扇形板零件分度鉆夾具設(shè)計說明書

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　精銑托架端面是本次設(shè)計的主要工序。本設(shè)計分為五個重點：總體方案的設(shè)計、定位元件的確定及定位方案的選擇、夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計及方案的選擇、對刀裝置的選擇、夾具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計。從根本上保證端面的加工精度。</p><p>　　關(guān)鍵詞：夾具，托架，夾緊，定位</p><p><b>　

2、　ABSTRACT</b></p><p>　　Finish milling bracket end is the design of the main process. The design is divided into five points: the design of the overall scheme, the positioning element determination and

3、positioning clamping scheme selection, structure design and scheme selection, tool setting device selection, the specific folder structure design. From the fundamental guarantee of end face machining precision.</p>

4、<p>　　Key words ：Fixture；Bracket；Clamping；Location</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章 前言1</b></p><p>　　1.1本課題的來源及目的意義1</p><p>　　1.2對夾具的

5、一般要求 2</p><p>　　1.3夾具設(shè)計的工作特點2</p><p>　　1.4分度夾具的一般特點2</p><p>　　1.5使用鉆具加工過程的特點2</p><p>　　第二章 夾具和零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析4</p><p>　　2.1夾具的一般要求4</p><p>　

6、　2.2夾具設(shè)計的基本原則和要求4</p><p>　　2.3夾具設(shè)計的基本要求 5</p><p>　　確定夾具的設(shè)計方案 8</p><p>　　3.1確定工件的定位方式和定位元件8</p><p>　　3.2確定夾緊方式和夾緊力大小的估算8</p><p>　　3.3銑夾具的夾緊機構(gòu)的設(shè)計9<

7、;/p><p>　　第四章 夾具定位夾緊的方案10</p><p>　　14.1確定定位、夾緊方法的兩個方案10</p><p>　　4.2兩種方案的比較13</p><p>　　4.3計算定位誤差確定定位方案 13</p><p>　　第五章 各部件的選擇15</p><p>　　5.1

8、確定對刀、導向方式，選擇對刀、導向元件15</p><p>　　5.2按照夾具的基本原則，確定夾緊機構(gòu)　15</p><p>　　5.3夾具總體結(jié)構(gòu)描述16</p><p>　　5.4對選材和公差做必要說明，尺寸鏈分析和校核?16</p><p><b>　　5.5小結(jié)16</b></p><

9、;p>　　第六章 夾具操作過程說明及制造注意事項17</p><p>　　6.1夾緊裝置在夾具體上時 17</p><p>　　6.2夾緊點偏置與定位面的形心時17</p><p>　　6.3兩件用兩孔定位17</p><p>　　第七章 有關(guān)夾具調(diào)整、維修、保養(yǎng)的要求和說明18</p><p>　　

10、7.1 制造說明 18</p><p>　　7.2 使用說明 18</p><p>　　第八章 參考文獻?19</p><p><b>　　第九章 致謝20</b></p><p><b>　　1前言</b></p><p>　　1.1本課題的來源及目的意義<

11、;/p><p>　　本課題來自于實踐，夾具在機械加工中具有重要的作用，它能保證加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動強度，保證安全，提高勞動生產(chǎn)率，能以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的裝配。而使用了分度鉆的好處在于， 可采用多工位加工，能使加工工序集中，從而減輕工人的勞動強度和提高生產(chǎn)率。</p><p>　　使用夾具的最根本目的是獲得好的經(jīng)濟效益。所以設(shè)計夾具也和其它技術(shù)工作一

12、樣，不僅是一個技術(shù)問題，而且是個經(jīng)濟問題。每當設(shè)計一套夾具之前，都要進行必要的技術(shù)經(jīng)濟分析，使所設(shè)計的夾具獲得最佳的經(jīng)濟效果。</p><p>　　對設(shè)計夾具進行經(jīng)濟技術(shù)分析時，應(yīng)從精度設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計兩方面考慮。</p><p>　　1.1.1精度設(shè)計技術(shù)分析</p><p>　　一般來說，夾具的精度都應(yīng)比工件要求的精度高，才能加工出合格的工件。精度高出的部分稱為夾

13、具的精度儲備或精度裕度。精度裕度用來補償加工中的各項誤差及定位、導向元件的磨損。當然精度裕度越大，加工工件的質(zhì)量越穩(wěn)定，夾具的易損件的使用壽命也越長。但從另一方面看，精度裕度越大，必須要求夾具的制造精度越高，從而會急劇增加夾具的制造成本，工件的加工成本也隨之增加；反之，夾具制造的精度越小，將會使夾具在夾具中易損件〔主要是定位、導向元件〕需頻繁地更換，維修周期短，增加維修費用，從而增加了工件的加工成本。所以夾具精度的設(shè)計準則是：應(yīng)使夾具的

