《畢業(yè)設(shè)計作業(yè)》doc版

1、<p>　　減速器箱體加工工藝及夾具設(shè)計</p><p>　　08 屆 機械工程系 系</p><p>　　專 業(yè) 機械設(shè)計與制造 </p><p>　　學(xué) 號 55 </p><p>　　學(xué)生姓名 田帥 </p>

2、<p>　　指導(dǎo)教師 顧曉霞 </p><p>　　完成日期 2011 年 6 月 15 日</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 減速器箱體加工工藝及夾具設(shè)計 </p><

3、p>　　專業(yè)： 機械設(shè)計與制造 姓名： 田帥 </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）工作起止時間： 2010年12月-2011年6月 </p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）的內(nèi)容要求： 制訂年產(chǎn)2萬臺減速機殼體加工工藝，設(shè)計粗銑下平面夾具一套&l

4、t;/p><p>　?。?） 畢業(yè)設(shè)計（論文）的設(shè)計要求：1、繪制零件—毛坯綜合圖一張；2、制定機械加工工藝過程卡一張；3、制定機械加工工序卡一套；4、繪制專用夾具裝配圖及非標(biāo)零件圖一套；5、編寫工藝及夾具設(shè)計說明書。</p><p>　?。?） 計算與說明：加工工藝分析，工藝尺寸計算，定位誤差計算，切削用量，工時定額計算，夾具精度分析，說明書，工藝卡。

5、 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 顧曉霞 </p><p>　　2010年 12 月 20 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘要

6、 4</p><p>　　第一章 概述……………………………………………………………………… 5</p><p>　　零件的工藝分析………………………………………………………… 5</p><p>　　零件的工藝分析………………………………………………………… 5</p>&l

7、t;p>　　確定毛坯的制造形式…………………………………………………… 5</p><p>　　箱體零件的工藝性……………………………………………………… 6</p><p>　　第三章 擬定箱體加工的工藝路線……………………………………………… 6</p><p>　　3.1 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………… 6&

8、lt;/p><p>　　3.2 加工路線的擬定……………………………………………………… 6</p><p>　　第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………………… 9</p><p>　　第五章 確定切削用量及基本工時………………………………………………10 </p><p>　　夾具設(shè)計……………………………………

9、…………………………… 16</p><p>　　6.1 粗銑結(jié)合面夾具………………………………………………………… 16</p><p>　　參考文獻 ………………………………………………………………………… 18</p><p>　　結(jié)論 ………………………………………………………………………… 19 </p><p>

10、;　　附件 零件圖和夾具圖及加工工藝卡</p><p><b>　　內(nèi)容摘要：</b></p><p>　　在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸

11、轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。</p><p><b>　　關(guān)鍵詞：</b></p><p>　　工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力</p><p><b>　　第一章:概述</b></p><p>　

12、　箱體零件是機器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個整體,使這些零件保持正確的相對位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質(zhì)量,進而影響機器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.</p><p>　　由于機器的結(jié)構(gòu)特點和箱體在機器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還

13、有較多的緊固螺紋孔等.</p><p>　　箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因為灰鑄鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價格也比較便宜.有時為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動機上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時也采用焊接毛坯.</p><p>　　毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生

14、產(chǎn)中廣泛采用金屬模機器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于30—50mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.</p><p>　　第二章：零件工藝的分析</p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　該箱體為渦輪蝸桿減速器箱體，有渦輪軸、蝸桿軸和外掛軸組成，該零件年產(chǎn)2萬臺，大批量生產(chǎn)分析如下：</p>

15、<p>　　要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.03mm,同軸度為0.04mm。平行度為0.02mm。</p><p>　　2.1.2 其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。</p><p>　　蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為Ra小于3.2

16、um，機蓋機體的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um，結(jié)合處的縫隙不大于0.05mm，機體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。</p><p><b>　　確定毛坯的制造形式</b></p><p>　　由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用HT20-40，由于零件年生產(chǎn)量2萬臺，已達到大

17、批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。</p><p>　　箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意：</p><p>　　本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較差。</p>

18、<p>　　箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過大時，還需采用專用徑向進給裝置。</p><p>　　為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑7和14。</p><p>　　第三章：擬定箱體加工的工藝路線</p><p>　　3.1 定位基準(zhǔn)的選擇

