畢業(yè)設(shè)計---煤礦1.2mta礦井初步設(shè)計

1、<p><b>　　前　　言vii</b></p><p><b>　　目錄viii</b></p><p><b>　　摘 要x</b></p><p>　　Abstractxi</p><p>　　第一章 井田概述和井田地質(zhì)特征1</p>

2、<p>　　第一節(jié) 礦區(qū)概述1</p><p>　　第二節(jié) 井田地質(zhì)特征2</p><p>　　第三節(jié) 煤層的埋藏特征8</p><p>　　第二章 井田境界與儲量12</p><p>　　第一節(jié) 井田境界12</p><p>　　第二節(jié) 地質(zhì)儲量的計算12</p><p&g

3、t;　　第三節(jié) 可采儲量的計算13</p><p>　　第三章 礦井工作制度及生產(chǎn)能力14</p><p>　　第一節(jié) 礦井工作制度14</p><p>　　第二節(jié) 礦井工作制度及服務(wù)年限14</p><p>　　第四章 井田開拓16</p><p>　　第一節(jié) 井田開拓方式的確定16</p>

4、<p>　　第二節(jié) 達到設(shè)計生產(chǎn)能力時工作面的配置18</p><p>　　第五章 礦井基本巷道及建井計劃20</p><p>　　第一節(jié) 井筒、石門與大巷20</p><p>　　第二節(jié) 井底車場21</p><p>　　第三節(jié) 建井工作計劃22</p><p>　　第六章 采煤方法2

5、4</p><p>　　第一節(jié) 采煤方法的選擇24</p><p>　　第二節(jié)確定采（盤）區(qū)巷道布置和要素25</p><p>　　第三節(jié)回采工藝及勞動組織25</p><p>　　第四節(jié)采（盤）區(qū)的準(zhǔn)備與工作面接替32</p><p>　　第七章 井下運輸33</p><p

6、>　　第一節(jié) 運輸系統(tǒng)和運輸方式的確定33</p><p>　　第二節(jié) 運輸設(shè)備的選擇和計算34</p><p>　　第八章 礦井提升38</p><p>　　第一節(jié) 主井提升38</p><p>　　第二節(jié) 副井提升42</p><p>　　第九章礦井通風(fēng)與安全45</p>&

7、lt;p>　　第一節(jié)風(fēng)量的計算45</p><p>　　第二節(jié)礦井通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)量分配48</p><p>　　第三節(jié) 計算負(fù)壓及等積孔48</p><p>　　第四節(jié) 選擇礦井通風(fēng)設(shè)備51</p><p>　　第五節(jié) 安全生產(chǎn)技術(shù)措施53</p><p>　　第十章經(jīng)濟部分58</p>

8、;<p>　　第一節(jié) 礦井設(shè)計概算58</p><p>　　第二節(jié) 勞動定員和勞動生產(chǎn)率59</p><p><b>　　外文資料63</b></p><p><b>　　致謝70</b></p><p><b>　　參考文獻71</b></p&g

9、t;<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設(shè)計是開采**煤礦2號、6號煤層，設(shè)計圖紙共七張，說明書共十章。根據(jù)采礦工程的需要和特點，重點設(shè)計為第四、六、九章，其他如井底車場、井下運輸及提升設(shè)備僅做一般的選型計算。</p><p>　　甲義森煤礦位于山西省沁源縣，汾(陽)－屯(留)公路從井田中部通過，往北30km可達南同蒲鐵路線的平

10、遙車站，往南55km至交口與沁縣太焦鐵路線相接。本礦交通比較方便。</p><p>　　本井田的煤層埋藏較淺，地勢總體西高、東低，煤層傾角3-4°。</p><p>　　本井田內(nèi)有多層煤，此次設(shè)計只考慮2號、6號煤層，2號平均厚度為6.65 m，6號煤層平均厚度7.62m，煤層沒有爆炸性和自燃性傾向。礦井瓦斯低屬于低瓦斯礦井，2號煤層瓦斯相對涌出量為3.7m3／t。</p&

11、gt;<p>　　本井田劃分為2個采區(qū)，采用斜井開拓方式，回采工藝采用后退式、綜采一次性放頂煤機械化采煤法，采用“四六制”作業(yè)制度。工作面的設(shè)備有雙端可調(diào)雙滾筒采煤機、滑移支架、可彎曲刮板運輸機、破碎機、轉(zhuǎn)載機等。頂板管理采用滑移支架，采空區(qū)采用全部跨落法管理頂板。</p><p>　　本礦井設(shè)計年產(chǎn)量為120萬噸，采用一套綜采來滿足產(chǎn)量的要求。</p><p>　　礦井運輸

12、大巷采用皮帶運輸作為主運輸，采用礦車作為輔助運輸，礦井通風(fēng)采用軸流式扇風(fēng)機中央分列、抽出式通風(fēng)方式。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This design is the exploitation of coal mines in Shanxi Luan A. Boyle 2, 6 coal, a total of seven

13、 drawings, a description of ten. According to the needs and characteristics of the mining project, focusing on design for the fourth, sixth, nine chapters, others such as mine shaft bottom, underground transport and lift

14、ing equipment just to do a general selection calculation. A coal mine in Shanxi Province Boyle Qinyuan, Fen (Yang) - Tuen Mun (left) by road from central Ida, 30km north of the railw</p><p>　　第一章 井田概述和井田地質(zhì)特

15、征</p><p><b>　　第一節(jié) 礦區(qū)概述</b></p><p>　　1.礦區(qū)的地理位置及交通條件：</p><p>　　山西省沁源縣潞安甲義鑫煤業(yè)有限公司位于山西省沁源縣北部王和鎮(zhèn)后溝村一帶，行政區(qū)劃屬王和鎮(zhèn)管轄。</p><p>　　汾(陽)－屯(留)公路從井田中部通過，往北30km可達南同蒲鐵路線的平遙車站

16、，往南55km至交口與沁縣太焦鐵路線相接。本礦交通比較方便(見交通位置圖)。</p><p>　　2. 礦區(qū)的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)建設(shè)情況：</p><p>　　井田內(nèi)無村莊，在井田中部西側(cè)邊緣為后溝村，人口約1000人，大牲畜約為68頭，耕地面積為200畝，大部分分布在井田內(nèi)溝谷邊緣，區(qū)內(nèi)多為山區(qū)荒地，樹木極少，以雜草叢生為主，東南部邊緣局部地帶為灌木叢。區(qū)內(nèi)未有工礦企業(yè)。</p>

17、<p>　　3．礦區(qū)的電力供應(yīng)基本情況:</p><p>　　礦井采用35kV雙回路供電電源，一回35kV電源引自距工業(yè)場地8km的張家莊35kV變電站35kV母線段，另一回35kV電源引自距工業(yè)場地7km的武家莊110kV變電站35kV母線段。</p><p>　　4．礦區(qū)的水文簡況：</p><p>　　本區(qū)地表水屬黃河水系。溝谷內(nèi)一般無水流或小溪，在

