扇形板零件工藝及鉆床夾具設(shè)計說明書[帶圖紙]

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　?！　I(yè)：　　　　　　　　　　　　　　</p><p>　　班　　級：　　　　　　　　　　　　　　</p><p>　　姓　　名：　　　　　　　　　　　　　　</p><p>　　學(xué)　　號：　　　　　　　　　　　　　　</p><

2、;p>　　指導(dǎo)老師：　　　　　　　　　　　　　　</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是完成教學(xué)計劃達(dá)到高職生培養(yǎng)目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)，是教學(xué)計劃中綜合性最強的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，它對培養(yǎng)學(xué)生的思想、工作作風(fēng)及實際能力、提高學(xué)生全面素質(zhì)具有很重要的意義。本設(shè)計綜合《機械制圖》、《AutoCAD》、《機械制造基礎(chǔ)》、《機械制造技術(shù)》、《計算機

3、應(yīng)用基礎(chǔ)》等多門課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容，尤其是鞏固了《機械制造技術(shù)》學(xué)習(xí)內(nèi)容的綜合應(yīng)用。本設(shè)計包括考慮企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，在工藝、夾具、數(shù)控編程等方面的計算、制圖、運用設(shè)計資料、工藝資料，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊，使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行經(jīng)驗估算等方面的知識具備初步的能力。同時通過畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)學(xué)生獨立分析、解決問題和綜合運用各學(xué)科知識的能力。</p><p>　　等部分內(nèi)容。通過工藝設(shè)計，學(xué)生應(yīng)達(dá)到：</p><

4、p>　　1、獲得零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的能力；</p><p>　　2、獲得加工方法及其機床、刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用能力；</p><p>　　3、學(xué)會使用、查閱各種設(shè)計資料、手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)等，以及學(xué)會繪制工序圖，標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。</p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計中，我得到了老師的耐心輔導(dǎo)和支持，得到了同學(xué)的幫助。在此，我對他們表示感謝！<

5、/p><p>　　由于我的知識水平有限，設(shè)計中難免有錯誤和不妥之處，在此還誠請指導(dǎo)老師批評指正。</p><p>　　學(xué)生： 2013年03月15日</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計為扇形板零件

6、的加工工藝設(shè)計。本設(shè)計涉及到一張CAD零件圖和三套夾具圖的繪制，有車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具。對零件特性的綜合分析，和一套完整的加工工藝方案和加工工序卡。本設(shè)計還從工廠的實際加工出發(fā)，從工廠的不同加工數(shù)量進行分析制作出加工工藝方案。這是對大學(xué)所學(xué)課程的一次綜合使用，能把我們的知識結(jié)構(gòu)進行一次梳理和復(fù)習(xí)，對我們的以后工作有著很大的幫助。</p><p>　　關(guān)鍵詞：CAD繪圖、 工藝設(shè)計、工藝規(guī)程，工序卡。<

7、;/p><p>　　The graduation design process of the parts of the sector plate design. The design involves a CAD parts diagrams and three sets of fixture Figure drawing, lathe fixtures, drilling jigs, milling fixture

8、s. Comprehensive analysis on the characteristics of the part, and a complete set of process plans and manufacturing processes card. The design is also from the actual processing of the factory, from the analysis of the n

9、umber of different processing factory produce processing program. University cou</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前言2</b></p><p><b>　　摘要3</b>&l

10、t;/p><p>　　關(guān)鍵詞：CAD繪圖、 工藝設(shè)計、工藝規(guī)程，工序卡。3</p><p><b>　　零件平面圖5</b></p><p>　　一、扇形板零件的加工工藝分析6</p><p>　　（一）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型6</p><p>　　(二)零件的功用6</p>&l

11、t;p>　　（三）零件的結(jié)構(gòu)特點6</p><p>　?。ㄋ模┝慵募夹g(shù)要求7</p><p>　?。ㄎ澹┻x擇定位基準(zhǔn)7</p><p>　?。┘庸るA段的劃分7</p><p>　　（七）加工順序的安排7</p><p><b>　?。ò耍┘庸ぢ肪€7</b></p>

