水泥墊塊機plc控制系統(tǒng)設計

1、<p>　　南京高等職業(yè)技術學校</p><p>　　畢業(yè)設計（論文）說明書</p><p>　　系部 電氣工程系 專業(yè) 電氣自動化 </p><p>　　作者 段練 學號 09 </p><p>　　題目 基于PLC的水泥墊塊機控制系統(tǒng)設計

2、 </p><p>　　指導教師 周 劉 喜 </p><p>　　評閱教師 </p><p>　　完成時間： 2011 年 10 月 20 日</p><p>　　基于PLC的水泥墊塊機控制系統(tǒng)設計</p><

3、;p>　　摘要：針對目前大多數(shù)水泥制磚機控制系統(tǒng)仍為手工操作，存在可靠性低、效率差、運行不穩(wěn)定等問題，我們通過分析水泥制磚機的控制原理及和作用，提出利用PLC對水泥制磚機進行邏輯控制的方法。根據(jù)制磚工藝要求，說明了PLC控制系統(tǒng)的軟、硬件設計方法、步驟和過程。</p><p>　　水泥砌塊在工業(yè)與民用建筑、路橋丁程、水利堤防等方面應用廣泛，其主要由水泥制磚機模壓成型。目前我國許多水泥制磚機控制系統(tǒng)仍為人操作

4、，可靠性低、效率差、運行不穩(wěn)定，遠遠跟不上時代的步伐和滿足不了現(xiàn)代社會的要求，急需技術革新和改造。近年來，隨著我國自動化技術的提高，可編程序控制器(PLC)作為一個新興的工業(yè)控制器，因其體積小，功能齊全，價格低廉，可靠性高等獨特的優(yōu)點，在各個領域獲得了廣泛應用。本文介紹一種可編程序控制器的制磚控制系統(tǒng)，它能根據(jù)生產實際的需要，實現(xiàn)上料、供板、成型、脫模至出磚的全過程自動生產。</p><p>　　關鍵詞：PLC、

5、水泥墊塊機、液壓系統(tǒng)、組態(tài)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p>　　1.1 本課題設計背景1</p><p>　　1.2 本課題設計內容2</p><p>　　1.3 本課題設計的目的

6、和意義3</p><p>　　1.4 本課題設備結構及工作原理3</p><p>　　1.5 本課題設備控制系統(tǒng)要求4</p><p>　　第二章 控制系統(tǒng)方案設計5</p><p>　　2.1 采用PLC控制系統(tǒng)的優(yōu)點5</p><p>　　2.1.1從控制方式上比較5</p>&l

7、t;p>　　2.1.2 從工作方式上比較5</p><p>　　2.1.3 從控制速度上比較5</p><p>　　2.1.4 從定時，計數(shù)上比較5</p><p>　　2.1.5 從可靠性，可維護性上比較5</p><p>　　2.2 系統(tǒng)設計的基本步驟5</p><p>　　第三章 系統(tǒng)

8、硬件設計8</p><p>　　3.1 可編程序控制器系統(tǒng)選型8</p><p>　　第四章 控制系統(tǒng)軟件設計10</p><p>　　4.1 控制流程10</p><p>　　4.2 系統(tǒng)控制原理圖10</p><p>　　4.3 運行順序功能圖11</p><p>　　

9、4.4 停機的順序功能13</p><p>　　第五章 墊塊機分類及設備材料參數(shù)14</p><p>　　5.1 全自動水泥墊塊機14</p><p>　　5.2 靜壓水泥墊塊機15</p><p>　　5.3 設備材料參數(shù)15</p><p><b>　　結束語17</b>

10、</p><p><b>　　參考文獻18</b></p><p><b>　　致 謝19</b></p><p><b>　　附錄20</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　1.1

11、 本課題設計背景</p><p>　　墊塊是現(xiàn)代建筑設施施工中鋼筋混凝土結構支撐鋼筋的一種不可或缺的一種輔助材料，早在機制水泥墊塊出現(xiàn)之前，多為手工塑料模具加工，因為強度外觀差異甚大勞動強度大成本投入高，使得新型水泥墊塊機的問世成為建筑行業(yè)迫切需要的設備，新一代建筑水泥墊塊機的出現(xiàn)使得原有的手動加工墊塊逐漸淘汰。新型水泥墊塊機的原料可以是粉煤灰、爐渣、煤矸石、礦渣、灰渣、沙子等，摻入一定比例的水泥即可，目前市場