18、雨季遇暴雨時，雨水短時聚集，順溝向西南流入古寨村附近的龍風(fēng)河，龍風(fēng)河向西流至介休匯入汾河，汾河向南在河津流入黃河。 </p><p>　　5．礦區(qū)的地形與氣象：</p><p>　　本區(qū)屬大陸性氣候，根據(jù)沁源縣氣象臺觀測記錄，本區(qū)7、8、9三個月為雨季，降雨量最小為463.3mm(1972年)，最大為861.6mm(1975年)，蒸發(fā)量最小為1306.7mm(1983年)，最大1609.6

19、mm(1972年)，蒸發(fā)量大于降水量2.3倍。冬春兩季雨雪較少，夏末秋初雨量較大。一月份氣溫最低，平均為零下6.5℃，七月份氣溫最高，為37°-38℃，年平均氣溫18.7℃。十一月份開始結(jié)冰，次年三月份開始解凍，凍土深度最大為750mm(1976－1977年)，最小為370mm(1972－1973年)。</p><p>　　本區(qū)夏季多東南風(fēng)，冬春季多西北風(fēng)，最大風(fēng)速21.0m/s。</p>

20、<p>　　第二節(jié) 井田地質(zhì)特征</p><p>　　1．井田位置，勘探程度和地質(zhì)層位</p><p>　　井田地處太岳山區(qū)，地表為山區(qū)侵蝕地貌，溝谷縱橫，地形十分復(fù)雜，總的地勢為中北部高南部低，地形最高點為井田南部后家山梁上，標(biāo)高為1637m，地形最低點為井田中北部河谷，標(biāo)高為1466.7m，相對高差176.3m。屬中低山區(qū)。</p><p>　　該井

21、田范圍內(nèi)地質(zhì)層位情況如下：</p><p>　　1、中奧陶統(tǒng)峰峰組(O2f)</p><p>　　主要為深灰色厚層狀石灰?guī)r，角礫狀泥質(zhì)灰?guī)r，厚度平均168.64m。</p><p>　　2、中石炭統(tǒng)本溪組(C2b)</p><p>　　平行不整合于峰峰組之上，厚度39.78-45.95m，平均43.43m。以鋁質(zhì)泥巖、粘土質(zhì)泥巖為主，夾薄層石

22、灰?guī)r及煤層。底部以結(jié)核狀、塊狀黃鐵礦為主的鐵鋁質(zhì)巖，向上漸變?yōu)檎惩聊鄮r、鋁質(zhì)泥巖，即“G層鋁土礦”。上部以泥巖、粉砂巖為主，夾1－4層薄層石灰?guī)r或泥灰?guī)r，鈣質(zhì)泥巖及1－2層薄煤層，煤層多不可采。</p><p>　　3、上石炭統(tǒng)太原組(C3t)</p><p>　　連續(xù)沉積于下伏本溪組之上，為井田主要含煤地層之一，厚度113.66m。由粗至細(xì)粒的砂巖、泥巖、石灰?guī)r和煤層組成。下部含穩(wěn)定可采

23、煤層9+10號和11號煤，中部以三層層位穩(wěn)定，厚度變化不大的淺海相石灰?guī)r為主，上部則以粗至細(xì)粒的碎屑巖為主，夾黑色泥巖及薄層鈣質(zhì)泥巖和1層較穩(wěn)定可采煤層(6號煤層)。</p><p>　　4、下二疊統(tǒng)山西組(P1s)</p><p>　　礦區(qū)內(nèi)主要含煤地層之一，與太原組為整合接觸，厚度48.32-53.78m，平均51.59m。主要為灰色、灰白色石英長石砂巖、灰黑色粉砂巖、黑色泥巖，炭質(zhì)泥

24、巖及3－4層薄煤層,富含植物化石碎片，具水平層理及脈狀層理。其中井田內(nèi)1號煤層斷層以北不可采斷層以南全區(qū)可采，2號、3號煤層全區(qū)不可采。</p><p>　　5、下二疊統(tǒng)下石盒子組(P1x)</p><p>　　連續(xù)沉積于下伏山西組之上，地層厚度104.51m。按照巖性組合可分為上、下兩段：</p><p><b>　　下段(P1x1)</b>

25、</p><p>　　由K8砂巖底至K9砂巖底，厚度38.62-44.12m，平均41.53m。以黃色中粒砂巖夾灰色、深灰色泥巖為主，夾黑色泥巖及薄煤線1－3層。</p><p><b>　　上段(P1x2)</b></p><p>　　K9砂巖底至K10砂巖底，厚度58.62-66.91m，平均62.98m。底部K9砂巖為灰白色、黃綠色石英長

26、石砂巖，中部為灰色、綠灰色泥巖、粉砂巖互層，局部夾富含植物化石的薄層粉砂巖，其上為砂巖帶，砂巖帶為灰色、黃綠色中粗粒長石石英泥質(zhì)砂巖，向上變細(xì)，漸變?yōu)榧?xì)粒砂巖，其上為灰綠色細(xì)粒砂巖，與粉砂巖互層，夾灰色鋁質(zhì)泥巖及紫色、灰綠色互為斑塊狀雜色泥巖薄層，頂部為雜色泥巖，富含鋁質(zhì)，具鮞粒，俗稱“桃花泥巖”,其層位穩(wěn)定，巖性特殊，是確定K10砂巖的輔助標(biāo)志層。</p><p>　　6、上二疊統(tǒng)上石盒子組(P2s)</

27、p><p>　　與下石盒子組呈連續(xù)沉積，根據(jù)其巖性特征，可分為下、中、上三段，本區(qū)只保留下段下部地層。</p><p><b>　　下段(P2s1)</b></p><p>　　井田內(nèi)出露至K10砂巖厚度在132.28-172.18m,平均141.63m，底部K10砂巖為灰色、灰白色、黃綠色中細(xì)粒砂巖，底部含細(xì)礫。其上為灰綠色、紫紅色混雜的粉砂巖、

28、泥巖。</p><p><b>　　7、第四系(Q)</b></p><p>　　本井田地表覆蓋層以第四系黃土為主，為中更新統(tǒng)地層（Q2）。</p><p>　　2.含煤地層的主要地質(zhì)構(gòu)造</p><p>　　上石炭統(tǒng)太原組(C3t)和下二疊統(tǒng)山西組(P1s)為井田內(nèi)主要含煤地層，敘述如下：</p><

29、;p>　　1、上石炭統(tǒng)太原組(C3t)</p><p>　　為本區(qū)的主要含煤地層之一，平均厚度113.66m，以沉積環(huán)境的差異和含煤性，可劃分為三段：</p><p>　　（1）太原組下段(C3t1)</p><p>　　K1砂巖底至K2石灰?guī)r底，厚37.13-41.32m,平均39.53m。以細(xì)粒陸源碎屑巖為主，含9+10號和11號兩層不可采煤層。</

30、p><p>　?。?）太原組中段(C3t2)</p><p>　　K2石灰?guī)r底至K4石灰?guī)r頂，厚度為41.24-46.86m,平均44.18m。由三層穩(wěn)定的石灰?guī)r及中細(xì)粒砂巖組成。夾7號煤層和8號煤層，均為不可采煤層。底部為K2石灰?guī)r。</p><p>　?。?）太原組上段(C3t3)</p><p>　　K4石灰?guī)r頂至K7砂巖底，厚27.06-