12、;<p>　　（九）確定工藝方案8</p><p>　?。ㄊ┐_定各工序的加工余量，工序尺寸和公差8</p><p>　　二、銑削專用夾具設(shè)計說明10</p><p>　?。ㄒ唬A具設(shè)計說明10</p><p>　　(二)專用刀具的設(shè)計說明11</p><p>　　（三）銑削設(shè)計計算12<

13、;/p><p>　　三、車削專用刀具設(shè)計說明14</p><p>　?。ㄒ唬A具設(shè)計說明14</p><p>　　(二)切削用量的選擇14</p><p>　?。ㄈC床功率計算15</p><p>　　四、鉆削專用夾具設(shè)計說明18</p><p>　?。ㄒ唬A具設(shè)計說明18</p

14、><p>　　(二)鉆削計算18</p><p><b>　　畢業(yè)體會20</b></p><p><b>　　致謝21</b></p><p><b>　　參考文獻22</b></p><p><b>　　零件圖</b><

15、;/p><p><b>　　毛坯圖</b></p><p>　　一、零件的加工工藝分析</p><p>　　（一）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型</p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)和類型均為提出，本產(chǎn)品為設(shè)備常用零件的生產(chǎn)加工，所以設(shè)計中把 本零件定為大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　(二)零件的功用

16、</b></p><p>　　工件一是機器的連接零件，其主要作用是起連接、傳遞運動和傳遞動力的作用。為保證其的精確定位，要求對其內(nèi)孔加工的精度較高。其所受的載荷沖擊力較小。所以其同軸度及端面跳動要求較高，連接部位粗糙度要求高。</p><p>　?。ㄈ┝慵慕Y(jié)構(gòu)特點</p><p>　　由零件圖可以知道，該零件為上下兩內(nèi)孔同軸情況，上面內(nèi)孔可以采用鉆床

17、加工即可滿足要求，下面內(nèi)孔可以采用車床加工即可完成，有CAD圖給出了零件的特征，公差標(biāo)注的按照公差加工生產(chǎn)，凡是未標(biāo)注公差的情況均為自由公差。</p><p>　?。ㄋ模┝慵募夹g(shù)要求</p><p><b>　　1、尺寸精度要求</b></p><p>　　鉆孔內(nèi)徑8，車內(nèi)孔直徑22，以及銑兩端面，按照零件圖的形位公差要求，達(dá)到加工要求即可完

18、成</p><p><b>　　2、形狀精度要求</b></p><p>　　零件按照標(biāo)注的行位公差加工即可。具體見上部提供的零件圖。</p><p><b>　　3、表面粗糙度</b></p><p>　　零件按照標(biāo)注的粗糙度加工即可。具體見上部提供的零件圖。</p><p&g

19、t;　　4、零件的材料及毛坯</p><p>　　從零件的受力分析可知，它受徑向和軸向復(fù)合作用力，由于其承受中等載荷，工作又較平穩(wěn)，沖擊力很小，所以可采用鑄造，材料為HT200。為了改善組織、切削性能和提高力學(xué)性能，毛坯料要經(jīng)過正火熱處理。為使零件獲得良好的綜合理學(xué)性能，消除和減少內(nèi)應(yīng)力，為后續(xù)熱處理做組織準(zhǔn)備，需對零件進行調(diào)質(zhì)處理(HrC32—38)。</p><p><b>

20、　?。ㄎ澹┻x擇定位基準(zhǔn)</b></p><p>　　加工零件的定位精基準(zhǔn)，最常用的是內(nèi)孔和兩端面，這遵循了基準(zhǔn)重合原則及基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，以保證零件的精度要求。為了保證零件的準(zhǔn)確定位，先銑兩端面。以兩端面為定位基準(zhǔn)加工即可</p><p>　　在生產(chǎn)批量較大時，可以在專用的雙面銑床上銑端面。</p><p>　　定位粗基準(zhǔn)（未加工表面），即首道工序的基準(zhǔn)是扇

21、形零件的外A端面。</p><p>　?。┘庸るA段的劃分</p><p>　　扇形零件的加工質(zhì)量在尺寸和粗糙度上都有較高的要求，為保證加工質(zhì)量的需要和合理的使用機床設(shè)備，把零件的加工階段主要劃分為三個階段：粗加工階段、半精加工階段和精加工階段。兩端面的尺寸精度和表面粗糙度都要求不高（公差等級為 IT11，表面粗糙度值Ra為25，查《機械制圖》附表7-4軸的極限偏差可知）。半精加工主要是