12、上種類繁多高。</p><p>　　水泥墊塊機設計振動臺臺面尺寸跟成型機的種類及一次成型制品的數(shù)量有關。其中一次成型制品的數(shù)量與單個加壓制品擺放形式有關，每個制品的加壓面的實際占有面積越小，則一次成型制品的數(shù)量就越多。模具的設計應考慮單個加壓制品擺放形式及一次成型制品數(shù)量，上加壓力由上振動器和上壓頭自重、模具自重以及由電控陽模壓力閥控制的上加壓力組成。目前國內外的水泥墊塊機只要更換模具，成型出來的制品是多種多樣的

13、，成型制品不同，一次成型制品的數(shù)量也不同，加壓接觸面積也不同，其最佳單位加壓力也不同，制品成型高度也不同，故上加壓力應考慮滿足生產制品成型時的最大加壓力。</p><p>　　20世紀20年代起，人們把各種繼電器。定時器。接觸器及其觸點按一定的邏輯關系連接起來組成控制系統(tǒng)，控制各種生產機械，這就是大家所熟悉的傳統(tǒng)繼電接觸器控制系統(tǒng).由于它結構簡單。容易掌握。價格便宜，在一定范圍內能滿足控制要求，因而使用面甚廣，在

14、工業(yè)控制領域中一直占主導地位.但是繼電接觸器控制系統(tǒng)有明顯的缺點：設備體積大，可靠性差，動作速度慢，功能少，難與實現(xiàn)較復雜的控制，特別是由于它是靠硬連線邏輯構成的系統(tǒng)，接線復雜，當生產工藝或對象改變時，原有的接線和控制盤就要更換，所以通用性和靈活性較差.</p><p>　　20世紀60年代末期，美國的汽車制造業(yè)競爭激烈，各生產廠家的汽車型號不斷更新，它必然要求生產線的控制系統(tǒng)亦隨之改變，以及對整個開展系統(tǒng)重新配

15、置.為拋棄傳統(tǒng)的繼電接觸器控制系統(tǒng)的束縛，適應白熱化的市場競爭要求，1968年美國通用汽車公司公開向社會招標，對汽車流水線控制系統(tǒng)提出具體要求，歸納起來是：</p><p>　?。?）編程方便，可現(xiàn)場修改程序</p><p>　?。?）維修方便，采用插件式結構</p><p>　?。?）可靠性高于繼電器控制裝置</p><p>　?。?

16、）體積小于繼電器控制盤</p><p>　?。?）數(shù)據(jù)可直接送入管理計算機</p><p>　?。?）成本可與繼電器控制盤競爭</p><p>　?。?）輸入可以是交流150V以上</p><p>　　（8）輸出為交流115V，容量要求在2A以上，可直接驅動接觸器，電磁閥等</p><p>　　（9）擴展時

17、原系統(tǒng)改變最小</p><p>　　（10）用戶存儲器至少能擴張到4KB（適應當時汽車裝配過程的需要）</p><p>　　十項指標的核心要求是采用軟布線（編程）方式代替繼電控制的硬接線方式，實現(xiàn)大規(guī)模生產線的流程控制。美國國際電工委員會（IEC）在1987年對可編程序控制器做出如下定義：可編程序控制器是一類專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字式電子系統(tǒng)，它采用了可編程序的存儲器，用來在其

18、內部進行存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、定時、記數(shù)和算術運算等功能的面向用戶的指令，并通過數(shù)字式或模擬式的輸入或輸出，控制各種類型的機械或生產過程。可遍程序控制器極其相關外部設備，都應按照易于與工業(yè)控制系統(tǒng)聯(lián)成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計。定義強調了PLC應直接應用與工業(yè)環(huán)境，它必須具有很強的抗干擾能力，廣泛的適應能力和應用范圍。這也是區(qū)別與一般微機控制系統(tǒng)的一個重要特征。定義還強調了PLC是“數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)”，他也是一種計