31、33.18m,平均29.95m。由黑色泥巖、粉砂巖、中細(xì)粒砂巖和煤層組成。</p><p>　　K4石灰?guī)r頂至6號煤層底：厚14.36m。以泥巖、粉砂巖為主，夾K5砂巖。</p><p>　　6號煤層頂至K7砂巖底：厚14.14m。由黑色泥巖、粉砂巖、泥巖和一層煤組成，煤層厚度7.62m 為主要可采煤層。</p><p>　　2、下二疊統(tǒng)山西組(P1s)</p

32、><p>　　K7砂巖底至K8砂巖底，厚度48.32-53.78m,平均51.59m。</p><p>　　K7砂巖平均厚2.11m，為灰白色、灰色中粒到細(xì)粒長石石英砂巖。在K7砂巖的古地理景觀上沉積了3號煤層，3號煤層為沼澤分流間灣沼澤發(fā)育形成的泥炭沼澤相。</p><p>　　3號煤層頂至2號煤層底，間距13.14m。以灰黑色泥巖、粉砂巖為主，夾中細(xì)粒砂巖一層。&l

33、t;/p><p>　　2號煤層頂至1號煤層底，平均間距25.00m。以灰黑色、黑色泥巖、粉砂巖為主，2號煤層為可采煤層，厚度6.65m。</p><p>　　3.井田水文地質(zhì)條件</p><p>　　礦區(qū)地表河流主要為后溝河，屬于較大沖溝，雨季具有流水，向西南于古寨匯入龍鳳河，屬黃河水系。由于有隔水巖層的存在，且在礦區(qū)南部邊緣，因此，對礦井開采影響極小。</p&g

34、t;<p>　　礦區(qū)的含水層自上而下有：</p><p>　　1、第四系砂礫層孔隙潛水含水層</p><p>　　第四系全新統(tǒng)Q4及上更新統(tǒng)Q3，分布在礦區(qū)山間河谷地帶，巖性為灰白色砂質(zhì)粘土、亞粘土砂礫層及礫石層，厚度變化大，層位不穩(wěn)，依地形而異，該層滲水性含水性均好，由于受大氣降水和地表水補給條件好，埋藏厚時可成為地下水較豐富的孔隙潛水含水層。</p><

35、;p>　　2、上石盒子組底部（K10砂巖）裂隙含水層</p><p>　　砂巖含水層較穩(wěn)定，多呈透鏡體，巖性為黃綠色，淺灰綠色中－細(xì)粒厚層狀石英長石砂巖，埋藏淺時，風(fēng)化裂隙及節(jié)理發(fā)育，局部含小礫。鉆進消耗量達5.5m3/h，一般鉆進消耗量在0.5m3/h以下，泉水流量0. 22L/s，因此，該層為較弱裂隙含水層。</p><p>　　3、下石盒子組（K9、K8）砂巖裂隙含水層<

36、/p><p>　　砂巖含水層位于1號、2號煤層以上，K8為煤層直接充水含水層，巖性為灰白色、灰綠色、黃綠色厚層狀石英長石砂巖，多為鈣質(zhì)膠結(jié)，裂隙稍發(fā)育，鉆進消耗量在1.00m3/h以下，一般在0.2－0.5m3/h之間，因此，含水層為較弱裂隙含水層。</p><p>　　4、太原組石灰?guī)r（K4、K3、K2）巖溶裂隙含水層</p><p>　　K2石灰?guī)r為9+10號煤層直

37、接充水含水層，也是太原組的主要含水層，巖性為深灰色，致密、堅硬、性脆石灰?guī)r，一般含有燧石層及透鏡體。厚2.50－10.00m，平均厚7.05m，分為上下兩層，上層厚下層薄，中間夾0.35－2.00m的灰黑色泥巖、粉砂巖。石灰?guī)r裂隙稍發(fā)育，局部較發(fā)育，鉆進消耗量一般在1.00m3/h以下，鉆孔單位涌水量0.009L/s.m,水位標(biāo)高1305.42m，因此，屬弱富水性裂隙含水層。</p><p>　　5、中奧陶統(tǒng)峰峰

38、組石灰?guī)r巖溶裂隙含水層</p><p>　　奧陶系地層出露于礦區(qū)外西部，峰峰組石灰?guī)r是本區(qū)煤系地層下伏的主要含水層，可成為開采下組煤（9＋10、11號）的主要威脅。巖性為質(zhì)純、致密、性脆，裂隙發(fā)育程度隨埋深而減少，本井田處在相對埋藏較深地帶，因而裂隙發(fā)育程度相對弱，上段以石灰?guī)r為主，厚63.00m左右，下部以泥灰?guī)r石膏為主，為相對隔水層， 鉆進時沖洗液消耗量一般在0.5m3/h以下，井田南部4.5km的2010號

39、孔抽水試驗單位涌水量0.0035L/s.m，水位標(biāo)高1130.09m,本井田推斷水位標(biāo)高1070m左右,由此推斷，屬巖溶弱富水性溶隙含水層。</p><p>　　11號煤至O2含水層之間隔水層，由鋁土泥巖、粉砂巖、泥巖、石英砂巖等致密巖層組成一般厚42.73m，其間的石英砂巖、致密、堅硬，裂隙不發(fā)育， 具有良好的隔水性能，在無斷裂貫通情況下垂直方向上11號煤以上含水層與O2含水層不發(fā)生水力聯(lián)系。</p>

40、;<p>　　峰峰組下段泥灰?guī)r石膏層隔水層，詳查區(qū)內(nèi)只有74號孔見到石膏層，石膏層厚度78.86m，深灰色、灰白色，以深灰色塊狀石膏為主，含不規(guī)則纖維狀石膏， 局部為斑塊狀，多與泥灰?guī)r交織在一起，巖芯較完整，為相對隔水層。</p><p>　　2號煤至K4石灰?guī)r之間隔水層，由致密的粉砂巖、泥巖組成，一般厚76.40m，具有良好的隔水性能，在無斷裂及陷落柱貫通情況下，垂直方向使2號煤經(jīng)上含水層與K2含

41、水層不發(fā)生水力聯(lián)系。</p><p>　　2號煤以上各砂巖含水層，由于其間存在厚度較大的粉砂巖、泥巖，且各砂巖含水性又不強，因此，垂直方向2號煤以上各砂巖含水層不發(fā)生水力聯(lián)系。</p><p>　　井田的正常涌水量為：210.00/d,最大涌水量為：380.00/d。</p><p>　　第三節(jié) 煤層的埋藏特征</p><p>　　1.煤層的

42、層數(shù)、厚度、間距</p><p><b>　　一、含煤性</b></p><p>　　本井田含煤地層主要為上石炭統(tǒng)太原組和下二疊統(tǒng)山西組。</p><p>　　山西組平均厚度51.59m，含煤3層，含煤總厚度為2.81m，含煤系數(shù)5.4%。山西組含煤性總的特點是煤層厚度小，變化大，1號煤層局部可采，2號煤層屬于穩(wěn)定可采。</p>

