固定板落料沖孔復(fù)合膜畢業(yè)設(shè)計

1、<p>　　固定板落料沖孔復(fù)合模畢業(yè)設(shè)計</p><p>　　系 別 ： </p><p>　　專 業(yè) ： </p><p>　　姓 名 ： </p><p>　　學(xué) 號 ： </p><p>　　指導(dǎo)老師 ： </p><p>&

2、lt;b>　　2012年5月</b></p><p>　　內(nèi) 容 提 要</p><p>　　這次設(shè)計的是一次成型的落料-沖孔-彎曲及翻邊復(fù)合模。本次設(shè)計的目的不是檢驗產(chǎn)品是否能夠使用，而是掌握如何來設(shè)計模具，了解模具設(shè)計的關(guān)鍵所在，因為本人是第一次設(shè)計模具，所以這次論文是基于我的經(jīng)驗和基礎(chǔ)和在指導(dǎo)老師以及同學(xué)的幫助下完成的，從零件工藝的分析到確定工藝方按，然后到模

3、具設(shè)計步驟，最后裝配成一套模具。針對凸凹模，復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點，采用基于參數(shù)化的自動和交互設(shè)計相結(jié)合的方法對凸凹模進行了設(shè)計。為實現(xiàn)凸凹模結(jié)構(gòu)的CAD系統(tǒng)商品化、適用化奠定了基礎(chǔ)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：冷沖壓模具，固定板，復(fù)合模，沖孔落料，</p><p><b>　　模具設(shè)計制造</b></p><p><b>　　目錄<

4、;/b></p><p>　　第一章 緒論…………………………………… （04）</p><p>　　第二章 任務(wù)書………………………………… （05）</p><p>　　第三章 零件工藝分析及確定工藝方案</p><p>　　3.1 材料沖壓性能系數(shù) ……………………（06）</p><p>　　3.

5、2 落料時零件結(jié)構(gòu)分析 …………………（07）</p><p>　　3.3 尺寸精度… ……………………………（09）</p><p>　　第四章 擬定零件的沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu) （10）</p><p>　　第五章 排樣、裁板…………………………… （11）</p><p>　　第六章 計算工序沖壓力、選用壓力機及確定</

6、p><p><b>　　壓力中心</b></p><p>　　6.1 計算工序的沖壓力、選用壓力……… （13）</p><p>　　6.2 壓力中心計算………………………… （14）</p><p>　　第七章 冷沖刃口尺寸及公差計算…………… （16）</p><p>　　第八章 確定各主

7、要零件結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　8.1 凹模外形尺寸的確定…………………（18）</p><p>　　8.2 落料凸模長度L的確定………………（19）</p><p>　　8.3 凹凸模內(nèi)外刃壁校核…………………（19）</p><p>　　8.4 其他零部件結(jié)構(gòu)………………………（20）</p><p>

8、　　第九章 壓力機的校核</p><p>　　9.1 模具閉合高度的校核………………… （20）</p><p>　　9.2 模具安裝尺寸的校核………………… （20）</p><p>　　第十章 確定模具結(jié)構(gòu)、選取標(biāo)準(zhǔn)件………… （21）</p><p>　　第十一章模具總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 </p><p&g

9、t;　　11.1 模具總裝配圖………………………… （22）</p><p>　　11.2 非標(biāo)準(zhǔn)零件圖………………………… （23）</p><p>　　總結(jié)……………………………………………… （30）</p><p>　　參考文獻………………………………………… （31）</p><p>　　第一章 緒論</p>

10、;<p>　　冷沖壓工藝規(guī)程是模具設(shè)計的依據(jù)，通?？梢圆捎脦追N不同的方法，工藝過程設(shè)計的中心就是依據(jù)技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理，生產(chǎn)高效，使用上安全可靠的原則，使零件的生產(chǎn)在保證符合零件的各項技術(shù)要求的前提下達到最佳的技術(shù)效果和經(jīng)濟效益。</p><p>　　設(shè)計沖壓工藝過程要從分析產(chǎn)品的零件圖入手，分析零件圖包括技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面：</p><p>　　沖壓加工方法的經(jīng)濟性分析

