為重要。根據(jù)工作環(huán)境所受壓力、溫度和介子不同，需要擁有足夠高的韌性、硬度和塑性。因此，可采用合金結(jié)構(gòu)鋼來(lái)滿足要

21、求。</p><p>　　二、零件結(jié)構(gòu)工藝性：</p><p><b>　　（一）構(gòu)造特點(diǎn)：</b></p><p>　　見附圖所示，零件總長(zhǎng)為28.6mm，兩個(gè)回轉(zhuǎn)面直徑分別為φ35mm和φ48mm，φ35mm端面有M20×1.5-7G內(nèi)螺紋和一個(gè)深12mm直徑為25mm的內(nèi)槽，另一端內(nèi)輪廓為兩個(gè)相交成橢圓面和一直徑為28mm圓形凹

22、槽中間還有一凸起圓柱型半球頭。半徑為5mm。</p><p><b>　?。ǘ┲饕砻妫?</b></p><p>　　1．零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：</p><p>　　通過(guò)對(duì)零件圖的分析可以看出零件基準(zhǔn)為軸心線，和任意一個(gè)端面,軸向尺寸的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為零件大端面，輔助基準(zhǔn)為零件的小端面</p><p>　　徑向:φ35mm圓

23、柱面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是φ48mm圓柱面的軸線;φ25mm內(nèi)圓的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是φ35mm圓柱面的軸線;兩橢圓的軸線和一凹圓槽的軸線是半球頭圓柱軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),它們互為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。</p><p>　　軸向:大徑端面(φ48mm圓柱面)是兩個(gè)橢圓深,一凹圓槽深和外階梯軸長(zhǎng)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn);小徑端面(φ35mm圓柱面)是內(nèi)圓槽長(zhǎng)和大徑端面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。</p><p><b>　　2．主要表面：</

24、b></p><p>　　由圖可見，φ35mm和φ48mm兩外圓面，φ25mm內(nèi)圓槽端面的表面粗糙度都是Ra1.6μm，兩橢圓內(nèi)面的表面粗糙度是Ra3.2μm。</p><p>　　由零件圖可見，主要表面為外圓面φ48mm、φ35mm、表面粗糙度為 Ra1.6μm，銑兩個(gè)橢圓深度都是7mm，和一個(gè)內(nèi)圓φ28mm深10mm。</p><p>　　（三）技術(shù)要求：

25、 </p><p>　　1.未注圓角為R1.5</p><p><b>　　2.熱處理：調(diào) 質(zhì)</b></p><p>　　3.未注公差尺寸IT9-IT10</p><p>　　三、零件的材料分析： </p><p><b>　　1.性能特點(diǎn)</b>&l

26、t;/p><p>　　40Cr的性能特點(diǎn)是具有良好的綜合力學(xué)性能和合適的淬透性 。</p><p><b>　　2.成分特點(diǎn) </b></p><p><b>　　40Cr化學(xué)成分表</b></p><p>　　鉻（Cr）：鉻在一定含量?jī)?nèi)能提高鋼的強(qiáng)度和硬度，但若超過(guò)一定范圍其強(qiáng)度硬度下降。

27、 </p><p>　　3.熱處理特點(diǎn) </p><p>　　40Cr屬于低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼，它的熱處理特點(diǎn)是油淬臨界淬透直徑為20-40mm，調(diào)質(zhì)后強(qiáng)度比碳鋼高，一般=800-1000Mpa, =600-800Mpa，=60-90 J（）。其合金元素總量小于2.5%。常用作中等截面，要求機(jī)械性能比碳鋼高的調(diào)質(zhì)件。</p><p>　　調(diào)質(zhì)處理：通

28、常將淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。</p><p>　　調(diào)質(zhì)處理的目的是使零件獲得強(qiáng)度，硬度，塑性和韌性都好的綜合機(jī)械性能。</p><p><b>　　4.加工性分析</b></p><p>　　零件材料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)熱處理后，不但提高了力學(xué)性能，而且內(nèi)部組織均勻細(xì)致，其表面局部變形，應(yīng)安排在精加工前進(jìn)行，在精加工后使零件表面尺寸得到糾正。</

29、p><p><b>　　第二章 毛坯的確定</b></p><p>　　一、影響毛坯選擇的因素： </p><p>　　確定毛坯包括選擇毛坯類型及制造方法，確定毛坯精度，零件機(jī)械加工的工序數(shù)量，材料消耗和勞動(dòng)量，在很大程度上與毛坯有關(guān)。所以選擇毛坯應(yīng)考慮以下因素。 </p><p>　　1

30、、零件的材料及其力學(xué)性能。 </p><p>　　2、零件的形狀和尺寸。 </p><p>　　3、生產(chǎn)類型。 </p><p>　　4、具體生產(chǎn)條件。 </p><p>　　5、充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性。 </p><p>　　二、毛坯的選擇方法：

31、 </p><p>　　毛坯的選擇有兩種不同的方法 </p><p>　　1、一種是使毛坯的形狀和尺寸與零件接近，零件制造的大部分勞動(dòng)量用于毛坯。機(jī)械加工多為精加工，勞動(dòng)量和費(fèi)用都較少。 </p><p>　　2、另一種是毛坯的尺寸與形狀，與零件相差較大，機(jī)械加工切除較多的材料，其勞動(dòng)量及費(fèi)用較大。 </p><p>　　因

