建筑工程技術畢業(yè)設計方案---5#樓施工組織設計

1、<p>　　第一章 編制說明</p><p><b>　　1.1編制說明</b></p><p>　　本施工組織設計在編制過程中，充分考慮了本工程的施工特點及相應的施工規(guī)范要求和我公司內(nèi)部管理規(guī)章制度，本著優(yōu)化施工方案、強化質(zhì)量管理、合理安排工期、合理降低資源消耗的原則，編制了本工程的施工組織設計。在為本工程制定管理目標的同時也充分考慮了現(xiàn)場條件和建設單

2、位的要求，并在施工方案中充分體現(xiàn)新技術、新工藝、新方法、新材料，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成本工程的施工任務。</p><p>　　為建設單位服務是我們的工作中心，按期保質(zhì)交付產(chǎn)品是我們的宗旨，建設單位所想是我們的工作目標。</p><p><b>　　公司管理方針：</b></p><p>　　本施組在編制工程中，得到了甲方、監(jiān)理及分包各方的大力支持，

3、在此表示最誠摯的謝意。本施工組織設計重點突出了施工組織、施工方案、技術措施、力爭施工組織周到嚴謹，施工管理嚴格細致，責任落實，確保本工程所定的質(zhì)量、工期、安全、文明施工和科學管理等目標實現(xiàn)。</p><p><b>　　1.2編制依據(jù)</b></p><p>　　本設計為衡水市尚都花苑建筑工程施工組織設計，作為指導施工的重要文件，其編制依據(jù)主要有：</p>

4、<p>　　1.2.1依據(jù)衡水市尚都花苑建筑工程結構施工圖</p><p>　?。òńㄖ?、結構、暖通、給排水、電氣專業(yè)）</p><p>　　1.2.2主要規(guī)程、規(guī)范</p><p><b>　　1.2.3圖集</b></p><p>　　過梁圖集選用《02系列結構標準設計圖集》02G05</p&g

5、t;<p><b>　　1.2.4主要法規(guī)</b></p><p><b>　　1.2.5其他</b></p><p>　　衡水衡房勘察有限公司提供《尚都花苑2、3、4、地基巖土工程勘察報告》</p><p>　　衡水北方工程設計研究院驗線測量成果報告書</p><p>　　衡水市20

6、03概算定額</p><p><b>　　公司管理手冊</b></p><p><b>　　管理體系程序文件</b></p><p>　　依據(jù)GB/T19001-2000—ISO9001：2000質(zhì)量管理體系，GB/T24001-1996環(huán)境管理體系及GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系的標準，程序文 &

7、lt;/p><p>　　件、作業(yè)指導書，依據(jù)工程的特點、施工現(xiàn)場的環(huán)境及客觀自然條件。</p><p>　　第二章 工程概況</p><p>　　工程名稱：衡水市尚都花苑4#-6#建筑工程</p><p><b>　　2.1、總體概述</b></p><p>　　總 況：建筑面積1236.348㎡

8、，總建筑面積為8654.436㎡，共七層，總高度18.6m，建筑耐火等級為2級，抗震設防烈度為七度，丙類建筑，，建筑耐久年限為50年。</p><p>　　建筑物應按建筑圖中注明的功能使用，未經(jīng)技術鑒定或設計許可，不得改變結構的用途和使用環(huán)境。</p><p>　　本工程砌體施工質(zhì)量控制等級為B級，地基基礎設計等級為丙級。</p><p>　　結構施工圖中除特別注明

9、外，均以本總說明為準。</p><p>　　本總說明未詳盡處，應遵照現(xiàn)行國家有關規(guī)范與規(guī)程規(guī)定施工。</p><p>　　2.2、建筑、結構概況</p><p>　　1.場地類別為Ⅲ類，1層必須全部清除，超深部分用1：1砂石分層壓實回填，壓實系數(shù)為0.97，基礎置于2層土上。</p><p>　　2．本工程為七層砌體結構，室內(nèi)外高差150mm

10、。</p><p><b>　　本工程為磚混結構。</b></p><p>　　本工程結構設計使用年限為：五十年(易替換構件為25年)。</p><p>　　計量單位除注明者外均為：a、長度：mm；b、角度：度;c、標高；</p><p>　　3.基礎：條形基礎，設計等級丙級。</p><p>&

11、lt;b>　　2.3、工程特點</b></p><p>　　2.3.1. 場地條件：</p><p>　　本工程場地開闊平整，場外運輸較為便利；基本風壓Wo=0.40KN/㎡地面粗糙類別：C類 基本雪壓：So=0.35KN/㎡ 建筑場地類 別為Ⅱ類 場地標準凍結深度為0.8米</p><p>　　2.3.2.施工特點：</p>

12、<p>　　a 本工程平面運輸交叉作業(yè)頻繁，施工時應著眼全局，統(tǒng)籌安排，集中較大的人力、物力組織施工。本工程平面運輸交叉作業(yè)頻繁，施工時應著眼全局，統(tǒng)籌安排，集中較大的人力、物力組織施工。</p><p>　　b將主體結構工期目標確定為160日歷天怎樣通過周密的策劃組織、科學嚴謹?shù)氖┕?、高效合理的協(xié)調(diào)安排，提高效率、節(jié)省工期，在極其有限的既定工期內(nèi)完成如此巨大和復雜的工程施工任務，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的工程和

13、滿意的服務將是我們施工中的一個關鍵點。 </p><p>　　C施工場地異常狹小，可利用空間極其有限，現(xiàn)場環(huán)道路，如</p><p>　　何科學合理地利用有限的場地，組織好本工程的施工，使本工程的重點之一。</p><p><b>　　第三章 施工部署</b></p><p><b>　　3.1施工組織<