11、</p><p>　　沖壓加工方法是一種先進的工藝方法，因其生產(chǎn)率高，材料利用率高，操作簡單等一系列優(yōu)點而廣泛應(yīng)用，由于模具費用高，生產(chǎn)批量的大小對沖壓加工的經(jīng)濟性起著決定性作用。批量越大，沖壓加工的單件成本就越低，批量小時，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯，這時采用其它方法制作該零件會更有效果。</p><p><b>　　沖壓件的工藝性分析</b></p>

12、<p>　　沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度，主要分析該零件的形狀特點，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求，良好的工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單，而且壽命長產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，方便等。</p><p>　　不論沖壓件的幾何形狀和尺寸大小如何，其生產(chǎn)過程一般都是從原材料剪切下料開始，經(jīng)過各種沖壓工序和其它必要的輔助工序加工出圖紙所要求的零件。對于某

13、些組合沖壓件或精度要求較高的沖壓件，還需要經(jīng)過切削焊接或鉚接等加工才能完成。</p><p>　　第二章 任務(wù)書</p><p>　　一、課題名稱：固定板沖孔落料復(fù)合模畢業(yè)設(shè)計</p><p><b>　　二、零件圖：</b></p><p><b>　　三、設(shè)計要求</b></p&

14、gt;<p>　　1.繪制制件指定模具總裝圖(1號圖紙)以及模具全部非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。</p><p>　　2.制定冷沖壓工藝或模型成型工藝，填寫相應(yīng)工藝卡。</p><p>　　2.編寫完整的設(shè)計說明書；并按指定格式編寫。</p><p>　　3.繪制圖形可采用AutoCAD2004、Pro/E5.0、UG4.0等軟件，但不得高于以上版本。</p&

15、gt;<p><b>　　四、設(shè)計完成期限</b></p><p>　　2012年4月20日以前以電子文檔的形式發(fā)給指導(dǎo)老師檢查。</p><p>　　2012年5月25日正式打印文檔寄回指導(dǎo)老師處(日期以郵戳為準(zhǔn))。</p><p>　　第三章 零件工藝分析及確定工藝方案</p><p>　　3

16、.1材料沖壓性能分析</p><p>　　3.1.1零件三視圖</p><p><b>　　圖一</b></p><p>　　3.1.2 材料的沖壓性能系數(shù)</p><p>　　根據(jù)要求，材料為Q235，Q235的力學(xué)性能如下：</p><p>　　抗剪強度 τ=(304-373)M

17、Pa</p><p>　　抗拉強度 σb=(432-461)MPa</p><p>　　伸長率 σ10= 21-25</p><p>　　屈服強度 σs=253MPa</p><p>　　該零件材料為Q235，厚度為2mm，由以上力學(xué)性能可知，具有良好的沖壓性能，也適合于沖壓和彎曲。</p&

18、gt;<p>　　3.1.3初步確定工藝方案 </p><p>　　材料為Q235，厚度為2mm，大批量生產(chǎn)。</p><p>　　由以上數(shù)據(jù)可得，落料、彎曲及翻邊的工藝性是從沖壓件工藝方面來衡量設(shè)計是否合理。在滿足工件零件使用要求的條件下，能夠以最經(jīng)濟最簡單的方法沖出來就說明工藝性好。但是工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)和設(shè)備等因素的影響。尺寸公差無特殊要求，

19、所以按IT14級選取，利用普通沖裁方式可達到圖樣要求。由于外形一般，形狀規(guī)則，適宜于落料沖裁加工、彎曲和翻邊加工。其曲強比相對較小，延伸率相對較高，且有良好的沖壓性能。</p><p>　　3.2落料時零件結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　如圖2所示為該沖壓零件的落料結(jié)構(gòu)及尺寸，</p><p><b>　　零件展開尺寸計算：</b></p&

