xx煤礦三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸掘進工作面作業(yè)規(guī)程

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 工程概況5</p><p><b>　　第一節(jié) 概述5</b></p><p>　　第二節(jié) 編寫依據(jù)6</p><p>　　第二章 地面相對位置及地質概述7</p><p>　　第一節(jié)

2、 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況7</p><p>　　第二節(jié) 煤層賦存特征及地質構造7</p><p>　　第三節(jié) 水文地質9</p><p>　　第四節(jié) 存在問題和解決方案9</p><p>　　第三章 巷道布置及支護說明10</p><p>　　第一節(jié) 巷道布置10</p>

3、<p>　　第二節(jié) 礦壓觀測10</p><p>　　第三節(jié) 頂板巖性探測11</p><p>　　第四節(jié) 支護設計12</p><p>　　第四章 工程施工方法及工藝15</p><p>　　第一節(jié) 工程施工方法15</p><p>　　第二節(jié) 支護工藝17</p>

4、<p>　　第三節(jié) 管線鋪設20</p><p>　　第四節(jié) 施工設備22</p><p>　　第五章 生產系統(tǒng)25</p><p>　　第一節(jié) 通風系統(tǒng)25</p><p>　　第二節(jié) 運輸系統(tǒng)28</p><p>　　第三節(jié) 供電系統(tǒng)29</p><p>　

5、　第四節(jié) 供、排水系統(tǒng)29</p><p>　　第五節(jié) 供水施救系統(tǒng)30</p><p>　　第六節(jié) 綜合防塵、防滅火系統(tǒng)32</p><p>　　第七節(jié) 照明、通訊聯(lián)絡系統(tǒng)34</p><p>　　第八節(jié) 人員定位系統(tǒng)35</p><p>　　第九節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)36</p>&

6、lt;p>　　第十節(jié) 壓風自救系統(tǒng)37</p><p>　　第六章 工作面工程質量及煤質管理39</p><p>　　第一節(jié) 工作面工程質量標準39</p><p>　　第二節(jié) 生產系統(tǒng)機電設備、機電硐室質量標準41</p><p>　　第三節(jié) 煤質指標及現(xiàn)場管理措施42</p><p>　　

7、第四節(jié) “一通三防”有關標準44</p><p>　　第五節(jié) 文明生產45</p><p>　　第六節(jié) 現(xiàn)場交接班管理46</p><p>　　第七節(jié) 機電設備檢修制度47</p><p>　　第八節(jié) 機電設備檢修圖表47</p><p>　　第九節(jié) 保德煤礦防治水安全確認簽字移交制度51<

8、;/p><p>　　第七章 勞動組織及工作面主要經濟技術指標53</p><p>　　第一節(jié) 施工組織53</p><p>　　第二節(jié) 主要經濟技術指標表54</p><p>　　第八章 工作面災害防治56</p><p>　　第一節(jié) 災害預防措施56</p><p>　　第二節(jié)

9、 災害應急措施59</p><p>　　第三節(jié) 緊急避險系統(tǒng)61</p><p>　　第四節(jié) 避災路線70</p><p>　　第九章 工作面安全技術措施71</p><p>　　第一節(jié) 一般安全技術措施71</p><p>　　第二節(jié) 工作面“一通三防”安全技術措施72</p>

10、<p>　　第三節(jié) 掘進安全技術措施76</p><p>　　第四節(jié) 頂板管理安全技術措施77</p><p>　　第五節(jié) 支護安全技術措施78</p><p>　　第六節(jié) 過地質構造帶安全技術措施79</p><p>　　第七節(jié) 機電管理安全技術措施79</p><p>　　第八節(jié) 設

11、備操作安全技術措施80</p><p>　　第九節(jié) 運輸安全技術措施82</p><p>　　第十節(jié) 大型設備吊裝、下井、捆綁安全技術措施83</p><p>　　第十一節(jié) 防治水安全技術措施84</p><p>　　第十二節(jié) 煤電鉆減振措施87</p><p>　　第十三節(jié) 巷道定期巡察維護的安全

12、技術措施87</p><p>　　第十四節(jié) 錨桿拉力施工安全技術措施88</p><p>　　第十五節(jié) 皮帶延伸安全技術措施88</p><p>　　第十六節(jié) 掘進工作面安全管理專項措施89</p><p>　　第十七節(jié) 掘進工作面生產期間安全生產管理若干規(guī)定91</p><p>　　第十八節(jié) 大傾

13、角下山掘進輔助運輸安全技術措施93</p><p>　　第十九節(jié) 過地質構造帶煤質保障措施94</p><p>　　第二十節(jié) 壓風自救措施95</p><p>　　第二十一節(jié) 保德煤礦掘進工作面防冒頂、片幫傷人安全技術措施95</p><p>　　第二十二節(jié) 巷道貫通安全技術措施97</p><p>

14、　　第二十三節(jié) 關于加強掘進工作面超前探水工作的專項規(guī)定97</p><p>　　第二十四節(jié) 井下緊急避險應急管理措施98</p><p>　　第二十五節(jié) 緊急避險設施安全管理技術措施99</p><p>　　第二十六節(jié) 通風安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行安全技術措施99</p><p>　　第二十七節(jié) 掘進工作面動態(tài)達標補充規(guī)定1