19、</p><p>　　定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。</p><p>　　3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為220X150mm，兩定位銷孔以直徑6mm,這種定位方式很簡單地限制了工件六個自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝

20、下，可以加工除定位面以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形?。灰子趯崿F(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。</p><p><b>　　基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　加工的第一個平面是蓋或低坐的對和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不

21、同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對和面時，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。故蓋和機座都以凸緣A面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時對合面的變形。</p><p><b>　　加工路線的擬定</b></p><p>　　表一 減速機機座的工藝過程</p><p>　　第四章：機

22、械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：</p><p><b>　　4.1機體</b></p><p>　　4.1.1 毛坯的外廓尺寸：</p><p>　　考慮其加工外廓尺寸為107×114×

23、;110 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級7—9級，取7級，加工余量等級取F級確定，</p><p>　　毛坯長：107+2×3.5=114mm</p><p>　　寬：114+2×3=120mm</p><p>　　高：110+2×3=116

24、mm</p><p>　　4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　　為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序50的銑削深度ap=2.5mm，留磨削余量0. 5mm工序100的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.1mm,工序120的磨削深度ap=0.1mm，工序150的磨削深度ap=0.1mm</p><p>　　4.1.3

25、 加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　?。?）鉆4-M5mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ5mm，2Z=5 mm，ap=2.5mm</p><p><b>　　攻孔：M5mm</b></p><p>　?。?）鉆4-Φ14mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ10mm，2Z=10

26、mm，ap=5mm</p><p>　　擴孔：Φ14mm，2Z=4mm， ap=2mm</p><p>　　(3)鉆4-Φ7mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ7mm，2Z=7 mm，ap=2.5mm</p><p>　　(4)攻鉆8-M4mm ，</p><p>　　鉆孔：Φ4mm，2Z=4 mm，ap=2mm&

27、lt;/p><p><b>　　攻孔：M4mm</b></p><p>　　(5)鉆Φ8mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ8mm，2Z=8 mm，ap=5mm</p><p>　　(6)攻鉆9-M4mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ4mm，2Z=4 mm，ap=2mm</p>&

28、lt;p><b>　　攻孔：M14mm</b></p><p>　　(7) 鏜2-Φ32mm軸承孔</p><p>　　粗鏜：Φ28.4mm，2Z=3mm，ap=1.5mm</p><p>　　半精鏜：Φ31.4mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm</p><p>　　精鏜：Φ31.8mm, 2Z=0.2m

29、m, ap=0.1mm</p><p>　　(8) 鏜2-Φ28mm軸承孔</p><p>　　粗鏜：Φ23.4mm，2Z=4 mm，ap=2mm</p><p>　　半精鏜：Φ27.4mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm</p><p>　　精鏜：Φ27.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm</p>&l

30、t;p>　　(9) 鏜Φ36mm軸承孔</p><p>　　粗鏜：Φ32.4mm，2Z=3 mm，ap=1.5mm</p><p>　　半精鏜：Φ35.4mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm</p><p>　　精鏜：Φ35.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm</p><p>　　第五章：確定切削用量及基本工時&l

31、t;/p><p><b>　　5.1.1 </b></p><p><b>　　工序50 粗銑頂面</b></p><p>　　（1）加工條件： </p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：粗銑上頂面，保證頂面

32、高110 mm </p><p>　　機床：臥式銑床X63</p><p>　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20</p><p><b>　　量具：卡板 </b></p><p>　?。?）計算銑削用量 </p><p>　　已知毛坯被加工長度

33、為100mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,可一次銑削，切削深度ap=2.5mm</p><p><b>　　確定進給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手

34、冊，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實際切削速度為：</b></p><p>　　V=πdwnw /1000=26.5(m/min)</p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：&l

35、t;/p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=100+3+2=105mm </p><p>　　故機動工時為： </p><p>　　tm =105÷150=0.7min=42

36、s</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×42=6.3s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(42+6.3)=2.9s</p><p>　

37、　故工序50的單件時間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =42+6.3+2.9=51.2s</p><p><b>　　5.1.2 </b></p><p>　　工序80 鉆4-M5mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p