14、/b></p><p>　　3.1.1組織機構圖</p><p><b>　　3.2任務劃分</b></p><p>　　土建、采暖、給排水、電氣、通風空調(diào)</p><p>　　3.2.1分包項目安排</p><p>　　3.3施工部署原則：</p><p>　　調(diào)集

15、高資質(zhì)的，具有豐富施工經(jīng)驗的施工技術管理人員，組成該項目經(jīng)理部承擔本工程施工。嚴格按照項目法施工管理。實行項目施工負責制，對本工程實施全面全過程的管理。</p><p>　　a滿足合同要求的原則</p><p>　　以合同約定的質(zhì)量要求、工期目標為主線，合理組織人力、物力、財力，做</p><p>　　到人盡其財、物盡其用、財盡其能，以最優(yōu)化的資源確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。

16、施工前，各級管理人員要認真研究合同，從技術、經(jīng)濟、工期管理等方面下工夫，滿足合同要求。</p><p>　　b符合邏輯關系的原則</p><p>　　本工程施工順序遵循：先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后專業(yè)。</p><p>　　結構施工保證流水的順暢，為后序工作提供有力保障，便于立體交叉施工。</p><p>　　

17、各層合理搭接，盡可能做到均衡流水施工，減少人力、物力的投入，降低工程成本。</p><p>　　c符合季節(jié)性施工的原則</p><p>　　雨季施工潮氣重，雨水多，鋼筋易返銹，對混凝土外觀會有一定影響，要合理安排施工節(jié)奏，保證構件整潔。</p><p>　　重視冬施組織管理，統(tǒng)籌安排計劃部署。</p><p><b>　　d經(jīng)濟效益

18、的原則：</b></p><p>　　圍繞既定目標，在模板的投入、支撐的投入上不能將就，在現(xiàn)場管理上，要認真研究，精打細算，以管理出效益。</p><p><b>　　e社會效益原則：</b></p><p>　　抓住機遇，精品細作，并爭取取得良好的社會效益。</p><p>　　3.4環(huán)境管理目標：<

19、/p><p>　　嚴格執(zhí)行ISO14001體系標準及公司管理手冊，全年100%符合衡水市政府的環(huán)境管理規(guī)定，全年無重大環(huán)境污染事故。</p><p>　　3.5職業(yè)健康安全管理目標：</p><p>　　工傷事故頻率低于3‰，設備運行完好率達到95%，確保不發(fā)生職業(yè)病，不發(fā)生重大火災、爆炸和重大傷亡事故。</p><p><b>　　第

20、四章施工準備</b></p><p>　　施工準備工作是施工管理的重要組成部分，也是土建施工和設備安裝順利進行的根本保證。4.1施工技術準備工作　1、學習施工圖紙和有關的設計資料，深入領會設計意圖，參加會審，做好記錄，整理編制“圖紙會審紀要”，經(jīng)各方會簽、蓋章后作為施工圖的補充文件?！?、編制工程施工圖預算?！?、編制施工作業(yè)計劃?！?、編制關鍵部位的施工技術措施，進行技術交底?！?、辦理

21、施工許可證和夜間施工許可證，并進行施工報建?！?、填寫開工報告。4.2 物資和勞動力組織準備　1、根據(jù)施工進度安排，確定各類材料、機具的進場計劃?！?、組織貨源，簽訂物資供應計劃?！?、組織物資按計劃時間進場，并按指定地點，規(guī)定方式進行工號內(nèi)堆放?！?、組建項目經(jīng)理部，抽調(diào)各類施工管理人員入職到位?！?、建立精干的施工隊伍，根據(jù)施工進度組織勞動力進場?！?、向工人班組進行計劃和技術交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育

22、。4.3 雨季施工準備　1、現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的防風防汛領導小組，遇有險情，統(tǒng)一組織，指揮實施各項搶險措施?！?、根據(jù)大風大雨的天氣預報，做好防汛防風準備，以保證施工生產(chǎn)的正常進行，并作好</p><p><b>　　4.6器具準備</b></p><p>　　根據(jù)工程特點，配置合理的測量、計量、檢驗、試驗工具。</p><p>　　

23、儀表、儀器、器具配置計劃如下：</p><p>　　4.7紅線和高程引入</p><p>　　與甲方及時聯(lián)系，由測繪院提供樓角坐標，做好整個工程的測量放線方案，進行測量儀器的檢驗、坐標點、水準基點的復測與核對、軸線控制樁的埋設與保護。</p><p>　　組織現(xiàn)場方格網(wǎng)的布置與測量，掌握現(xiàn)場標高情況。</p><p><b>　　第

24、五章 施工方案</b></p><p>　　5.1施工方案編制計劃</p><p>　　針對工程特點，編制施工組織設計和各分項工程施工方案，以便及時指導施工。具體單項施工方案應根據(jù)需要及時進行編制，如鋼筋方案、模板方案、架子方案、裝修方案等，并要有充足的時間進行材料、驗收等準備工作.。</p><p>　　做好土方調(diào)配方案，實行科學管理。開挖采用機械大開

25、挖和現(xiàn)場倒運，回填根據(jù)地基處理方案采用機械。 </p><p><b>　　5.2、施工準備</b></p><p>　　1、勘查現(xiàn)場，首先應摸清鄰近建筑物、地下埋設物、管線、電纜線路、水電供應等，基坑開挖前應先修筑運輸車輛臨時道路，確保道路暢通無阻。</p><p>　　2、應做好排水防洪工作，在場地周圍設置必要的截水溝、排水溝、集水坑等，保

