石油鉆桿接頭超聲波檢測方法研究論文[帶圖紙]

1、<p>　　石油鉆桿接頭超聲波檢測方法研究</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　石油鉆桿接頭是石油開采中重要的專用部件之一。為保證在井下的安全使用，接頭不允許有超過標準的缺陷存在。因此，對石油鉆桿接頭進行缺陷檢測已成為其生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。超聲檢測是應(yīng)用于鉆桿接頭缺陷檢測的主要方法之一。</p><p>

2、;　　由于鉆桿接頭的形狀復(fù)雜、規(guī)格較多，同時從使用安全性考慮，又必須對橫向和縱向缺陷進行100％探傷，因此，對鉆桿接頭進行超聲波檢測具有一定的難度。在實際生產(chǎn)中，大都采用手工探傷方式進行檢測；而手工探傷存在生產(chǎn)效率低、探傷質(zhì)量難等問題。所以，本課題設(shè)計了適用于實際生產(chǎn)的鉆桿接頭超聲自動檢測系統(tǒng)，它對保證鉆桿接頭的安全使用具有重要意義。</p><p>　　本論文主要分四部分討論了對石油鉆桿接頭超聲波檢測方法的研究

3、。</p><p>　　第一部分首先闡述了超聲波管材探傷的一般方法，然后結(jié)合石油鉆桿接頭的特殊性，逐步提出解決其探傷問題的特殊方法。</p><p>　　第二部分首先介紹了超聲波檢測系統(tǒng)的組成和探傷數(shù)據(jù)的顯示方式，并對數(shù)字圖像處理的常用方法進行了簡要的介紹；然后對實際探傷數(shù)據(jù)，根據(jù)本系統(tǒng)探傷的特點，提出了有效的圖像處理和缺陷提取方法。</p><p>　　第三部分簡

4、要介紹了本探傷系統(tǒng)的應(yīng)用，對系統(tǒng)實現(xiàn)自動探傷的整體流程作了概括性說明。</p><p>　　第四部分對裝置的整體效果作了客觀的評價，并對其未來的應(yīng)用領(lǐng)域和改進措施進行了討論。</p><p>　　論文從實際的工程項目出發(fā)，逐一解決了接頭檢測存在的難點，最終實現(xiàn)了鉆桿接頭的自動、高效檢測。給出了系統(tǒng)的改進方案。</p><p>　　關(guān)鍵詞：石油鉆桿接頭；探頭組；探頭架

5、 ；圖像處理；A掃描；B掃描</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Oil drill pipe joints is one of the specially designed components for oil exploration. In order to ensure safe use in underground, th

6、e connector does not allow more than the standard defects. Therefore, an indispensable component in the defect detection has become for the production of oil drill pipe joints. Ultrasonic testing is one of the main metho

7、ds used in defect detection of drill pipe joints.</p><p>　　As the drill pipe joint of complex shape, high specifications: at the same time from the use of security considerations, and must be on the transver

8、se and longitudinal defects were 100% flaw, therefore, on drill pipe joints by ultrasonic detection with a certain degree of difficulty. In practical production, mostly by manual inspection methods were detected; and man

9、ual testing in low production efficiency, difficult issues such as the inspection quality. Therefore, this paper developed a suitabl</p><p>　　This paper is mainly divided into four parts to discuss the petro

10、leum drill rod joint of ultrasonic detection method research.</p><p>　　The second part introduces the ultrasonic detection system and the testing data is displayed, and the commonly used digital image proces

11、sing methods are introduced briefly; then the actual testing data, according to the system flaw characteristic, put forward the effective image processing and defect extraction method.</p><p>　　The third par

12、t introduces the testing system application, on the system to realize the automatic flaw detection of the overall process of the general description.</p><p>　　The fourth part of the device 's overall eff

13、ect to make objective evaluation, and the future of its application and improvement measures are discussed.</p><p>　　The paper from the actual project, solving the joint detection difficulties, finally reali

14、zes the automatic, efficient detection of drill pipe joint. the system improvement program.</p><p>　　Key words：Petroleum drill rod joint; probe; the probe bracket; image processing; A scanning; B scanning<

15、;/p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要1</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1 超聲波檢測的概要1</p><p>　　1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1</p&g

16、t;<p>　　1.3 本論文的主要工作2</p><p>　　2 超聲波檢測的基本原理2</p><p>　　2.1 超聲波傳感器2</p><p>　　2.2超聲波探傷基本方法3</p><p>　　2.3 超聲波檢測的常用方法5</p><p><b>　　3 系統(tǒng)組成7<

17、;/b></p><p>　　3.1超聲波檢測技術(shù)7</p><p>　　3.2檢測系統(tǒng)的組成8</p><p>　　3.3 數(shù)據(jù)顯示方法9</p><p>　　3.4探傷數(shù)據(jù)的顯示10</p><p>　　3.5 探傷圖像處理及濾波算法11</p><p>　　4 系統(tǒng)的硬件設(shè)

18、計13</p><p>　　4.1 單片機系統(tǒng)及顯示電路14</p><p>　　4.1.1 芯片74LS24414</p><p>　　4.1.2 四位共陽極LED數(shù)碼管14</p><p>　　4.1.3 單片機系統(tǒng)及顯示電路15</p><p>　　4.2 超聲波發(fā)射電路15</p>&

19、lt;p>　　4.2.1 超聲波換能器16</p><p>　　4.2.2 芯片74LS0417</p><p>　　4.3 超聲波檢測接收電路17</p><p>　　4.3.1 超聲波檢測接收電路17</p><p>　　4.3.2 芯片CX20106A18</p><p>　　5 系統(tǒng)的設(shè)計19

20、</p><p>　　5.1 主函數(shù)21</p><p>　　5.2 超聲波發(fā)生子函數(shù)和超聲波接收中斷函數(shù)22</p><p>　　6軟硬件調(diào)試及性能23</p><p>　　6.1元器件的焊接23</p><p>　　6.2 電路調(diào)試與分析23</p><p><b>　　

21、7結(jié)語24</b></p><p><b>　　參考文獻25</b></p><p><b>　　致 謝25</b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1 超聲波檢測的概要</p><p>　　無損

22、檢測技術(shù)，又稱非破壞檢查技術(shù)，它是以不損傷被檢測物體為前提，利用材料的物理性質(zhì)因有缺陷而發(fā)生變化這一事實，通過一定的檢測手段來檢測或測量、顯示和評估相應(yīng)的變化，從而了解和評價材料、產(chǎn)品、設(shè)備構(gòu)件直至生物等的性質(zhì)、狀態(tài)或內(nèi)部結(jié)構(gòu)等等。超聲波檢測技術(shù)是無損檢測技術(shù)的一種，它利用超聲波來研究物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和缺陷，最早由蘇聯(lián)的薩哈諾夫于1929年提出來，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，如今已經(jīng)比較成熟。我國從五十年代開始引進超聲探傷技術(shù)對金屬材料及其制品進行