14、設(shè)計精度與工件的加工精度要求相適應(yīng)，不可盲目地提高夾具的精度要求。但多大的 經(jīng)濟裕度才算合適呢？從原則上講對加工精度要求高的工件，夾具的精度只能略高于工件要求的加工精度，即減小夾具的經(jīng)濟裕度。這雖然會使易損件使用期限縮短，更換頻繁，但仍比提高夾具的制造精度經(jīng)濟、合理。對加工精度要求不高的工件，夾具的設(shè)計精度要求應(yīng)以夾具制造車間的平均經(jīng)濟精度為下限而不必過低。顯然，低于平均精度的要求不僅不會降低制造成本，反而減小了夾具的經(jīng)濟裕度，縮短了夾

15、具易損件的壽命，增加維修費用，經(jīng)濟</p><p>　　1.1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計經(jīng)濟性分析</p><p>　　設(shè)計夾具結(jié)構(gòu)時，達到同一加工目的的夾具結(jié)構(gòu)方案可能有很多種。例如，可用手動、氣動和液壓作動力源。如果使用夾具的車間沒有氣源，設(shè)計氣動夾具顯然是不妥的。再如設(shè)計鉆模夾具，可以成簡單的蓋板式，也可以設(shè)計成整體式。這要看生產(chǎn)批量等具體情況。設(shè)計銑床夾具，可以設(shè)計成單工位的，也可以設(shè)計成雙工位

16、的或多工位的；可以設(shè)計成移動式的，也可以設(shè)計成回轉(zhuǎn)式的等等。選擇結(jié)構(gòu)方案的準則應(yīng)是：使所設(shè)計的夾具的結(jié)構(gòu)方案和生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，不可盲目追求先進和效率。在大批大量生產(chǎn)的流水線上使用的夾具，選擇結(jié)構(gòu)方案時，應(yīng)以工件的生產(chǎn)節(jié)拍為依據(jù)，選用省力、省時的高效夾具，主要的要求是減輕勞動強度和縮短輔助時間。中小批量生產(chǎn)中使用夾具的主要目的是保證加工質(zhì)量和擴大機床的工作范圍。因此，對夾具結(jié)構(gòu)方案的選擇應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的結(jié)構(gòu)，效率不作為主要問題

17、考慮。故在具體情況下，結(jié)構(gòu)的先進性和經(jīng)濟效益并不總是統(tǒng)一的。</p><p>　　遵循上述兩個基本原則，從綜合經(jīng)濟效益考慮，作出最佳選擇。夾具的微小改進對生產(chǎn)都十分關(guān)鍵。因此，工廠中往往十分重視改進夾具，甚至把它看成生產(chǎn)發(fā)展杠桿的支點。急劇設(shè)計人員應(yīng)不斷改進設(shè)計，為生產(chǎn)發(fā)展作出新的貢獻。 </p><p>　　由于各種機床的加工工藝特點、夾具和機床的連接方式等不盡相同，因此每類機床夾具在

18、總體結(jié)構(gòu)、所需元件和技術(shù)要求方面都有各自的特點，但他們的設(shè)計步驟和方法則基本相同。</p><p>　　通常夾具總圖上應(yīng)標注下列五種技術(shù)要求：</p><p><b>　　圖形的最大輪廓尺寸</b></p><p>　　與定位有關(guān)的尺寸和公差</p><p>　　刀具與定位元件的位置尺寸和公差</p>&l

19、t;p>　　與夾具在機床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求</p><p>　　其他裝配尺寸及技術(shù)要求</p><p>　　此外對夾具制造和使用的一些特殊要求，如夾具的平衡，裝配使用中的注意事項等，則用文字在夾具總圖上加以說明。</p><p>　　本課題的意義就是研究設(shè)計出以最少的消耗、最低的成本和最高的效率生產(chǎn)產(chǎn)品的夾具。</p><p>　　1

20、.2對夾具的一般要求</p><p>　　下面指出幾個在夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計中帶有共性的問題，在審核圖時應(yīng)特別注意</p><p>　　1.2.1設(shè)計夾具必須滿足工藝要求，結(jié)構(gòu)性能可靠，使用安全，操作方便，有利于實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改善勞動條件，提高標準化、通用化、系列化水平。</p><p>　　1.2.2夾具應(yīng)具有良好的工藝性、應(yīng)便于制造、調(diào)整、維修、且便于切削的清理

21、</p><p>　　1.2.3夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)合理。穩(wěn)定可靠，由足夠的強度和剛度，受力應(yīng)合理。</p><p>　　所設(shè)計的夾具應(yīng)具有合理的結(jié)構(gòu)否則會影響工作，甚至會使工件或定位元件產(chǎn)生嚴重變形。</p><p>　　1.2.4注意材料和熱處理方法的合理選擇</p><p>　　正確選擇零件的材料和熱處理方法，對于保證夾具工作可靠性，延長使用壽