19、算機，它是“專為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的”工業(yè)計算機。這種工業(yè)計算機采用“面向用戶的指令”，因此編程方便。它能完成邏輯運算、順序運算、定時、記數(shù)和算術運算等操作，它還具有“數(shù)字量和模擬量輸入和輸出”的能力，并且非常容易與“工業(yè)控制系統(tǒng)聯(lián)成一體”，易于“擴充”。</p><p>　　1.2 本課題設計內容</p><p>　　本課題將在以下幾方面對水泥墊塊機系統(tǒng)進行研究和論證。控制系統(tǒng)可以

20、根據(jù)生產的需要對磚塊形狀進行來設定，操作人員可以通過觸摸屏進行模具設定，控制監(jiān)控等操作。</p><p>　　1.3 本課題設計的目的和意義</p><p>　　可編程控制器（PLC）因為抗干擾能力強，可靠性好，控制系統(tǒng)結構簡單，通用性強，編程方便，易于使用，設計、施工、調試、的周期短，體積小，維護操作方便，易于實現(xiàn)網(wǎng)絡化，可實現(xiàn)三電一體化等優(yōu)勢已經成為應用面最廣，最廣泛的通用工業(yè)控制裝

21、置，成為當代工業(yè)自動化的主要支柱之一。通過PLC對程序設計，提高水泥墊塊機系統(tǒng)的控制水平。因此PLC在水泥墊塊機控制系統(tǒng)中應用非常廣泛，具有很高的應用價值。</p><p>　　1.4 本課題設備結構及工作原理</p><p>　　水泥磚的原材料主要由細石子、砂和水泥等組成。水泥制磚機是一個強壓成型設備，其結構如圖 1-1所示。水泥制磚工藝流程如圖1-2所示。磚坯成型經過石子、砂和水泥混

22、合和攪拌，注入模腔，擠壓成型，最后出模等一系列工藝生產過程。具體如下：將推板送到模箱下部的工作臺上，工作臺上升至模箱底部、起模，通過往復導向面料裝置將混合、攪拌后的物料澆注入模具，模箱振動，上壓頭壓下，將模箱中的料在振動的同時壓實成型，判斷是否需要二次面料，如需則返回加料，如不需則工作臺帶動推板和成型磚下降至最底部，再將推板和成型磚一起推出，完成制磚工作。</p><p>　　圖1-1 水泥墊塊機實物圖</

23、p><p>　　1.5 本課題設備控制系統(tǒng)要求</p><p>　　圖1-2 控制系統(tǒng)圖</p><p>　　水泥制磚機控制系統(tǒng)要求機器工作時自動、穩(wěn)定、可靠運行。為滿足這一要求，控制系統(tǒng)應具備以下性能：1）通過PLC控制起模缸、液壓缸、送料缸等的進退，提高了系統(tǒng)的性能，減少了人力使用。通過更換模具可生產不同規(guī)格多孔磚、空心砌塊、路緣石、路面磚以及植草樹磚、護坡磚等

24、水泥制品，每個動作程序互鎖。2）設置了手動/自動按鈕，手動按鈕主要是在系統(tǒng)或軟件調試時使用，一般生產中，采用自動模式。并為各個按鈕設置了指示燈，以便系統(tǒng)運作不控制系統(tǒng)的輸入/輸出信號名稱及地址編號如正常時，容易查錯。</p><p>　　第二章 控制系統(tǒng)方案設計</p><p>　　2.1 采用PLC控制系統(tǒng)的優(yōu)點</p><p>　　2.1.1從控制方式上比較

25、</p><p>　　用繼電接觸器控制完成一項控制工程，必須首先按工藝要求畫出電氣原理圖，然后畫出繼電器屏的布置和接線圖等，進行安裝調試，以后修改起來十分不便。而采用PLC控制，由于其硬軟件齊全，為模塊化積木式結構，且已商品化，故僅需按性能、控制要求設計控制程序，而且在以后的修改中只需改變控制程序就可輕易改變邏輯或增加功能。</p><p>　　2.1.2 從工作方式上比較</p&

26、gt;<p>　　電器控制并行工作，而PLC串行工作，不受制約，I/O系統(tǒng)設計有完善的通道保護與信號調理電路；在結構上對耐熱、防潮、防塵、抗震等都有周到的考慮。</p><p>　　2.1.3 從控制速度上比較</p><p>　　電器控制速度慢，觸點易抖動；而PLC通過通過半導體來控制，速度很快，無觸點，故無抖動一說。</p><p>　　2.1.

