手機(jī)外殼充電器注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要3</b></p><p><b>　　前言4</b></p><p>　　一、塑件工藝分析5</p><p>　　1.1 塑件設(shè)計(jì)要求5</p><p>　　1.2 塑

2、件生產(chǎn)批量要求5</p><p>　　1.3 塑件的成型要求5</p><p>　　1.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）6</p><p>　　1.5材料的確定及相關(guān)參數(shù)7</p><p><b>　　二、基本結(jié)構(gòu)9</b></p><p>　　2.1、模具的成形方法9<

3、/p><p>　　2.2、型腔的布置9</p><p>　　2.3 選擇澆注系統(tǒng)10</p><p>　　2.4 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)12</p><p>　　2.5確定推出方式14</p><p>　　2.6側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)15</p><p>　　2.7模具的結(jié)構(gòu)形式15</p>

4、<p>　　三、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算16</p><p>　　3.1注射機(jī)的選擇16</p><p>　　3.2、模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算16</p><p>　　四、注塑機(jī)參數(shù)校核18</p><p>　　4.1最大注射量校核18</p><p>　　4.2 鎖模力校核18</p>

5、<p>　　4.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核18</p><p>　　4.4 模具閉合高度校核19</p><p>　　4.5 開(kāi)模行程校核19</p><p>　　4.6模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算19</p><p>　　4.7型腔結(jié)構(gòu)19</p><p>　　4.8型芯結(jié)構(gòu)21</

6、p><p>　　4.9導(dǎo)向機(jī)構(gòu)21</p><p>　　4.10復(fù)位桿22</p><p>　　4.11拉料桿23</p><p>　　4.12推件桿23</p><p>　　4.13推出結(jié)構(gòu)24</p><p>　　五、塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求26</p>&l

7、t;p>　　5.1零件的技術(shù)要求26</p><p>　　5.2總裝技術(shù)要求及裝配圖26</p><p><b>　　結(jié) 論29</b></p><p><b>　　致 謝30</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)30</b></p>

8、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　設(shè)計(jì)中從材料的選取，工藝分析等來(lái)設(shè)計(jì)的。另外該套模具巧妙的設(shè)計(jì)了拉料桿，保證了凝料在第一次分型時(shí)留在凹模板一側(cè)，頂桿推動(dòng)推桿固定板時(shí)凝料自動(dòng)脫落，實(shí)現(xiàn)了從泣射到塑件被頂出的全自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率?；瑝K上的導(dǎo)軌既起導(dǎo)向功能，出便于安裝在凸模板上。由于塑件是壁厚較薄而均勻的塑件，而且，凸模部分有許多孔和凸臺(tái)，有較大的包緊力，為保正

9、塑件的推出，故設(shè)計(jì)了多根推桿水平衡推出力。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，該副模具的開(kāi)合模動(dòng)作完全符合設(shè)計(jì)要求，適于大批量生產(chǎn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：分流道、注射、模具</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　在興華模具廠實(shí)習(xí)期間，使我對(duì)模具制造行業(yè)有了一定的了解和認(rèn)識(shí)，故在這次做畢業(yè)論文選擇課題時(shí)，我最終選擇設(shè)計(jì)關(guān)于以塑模為課

10、題的設(shè)計(jì)，體現(xiàn)塑模在興華模具廠的實(shí)際操作及應(yīng)用。</p><p>　　現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷提升，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來(lái)越大，技術(shù)要求也越來(lái)越高。期間其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要，又具有較高的技術(shù)含量，特別是目前國(guó)內(nèi)尚不能自給、需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具。又由于模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類(lèi)、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對(duì)整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具

11、標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本。由于我國(guó)的模具產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上占有較大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，因此對(duì)于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來(lái)發(fā)展。而且應(yīng)該是目前已有一定基礎(chǔ)，有條件、有可能發(fā)展起來(lái)的產(chǎn)品。如：</p><p>　　1.大型精密塑料模具 塑料模具占我國(guó)模具總量的比例正逐年上升，發(fā)展?jié)摿薮蟆Ｄ壳半m然已有相

12、當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國(guó)外仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進(jìn)口幾億美元。</p><p>　　2.主要模具標(biāo)準(zhǔn)件 目前國(guó)內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件主要是模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等。這些產(chǎn)品不但國(guó)內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，應(yīng)繼續(xù)大力發(fā)展。</p><p>　　3.大型精密塑料模具 塑料模具占我國(guó)模具總量的比例正逐年上升，發(fā)展?jié)摿薮蟆Ｄ壳半m然已有相當(dāng)技術(shù)