22、命以及對制造，維修均有重要影響，設(shè)計時應(yīng)加以注意。</p><p>　　1.2.5夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的裝配工藝性。</p><p>　　1.2.6夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮測量與檢驗問題。</p><p>　　在確定夾具結(jié)構(gòu)尺寸及公差時，應(yīng)同時考慮夾具上有關(guān)尺寸及形位公差的檢驗方法。</p><p>　　1.2.7夾具的易損件應(yīng)便于更換與檢驗問題。&

23、lt;/p><p>　　夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮到易損零件的更換和修理，如在可換銑刀和夾具體間加一個高硬度襯套，既提高了耐磨性也使更換方便。</p><p>　　對于磨損塊，受力大的易損部分，應(yīng)盡量設(shè)計成組合式結(jié)構(gòu)，降低成本</p><p>　　更具夾具的應(yīng)用范圍，大致可分為四類：</p><p><b>　　通用夾具</b>&l

24、t;/p><p><b>　　專用夾具</b></p><p><b>　　可調(diào)夾具</b></p><p><b>　　組合夾具</b></p><p>　　不管式哪一類夾具，它應(yīng)包含以下四個基本組成部分：</p><p>　　定位元件——確定工件在夾具中

25、位置的元件</p><p>　　夾緊元件——用來夾緊工件的元件</p><p>　　引導元件——確定夾具與機床或刀具的相對位置的元件</p><p>　　夾具體——它是夾具的基礎(chǔ)件，將上述各元件連成一個整體</p><p>　　以上四部分為一般夾具的基本組成部分；用機械傳動的夾具，就更有機械傳動部件等。 </p><p&g

26、t;　　3夾具設(shè)計的工作特點</p><p>　　設(shè)計的周期較短，一般不進行強度和剛度計算；</p><p>　　專用夾具的設(shè)計,對產(chǎn)品零件有較強的針對性；</p><p>　　確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高勞動生產(chǎn)率是夾具設(shè)計的首要任務(wù)；</p><p>　　夾緊裝置的設(shè)計對整個夾具的結(jié)構(gòu)具有決定性的影響</p><p>　　1

27、.4分度夾具的特點</p><p>　　分度夾具的特點是使工件在一個位置上加工后連同定位元件相對刀具及成形運動轉(zhuǎn)動一定角度在另一個位置上再進行加工。采用多工位加工，能使加工工序集中，從而減輕工人的勞動強度和提高生產(chǎn)率。</p><p>　　各類機械式分度裝置中,能滿足預分度要求的分度元件,稱為分度盤.在一般的情況下,分度盤與回轉(zhuǎn)軸是不同的夾具元件,然后那他們固定在一起進行轉(zhuǎn)移和移動.某中情

28、況下,分度盤也可固定不動,而分度銷裝在夾具的活動部分上并隨之移動.但不論分度盤動與不動,在它上面都必須開有與分度銷定位部分形狀相適應(yīng)的孔或槽。</p><p>　　1.5用鉆具加工過程的特點</p><p>　　使用鉆具加工過程的特點是刀具和機床主軸一起作旋轉(zhuǎn)運動和送進運動，而工件和鉆具則固定不動。因此，工件上被加工孔是與刀具旋轉(zhuǎn)軸線同心的，其位置分布可以是同軸線的一些表面，也可以是不同軸

29、線的互相平行或成任意角度的表面。</p><p>　　2夾具和零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　2.1對夾具的一般要求：</p><p>　　夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，它既要把夾具的各種元件、機構(gòu)、裝置連接成一個整體，而且還需要考慮工件裝卸方便以及夾具與機床的連接方式。因此，夾具體的形狀和尺寸，主要取決于夾具各組成件的位置、工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。在

30、設(shè)計夾具體時應(yīng)滿足以下一些基本要求：</p><p>　　1 應(yīng)有足夠的剛度與強度。加工工件時，為了防止在切削力、夾緊力等外力作用下，夾具產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當增設(shè)加強筋。今年來許多工廠采用框形薄壁結(jié)構(gòu)的夾具體，不僅減輕了重量，而且可以進一步提高其剛度與強度。</p><p>　　2 力求結(jié)構(gòu)簡單、重量輕。夾具體的外形尺寸一般較大，結(jié)構(gòu)比較復雜，