32、為零件的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求和材料要求，所以選擇前一種方法。</p><p>　　三、毛坯的選擇原則： </p><p>　　1、使用性能： </p><p>　　毛坯的使用性能是為保證零件正常工作而具備的。它決定了毛坯的使用價(jià)值和工作壽命，通常是選材的主要依據(jù)。必須指出，使用性能是多方面的，有力學(xué)性能、化學(xué)性能和物理性能等。所以，在分析選擇毛坯是否滿足使用

33、要求時(shí)，不能孤立地校核某個(gè)性能就作結(jié)論。</p><p>　　2、工藝性能： </p><p>　　工藝性能包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、切削加工性能及熱處理性能等。毛坯的工藝性能直接影響工件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，是選材不可忽視的因素，有時(shí)還是選材的決定性因素?？紤]工藝時(shí)，應(yīng)注意根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及產(chǎn)生批量來(lái)分析。 </p>

34、<p>　　3、經(jīng)濟(jì)性： </p><p>　　用最少的成本生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品，是指導(dǎo)生產(chǎn)的基本法則，選材時(shí)，應(yīng)注意降低零件的總成本。經(jīng)濟(jì)性原則是選材和選擇毛坯類型的重要原則，采用合適的材料和毛坯類型可將總成本降至最低。取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。因此，在選擇毛坯的材質(zhì)類型，及其具體的制造方法時(shí)，不能單從選材和毛坯成形方法的角度考慮，還應(yīng)該從降低整體的生產(chǎn)成本考慮。 </p>

35、<p>　　四、毛坯的確定: </p><p>　　由于堵蓋是一個(gè)以回轉(zhuǎn)體為主的表面結(jié)構(gòu)，徑向尺寸相差不太大，由于位置關(guān)系和強(qiáng)度要求也不太高，且屬于中小批生產(chǎn)，考慮到數(shù)控加工的特點(diǎn)和為了提高生產(chǎn)效率，所以選擇的毛坯為棒料型材。 </p><p>　　第三章 零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</p><p>　　一、制定工藝路線的分析： </p>

36、;<p>　?。ㄒ唬C(jī)械加工工藝規(guī)程的作用：</p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件工藝過(guò)程和操作方法。</p><p>　　技術(shù)文件是用文件直接指導(dǎo)生產(chǎn)和操作。</p><p>　　其作用：1、是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文獻(xiàn)</p><p>　　2、是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)</p><p>　　3、

37、是新建和擴(kuò)建工廠或車間的基本資料</p><p>　　4、是進(jìn)行技術(shù)交流的重要手段</p><p>　　（二）制定工藝路線的主要依據(jù)： </p><p><b>　　1、毛坯圖 </b></p><p>　　2、零件的設(shè)計(jì)圖 </p><p>　　3、零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) </p>

38、<p>　　4、產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) </p><p>　　5、工廠現(xiàn)有的設(shè)備及技術(shù)能力 </p><p>　?。ㄈ┻x擇加工方法時(shí)考慮的因素： </p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸、位置精度等要求能得到保證。因此，選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮以下因素。 </p><p>　　1、工件材料的性質(zhì)。 &l

39、t;/p><p>　　2、工件的形狀和尺寸。 </p><p>　　3、生產(chǎn)類型及考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題。 </p><p>　　4、具體生產(chǎn)條件。 </p><p>　　5、充分考慮利用新工藝、新技術(shù)的可能性，提高工藝水平。</p><p><b>　　6、特殊要求。 </b></p>

40、<p>　　（四）加工方法的選擇:</p><p>　　加工方法是否合理直接影響零件技術(shù)要求、表面粗糙度和工藝要求在選擇被加工方法時(shí)應(yīng)根據(jù)零件圖的技術(shù)要求、尺寸、形狀結(jié)構(gòu)、材料等確定加工方法。</p><p><b>　　例如:</b></p><p>　　1．在加工φ48mm和φ35mm外圓時(shí)，可采用粗車—半精車—精車的加工方法。

41、</p><p>　　2．加工φ25mm內(nèi)圓槽時(shí)，可采用鉆—粗鏜—精鏜加工方法。</p><p>　　3．加工兩個(gè)內(nèi)橢圓和內(nèi)圓槽時(shí)，可采用粗銑—精銑的加工方法。</p><p>　?。ㄎ澹┘庸ろ樞虻陌才?</p><p>　　在擬定工藝路線時(shí)，要全面地把切削加工、熱處理和輔助工序三者一起加以考慮，所以應(yīng)按照以下原則來(lái)制定。</p>

42、<p>　　1、機(jī)械加工工序的安排原則</p><p>　　1）基準(zhǔn)面先行原則。</p><p><b>　　2）劃分加工階段。</b></p><p><b>　　3）先面后孔。</b></p><p>　　4）次要表面可穿插在各階段間進(jìn)行加工。</p><p&g