26、證場地不積水。</p><p>　　3、將施工場地整平，并將場地表面雜草、耕植土、垃圾等全部清除。</p><p><b>　　5.3、土方開挖</b></p><p>　　1、開挖方法：本工程土方開挖分二步進行，先將表面垃圾、耕植土全部挖除，運至建設單位指定地點堆放，然后沿紅線挖至基坑設計標高。 </p><p>　　

27、2、開挖順序：為避免交叉作業(yè)，先從西向東開挖，根據(jù)現(xiàn)場土方平衡情況堆土。開挖選用2臺履帶式液壓單斗挖掘機配合自卸汽車倒運。挖土時，應留好臨時坡道。</p><p><b>　　3、挖土要點：</b></p><p>　?。?）挖土時注意檢查基坑底是否有基坑、洞穴、暗溝、枯井等；如發(fā)現(xiàn)跡象應及時匯報，并進行檢查處理。</p><p>　?。?）基

28、坑開挖過程中，應對土質(zhì)情況、地下水位和標高等變化經(jīng)常檢查，作好原始的記錄及繪出斷面圖，如發(fā)現(xiàn)基坑土質(zhì)與設計不符時，需匯同有關人員研究處理，并作好隱蔽工程記錄。</p><p>　　5.4、分部工程方案</p><p>　　5.4.1、基礎工程</p><p>　　本工程采用柱基礎和條形基礎。</p><p><b>　?。?）基礎&

29、lt;/b></p><p>　　基礎開挖和基礎施工放線</p><p>　　1）根據(jù)軸線控制點，按圖紙尺寸撒出基槽開挖上下口控制線，基槽上口控制線允許偏差為+50mm、-20mm，基槽下口控制線允許誤差為±10mm。 </p><p>　　2）基礎開挖接近槽底時，隨時跟著挖土機作業(yè)進行抄平，及時在基底按3m×3m設標高控制點，并在槽壁上測

30、設出標高控制樁?；讟烁呖刂泣c的允許誤差為±10mm。 </p><p>　　3）基礎釬探完后，在基底上測設墊層標高，每隔2米測設一個標高并做上灰餅。</p><p>　　4）做完基礎墊層后，檢查墊層層頂面標高。 </p><p>　　5） 以建筑物平面控制網(wǎng)為依據(jù)，校測建筑物外廓軸線控制樁無誤后，用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法將控制線投測在墊層上，投測允許誤差為

31、±３mm ，經(jīng)閉合校測后，按設計圖紙測設出軸線、基礎邊線、墻、柱、樓梯的位置線。</p><p><b>　　2墊層</b></p><p>　　墊層施工分段進行，土方完成一段后立即支模澆墊層，嚴防基坑土方遭受雨水浸泡。墊層施工前及時組織驗槽。</p><p>　　墊層為100厚C10素砼，墊層施工時采用水準儀抄平，確保表面標高準確無

32、誤。</p><p><b>　　5.4.2模板工程</b></p><p><b>　　模板配料及支撐</b></p><p>　　模板主要采用木膠合板，鋼管和對拉螺桿固定。構造柱和圈梁主要用對拉螺桿固定。支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足結構、構造和強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于30

33、0mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板。</p><p><b>　　模板支模方法</b></p><p>　　上部主體樓層施工時，模板按兩層配備，以滿足流水翻轉，確保施工進度。</p><p>　　模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板的接縫不大于2.5mm，不錯縫模板的內(nèi)楞嚴禁支設在模板拼縫處，模板的實測

34、偏差應符合規(guī)范要求，其合格率嚴格控制在90%以上。</p><p>　　柱和墻模板安裝前必須在其根部加設直徑不小于14 mm的鋼筋限位以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統(tǒng)一。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。</p><p>　　梁、板跨度大于4米時應起拱，起拱高度應符合設計和規(guī)范要求。</p><p>　　為了避免模板上

35、涂刷廢機油污染鋼筋，模板隔離均采用刷隔離劑。模板要有專人進行清理與維修，調(diào)整平直，損壞嚴重者，不能使用，以免影響工程質(zhì)量。</p><p>　　模板的支撐應逐步設置，不得東拼西湊和違規(guī)操作。</p><p><b>　　模板拆除</b></p><p>　　非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度宜不低于1.2Mpa。承重模板（梁、板

36、底模）的拆除時間應按規(guī)范嚴格執(zhí)行，不得盲目拆除。拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放整齊。</p><p><b>　　5.4.3鋼筋工程</b></p><p&g

37、t;<b>　　材質(zhì)要求</b></p><p>　?、?進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書，每捆鋼筋有銘牌。鋼筋進場后應按爐批號和規(guī)格分類堆放標識。</p><p>　?、?對進場鋼筋按規(guī)范的標準，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣，按批抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格后方可使用。每檢驗批重量不大于60t，每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。</

38、p><p>　?、?進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。并用彩條布覆蓋，確保鋼筋不被雨雪淋濕，其四周設排水溝，確保排水通暢。</p><p><b>　　鋼筋加工</b></p><p>　?、?鋼筋的配料：設專職技術員負責鋼筋放樣，放樣嚴格按設計要求、

39、03G101、GB50204—2002、企業(yè)標準規(guī)定執(zhí)行。配料前先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，對于鋼筋分布、鋼筋形狀、鋼筋制作尺寸較復雜的鋼筋下料，要求放實體大樣進行鋼筋配料，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認