31、而且各表面間的相互位置精度要求高，應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性。同時，在滿足剛度及強度的前提下，盡可能減輕重量、縮小體積，特別是對手動反轉(zhuǎn)式夾具（含工件），要求重量一般不超過10Kg，以便于操作。</p><p>　　3 應(yīng)便于排除切屑。加工過程中為了防止切屑聚積，影響工件的正確定位和夾具的正常操作，因此在設(shè)計夾具體時應(yīng)考慮切屑的排除問題，若加工中產(chǎn)生的切屑不多，可適當加大定位元件表面與夾具體之間的距離，以增加容屑的

32、空間；對加工中產(chǎn)生的切屑量較大時，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑溝，以利于將切屑自動排至夾具體外。</p><p>　　4 機床上安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠。對于固定在機床上的夾具應(yīng)使其重心盡量低；對于不固定在機床上的夾具，則重心和切屑力的作用點，應(yīng)落在夾具體的支承范圍以內(nèi)，重心越高夾具支承面積越大。為了使夾具安裝穩(wěn)定可靠，夾具體底面中部通常挖空。對于反轉(zhuǎn)或移動式夾具體，應(yīng)在夾具體上設(shè)置手柄或手扶部位，以便于操作。對于大型夾具，

33、在夾具體上應(yīng)設(shè)置吊環(huán)螺栓或起重孔，以方便吊運。</p><p>　　5 應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟性。夾具體上有三個重要的表面，直接影響到夾具的裝配精度，即夾具體底面、安裝定位元件和引導裝置的表面以及夾具安裝時的校正基面。在加工這些表面時，通常是以夾具體底面作為定位基準，因此在考慮夾具體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)便于達到這些表面的加工要求。在夾具體上供安裝各種元件的表面，一般應(yīng)鑄出3-5mm的凸臺，以便于減少加工面積。<

34、;/p><p>　　2.2夾具設(shè)計的基本原則和要求：</p><p>　　機床夾具設(shè)計是工藝準備工作的重要內(nèi)容之一。夾具設(shè)計的質(zhì)量，對生產(chǎn)率、加工成本以及生產(chǎn)安全等有直接的影響，為此設(shè)計夾具時必須考慮以下幾方面的原則和要求。</p><p>　　1 能保證工件的加工要求。保證加工質(zhì)量是設(shè)計時首先要考慮的要求，即必須穩(wěn)定地達到工序圖上所規(guī)定的加工精度和表面粗糙度，這主要

35、由所設(shè)計的定位裝置（有時要結(jié)合夾緊一起來考慮）來保證。</p><p>　　2 能提高加工效率。所設(shè)計的夾具結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)批量適應(yīng)的條件下，應(yīng)盡量采用夾緊可靠、快速高效的夾緊機構(gòu)與傳動方式以縮短輔助時間提高生產(chǎn)率。</p><p>　　3 有利于降低成本。在能保證加工質(zhì)量和效率的前提下，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。盡量采用標準元件和組合件，專用零件的結(jié)構(gòu)工藝性要好，制造容易，可縮短夾具制造周期，降

36、低工件的生產(chǎn)成本。</p><p>　　4 夾具的操作要安全方便。夾具結(jié)構(gòu)中必要時應(yīng)考慮有安全防護裝置（含防屑、防塵、防漏油、濺油及噪音污染等），良好的排屑措施、潤滑方式以及操作維護方便等要求。</p><p>　　5 考慮夾具的適應(yīng)性。在滿足所要求的加工質(zhì)量條件下，有時應(yīng)考慮產(chǎn)品近期的發(fā)展，品種增多的要求，適當擴大夾具的適應(yīng)能力，使夾具具有一定的通用性，也是夾具中經(jīng)常需要注意的問題之

37、一。</p><p>　　2.3夾具設(shè)計的基本要求：</p><p>　　設(shè)計夾具時，首先用雙點劃線將工件的外形畫出，并十分仔細的畫出工件和夾具接觸的部位及欲加工表面。從夾具圖上能看出工件的大致形狀，工件和夾具的接觸情況及欲加工的表面，以及它們之間的關(guān)系。這是對夾具設(shè)計的最基本的要求。</p><p>　　了解夾具在機床上的安裝情況，并能把夾具與機床分離開來，作為一

38、個相對獨立的完整部分去研究，這是對夾具設(shè)計的第二個基本要求。</p><p>　　2.3.1本夾具設(shè)計的要求和任務(wù)：</p><p><b>　　要求：</b></p><p>　?。?）正確選擇鉆床的結(jié)構(gòu)型式</p><p>　　（2）為保證夾具體的強度要求，應(yīng)根據(jù)鉆床的壓力來選擇合理的工件厚度。</p>

39、<p>　　（3）要注意裝卸工件方便，安裝無誤，便于排屑與冷卻刀具</p><p>　?。?）由于鉆孔工序的機動時間一般比較短，所以要盡可能采用快速夾緊裝置，以縮短輔助時間。</p><p>　　（5）夾緊裝置的安排要恰當，不影響精度</p><p><b>　　任務(wù)：</b></p><p>　　（1）除了