13、基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國(guó)外仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進(jìn)口幾億美元?！?lt;/p><p>　　4.主要模具標(biāo)準(zhǔn)件 目前國(guó)內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件主要是模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等。這些產(chǎn)品不但國(guó)內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，應(yīng)繼續(xù)大力發(fā)展。</p><p><b>　　一、塑件工藝分析</b></p><p>　　1

14、.1 塑件設(shè)計(jì)要求</p><p>　　該產(chǎn)品用于手機(jī)充電器外殼上,要求具有絕緣性的作用。該產(chǎn)品精度及表面粗糙度要求為一般精度,但在加工制造過(guò)程中要求各部分有一定配合精度關(guān)系。</p><p>　　1.2 塑件生產(chǎn)批量要求</p><p>　　該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動(dòng)脫模，可采用側(cè)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。由于該塑件要求批量大，所

15、以模具采用一模二腔的結(jié)構(gòu)，澆口形式采用側(cè)澆口，由于塑件相對(duì)較小，所以可以采用一點(diǎn)進(jìn)料，以利于充滿型腔。相對(duì)于大塑件可采用相對(duì)于小的塑件大的分流道，以達(dá)到同時(shí)充模的效果。</p><p>　　1.3 塑件的成型要求</p><p>　　化學(xué)性能穩(wěn)定，絕緣性好，宜于成形加工等，閉彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。塑件表面要求無(wú)飛邊或縮孔現(xiàn)象。</p><p>　　1.4模具

16、種類(lèi)與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系</p><p>　　不同種類(lèi)的塑料其工藝性能、成形特性也不相同，因此為了確定塑料的工藝性能、成形特征，并在模具中充分利用以獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制件。</p><p>　　如下表塑料種類(lèi)與模具設(shè)計(jì)關(guān)系</p><p><b>　　二、選用塑料</b></p><p>　　1.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（

17、ABS）</p><p>　　性能:1.ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的共聚物，價(jià)格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程塑料之一。ABS無(wú)毒、無(wú)味，為呈微黃色或白色不透明粒料，成型的塑件有較好的光澤，密度為1.02-1.05g/cm3</p><p>　　2. ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的共聚物,故它有3種組分的綜合力學(xué)性能，而每一組分又在其中其著固有的作用。

18、具有良好的表面硬度、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕、堅(jiān)韌、成型加工性和著色性能。</p><p>　　3. ABS的熱變形溫度比PS、PE、PP、PVC都高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。 </p><p>　　4．根據(jù)ABS中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用。 </p><p>　　5．耐沖擊用：

19、有高抗沖擊強(qiáng)度，電絕緣，防霉，防濕，耐水性能。</p><p>　　6．自然放霉，耐濕，耐酸特性及具有高度防濕，防霉，耐高頻特性。</p><p>　　用途：1.可做工業(yè)電器開(kāi)關(guān)及零件,儀表殼,紡織機(jī)械零件、礦燈零件,旋紐燈頭,開(kāi)關(guān),插座等日用電器零件</p><p>　　2.可作電絕緣性,耐水性要求較高的電器儀表及電訊工業(yè)零件,交通電工器材及無(wú)線電零件</p

20、><p>　　3.可作耐高頻的短波和超短波電訊器材,高絕緣試驗(yàn)儀器,無(wú)線電,雷達(dá),電子管燈座等電器零件</p><p>　　4.可作要求耐熱,耐水,防霉,防腐的各種電器零件,用于船舶,濕熱帶氣候條件時(shí)</p><p>　　5.可用于有金屬嵌件的復(fù)雜塑件,或用于防霉,防濕,防震場(chǎng)合時(shí)作真空管插座,電磁開(kāi)關(guān)座,蓄電池箱蓋,通訊機(jī)外殼</p><p>

21、　　6.可作蓄電池零件,人造纖維工業(yè)用零件,衛(wèi)生醫(yī)藥用具,有酸,蒸氣侵蝕的工作條件時(shí)零件以及濕度大,頻率高,電壓高的電器,機(jī)械零件</p><p>　　7.ABS還可制作成水表客、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)外殼、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 </p><p>　　1.5材料的確定及相關(guān)參數(shù)</p><p>　　方案一：1模2腔，購(gòu)塑