23、探傷?，F(xiàn)在，該技術(shù)已在各個工業(yè)部門得到了普遍應(yīng)用，并產(chǎn)生了大批的專業(yè)技術(shù)人員，進行了大量的研究開發(fā)工作，在某些方面已具有較高的水平。我國已經(jīng)制定了各種探傷標準，促進了探傷工業(yè)的逐步規(guī)范化。本論文討論超聲波無損檢測技術(shù)在檢測中的應(yīng)用。石油鉆桿接頭作為公母螺栓是連接石油鉆桿管體的關(guān)鍵部件。由于鉆桿一般在幾百、幾千米的地下、極為復(fù)雜的地質(zhì)條件下鉆井，承受了拉、壓、扭、沖、剪等各種作用力，甚至還將承受瞬間的突變載荷。作為管體與管體之間的連接件，

24、在打井的過程中承受了比管體更加惡劣的工況條件、更復(fù)雜的應(yīng)力，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到石油鉆探的成敗。因此，鉆桿接頭的質(zhì)</p><p>　　1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀</p><p>　　在四五十年代，超聲波檢測方法有了進一步的發(fā)展，它們使用了超聲波探頭、處理器、液晶熒屏顯示器。這一代產(chǎn)品較前兩代有了質(zhì)的飛躍，特別是熒屏顯示的使用表明開始出現(xiàn)動態(tài)顯示系統(tǒng)。超聲波探頭及處理器就開始工作，顯示器上就

25、會出現(xiàn)所檢測的接頭動態(tài)顯示，色彩清晰漂亮，外表美觀，安裝很方便。不過液晶顯示器外觀雖精巧，但靈敏度較高，抗干擾能力不強，所以誤報也較多。 在綜合前幾代的優(yōu)點檢測系統(tǒng)則使用超聲波探頭、處理器、魔幻鏡顯示器，采用了最新仿生超聲雷達技術(shù)，配以高速電腦控制，可全天候準確地測知石油鉆桿接頭，并以不同等級的聲音提示和直觀的顯示提醒工作人員。免提電話結(jié)合起來，并設(shè)計了語音功能，是目前市面上比較先進的檢測雷達系統(tǒng)。而且顏色款式多樣，不過造價較高。<

26、;/p><p>　　近些年則使用超聲波探頭、后視攝像機、控制器、監(jiān)視器，超聲波信號接入顯示控制器，同時將視頻監(jiān)視子系統(tǒng)中的攝像探頭信號接入顯示控制器，通過安裝的檢測系統(tǒng)顯示控制器的自動切換電路、字符疊加器、微處理器，將顯示控制器的輸出再接入監(jiān)視器，這樣實現(xiàn)自動切換圖像、監(jiān)視、超聲波測距、自動報警等功能。超聲無損檢測是以超聲波作為采集信息的手段，在不損壞被測對象的情況下探測其內(nèi)部缺陷的方法。由于超聲波獨特的物理特性(穿

27、透力強、集束性好、信息攜帶量大等)，使其易于實現(xiàn)快速準確的在線無損檢測和無損診斷，因而在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、生物醫(yī)藥和科學(xué)研究等方面得到了廣泛的應(yīng)用。生產(chǎn)超聲波傳感器的主要材料的價格一直居高不下，成為探測器推廣應(yīng)用的瓶頸。可以預(yù)見，隨著新材料、新工藝在探測器制作中的應(yīng)用，使低價格、高性能的探測器的實現(xiàn)和普及成為可能。由于現(xiàn)在國外的產(chǎn)品技術(shù)高，精度高，但是不適合中國的國情，而且價格昂。因此，特此研究一種高性能而且價格低廉的石油鉆桿接頭超聲波

28、檢測系統(tǒng)，來適應(yīng)當(dāng)今國內(nèi)行情。</p><p>　　1.3 本論文的主要工作</p><p>　　石油鉆桿接頭是石油開采中重要的專用部件之一。為保證在井下的安全使用，接頭不允許有超過標準的缺陷存在。因此，對石油鉆桿接頭進行缺陷檢測已成為其生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。超聲檢測是應(yīng)用于鉆桿接頭缺陷檢測的主要方法之一。 由于鉆桿接頭的形狀復(fù)雜、規(guī)格較多；同時從使用安全性考慮，又必須對橫向和縱向缺陷進行

29、100﹪探傷，因此，對鉆桿接頭進行超聲檢測具有一定的難度。在實際生產(chǎn)中，大都采用手工探傷方式進行檢測；而手工探傷存在生產(chǎn)效率低、探傷質(zhì)量難以保證等問題。所以，本課題研發(fā)了適用于實際生產(chǎn)的鉆桿接頭超聲自動檢測系統(tǒng)，它對保證鉆桿接頭的安全使用具有重要意義。 本論文主要研究和討論了對石油鉆桿接頭超聲波檢測方法的研究。</p><p>　　首先闡述了超聲波管材探傷的一般方法，然后結(jié)合石油鉆桿接頭的特殊性，逐步提出解決其探

30、傷問題的特殊方法。然后在介紹了超聲波檢測系統(tǒng)的組成和探傷數(shù)據(jù)的顯示方式，并對數(shù)字圖像處理的常用方法進行了簡要的介紹，然后對實際探傷數(shù)據(jù)，根據(jù)本系統(tǒng)探傷的特點，提出了有效的圖像處理和缺陷提取方法。簡要介紹了本探傷系統(tǒng)的應(yīng)用，對系統(tǒng)實現(xiàn)自動探傷的整體流程作了概括性說明。裝置的整體效果作了客觀的評價，并對其未來的應(yīng)用領(lǐng)超聲波檢測方式方法和改進措施進行了討論。論文從實際的工程項目出發(fā)，逐一解決了接頭檢測存在的難點，最終實現(xiàn)了鉆桿接頭的自動、高效

31、檢測。</p><p>　　2 超聲波檢測的基本原理</p><p>　　2.1 超聲波傳感器</p><p>　　超聲波傳感器是利用超聲波的特性研制而成的傳感器。 科學(xué)家們將每秒鐘振動的次數(shù)稱為聲音的頻率，它的單位是赫茲。我們?nèi)祟惗淠苈牭降穆暡l率為20～20000Hz。當(dāng)聲波的振動頻率大于20KHz或小于20Hz時，我們便聽不見了。因此，我們把頻率高

32、于20000赫茲的聲波稱為“超聲波”。它具有頻率高、波長短、繞射現(xiàn)象小，特別是方向性好、能夠成為射線而定向傳播等特點。超聲波對液體、固體的穿透本領(lǐng)很大，尤其是在陽光不透明的固體中，它可穿透幾十米的深度。超聲波碰到雜質(zhì)或分界面會產(chǎn)生顯著反射形成反射成回波，碰到活動物體能產(chǎn)生多普勒效應(yīng)。因此超聲波檢測廣泛應(yīng)用在工業(yè)、國防、生物醫(yī)學(xué)等方面。</p><p>　　2.2超聲波探傷基本方法</p><p