20、gt;<p>　　由零件圖可得，彎曲圓角r=4mm，板料厚度t=2mm</p><p><b>　　r/t=2＞0.5</b></p><p>　　這種彎曲件變薄不嚴重，其毛坯展開長度可以根據(jù)中性層長度不變的原則計算</p><p>　　L=L1+L2+πα(r+xt)/180° </p><p>

21、;　　式中 r—彎曲件的內(nèi)彎曲半徑；</p><p><b>　　t—材料厚度； </b></p><p>　　x—為中性層位移系數(shù)，查表3.2 可得x=0.38</p><p>　　即L=46+25+7.47=78.47mm 圓整為79mm</p><p>　　毛坯的長度尺寸為L=79mm</p>

22、<p>　　表3.2中性層位移系數(shù)x</p><p><b>　　圖2</b></p><p>　　在沖壓件轉(zhuǎn)角處只有有R6一個尺寸，有利于沖壓模工作零部件的壽命，另外，兩邊緣有讓R3的凹槽和腰形孔，總體上分析，該落料沖裁件的結(jié)構(gòu)比較簡單。</p><p><b>　　3.3尺寸精度</b></p>

23、;<p>　　零件的外形均屬于自由公差，可按IT14級確定尺寸公差，腰形孔與右邊緣的尺寸精度按IT11級來計算。</p><p>　　經(jīng)查公差表得出該沖壓件的各基本尺寸及公差如下</p><p><b>　　零件外形：</b></p><p><b>　　零件內(nèi)形：</b></p><p&

24、gt;<b>　　孔邊距：</b></p><p><b>　　孔心距：40</b></p><p><b>　　結(jié)論：適合沖裁。</b></p><p>　　第四章 擬定零件的沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)</p><p>　　由圖2中形狀可知，沖壓零件分落料、沖孔兩個基本

25、工序，可采用以下幾種方案：</p><p>　?、傧嚷淞?，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　②落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　③沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。</p><p>　　方案①模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)簡單，但需要兩副模具進行生產(chǎn)，由于是大批量生產(chǎn)，顯然生產(chǎn)效率低，不利于經(jīng)濟效益，且難以保證腰形孔的位

26、置精度IT11級的要求；方案③中采用級進模生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)大，占地面積寬，若是模具工作零件損壞，維修時困難，更換昂貴。另外，若是模具的擋料銷或?qū)дN磨損，已經(jīng)毛坯寬度尺寸為35mm的兩邊緣常平行度和直線度不夠難以達到理想要求，所以腰形孔的位置精度IT11級也難以保證；而方案②中采用的是復(fù)合模，落料沖孔同時進行，可以滿足腰形孔的精度要求，且生產(chǎn)效率高，模具更換方便，因此方案②最為合適。</p><p>　　分析沖裁零

27、件可知，為了操作方便，根據(jù)經(jīng)驗，由于倒裝式復(fù)合模其結(jié)構(gòu)比正裝式復(fù)合模簡單（倒裝式復(fù)合模的沖孔廢料由凸模直接推出），在生產(chǎn)實際中應(yīng)用更廣泛，所以優(yōu)先選用倒裝式復(fù)合模，以及彈性卸料方式。</p><p>　　第五章 排樣、裁板</p><p>　　零件外形為帶圓角的矩形，周圍尺寸為79×35mm，考慮到操作方便，并為了保證沖裁件的尺寸要求，采用直排有廢料排樣。</p&

28、gt;<p>　　查教材《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》中表3-13得：</p><p>　　搭邊的參考值為a=2.2，a1=2.5mm</p><p><b>　　送料步距為</b></p><p>　　S=35+2.2=37.2mm</p><p>　　條料寬度按表3-14中公式計算：</p>&

29、lt;p>　　△—條料寬度的單向（負向）偏差，查表可得△=0.5mm</p><p>　　B=(79+2×2.5)=mm</p><p><b>　　排樣如圖3所示：</b></p><p><b>　　圖3</b></p><p>　　板料選用規(guī)格為2mm×900mm&#