22、件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設(shè)在零件的上表面，使用定距拉桿加導(dǎo)柱和彈簧，礬保第一次分型面在定模座板和中間板之間分開(kāi)，凝料先被拉斷。第二次分型而在動(dòng)模板和中間板之間分開(kāi)，以便取出制品。這樣分型有利于模具加工、注射、排氣、脫模，同時(shí)使得操作簡(jiǎn)單方便。    方案二：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設(shè)在零件的下表面，澆口道從推桿旁邊進(jìn)去，即做成潛伏澆口。但由于制品較高，流道太長(zhǎng)，容

23、易有澆注不足的現(xiàn)象發(fā)生。使用定距拉板分型自動(dòng)脫落凝料和制品。但制品是殼體，下表面有臺(tái)階，而且多加兩塊推板使得本來(lái)就很長(zhǎng)的流道加長(zhǎng)，澆注不足的可能性就更大。    方案三：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。儀用熱流道，可以消除廢料的產(chǎn)生，但流道過(guò)長(zhǎng)加熱較復(fù)雜，而且ABS塑料流動(dòng)性較好易產(chǎn)生涎流現(xiàn)象，改用PP等其它符合熱流道的塑料，不僅塑性能不能滿足制件功能要求，而且增加生產(chǎn)成本。 

24、   結(jié)合塑件注射可行性和經(jīng)濟(jì)性，對(duì)比以上3個(gè)方案，本次設(shè)計(jì)選擇方案一。</p><p><b>　　ABS的成形條件:</b></p><p>　　注射成形機(jī)類(lèi)型:螺桿式</p><p>　　密 度(g/cm3):1.02～1.05</p><p>　　計(jì)算收縮率(%):1.2～1.0</p&

25、gt;<p>　　預(yù)熱:溫度(℃)80～100</p><p><b>　　時(shí)間：(h)3～5</b></p><p>　　料筒溫度(℃):后段 160～170</p><p>　　中段 170～180</p><p>　　前段 180～190</p><p>　　噴嘴溫度(℃):1

26、70～180</p><p>　　模具溫度(℃):90～120</p><p>　　注射壓力(Mpa)80～130</p><p>　　成形時(shí)間(s):注射時(shí)間20～90</p><p><b>　　高壓時(shí)間0～9</b></p><p><b>　　冷卻時(shí)間20～60</b>

27、;</p><p><b>　　總周期 60</b></p><p>　　適用注射機(jī)類(lèi)型:螺桿式</p><p>　　后處理:方法 紅外線燈、烘箱</p><p>　　溫度(℃) 140～145</p><p>　　時(shí)間(h) 4</p><p><b&

28、gt;　　二、基本結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　2.1、模具的成形方法</p><p>　　塑件采用注射成形法生產(chǎn).為保證塑件表面質(zhì)量,使用點(diǎn)澆口成形,因此模具應(yīng)為雙分形面注射模.</p><p><b>　　2.2、型腔的布置</b></p><p>　　塑件形狀簡(jiǎn)單,質(zhì)量較小,生產(chǎn)批量大.所以應(yīng)使用多

29、型腔注射模具.考慮到塑件的側(cè)面有矩形孔(7X2),需側(cè)向抽芯,所以模具采用一模二腔(計(jì)算方法如下),平衡布置.這樣模具尺寸較小,制造加工方便,生產(chǎn)效率高,塑件成本較低.其布置如下圖：</p><p><b>　　型腔圖</b></p><p>　　塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求,塑件的分型面有多種選擇,圖如下,分型面選擇在軸線上,這種選擇會(huì)使塑件表面留下分型面痕

30、跡,影響塑件表面質(zhì)量.同時(shí)這種分型面也使側(cè)向抽芯困難,假如分型面選擇在下端面,這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型,塑件大部分外表面光滑,僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡.同時(shí)側(cè)向抽芯容易,而且塑件脫模方便.雙分型面注射模注射成型塑件表面平整、沒(méi)有較大的澆口痕跡.由于該塑件為多型腔注射模,澆注系統(tǒng)有分流道,即要實(shí)現(xiàn)分流道脫模,又要實(shí)現(xiàn)塑件脫模,所以應(yīng)該應(yīng)用雙分型面.</p><p><b>　　

31、圖2 分型面</b></p><p>　　2.3 選擇澆注系統(tǒng)</p><p>　　澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道</p><p><b>　　1）主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到分流道的流通通道. 主流道襯套的材料常用T8A