33、>　　石油鉆桿接頭中常見的缺陷有裂紋、夾層、夾雜、折疊和翹皮等。由于工業(yè)上要求進行探傷的探頭主要是工作在高溫、高壓條件下或有其它特殊用途，因此必須進行絕對嚴格的安全測試，且必須滿足一定的測試精度。超聲無損檢測是以超聲波作為采集信息的手段，在不損壞被測對象的情況下探測其內(nèi)部缺陷的方法。由于超聲波獨特的物理特性(穿透力強、集束性好、信息攜帶量大等)，使其易于實現(xiàn)快速準確的在線無損檢測和無損診斷，因而在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、生物醫(yī)藥和科學(xué)研

34、究等方面得到了廣泛的應(yīng)用。本論文即使研究超聲波對石油鉆桿接頭的檢測方法。</p><p>　　由于探頭在熱軋或冷拔過程中沿軸線方向的壓延伸長，其受力和變形主要在厚度方向上，從而造成缺陷方向大多數(shù)與管材軸線平行(軸向缺陷)。因此在探頭探傷中，本著聲束軸線與缺陷反射面垂直的原則，一般采用垂直于管軸的空間斜入射的橫波探傷法，如圖2-1</p><p>　　對于小徑管的探傷，為了解決耦合闖題，一般

35、采用水浸法；對于大徑管的探傷，耦合和補償問題比較容易解決，可以采用直接接觸法探傷。超聲波管材軸向缺陷的探傷是有條件的，其入射角的確定原則是既能在鋼管中產(chǎn)生純橫波，又能探測到管內(nèi)外壁缺陷。如圖4所示管材探傷中，為了使折射縱波不進入管內(nèi)，則需要聲束入射角大于第一臨界角，既</p><p><b>　　2-1</b></p><p>　　式中Cl1-----入射縱波在第一介

36、質(zhì)中的聲速，Cl2-----折射縱波在鋼管的聲速</p><p>　　圖2-2 探傷入射角范圍</p><p>　　同時，為了檢測管內(nèi)壁的的缺陷，折射橫波必須投射到內(nèi)壁上，因此，折射的橫波的折射角必須滿足：</p><p><b>　　2-2</b></p><p><b>　　入射角必須滿足：</b&g

37、t;</p><p><b>　　2-3</b></p><p>　　式中，Cl1--入射縱波在第一介質(zhì)中的聲速；Cl2--折射縱波在鋼管中的聲速。Ct～折射橫波在鋼管中的聲速。綜上，要用單一橫波進行管材探傷且可同時探得內(nèi)外壁缺陷，</p><p>　　范圍必須滿足式下式：</p><p><b>　　2-4&

38、lt;/b></p><p><b>　　2-5</b></p><p>　　據(jù)此，可進一步推得單橫波管材探傷的條件為(t為管材壁厚，D為管材外徑)：即探頭壁厚t和外徑D之比必須小于0．5(1-Ct/Cl2)對于鋼管而言，（t/D<0.22)實際探傷中，一般認為，管材橫波探傷的t/D值最大不得超過20％。</p><p>　　2.3

39、 超聲波檢測的常用方法</p><p>　　超聲無損檢測是以超聲波作為采集信息的手段，在不損壞被測對象的情況下探測其內(nèi)部缺陷的方法。由于超聲波獨特的物理特性(穿透力強、集束性好、信息攜帶量大等)，使其易于實現(xiàn)快速準確的在線無損檢測和無損診斷，因而在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、生物醫(yī)藥和科學(xué)研究等方面得到了廣泛的應(yīng)用。從探傷原理上說，超聲波探傷方法主要可分為兩大類，穿透法、脈沖反射法，其原理圖如2-3圖所示。</p&g

40、t;<p>　　圖2-3 超聲波探傷主要方法</p><p>　　透射法探傷由兩組探頭組成，一組探頭專門向工件內(nèi)發(fā)射超聲束，另～組探頭專門接受透過工件的聲信號，由接收到聲信號的強弱來判斷工件內(nèi)部缺陷的有無及大小。這種方法不存在盲區(qū)，且聲程衰減小，適用于高衰減材料，但因其探測靈敏度低且無法對缺陷進行定位，因此實際探傷中使用的較少。脈沖反射法探傷是利用脈沖波入射到異質(zhì)界面上的反射效應(yīng)進行探傷的方法。它采

41、用一個兼發(fā)兼收的超聲探頭，檢出缺陷反射聲壓信號，并將其顯示在熒光屏上。相對于穿透法而言，脈沖反射法探測靈敏度高，缺陷定位準確，且探傷操作方式靈活，因此是目前世界各國廣泛使用的超聲探傷方法。此外，還有結(jié)合以上兩種探傷方法優(yōu)點的雙晶探頭脈沖反射法，目前也具有廣泛的應(yīng)用。本論文利用脈沖反射法，研究了超聲波對石油鉆桿接頭的檢測方法。</p><p>　　接觸探傷法是指探頭與表面直接接觸進行探傷的方法。為了實現(xiàn)良好的聲耦合

42、，要求探頭按照管材的規(guī)格制成圓弧形，使其與管材探側(cè)面完全吻合。管材表面需涂敷耦合劑。沿管材圓周方向探測。對于周向缺陷，沿探頭軸向探測。</p><p>　　由于接觸法探傷時在探頭與管材之間沒有過多的耦合劑，所以聲能衰減較小，周向有效探測范圍較大。但是，由于這種方法是平面聲束投射到曲面上，聲束個點的入射角差別較大，使管內(nèi)折射波形較為復(fù)雜，所以必將導(dǎo)致探測靈敏度降低和內(nèi)外壁探測靈敏度差別的增大，且曲率半徑愈小，此種現(xiàn)

43、象愈嚴重，因此，接觸法只適用于直徑為40mm以上管材的一般探傷。不適于小口徑管材的探傷和高精度探傷。這就存在了所謂的局限性，不能適合其他的比較特殊的管材，在直徑過小的管材則不能夠?qū)ζ溥M行精準的探測，從而使探傷技術(shù)達不到應(yīng)有的標準。</p><p>　　圖2-4接觸法探傷示意圖</p><p>　　還有一種方法叫管材水浸法，它是指探頭與管材不接觸，二者之闊以水作為耦合介質(zhì)進行探傷的方法。&l

44、t;/p><p>　　它是以橫波為主，這種方法不僅克服接觸法探傷所存在的探頭容易磨損等特點，而且具有一系列優(yōu)點，如可采用聚焦探頭，因而顯著提高探傷靈敏度；便于實現(xiàn)機械化和自動化，從而大大提商生產(chǎn)效率；可使用廉價的耦合介質(zhì)，使生產(chǎn)成本顯著降低等。因此，水浸法的應(yīng)用已日趨普遍，尤其進行大批量管材檢測的冶金、石油、化工、機械等部門，應(yīng)用更為廣泛。我國現(xiàn)有的無縫鋼管超聲波探傷大多是按照GB／T5777．1996橫波水浸法原理

45、進行檢測。國際上也普遍采用此方法，如美國、俄羅斯等國家。但是，由于超聲波在水與管材的交界面所產(chǎn)生的反射而使聲能大為衰減，實際傳入管材內(nèi)部的橫波能量很弱。所以，水浸法的有效探測范圍比接觸法要小得多。鑒于水浸法探傷顯著改善了探傷工藝條件，因此。它既適用于大口徑管材，也適用于小口徑管材。目前，用這種方法最小可探測直徑為10mm左右的管材。</p><p>　　首先，我們介紹了超聲波管材探傷的條件和常用方法，然后在此基礎(chǔ)