22、各個面的銑削加工，精加工主要是內(nèi)孔的精車。</p><p><b>　　1、粗加工階段 </b></p><p>　　銑削工件兩端面上的大部分加工余量。使毛坯在形狀和尺寸上接近零件的圖紙要求，為半精加工時提供精基準(zhǔn)，留好足夠的加工余量為后續(xù)加工創(chuàng)造有利條件。</p><p>　　2、半精加工階段 </p><p>　

23、　加工外兩端面到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為其精加工作準(zhǔn)備。同時完成次要表面的加工。</p><p><b>　　3、精加工階段 </b></p><p>　　通過車床加工使零件各尺寸和加工表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。</p><p>　?。ㄆ撸┘庸ろ樞虻陌才?lt;/p><p><b>　　1、

24、基準(zhǔn)先行 </b></p><p>　　先從加工精基準(zhǔn)開始，再以精基準(zhǔn)定位加工其他表面。</p><p><b>　　2、先粗后精 </b></p><p>　　精基準(zhǔn)加工好后，車削內(nèi)孔時，粗、精加工分階段進行。</p><p><b>　　3、先主后次 </b></p>

25、;<p>　　先加工零件的主要表面再加工零件的次要表面。</p><p>　　機械加工完畢，最終要進行檢驗。</p><p>　　（八）零件的加工工藝路線：</p><p>　　鑄造→銑削→銑削→銑削→銑削→車削→車削→銑削→銑削→銑削→銑削→銑削→銑削→鉗工（鉆）→鉸削→檢驗</p><p><b>　?。ň牛┐_定工

26、藝方案</b></p><p><b>　?。?）鑄造。</b></p><p>　　（2）粗銑端面A，保證厚度為34，以粗基準(zhǔn)B為基準(zhǔn)</p><p>　?。?）粗銑端面B，保證厚度為33，以粗基準(zhǔn)A為基準(zhǔn)</p><p>　?。?）精銑端面A，保證厚度為32.5，以粗基準(zhǔn)B為基準(zhǔn)</p>&

27、lt;p>　?。?）精銑端面B，保證厚度為32，以粗基準(zhǔn)A為基準(zhǔn)</p><p>　　（6）在上部第二和第三個孔處鉆孔直徑7.5</p><p>　?。?）粗車內(nèi)孔，車內(nèi)孔直徑21</p><p>　　（8）精車內(nèi)孔，保證內(nèi)孔直徑為22+0.021</p><p>　　（9）粗銑弧形槽，保證弧形槽寬度為12</p><

28、;p>　?。?0）銑圓弧面，保證弧形半徑為48.5</p><p>　?。?1）銑圓弧面，保證弧形半徑為20.5</p><p>　　（12）精銑弧形槽槽寬13，保證到B斷面的距離為10</p><p>　　（13）銑圓弧面，保證弧形半徑為48</p><p>　　（14）銑圓弧面，保證弧形半徑為20</p><p&

29、gt;　　（15）鉆孔，鉆孔直徑為7.8</p><p>　?。?6）鉸孔，鉸孔直徑為8</p><p><b>　?。?7）檢驗入庫。</b></p><p>　?。ㄊ┐_定各工序的加工余量，工序尺寸和公差</p><p>　　各加工表面的工序間余量，工序尺寸及公差如下表所示。</p><p>

30、　　扇形件的加工工序尺寸及加工余量（單位mm）</p><p>　　二、扇形板銑削專用夾具設(shè)計說明</p><p><b>　　銑削夾具圖.</b></p><p>　　（ 一 ）夾具設(shè)計說明</p><p>　　本設(shè)計主要是設(shè)計的一套銑削端面的夾具，根據(jù)設(shè)計工藝，本設(shè)計中任意設(shè)計了銑削工件B面的夾具設(shè)計，根據(jù)零件的機構(gòu)

31、特性，首先固定一端面，本端面與地板焊接為一體，也稱為支架，把工件安放在支架上，另一端采用加緊的方式固定即可，因為兩個面均為圓弧面，所以固定后在平面內(nèi)的四個方向上不會運動，只需要在銑刀的銑削力的情況下即可完成。</p><p>　?。ǘA具設(shè)計專業(yè)刀具設(shè)計說明</p><p>　　切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量三要素。合理選擇切削用量，對提高切削速度，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟性，