43、t;　　a）輔助工序也是必要的，包括打毛刺、清洗、最終檢驗(yàn)等。若安排不當(dāng)或潰漏，將會(huì)給后續(xù)工序和裝配帶來(lái)困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至使機(jī)器不能使用。</p><p>　　例如：未去凈的毛刺將影響裝夾精度、測(cè)量精度、裝配精度以及工人安全等。因此本零件應(yīng)打毛刺、清洗、后才進(jìn)行最終檢驗(yàn)。終檢是必不可少的工序，它是為保證質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品而起著重要的作用。故安排在以上工序完成后。</p><p>　　

44、b）熱處理可以通過(guò)改變材料的組織來(lái)改變零件的性能，并且不改變零件的形狀和尺寸。熱處理工藝在機(jī)械行業(yè)中占有十分重要的地位。將固態(tài)下的材料采用適當(dāng)方式進(jìn)行加熱、保溫和冷卻后，獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)和性能的工藝操作稱為熱處理。是用于提高質(zhì)量的有效工藝手段。</p><p>　　制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求來(lái)合理安排熱處理。</p><p>　　最終熱處理：其目的是提高力學(xué)性能，應(yīng)安排在精加

45、工前后。變形較大的熱處理應(yīng)安排在精加工前進(jìn)行，以便在精加工時(shí)糾正熱處理的變形，變形較小的熱處理應(yīng)安排在精加工之后。</p><p>　　預(yù)備熱處理：其目的是改善加工性能，它應(yīng)安排在粗加工前、后和需要消除應(yīng)力處。放在粗加工前，可改善粗加工時(shí)材料的加工性能，并可減少車間之間的運(yùn)輸工作量；放在粗加工之后，有利于粗加工后殘余應(yīng)力的清除。調(diào)質(zhì)處理能得到組織均勻細(xì)致的回火索氏體，有時(shí)也作為預(yù)備熱處理，常安排在粗加工后。<

46、;/p><p>　　2、劃分加工階段的意義 </p><p>　　1）金屬零件切削過(guò)程中會(huì)引起組織的變化內(nèi)應(yīng)力的重新分布，因此金屬的變形程度各有不同。變形較大的破壞了金屬的加工精度，有的變形小影響加工表面精度越小，因此為了防止金屬在加工過(guò)程中變形所帶來(lái)的形狀、位置精度的誤差，則必須劃分加工階段，這樣才可以有利于清除或減小零件變形對(duì)精度的影響.</p><p>　　2）劃

47、分加工階段可使精加工中有準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)，較少的加工余量和最小的切削力，從而保證零件的形狀尺寸、表面粗糙度和位置精度以減少?gòu)U品率。</p><p>　　對(duì)此零件的加工可以分為三個(gè)階段： </p><p>　　粗加工階段：其目的在于高效地去除加工表面的大部分余量，為后面的加工做準(zhǔn)備。</p><p>　　半精加工階段：是完成一些次要表面的加工并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備

48、。</p><p>　　精加工階段：目的是使零件形狀和位置精度以及尺寸、表面粗糙度等達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。</p><p>　　3、工序集中和工序分散的選擇</p><p>　　1）工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。工序集中有利于采用高效率的設(shè)備可提高生產(chǎn)率。如多刃、多刀和多軸機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、加工中心等。</p>

49、;<p><b>　　工序集中的特點(diǎn):</b></p><p>　　a）采用高效專用設(shè)備及工藝裝備，生產(chǎn)率高 </p><p>　　b）工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間位置精度，還能減少工序間運(yùn)輸量，縮短生產(chǎn)周期。</p><p>　　c）工序數(shù)目少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，還可簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。</

50、p><p>　　d）因采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝設(shè)備，使投資大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時(shí)。</p><p>　　2）工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。最少時(shí)每道工序僅一個(gè)簡(jiǎn)單工步。</p><p><b>　　工序分散的特點(diǎn):</b></p><p>　　a)設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單

51、，調(diào)整和維修方便，工人容易掌握，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，又易于平衡工序時(shí)間，易適應(yīng)產(chǎn)品更換。</p><p>　　b)可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間。</p><p>　　c)設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積也大。</p><p>　　據(jù)以上說(shuō)明分析如下:</p><p>　　從設(shè)備方面看：本零件選用數(shù)控機(jī)床可減少機(jī)床數(shù)量、工人及生產(chǎn)面積

52、、生產(chǎn)率高，提高零件的形狀、尺寸精度和表面粗糙度，從而選擇工序集中。</p><p>　　從加工精度上看：為了保證位置精度，就必須減少裝夾次數(shù)，所以選用工序集中。</p><p>　　4、經(jīng)過(guò)以上分析，加工工序的安排如下:</p><p><b>　　二、基準(zhǔn)的選擇：</b></p><p>　　基準(zhǔn)的選擇是否合理直接影

53、響工作的位置精度，選擇基準(zhǔn)應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)一致。這樣就可以減少誤差以及不必要的尺寸計(jì)算。還應(yīng)根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，有較高的生產(chǎn)率和較好的經(jīng)濟(jì)效果。</p><p><b>　　基準(zhǔn)重合原則:</b></p><p>　　采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合原則。為避免基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。保證加工精度應(yīng)遵循基準(zhǔn)