46、上進一步討論了特殊管材——石油鉆桿接頭的探傷方法。介紹這一部分時，我們首先給出了鉆桿接頭的實際剖面圖，直觀地提出對其進行超聲探傷的特殊性，即厚管壁、形狀復(fù)雜、型號繁多。然后，針對這幾點特殊性，逐步提出解決辦法，完成管材探傷的探頭設(shè)計；最后，討論了以上探頭的組合方式和探頭架的掃查方式，實際探傷時由機械傳動部分帶動探頭架沿規(guī)定路線掃描，即完成了探傷裝置的硬件設(shè)計部分。</p><p><b>　　3 系統(tǒng)組

47、成</b></p><p>　　此超聲波檢測系統(tǒng)由超聲波發(fā)送裝置、超聲波接收裝置、單片機、控制器、LED顯示和報警及掃描驅(qū)動程序組成。具體的框圖如圖3-1所示：</p><p>　　3.1超聲波檢測技術(shù)</p><p>　　超聲波檢測技術(shù)特點：</p><p>　　（1）超聲波聲束能集中在特定的方向上，在介質(zhì)中沿直線傳播，具有良好

48、的指向性。（2）超聲波在介質(zhì)中傳播過程中，會發(fā)生衰減和散射。（3）超聲波在異種介質(zhì)的界面上將產(chǎn)生反射、折射和波型轉(zhuǎn)換。利用這些特性，可以獲得從缺陷界面反射回來的反射波，從而達到探測缺陷的目的。（4）超聲波的能量比聲波大得多。（5）超聲波在固體中的傳輸損失很小，探測深度大，由于超聲波在異質(zhì)界面上會發(fā)生反射、折射等現(xiàn)象，尤其是不能通過氣體固體界面。如果金屬中有氣孔、裂紋、分層等缺陷（缺陷中有氣體）或夾雜，超聲波傳播到金屬與缺陷的界面處時，就

49、會全部或部分反射。反射回來的超聲波被探頭接收，通過儀器內(nèi)部的電路處理，在儀器的熒光屏上就會顯示出不同高度和有一定間距的波形。可以根據(jù)波形的變化特征判斷缺陷在工件重的深度、位置和形狀。 </p><p>　　超聲波探傷優(yōu)點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大，容易受到主客觀因素影響，以及探傷結(jié)果不便于保存，超聲波檢測對工作表面要求平

50、滑，要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、適合于厚度較大的零件檢驗，使超聲波探傷也具有其局限性。 </p><p>　　超聲波探傷儀的種類繁多，但脈沖反射式超聲波探傷儀應(yīng)用最廣。一般在均勻材料中，缺陷的存在將造成材料不連續(xù)，這種不連續(xù)往往有造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的界面上會發(fā)生反射。反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關(guān)。脈沖反射式超

51、聲波探傷儀就是根據(jù)這個原理設(shè)計的。 </p><p>　　脈沖反射式超聲波探傷儀大部分都是A掃描式的，所謂A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標是超聲波在被檢測材料中的傳播時間或者傳播距離，縱坐標是超聲波反射波的幅值。譬如，在一個工件中存在一個缺陷，由于缺陷的存在，造成了缺陷和材料之間形成了一個不同介質(zhì)之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當(dāng)發(fā)射的超聲波遇到這個界面之后就會發(fā)生反射，反射回來的能量又被探頭接收到，在顯示器

52、屏幕中橫坐標的一定的位置就會顯示出來一個反射波的波形，橫坐標的這個位置就是缺陷波在被檢測材料中的深度。這個反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性質(zhì)?！　∶}沖反射式超聲波探傷儀大部分都是A掃描式的，所謂A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標是超聲波在被檢測材料中的傳播時間或者傳播距離，縱坐標是超聲波反射波的幅值。譬如，在一個工件中存在一個缺陷，由于缺陷的存在，造成了缺陷和材料之間形成了一個不同介質(zhì)之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同

53、，當(dāng)發(fā)射的超聲波遇到這個界面之后就會發(fā)生反射，反射回來的能量又被探頭接收到，在顯示器屏幕中橫坐標的一定的位置就會顯示出來一個反射波的波形，橫坐標的這個位置就是缺陷波在被檢測材料中的深度。這個反射波的高度</p><p>　　3.2檢測系統(tǒng)的組成</p><p>　　超聲波檢測系統(tǒng)由探頭、信號發(fā)生／接收裝置、放大器、衰減器、模數(shù)(A／D)轉(zhuǎn)換器，以及對整個系統(tǒng)進行控制的計算機組成。傳統(tǒng)的檢測

54、設(shè)備，整個系統(tǒng)運行在單機之上，主機負責(zé)硬件控制、信號采集、轉(zhuǎn)換、處理、顯示等諸多任務(wù)，這將導(dǎo)致主機負載過重，系統(tǒng)檢測效率較低?？紤]到通過網(wǎng)絡(luò)傳輸數(shù)據(jù)的高速性，我們將掃描檢測任務(wù)分開在兩臺計算機中完成，這樣，不僅檢測效率能得到很大提高，而且能減少系統(tǒng)的硬件成本。其檢測系統(tǒng)示意圖如圖22所示，其中，外部虛線框是整個檢測系統(tǒng)的組成圖。內(nèi)部虛線框則表示探傷機的內(nèi)部組成，其主要完成超聲信號的發(fā)射接收、模數(shù)轉(zhuǎn)換、信號控制等功能。電腦(計算機)主要完

55、成超聲信號的分析、處理和顯示等功能。探傷機和計算機由網(wǎng)絡(luò)連接，其利用TCPflP協(xié)議，基于Client／Server(探傷機／計算機)模式，實現(xiàn)了兩臺計算機之間的實時數(shù)據(jù)傳輸和通信控制。</p><p>　　探頭與信號發(fā)生／接收裝置相連，并固定在探頭架上，探頭架由步進電機控制，可根據(jù)工件型號(用戶輸入)自動調(diào)整其高度和掃查范圍。檢測位置和檢測距離由伺服電機帶動機械裝置，連接探頭進行準確定位。A／D轉(zhuǎn)換器將采集到的

56、模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，并將數(shù)字信號輸入計算機，在計算機內(nèi)完成數(shù)據(jù)的顯示和處理工作。</p><p>　　這次方法是采用單片機AT89C51和超聲波技術(shù)相結(jié)合的方法來完成超聲波的檢測工作。通過單片機控制超聲波的發(fā)射和接收，并且用LED 數(shù)碼管實時顯示距離，便于工作人員觀測；而且能夠通過改變電路元器件參數(shù)的大小，有效的進行控制測量距離的大小，它具有集成化程度較高，高精度，高性能，和低價格等優(yōu)點，是一個值得推廣的方案