40、真審查，嚴格把關。施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施工中結構變化情況。</p><p>　?、?鋼筋的下料與加工：為提高生產(chǎn)效率，鋼筋在現(xiàn)場進行集中下料，統(tǒng)一加工。下料前要組織加工人員學習規(guī)范和標準，詳細進行技術及下料原則交底。</p><p><b>　　1）鋼筋除污</b></p><p>　　鋼筋的表面應潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不得使

41、用，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。</p><p>　　2）鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機對盤園鋼筋進行調(diào)直。根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。</p><p>　　3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋

42、直徑的大小和具體情況進行選用。</p><p>　　切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。</p><p>　　質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長

43、度應力求準確，其允許偏差±10mm。</p><p><b>　　4）彎曲成型</b></p><p>　　鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。</p><p>　　彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以

44、從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。</p><p>　　質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±3mm。</p><p><b>　　5）鋼筋接長</b></p

45、><p>　　鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。大于Φ16 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接，大于Φ18 的水平鋼筋短鋼筋采用閃光對焊、長鋼筋采用直螺紋連接，其余采用搭接。</p><p>　　鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。具體參照03G101-1《砼結構施工圖平面表示方

46、法制圖規(guī)則和構造詳圖》。一般是：板下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋在跨中，板上層負彎矩鋼筋不得有接頭，如超過鋼筋定尺長度，可按受拉區(qū)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的25%，梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；框架柱的第一排鋼筋接頭位置控制在非連接區(qū)上面100mm處；剪力墻身豎向鋼筋第一排接頭控制在樓板或基礎頂面100+搭接長度mm處。地下室底板、基礎梁鋼筋的接頭要求與正常正向結構相反。</p><p><b&g

47、t;　　a. 直螺紋連接</b></p><p>　　直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度。其施工由專業(yè)隊伍現(xiàn)場加工。</p><p><b>　?、偌庸すに?lt;/b></p><p><b>　?、阡摻罴庸?lt;/b></p><p

48、>　　按設計要求用切割機或砂輪片進行鋼筋下料。采取有效措施，保證鋼筋下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形彎曲頭。不得用氣割下料；鋼筋套絲過程要求用螺紋通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量；自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；質(zhì)檢人員用操作工人的通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)，止規(guī)旋入的深度不能超過止規(guī)厚度的2/3，以加工批的10%隨機抽驗鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，且不得少于10個絲頭，并填寫檢查記錄。發(fā)現(xiàn)一個不合格絲

49、頭，則令工人逐個復檢，剔除不合格絲頭，切除重新加工。</p><p><b>　?、垆摻钸B接</b></p><p>　　回收待連接鋼筋的保護帽和密封蓋；</p><p>　　將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋接頭是否干凈完好無損。</p><p>　　正確連接鋼筋。連接水平鋼筋時，

50、必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩頭往中間連接。</p><p>　　連接梁的鋼筋時，端部接頭采用萬向接頭，以保證鋼筋彎頭的正確位置。</p><p><b>　?、苜|(zhì)量檢查</b></p><p>　　查驗鋼筋材質(zhì)報告，連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢驗記錄。</p><p>　　異徑鋼筋連接時，鋼筋直徑之差不宜超

51、過二級，接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。</p><p>　　按接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，接頭應無完整絲扣外露。</p><p>　　在工程中，500個同一規(guī)格接頭為一驗收批，每批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。</p><p>　　b. 閃光焊接接長 </p><p>　　要安排經(jīng)過培訓，有合格的專業(yè)工人操作。</p&

52、gt;<p><b>　?、俸附庸に嚪椒ㄟx擇</b></p><p>　　當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應符合規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。</p><p>　　檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處

53、于安全可靠狀態(tài)。</p><p>　　試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。</p><p><b>　?、趯负附硬僮?lt;/b></p><p>　　連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸

54、出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。</p><p>　　預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。</p><p>　　閃光——頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當

55、鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱，交光及頂鍛過程。</p><p>　　③保證焊接接頭位置和操作要求</p><p>　　焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。</p><p>　　鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程

56、中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。</p><p>　　接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。</p><p>　　質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于40；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等

57、缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。</p><p>　　c. 綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設計和規(guī)范要求。</p><p>　　d.鋼筋的網(wǎng)片支撐（馬凳）：見鋼筋綁扎。</p><p><b>　　鋼筋的堆放與運輸</b></p><p><b>　?、?鋼筋堆放<

58、;/b></p><p>　　本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉半徑范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。</p><p><b>　?、?鋼筋的垂直運輸</b></p><p&g

59、t;　　鋼筋加工成型后由塔吊進行垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。</p><p><b>　　鋼筋的綁扎</b></p><p>　　準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，

60、應先劃出鋼筋位置線。</p><p>　　根據(jù)本工程的具體情況，墻水平筋在其豎向筋上劃點；底板、樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點；柱的箍筋在縱向鋼筋上劃點。</p><p>　　5.4.4混凝土工程</p><p>　　混凝土工程總體施工方案的確定</p><p>　?、?本工程混凝土擬采用商品混凝土，場外運輸采用混凝土攪拌車，場內(nèi)

61、運輸采用混凝土輸送泵，塔吊配合吊運砂漿，混凝土振搗采用振動棒和平板振動器，每層厚度不大于500mm，分層振搗密實?；炷琉B(yǎng)護豎向結構采用覆蓋塑料薄膜封閉，水平結構采用澆水養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護。</p><p>　?、?為保證混凝土澆筑順利進行，采取的主要措施有：依據(jù)攪拌站距澆筑點的距離，確定足夠數(shù)量的混凝土攪拌運輸車；依據(jù)混凝土澆筑量和混凝土供應量，確定混凝土輸送泵數(shù)量，在澆筑主體結構混凝土時，擬投入2臺混凝土汽車輸送