54、重合原則。例如：本零件在車大端內(nèi)圓時(shí)以外圓Φ35軸線作為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　三、工藝規(guī)程的制定及工序的簡(jiǎn)單說(shuō)明:</p><p>　　四、確定工序的加工余量及分析</p><p>　　加工余量是指加工過(guò)程中所切去的金屬層厚度。余量有工序余量和加工總余量（毛坯余量）之分。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，加工總余量（毛坯余量）是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺

55、寸之差。</p><p>　　加工余量對(duì)工藝過(guò)程有一定影響，對(duì)工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率也均有較大的影響。加工余量過(guò)大，不僅增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力的消耗，提高了加工成本。若加工余量過(guò)小，則既不能清除上工序的各種表面缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)工件的裝夾誤差，造成廢品。因此，應(yīng)合理地確定加工余量。</p><p>　　1、選擇加工余量的主要原則：<

56、;/p><p>　　1）在保證加工質(zhì)量的前提下,加工余量越小越好，以求縮短加工工時(shí)，降低費(fèi)用。</p><p>　　2）加工余量應(yīng)保證圖紙上規(guī)定的表面粗糙度及位置精度要求。</p><p>　　3）考慮加工方法和設(shè)備及在加工過(guò)程中零件可能產(chǎn)生的變形。</p><p>　　4）考慮被加工零件的尺寸大小，尺寸越大加工余量越大。</p>

57、<p>　　2、影響加工余量的因素:</p><p>　　1）表面粗糙度和缺陷層</p><p>　　2）上工序的尺寸公差</p><p>　　3）上工序的形位誤差</p><p>　　本工序加工時(shí)裝夾誤差</p><p>　　裝夾誤差包括工件的定位誤差和夾緊誤差，若用夾具裝夾時(shí)，還有夾具在機(jī)床上的裝夾誤差。

58、這些誤差會(huì)使工件在加工時(shí)的位置發(fā)生偏移，所以加工余量還必須考慮裝夾誤差的影響。</p><p>　　3、確定加工余量的方法：</p><p><b>　　1）查表法</b></p><p>　　根據(jù)各工廠的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的數(shù)據(jù)，先制成各種表格，再匯集成手冊(cè)。確定加工余量時(shí)查閱這些手冊(cè)，再結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修改后確定。</p

59、><p><b>　　2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法</b></p><p>　　本法是根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。</p><p><b>　　3）分析計(jì)算法</b></p><p>　　本法是根據(jù)上述加工余量計(jì)算公式和一定的試驗(yàn)資料，對(duì)影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析，并計(jì)算來(lái)確定加工余量。</p>&l

60、t;p>　　本設(shè)計(jì)采用分析計(jì)算法來(lái)確定加工余量</p><p>　　4、確定工序尺寸及公差的原則：</p><p>　　零件圖樣上設(shè)計(jì)尺寸及其公差是經(jīng)過(guò)各加工工序得來(lái)的，每道工序尺寸都不相同，它們是逐步向設(shè)計(jì)尺寸接近的，為了保證最終零件的設(shè)計(jì)要求，要規(guī)定各工序的工序尺寸及公差。</p><p>　　選擇工序尺寸的公差應(yīng)根據(jù)下列原則：</p>&l

61、t;p>　　1）公差不應(yīng)超出經(jīng)濟(jì)精度范圍。</p><p>　　2）選擇公差時(shí)應(yīng)考慮到加工余量的大小，因?yàn)楣畹慕缦逈Q定加工余量的最大尺寸和最小尺寸。</p><p>　　3）選擇公差時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的最高精度。</p><p>　　例如:本零件外圓的設(shè)計(jì)尺寸Φmm的各工序尺寸及公差如下:</p><p><b>　　(mm)&

62、lt;/b></p><p>　　第四章 切削用量及工時(shí)定額</p><p>　　一、切削用量的確定：</p><p>　　切削用量包括：背吃刀量（）進(jìn)給量（）切削速度（）</p><p>　?。ㄒ唬┻x擇切削用量的基本原則 </p><p>　　切削用量選擇得合理，亦即合理切削用量，是指在保證加工質(zhì)量的前提下充分

63、利用刀具和機(jī)床的性能，獲得高生產(chǎn)效率和低加工成本的切削用量三要素的最佳組合。</p><p>　　1、粗加工時(shí)切削用量選擇的原則 </p><p>　　粗加工時(shí)加工精度和表面粗糙度要求不高、加工余量大，因此選擇粗加工的切削用量時(shí)要盡可能保證單位時(shí)間內(nèi)較高的金屬切削量和刀具使用壽命，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。提高切削速度增大進(jìn)給量和背吃刀量，都能提高金屬切削效率。但是，這三個(gè)因素中影響刀

64、具使用壽命最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是背吃刀量。所以粗加工切削用量選擇原則是：首先選擇最大的背吃刀量，其次要在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許的前提下，選擇較大的進(jìn)給量。最后再確定一個(gè)合理的切削速度。</p><p>　　1）背吃刀量的選擇：</p><p>　　粗加工時(shí)，背吃刀量應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和機(jī)床、夾具、刀具、工作系統(tǒng)的剛性來(lái)確定。在保留半精加工與精加工余量的前提下，應(yīng)盡量將加