57、。如3-2圖所示。</p><p>　　3.3 數(shù)據(jù)顯示方法</p><p>　　常見的超聲探傷數(shù)據(jù)顯示方式可分為如下幾類</p><p>　　A掃描顯示：是超聲波探傷中最基本的一種數(shù)據(jù)顯示方式，它以縱坐標代表反射波的幅度，以橫坐標代表聲波的傳播時間，從缺陷波的幅度和位置來確定缺陷的大小和位置。</p><p>　　B掃描顯示：是以亮點顯示接

58、受信號，以熒光屏面代表被檢測對象由探頭移動線和聲束決定的截面?？v坐標代表聲波的傳遞時間，橫坐標代表探頭的水平位置，它可以顯示出缺陷在縱截面的二維特征。</p><p>　　(3)C掃描顯示：是以亮點或暗點顯示接收信號，以熒光屏面代表被檢測對象的投影面。這種顯示方式能給出缺陷的水平投影位置，但不能給出深度。</p><p>　　圖3-3 超聲波探傷數(shù)據(jù)顯示方式</p><

59、p>　　(4)其他顯示方式：除上述三種顯示方式以外，目前國際上正在大力研究和發(fā)展更加完善的圖像顯示技術(shù)，如超聲全息成像技術(shù)、ALOK成像技術(shù)、衍射成像技術(shù)和SAFT成像技術(shù)等。</p><p>　　本課題中，我們采用了A掃描和B掃描兩種數(shù)據(jù)顯示方式。由以上的介紹我們可以看出，A掃描圖像接近于常見的示波器顯示的圖像，為大家所熟悉。而B掃描圖像可以直接看出缺陷在整個探測面上的分布情況，比較直觀。探傷過程中，檢測

60、數(shù)據(jù)以A掃描的方式進行采集。探頭架沿著工件長度方向進行縱向掃描。數(shù)據(jù)采集電路以預(yù)定的采樣頻率進行采樣，保證至少探頭每移動1mm進行一次數(shù)據(jù)采集，即采集一組A掃描圖像數(shù)據(jù)。這樣，就能得到整個工件軸向的所有A掃描圖像數(shù)據(jù)。同時，以工件長度為橫坐標軸，以工件周向展開寬度作為縱坐標軸，在同步電路的控制下，在采集A掃描圖像數(shù)據(jù)信息的同時繪制B掃描圖像。這樣，當(dāng)掃查結(jié)束的時候，B掃描圖像也形成了。B掃描圖像實際顯示的是工件的縱截面。</p&g

61、t;<p>　　探傷過程中，對傷波數(shù)據(jù)的存儲及顯示是非常必要的，有利于對探測情況的詳細分析和比較數(shù)據(jù)的存儲格式被聲明為一個三維數(shù)組char Data，其中，i代表所屬的通道數(shù)(因為一般的檢測系統(tǒng)都是由若干個通道組成，不同通道使用不同的探頭組檢測不同的部位。本項目使用的檢測系統(tǒng)包含7個通道)；J代表對應(yīng)B掃描的橫坐標值，k代表對應(yīng)B掃描的縱坐標值，Data數(shù)值本身代表此(j，k)位置點對應(yīng)信號的幅值大小，在B掃描圖像中，它被

62、轉(zhuǎn)化為對應(yīng)點的灰度值，以顏色深淺進行顯示。將每一個點的信號值都存儲到這個三維數(shù)組中，并以．RST格式存儲成文件供顯示時使用。</p><p>　　3.4探傷數(shù)據(jù)的顯示</p><p>　　圖3-4 探傷數(shù)據(jù)顯示操作界面</p><p>　　圖3-4所示的是數(shù)據(jù)顯示操作界面，其中與數(shù)據(jù)顯示有關(guān)的控件是按鈕“打開，“B掃描顯示比例”和“A掃描顯示比例”。</p&g

63、t;<p>　　圖3-5 探傷數(shù)據(jù)顯示操作界面</p><p>　　打開操作使其對數(shù)據(jù)文件的讀取和顯示，它將讀出的數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)成員的字符數(shù)組并在函數(shù)中使用。</p><p>　　3.5 探傷圖像處理及濾波算法</p><p>　　對探傷方法的分析可知，探傷結(jié)果(A、B掃描成像圖像)除包括有用的傷波信號以外，還存在大量固有波(工件邊沿波信號)和隨機干擾波

64、信號(噪聲等)，這些干擾信號會干擾視線、影響探傷效果，嚴重的甚至造成誤判，給探傷帶來危害，因此必須消除，即必須進行相應(yīng)的圖像濾波處理操作。目前，廣泛使用的，也是最為有效的圖像處理方法是用計算機來完成的數(shù)字圖像處理技術(shù)，本實驗中我們采用計算機vc++語言編寫程序來完成圖像的濾波、處理工作。下面，我們首先介紹一下圖像濾波處理的常用方法，然后給出本實驗采用的圖像處理方法。</p><p>　　濾波操作在圖像處理中也叫做

65、平滑操作，其目的是為了消除噪聲。圖像噪聲的來源有三：一為在光電、電磁轉(zhuǎn)換過程中引入的人為噪聲；二為大氣層電(磁)暴、閃電、電壓、浪涌等引起的強脈沖性沖擊噪聲的干擾；三為自然起伏性噪聲，由物理量的不連續(xù)性或粒子性所引起，這類噪聲又可分成熱噪聲、散粒噪聲等。噪聲消除的方法可分為空問域和頻率域，又可分為全局處理和局部處理，還可以按線性平滑、非線性平滑和自適應(yīng)平滑來區(qū)分。下面簡要介紹鄰域平均、空間濾波、頻率濾波、多圖像平均、自適應(yīng)濾波及中值濾波

66、濾波等方法。</p><p><b>　?。?）鄰域平均法</b></p><p>　　鄰域平均法是一種局部空間域處理的算法。設(shè)一幅圖像f伍y)為N*N的陣列，濾波后的圖像為g(x，y)，它的每個象素的灰度級由包含在(x，y)的預(yù)定鄰域的幾個象素的灰度級的平均值所決定，即用下式得到平滑的圖像：</p><p><b>　　3-1<

67、;/b></p><p>　　式中的x,y=0，1，2，?，N-1，S是(x，y)點領(lǐng)域中心點坐標的集合，M是S內(nèi)坐標點的總數(shù)。以上算法簡單，計算速度快，但他的主要缺陷是在降低噪聲的同時使圖像產(chǎn)生模糊，特別在邊沿和細節(jié)處，鄰域越大，模糊越厲害。為了減少這種效應(yīng)，可以采用閾值法，也就是形成平滑圖像。</p><p><b>　　3-2</b></p>

68、<p>　　式中T是一個規(guī)定的非負域值，當(dāng)一些點和他們鄰值的差值不超過規(guī)定的T域值時，仍保留這些點的像素灰度值。這樣平滑后的圖像比鄰域平均法模糊程度減少。當(dāng)某些點的灰度值與各鄰點灰度的均值差別較大時，它必然是噪聲，則取其鄰域平均值作為該點的灰度值，它的平滑效果仍然是很好的。</p><p><b>　　（2）中值濾波</b></p><p>　　中值濾波是