43、<p>　　太原組平均厚度113.66m，含煤9層，總厚度為9.66m，含煤系數(shù)8.5%。總的特點是煤層層數(shù)多，達可采厚度者層數(shù)較少，但可采煤層厚度較大。其中6號煤層為本區(qū)穩(wěn)定的可采煤層。</p><p><b>　　2.可采煤層</b></p><p>　　區(qū)內(nèi)主要可采煤層是山西組2號太原組的6號煤層?，F(xiàn)將批準(zhǔn)開采的和各可采煤層分述如下：</p>

44、;<p>　　1、2號煤層 </p><p>　　位于山西組中部，上距1號煤層31.62m左右，煤層厚度6.50－6.75m，平均6.65m，頂板為粉砂巖，底板為泥巖，結(jié)構(gòu)簡單，不含夾矸依據(jù)測點，屬全區(qū)可采煤層。</p><p><b>　　2、6號煤層</b></p><p>　　位于太原組上段，煤層厚度7.1

45、0-7.90m，平均7.62m。上距2號煤層平均間距25.86m左右。屬較穩(wěn)定可采煤層。煤層結(jié)構(gòu)簡單，含0-1夾矸。頂、底板多為粉砂巖和細(xì)粒砂巖。依據(jù)測點屬全區(qū)可采。</p><p><b>　　可采煤層特征一覽表</b></p><p><b>　　3.煤層的圍巖性質(zhì)</b></p><p><b>　　2號煤

46、層</b></p><p>　　頂板多為泥巖或粉砂巖，泥巖可占到60%左右,厚度一般在1.70-3.20m，巖性以灰黑色、深灰色為主，裂隙不甚發(fā)育，淺部地帶具有風(fēng)化裂隙，據(jù)煤礦調(diào)查，頂板為泥巖時，組成了穩(wěn)定差的頂板、粉砂巖時可達到中等穩(wěn)定的頂板。底板多為泥巖或粉砂巖，泥巖可占到60-70%，厚度在2.20-3.50m,無底鼓現(xiàn)象,一般可組成中等穩(wěn)定的底板。</p><p>&l

47、t;b>　　6號煤層</b></p><p>　　頂板多為粉砂巖、泥巖，粉砂巖可占70-80%，極少量的細(xì)粒砂巖、粉砂巖厚度2.30-5.50m,泥巖厚度1.80-2.50m，裂隙不甚發(fā)育，一般組成了穩(wěn)定性差的頂板。底板為泥巖，厚度1.20-2.00m,無裂隙,組成了穩(wěn)定性差的底板。</p><p><b>　　4．煤的性質(zhì)及品種</b></p

48、><p><b>　　一、煤的物理性質(zhì)</b></p><p>　　各煤層以半光亮型煤為主，夾半暗型煤條帶。結(jié)構(gòu)以細(xì)條帶到中條帶為主，鏡煤、絲炭、粘土礦物以稀疏的線理狀、透鏡狀不均勻分布于條帶中，局部還夾有黃鐵礦結(jié)核。構(gòu)造為層狀、塊狀。光澤為強玻璃光澤。顏色為黑色。性脆、裂隙發(fā)育，參差狀斷口。1號煤層視密度為1.30t/m3，2號煤層視密度為1.35t/m3，6號、9+1

49、0號煤層視密度為1.40t/m3，11號煤層視密度為1.45t/m3。</p><p><b>　　二、瓦斯</b></p><p>　　2號煤層井下絕對瓦斯涌出量為0.21m3/min,相對瓦斯涌出量為3.70m3/t，絕對CO2涌出量為0.27m3/min，相對CO2涌出量為4.8m3/t，鑒定等級屬低瓦斯礦井。</p><p><b

50、>　　三、煤塵及煤的自燃</b></p><p>　　井田內(nèi)各煤層測試結(jié)果：據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心2003年對2號煤層煤塵爆炸及煤的自燃傾向性結(jié)果：火焰長度大于400mm，最低粉量為85％，煤塵有爆炸危險性；吸氧量為0.8793cm3/g，自燃等級為Ⅰ級，屬容易自燃煤層，自燃發(fā)火期6個月。</p><p>　　2006年對6號煤層測試結(jié)果，火焰長度50mm，最低巖

51、粉用量60%，煤塵有爆炸性危險；吸氧量0.4928cm3/g，自燃傾向性等級Ⅱ級，屬自燃煤層，自燃發(fā)火期9個月。</p><p><b>　　四、煤的風(fēng)化及氧化</b></p><p>　　在井田范圍內(nèi)各煤層均不同程度出露，煤發(fā)生風(fēng)、氧化，煤質(zhì)變劣。</p><p>　　根據(jù)沁源詳查勘探結(jié)果，煤的風(fēng)氧化界線圈定范圍：沿煤層露頭向內(nèi)水平推進50m

52、。</p><p>　　五、煤質(zhì)特征及工業(yè)用途</p><p>　　依據(jù)BG/T15224(1、2、3)-2004中煉焦浮煤的分級標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　2號煤層屬低灰、低硫、特低磷、高發(fā)熱量、特強粘結(jié)性的焦煤，是很好的煉焦用煤。</p><p>　　6號煤層屬低灰、低硫、特低磷、中發(fā)熱量、特強粘結(jié)性的焦煤，可作動力用煤及煉焦配煤。<

53、;/p><p>　　第二章 井田境界與儲量</p><p><b>　　第一節(jié) 井田境界</b></p><p>　　1.井田范圍坐標(biāo)如下：</p><p>　　北緯：36°58′24″—37°00′05″ </p><p>　　東經(jīng)：112°11′16″—1

54、12°12′47″</p><p>　　井田范圍拐點坐標(biāo)(6°帶)：</p><p>　　1、X=4097395 Y=19606002 </p><p>　　2、X=4097395 Y=19608210 </p><p>　　3、X=4094764 Y=19608210 </p><

55、;p>　　4、X=4093877 Y=19606326 </p><p>　　5、X=4096187 Y=19606326 </p><p>　　6、X=4096187 Y=19606002 </p><p>　　井田形態(tài)為一不規(guī)則的多邊形，南北長2640m-3560m，東西寬1860m-2180m，面積6.16km2。開采標(biāo)高1050-1

56、580m。批準(zhǔn)開采煤層2號、6號煤層，2號煤層視密度為1.35t/m3，煤層厚度6.50－6.75m，平均6.65m. 6號視密度為1.40t/m3煤層厚度7.10-7.90m，平均7.62m.</p><p>　　第二節(jié) 地質(zhì)儲量的計算</p><p>　　井田面積為6.16km2。煤層傾角為：4°。</p><p>　　按照規(guī)范要求估算地質(zhì)儲量如下：

57、</p><p>　　井田內(nèi)地層傾角小于15°，采用水平地質(zhì)塊段法進行資源/儲量估算。估算公式：Q=S×M×D/10000。</p><p>　　式中：Q—資源量/儲量；百萬t；</p><p>　　S—水平投影面積，（m2）；</p><p>　　M—塊段平均采用厚度，m；</p><p&g

58、t;　　D—視密度，t/m3。</p><p><b>　　對于2號煤層：</b></p><p>　　Q=S×M×D/10000=6160000×6.65×1.35/10000=55.31</p><p><b>　　對于6號煤層：</b></p><p&g