32、、T10A制造，熱處理后硬度為50—55HRC。主流道襯套與定模板采用H7/m6的過(guò)渡配合，主流道襯套與定位圈采用H9/m9的過(guò)渡配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會(huì)產(chǎn)生軸向定位移動(dòng)，所以主流道襯套的軸向定位要可靠其結(jié)構(gòu)形式如下圖。</p><p><b>　　2)分流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u形、半圓形、矩

33、形；分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，少?gòu)澱鄣臏p少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為R<1.6m; 分流道采用半圓截面流道,其半徑為3-10 mm.其結(jié)構(gòu)如下圖。</p><p><b>　　3）澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆口的作用是使料流加速，并控制襯料時(shí)間，控制料流狀態(tài)。常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。流口不僅對(duì)塑件熔體的流動(dòng)性和充模特征有關(guān)，而

34、且與塑件的成形質(zhì)量有著密切的關(guān)系。因此澆口的形式與塑料品種要相互適應(yīng)。澆口位置的選擇：盡量縮短流動(dòng)距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。澆口開(kāi)在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕；有利于型腔氣體的排出。所以，塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處，由于大塑件所填充塑料多，為此，在大塑件處的兩壁厚處各設(shè)一澆口，這樣可以提高充模速度。對(duì)于小塑件的澆口設(shè)在塑件的中心線上（小塑件為對(duì)稱圓形）。澆口采用點(diǎn)澆口形式其結(jié)構(gòu)如下圖。</p><p>　　

35、2.4 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　注射模具的溫度變化是時(shí)間的函數(shù),模具各局部溫度有明顯的不同,而且也在一定周期內(nèi)變化.為了獲得良好的塑件質(zhì)量,應(yīng)該使模具在工作中維持適當(dāng)而且均一的溫度,因此就要有一套完整的冷卻系統(tǒng).模具的冷卻系統(tǒng)實(shí)際上是熱交換的設(shè)計(jì).由于熱與溫度的不可逆性,冷卻系統(tǒng)的精確計(jì)算十分繁瑣.在使冷卻系統(tǒng)有足夠 的調(diào)節(jié)余地的基礎(chǔ)上,可以采用比較簡(jiǎn)單而實(shí)用的方法,也就是用模具的傳熱部分的溫差方法

36、.</p><p>　　1）冷卻回路的尺寸確定</p><p>　　冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導(dǎo)的熱量,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi),并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)暢通,無(wú)滯留部位.</p><p>　　冷卻回路所需的總面積計(jì)算</p><p>　　冷卻回路所需總表面積可按下式計(jì)算

37、</p><p>　　式中 ---冷卻回路總表面積，</p><p>　　----單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹(shù)脂的質(zhì)量，</p><p>　　---單位質(zhì)量樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放的熱量，，值可查表；</p><p>　　----冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，</p><p>　　----模具成形表面的溫度，℃;</p>

38、<p>　　--- 冷卻水的平均溫度，℃ 。 </p><p>　　PP成形時(shí)放出的熱量 =5.9</p><p>　　冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計(jì)算</p><p>　　式中 ----冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，;</p><p>　　-----冷卻水在該溫度下的密度，</p><p>　　----冷卻水

39、的流速，;</p><p>　　-----冷卻水孔直徑,</p><p>　　-------與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)， </p><p>　　2）冷卻回路的總長(zhǎng)度的計(jì)算</p><p>　　冷卻回路總長(zhǎng)度可用下式計(jì)算</p><p>　　式中 -----冷卻回路總長(zhǎng)度，;</p><p>　

40、　-----冷卻回路總表面積，;</p><p>　　-----冷卻水孔直徑，。</p><p>　　確定冷卻水孔的直徑時(shí)應(yīng)注意，無(wú)論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來(lái)確定。平均壁厚為2mm時(shí)，水孔直徑可取10——14mm。</p><p>　　3）冷卻水體積流量的計(jì)算<

41、/p><p>　　塑料樹(shù)脂傳給模具的熱量與自然對(duì)流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機(jī)熱量的差值，即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。假如塑料樹(shù)脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計(jì)算</p><p>　　式中 -------冷卻水體積流量，; </p><p>　　-------單

42、位時(shí)間注射入模具內(nèi)的樹(shù)脂質(zhì)量，;</p><p>　　--------單位質(zhì)量樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放的熱量，;</p><p>　　-------冷卻水比熱容，;</p><p>　　--------冷卻水的密度，</p><p>　　-------冷卻水出口處溫度，℃</p><p>　　-------冷卻水入口處溫度，℃