40、分析零件圖外，還要熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的其他有關(guān)資料，如零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，現(xiàn)有機床和工夾具的情況，等等。只有注意才能使工藝規(guī)程更合理。</p><p>　　圖2-3 零件工作圖</p><p>　　2.3.2被加工工件的結(jié)構(gòu)特點：</p><p>　　扇形板工件及其加工要求：圖2-3是被加工工件——扇形板工件的零件圖。該零件的右側(cè)面B、左側(cè)面和孔22H7已按圖紙要

41、求加工完畢。本工序為鉆3個8H8孔。要求設(shè)計一鉆夾具（或稱鉆模），三孔位置入圖，加工要求如下：</p><p>　　3-8H8孔軸線到工件右端面的距離為；</p><p>　　3-8H8孔軸線到工件右端面的平行度公差為0.06；</p><p>　　3-8H8孔軸線間的夾角為；</p><p>　　3-8H8孔軸線要通過22H7孔的中心，位置

42、度公差為0.1。</p><p>　　2.3.3被加工工件的工藝流程簡介</p><p><b>　　1、 模鍛</b></p><p>　　2、 調(diào)質(zhì) HB223-280</p><p>　　3、 按135-09技術(shù)條件進行磁性探傷檢驗</p><p><b>　　4、 粗精

43、銑平面</b></p><p>　　5、 去毛刺，銳邊，</p><p>　　6、 鉆、擴、鉸孔及一端面倒角</p><p>　　7、 小頭孔另一端孔口倒角</p><p><b>　　8、精鏜定位孔 </b></p><p>　　以上方案為扇形板工件的加工工藝路線。</p

44、><p>　　3確定夾具的設(shè)計方案</p><p>　　3.1根據(jù)工件的加工要求和基準選擇，確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　鉆夾具的定位元件：</b></p><p>　　（1）定位銷軸 通過4個圓柱頭螺釘M6*8與分度盤相連，其右端的圓柱部分與裝在夾具體中的軸套相配合，配合尺寸為22H

45、7/h6，右端再裝上兩個圓螺母M14及墊圈14。</p><p>　?。?）銷A6*22 靠在扇形塊工件的前側(cè)面上，限制其自由度。 </p><p>　　3.2根據(jù)夾緊的基本原則，確定工件的夾緊方式，夾緊力大小的估算，夾緊力方向的確定，作用點位置的確定，確定夾緊機構(gòu)。</p><p><b>　　工件夾緊的三原則：</b></p>

46、;<p>　　1，工件的不移動原則 為了保證在加工過程中工件保持以獲得的定位，必須選擇夾緊力的方向指向定位基準，特別是第一定位基準，而且夾緊力的大小應(yīng)足以平衡其他的力的作用，不使工件在加工過程中產(chǎn)生移動。</p><p>　　2，工件的不變形原則 工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。為此，必須選擇合適的夾緊部位及壓塊和工件的接觸形狀；同時還應(yīng)選擇合適的夾緊力。</p>

47、<p>　　3， 工件的不振動原則 特別對剛性較差的工件或在斷續(xù)切削的情況下，應(yīng)提高支承和夾緊剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動。</p><p>　　三原則是相互制約的，欲使工件不移動應(yīng)選擇較大的夾緊力；應(yīng)使工件少變形應(yīng)選擇叫小的夾緊力；欲減少夾緊變形對加工精度的影響，夾緊部位應(yīng)遠離加工表面；要使工件不振動，夾緊部位應(yīng)接近加工表面。因此，夾緊設(shè)計時應(yīng)綜合考慮，選擇最佳的夾

48、緊方案。一般，對粗加工用夾具應(yīng)選用較大的夾緊力，主要考慮工件的不移動原則。對精加工用夾具以考慮工件的不變形，不振動原則為主，夾緊力應(yīng)適當選小些，并要仔細考慮夾緊部位。</p><p>　　3.3鉆夾具的夾緊機構(gòu)設(shè)計： </p><p>　　根據(jù)設(shè)計要求，扇形塊工件以22H7/h6孔定位，套在定位銷軸左邊22g6短圓柱銷上，擰緊螺母M12（GB6175-86），通過開口墊圈4將工件夾緊。取下

49、工件時，只要將螺母M12（GB6175-86）稍微松開，向上取出開口墊圈，即能取出工件</p><p>　　3.4鉆夾具的分度機構(gòu)設(shè)計：</p><p>　　定位銷軸用4個圓柱頭螺釘M6*8（GB65-85）與分度盤相連，扇形塊工件的前側(cè)面靠在銷A6*22（GB119-86）上，保證中間一個8孔對稱于扇形塊工件的兩側(cè)面，鉆頭通過鉆套加工完第一個孔后，逆時針轉(zhuǎn)動右端把手使松開分度盤，向右拉出