59、t;　　Q=S×M×D/10000=6160000×7.62×1.40/10000=65.71</p><p><b>　　井田的地質(zhì)總儲量：</b></p><p>　　Q=55.31+65.71=121.02</p><p>　　第三節(jié) 可采儲量的計算</p><p>　　按照

60、10%的比例留設(shè)保護工業(yè)場地，井筒，井田境界，河流，湖泊，建筑物等留置的永久煤柱損失量：P=Q×10%；</p><p>　　可采儲量的計算公式：Z=(-P)C</p><p>　　式中：P——保護工業(yè)場地，井筒，井田境界，河流，湖泊，建筑物等留置的永久煤柱損失量；C——采區(qū)采出率，取0.8.</p><p>　　Z=(-P)C=121.02×9

61、0%×0.8=87.13</p><p>　　第三章 礦井工作制度及生產(chǎn)能力</p><p>　　第一節(jié) 礦井工作制度</p><p>　　礦井正常工作的制度對其管理及生產(chǎn)的正常、高效運轉(zhuǎn)都是非常重要的。</p><p>　　根據(jù)煤炭設(shè)計規(guī)范規(guī)定,本礦井開采年工作日定為330天,晝夜凈提升時間為16小時。關(guān)于工作制度，按每班完成的循

62、環(huán)次數(shù)應(yīng)為整數(shù)，即每一個循環(huán)不要跨班完成，否則不便于工序之間的銜接，施工管理也比較困難，不利于實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)。設(shè)計采用“四六”工作制度,三班出煤,一班檢修。</p><p>　　第二節(jié) 礦井工作制度及服務(wù)年限</p><p><b>　　1.礦井生產(chǎn)能力</b></p><p>　　礦山生產(chǎn)能力是礦山建設(shè)最重要的問題之一,生產(chǎn)能力確定的正確與

63、否直接關(guān)系著企業(yè)投資和經(jīng)濟效益的好壞,因此必須認(rèn)真的深入的調(diào)查研究以確定好礦山的生產(chǎn)能力。</p><p>　　根據(jù)實際情況、井田境界、煤層賦存條件、煤炭需求量及生產(chǎn)的需要和設(shè)計任務(wù)書，確定本井田年產(chǎn)量為120萬t/年。 </p><p>　　2.礦井服務(wù)年限的計算</p><p>　　礦井生產(chǎn)能力及服務(wù)年限是衡量礦區(qū)開拓的主要內(nèi)容，它的大小體現(xiàn)了礦井的開采程度

64、，它不但影響一個礦井的開采技術(shù)經(jīng)濟效果，而且影響到整個礦區(qū)乃至國民經(jīng)濟的發(fā)展。</p><p>　　如果礦井生產(chǎn)能力確定過小，其服務(wù)年限可能過長，將大量積壓已勘探的煤炭資源，反之若生產(chǎn)能力過大，可能造成礦井長期達不到設(shè)計產(chǎn)量或生產(chǎn)分散，接替緊張以致礦井服務(wù)年限過短，礦井很快報廢，機械設(shè)備不能發(fā)揮其應(yīng)有的能力，造成投資大收益小，且過短的服務(wù)年限會影響到其它工業(yè)的協(xié)調(diào)發(fā)展。</p><p>　

65、　因此《規(guī)程》規(guī)定了大，中，小型礦井的服務(wù)年限以及生產(chǎn)能力與服務(wù)年限的關(guān)系式： </p><p>　　P=Z/(AK ) </p><p>　　式中 : </p><p>　　P——礦井服務(wù)年限，a</p><p>　　Z ——礦井可采儲量，萬t (Z=87.13M t )。 </p>

66、;<p>　　A——礦井設(shè)計生產(chǎn)能力，萬t/年。</p><p>　　K—— 儲量備用系數(shù)，一般取1.4</p><p><b>　　礦井服務(wù)年限： </b></p><p>　　P=87.13×100/﹙120×1.4﹚</p><p><b>　　=51.86（a）<

67、;/b></p><p>　　則 ，P=51.86年符合《設(shè)計規(guī)范》對大型礦井的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　我國各類井型的礦井和服務(wù)年限見表3-2-1 </p><p>　　表3-2-1 我國各類井型的礦井和服務(wù)年限</p><p><b>　　第四章 井田開拓</b>&

68、lt;/p><p>　　第一節(jié) 井田開拓方式的確定</p><p>　　1．確定開拓方式的主要原則</p><p>　　1、確定井筒的形式、數(shù)目及其配置，合理選擇井筒及工業(yè)場地的位置；</p><p>　　2、合理地確定開采水平數(shù)目和位置；</p><p>　　3、布置大巷及井底車場；</p><p&g

69、t;　　4、確定礦井開采程序，作好開采水平的接替； </p><p>　　5、進行礦井開拓延深，深部開拓及技術(shù)改造；</p><p>　　6、力求簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，盡量減少井巷工程量；</p><p>　　7、盡可能提高機械化程度，提高生

70、產(chǎn)效率，實現(xiàn)安全高效；</p><p>　　8、投資少，工期短，見效快。</p><p><b>　　2．開拓方案的確定</b></p><p>　　1、工業(yè)場地位置的選擇</p><p>　　本井田地處太岳山區(qū)，地表為山區(qū)侵蝕地貌，溝谷縱橫，地形十分復(fù)雜，總的地勢為中北部高南部低?？v觀全井田地勢，工業(yè)廣場選擇較困難，根

71、據(jù)實地勘查，考慮地形條件結(jié)合煤層賦存情況及交通運輸情況，工業(yè)廣場可選擇于井田平面投影的中央,靠近公路附近。</p><p>　　工業(yè)廣場選擇于公路附近，工業(yè)廣場地面開闊，有足夠的場地布置主、副井地面生產(chǎn)系統(tǒng)；目前已具備較好的供電條件，地面運輸條件良好，供水距離較近，征地費用較便宜。</p><p>　　根據(jù)上述技術(shù)分析，工業(yè)廣場選擇于內(nèi)各有優(yōu)缺點，尚需結(jié)合井下開拓部署進一步比較來確定。&l

72、t;/p><p><b>　　2、開采水平的劃分</b></p><p>　　本礦井開采的6號煤層平均厚度為7.62m，由于本礦為近水平煤層,所以可布置在一個水平內(nèi)開采。分設(shè)單水平開拓，可節(jié)省層間聯(lián)絡(luò)巷工程，由于大巷為煤巖巷，其巖巷工程量較大，亦即，水平集中開拓可減少巖石工程量,所以，一個水平集中布置較有利。</p><p>　　3、運輸大巷、軌道

73、大巷及回風(fēng)大巷位置的確定</p><p>　　采用三條大巷布置形式,大巷采用集中煤層大巷布置。均位于6號煤層底板, 運輸大巷位于兩條大巷之間。三條大巷在空間上錯開一定的距離約30m。</p><p>　　4、礦井通風(fēng)系統(tǒng)分析</p><p>　　本礦井煤層賦存較淺，而大巷開拓距離較長，為了在初期出煤夠成通風(fēng)系統(tǒng)及為后期開拓做準(zhǔn)備，因此，可考慮在井田儲量中央附近開掘