65、工余量一次切掉，以減少走刀次數(shù)。</p><p>　　而在下列情況下，粗車要分多次走刀：</p><p>　　a.工藝系統(tǒng)剛度較低或加工余量極不均勻，會(huì)引起很大振動(dòng)時(shí)。</p><p>　　b.加工余量太大，一次走刀會(huì)使切削力過(guò)大，以致機(jī)床功率不足或刀具強(qiáng)度不夠。</p><p>　　c.斷續(xù)切削，刀具會(huì)受到很大沖擊而造成打刀時(shí)。</p

66、><p><b>　　2）進(jìn)給量的選擇：</b></p><p>　　粗加工時(shí)限制進(jìn)給量的因素主要是切削力。進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工作系統(tǒng)剛性強(qiáng)度允許的情況下，選取較大的進(jìn)給量。</p><p>　　3）切削速度的選擇：</p><p>　　粗加工時(shí)，切削速度主要受刀具使用壽命和機(jī)床功率的限制。合理的切削速度一般不需

67、要經(jīng)過(guò)精確計(jì)算，而是根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)資料確定，在確定切削速度時(shí)，必須考慮到機(jī)床的功率，如果超過(guò)機(jī)床的允許功率則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。</p><p>　　2、精加工時(shí)切削用量選擇的原則</p><p>　　精加工時(shí)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量要小且較均勻，因此選擇精加工的切削用量時(shí)應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。精加工時(shí)應(yīng)選用較小的背吃刀量和進(jìn)刀量，

68、并在保證合理刀具使用壽命的前提下，選取合理的切削速度以保證加工精度和表面質(zhì)量。</p><p>　　二、確定切削用量及工時(shí)定額</p><p>　　以工序10工步1車端面為例（其它各工序計(jì)算方法同樣）。計(jì)算如下:</p><p>　　查表5-3 v=1.83m/s ap=2mm f=0.3mm/r</p><p>　　計(jì)算轉(zhuǎn)速 n==

69、=11.89r/s=714(r/min)</p><p>　　取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速 =755r/min</p><p>　　實(shí)際切削速度 ===116.1643m/min=1.94(m/s)</p><p>　　===1.24(min)</p><p>　　= 25%=0.31(min)</p><p>　　==0.08

70、(min)</p><p>　　第五章 設(shè)備與工藝設(shè)備的選擇</p><p><b>　　一、機(jī)床的選擇</b></p><p>　　零件的加工精度很大程度上取決于所用機(jī)床，因此必須合理的選用機(jī)床。對(duì)于小批量生產(chǎn)一般選擇通用機(jī)床；對(duì)于中批量則廣泛采用專用機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和組合機(jī)床。在選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)該注意，所選用機(jī)床的加工尺寸范圍與零件外形尺寸相適

71、應(yīng)、機(jī)床精度與工件精度相適應(yīng)、機(jī)床的生產(chǎn)率與零件的生產(chǎn)率相適應(yīng)。因此，因?yàn)楸玖慵某叽缧?，重量輕，而且由于本零件的工藝性和結(jié)構(gòu)性，并不是很復(fù)雜，但是對(duì)表面質(zhì)量有一定的要求，故選用數(shù)控機(jī)床加工。</p><p><b>　　二、夾具的選擇</b></p><p>　　本零件是中批量生產(chǎn)，技術(shù)要求不高，故采用通用夾具即可完成。因?qū)Ｓ脢A具的專用性強(qiáng)、成本高、不易轉(zhuǎn)變、不可長(zhǎng)

72、時(shí)間地使用，且此零件只為中批生產(chǎn)，為其專門制作專用夾具成本較高，故采用通用夾具。因?yàn)楣ぜ亩ㄎ换鶞?zhǔn)是回轉(zhuǎn)面，三爪卡盤可自動(dòng)定心，裝夾方便等優(yōu)點(diǎn)。所以，在車削加工和銑削加工時(shí)均采用三爪卡盤作為夾具。</p><p><b>　　三、刀具的選擇 </b></p><p><b>　　1、車刀的結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>

73、　　由于采用Y15硬質(zhì)合金車刀，其密度為11.0～11.7導(dǎo)熱系數(shù)33.5,硬度78HRC,抗彎強(qiáng)度為1.15Gpa,工件材料40Cr的強(qiáng)度和硬度較高,故不宜選擇較大的前角和后角。</p><p>　　車削時(shí)，選擇的車刀前角在粗加工為,,在精加工時(shí)為，主偏角為，副偏角為。</p><p><b>　　2、銑刀的結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>

74、　　銑刀應(yīng)選用粗齒，并有較大的容屑空間和單齒強(qiáng)度，最好采用順銑的加工方法，以減少加工硬化，并且可提高刀具耐用度和已加工表面的表面質(zhì)量。</p><p>　　銑大徑端面內(nèi)輪廓時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸要求選用Φ8的立銑刀。</p><p>　　鉆孔時(shí)鉆頭應(yīng)選用Φ16的直柄麻花鉆。鉆削加工時(shí)應(yīng)多次退刀，利于排屑，并充分冷卻。</p><p><b>　　四、量具的選擇&l