27、4 從定時，計數(shù)上比較</p><p>　　電器控制定時精度不高，易受環(huán)境溫度變化的影響，且無計數(shù)功能；而PLC時鐘脈沖由晶振產生，精度高，定時范圍寬；有計數(shù)功能。</p><p>　　2.1.5 從可靠性，可維護性上比較</p><p>　　電器控制接觸點多，會產生機械磨損和電弧燒傷，接線較多，可靠性，維護性差；而PLC無觸點，采用密封、防塵、抗震的外殼封裝結

28、構，能適應工作現(xiàn)場的惡劣環(huán)境，使用壽命長，且有自我診斷功能，對程序執(zhí)行的監(jiān)控功能，現(xiàn)場調試和維護方便。</p><p>　　2.2 系統(tǒng)設計的基本步驟</p><p>　　水泥墊塊機控制系統(tǒng)的設計與步驟，在水泥墊塊機控制系統(tǒng)的設計過程中主要考慮以下幾點：</p><p>　　1）深入了解和分析水泥墊塊機控制系統(tǒng)的工藝條件和控制要求</p><p

29、>　　2）確定I/O設備。根據(jù)水泥墊塊機控制系統(tǒng)的功能要求，確定系統(tǒng)所需的輸入，輸出設備</p><p>　　3）根據(jù)I/O點數(shù)選擇合適的PLC類型</p><p>　　4）分配I/O點，分配PLC的輸入輸出點，編制出輸入輸出分配表或者輸入輸出端子的接線圖</p><p>　　5）設計水泥墊塊機控制系統(tǒng)的梯形圖，根據(jù)控制要求設計出周密完整的梯形圖程序，這是整個

30、水泥墊塊機控制系統(tǒng)設計的核心工作</p><p>　　6）將程序輸入PLC進行軟件測試，查找錯誤，使系統(tǒng)程序更加完善</p><p>　　7）進行水泥墊塊機控制系統(tǒng)的整體聯(lián)機調試，調試中發(fā)現(xiàn)的問題逐一排除，直至調試成功。</p><p>　　圖2-1 系統(tǒng)方案圖</p><p>　　系統(tǒng)控制原理如圖所示,系統(tǒng)主要是由觸摸屏、可變程序控制器（

31、PLC）、電機、氣缸傳送帶等組成</p><p>　　圖2-2 系統(tǒng)組成圖</p><p>　　第三章 系統(tǒng)硬件設計</p><p>　　3.1 可編程序控制器系統(tǒng)選型</p><p>　　可編程序控制器PLC是一種通用的自動控制裝置。它將計算機技術、自動化技術和通信技術融為一體，成為現(xiàn)代IT業(yè)實現(xiàn)自動化的核心設備。將PLC及計算機控制

32、技術應用到水泥制磚機控制系統(tǒng)中，通過軟件設計來實現(xiàn)聯(lián)鎖保護、自動控制及過程控制，無疑可以解決目前制磚系統(tǒng)存在的難題。選用三菱公司FX2N 系列型號PLC下位機作為控制系統(tǒng)核心。在選擇這種FX2N系列PLC時需要考慮以下幾點：1）輸入輸出的總合計點數(shù)（包括特殊模塊占用的點數(shù)）要控制在256以內。2）電源容量（基本單元以及擴展著單元都內置電源，對擴展模塊提供DC24V電源。因此擴展模塊、特殊模塊的總消耗電流要控制在基本單元以及擴展單元的電源

33、容量范圍內）3）對FX2N基本單元上連接的特殊單元、特殊模塊連接臺數(shù)要控制在8臺以內。</p><p>　　圖3-1 硬件電路圖（1）</p><p>　　圖3-1 硬件電路圖（2）</p><p>　　從上面的分析可以知道，本系統(tǒng)共有開關量輸人點32點，開關量輸出點 26點，那么我們只能在FX2N-64MR、FX2N-64MT、FX2N-64MS；這三種型號中