74、回風(fēng)斜井，這樣布置，礦井通風(fēng)費用省，容易施工。</p><p><b>　　5、井田開拓方案</b></p><p>　　根據(jù)開拓方式布置原則、工業(yè)場地位置的選擇和煤層賦存條件，設(shè)計提出了兩個開拓方案進行比選，方案分述如下：</p><p>　　方案一 : 采用主、副斜井及回風(fēng)斜井開拓方式。主斜井X=4095644.051 ，Y=1960

75、7524，斜長637m,作為主提升井，采用錨噴支護方式。主井筒內(nèi)鋪設(shè)膠帶輸送機，擔(dān)負(fù)全礦井的煤炭提升任務(wù)，主井井筒傾角為17°兼作進風(fēng)井，同時布置所需綜合管線，主井內(nèi)鋪設(shè)臺階并安裝扶手作為礦井的安全出口。副斜井X=4095564.051，Y=19607507.53，斜長461m,作為運送材料、提升矸石之用，井筒傾角為20°，采用錨噴支護方式，井筒內(nèi)鋪設(shè)軌道，擔(dān)負(fù)全礦井的矸石、材料、人員運輸任務(wù)，并兼作進風(fēng)井，井筒內(nèi)設(shè)

76、置安全出口,這樣布置一是礦通風(fēng)能力不受限制，其次，這樣布置對于管理水平不高的地方礦來生產(chǎn)干擾小，易于管理。</p><p>　　方案二 : 采用一對斜井開拓，主副斜井布置于井田南側(cè)，主斜井位置X=4095300 ，Y=19607100，斜長962m,作為主提升井，采用錨噴支護方式, 副斜井X=4095300。Y=19607150。斜長992m，采用錨噴支護方式，井筒內(nèi)鋪設(shè)軌道，擔(dān)負(fù)全礦井的材料、設(shè)備、矸石等全部

77、提升任務(wù)，并兼作進風(fēng)井，同時布置所需綜合管線。</p><p>　　4．1．3．開拓方案的比選</p><p><b>　　開拓方案技術(shù)比較表</b></p><p><b>　　開拓方案經(jīng)濟比較表</b></p><p>　　通過以上技術(shù)、經(jīng)濟比較可以看出,方案一總的掘進費和總費用最低。并且具有煤

78、炭外運方便,減少了修筑外運公路投資；在工業(yè)廣場新掘主、副斜井比方案二井筒長度短，掘進工程量少，運輸方便，運輸能力大；工作面推進長度大，搬家次數(shù)少；初期工程量少,投產(chǎn)快；掘進費用低等優(yōu)點，故推薦方案一。</p><p>　　4．1．4．采區(qū)劃分及開采順序</p><p>　　根據(jù)選定的開拓方案一, 依據(jù)井田范圍分布情況，全井田劃分為兩個采區(qū)，首采區(qū)布置在回風(fēng)斜井附近的一采區(qū)。該采區(qū)煤層賦存穩(wěn)

79、定，開采條件優(yōu)越。</p><p><b>　　采區(qū)開采順為：</b></p><p><b>　　一采區(qū)→二采區(qū)。</b></p><p>　　第二節(jié) 達到設(shè)計生產(chǎn)能力時工作面的配置</p><p>　　根據(jù)該礦煤層賦存情況和巷道布置，全井田劃分兩個采區(qū)，礦井移交生產(chǎn)和達到設(shè)計能力時為第一采區(qū)生產(chǎn)

80、。第一盤區(qū)位于井田中部,回采工作面采用三班采煤一班檢修。</p><p>　　回采工作面生產(chǎn)能力按下列公式計算：</p><p>　　L×h×a×t×γ×c×φ</p><p>　　式中：L ──回采工作面長度，120m；</p><p>　　h──設(shè)計采高，6.65m；</p

81、><p>　　a──日進度，3.6m；</p><p>　　t──年工作日，330d；</p><p>　　γ──原煤容重，1.4t／；</p><p>　　c──工作面回采率，中厚煤層取93％；</p><p>　　φ──正規(guī)循環(huán)系數(shù),0.8。</p><p><b>　　代入已知參數(shù)得

82、：</b></p><p>　　120×6.65×3.6×330×1.4×0.93×0.8</p><p>　　=1.1315（Mt/a）</p><p>　　掘進面出煤量：運輸順槽和軌道順槽的寬度之和為8.2 m，工作面長度為120 m。</p><p>　　則,Q掘=

83、 Q采×8.2÷120=0.077（Mt/a）</p><p>　　全礦井年產(chǎn)量為：Q=Q采＋Q掘=1.209（Mt/a）</p><p>　　滿足礦井設(shè)計生產(chǎn)能力1.2Mt/a的要求。</p><p>　　表4-2-1 投產(chǎn)時采區(qū)工作面特征表</p><p>　　第五章 礦井基本巷道及建井

84、計劃</p><p>　　第一節(jié) 井筒、石門與大巷</p><p><b>　　一、井筒數(shù)目及用途</b></p><p>　　礦井達到設(shè)計生產(chǎn)能力時，共使用三個井筒，即主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井。</p><p>　　各井筒用途分述如下：</p><p>　?。?）主斜井：擔(dān)負(fù)全礦井煤炭提升任務(wù)

85、，并兼作進風(fēng)井和安全出口。</p><p>　　（2）副斜井：擔(dān)負(fù)全礦井人員升降、提升矸石、下放材料、設(shè)備等輔助提升任務(wù)，并兼作進風(fēng)井。</p><p>　?。?）回風(fēng)斜井：回風(fēng)和安全出口。</p><p>　　二、井筒、大巷的布置及裝備</p><p>　　礦井移交生產(chǎn)至達到設(shè)計能力時，先開鑿3個井筒，即主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井,開掘為回采

86、工作面服務(wù)的運輸大巷,軌道大巷、主要運輸巷、主要 軌道巷及主要回風(fēng)巷、回風(fēng)石門,各井筒及大巷的裝備如下:</p><p>　?。?）主斜井：半圓拱形，采用鋼筋混凝土支護的方式, 主井提煤采用DP—1063/1000提升,主斜井兼做進風(fēng)井。鋪設(shè)行人臺階</p><p>　　（2）副斜井：半圓拱形，采用鋼筋混凝土支護的方式, 副井提升采用絞車提升，副斜井兼做進風(fēng)井。</p>&l

87、t;p>　?。?）回風(fēng)斜井：半圓拱形，采用鋼筋混凝土支護的方式,擔(dān)負(fù)全礦井的回風(fēng)任務(wù).設(shè)行人臺階,作為礦井的安全出口 .</p><p>　?。?）軌道大巷：矩形，布置在2號煤層中,錨噴支護,采用無極繩絞車運輸,設(shè)置600mm的雙軌, 一側(cè)設(shè)置500mm的檢修通道,另一側(cè)設(shè)置1000mm的人行道,巷道兩側(cè)架設(shè)電纜和管道.</p><p>　?。?）運輸大巷:半圓拱形，布置在2號煤層中