43、 。</p><p><b>　　4）模具加熱</b></p><p>　　當(dāng)注射成形工藝要求模具溫度在80℃以上時(shí)，模具必需有加熱裝置，由于注射成形工藝要求模具溫度在40—80℃，因此模具中不用設(shè)置加熱裝置即可滿足需要。</p><p><b>　　2.5確定推出方式</b></p><p>　　

44、由于塑件的形狀為方形,采用推桿推出機(jī)構(gòu),推桿的推出機(jī)構(gòu)是整個(gè)推出機(jī)構(gòu)中簡(jiǎn)單,較常見(jiàn)的一種形式.由于設(shè)置推桿的自由度較大,而且推桿截面大部分為圓形,容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度,推桿推出是運(yùn)動(dòng)阻力小,推出動(dòng)作靈活可靠,損壞后便于更換,因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用.</p><p><b>　　2.6側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　塑件的側(cè)面有7X2的方孔

45、,因此模具應(yīng)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu),由于抽距離較短,抽出力較小,所以采用斜導(dǎo)柱,滑塊抽芯機(jī)構(gòu).斜導(dǎo)柱安裝在定模座板上,滑塊安裝在定模座板上.</p><p>　　2.7模具的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　我國(guó)目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有12個(gè)，分《中小型模架》（GB/T12556.1—90）和《大型模架》（GB/T12555.1—90）兩種?！吨行⌒湍＜堋窐?biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤5

46、60mmx900mm，并規(guī)定模架的形式為品種型號(hào).塑料注射中小型模架標(biāo)準(zhǔn)GB/T12556.1~12556.2-90.其組合形式有A1,A2,A3,A4四種,根據(jù)條件選用A4.其結(jié)構(gòu)形式如下圖。</p><p>　　三、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算</p><p><b>　　3.1注射機(jī)的選擇</b></p><p>　　由給出的工件可稱得工件的質(zhì)量為

47、80g，可計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積為</p><p><b>　　所以：</b></p><p>　　選用XS-ZY-125型臥式注射機(jī)，其性能參數(shù)如下：</p><p>　　額定注射量： </p><p>　　注射壓力： </p><p>　　鎖模力： </p&

48、gt;<p>　　最大注射面積： </p><p>　　最大開(kāi)模行程： </p><p>　　模具最大厚度： </p><p>　　模具最小厚度： </p><p>　　拉桿間距： </p><p>　　噴嘴直徑： </p><p>　　噴嘴

49、圓弧半徑： </p><p>　　3.2、模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　在計(jì)算型腔的尺寸之前，首先要確定使用塑料的成形收縮率，查表得：取ABS的成型收縮率為3%，根據(jù)精度等級(jí)的選用，采用6級(jí)。</p><p>　　依精度等級(jí)而定的計(jì)算法，一般塑件（SJI1372—78 5-6級(jí)精度）</p><p><b>　　凹

50、模</b></p><p>　　L=[L`（1+S）-δc]+δM</p><p><b>　　凸模</b></p><p>　　L=[L`（1+S）+δc]- δM</p><p><b>　　中心距</b></p><p>　　L=L`（1+S）±δ

51、M/2</p><p>　　磨損嚴(yán)重時(shí) δc=Δ/2</p><p>　　磨損輕微時(shí) δc=Δ/5——Δ/8</p><p>　　不考慮磨損時(shí) 可去掉上列各式中的δc</p><p>　　L`為塑件的基本尺寸，為塑件的公差，為模具制造公差，為模磨損量。因考慮到塑件是大批量生產(chǎn)，磨損嚴(yán)重取δc=Δ/2,查表塑件精度與

52、模具制造精度的關(guān)系, δM取Δ/4. </p><p><b>　　型腔相關(guān)尺寸:</b></p><p>　　L62.5=[62.5X(1+0.03)-0.64/2]+0.64/4</p><p>　　=64.1+0.16</p><p>　　L45.5=[45.5×(1+0.03)-0.56/2]+0.56

53、/4</p><p>　　=46.6+0.14</p><p>　　L39 =[39×(1+0.03)-0.52/2]+0.52/4</p><p>　　L36 =[36×(1+0.03)-0.52/2]+0.52/4</p><p>　　L19 =[19×(1+0.03)-0.44/2]+0.44/4<

54、/p><p>　　L16 =[16×(1+0.03)-0.40/2]+0.40/4</p><p>　　L10=[10×(1+0.03)-0.36/2]+0.36/4</p><p>　　L9=[9×(1+0.03)-0.32/2]+0.32/4</p><p><b>　　型芯相關(guān)尺寸:</b>