32、保證加工質(zhì)量等都有重要意義。由于零件的材料為30鋼，刀具材料選擇范圍較大，一般選用硬質(zhì)合金刀具即可滿足要求。刀具材料選擇范圍較大，一般選用硬質(zhì)合金刀具即可滿足要求。</p><p>　　合理選擇切削用量必須滿足下列基本要求：</p><p>　　保證安全，不致發(fā)生人身事故或設(shè)備事故；</p><p><b>　　不致加工質(zhì)量；</b></

33、p><p>　　在滿足上述兩要求的前提下，為充分發(fā)揮機床的潛力和刀具的切削性能，應(yīng)盡量選用較大的切削用量；</p><p>　　不允許超過機床功率。</p><p><b>　　刀具類型確定</b></p><p>　　此加工精度要求不高，因此可用高速鋼鑲齒套式面銑刀。</p><p><b&g

34、t;　　刀具設(shè)計參數(shù)確定</b></p><p>　　面銑刀：高速鋼鑲齒套式面銑刀,刀片材料硬質(zhì)合金,刀桿材料高速鋼,刀盤直徑D=20mm，刀齒數(shù)Z=8，主偏角kr=75°；前刀面有沿切刃方向的斜坡臺階式分屑槽</p><p>　　5. 刀具工作草圖（見附圖）</p><p><b>　?。ㄈ┿娤髟O(shè)計計算</b><

35、/p><p><b>　　1、加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：粗、精左右面，保證尺寸32mm；</p><p>　　機床：X6132型銑床；</p><p>　　刀具：高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《金屬切削手冊》表6-4取銑

36、刀直徑d=100mm，根據(jù)《金屬切削手冊》表6-7查得銑刀齒數(shù)Z=14；</p><p><b>　　2、確定銑削深度：</b></p><p>　　參考有《金屬切削手冊》確定粗加工的銑削深度a=2.5mm；精加工的銑削深度a=0.5mm；</p><p>　　3、確定每齒進給量：</p><p>　　參考《機械加工工藝

37、手冊》（軟件版）取粗銑時的每齒進給量f=0.15(mm/z)；精銑時的每轉(zhuǎn)進給量f=0.8（mm/z）；</p><p><b>　　4、確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　參考《實用金屬切削加工工藝手冊》表8-4，取粗銑時的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，精銑時的主軸轉(zhuǎn)速為190r/min；</p><p><b>　　5、計算

38、銑削速度：</b></p><p>　　前面已經(jīng)確定銑刀直徑d=100mm和主軸轉(zhuǎn)速（粗銑刀時為300r/mm）。所以，相應(yīng)的銑削速度分別為：</p><p><b>　　粗銑時：</b></p><p><b>　　精銑時：</b></p><p>　　6、校核機床功率（只需校核粗加工

39、即可）：</p><p><b>　　關(guān)由手冊查得功率；</b></p><p>　　取Z=14，，，a=2.5mm， 而由手冊查得=1，=1故1，所以：起所耗功率遠(yuǎn)小于機床功率，故可用。</p><p><b>　　7、計算基本工時：</b></p><p>　　參考《機械加工工藝手冊》（軟件版）

40、確定切入和切出的行程長度，而工件的長度為，故銑刀的工作行程為。所以，基本工時為：</p><p>　　0.41（m/min）（粗銑時）；</p><p>　　1.08（m/min）（精銑時）；</p><p>　　三、扇形板車削專用夾具設(shè)計說明</p><p><b>　　車削夾具圖</b></p><

41、;p><b>　?。ㄒ唬A具設(shè)計說明</b></p><p>　　本夾具的設(shè)計是上部使用了一個V行塊，下部采用螺栓固定緊的辦法，上部的V形塊正好加緊扇形零件的上部，使其固定緊固，對V行塊進行螺栓固定，然后再下部設(shè)計了螺栓頂緊裝置，可以調(diào)整螺栓的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)頂緊和放松，即可完成了本夾具設(shè)計。</p><p>　?。ǘ┣邢饔昧康倪x擇</p><p