62、泵，為保證混凝土連續(xù)澆注，水電供應提前與有關部門聯(lián)系，確?；炷翝仓陂g不停水停電。</p><p>　?、?施工縫留置：施工縫要嚴格按GB50204-2002規(guī)范執(zhí)行，施工段的劃分應以設計后澆帶、抗震縫等設計留的結構縫為準，不得隨意留置豎向施工縫。</p><p>　?、?柱墻與板及板與柱墻交接部位均先澆筑50～100mm厚同配比砂漿。</p><p>　?、?主

63、體結構施工次序：先豎向結構→水平結構。</p><p><b>　　混凝土澆筑前的準備</b></p><p><b>　?、?機具、材料準備</b></p><p>　　1） 機具準備及檢查</p><p>　　砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有

64、備用,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。</p><p>　　2） 對商品混凝土攪拌站要求</p><p>　　攪拌站要有生產(chǎn)資質(zhì)和能保證質(zhì)量的體系及人員。</p><p>　　要選用符合要求的材料和外加劑，并向甲方、監(jiān)理及項目部提供證明。項目部要定期去抽查；</p><p>　　混凝土攪拌站要嚴格按根據(jù)工程

65、需要及時更新混凝土配合比和及時進行原材料的檢驗。攪拌過程中嚴格按配比稱量水泥、砂、石、外加劑，偏差不允許超過規(guī)范要求。</p><p>　　混凝土的要有良好的流動性、粘聚性、保水性等各項性能，并盡可能的降低水化熱?；炷恋奶涠炔淮笥?5cm。</p><p>　　供應混凝土要嚴格按照澆注部位的設計要求提供混凝土，混凝土攪拌站要到現(xiàn)場做試塊，并將試驗報告提供我方和監(jiān)理。</p>

66、<p>　　混凝土攪拌站應具有足夠的供應能力，保證混凝土澆注的連續(xù)性。</p><p><b>　?、?保證水電供應</b></p><p>　　在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。</p><p>　?、?把握天氣季節(jié)變化情況</p><p>　　對氣象部門加強預測

67、預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。</p><p>　?、?檢查模板、支架、鋼柱、鋼筋和預埋件</p><p>　　在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、鋼柱、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：</p><p>　　模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符

68、合設計要求。</p><p>　　所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。</p><p>　　砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應清除干凈。</p><p><b>　?、?做好技術準備</b></p><p>　　底板、外墻砼除均摻膨脹劑補償砼收縮外重點要加強自身養(yǎng)護。</p><p>　

69、　另外對施工人員進行技術交底,請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄,嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。</p><p><b>　　混凝土的澆筑</b></p><p>　　本工程保證施工工期，計劃采用先澆墻柱梁板混凝土同時的施工方法。在墻柱澆注完成后1小時后再澆注梁板混凝土，防止柱頭出現(xiàn)斜裂紋。</p><p><b>　　

70、⑴ 墻柱混凝土澆筑</b></p><p>　　1）墻柱砼澆筑前，先在底部鋪放50-100mm厚與墻柱砼同配比的水泥砂漿。</p><p>　　2）墻、柱砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設任何規(guī)范允許外的水平施工縫。</p><p>　　3）柱、墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。

71、</p><p>　　砼澆筑分層進行，每層厚度控制在400～500mm以內(nèi)，每層間隔時間應保證下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。</p><p><b>　?、?梁板混凝土澆筑</b></p><p>　　1）梁板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前

72、進。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止。</p><p>　　2）本工程每次澆砼澆搗面積較大，應加強板面平整度控制，做好標高控制網(wǎng)。</p><p><b>　　混凝土的振搗</b></p><p>　　1） 在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均

73、采用插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對地下室底板、頂板等板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當樓板等板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。</p><p>　　2） 當使用插入式振動器時</p><p>　　a.振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽

74、動，以使砼上下振搗均勻。</p><p>　　b.對于墻、柱等砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求不大于500mm。在振搗上層砼時，應插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。</p><p>　　c.每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛

75、出灰漿為準。</p><p>　　d.振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。</p><p>　　e.振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等。</p><p>　　3） 當使用平板式振動器時</p>

76、<p>　　a.在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。遍數(shù)以兩遍為宜。</p><p>　　b.板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。</p><p>　　c.振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實

77、。</p><p>　　d. 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。</p><p><b>　　混凝土的養(yǎng)護、保護</b></p><p>　　本工程面積大，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。</p><p>　　養(yǎng)

78、護時間不小于14d（抗?jié)B混凝土不少于21d）。設專門的養(yǎng)護班組,二十四小時有人值班。</p><p>　　水平梁板采用覆蓋薄膜麻袋澆水養(yǎng)護,并應在混凝土澆筑完畢后12h左右進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。</p><p>　　對于豎向構件采用噴養(yǎng)護液。</p><p>　　現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝

79、土強度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。</p><p>　　5.5腳手架與垂直運輸</p><p>　　5.5.1.腳手架工程</p><p>　　建筑外圍采用雙排落地式鋼管腳手架，梁板模板施工采用滿堂鋼管腳手架。腳手架的搭設拆除必需有持有架子工特殊操作證的工人施工。腳手架模板及其支架，除有計算書外還必須遵照

80、有關“規(guī)范”的規(guī)定，按構造要求進行安裝和架設，對鋼管及扣件要進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者不準使用。</p><p><b>　?、?腳手架搭設：</b></p><p>　　落地式腳手架搭設場地應平整、堅實并設置C10混凝土80厚基礎設置排水措施，立桿底部應加設寬度≥200mm，厚度≥50mm的墊板；</p><p>　　搭設高度H=21.6米（