34、選擇一種。FX2N-64MR是繼電器輸出有觸點交流直流兩用，F(xiàn)X2N-64MT晶體管輸出無觸點直流負載用，F(xiàn)X2N-64MS可控硅輸出交流，無觸點交流負載用。我們綜合考慮參照 FX2N產品目錄及市場實際價格，選用主機為FX2N-64MR(32輸入/32輸出)一臺PLC，這樣配置是最經濟的。</p><p>　　表3-1 控制系統(tǒng)的I/O點及地址分配表</p><p>　　第四章 控制系

35、統(tǒng)軟件設計</p><p><b>　　4.1 控制流程</b></p><p>　　根據(jù)對制磚機系統(tǒng)組成及控制原理分析，制磚機控制系統(tǒng)軟件由下面各程序模塊組成，具體如下。其流程如圖4-1所示。(1)初始化程序，系統(tǒng)初始化參數(shù)設置，對一些數(shù)據(jù)寄存 器及定時器清零復位。(2)單步調試程序，系統(tǒng)調試使用，供維修人員使用，進人此程序后，連鎖條件解除，設備完全由人工控制各部

36、件的開啟。(3)故障處理程序，處理系統(tǒng)故障，根據(jù)輸人信號的不同類型顯示不同的故障類別，引起操作人員注意和幫助維修人員修理設備，確保設備安全和人身安全。(5)急停程序，系統(tǒng)出故障時采用此急停程序，能夠馬上使系統(tǒng)停止。(6)自動程序，系統(tǒng)采用自動模式，使系統(tǒng)自動進入制磚系統(tǒng)控制。(7)手動程序，手動制磚使用。(8)公共程序，系統(tǒng)功能調用，供程序模塊共同使用。(9)通信程序</p><p>　　系統(tǒng)與其他系統(tǒng)通信時使用

37、。(10)停機程序，執(zhí)行本程序時，PLC按照設備所出的工作狀態(tài)依次關閉所有元件、電源、電機、閥門。</p><p>　　4.2 系統(tǒng)控制原理圖</p><p>　　為PLC系統(tǒng)控制原理圖，此圖連好后可持續(xù)使用，即使工藝改變，也只需改變軟件設計，而不必改變連線。 </p><p>　　圖4-1 控制原理圖</p><p>　　4.3 運行

38、順序功能圖</p><p>　　生產過程的控制如系統(tǒng)順序功能圖所示，當輸出地址 Y0、Y1為 l狀態(tài)，Y10為0狀態(tài)，Y7由0變?yōu)?l時，控制系統(tǒng)開始運行。Y4為ON，S20被置位，控制推板進，行程開關X0為 ON時，程序分為兩條并行支路。支路 1：S21被置位，Y12動作，控制起模缸下，當行程開關X13為ON時，起模缸停止，S22置位，Y5動作，送料缸進，依次順序，此支路依次完成以下任務：送料缸將原料送入起模缸

39、，通過時間繼電器控制料倉的開關，保證足夠的原料，然后啟動主振電機及壓頭電機將原料壓實，接著主振電機復位，起模缸上，壓頭電機停。支路2超過T44所設定的時間后，推板退，即控制推板液壓缸進退的電機，然后判斷是否需要二次面料，即X30是0還是l，若為0，則程序結束，再從開始循環(huán)執(zhí)行，若為l，則繼續(xù)為其加進二次面料，S40被置位，Y6動作，控制二次面料進，到 X27為 ON時，二次面料退，然后復位，同時起模缸上，壓頭缸上然后啟動主振電機及壓頭電

40、機將原料壓實, 起模缸上，壓頭電機停。此次流程結束，同到初始狀態(tài)，循環(huán)執(zhí)行。</p><p>　　圖4-2 運行功能順序圖</p><p>　　4.4 停機的順序功能</p><p>　　停機的順序功能如圖所示，按下停機按扭后。面料缸退、起模缸上，壓頭缸上，推板退，接著停下磚坯電機和油泵電機，整個系統(tǒng)安全停下。</p><p>　　圖4-