42、>　　粗車時應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率和保證合理的刀具耐用度，應(yīng)首先選用較大的背吃刀量，然</p><p>　　后再選擇較大的進給量，最后根據(jù)刀具耐用度選擇切削速度。</p><p><b>　　背吃刀量</b></p><p>　　背吃刀量根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來選擇。粗加工時，在保留半精車余量</p><p>　　（

43、1～3mm）和精車余量（0.1～0.5mm）后，一次走刀應(yīng)盡可能的切除全部余量。當(dāng)加工余量太大，機床功率不足，刀具強度不夠，加工余量不均勻以及斷續(xù)切削時需要分多次走刀加工。</p><p><b>　?。?）進給量</b></p><p>　　粗加工時，對表面質(zhì)量沒有太大要求時，合理的進給量應(yīng)是工藝系統(tǒng)所能承受的最大進給量。機床進給機構(gòu)的強度、刀具刀桿的強度和剛度、刀

44、具材料的強度和工件的裝夾剛度等也將限制進給量的大小。 </p><p><b>　　切削速度</b></p><p>　　切削速度的確定可根據(jù)已選定的背吃刀量、進給量及刀具的耐用度利用下列公式計算：</p><p><b>　　Vc=</b></p><p>　　式中f為進給量、a為背吃刀量、T

45、為刀具的耐用度、K為切削速度的修正系數(shù)、其他的系數(shù)可通過查表得出。也可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和有關(guān)資料確定，必須考慮機床的許用功率。</p><p>　　切削速度的確定可根據(jù)已選定的背吃刀量、進給量及刀具的耐用度利用下列公式計算：</p><p><b>　　v= </b></p><p>　　4）半精車切削余量的選擇</p><

46、p>　　半精車必須保證進給精度和表面質(zhì)量，同時還應(yīng)兼顧必要的刀具耐用度和生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　背吃刀量</b></p><p>　　半精車和精車時的背吃刀量是根據(jù)加工精度和表面粗糙度要求由粗車后留下的余量確定的。</p><p><b>　?。?）進給量</b></p><p&g

47、t;　　半精車和精車時限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p>　　為了抑制積屑瘤的產(chǎn)生，提高工件表面質(zhì)量，用硬質(zhì)合金車刀精車時，采用較高切削速度（80～120m/min），高速鋼車刀宜采用較低的切削速度。</p><p>　　在選擇切削速度時還應(yīng)考慮：粗加工時，背吃刀量和進給量

48、均較大，故選擇較低的切削速度；精加工時，背吃刀量和進給量均較小，則選擇較高的切削速度。</p><p><b>　?。?）粗車 </b></p><p>　　刀具選用硬質(zhì)合金的外圓車刀（YT15），背吃刀量選擇3～5mm（余量較小，一次走刀車完余量，余量較大可多次走刀），進給量0.5～0.6mm/r ，切削速度600r/min。</p><p&g

49、t;<b>　?。?）半精車 </b></p><p>　　刀具選用硬質(zhì)合金的外圓車刀（YT15），因為表面粗糙度Ra1.6µm，背吃刀量選擇1mm，進給量0.1～0.2mm/r，切削速度為800r/min。</p><p>　　（三）機床功率計算（根據(jù)切削用量計算）</p><p>　　在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T122004—1990中將

50、工作功率Pe定義為“同一瞬間切削刃基點的工作力與合成切削速度的乘積”。所謂的工作力是指（Fe）是指總切削力在合成切削方向的正投影，在工作平面中定義。工作功率Pe也可以稱為切削過程的消耗的總功率。他包括切削切削功率和進給功率切（分別用Pc和Pf表示）兩部分。前者為主運動消耗的功率，后者為進給運動消耗的功率。由于后者在工作功率中所占的比例很?。▋H為2%--3%），故一般只計算切削功率Pc。所以工作功率可按下式計算:</p>&

51、lt;p>　　PePc=FcVc×0.001</p><p>　　其中切削力和速度的單位分別為N和m/s;工作功率的單位為KW。根據(jù)求出的的切削功率Pe可用下式計算機床主電動機功率Pe:</p><p><b>　　PePc/m</b></p><p>　　式中的m為機床的傳動效率，其值一般為0.75—0.85</p>