38、>　　加工要求：攻鉆4個公制螺紋M5mm的孔</p><p>　　機床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：Φ5mm的麻花鉆</p><p><b>　　M5絲錐</b></p><p><b>　　鉆4-Φ5mm的孔</b></p><p>　　f=0.15

39、mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.61m/s=36.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=466(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以

40、實際切削速度</b></p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×102=15.3s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(102+15.3)=7.03s&l

41、t;/p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =102+15.3+7.03=124.3s </p><p><b>　　攻4-M5mm 孔</b></p><p>　　v=0.1m/s=6m/min</p><p>　　n

42、s=238(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=195r/min, </p><p><b>　　則實際切削速度</b></p><p>　　V=4.9(m/min)</p><p><b>　　故機動加工時間：</b></p><p>　　l=25mm, l1

43、 =3mm,l2 =3mm,</p><p>　　t= (l+l1+l2)×2/nf×4=1.3(min)=80.5s</p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×80.5=12.1s</p><p><b>　　其他時間計算

44、：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(80.5+12.1)=5.6s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =80.5+12.1+5.6=98.2s</p><p>　　故工序80的總時間T=124.3+98.2=222.

45、5s</p><p><b>　　5.1.3</b></p><p><b>　　工序90 鉆孔</b></p><p>　?。?）鉆4-Φ7mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉆4個直徑為7m

46、m的孔</p><p>　　機床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：采用Φ5mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　擴孔鉆Φ7mm走刀一次</p><p><b>　　Φ5mm的麻花鉆：</b></p><p>　　f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4--38)</p&

47、gt;<p>　　v=0.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊》2.4--41)</p><p>　　ns=1000v/πdw=405(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p

48、><b>　　Φ7mm擴孔:</b></p><p>　　f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52）</p><p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--53）</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機床選取nw=400r/m

49、in, （按《工藝手冊》3.1--36）</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p>　　由于是加工4個相同的孔，故總時間為</p><p>　　T=4×(t1 +t2)= 4×(12+9)=82s</p><p><b>　　輔助時間為：</b><

50、;/p><p>　　tf=0.15tm=0.15×82=12.3s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(82+12.3)=5.7s</p><p><b>　　故單件時間：</b></p><p>　　t

51、dj=tm+tf+tb+tx =82+12.3+5.7=100s </p><p><b>　　5.1.4</b></p><p>　　工序190 粗鏜 </p><p><b>　?。?）加工條件</b></p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p&g

52、t;<p>　　加工要求：Φ32mm軸承孔，留加工余量0.4mm，加工3.6mm</p><p><b>　　機床：T68鏜床</b></p><p><b>　　刀具：YT30鏜刀</b></p><p><b>　　量具：塞規(guī)</b></p><p><

53、b>　　（2）計算鏜削用量</b></p><p>　　粗鏜孔至Φ31.4mm，單邊余量Z=0.2mm, 切削深度ap=1.8mm,走刀長度分別為l=100mm</p><p><b>　　確定進給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》，表2.4—60,確定fz=0.37mm/Z</p><p

54、><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定V=300m/min</p><p>　　根據(jù)表3.1—41,取nw=800r/min,</p><p><b>　　故加工蝸桿軸承孔:</b></p><p><b>　　機動工時為：</b><

55、;/p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×20.9=3.13s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(20.9+3.13)=1.4s</p><p&g

56、t;　　則工序190的總時間為：</p><p>　　tdj1=tm+tf+tb+tx =20.9+3.13+1.4=25.43s </p><p><b>　　5.1.5 </b></p><p>　　工序230 半精鏜 </p><p><b>　　（1）加工條件</b></p>

57、<p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：半精鏜蝸桿面Φ32mm軸承孔，留加工余量0.1mm，加工0.2mm</p><p><b>　　機床：T68鏜床</b></p><p><b>　　刀具：YT30鏜刀</b></p><p&

58、gt;<b>　　量具：塞規(guī)</b></p><p><b>　?。?）計算鏜削用量</b></p><p>　　半精鏜孔至Φ31.8mm，單邊余量Z=0.1mm, 切削深度ap=0.2mm,走刀長度分別為l1=100mm</p><p><b>　　確定進給量f：</b></p>&l

59、t;p>　　根據(jù)《工藝手冊》，表2.4—60,確定fz=0.27mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定V=300m/min</p><p>　　根據(jù)表3.1—41,取nw=800r/min,</p><p><b>　　故加工蝸桿軸承孔：</