41、3 停機功能圖第五章 墊塊機分類及設備材料參數(shù)</p><p>　　5.1 全自動水泥墊塊機</p><p>　　人工墊塊機是將震動電機安裝于鋼鐵框架下，模具放置于框架上。將混凝土填放于模具上，開動震機。待混凝土被均勻填入模具后即可出模，平均2分鐘一板。每人每天可生產3000左右個墊塊。成品率低，振動機容易壞，勞動力大等缺點液壓自動水泥墊塊機是目前國內行業(yè)中最先進，最理想的專業(yè)生產混

42、凝土水泥塊的生產設備，本設備設計合理，自動化程度高，占地面積小，生產效率高。該設備專業(yè)生產各種型號規(guī)格混凝土水泥墊塊，包括輪式墊塊，橋梁墊塊， 每天8個小時可生產（15mm—20mm型）的混凝土塊60多萬塊；（30mm－50mm型）每天8小時可生產墊塊35萬塊。墊塊型號規(guī)格不同，產量也不同。本機器產量高易操作，4—5人就可生產。1）墊塊機成型機機架：采用高強型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅固。2）墊塊機導向柱：采用超強特種鋼材制成，表面鍍

43、鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。 墊塊機模具3）壓頭：機、電、液同步驅動，同一托板制品高度誤差極少，產品一致性好。4）墊塊機布料器：采用傳感與液壓比例驅動技術，在擺動布料車及破拱機構作用下，產生強制。6）離心泄料，布料快速均勻，對帶孔墊塊制品特別有利。7）墊塊機振動器：采用電液技術驅動，多源</p><p>　　墊塊機設備維修與保養(yǎng)：</p><p>　　1）每次開機應空負荷運轉2—5分鐘，（

44、冬季可加長時間，不低于30分鐘），方可正常工作。</p><p>　　2）新設備在使用一星期以后需將全部油路濾清一次，并清洗油箱，然后依據(jù)機器工作的負荷情況，3—6個月更換一次油液，清洗一次油箱。</p><p>　　3）使用過程中嚴禁由于系統(tǒng)發(fā)熱而將油箱蓋或注油孔打開。</p><p>　　4）壓力表開關壓力調整完畢后，應關閉（禁止長期開啟壓力表開關，損壞壓力表）

45、。</p><p>　　5）嚴禁露天使用，應有防雨措施</p><p>　　5.2 靜壓水泥墊塊機</p><p>　　該設備采用液壓傳動，集成油路，電氣控制，具有自動化程度高，噪音小使用壽命長，操作方便，結構緊湊等特點。該機主要生產圓形、帶孔，馬鐙帶孔水泥墊片，生產成型后可以直接碼垛。節(jié)省托板。靜壓水泥墊塊機該機為龍門式鋼結構專用制磚機，加壓方式為下移式，該機最

46、大壓力為250T，可以壓制邊長為400*300mm，該機可更換不同型號的模具，生產多種產品，如混凝土墊塊，鋼筋墊塊，隱形墊塊鐵路橋梁專用墊塊、水泥構件、裝飾構件、歐式構件、鋅合金馬鐙等等?？芍^是一機多用，滿足不同行業(yè)的多種需要。厚度為200mm以內的各種路沿石、護坡磚、花墻砌墻磚、護坡砌塊、水磨石及多聯(lián)模具，多聯(lián)模具在該機應用可以大大提高生產產量，可廣泛應用于市政、建筑、林園、小區(qū)建筑領域。</p><p>　　

47、靜壓水泥墊塊機技術參數(shù):</p><p>　　5.3 設備材料參數(shù)</p><p>　　導線載流量、截面積簡單計算方法。條件：首先應符合發(fā)熱條件，即導線允許安全電流與允許電流密度兩者值的大?。ㄔ试S安全電流指在不超過它們最高工作溫度條件下允許長期通過的最大電流即負載電流，符號I；允許電流密度指導線芯的單位面積S允許長期通過的最大電流，符號Im。）</p><p>　

48、　計算方法： S = I / Im I = S × Im</p><p>　　基本值： Im=5~8A/mm2(銅導線） 即 1mm2單位面積銅導線允許長期通過最大電流5~8A，Im=3~5A/mm2(鋁導線） 即 1mm2單位面積鋁導線允許長期通過最大電流3~5A</p><p>　　根據(jù)功率公式：P=UI，結合上面的計算方法就可算出導線所帶負荷功率