81、取最大高度，12排），由于設計高度低于24m，故對腳手架不再進行計算，參照施工手冊常用敞開式雙排腳手架設計幾何尺寸，步距h=1.8米，立桿縱距l(xiāng)a=1.5米，立桿橫距l(xiāng)b=1.3米，連墻件為2步3跨設置，腳手板為毛竹片。每個15m及拐角處設計剪刀撐。</p><p>　　在搭設之前，應對腳手架構配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的構配件；</p><p>　　腳手架的搭設順序應符

82、合有關規(guī)定，搭設時要有統(tǒng)一指揮；</p><p>　　腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m；當作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上，且其上尚無連墻件時，應采取適當?shù)呐R時撐位措施；</p><p>　　腳手板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應綁扎固定；腳手板搭接長度不得小于200mm，且搭接處中部應設有支撐橫桿；</p><p>　　搭設時工人必須佩戴好安全帶、安全帽，并不

83、得隨意更改設計尺寸。</p><p>　　結構、裝飾工程立面實施圍檔封閉施工，作業(yè)層圍檔封閉高度1.5m以上。封閉采用建設部認可的密目式安全網(wǎng)。</p><p><b>　?、?腳手架的拆除</b></p><p>　　腳手架拆除作業(yè)應按規(guī)定的拆除程序進行，并有統(tǒng)一指揮；</p><p>　　連墻桿應在位于其上的可拆桿件

84、全部都拆除后才能拆除；拆除過程中，凡已松開的連接桿配件應及時拆除運走，避免誤拆和誤靠已松脫的連接桿件；拆下的桿配件應以安全的方式運出或吊下，嚴禁向下拋擲；拆除過程中，應作好協(xié)調(diào)配合動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險作業(yè)。</p><p><b>　　5.5.2垂直運輸</b></p><p><b>　?、?機械選擇</b></p>

85、<p>　　結構施工階段，選用三臺QZT-40型承擔垂直運輸任務。QZT-40型工作幅度半徑可達45m，基本上可覆蓋整個建筑平面，滿足垂直運輸高度。</p><p>　　砌體、裝飾和安裝階段，垂直運輸由10臺物料提升機來完成，該設備載重量為1.0t，最大提升高度為20m，可滿足施工需要。</p><p><b>　?、?塔吊安裝</b></p>

86、;<p>　　承臺施工時，應按照使用說明將塔吊基礎澆好，同時安排塔吊進場?；A施工時，應將塔吊安裝好，以便主體施工使用。</p><p>　　塔吊和物料提升機安裝由有資質(zhì)的專業(yè)安裝單位進行安裝，并提供有關計算和構造的說明，要有“四限位”、“兩保險”等裝置。塔吊安裝和拆卸應有詳細施工方案和安全技術交底，安拆時，應嚴格按照規(guī)定進行操作，并由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮。塔吊安裝完畢后，應請安檢部門進行檢驗和監(jiān)理審核

87、，合格后方可使用。塔吊應嚴格按照操作規(guī)程進行使用，并隨著樓層升高及時采取附著措施。物料提升機和大型設備應提前進場，及時安裝，以免影響塔吊拆卸。塔吊擬在結構封頂兩星期后進行拆除。</p><p><b>　?、?物料提升機安裝</b></p><p>　　物料提升機擬采用10臺，在一層完成后開始進行安裝，全部施工任務完成后進行拆除。</p><p&g

88、t;　　物料提升機安裝和拆除應有詳細的施工方案和安全技術交底。安裝完畢后應經(jīng)安檢部門檢驗，合格后方可使用。</p><p>　　物料提升機安裝、拆卸和使用應嚴格按操作規(guī)程進行，嚴禁超載</p><p><b>　　5.6砌體工程 </b></p><p>　　±0.0以下部分采用粘土機制實心磚，M10水泥砂漿，±0.0以上至

89、二層樓板面承重墻采用MU10粘土多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑，二層以上承重墻采用MU10粘土多孔磚，M5.0混合砂漿砌筑。</p><p>　　砌體施工時應注意下述要點：</p><p>　　砌筑前，應先將基層清掃干凈，用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線及門窗洞口位置，墻的兩端應豎立皮數(shù)桿，并在兩相對皮數(shù)桿之間拉準線，當天所用砌塊應提前適量澆水濕潤，陰干待用。</p>

90、<p>　　磚的品種、強度和等級必須符合設計要求，并提前1～2天澆水濕潤。砌筑前，將樓面清理干凈，并抄平放線，定出墻身中心線及邊線，并分出門窗位置線。</p><p>　　開始砌筑時，應進行擺磚樣，排出灰縫寬度，并注意門窗位置和磚垛等對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，使各皮磚豎縫相互錯開。同一墻面各部位的組砌方法應統(tǒng)一，確保上下一致。</p><p>　　砌筑時，應在墻轉角

91、處及交接處立起皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及門窗洞口、過梁、圈梁的高度；在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚應按墻身外邊線砌筑。</p><p>　　砌筑采用“三一”的方法，砂漿隨鋪隨砌。</p><p>　　磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，大于12mm；水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿法，不得出現(xiàn)透明縫和通縫。</p>

92、<p>　　磚墻的轉角處，每皮磚的外角均應加砌七分頭磚；“T”字交接處，橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。</p><p>　　每層最上一皮磚，應整磚丁砌；寬度小于1m的窗間墻，應用整磚砌筑；半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。</