30、215;2000mm。</p><p><b>　　采用橫裁法：</b></p><p>　　每板條料數(shù) n1=2000/79=25(條)，余25mm</p><p>　　每條制件數(shù) n2=900/37=24（件），余12mm</p><p>　　每板制件數(shù) n= n1×n2=25×24=

31、600(件)</p><p>　　材料利用率 η=nA0/A×100%=600×2500/900×2000×100%</p><p><b>　　=84%</b></p><p><b>　　采用縱裁法：</b></p><p>　　每板條料數(shù) n1=9

32、00/79=11(條)，余31mm</p><p>　　每條制件數(shù) n2=2000/37=54（件），余2mm</p><p>　　每板制件數(shù) n= n×n2=11×54=594(件)</p><p>　　材料利用率 η=nA0/A×100%=594×2500/900×2000×100%</

33、p><p><b>　　=82.5%</b></p><p>　　式中 A0—— 一個制件的有效面積；</p><p>　　n—— 一塊板料所沖制件的總個數(shù)；</p><p>　　A—— 一塊板料的面積。</p><p>　　由此可見，橫排材料利用率高，Q235塑性好，為提高效率，降低

34、成本，選用單向橫排。</p><p>　　第六章 計算工序壓力，選用壓力機及確定壓力中心</p><p>　　6.1計算工序的沖壓力，選取壓力機</p><p><b>　　沖裁力計算</b></p><p>　　一般平刃沖裁時，F(xiàn)= KLtτ</p><p>　　式中

35、 F——沖裁力，N；</p><p>　　L——沖裁周邊長度，mm；</p><p>　　K——安全系數(shù)，K=1.3；</p><p>　　t——材料的厚度，mm；</p><p>　　τ——材料抗剪強度，MPa</p><p><b>　　查表6.1可知:</b></p><

36、;p>　　Kx=0.05mm KT=0.055mm </p><p>　　落料力：F落=KL外tτ=1.3×223.8×2×450=261.85 KN</p><p>　　沖孔力：F孔=KL孔Tτ=1.3×50×2×450=58.5 KN</p><p>　　卸料力：Fx=

37、KX×F孔=0.05×261.85=13.1 KN</p><p>　　推件力：取n=6 FT=nKTF孔=6×0.055×58.5=19.31 KN</p><p>　　總沖壓力：FZ= F落+F孔+Fx + FT =352.76 KN</p><p>　　KX、KT—分別為卸料力、推件力系數(shù)，查表6.1</p&g

38、t;<p>　　n—同時卡在凹模內(nèi)的沖件數(shù)(或廢料)個數(shù)。n=h/t（h為凹模洞口的直壁高度，t為材料厚度</p><p>　　根據(jù)計算結(jié)果的總壓力，查教材《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》附表5可選JB23-63壓力機。</p><p>　　表6.1 KX、KT值</p><p>　　6.2壓力中心的計算</p><p><b&g

39、t;　　解析法：</b></p><p>　　任取坐標(biāo)系，但取以計算最簡便的坐標(biāo)系最好；</p><p>　　將組成復(fù)雜形狀沖裁件圖形的輪廓分解成若干最簡單的線段或圓弧，求出各線段的長度L1、L2、L3……和重心坐標(biāo)X1、X2、X3……及y1、y2、y3……；如圖：</p><p>　　由公式及各點坐標(biāo)和長度可以計算出壓力中心的坐標(biāo)系X0、Y0</

40、p><p>　　點1（6,6），9.5；點2（0,17.5），23；點3（3，30）,9.5；</p><p>　　點4（33,35），55；點5（64，35），9.5；</p><p>　　點6（70，35），6；點7（73，29），9.5；</p><p>　　點8（79，17.5），23；點9（73，6），9.5；</p>&

41、lt;p>　　點10（70，0），6；點11（64，0），9.5；</p><p>　　點12（33，0），55；點13（23，17.5），50。</p><p>　　XO===34.71</p><p>　　Y0===17.50</p><p>　　第七章 冷沖刃口尺寸及公差計算</p><p>　　