49、了。經驗公式：銅導線面積等于負載功率千瓦數(shù)乘以0.65，得數(shù)小于或等于導線實際截面的就選其值，大于的選粗一級的導線，鋁線在算出銅線結果的基礎上粗一級。</p><p>　　導線規(guī)則一般是：1.5m㎡、2.5m㎡、4m㎡、6m㎡、10m㎡、16mm2、25mm2、35mm2、50mm2、70mm2、95mm2、120mm2、150mm2、185mm2等等。</p><p>　　有關電纜線徑、

50、截面積、重量估算公式</p><p>　　1）估算銅、鐵、鋁線的重量（kg/km） </p><p>　　重量=截面積×比重 S=截面積（mm2） </p><p>　　銅線 W=9S W=重量（kg） </p><p>　　鋁線 W=3S

51、 d=線徑（mm） </p><p>　　鐵絲 W=8S </p><p>　　實際銅的比重8.9g/cm3、鋁的比重2.7g/cm3、鐵的比重7.8g/cm3</p><p>　　2）按線徑估算重量（kg/km） </p><p>　　銅線 W=6.98d2≈7d2 </p><p>

52、;　　鋁線 W=2.12d2≈2d2 </p><p>　　鐵絲 W=6.12d2≈6d2 </p><p><b>　　結束語</b></p><p>　　我們分析了水泥制磚機可編程序控制器(PLC)控制系統(tǒng)的原理、結構及控制系統(tǒng)特點，該自動控制裝置改善了傳統(tǒng)制磚機人操作、效率低、精度不高等缺點，實現(xiàn)了磚機的自動化控制，使制磚

53、生產率和砌塊產品質量得到了很大的提高，工人勞動強度降低。PLC控制系統(tǒng)雖然比繼電器控制的電路成本有所提高，但是可編程序控制器控制系統(tǒng)的硬件線路十分簡單，系統(tǒng)的可靠性高，維修工作量和維護費用大幅度降低，如果大量應用，可以提高制磚廠的經濟效率。該控制系統(tǒng)經某些磚瓦廠實際運行顯示，設備運轉正常，系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠，充分了滿足制磚工藝要求。具有廣闊的應用前景。</p><p><b>　　參考文獻</b&g

54、t;</p><p>　　[1] 胡學林主編. 可編程控制器教程[M]. 電子工業(yè)出版社, 2005.</p><p>　　[2] 王永華主編. 現(xiàn)代電氣控制及PLC應用技術[M]. 北京航空航天大學出版社, 2003.</p><p>　　[3] 廖裕中. 低壓雙電源備自投供電系統(tǒng)的實現(xiàn)過程[J]. 內江科技. 2009, (07).</p><

55、;p>　　[4] 李紅偉, 王洪城, 譚雪峰. 基于PLC實現(xiàn)的低壓雙電源備自投系統(tǒng)[J]. 電氣應用. 2007, (06).</p><p>　　[5] 張華棟, 張衛(wèi)棟. PLC控制系統(tǒng)環(huán)境可靠性設計[J]. 科技情報開發(fā)與經濟. 2005, (16).</p><p>　　[6] 楊立全. 可編程序控制器在原油電脫水系統(tǒng)中的應用[J]. 現(xiàn)代電子技術. 2007, (24).

56、</p><p>　　[7] 原建發(fā). 歐姆龍PLC在鍋爐煙氣輸灰系統(tǒng)中的應用[J]. 可編程控制器與工廠自動化. 2009, (11).</p><p>　　[8] 葉紅芳,.趙云,.曹勝任. 基于PLC城市路燈控制系統(tǒng)的設計[J]. 科技資訊. 2010, (09).</p><p>　　[9] 魏小林，光. SH1-32R2型PLC在磚機控制系統(tǒng)中的應用[J]

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58、 2007, (05).</p><p>　　[12] 向冬枝. 制磚機液壓系統(tǒng)常見故障分析與對策[J]. 磚瓦. 2007(10) </p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本組的畢業(yè)論文是在我的導師周老師的親切關懷和悉心指導下完成的。他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我們。從課

59、題的選擇到項目的最終完成，周老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。在此謹向周老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。</p><p>　　在此，我還要感謝在一起愉快的度過校園生活的每個可愛的同學們和尊敬的老師們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。</p><p>　　在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長