55、;</p><p>　　L31.5=[31.5×(1+0.03)-0.52/2]+0.52/4</p><p>　　L11=[11×(1+0.03)-0.36/2]+0.36/4</p><p>　　L8=[8×(1+0.03)-0.32/2]+0.32/4</p><p><b>　　四、注塑機(jī)參數(shù)校

56、核</b></p><p>　　4.1最大注射量校核</p><p>　　注射機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量80%</p><p>　　所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)</p><p>　　式中——注塑機(jī)的最大注塑量：?jiǎn)挝?</p>&l

57、t;p>　　——注塑機(jī)的體積，單位 </p><p>　　該產(chǎn)品：V塑件=80 </p><p>　　——澆注系統(tǒng)體積，單位 </p><p><b>　　該產(chǎn)品：=15</b></p><p><b>　　故 </b></p><p>　　確定的注塑機(jī)注塑量為

58、：118。所以，滿足要求。</p><p><b>　　4.2 鎖模力校核</b></p><p><b>　　></b></p><p>　　——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（70—100 Mpa）80％</p><p>　　——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和：計(jì)算為9782mm2</

59、p><p>　　——注塑機(jī)的額定鎖模力</p><p>　　故 ＞ =68 x 9782=665（KN）</p><p>　　所以選定的注塑機(jī)為：900（KN） 滿足條件</p><p>　　4.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核</p><p>　　即 模具長(zhǎng)x寬＜拉桿間距</p><p>　

60、　模具的長(zhǎng)寬為200x250＜注塑機(jī)拉桿間距260x290</p><p>　　4.4 模具閉合高度校核</p><p>　　模具實(shí)際厚度H模=245mm</p><p>　　注塑機(jī)最小閉合厚度H最小=200 mm</p><p>　　即 H模＞H最小 故滿足要求</p><p>　　4.5 開(kāi)模行程校核</

61、p><p>　　我們所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式：</p><p><b>　　></b></p><p><b>　　因?yàn)?</b></p><p>　　H1——推出距離 單位mm</p><p>　　H2——包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的

62、塑件高度 單位mm</p><p>　　S機(jī)——注射機(jī)最大開(kāi)模行程</p><p><b>　　故 滿足要求</b></p><p>　　4.6模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　模具結(jié)構(gòu)是由定模座板、定模板、型腔板、型芯板、模座、推板固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推件桿、推料桿、回程桿、斜導(dǎo)柱、滑塊和各種

63、螺釘組成,其各部分相互配合完成工作.</p><p><b>　　4.7型腔結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　計(jì)算型腔數(shù)目</b></p><p>　　1)注射機(jī)的可塑化能力與每一模所需注入的熔體量</p><p>　　從保證塑件內(nèi)在質(zhì)量上考慮,每次注射所送出的熔體容量以占注射機(jī)的可塑化能力

64、的80%為宜.根據(jù)我國(guó)1974標(biāo)準(zhǔn),公稱注射兩為1000cm3</p><p>　　的注射機(jī),其塑化能力為125kg/h.當(dāng)用其他塑料時(shí),應(yīng)按密度計(jì)算,公式如下:</p><p>　　Qmax =V·ρ·C (cm3/h)</p><p>　　Qmax-注射機(jī)對(duì)某種塑料的最大注射量(cm3/h)</p><p>　　V-

65、注射機(jī)規(guī)定的注射量(cm3/h)</p><p>　　ρ-使用的塑料在常溫下的密度(g/cm3)</p><p><b>　　c-系數(shù),</b></p><p>　　結(jié)晶性塑料 c≈0.85</p><p>　　非結(jié)晶性塑料 c≈0.95</p><p>　　使用公稱注射量為1000cm3的

66、注射機(jī),注射容積40cm3的POM塑件,計(jì)算模具可能制作的型腔數(shù).</p><p>　　POM的密度基本與聚苯乙烯相近,</p><p>　　Qmax =125X1.06X0.95≈125Kg/h=125000g/h</p><p>　　Q=QmaxX0.8÷ρ=94339≈94000 cm3/h=1566.6cm3/min</p><

67、p>　　設(shè)每一注射循環(huán)時(shí)間為20秒,則1566.6÷3=533 cm3</p><p>　　每一件塑件為40cm3,加上澆道容積約為10 cm3,共計(jì)40+10=50 cm3</p><p>　　533÷50≈10(腔)</p><p>　　2)從注射機(jī)的鎖模力、開(kāi)模距離考慮</p><p>　　根據(jù)塑件的尺寸,投影