42、由以上的計算分析刃口的尺寸如下表所示：</p><p><b>　　刃口尺寸計算表</b></p><p>　　第八章 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　8.1凹模外形尺寸的確定</p><p>　　凹模采用板狀結(jié)構(gòu)通過螺釘、銷釘和模座或固定板固定。因沖件批量較大，考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模

43、刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高等取8mm。</p><p>　　凹摸高度H： H=KS=0.28×79=22.12mm</p><p>　　凹模壁厚C： C=（1.5～2）H=1.8×22mm=40mm</p><p>　　凹模寬度B： B=S+（2.5～4.0）H =79+4.0×22.12=134.3～167.48mm</p

44、><p>　　凹模長度L： L=S1+2S2=35+2×28=91mm</p><p>　　式中： k-凹模厚度系數(shù)，考慮板厚的影響，其值查表8.1.1為0.28；</p><p>　　S-垂直于送料方向的凹模刃壁間的最大距離79；</p><p>　　S1-送料方向的凹模刃壁間的最大距離35；</p><p&g

45、t;　　S2-送料方向的凹模刃壁到凹模邊緣的最小距離，其值查表8.1.2為28；</p><p>　　最后依據(jù)設(shè)計尺寸134.3～167.48mm×91mm×22.12mm，按沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)模架凹模周界尺寸系列，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T2851.3-1990，確定凹模外形尺寸為165mm×125mm×25mm。模架閉合高度在170～205之間。</p><p>

46、　　表8.1.1凹模厚度系數(shù)K </p><p>　　表8.1.2 凹?？妆谥吝吘壘嚯x</p><p>　　8.2落料凸模長度L的確定</p><p>　　按凹模尺寸配做，保證合理間隙Zmin=0.246,Zmax=0.36</p><p><b>　　凸模長度計算為：</b></p><p>

47、　　L=h1+h2+h3+h</p><p>　　式中： h1-凸模固定板厚度，取20mm;</p><p>　　h2-卸料板厚度,取8mm;</p><p>　　h3-導(dǎo)料板厚度,2mm;</p><p>　　h-附加長度，主要考慮凸模進入凹模深度（0.5～1mm）、總修模量（10～15mm）及模具閉合狀態(tài)卸料板到凸模固定板的安全距離（1

48、5～20mm）,取25mm， 則 L=20+8+2+25=55mm</p><p>　　8.3凹凸模內(nèi)外刃壁校核：</p><p>　　因該沖裁件最小壁厚為9.5mm 則 查教材《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》中表3-28可知:倒裝式復(fù)合模的最小壁厚要求為4.9mm，因此，凹凸模的壁厚足夠。</p><p>　　8.4其他零部件結(jié)構(gòu)</p><p&

49、gt;　　凸模由凸模固定板固定，兩者采用過渡配合關(guān)系。模柄采用凸緣式模柄，根據(jù)設(shè)備上模柄孔尺寸，選用規(guī)格A50×78的模柄。</p><p>　　第九章 壓力機的校核</p><p><b>　　包括兩個方面：</b></p><p>　　9.1模具閉合高度的校核：該模具采用JB23——63型壓力機，該壓力機最大閉合高度為3

50、8.mm，連桿調(diào)節(jié)長度為80mm，模具最大閉合高度為189mm，無法滿足 要求。</p><p>　　為了滿足安裝要求，必須在壓力機工作臺加一塊墊板，厚度為100mm。</p><p>　　9.2模具安裝尺寸的校核：模具最大安裝尺寸為168x256mm，壓力機工作臺臺面尺寸為480x710mm能滿足模具的正確安裝。</p><p>　　因此所選壓力機滿