60、b></p><p><b>　　機動工時為：</b></p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×30=4.5s</p><p><b>　　其他時間計算：</b></p><p>

61、;　　tb+tx=6%×(30+4.5)=2.05s</p><p>　　故工序230的總時間：</p><p>　　tdj1=tm+tf+tb+tx =30+4.5+2.05=36.55s </p><p><b>　　5.1.6 </b></p><p>　　工序260 精鏜 </p>&l

62、t;p><b>　　（1）加工條件</b></p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：粗鏜2-Φ32mm軸承孔，加工0.1mm</p><p><b>　　機床：T68鏜床</b></p><p><b>　　刀具：YT

63、30鏜刀</b></p><p><b>　　量具：塞規(guī)</b></p><p><b>　　（2）計算鏜削用量</b></p><p>　　粗鏜孔至Φ110mm， 切削深度ap=0.1mm,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm</p><p><b>　　確定進

64、給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》，表2.4—60,確定fz=0.27mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊，確定V=300m/min</p><p>　　根據(jù)表3.1—41,取nw=800r/min,</p><p&

65、gt;<b>　　故加工蝸桿軸承孔：</b></p><p><b>　　機動工時為：</b></p><p><b>　　輔助時間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×30=4.5s</p><p><b>　　其他時間計算：&l

66、t;/b></p><p>　　tb+tx=6%×(30+4.5)=2.05s</p><p>　　則工序260的總時間為：</p><p>　　tdj1=tm+tf+tb+tx =30+4.5+2.05=36.55s</p><p>　　第六章 專用夾具的設(shè)計</p><p>　　6．1 粗銑下平面

67、夾具</p><p>　　6.1.1 問題的指出</p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。</p><p>　　對于機體加工工序5粗銑機體的下平面，由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動強度。</p><p>　　6.1.2 夾具

68、設(shè)計</p><p>　　（1） 定位基準(zhǔn)的選擇：</p><p>　　由零件圖可知，機體下平面與分割面的尺寸應(yīng)保證為240mm，故應(yīng)以蝸輪軸承孔及分割面為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　為了提高加工效率，決定采用兩把鑲齒三面刃銑刀對兩個面同時進行加工。同時，為了降低生產(chǎn)成本，此夾具采用手動夾緊。</p><p>　?。?） 定位方案和元

69、件設(shè)計</p><p>　　根據(jù)工序圖及對零件的結(jié)構(gòu)的分析，此夾具定位以V形塊上四個支承釘對蝸桿軸承孔與兩個支承釘及一個雙頭浮動支承釘對磨合面同時進行定位。所選用的四個支承釘尺寸為，兩個支承釘?shù)某叽鐬?，浮動支承釘見夾具設(shè)計剖面圖。</p><p>　?。?） 夾緊方案和夾緊元件設(shè)計</p><p>　　根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和夾緊方向，采用螺釘壓板夾緊機構(gòu)，在設(shè)計時，保證

70、：</p><p><b>　　緊動作準(zhǔn)確可靠 </b></p><p>　　采用球面墊圈，以保證工件高低不一而傾斜時，不使螺釘壓彎。壓板和工件的接觸面應(yīng)做成弧面，以防止接觸不良或改變著力點而破壞定位。</p><p>　　一般采用高螺母，以求扳手?jǐn)Q緊可靠，六角螺母頭也不易打滑損壞。支柱的高低應(yīng)能調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)工件受壓面高低不一時仍能正確夾緊。

71、</p><p><b>　　操作效率高</b></p><p>　　壓板上供螺釘穿過的孔應(yīng)作成長圓孔，以便松開工件時，壓板可迅速后撤，易于裝卸。壓板下面設(shè)置彈簧，這樣壓板松開工件取走后，仍受彈力托住而不致下落。</p><p>　　螺旋夾緊機構(gòu)各元件均已標(biāo)準(zhǔn)化，其材料，熱處理要求和結(jié)構(gòu)尺寸都可以查表求得。</p><p&g

72、t;　?。?） 切削力及夾緊力的計算</p><p>　　刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20</p><p>　　則F=9.81×54.5 ap0.9af0.74ae1.0Zd0-1.0δFz (《切削手冊》)</p><p>　　查表得：d0=225mm,Z=20，ae=192, af =0.2, ap =2.5mm, δF