50、手動定位器，帶動定位銷右移，轉(zhuǎn)過90度，使定位銷左邊一個圓柱銷B2*12（GB119-86）卡在導套右端面的水平小槽中，這時定位銷左端φ8圓柱部分由襯套中拔出而與分度盤脫離。使分度盤帶動工件一起回轉(zhuǎn)20度后，再將把手轉(zhuǎn)90度，使圓柱銷B2*12（GB119-86）進入導套的垂直槽內(nèi)，在彈簧的作用下，定位銷左端插入分度盤2的另一個定位孔內(nèi)，實現(xiàn)分度。再擰緊手柄，將分度盤鎖緊，加工第二個孔。同理加工第三個孔。</p><

51、p>　　4夾具定位夾緊的方案</p><p>　　六點定位原則：任一剛體在空間都有六個自由度，即沿直角坐標系統(tǒng)X、Y、Z三軸方向的移動自由度和繞此三軸的轉(zhuǎn)動自由度。假定工件也是一個剛體，要使它在夾具中完全定位，就必須限制它在空間的這六個自由度，要用六個固定點與工件接觸，每個固定點限制工件的一個自由度，便可將六個自由度完全限制這樣，工件既不能移動，也不能轉(zhuǎn)動，即在空間獲得正確的定位。</p>&

52、lt;p>　　4.1確定定位、夾緊方法的方案</p><p>　　根據(jù)本道工序的加工要求，工件定位時需限制其6個自由度，設(shè)計此夾緊方案： </p><p><b>　　方案：</b></p><p>　　圖3-1為裝夾示意圖</p><p>　　分度盤 2- 襯套 3- 開口墊圈 4- 螺母M12

53、 5- 定位銷 6- 彈簧 7- 手動定位器 </p><p>　　8- 圓柱銷B2*12</p><p>　　圖3-1 裝夾示意圖</p><p>　　工件以扇形塊右端面作為主要定位基準，以扇形塊工件22H7/h6孔定位，套在定位銷軸左邊22g6短圓柱銷上，設(shè)定位銷軸的軸線為X方向，則短圓柱銷限制其、兩個自由度，以保證上述的位置度的要求。扇形塊工件的右側(cè)面

54、靠在定位銷軸中間 55法蘭的左側(cè)面上，以平面定位，限制其在、、三個自由度，保證尺寸及上述平行度的要求。扇形塊工件的前側(cè)面靠在銷A6*22上，限制其自由度，以保證中間一個8孔對稱于扇形塊工件的兩側(cè)面。</p><p><b>　　4.2夾緊力的計算</b></p><p>　　4.2.1工件的受力分析：</p><p>　　在鉆孔時，扇形塊工件受

55、到由上至下的主切削力、徑向切削分力、軸向切削分力，其中在主切削力的作用下，產(chǎn)生的切削扭轉(zhuǎn)力矩，將使扇形塊工件發(fā)生轉(zhuǎn)動；徑向切削分力，將使扇形塊工件發(fā)生徑向移動；軸向切削分力則使工件緊壓在分度盤上，壓緊力垂直于工件，使其與分度盤相接觸并緊壓。</p><p>　　4.2.1估算夾緊力：</p><p>　　從工件受力情況和夾緊情況的分析可知，保證工件能被夾緊的主要條件是：在夾緊力作用下所產(chǎn)生

56、的摩擦阻力矩，應(yīng)大于在主切削力作用下所產(chǎn)生的切削扭力矩，所需夾緊力可用如下公式計算：</p><p><b>　　W=</b></p><p>　　式中 ——切削轉(zhuǎn)動力臂，取螺孔中徑1/2為4mm;</p><p>　　——摩擦阻力臂，去開口墊圈到分度盤之間距離的1/2為16mm；</p><p>　　——工件與定位元

57、件表面的摩擦稀疏，取=0.5；</p><p>　　——主切削力，由切削原理公式或切削力圖表選出，此情況下取=96kg；</p><p>　　K——安全系數(shù)，取K=2.5。</p><p>　　將上述數(shù)值帶入上述公式得：</p><p><b>　　W===400kg</b></p><p>　　

58、本設(shè)計采用螺母M12（GB6175-86）夾緊，由有關(guān)“機床夾具”書籍附錄中可查出每個M12螺母可產(chǎn)生夾緊力500kg，而上述計算只需400kg，故正常情況下，能保證夾緊。</p><p><b>　　5各部件的選擇</b></p><p><b>　　a)夾具體</b></p><p>　　夾具體采用HT200為保證足夠