88、，錨噴支護,鋪設(shè)1000mm帶寬的膠帶運輸機和600mm的軌道，礦車采用無極繩絞車運輸；一側(cè)設(shè)置1000mm的檢修道,另一側(cè)設(shè)置1000mm人行道.兩側(cè)架設(shè)電纜，頂部有照明燈。一側(cè)裝有灑水管。</p><p>　?。?）回風(fēng)大巷: 半圓拱形，布置在2號煤層中，錨噴支護,擔(dān)負(fù)全礦井的回風(fēng)任務(wù)。</p><p>　　具體技術(shù)參數(shù)見井筒特征表5-1-1。</p><p>

89、　　斷面特表5-1-1井筒及主要巷道征表</p><p><b>　　第二節(jié) 井底車場</b></p><p><b>　　一、井底車場形式</b></p><p>　　井底車場采用折返車場，存車線長度約為30m，采用調(diào)度絞車調(diào)車。車場巷道采用半圓拱斷面，錨噴支護。本礦井為雙斜井開拓，副斜井掘進至3號煤層沿煤層底板，布置

90、井底車場，負(fù)責(zé)材料運輸、人員升降和矸石排放，同時布置有水泵房、水倉、中央變電所消防材料硐室、機車修理間、等候室、調(diào)度室等主要硐室。井底車場巷道和主要硐室均采用半圓拱斷面，錨噴支護。井底煤倉要抬高30m，采用上倉皮帶將煤運到井底煤倉。</p><p><b>　　二、井底車場硐室</b></p><p>　　在副井井底布置有水泵房、水倉、中央變電所等主要硐室。井底車場巷

91、道和主要硐室均采用半圓拱斷面.</p><p>　　1、井下中央變電所及水泵房：</p><p>　　本設(shè)計井下中央變電所及水泵房布置在副井井底3號煤層中。中央變電所和泵房底板標(biāo)高高出井底車場底板0.5m，配電室和水泵房中間利用防火門隔開，水泵房硐室有一條通道與井底車場相連接。配電室硐室有兩條通道與井底車場相連接。在兩硐室的通道內(nèi)都設(shè)有防火門和柵欄門。兩硐室與井底車場并聯(lián)通風(fēng)。</p

92、><p><b>　　2、水倉：</b></p><p>　　礦井在泵房西北側(cè)布置主、副水倉，布置在3號煤層底板巖層中。為了減少水倉內(nèi)的泥污量，在水倉入口段設(shè)溢水式沉淀池，水倉采用一部調(diào)度絞車牽引礦車清理，沉淀池人工清理。礦井正常涌水量為250m3/h，最大涌水量為500m3/h，所需水倉的容量為：</p><p>　　Q0=250×8=

93、2000(m3)</p><p>　　根據(jù)水倉的布置要求,水倉的容量為:</p><p>　　Q=S×L (4-1)</p><p>　　式中: Q—水倉容量，m3；</p><p>　　S—水倉有效斷面積，14.18 m2;</p><p>　　L—水倉長度，1

94、42m；</p><p>　　則，Q=14.18×142=2013m3</p><p>　　由上面計算得知：Q > Q0，故設(shè)計的水倉容量滿足要求。</p><p>　　第三節(jié) 建井工作計劃</p><p><b>　　一、礦井建設(shè)方式</b></p><p>　　基建工程和礦井

95、工程同時開工，機電安裝工程根據(jù)建設(shè)周期和資金到位情況統(tǒng)籌考慮，在礦井工程的主副斜井分別與井底車場、硐室、運輸大巷貫通后，隨施工進度工期情況及時安裝主斜井、副斜井提升設(shè)備、回風(fēng)立井通風(fēng)機設(shè)備和中央變電所設(shè)備，使永久生產(chǎn)系統(tǒng)逐步到位。礦建、土建、安裝三類工程應(yīng)平行作業(yè)，同期移交。礦井建設(shè)考慮采用一次設(shè)計，一次建成的方式。主要理由如下：</p><p>　　1.分期建設(shè)、分期投產(chǎn)方式生產(chǎn)與施工相互干擾，對生產(chǎn)組織不利。

96、</p><p>　　2.有利于盡早向集團公司提供足量的煤炭。</p><p><b>　　二、施工方法</b></p><p>　　在礦建、土建、設(shè)備安裝三類工程的施工中，應(yīng)盡力提高機械化水平，三類工程的施工應(yīng)充分利用時間和空間，采取平行交叉作業(yè)，加快建井速度，縮短建井工期。合理使用人力、財力、物力，提高礦井建設(shè)的經(jīng)濟效益，地面生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)與礦

97、井同步建設(shè)，同步投入使用。加快建井速度的措施和建議：</p><p>　　1.做好礦井施工前的準(zhǔn)備工作，確保礦井開工后能連續(xù)施工。</p><p>　　2.主立井進入基巖段，改為錨噴支護以加快巷道施工速度。</p><p><b>　　三、礦井移交標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p><b>　　礦井移交標(biāo)準(zhǔn)如下：&l

98、t;/b></p><p>　　項目完成時井筒工程量1260m左右，井底車場1100m，主要運輸巷、主要軌道巷、主要回風(fēng)巷、運輸大巷、軌道大巷、回風(fēng)大巷的總大巷工程量4000m，2號煤工作面順槽,采區(qū)車場等煤巷工程量4500m同時，地面生產(chǎn)及輔助設(shè)施也應(yīng)同步完成。 </p><p>　　四、施工進

99、度指標(biāo)確定 </p><p>　　施工進度指標(biāo)的確定以《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》為依據(jù)，同時參考了國內(nèi)施工隊伍的實際水平進行確定，井巷工程施工進度具體指標(biāo)確定如下： </p><p>　　斜井井筒表土段：2

100、00m/月 </p><p>　　斜井井筒基巖段：140m/月 </p><p>　　半煤巖錨噴巷道：250m/月

101、 半煤巖錨桿巷道：300m/月 巖巷：150m/月 煤巷：400m

102、/月</p><p>　　傾斜巖巷：100m/月</p><p>　　硐室：300m³／月</p><p><b>　　五、建井工期</b></p><p><b>　　施工圖如附表2</b></p><p>　　礦井施工工期為18個月，井巷工程與地面設(shè)施同步施工，

103、同步建成。</p><p>　　第六章 采煤方法</p><p>　　第一節(jié) 采煤方法的選擇</p><p>　　一、采煤方法的選擇及其依據(jù)</p><p>　　煤礦設(shè)計生產(chǎn)能力為1.2Mt/a，為大型礦井。根據(jù)2號煤層賦存情況、開采技術(shù)條件和管理水平，本著投資少、見效快、安全性好和回采率高的原則，經(jīng)技術(shù)比較后，長壁式放頂煤采煤方

104、法，工藝方式為輕型綜采，采用全部垮落法處理采空區(qū)。</p><p>　　二、回采工作面的個數(shù)、產(chǎn)量及裝備</p><p>　　設(shè)計采用一個綜采工作面保證礦井1.2Mt/a產(chǎn)量，綜采工作面布置于2號煤層中。煤層平均厚6.65m，工作面長120m.</p><p>　　回采工作面長度的計算：</p><p>　　年產(chǎn)量A=一年的工作天數(shù)×