73、z =1.06所以：</p><p>　　F=(9.81×54.5×2.50.9×0.20.74×192×20×1.06) ÷225=6705N</p><p>　　查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值：</p><p>　　FL/ FE=0.8, FV / FE =0.6

74、, FX / Fe =0.53</p><p><b>　　故 :</b></p><p>　　FL=0.8 FE =0.8×6705=5364N</p><p>　　FV=0.6 FE=0.6×6705=4023N</p><p>　　FX =0.53 FE=0.53×6705=3554

75、N</p><p>　　當(dāng)用兩把銑刀同時加工銑削水平分力時：</p><p>　　FL/ =2FL=2×5364=10728N</p><p>　　在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)</p><p>　　K=K1K2K3K4 </p><p>　　式中：K1 —基本安全系數(shù)，2.5</p>

76、<p>　　K2—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1 </p><p>　　K3—刀具鈍化系數(shù)，1.1</p><p>　　K2—斷續(xù)切削系數(shù)，1.1</p><p>　　則F/=K FH=2.5×1.1×1.1×1.1×10728</p><p><b>　　=35697N</b>

77、;</p><p>　　選用螺旋—板夾緊機構(gòu)，故夾緊力</p><p><b>　　fN=1/2 F/</b></p><p>　　f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f=0.25</p><p>　　則 N=0.5×35697÷0.25=71394N</p><p>　?。?

78、）夾具設(shè)計及操作的簡要說明</p><p>　　在設(shè)計夾具時，為降低成本，可選用手動螺釘夾緊，本道工序的銑床夾具就是選擇了手動螺旋—板夾緊機構(gòu)。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時更加吃力，增加了勞動強度，因此應(yīng)設(shè)法降低切削力?？梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀?，使最大切削深度降低，以降低切削力。</p><p>　　夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的

79、加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 </p><p>　　趙志修 主編 機械制造工藝學(xué) 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，2</p><p>

80、　　孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 </p><p>　　李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，12</p><p>　　鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京： 高等教育出版社 2000</p><p>　　黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重

81、慶大學(xué)出版社 2002，7</p><p>　　丘宣懷 主編 機械設(shè)計 北京： 高等教育出版社 1997</p><p>　　儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學(xué)出版社 1997，12</p><p>　　廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京： 中國計量出版社 2000，1</p><p>　　10，樂

82、兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，12</p><p>　　11，李慶壽 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，4</p><p>　　12，陶濟賢 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，4</p><p>　　13， 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，7</p>

83、;<p>　　14，龔定安 主編 機床夾具設(shè)計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,7</p><p>　　15，李益民 主編 機械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 7</p><p>　　16, 周永強等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo) 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12</p><p><b&

84、gt;　　結(jié)論：</b></p><p>　　本次設(shè)計題目減速器箱體加工工藝及夾具設(shè)計 </p><p>　　在本次畢業(yè)設(shè)計中，我們將設(shè)計主要分為兩大部分進行：工藝編制部分和夾具設(shè)計部分。</p><p>　　在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，最后計算該工

85、序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。其中，工序機床的進給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計算并查手冊確定。</p><p>　　在夾具設(shè)計部分，首先需要對工件的定位基準(zhǔn)進行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在對工件夾緊的選擇上，我用了兩種不同的夾緊方法，即：粗銑下平面用的是螺釘壓板夾緊機構(gòu)，粗銑前后端面時用的是氣動夾緊機構(gòu)，兩種方法在生產(chǎn)中都有各自的優(yōu)點和不足，但都廣泛運用在生產(chǎn)中。然后計算銑削力以及夾緊工件需要

86、的夾緊力，這也是該設(shè)計中的重點和難點。</p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對大學(xué)三年所學(xué)的知識有了一次全面的綜合運用，也學(xué)到了許多上課時沒涉及到的知識，尤其在利用手冊等方面，對今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。另外，在這次設(shè)計當(dāng)中，指導(dǎo)老師顧曉霞在大多數(shù)時間犧牲自己的寶貴休息時間，對我們進行細(xì)心的指導(dǎo)，我對老師表示衷心的感謝！老師，您辛苦了！</p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計中，我