69、一種不同于卷積算法的非線性區(qū)域處理方法。它一般采用一個含有奇數(shù)個點的滑動窗口，將窗口中各點灰度值的中值替代指定點(一般是窗口的中心點)的灰度值。對于奇數(shù)個元素，中值是指按大小排序后，中間的數(shù)值；對于偶數(shù)個元素，中值是指排序后中間兩個元素灰度值的平均值。因為區(qū)域中像素值發(fā)生隨機突變的像素經(jīng)排序后，將位于隊首或隊尾，因此取得的中問像素值是正常的像素值。所以，中值濾波可以有效地除去隨機噪聲，并得到較好的視覺效果。并且由于它在實際運算過程中并不

70、需要圖像的統(tǒng)計特征，所以比較方便。在一定的條件下，中值濾波可以克服線性濾波器所帶來的圖像細節(jié)模糊，而且對慮除脈沖干擾及圖像掃描噪聲最有效。</p><p>　?。?）空間域低通濾波</p><p>　　從信號頻譜分析的知識，我們知道信號的慢變部分在頻率域?qū)儆诘皖l部分，而信號的快變部分在頻率域是高頻部分。對圖像來說，它的邊緣以及噪聲干擾的頻率分量都處于空間頻率域較高的部分，因此可以采用低通濾

71、波的方法來去除噪聲，而頻域的濾波又很容易從空間域的卷積來實現(xiàn)，為此只要適當(dāng)?shù)卦O(shè)計空間域系統(tǒng)的單位沖擊響應(yīng)矩陣就可以達到慮除噪聲的效果。</p><p><b>　?。?）頻域低通濾波</b></p><p>　　這是一種頻域濾波法，對于一幅圖像，它的邊緣、跳躍部分以及噪聲都代表圖像的高頻分量，而大面積的背景區(qū)和慢變部分則代表圖像的低頻分量，用頻域低通濾波法除去其高頻分

72、量就能去掉噪聲，從而使圖像得到平滑。常用的幾種低通濾波法包括：</p><p>　　1)理想低通濾波器(ILPF)</p><p>　　2)巴特沃思低通濾波器(BLPF)</p><p>　　3)指數(shù)濾波器(ELPF)</p><p>　　4)梯形濾波器(TLPF)</p><p>　　本章中我們主要介紹了三大部分：檢

73、測系統(tǒng)組成和探傷數(shù)據(jù)顯示、探傷圖像的處理及探傷數(shù)據(jù)的分析。第一部分中我們首先介紹了超聲波檢測系統(tǒng)的組成和探傷數(shù)據(jù)的顯示方式，并對實驗所采用的A掃描和B掃描的具體實現(xiàn)過程進行了詳細的敘述。然后，針對探傷數(shù)據(jù)的存儲格式和顯示圖像的繪制方法，我們介紹了具體使用的VC++操作函數(shù)。第二部分中我們又分兩部分展開論述。首先介紹了幾種常用的圖像處理濾波算法，并對其優(yōu)缺點進行了比較分析。然后，在第一部分，我們對實驗測量數(shù)據(jù)及現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)進行了分析，用事

74、實證明了該檢測設(shè)備的可靠性和檢測精度。</p><p><b>　　4 系統(tǒng)的硬件設(shè)計</b></p><p>　　如圖4-1所示，超聲波檢測系統(tǒng)由定時器、控制系統(tǒng)、超聲波接收發(fā)射裝置、顯示器等組成。超聲波發(fā)射器向某一方向發(fā)射超聲波，在發(fā)射時刻的同時開始計時，超聲波在空氣中傳播，途中碰到障礙物就立即返回來，超聲波接收器收到反射波就立即停止計時。從而測出發(fā)射和接收回波的

75、時間差T，然后求出距離S=CT／2，式中的C為超聲波波速。在常溫下，空氣中的聲速約為340m／s。由于超聲波也是一種聲波，其傳播速度C與溫度有關(guān)，在使用時，如果溫度變化不大，則可認為聲速是基本不變的。因本系統(tǒng)測距精度要求很高，所以通過對溫度的檢測對超聲波的傳播速度加以校正。超聲波傳播速度確定后，只要測得超聲波往返的時間，即可求得距離。</p><p>　　4.1 單片機系統(tǒng)及顯示電路</p><

76、;p>　　4.1.1 芯片74LS244</p><p>　　74LS244是TTL 八同相三態(tài)緩沖器/線驅(qū)動器，其CMOS器件對應(yīng)為74HC244,常用在單片機MCU系統(tǒng)中，作為單片機的輸入輸出數(shù)據(jù)緩沖器，在選通時輸入數(shù)據(jù)送到總線上，在非選通時對總線呈高阻態(tài)。</p><p>　　4.1.2 四位共陽極LED數(shù)碼管</p><p>　　管腳順序：從數(shù)碼管的正

77、面觀看，以第一腳為起點，引腳的順序是逆時針方向排列。12-9-8-6四個腳為公共引腳，A-11，B-7，C-4，D-2，E-1，F(xiàn)-10，G-5，DP-3。</p><p>　　4.1.3 單片機系統(tǒng)及顯示電路</p><p>　　單片機采用89S51或其兼容系列。采用12MHz高精度的晶振，以獲得較穩(wěn)定的時鐘頻率，減小測量誤差。</p><p>　　單片機用P1.

78、0端口輸出超聲波轉(zhuǎn)化器所需的40KHz方波信號，利用外中斷0口檢測超聲波接受電路輸出的返回信號。顯示電路采用簡單實用的4位共陽LED數(shù)碼管，段碼用74LS244驅(qū)動，位碼用PNP三極管驅(qū)動。單片機系統(tǒng)及顯示電路如下圖4-4所示：</p><p>　　4.2 超聲波發(fā)射電路</p><p>　　超聲波發(fā)射電路原理圖如圖4-5所示。發(fā)射電路主要由反向器74LS04和超聲波換能器構(gòu)成，單片機P1

79、.0端口輸出的40KHZ方波信號一路經(jīng)一級反向器后送到超聲波換能器的一個電極，另一路經(jīng)兩極反向器后送到超聲波換能器的另一個電極，用這種推挽形式將方波信號加到超聲波換能器兩端可以提高超聲波的發(fā)射強度。輸出端采用兩個反向器并聯(lián)，用以提高驅(qū)動能力。上拉電阻R10和R11一方面可以提高反向器74LS04輸出高電平的驅(qū)動能力，另一方面可以增加超聲波換能器的阻尼效果，縮短其自由振蕩的時間。</p><p>　　4.2.1 超

80、聲波換能器</p><p>　　壓電式超聲波換能器是利用壓電晶體的諧振來工作的。超聲波換能器內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖4-6所示，它有兩個壓電晶片和一個共振板。當(dāng)它的兩極外加脈沖信號，其頻率等于壓電晶片的固有振蕩頻率時，壓電晶片將會發(fā)生共振，并帶動共振板產(chǎn)生超聲波，這時它就是一個超聲波發(fā)生器；反之，如果兩電極間沒有外加電壓，當(dāng)共振板接收到超聲波時，將壓迫壓電晶片作振動，使機械能轉(zhuǎn)換為電信號，這時它就成為超聲波接收換能器了。超聲