59、的剛度、強度，在后面的加上一塊加強筋板，使其有承受一定彎矩的能力。</p><p><b>　　b)夾緊機構(gòu)</b></p><p>　　本夾具采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)，該工件需要在定位銷軸開口處夾緊，使夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，本設(shè)計采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)。</p><p><b>　　c)分度裝置</b></p><

60、;p>　　本夾具采用分度盤與定位銷配合，通過分度盤上預先制好的間距的孔實現(xiàn)對鉆孔的分度。</p><p>　　5.1確定刀具的對刀、導向方式，選擇對刀、導向元件。</p><p>　　由于H8孔需要鉆頭與鉸刀順序加工，故本夾具采用快換鉆套，它的頭部制有缺口，更換時不必擰下螺釘，只要將鉆套逆時針旋轉(zhuǎn)一個角度即可快速取出，鉆套與鉆模板之間加一襯套?？鞊Q鉆套與襯套的結(jié)構(gòu)尺寸，可根據(jù)鉆頭直徑

61、查《夾具零部件手冊》。</p><p>　　刀具的對刀是由鉆套來實現(xiàn)的</p><p>　　確定鉆套的主要參數(shù)。</p><p>　　5.2按照夾緊的基本原則，確定工件的夾緊方式，夾緊力大小的估算，夾緊力方向的確定，作用點的位置的確定，確定夾緊機構(gòu)</p><p>　　夾緊方案通常需滿足以下要求：</p><p>&l

62、t;b>　　夾得穩(wěn)</b></p><p><b>　　夾得牢</b></p><p><b>　　夾得快</b></p><p>　　根據(jù)夾緊力著力墊應(yīng)靠近工件被加工面的原則，夾緊點選在大頭孔端面。</p><p>　　5.2.1工件與鉆套端面的間隙C。C過大，鉆頭不易偏擺，精度

63、下降；C過小，排屑困難，影響光潔度。一般C值可按下面檢驗公式選取：鑄鐵、青銅：C＝(0.3-0.6)d 鋼C=(0.7-1.5)d 鉆深孔時C=1.5d。</p><p>　　5.2.2鉆套的導向高度H，H太小，則引導刀具的作用較差；H太大則刀具與鉆套的摩擦加大，會使鉆套過早地磨損，一般取H＝(1.5-2)d。</p><p>　　5.2.3鉆套內(nèi)孔尺寸及公差 其原則使：(1)鉆套內(nèi)徑地公

64、稱尺寸使刀具地最大極限尺寸；(2)鉆套內(nèi)徑與工具的配合，對于鉆孔，擴孔選xx；粗鉸孔選xx；精鉸孔選xx。</p><p>　　5.3夾具總體結(jié)構(gòu)描述，對其中某些零部件進行強度或剛度校核。</p><p>　　銑床夾具的總體設(shè)計及夾具體：除對夾具體有較高的剛度之外，為了提高夾具的綜合剛度及穩(wěn)定性，設(shè)計時應(yīng)盡量降低夾具的高度。使工件的加工面盡量貼近機床的工作臺，以避免振動。銑削時有大量的切削

65、，排屑和清屑問題比別的夾具更為重要。除對稱設(shè)置和機床工作臺T型槽相對應(yīng)的耳座之外，對重型的銑床夾具還必須設(shè)置搬運吊環(huán)。</p><p>　　5.4對選材和公差配合做必要說明，尺寸鏈分析和校核。</p><p>　　鉆套材料一般為T10A、T12A、CrMn或20號鋼滲碳淬火，表明精度高要求</p><p>　　襯套一般不用較貴的CrMn鋼，對其材料選用核熱處理硬度同

66、上所述，當通常都可選用標準件</p><p><b>　　說明如下表</b></p><p>　　根據(jù)了上述表格核推薦數(shù)據(jù)，初步?jīng)Q定了夾具有關(guān)零件的配合技術(shù)條件以后，還應(yīng)該根據(jù)尺寸鏈理論來分析核校核各有關(guān)的尺寸精度和位置精度。從而最后修訂各有配合和技術(shù)條件。</p><p><b>　　5.5小結(jié)</b></p>

67、;<p>　　本夾具設(shè)計是否符合上面上面所述夾具的一般要求本夾具初步擬定的技術(shù)條件是合理的，能保證工作的加工精度，并且結(jié)構(gòu)合理；穩(wěn)定可靠，有足夠的強度合剛度；受力合理；裝配工藝性良好；充分考慮了測量與檢驗問題；易損件便于更換合維修，本夾具設(shè)計完全符合第二章所說的夾具的一般要求。</p><p>　　6夾具操作過程說明及制造注意事項</p><p>　　夾具定位：定位銷軸：&l