105、;煤的容重×煤的體積=一年的工作天數(shù)×煤的容重×煤的平均厚度×工作面長度×每天推進長度</p><p>　　滾筒截深為0.6m，采取“四六制”工作制度，每班進二刀，一天進六刀。</p><p>　　回采工作面長度l =120m</p><p>　　回采工作面生產(chǎn)能力按下列公式計算：</p><p&

106、gt;　　l×h×γ×b×n×c</p><p>　　式中 ——工作面年產(chǎn)量，1.2Mt/a；</p><p>　　l—— 工作面長度，單位為m；</p><p>　　h—— 工作面平均采高，2號煤層為6.65m；</p><p>　　γ—— 原煤容重，2號煤層1.35 t/；<

107、/p><p>　　b—— 日推進度，3.6m/d；</p><p>　　n—— 一年工作天數(shù)，330d；</p><p>　　c—— 工作面采出率，2號煤層取93%.</p><p>　　全礦布置2個掘進工作面,礦井設(shè)計總產(chǎn)量為回采產(chǎn)量和掘進產(chǎn)量之和。</p><p>　　工作面長度l=120m</p>&

108、lt;p>　　2號煤層工作面單產(chǎn)為：</p><p>　　120×6.65×1.35×3.6×330×0.93=1.19Mt/a；</p><p>　　掘進出煤按回采工作面產(chǎn)量10%考慮，</p><p>　　則,Q掘= 1.19 ×10%= 0.119Mt/a</p><p&

109、gt;　　全礦井年產(chǎn)量為：Q=Q采＋Q掘= 1.309Mt/a</p><p>　　一個工作面產(chǎn)量為1.309Mt/a，滿足設(shè)計生產(chǎn)能力要求。</p><p>　　三、回采工作面回采方向與接替</p><p>　　回采工作面采用后退式回采。</p><p>　　工作面采用順序接替。</p><p>　　四、采區(qū)及工作面

110、回采率</p><p>　　根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》，2號煤層采區(qū)回采率不應(yīng)小于75％，采煤工作面回采率為93％。</p><p>　　確定采（盤）區(qū)巷道布置和要素</p><p>　　根據(jù)推薦的礦井井田開拓方案，礦井首采區(qū)布置在一采區(qū)，在首采區(qū)內(nèi)大巷的一側(cè)垂直布置工作面的煤層運輸和回風(fēng)順槽，運輸順槽與運輸大巷相聯(lián)，回風(fēng)順槽與回風(fēng)大巷相聯(lián)。</p>

111、<p><b>　　回采工藝及勞動組織</b></p><p><b>　　一、回采工藝</b></p><p>　　該煤礦井田地質(zhì)條件較簡單，煤層傾角較小，2號煤層平均厚度為6.65m，頂、底板較穩(wěn)定。根據(jù)煤層賦存情況和開采技術(shù)條件, 確定采用傾斜長壁回采工藝方式。</p><p><b>　　回采

112、工藝過程如下：</b></p><p><b>　　1、采煤機落煤</b></p><p>　　采煤工作面使用雙滾筒采煤機，其布置方式為：若面向工作面時，采煤機的右滾筒應(yīng)為右螺旋，割煤時順時針旋轉(zhuǎn)；左滾筒為左螺旋，割煤時逆時針旋轉(zhuǎn)。采煤機運行時，其前端的滾筒沿頂板割煤，后端滾筒沿底板割煤，這種布置方式司機操作安全，煤塵少，裝煤效果好。</p>

113、<p>　　工作面割煤方式為往返一次割兩刀，這種割煤方式效率高，適用于煤層賦存穩(wěn)定、傾角較緩的綜采面。</p><p>　　采煤機的進刀方式為工作面端部斜切進刀，使用割三角煤進刀方法，其進刀過程為：①當(dāng)采煤機割至工作面端頭時，其后的輸送機槽已移近煤壁，采煤機機身處尚留有一段下部煤；②調(diào)換滾筒位置，前滾筒降下、后滾筒升起并沿輸送機彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機直線段為止。然后，將輸送機移直；③再調(diào)換兩個

114、滾筒的上下位置，重新返回割煤至輸送機機頭處；④將三角煤歌掉，煤壁割直后，再次調(diào)換滾筒位置，返程正常割煤。</p><p><b>　　2、移架</b></p><p>　　液壓支架的移架方式采用單架依次順序式，支架沿采煤機牽引方向次前移，移動步距等于截深，支架移成一條直線，該方式操作簡單，容易保證規(guī)格質(zhì)量，操作安全，工作面環(huán)境好。</p><p&g

115、t;　　3、綜采面工序配合方式</p><p>　　綜采面割煤、移架、推移輸送機采用及時支護的配合方式，即：采煤機割煤后，伸直護幫板, 輸送機逐段移向煤壁，推移步距等于采煤機截深,采煤機割完第二刀后進行推溜、移架、放頂。這種支護方式，推移輸送機后在底座前端與輸送機槽之間沒有一個截深富裕量，比較能適應(yīng)周期壓力大及直接頂穩(wěn)定性好的頂板,但對直接頂穩(wěn)定性差的頂板適應(yīng)性差。若煤壁容易片幫時，可在前滾筒割過后將護幫板伸平，

116、護住直接頂,隨后推移輸送機 。</p><p><b>　　4、綜采面端頭作業(yè)</b></p><p>　　綜采面端頭支護方式采用單體支柱加長梁組成的邁步抬棚，該方式適應(yīng)性強，有利于排頭液壓支架的穩(wěn)定。</p><p><b>　　5、放頂煤</b></p><p>　　工作面采用“一刀一放”追機作

117、業(yè)，采煤機在工作面端頭斜切進刀，截深630mm，雙向割煤。放煤步距為0.63m。采煤機端頭進刀→割煤→移架→推移輸送機→采煤機在機尾進刀→割煤→推移輸送機。工作面在第一刀開始割煤隨采隨放，移架滯后于采煤機割煤，推移輸送機滯后于移架。</p><p>　　二.主要采、掘機械及配套設(shè)備</p><p>　　一、回采機械的選型：</p><p><b>　　1.

118、采煤機的選型：</b></p><p>　　采煤機生產(chǎn)能力應(yīng)大于工作面的設(shè)計生產(chǎn)能力，同時選擇的采煤機應(yīng)與液壓支架、刮板輸送機之間有良好的配套關(guān)系。</p><p>　　⑴ 采煤機平均割煤速度</p><p>　　2號煤工作面年產(chǎn)量為1.2Mt/a，根據(jù)工作面長度、煤層厚度計算，日循環(huán)數(shù)為6個，三班出煤，每班2個循環(huán)。采煤機每個循環(huán)的平均時間按下式計算：

119、</p><p>　　t＝3T×60/N=3×6×60/6=180min</p><p>　　式中：t－采煤機每個循環(huán)的作業(yè)時間，min；</p><p>　　T－每班工作時間，6h；</p><p><b>　　N－日循環(huán)數(shù)，6；</b></p><p>　　采煤機