68、面積為28 ,材料為ABS,有工具書(shū)查表求注射壓力.</p><p>　　壁厚2mm,點(diǎn)澆口中心進(jìn)料時(shí),最長(zhǎng)流程為130+0.0707X10≈138mm.流程比為138÷2≈70. 有工具書(shū)查表, 壁厚2mm時(shí),L/t=70,Ps≈25Mpa.查表得Kc=1.15.塑件形狀復(fù)雜,取Ks=1.15.注射壓力P</p><p>　　P=25X1.15X1.15≈29(Mpa)<

69、/p><p>　　10腔的總投影面積為:</p><p>　　A=28X10=280(cm2)</p><p><b>　　所需鎖模力為:</b></p><p>　　F=1.5X29X280X0.01≈122(KN)</p><p>　　開(kāi)模距離:塑件長(zhǎng)約63mm,從動(dòng)模上取下時(shí),模板開(kāi)距不應(yīng)小于其

70、長(zhǎng)的二倍,即126 mm.1000cm3注射機(jī)的模板行程為700mm,最大模具厚度為600 mm.完全可以取出塑件.但從開(kāi)模距離來(lái)考慮,可以選用500 cm3的注射機(jī)(模板行程為300mm),但鎖模力為3500KN,不能作成一模10腔,只能作成4腔.一模4腔時(shí),估計(jì)模板尺寸約為250 mm X200 mm.</p><p>　　所以型腔板是由滑塊、4個(gè)凹模、4個(gè)導(dǎo)柱孔、1個(gè)推料桿和分流道及點(diǎn)澆口組成.其尺寸如圖2

71、。</p><p><b>　　4.8型芯結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　型芯板是由2個(gè)凸模、16個(gè)推件孔、4個(gè)導(dǎo)柱孔、4個(gè)回程桿孔和一個(gè)推料桿孔以及4個(gè)螺紋孔組成.其尺寸如圖</p><p><b>　　4.9導(dǎo)向機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　當(dāng)動(dòng)定模合攏后就構(gòu)成了型腔，為了保證動(dòng)定模合攏時(shí)

72、的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)——合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合攏時(shí)，都有一個(gè)唯一的準(zhǔn)確方位，從而保證型腔的正確形狀；二是導(dǎo)向作用，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸模式型芯先進(jìn)入型腔而損壞；三是承受一定的側(cè)壓力，在成行過(guò)程中承受單向側(cè)壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成</p><p><b>　　1）導(dǎo)柱1</b></p><p><b>　　2）

73、導(dǎo)柱2</b></p><p><b>　　4.10復(fù)位桿</b></p><p>　　對(duì)于大塑件而言，因?yàn)槠鋬?nèi)型腔有兩個(gè)圓孔，所以使用一般的推桿推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)等滿足不了塑件脫模的要求，為此大塑件的脫模方式采用側(cè)陷槽脫出機(jī)構(gòu)，側(cè)陷槽是指塑件在非開(kāi)模方向上的凸出或凹進(jìn)部位，這些部位在脫模時(shí)必須采用特殊的方法，推出側(cè)凹陷機(jī)構(gòu)分為用成形嵌件推出，用內(nèi)傾滑

74、塊脫出，用內(nèi)斜銷(xiāo)及滑塊脫出等多中方式。根據(jù)本模具的成型特點(diǎn)考慮，使用內(nèi)傾滑塊脫出機(jī)構(gòu)，因?yàn)槠淇捎没瑒?dòng)的傾斜推桿推出。在大塑件的另一端用一個(gè)推桿將其推出，而對(duì)于小塑件來(lái)說(shuō)，將設(shè)置四個(gè)推桿，其中兩兩相同各在一側(cè)，這樣可以平衡其受了力，更好的將塑件推出。復(fù)位零件，為了使推出元件合模后能回到原來(lái)的位置，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，推出 機(jī)構(gòu)中常用的復(fù)位零件有復(fù)位桿和彈簧，對(duì)于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復(fù)位桿推出機(jī)構(gòu)。</p>

75、;<p><b>　　4.11拉料桿</b></p><p>　　拉料桿可分為球形拉料桿、z形拉料桿和薄片式拉料桿，根據(jù)對(duì)各種拉料桿的對(duì)比分析和對(duì)本模具成型特點(diǎn)考慮用z形拉料桿，其尺寸就及形狀如下圖：</p><p><b>　　4.12推件桿</b></p><p><b>　　4.13推出結(jié)構(gòu)&