68、t;/p><p><b>　　銷：</b></p><p>　　夾緊：手動螺母→螺母M12</p><p>　　快速換上鉆頭，快速夾緊加工工件，然后對刀，鉆孔。</p><p>　　在夾具操作過程中，往往會遇到各種問題，這些問題往往需要我們引起注意。</p><p>　　6.1夾緊裝置在夾具體上，主要

69、是由于沒有按照“夾緊力的內(nèi)部平衡法則”來設(shè)計夾具裝置，使夾具上具有高精度的那些零件（或結(jié)構(gòu)）發(fā)生夾緊變形，破壞夾具原有的精度。</p><p>　　6.2夾緊點偏置與定位面的形心時，使被加工孔的相對位置精度不易保證。</p><p>　　6.3工件用兩孔定位，如所選定為基準之間的距離小于被小于被加工面的距離，會使被加工面的軸線位置度不易保證。</p><p>　　7

70、有關(guān)夾具調(diào)整、維修、保養(yǎng)的要求和說明</p><p>　　本夾具螺栓、螺釘、彈簧都是標準件。</p><p><b>　　7.1 制造說明</b></p><p>　　對于要用特殊方法進行加工或裝配，才能達到圖樣要求的夾具，必須在夾具的總裝圖上注以制造說明，其內(nèi)容有以下幾個方面：</p><p>　　必須先進行裝配或裝配

71、一部分后再進行加工的表面</p><p>　　用特殊方法加工的表面</p><p>　　新型夾具的某些特殊結(jié)構(gòu)</p><p>　　某些夾具手柄的特殊位置</p><p>　　制作時需要相互配作的零件</p><p>　　氣、液壓動力部件的試驗技術(shù)要求</p><p><b>　　7.

72、2 使用說明</b></p><p>　　為了正確合理地使用與保養(yǎng)夾具，有些夾具圖中尚需注以使用說明，其內(nèi)容一般包括：</p><p>　　多工件加工的加工順序</p><p>　　夾緊力的大小、夾緊的順序、夾緊的方法</p><p>　　使用過程中，需加的平衡裝置</p><p><b>　　

73、裝夾多種工件的說明</b></p><p>　　同時使用的通用夾具或轉(zhuǎn)臺</p><p><b>　　使用時的安全問題</b></p><p><b>　　使用時的調(diào)整說明</b></p><p>　　高精度夾具的保養(yǎng)方法</p><p><b>　　8

74、 參考文獻</b></p><p>　　鄭本修．機械制造工藝學．機械工業(yè)出版社 ， 1999</p><p>　　白成軒．機床夾具設(shè)計新原理．北京：機械工業(yè)出版社，1997</p><p>　　齊世恩．機械制造工藝．哈工大出版社 1989</p><p>　　任家隆．機械制造技術(shù)．北京：機械工業(yè)出版社，2000</p>

75、;<p>　　張進生．機械制造工藝與夾具設(shè)計指導．機械工業(yè)出版社, 1995</p><p>　　荊長生．機械制造工藝學．西安：西北工業(yè)大學出版社，1996</p><p>　　徐發(fā)仁．機床夾具設(shè)計．重慶：重慶大學出版社，1996</p><p>　　劉朝儒, 彭福蔭，高政．機械制圖．北京：高等教育出版社，2001</p><p

76、>　　龐懷玉．機械制造工程學．機械工業(yè)出版社，1998</p><p>　　[10] 劉守勇．機械制造工藝與機床夾具．機械工業(yè)出版社，1994</p><p><b>　　9 致謝</b></p><p>　　八周的畢業(yè)設(shè)計中，從剛開始毫無頭緒的茫然，一直到最后的完工，一路上走來頗為艱辛。在此，要十分感謝傅老師對我的教導，從開始的給課題，

77、到后來的修改，找不足，再修改，再找不足等等……一路上，傅老師給了我十分大的幫助，她總是能夠發(fā)現(xiàn)我的不足之處，并及時指出讓我改正。</p><p>　　通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我能比較全面到綜合運用機械制造學及機床夾具設(shè)計課程的理論和實踐知識，能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，并且對有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料有了一定的熟悉，也重新鞏固了識圖、制圖、運算

78、和編寫技術(shù)文件等的基本技能。更加全面的復習了機械方面的專業(yè)知識，加強鍛煉獨立思考的能力和自己動手的能力。綜合運用機械設(shè)計課程和其它相關(guān)課程的知識,分析和解決機械設(shè)計問題,進一步鞏固、加深和拓寬所學的知識。在這一過程中，我不僅學會了如何完整地設(shè)計出一個符合要求的夾具，還學會了一種方法一種態(tài)度，一種獨立分析和解決問題的方法，一種面對困難從容不迫的態(tài)度, 增強和提高從事機械設(shè)計工作的自信心和自豪感。</p><p>