51、足要求。</p><p>　　第十章 確定模具結(jié)構(gòu)、選取標(biāo)準(zhǔn)件</p><p>　　按已確定的摸具形式以及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)選取標(biāo)準(zhǔn)模架。繪制總裝配圖，按摸具標(biāo)準(zhǔn)，選取所需要的標(biāo)準(zhǔn)件，查清標(biāo)準(zhǔn)件代號以及標(biāo)記，寫出總裝配圖明細表，并將各零件標(biāo)出統(tǒng)一代號。由經(jīng)驗值，模具結(jié)構(gòu)采用前后送料，擋料銷定距、彈性卸料裝置、下漏料方式的倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)形式，模架采用后置導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，據(jù)此可畫出總

52、裝配圖。</p><p>　　第十一章 模具總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖</p><p>　　11.1模具總裝配圖</p><p>　　11.1.1總裝圖主視圖</p><p>　　11.1.2總裝圖俯視圖</p><p>　　11.1.3總裝圖明細欄</p><p>　　11.2非標(biāo)準(zhǔn)零件

53、圖</p><p>　　10.2.1 沖孔凸模</p><p>　　11.2.2凸模固定板</p><p>　　凸模固定方法有臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定等。臺肩固定和鉚接固定這兩種固定方法應(yīng)用較廣泛，但不論哪一種固定方法，只要工作部分截面是非圓形的，而固定部分是圓形的，都必須在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷。以鉚接法固定時，鉚接部位的硬度較工作部分要低。

54、</p><p><b>　　11.2.3推件塊</b></p><p>　　11.2.4落料凹模板</p><p><b>　　11.2.5卸料板</b></p><p><b>　　11.2.6凸凹模</b></p><p>　　11.2.7凸凹模固

55、定板</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　通過對這次沖孔的模具的設(shè)計，使我更深一次地了解沖裁模的設(shè)計流程，包括沖裁件的工藝分析，工藝方案的確定，模具結(jié)構(gòu)形式的選擇，必要的工藝計算，主要零部件的設(shè)計，壓力機的型號的選擇，總裝配圖和零件圖的繪制。在設(shè)計過程中，一些數(shù)據(jù)，尺寸一點馬虎不得，只要有一絲絲的錯誤，就得全部修改，使我養(yǎng)成了嚴謹?shù)淖黠L(fēng)

56、。</p><p>　　三年的學(xué)習(xí)，我對模具設(shè)計和制造有了深刻的認識，此次單獨設(shè)計一個模具，讓我了解了更多這方面的知識。</p><p>　　通過這次的設(shè)計，使我在今后的畢業(yè)設(shè)計乃至工作中的設(shè)計，養(yǎng)成了查手冊的好習(xí)慣，勤思考，為以后的設(shè)計奠定了良好的基礎(chǔ)。另一方面，我從理論和實踐上又進一步的加深了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟，中國面臨的世界挑戰(zhàn)，在模具這一行業(yè)，我希望以后能在模

57、具這一行有所貢獻。</p><p>　　感謝我的指導(dǎo)老師，他嚴謹細致，一絲不茍的作風(fēng)一直是我學(xué)習(xí)的榜樣；他循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪?？傊@次的課程設(shè)計讓我獲益匪淺。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1、鐘毓斌主編．沖壓工藝與模具設(shè)計．北京：機械工業(yè)出版社2006</p>&l

58、t;p>　　2、史鐵梁主編．模具設(shè)計指導(dǎo)．北京 ：機械工業(yè)出版社，2006、</p><p>　　3、郝濱海主編．沖壓模具簡明設(shè)計手冊．北京：化學(xué)工業(yè)出版2004</p><p>　　4、許發(fā)樾主編．沖模設(shè)計應(yīng)用實例.北京：機械工業(yè)出版社，1999</p><p>　　5、孫鳳勤主編．沖壓與塑壓設(shè)備．北京：機械工業(yè)出版社，200</p><

59、p>　　6、周玲主編.沖模設(shè)計實例詳解.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000  </p><p>　　7、王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)．北京：機械工業(yè)出版社，1999</p><p>　　8、馬正元主編．幾何量精度設(shè)計與檢測．北京：機械工業(yè)出版2005</p><p>　　9、楊占堯主編．沖壓模具圖冊．北京：高等教育出版社，2008</p&