52、;<p>　　PePc/m =Kc.f.Vc.ap/m=0.65×0.5×100×5/0.75=6.85KW</p><p>　　由于6.85KW小于機床功率7.5Kw，所以，所選切削用量滿足機床要求。</p><p>　　由于此零件年產(chǎn)量為2040件，屬于中批量生產(chǎn)。在生產(chǎn)管理較完善的工廠一般可編制如下表的比較詳細(xì)的機械加工過程工藝卡片。<

53、;/p><p><b>　　車刀圖</b></p><p>　　四、扇形板鉆削專用夾具設(shè)計說明</p><p><b>　　鉆削夾具圖</b></p><p><b>　　（一）夾具設(shè)計說明</b></p><p>　　鉆削夾具的設(shè)計，主要是根據(jù)在上幾步工序

54、完成的基礎(chǔ)上進行下一步工序設(shè)計，首先以孔直徑22，設(shè)計一根軸，安放后進行把工件牢固，然后再一側(cè)加上固定銷，使其緊緊固定，固定軸一側(cè)采用螺栓連接固定，另一側(cè)設(shè)計一個頂緊裝置，固定緊后，夾具零件不可松動，即可完成了本設(shè)計。</p><p><b>　　（二）鉆削計算</b></p><p>　　鉆四個定位孔（2-ø10mm和2- ø13mm）；锪兩個沉

55、頭孔ø20mm，深2mm；</p><p>　　工步1：鉆兩個ø13mm孔</p><p><b>　　1、加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；</p><p>　　加工需求：鉆錐度孔ø10mm，保證零件圖上的精度要求；</p>

56、<p>　　機床：Z5125A型鉆床；</p><p>　　刀具：，鉆頭直徑13mm，</p><p>　　2、確定切削進給量：</p><p>　　根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.3（mm/r）；</p><p><b>　　3、確定切削速度：</b></p><

57、;p>　　根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度；</p><p><b>　　4、計算轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　，按機床實際轉(zhuǎn)速??；</p><p><b>　　5、計算基本時間：</b></p><p><b>　　畢業(yè)體會</b></

58、p><p>　　雖然我有事情耽擱了設(shè)計時間，但經(jīng)過一周時間的抓緊工作，我終于完成了設(shè)計。可能由于時間緊湊，里面還有一些問題，但看著自己的設(shè)計成果，一切疲憊與先前的無奈都被遮掩了，喜悅之情油然而生，與此同時，我也深深體會到了自己所學(xué)甚少。</p><p>　　從拿到零件圖紙的第一天開始，輔導(dǎo)老師就詳細(xì)的給我們講了設(shè)計的步驟，還安排了輔導(dǎo)時間。為我們的設(shè)計指引了方向，這樣使我們不會感到太多的盲目。

59、我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝、夾具、量具等只有基本的了解。但是通過這次設(shè)計，我們才全方位的懂得了什么是機械設(shè)計，從而更加了解到機械知識的重要性。</p><p>　　剛開始設(shè)計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計。 好長時間都懶得在去看設(shè)計圖紙，經(jīng)過老師在網(wǎng)上給我的指導(dǎo)，才讓我有了一定的思路，先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在

60、根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖等等，一步步的開始設(shè)計起來。</p><p>　　在設(shè)計期間，遇到不懂的問題時，通過自己查資料、仔細(xì)的琢磨、有根據(jù)的慢慢分析從而克服困難，實在解決不了的，我們的指導(dǎo)老師能細(xì)心的幫助我們，從而設(shè)計對我來說更邁進了一步，在這次設(shè)計中，學(xué)會了運用資料，可以向不同的懂我們知識的人問問題，這次設(shè)計，要十分的感謝我們的指導(dǎo)老師，他在設(shè)計期間為我解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計，一定會在

61、以后的工作崗位中得以更好的發(fā)揮，也會在以后的人生的道路中更上一層樓。</p><p>　　經(jīng)過將近一個月的努力，畢業(yè)設(shè)計終于劃上了一個圓滿的句號。對此次畢業(yè)設(shè)計，我可以說是感觸很深，同時在此過程中也學(xué)到了很多知識。雖然本次畢業(yè)設(shè)計尚存在不足之處，但是通過這段時間的學(xué)習(xí)，我從中認(rèn)識和學(xué)到了很多關(guān)于機械零件制造工藝的設(shè)計方法和流程，這對我今后的學(xué)習(xí)和工作都有著很大的促進作用。即將收筆之際，我對此次設(shè)計作如下總結(jié)：&l