93、p><p>　　拉接筋、構造柱、過梁應按設計和規(guī)范要求設置，結構施工時，應做好構造柱頂部預埋鐵及墻體鋼筋的預埋，磚墻砌筑時，應安排專人將預埋鋼筋如數(shù)清理出來，并調(diào)整順直，經(jīng)建設單位驗收后，方可砌筑。</p><p>　　磚墻每天砌筑高度不宜超過1.8m，砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用過夜砂漿。</p><p>　　砌體與框架柱交接處，應按設計和規(guī)范要求預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿

94、墻或柱高每500mm一道，錨入墻或柱內(nèi)為200mm，左右伸入砌體1000mm。</p><p>　　墻體長度≥3m時，所有門窗洞口兩側，應按要求預留構造柱；預留部位砌馬牙槎，馬牙槎砌筑時應先退后進；構造柱的混凝土澆注在每天下班前澆注至與磚砌體齊平，并做好與上下圈梁的連接，澆筑時必須將鋼筋與結構鋼筋焊牢，模板頂緊墻體。</p><p>　　填充墻上部用磚斜砌必須與圈梁或大梁底部頂緊，用標準紅

95、磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應等下面灰縫穩(wěn)定后，要等15天后才能砌筑，防止產(chǎn)生水平縫，砌筑砂漿用1:2水泥砂漿，填充墻兩面要用1:2的砂漿捻縫。</p><p><b>　　5.7屋面工程</b></p><p>　　5.7.1水泥砂漿找平層</p><p><b>　　找平層施工</b></p><p&

96、gt;　　找平層施工時應將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一道，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘接牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象；砂漿鋪設應由遠到近、由低到高的程序進行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度；找平層終凝前應用鐵抹子壓光。</p><p>　　找平層應每隔6ｍ設置15mm寬分格縫，以砂漿避免收縮開裂；分格縫施工時一般先彈線后嵌木條，木條待砂漿終凝后立即取出；分格縫兩側應做到順直、平整、密實，以保證

97、嵌縫材料粘結牢固。</p><p>　　找平層表面應平整光滑，平整度可用2ｍ長直尺檢查，最大空隙不超過5mm，凹坑處用水泥砂漿摻108膠順平。</p><p>　　基層與突出屋面的結構如女兒墻、穿板管道等相交的陰角處，應抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，與檐口、天溝、水落口、屋脊等相交的轉角處，應抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100~150mm之間。</p><p>

98、;　　找平層施工完12h后，需撒水養(yǎng)護或噴冷底子油養(yǎng)護。</p><p>　　本工程地下主要采用涂膜防水，與卷材防水屋面相比，找平層的平整度對涂膜防水的質(zhì)量影響要求更大，因此要嚴格對平整度要求。因此在地下室防水施工前，墊層、磚模和立墻、頂板上需做防水部位均還需做一層找平層。</p><p>　　5.7.2防水層施工</p><p>　　剛性屋面及坡屋面采用SBS防水

99、卷材施工，施工方法如下：</p><p>　　基層表面修整清理：將驗收合格的基層清掃干凈，基層應平整、清潔、干燥。含水率不應大于9%。</p><p>　　涂刷水泥膠粘劑：在驗收合格需滿粘卷材的基層上薄而均勻地涂刷水泥膠粘劑，不得漏刷或露底。</p><p>　　細部附加層增強處理：對于轉角處、陰陽角部位、穿墻構件以及其它細部節(jié)點均應做附加層增強處理，附加層的寬度為

100、500mm寬卷材，平立面平均展開。按細部形狀將卷材剪好或用預制配件，先試鋪，確定尺寸、形狀合適后，再立即粘貼在已涂刷一道水泥膠粘劑的基層上，附加層要求無空鼓，并壓實鋪牢。</p><p>　　定位、彈線：在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸(長邊100mm、短邊為150mm)，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。</p><p>　　鋪貼卷材：

101、卷材由下往上推滾卷材進行鋪貼，將起始端卷材粘牢后，依次往上鋪貼，隨后一人進行排氣壓實工作。</p><p>　　檢查、修補、清理、驗收第卷材：鋪貼時邊鋪邊檢查，檢查時用薄的小鐵鏟檢查接口，發(fā)現(xiàn)焊熔不密實之處及時修補，不得留任何隱患，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查。特別要注意平立面交接處、轉角處、陰陽角部位的做法是否正確。此道工序也需經(jīng)自檢和建設、監(jiān)理等有關負責人檢查合格并形成技術文件后方可進入下一道工序施工。&l

102、t;/p><p>　　待自檢合格后報請建設、監(jiān)理等有關負責人驗收，驗收合格后及時進行保護層的施工。</p><p>　　卷材的收頭采用收口壓條。</p><p>　　5.7.3保溫層施工</p><p>　　本工程屋面保溫采用50厚聚乙烯泡沫板或聚乙烯塑料板。</p><p>　　保溫材料應做好質(zhì)量的檢查，嚴格控制其含水率

103、,儲存時應采取防雨、防潮措施；保溫層施工時，基層表面應保持平整、干燥、潔凈。雨季施工時，應采取遮蓋措施，防止雨淋。將基層表面清理干凈，并使之平整、干燥，經(jīng)檢查驗收合格厚，方可進行下道工序。鋪設板塊應鋪平墊穩(wěn)，鋪設完成后不得在其上行走、運輸小車和堆放重物。</p><p>　　當保溫材料含水率過大或浸水不宜干燥時，應采取排氣屋面做法；排氣屋面施工時應注意：排氣道應縱橫貫通、不得堵塞，并與找平層分格縫相重合；排氣孔1