81、波發(fā)射換能器與接收換能器其結(jié)構(gòu)上稍有不同，使用時應(yīng)分清器件上的標志。</p><p>　　4.2.2 芯片74LS04</p><p>　　74LS04是6非門(反相器)它的工作電壓5V，它的內(nèi)部含有6個coms反相器，74LS04的作用就是反相把1變成0，平時在使用中請注意不要芯片的管腳順序搞錯了，下面是芯片的管腳圖：</p><p>　　4．3 超聲波檢測接收電

82、路</p><p>　　4.3.1 超聲波檢測接收電路</p><p>　　集成電路CX20106A是一款紅外線檢波接收的專用芯片，常用于電視機紅外遙控接收器?？紤]到紅外遙控常用的載波頻率38KHZ與測距的超聲波頻率40KHZ較為接近，可以利用它制作超聲波檢測接收電路，如圖4-8。實驗證明用CX20106A接收超聲波（無信號時輸出高電平），具有很高的靈敏度和較強的抗干擾能力。適當(dāng)更改電容C

83、4的大小可以改變接收電路的靈敏度和抗干擾能力。</p><p>　　4.3.2 芯片CX20106A</p><p>　　其中圖4-9、4-10、4-11分別為芯片CX20106A的外觀圖、引腳功能圖以及A、B、C、D四點的波形圖</p><p>　　表4.1 CX20106A引腳功能表</p><p><b>　　5 系統(tǒng)的設(shè)計&

84、lt;/b></p><p>　　超聲波檢測的軟件設(shè)計主要由主程序、超聲波發(fā)射子程序、超聲波接收中斷程序及顯示子程序組成。由于C語言程序有利于實現(xiàn)較復(fù)雜的算法，匯編語言程序具有較高的效率并且容易精確計算。程序和超聲波接收中斷程序逐一介紹。</p><p>　　圖5.1示意了超聲波測量鉆桿的原理，即超聲波發(fā)生器T在某一時刻發(fā)出一個超聲波信號，當(dāng)這個超聲波信號遇到被測物體后反射回來，就會

85、被超聲波接收器R接收到，此時只要計算出從發(fā)出超聲波信號到接收到返回信號所用的時間，就可算出超聲波發(fā)生器與反射物體的距離。該距離的計算公式為：</p><p><b>　　5-1</b></p><p>　　其中，d為被測物與測距離器的距離；s為聲波往返的路程；c為聲速；t為聲波往返所用的時間。</p><p>　　由于超聲波也是一種聲波，其速度

86、c與溫度有關(guān)，表5.1列出了幾種不同溫度下的超聲波聲速。在使用時，如果溫度變化不大，則可以認為聲速是基本不變的。如果測距精度要求很高，則應(yīng)通過溫度補償?shù)姆椒右越陶Ｂ曀俅_定后，只要測得超聲波往返的時間，即可求得距離。為了增強系統(tǒng)的可靠性，應(yīng)在軟硬件上采用抗干擾措施。</p><p>　　表 5.1 不同溫度下超聲波聲速表</p><p><b>　　5.1 主函數(shù)</b

87、></p><p>　　主函數(shù)程序首先是對系統(tǒng)環(huán)境初始化，設(shè)置定時器T0工作模式為16位定時計數(shù)器模式，置位總中斷允許位EA并將顯示端口P0和P2清零。然后調(diào)用超聲波發(fā)射子程序送出一個超聲波脈沖，為了避免超聲波從發(fā)射器直接傳送到接收器引起的直射波觸發(fā)，需要延時0.1ms（這也是超聲波測距器會有一個最小可測距離的原因）后才打開外中斷0接收返回的超聲波信號。由于采用的是12MHz的晶振，計數(shù)器每計一個數(shù)就是1u

88、s，當(dāng)主程序檢測到接收成功的標志位后，將計數(shù)器T0中的數(shù)（即超聲波往返所用的時間）按上式計算，即可得被測物體與測距器之間的距離，設(shè)計時取20℃時的聲速344m/s，則有</p><p><b>　　5-2</b></p><p>　　其中：T0為計數(shù)器T0的計數(shù)值。</p><p>　　測出距離后結(jié)果將以十進制BCD碼方式送往LED顯示約0.5

89、s，然后再發(fā)超聲波脈沖重復(fù)測量過程。為了有利于程序結(jié)構(gòu)化和容易計算出距離，主程序采用C語言編寫。圖5.2為主函數(shù)程序流程圖。</p><p>　　5.2 超聲波發(fā)生子函數(shù)和超聲波接收中斷函數(shù)</p><p>　　超聲波發(fā)生子函數(shù)的作用是通過P1.0端口發(fā)送2個左右超聲波脈沖信號（頻率約為40KHz的方波），脈沖的寬度為10us左右，同時把計數(shù)器T0打開進行計時。超聲波發(fā)生子函數(shù)比較簡單，但

90、要求程序運行時間準確，所以采用匯編語言編程。</p><p>　　超聲波測距器主函數(shù)利用外中斷0檢測返回超聲波信號，一旦接收到返回超聲波信號（即INT0引腳出現(xiàn)低電平），立即進入中斷函數(shù)。進入該中斷后就立即關(guān)閉計時器T0停止計時，并將測距成功標志字賦值1。</p><p>　　若計時器溢出時還未檢測到超聲波返回信號，則定時器T0溢出中斷將外中斷0關(guān)閉，并將測距成功標志字賦值2以表示本次測距

91、不成功。</p><p><b>　　6軟硬件調(diào)試及性能</b></p><p><b>　　6.1元器件的焊接</b></p><p>　　焊接是制造電子產(chǎn)品的重要環(huán)節(jié)之一，如果沒有相應(yīng)的工藝質(zhì)量保證，任何一個設(shè)計精良的電子裝置都難以達到設(shè)計指標。對焊點的基本要求：</p><p>　　（1）可靠

92、的電氣連接，焊接是電子線路從物理上實現(xiàn)電氣連接的主要手段，錫焊連接不是靠壓力而是靠焊接過程形成的牢固連接的合金層到達電氣連接的目的。</p><p>　?。?）足夠的機械強度，焊接不僅起到電氣連接的作用，同時也是固定元器件，保證機械強度連接的手段。</p><p>　?。?）光潔整齊的外觀，良好的焊點要求焊料用量恰到好處，外表有金屬光澤，沒有粒尖，橋接等現(xiàn)象，并且不傷及導(dǎo)線的絕緣層及相鄰元

93、器件。</p><p>　　6.2 電路調(diào)試與分析</p><p>　　供電電路是否正常是系統(tǒng)能否正常工作的前提，因此首先對電源部分進行調(diào)試，接上電源，測得電源電壓輸出應(yīng)該是5V。并且測得P1.0口的輸出信號頻率接近40 KHz，滿足實際要求。</p><p>　　超聲波測距儀的制作和調(diào)試，其中超聲波發(fā)射和接收采用Φ15的超聲波換能器TCT40-10F1（T發(fā)射）和