62、t;/p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是考查學(xué)生對自己所學(xué)專業(yè)知識掌握的程度和解決問題的能力，也是大學(xué)畢業(yè)之際即將走上工作時的過渡階段，可以說它能考查出一個學(xué)生對專業(yè)知識掌握的深度和廣度，也是檢驗我們學(xué)習(xí)能力的一個良好契機。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　十年寒窗苦讀，終于造就了我的大學(xué)夢想，如今，一眨眼三年也快過去了，在大

63、學(xué)的日子里，我結(jié)交了許多新朋友，開闊了新視野，但尤為重要的是，我學(xué)習(xí)了許多新知識，掌握了社會生存的技能。這一篇畢業(yè)設(shè)計不僅融匯了我三年的智慧，更是我向恩師們遞交的最完美的答卷。在此，我要感謝每一位幫助過或得罪過我的人，你們是我生命中不可或缺的一部分。</p><p>　　其次，我要感謝所有的恩師。他們不僅教給了我求生的知識、技能，更為重要的是他們也教會了我做人的道理，使我明白了為人與處世的道理。在這次畢業(yè)設(shè)計完成

64、的過程中，我要特別感謝王玉良老師，因為在設(shè)計題目下發(fā)了很長一段時間了我都沒有著手去做，而林老師總是反反復(fù)復(fù)、不耐其煩地打電話提醒我著手做，后來又悉心指導(dǎo)我們按時完成設(shè)計，他真的很負(fù)責(zé)任，就是他，深深地感動了我，老師，謝謝您！在此，我想借此機會表達(dá)我心中對老師們那份崇高的敬意：老師，您辛苦了！</p><p>　　另外，我還要感謝我親愛的同學(xué)們。感謝他們?yōu)槲姨峁┝嗽S許多多的幫助，感謝他們在我最需要幫助的時候，向我伸

65、出了援助之手，感謝他們的真誠幫助與付出。親愛的同學(xué)們，祝你們好人一生平安，幸福！</p><p>　　來吧，在這畢業(yè)來臨之際，讓我們一起來歡呼，一起來感謝所有的老師們，同學(xué)們。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 劉力，《機械制圖》，高等教育出版社,2008年第一版，P：5、62、203、339；</

66、p><p>　　[2] 史宇宏，《AutoCAD2007機械設(shè)計》，人民郵電出版社，2008年10月第一版，P：5、34、67；</p><p>　　[3]、鄒吉權(quán) 《公差配合與技術(shù)測量》 重慶大學(xué)出版社 2004年06月</p><p>　　[4] 張茂，《機械制造技術(shù)》, 機械工業(yè)出版社，2008年第一版，P：47、89、98、249；<

67、/p><p>　　[5] 《機械加工工藝手冊》（軟件版），機械工業(yè)出版社，2004年第一版；</p><p>　　[6] 楊峻峰，《機床及夾具》，清華大學(xué)出版社，2007年第一版，P:10、240、288；</p><p>　　[7] 上?？茖W(xué)技術(shù)交流站，《金屬切削手冊》，上海人民出版社,1974年第一版,P:158、232；</p><p>　

68、　[8] 陳宏鈞，《機械工人切削技術(shù)手冊》，機械工業(yè)出版社，2006年第一版,P:11、22、101；</p><p>　　[9] 陳家芳，《車工常用技術(shù)手冊》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2007年第一版，P:5、87、146。</p><p>　　[10] 白成軒．機床夾具設(shè)計新原理．北京：機械工業(yè)出版社，1997年；</p><p>　　[11] 徐鴻本．機床夾具設(shè)計

69、手冊．沈陽：遼寧科學(xué)出版社，2004年；</p><p>　　[12] 趙家齊．機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書（第2版）．北京：機械工業(yè)出版社，2000 年；</p><p>　　[13] 史全富等．金屬切削手冊（第三版）．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000年；</p><p>　　[14] 陳家芳．實用金屬切削加工工藝手冊（第二版）．上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，200

70、5年；</p><p>　　[15] Machine Tools N.chernor 1984.[16] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.[17] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .</p><p>　　[18] Sors l.fatigue design of machi