104、6m2面積設置一個，孔與孔之間用UPVC管徑打孔后連接形成排氣槽通道，直徑用25mmUPVC管，間距宜為4×4m既16M排氣槽/M2屋面；排氣槽通道（500MM*300MM斷面）應作防水處理，處理時先在其底部貼一層隔離紙，以防止防水涂料堵塞管道。</p><p>　　5.8建筑物的沉降觀測</p><p><b>　?。?）水準點的設置</b></p&

105、gt;<p>　　沉降觀測應根據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點應考慮永久使用，為了便于檢查核對，專用水準點埋設不少于三個，埋設地點必須穩(wěn)定不變，防止施工機具、車輛碰壓。本工程設置水準基點4個，其中一個為深埋點，3個淺埋點。埋設位置應在建筑物變形影響區(qū)以外的范圍，一般距離建筑物不少于50米。</p><p><b>　?。?）儀器選擇</b></p><p&g

106、t;　　儀器采用國產(chǎn)精密水準儀和銦鋼水準尺，并經(jīng)法定計量檢定機構檢定合格且在有效檢定周期內(nèi)。</p><p>　?。?）沉降觀測點的布置</p><p>　　由于設計未布置沉降觀測點，根據(jù)有關規(guī)范，在地下室或樓房的拐角及沉降縫的兩旁均設置沉降觀測點，觀測點高度為回填土后，土面標高上約50cm處。</p><p>　?。?）沉降觀測的周期及觀測時間</p>

107、<p>　　1）建筑物施工階段的觀測，應隨施工進度及時進行，一般每增加一層觀測一次。當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應立即向工程技術負責人匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。</p><p>　　2）建筑物使用階段的觀測次數(shù)，應視地基土數(shù)型和沉降速度大小而定。一般情況下，第一年觀測3～4次，第二年觀測2～3次，第三年后每年1次，直至穩(wěn)定為止。</p><p&

108、gt;　　3）沉降是否進入穩(wěn)定階段，應由沉降量與時間關系曲線判定。若沉降速度小于0.01～0.04mm/d，可認為已進入穩(wěn)定階段。</p><p>　?。?）觀測資料的搜集整理</p><p>　　沉降觀測結束后，應及時整理觀測資料，妥善保存，作為該工程技術檔案資料的一部分，觀測成果應包括：</p><p>　　1）沉降觀測成果表；</p><p

109、>　　2）沉降觀測點位分布圖及各周期沉降展開圖；</p><p>　　3）v-t-s（沉降速度、時間、沉降量）曲線圖；</p><p>　　度后，在其上彈出條形基礎 柱基礎的軸、邊線。</p><p>　　以免在澆搗砼過程中漲模。</p><p>　　空、蜂窩爛跟現(xiàn)象，混凝土澆注搗實后，再繼續(xù)澆筑混凝土前，應先沿基礎大放腳以上基礎梁模板

110、底圈做成內(nèi)外坡度，待砼澆筑完后，再將基礎大放腳砼收平、壓實。</p><p>　　砼澆筑完畢，應及時覆蓋，澆水養(yǎng)護。</p><p>　　第六章 質(zhì)量保證措施</p><p><b>　　6.1、質(zhì)量目標</b></p><p>　　認真貫徹《建設工程質(zhì)量管理條例》，確保工程質(zhì)量達到合格工程。</p>&l

111、t;p>　　6.2、確保施工質(zhì)量的技術措施</p><p><b>　　各工序技術措施</b></p><p><b>　　6.2.1、放線</b></p><p>　　設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制重點在保證建筑物垂直的控制。</p><p>　　6.2.

112、2、工程施工</p><p>　　鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，其具體施工流程說明如下：</p><p>　　1、技術人員在工序開工前必須將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，施工人員應嚴格按照圖紙設計要求進行施工，質(zhì)要員嚴格按圖紙要求進行檢查驗收。</p><p>　　2、認真做好每道工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋驗收，本工班組長和技術員進行現(xiàn)場交

113、接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。</p><p>　　3、為提高模板工程的施工質(zhì)量標準，尤其要重視外墻垂直度在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)。</p><p>　　4、本工程所有模板拆模后要及時進行清理、修正、涂刷隔離劑后才能繼續(xù)進行使用。</p><p>　　6.2.3、鋼筋工程施工</p><p>　　1、當鋼筋的品種、級別、數(shù)量或

114、規(guī)格需要作出變更時，應辦理設計變更文件手續(xù)。</p><p>　　2、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、間距和數(shù)量必須符合設計要求.</p><p>　　3、鋼筋進場后要及時檢測試驗，合格材料方可使用。</p><p>　　4、鋼筋工程施工前要認真做好放樣、交底工作。鋼筋密集處既要保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。</p><p&g

115、t;　　6.2.4、混凝土工程施工</p><p>　　1、混凝土工程必須按照混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2008）進行施工。</p><p>　　2、由專人對混凝土進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天?；炷敛鹉r間，必須達到規(guī)定要求后方可拆模。</p><p>　　3、嚴格材料進場制度，對水泥要提前做好試驗工作，杜絕不經(jīng)試驗而先使用的現(xiàn)象。</p&g

116、t;<p>　　第七章 安全保證措施</p><p>　　本工程施工安全生產(chǎn)總目標為：杜絕重大傷亡事故、一般安全事故控制在0.4‰以內(nèi)。實現(xiàn)“五無”（即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災），安全文明工地達標。</p><p>　　確保施工安全的技術措施</p><p>　　7.1、施工安全生產(chǎn)管理措施</p><p>　　1