76、lt;/b></p><p>　　塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具須完成一個(gè)將塑件從模腔中推出的動(dòng)作，模具上完成這一動(dòng)作機(jī)構(gòu)稱為脫模推出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　推出機(jī)構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來(lái)固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動(dòng)作的導(dǎo)向及和模時(shí)推遲推出零件復(fù)位的零件。推出機(jī)構(gòu)

77、應(yīng)使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，不發(fā)生誤動(dòng)作，和模時(shí)要正確復(fù)位。</p><p>　　五、塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求</p><p>　　5.1零件的技術(shù)要求</p><p>　　塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按GB/T12555.1—90和GB4169.1—11選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。模

78、具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表內(nèi)容選用。</p><p>　　模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù)如表（11-2）</p><p>　　5.2總裝技術(shù)要求及裝配圖</p><p>　　總裝技術(shù)要求如表（11-3） </p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　這

79、次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)3年中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)3年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)知識(shí)的一個(gè)匯總和概括，使我們每個(gè)人都能了解自己學(xué)到了什么，理解多少，會(huì)運(yùn)用多少，還有多少知識(shí)不了解，需要進(jìn)一步加深理解。 </p><p>　　在校期間，開(kāi)設(shè)有《機(jī)械制圖及AUTOCAD》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造》、《液壓傳動(dòng)》、《數(shù)控機(jī)床及編程》、《PLC》等課程，這些課程對(duì)我們搞好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)有很大的幫助，綜合運(yùn)用好這些課程，加之我們平時(shí)的知識(shí)

80、積累和老師的極大幫助和指導(dǎo)，為這次畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了非常有利的保障。</p><p>　　即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會(huì)遇到一些問(wèn)題或麻煩，如機(jī)器損壞或零件老化等一系列問(wèn)題時(shí)，這時(shí)就要靠自己以前所學(xué)的知識(shí)和積累的經(jīng)驗(yàn)去解決它。隨著科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格低廉的產(chǎn)品將開(kāi)發(fā)出來(lái)并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。因此，我們應(yīng)該樹(shù)立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對(duì)自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)；善于利用

81、各種信息資源，擴(kuò)展知識(shí)面和能力；培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會(huì)效益。</p><p>　　所以，在以后的工作中，需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和加深對(duì)知識(shí)的了解。在此我非常感謝任艷霞老師在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的指導(dǎo)和幫助，在此向任老師致以誠(chéng)摯的謝意！</p><p>　　因水平有限，設(shè)計(jì)中必然有許多不足之處，還望老師批評(píng)指正

82、。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　三年的學(xué)習(xí)生活轉(zhuǎn)眼即逝，在外求學(xué)經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對(duì)在過(guò)去的日子里曾給予過(guò)我鼓勵(lì)、幫助的人們我滿懷感激，時(shí)刻沒(méi)有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來(lái)的生活。 </p><p>　　整整一個(gè)月的時(shí)間我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)作品終于完成了。</p><p&

83、gt;<b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 《 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組編著.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　[2] 《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》 齊衛(wèi)東主編..北京：高等教育出版社，2004</p><p>　　[3] 《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》 塑料模具技術(shù)手冊(cè)編委會(huì)主編..北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997（輕工模具

84、手冊(cè)）</p><p>　　[4] 《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》馮炳堯等編.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1985 </p><p>　　[5] 《.塑料模具設(shè)計(jì)》 李秦蕊主編.西安：西安工業(yè)大學(xué)出版社，1988</p><p>　　[6] 《塑料成型模具設(shè)計(jì)》 李德群等編..武漢：華中理工大學(xué)出版社，1990</p><p>　　[7] 《塑料

85、注射成型與模具》 張如彥等譯..北京：中國(guó)鐵道出版社，1987</p><p>　　[8] 《塑料注射模具機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》 航空工業(yè)部塑料模具編制組</p><p>　　[9] 《塑料模具圖冊(cè)》閻亞林編著。北京：高等教育出版社，2004。</p><p>　　[10] 《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》陳錫棟 、周小玉編著。北京：機(jī)械工業(yè)出版社2002。</p>&

86、lt;p>　　[11] 《塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)》屈華昌編著。北京：高等育出版社，2001。</p><p>　　[12] 《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》許發(fā)樾編著。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　[13] 《刀量模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》葉偉昌編著。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995</p><p>　　[14] 《冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料》虞傳寶編