75、t;/b></p><p>　　為了在機(jī)械加工過(guò)程中保證零件的加工尺寸精度和提高測(cè)量效率的要求，需要適當(dāng)?shù)剡x用各種通用及常用量具。</p><p>　　此零件的量具選用R5的凹樣板、R1.5凸樣板、M20×1.5-7G的塞規(guī)和內(nèi)外同值卡鉗，其余選用游標(biāo)卡尺和外徑千分尺即可。</p><p>　　第六章 程序的編制</p><p&

76、gt;<b>　　一、數(shù)控編制的方法</b></p><p><b>　　1.數(shù)控加工的特點(diǎn)</b></p><p>　　(1)采用數(shù)控機(jī)床加工零件可以提高加工精度和產(chǎn)品的質(zhì)量。</p><p>　　(2)數(shù)控機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以完成，或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工。</p><p>　　(

77、3)采用數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)效率上，可以比普通機(jī)床提高2～3倍，尤其對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可提高十倍甚至幾十倍。</p><p>　　(4)可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。</p><p>　　(5)采用數(shù)控機(jī)床有利于向計(jì)算機(jī)控制與管理方面發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化創(chuàng)造條件。</p><p><b>　　2.坐標(biāo)系的選擇</b></p>&l

78、t;p>　　在編寫零件的加工程序時(shí)首先就是設(shè)定坐標(biāo)系。</p><p>　　(1)機(jī)床坐標(biāo)系的設(shè)定</p><p>　　機(jī)床欲對(duì)工件的切削進(jìn)行程序控制，必須首先設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，可根據(jù)右手直角迪卡爾坐標(biāo)系來(lái)判定機(jī)床上X軸、Y軸與Z軸的正方向。</p><p>　　(2)工件坐標(biāo)系的設(shè)定</p><p>　　工

79、件坐標(biāo)系是編制時(shí)使用的坐標(biāo)系，是人為設(shè)定的，設(shè)定的依據(jù)是符合圖樣要求。從理論上講，工件原點(diǎn)選在任何位置都是可以的，但實(shí)際上為了編程方便以及各尺寸較為直觀，應(yīng)盡量把工件原點(diǎn)的位置選擇合理些。</p><p>　　對(duì)數(shù)控車床來(lái)說(shuō)，工件原點(diǎn)一般選擇在工件的軸線上并在工件的右端；對(duì)數(shù)控銑床來(lái)說(shuō)，工件原點(diǎn)一般選擇在工件上表面的中心位置。</p><p>　　在數(shù)控機(jī)床中，工件坐標(biāo)系一般使用G54指令

80、告訴系統(tǒng)工件的坐標(biāo)系原點(diǎn)所在的位置。</p><p><b>　　3.對(duì)刀點(diǎn)的選擇</b></p><p>　　在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。這個(gè)位置就是刀具的刀位點(diǎn)或刀具的中心點(diǎn)在工件坐標(biāo)系上與坐標(biāo)系原點(diǎn)的相對(duì)位置。</p><p>　　4. 工件零點(diǎn)的選擇</p><p>　　工件

81、零點(diǎn)的位置是任意的，是由編程人員根據(jù)零件的特點(diǎn)選定的。在選擇工件零點(diǎn)的位置時(shí)應(yīng)注意：</p><p>　　1）工件零點(diǎn)應(yīng)選擇在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并減少錯(cuò)誤。</p><p>　　2）工件零點(diǎn)盡量選在精度較高的表面上，以提高被加工件的加工精度。</p><p>　　3）對(duì)于有對(duì)稱面的零件，工件零點(diǎn)應(yīng)放在對(duì)稱中心上。</p><

82、p>　　4）對(duì)于一般零件，工件零點(diǎn)設(shè)在工件外輪廓的某一角上。</p><p>　　5）Z軸方向上的零點(diǎn)，一般設(shè)在工件上表面上。</p><p><b>　　二、數(shù)控編程的種類</b></p><p>　　數(shù)控編程一般分為手工編程，自動(dòng)編程和計(jì)算機(jī)高級(jí)語(yǔ)言編程三種。</p><p>　　1.手工編程: 是由分析圖樣，

83、確定工藝過(guò)程，數(shù)字計(jì)算，編寫零件加工程序單，程序的輸入和檢驗(yàn)都是由工人完成的。</p><p>　　特點(diǎn)：對(duì)于加工形狀簡(jiǎn)單的零件，計(jì)算比較簡(jiǎn)單，程序不是很多采用手工編程較容易完成，而且經(jīng)濟(jì)，及時(shí)，因此在點(diǎn)位加工及直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用，但對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線，列表曲面的零件，用手工編程就有一定的困難，出錯(cuò)的機(jī)率就會(huì)增大，有的根本無(wú)法編制程序。</p><

84、;p>　　由于此次加工的零件型面較為簡(jiǎn)單，可以應(yīng)用手工編程，所以確定編程方法為手工編制。</p><p>　　2.自動(dòng)編程: 是指借助數(shù)控語(yǔ)言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)來(lái)自動(dòng)生成零件加工程序的過(guò)程。</p><p>　　特點(diǎn)：由計(jì)算機(jī)自動(dòng)識(shí)圖編程，編程準(zhǔn)確，不易出錯(cuò)，安排走刀路線合理，從而使加工準(zhǔn)確。</p><p><b>　　三、加工程序&l