94、TCT40-10S1（R接收），中心頻率為40kHz，安裝時應(yīng)保持兩換能器中心軸線平行并相距4～8cm，其余元件無特殊要求。若能將超聲波接收電路用金屬殼屏蔽起來，則可提高抗干擾能力。根據(jù)測量范圍要求不同，可適當(dāng)調(diào)整與接收換能器并接的濾波電容C4的大小，以獲得合適的接收靈敏度和抗干擾能力。</p><p>　　硬件電路制作完成并調(diào)試好后，便可將程序編譯好下載到單片機試運行。根據(jù)實際情況可以修改超聲波發(fā)生子程序每次發(fā)

95、送的脈沖寬度和兩次測量的間隔時間，以適應(yīng)不同距離的測量需要。根據(jù)所設(shè)計的電路參數(shù)和程序，測距儀能測的范圍為7～70cm，測距儀最大誤差不超過1cm。系統(tǒng)調(diào)試完后應(yīng)對測量誤差和重復(fù)一致性進行多次實驗分析，不斷優(yōu)化系統(tǒng)使其達到實際使用的測量要求。下圖為超聲波測距器測量的角度范圍：</p><p><b>　　7結(jié)語</b></p><p>　　超聲波檢測技術(shù)目前已經(jīng)比較成

96、熟，工業(yè)項目中用的也較多。隨著工業(yè)應(yīng)用對鋼管質(zhì)量要求的提高，對管材檢測實施的超聲檢測要求和技術(shù)也在不斷提高。例如，傳統(tǒng)無縫鋼管探傷中，主要是對縱向缺陷的檢測，而現(xiàn)在越來越多的應(yīng)用需要探測橫向缺陷和對鋼管進行測厚。相應(yīng)地，也在無縫鋼管探傷的技術(shù)上，人們開始研究和使用一些新的技術(shù)。例如，環(huán)形探頭陣列技術(shù)，相控陣技術(shù)等。這也是鉆桿接頭及其類似工件超聲波探傷方法研究的方向。</p><p>　　但是，國內(nèi)對石油鉆桿接頭的

97、超聲波檢測方法還很不完善，大都停留在手工階段。這主要是因為1)鉆桿接頭形狀復(fù)雜，很難在其上安裝探頭及全面探傷；2)鉆桿接頭型號多樣，多達幾十種類型，且半徑相差懸殊，厚度直徑比超過國標探傷方法中的規(guī)定尺寸。</p><p>　　為了彌補這一空白，實現(xiàn)石油鉆桿接頭的超聲波自動檢測，把工人從繁瑣的探傷工作中解脫出來，我們研發(fā)了石油鉆桿接頭超聲波自動檢測系統(tǒng)。系統(tǒng)集機械傳動部分、探傷部分和計算機控制部分為一體，使工作從工

98、件復(fù)位(把工件放到指定位置)、探傷、報警、標記有傷工件到工件出位，全部由系統(tǒng)自動完成，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度。</p><p>　　論文主要介紹的是系統(tǒng)的探傷部分和計算機控制部分，具體又分三大部分進行了說明。</p><p>　　第一部分首先闡述了超聲波管材探傷的一般方法，然后結(jié)合石油鉆桿接頭的特殊性，逐步提出解決其探傷問題的特殊方法，以實現(xiàn)接頭的100％探傷。</

99、p><p>　　第二部分首先介紹了超聲波檢測系統(tǒng)的組成和探傷數(shù)據(jù)的顯示方式，然后對數(shù)字圖像處理的常用方法進行了簡要的介紹，并對第一部分得到的探傷數(shù)據(jù)進行了圖像顯示和濾波操作。最后，對實驗測量數(shù)據(jù)及現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)進行了分析，用事實證明了該檢測設(shè)備的可靠性和檢測精度。</p><p>　　第三部分簡要介紹了本探傷系統(tǒng)的應(yīng)用，對系統(tǒng)實現(xiàn)自動探傷的整體流程作了概括性說明。</p><

100、p>　　目前，該檢測設(shè)備已應(yīng)用于山西某鉆桿接頭制造廠家，并已對廠內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)干根鉆桿接頭進行了在線檢測，事實證明，設(shè)備穩(wěn)定可靠，檢出率高，完全能滿足工業(yè)要求。新一套檢測設(shè)備也正在研發(fā)階段，其預(yù)計實現(xiàn)的目標是：集探傷和測厚于一體，并可根據(jù)工件的型號選擇不同的探頭探測，實現(xiàn)普通管材和特殊管材超聲探傷的通用設(shè)備。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p&

101、gt;　　[1] 張志春. 薄壁管對接焊縫超聲波檢測與評定[J]. 石油工程建設(shè), 1984, (05):110-116 [2] 于文勇, 王立海, 楊慧敏等. 超聲波木材缺陷檢測若干問題的探討[J]. 森林工程, 2006,(06):326-327 [3] 何匯. 常規(guī)超聲波檢測技術(shù)初步(續(xù))[J]. 無損探傷, 2002,(02):159-162 [4] 薛正林, 韓燁, 賈濤等. 焊縫超聲波檢測存在的問題及其技術(shù)改進措施[J

102、]. 油氣儲運, 2005,(09):279-296 [5] 黃磊, 李云龍. 管道環(huán)焊縫相控陣自動超聲波檢測技術(shù)[J]. 焊管, 2006,(04):75-79</p><p>　　[6] 黃東流,韋介波,藍飛. 汽車變速箱焊接齒輪的超聲波探傷[J]無損檢測, 2002,(04):346-350 </p><p>　　[7] 郭平英. 一種新的金屬功能零件分層快速制造技術(shù)研究[J]中北

103、大學(xué)學(xué)報, 2006,(03): 133-142</p><p>　　[8] 張恩君,王海波,范鴻宇等. 汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子齒根超聲波探傷研究[J]哈爾濱理工大學(xué)學(xué)報, 2003,(04):62-66</p><p>　　[9]馮若主編．超聲手冊[M]．南京大學(xué)出版社，2001．</p><p>　　[10]云慶華等．無損檢測[M]．勞動出版社，1983．</p&

104、gt;<p>　　[11]劉貴民．無損檢測技術(shù)[M]．國防工業(yè)出版社，2006．</p><p>　　[12]滕永平，趙中齡．多功能超聲波界面卡的特性及應(yīng)用研究[C]．中國機械工程學(xué)會無損檢測分會第八屆年會／國際無損檢測技術(shù)交流研討會，論文集光盤編號0115，蘇州2003</p><p>　　[13]沈建中．超聲波成像技術(shù)在無損檢測中的應(yīng)用[J]．無損檢測，1994．<

105、/p><p>　　[14]何斌，馬天予，王運堅等著．Visual C++數(shù)字圖像處理(第二版)[M]．北京：人民郵電出版社，2002．</p><p>　　[15] Leonards Bobrow.Elemetary Linear Circuit Analysis Second Edition[M].北京:電子工業(yè)大學(xué)出版社，2000，6.</p><p>　　[16

106、] BILLUR B. Fast processing techniques for accurate ultrasonic range measurements[J]. Measurement Science and Technology,2000,11 (1) :45 - 50. </p><p>　　[17] T.Tanzawa,N.Kiyohiro.The ultrasonic range finde