85、t;/b></p><p><b>　　車程序</b></p><p><b>　　O1</b></p><p>　　N05 T0101（90°車刀）</p><p>　　N10 M03 S755 F100</p><p>　　N15 G00 X52 Z5&l

86、t;/p><p>　　N20 G71 U1 R0.5 P25 Q55 X0.1 Z0.1</p><p>　　N25 G01 X31 Z0</p><p>　　N30 X35 Z-2</p><p><b>　　N35 Z13.5</b></p><p>　　N40 G02 X38 Z15 R1.5&

87、lt;/p><p>　　N45 G01 X44</p><p>　　N50 X48 Z-17</p><p><b>　　N55 Z-50</b></p><p>　　N60 G00 X52</p><p><b>　　N65 Z50</b></p><p&g

88、t;<b>　　N70 M05</b></p><p><b>　　N75 M30</b></p><p>　　用Φ16鉆頭鉆深7.38mm孔</p><p><b>　　O2</b></p><p>　　N05 T0404 (鏜刀)</p><p>

89、　　N10 M03 S755 F100</p><p>　　N15 G00 X0 Z5</p><p>　　N20 G01 Z1</p><p>　　N25 G71 U0.5 R0.25 P30 Q45 X-0.1 Z0</p><p>　　N30 G01 X22.376 Z0</p><p>　　N35 X18.37

90、6 Z-2</p><p><b>　　N40 Z-12</b></p><p><b>　　N45 X0</b></p><p>　　N50 G01 Z1</p><p>　　N55 G00 Z50</p><p><b>　　N60 M05</b>&

91、lt;/p><p><b>　　N65 M30</b></p><p><b>　　O3</b></p><p>　　N05 T0101（內(nèi)切槽刀）</p><p>　　N10 M03 S460 F100</p><p>　　N15 G00 X16 Z5</p>&

92、lt;p>　　N20 G01 Z-12</p><p><b>　　N25 X25</b></p><p>　　N30 G04 X5</p><p>　　N35 G01 X16</p><p><b>　　N40 Z-10</b></p><p><b>　　

93、N45 X25</b></p><p>　　N50 G04 X5</p><p>　　N55 G01 X16</p><p><b>　　N65 M05</b></p><p><b>　　N70 M30</b></p><p><b>　　O4<

94、/b></p><p>　　N05 T0404 (內(nèi)切槽刀)</p><p>　　N10 M03 S115 F100</p><p>　　N15 G00 X18 Z3</p><p>　　N20 G01 X19.176</p><p>　　N25 G82 X19.176 Z-9.5 F1.5</p>

95、<p>　　N30 G82 X19.776 Z-9.5 F1.5</p><p>　　N35 G82 X20 Z-9.5 F1.5</p><p>　　N40 G82 X20 Z-9.5 F1.5</p><p>　　N45 G01 X18</p><p>　　N50 G00 Z50</p><p><

96、;b>　　N55 M05</b></p><p><b>　　N60 M30</b></p><p><b>　　O5</b></p><p>　　N05 T0202 (切斷刀)</p><p>　　N10 M03 S460 F100</p><p>　　N

97、15 G00 X52</p><p><b>　　N20 Z-28</b></p><p>　　N25 G01 Z-31.6</p><p><b>　　N30 X30</b></p><p>　　N35 G04 X5</p><p>　　N40 G00 X50</p&

98、gt;<p>　　N45 G01 Z-30.6</p><p><b>　　N50 X48</b></p><p>　　N55 X46 Z-31.6</p><p><b>　　N60 X0</b></p><p>　　N65 G00 X50</p><p>&

99、lt;b>　　N70 Z50</b></p><p><b>　　N75 M05 </b></p><p><b>　　N80 M30</b></p><p><b>　　O6</b></p><p>　　N05 T0101 (鏜刀)</p>&

100、lt;p>　　N10 M04 S755 F100</p><p>　　N15 G00 X-14 Z3</p><p>　　N20 G01 Z1</p><p>　　N25 G71 U0.5 R0.25 P30 Q40 X-0.2 Z0</p><p>　　N30 G01 X0 Z-2</p><p>　　N35

101、G03 X-10 Z-7 R5</p><p>　　N40 G01 Z-10</p><p>　　N45 G01 X-12 Z0</p><p>　　N50 G00 Z50</p><p><b>　　N55 M05</b></p><p><b>　　N60 M30</b>

102、</p><p><b>　　銑程序</b></p><p>　　O1 （Φ28深10mm圓）</p><p>　　N05 G54 G00 Z30</p><p><b>　　N10 X0Y0</b></p><p>　　N15 M03 S900 F100</p>

103、<p>　　N20 G01 Z3</p><p>　　N25 G41 G01 X-14 Y0 D01</p><p>　　N30 G03 X-14 Y0 Z-5 I14 J0</p><p>　　N35 G03 X-14 Y0 Z-10 I14 J0</p><p>　　N40 G03 X-14 Y0 I14 J0</p&

104、gt;<p>　　N45 G03 X-14 Y0 Z30 I14 J0</p><p>　　N50 G00 Z50</p><p>　　N55 G40 X0 Y0 </p><p><b>　　N60 M05</b></p><p><b>　　N65 M30</b></p>

105、;<p>　　O2 (兩個(gè)橢圓深7 mm)</p><p>　　N05 G54 G00 Z30</p><p><b>　　N10 X0 Y0</b></p><p>　　N15 M03 S900 F100</p><p>　　N20 M98 P0003</p><p>　　N25

106、 G68 X0 Y0 P90</p><p>　　N30 M98 P0003</p><p><b>　　N35 G69</b></p><p><b>　　N40 M05</b></p><p><b>　　N45 M30</b></p><p>&l

107、t;b>　　O3</b></p><p>　　N05 G01 Z2</p><p>　　N10 X0 Y-11</p><p>　　N15 G03 X0 Y-11 Z-3 I0 J11</p><p>　　N20 G03 X0 Y-11 Z-7 I0 J11</p><p>　　N25 #3 = -P

108、I/2</p><p>　　N30 WHILE #3 LE 3* PI/2</p><p>　　N35 #1 = 16 * COS[#3]</p><p>　　N40 #2 = 11 * SIN[#3]</p><p>　　N45 G01 X[#1] Y[#2]</p><p>　　N50 #3 = #3 + PI/1

109、00</p><p><b>　　N55 ENDW</b></p><p>　　N60 G03 X11 Y0 R11</p><p>　　N65 G0 Z30</p><p><b>　　N70 X0 Y0</b></p><p><b>　　N75 M99<

110、/b></p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　三年的學(xué)習(xí)生活就要在此劃上一個(gè)句號(hào)了，在這里我要特別的感謝我的指導(dǎo)老師張老師以及在此過(guò)程中對(duì)我給予幫助過(guò)的老師。通過(guò)本次的綜合訓(xùn)練，我學(xué)到了許多課本上沒(méi)學(xué)到的知識(shí)，把課本上的理論知識(shí)比較充分的運(yùn)用到實(shí)踐當(dāng)中，增強(qiáng)了對(duì)理論知識(shí)的理解和比較全面的掌握。在綜合訓(xùn)練中驗(yàn)證了自己所學(xué)到的專業(yè)知識(shí)，從而

111、把理論知識(shí)與動(dòng)手能力有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，加強(qiáng)了對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)的掌握和對(duì)自己即將從事的工作進(jìn)一步認(rèn)識(shí)。</p><p>　　通過(guò)這次綜合訓(xùn)練，我學(xué)到了許多課本上沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，把課本上的理論知識(shí)與實(shí)際相比較，充分的運(yùn)用到實(shí)踐中去，增強(qiáng)了對(duì)理論知識(shí)的理解和比較全面的掌握。在綜合訓(xùn)練中驗(yàn)證了自己所學(xué)到的專業(yè)知識(shí)，從而把理論知識(shí)與動(dòng)手能力有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，加深了對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)的掌握和對(duì)自己即將從事的工作進(jìn)一步認(rèn)識(shí)。</p>

112、<p>　　通過(guò)本次綜合訓(xùn)練的學(xué)習(xí)，從總體上鍛煉了動(dòng)手動(dòng)腦能力，提高了業(yè)務(wù)技能，從而把數(shù)控加工和制定工藝規(guī)程的知識(shí)結(jié)合起來(lái)，更全面地了解了數(shù)控專業(yè)知識(shí)，以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)，有效地提高對(duì)數(shù)控專業(yè)的認(rèn)識(shí)和理解。由于本人的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)尚有許多不足之處，所做的工作還有不少的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)各位老師海涵并給于指正，以便于我以后更好的學(xué)習(xí)和工作。</p><p>　　由于本人的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)尚有不足之處，所做

113、的工作還有不少的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤還望各位老師海涵并予以指正，以便于我今后更好的學(xué)習(xí)和工作。</p><p><b>　　2007-5-2</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.《數(shù)控加工技術(shù)綜合技能訓(xùn)練指導(dǎo)書》.北京.學(xué)苑出版社,2005.1</p><p>　　2

114、.《機(jī)械制造原理》.機(jī)械工業(yè)出版社,1999.5</p><p>　　3.《機(jī)械工程材料基礎(chǔ)》.高等教育出版社,2000.4</p><p>　　4.《熱加工工藝基礎(chǔ)與實(shí)習(xí)》.高等教育出版社,2000.6</p><p>　　5.《公差配合與技術(shù)測(cè)量》.機(jī)械工業(yè)出版社,2000.8</p><p>　　6.《金屬切削原理與刀具》.哈爾濱工業(yè)大

115、學(xué)出版社,2002.7</p><p>　　7.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》.機(jī)械工業(yè)出版社,2000.5</p><p>　　8.《數(shù)控機(jī)床》.機(jī)械工業(yè)出版社,1997.3</p><p>　　9.《數(shù)控加工編程及操作》.機(jī)械工業(yè)出版社,2003.9</p><p>　　10.《機(jī)械制圖》.機(jī)械工業(yè)出版社,2004.5</p><p