15、00</p><p>　　第二十八節(jié) 三盤區(qū)深部區(qū)主運、1#、2#回風大巷反掘段安全技術措施101</p><p>　　第二十九節(jié) 通風安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行安全技術措施102</p><p>　　第三十節(jié) 掘進工作面揭露瓦斯抽放孔安全技術措施103</p><p>　　第三十一節(jié) 質量標準化管理措施104</p>

16、<p>　　第十章 危險源辨識與預控措施106</p><p>　　第一節(jié) 人為方面存在風險及防范措施106</p><p>　　第二節(jié) 設備不完好存在以下風險及防范措施107</p><p>　　第三節(jié) 環(huán)境方面存在以下風險及防范措施108</p><p>　　第四節(jié) 管理方面存在以下風險及防范措施108&l

17、t;/p><p>　　第五節(jié) 水害危險源與管理措施109</p><p>　　第六節(jié) 各工種的主要危險源與管理措施110</p><p>　　第十一章 作業(yè)規(guī)程學習及考試記錄122</p><p>　　第十二章 工作面供電系統(tǒng)設計錯誤!未定義書簽。</p><p><b>　　附圖：</b&

18、gt;</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷施工平面設計圖1：5000（1-1-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷工作面井上下對照示意圖(2-1-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷煤層綜合柱狀示意圖（2-2-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷工作面底板等高線示意圖（2-2

19、-2）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷掘進工作面煤層預想剖面示意圖（2-2-3）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷支護平斷面圖1：100（3-4-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷掘進工作面巷道設備布置斷面圖1：50（4-3-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷掘進工作面設備布置

20、示意圖（4-4-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷掘進工作面通風、監(jiān)測系統(tǒng)示意圖（5-1-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷掘進工作面運輸系統(tǒng)示意圖（5-2-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷掘進工作面供電系統(tǒng)示意圖（5-3-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷掘進

21、工作面供、排水系統(tǒng)與綜合防塵、防滅火系統(tǒng)示意圖（5-6-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷掘進工作面通訊、照明及人員定位系統(tǒng)示意圖（5-7-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷掘進工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（7-1-1）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷掘進工作面避災路線示意圖（8-3-1）</p><p

22、><b>　　第一章 工程概況</b></p><p><b>　　第一節(jié) 概述</b></p><p><b>　　一、巷道位置及用途</b></p><p><b>　　1、巷道位置</b></p><p>　　根據(jù)保德煤礦生產接續(xù)安排，我隊

23、將掘進三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其相關聯(lián)巷。</p><p>　　工作面井下位置：掘進段以西靠近井田邊界，以南為三盤區(qū)實煤體，以東為五盤區(qū)已掘開拓巷道，以北為二盤區(qū)實煤體。</p><p>　　掘進方位角為：294°54′47″</p><p>　　具體位置詳見三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷施工平面布置圖。</p><p><b&g

24、t;　　2、巷道用途</b></p><p>　　三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸為盤區(qū)開拓巷道，三盤區(qū)深部區(qū)主運、輔運大巷主要用于三盤區(qū)深部區(qū)回采運煤及輔助運輸，三盤區(qū)深部區(qū)1#、2#回風大巷主要用于三盤區(qū)回采通風。</p><p><b>　　3、巷道掘進順序</b></p><p>　　根據(jù)保德煤礦生產接續(xù)安排，掘錨三隊掘進完2#主運機頭

25、破碎機檢修通道，再掘進1#、2#回風聯(lián)絡巷（反掘1#回風聯(lián)絡巷與棗林1#回風巷貫通），同時反掘三盤區(qū)深部區(qū)1#、2#回風大巷與二、三盤曲輔運聯(lián)絡巷貫通，然后返回2#主運機頭破碎機檢修通道掘進三盤區(qū)深部區(qū)輔運大巷至大巷1#聯(lián)巷后，反掘三盤區(qū)深部區(qū)主運大巷與2#主運貫通（同步施工三盤區(qū)深部區(qū)主運大巷機頭硐室），最后雙巷施工三盤區(qū)深部區(qū)主運、輔運大巷及其聯(lián)巷到位后再雙巷掘進三盤區(qū)深部區(qū)1#、2#回風大巷。</p><p&g

26、t;　　二、巷道設計長度和開竣工時間</p><p><b>　　1、工程量計算</b></p><p>　　我隊所掘三盤區(qū)深部區(qū)輔運大巷設計掘進工程2577.6m，三盤區(qū)深部區(qū)主運大巷設計掘進工程2574m，三盤區(qū)深部區(qū)1#回風大巷設計掘進工程2469.8m，三盤區(qū)深部區(qū)2#回風大巷設計掘進工程2488.4m，1#回風聯(lián)絡巷設計掘進工程506.9m，2#回風聯(lián)絡巷設

27、計掘進工程169.7m，2#主運機頭破碎機檢修通道設計掘進工程88.2m，大巷聯(lián)巷設計掘進工程3705m，預計掘進總工程量為14579.6m。</p><p><b>　　2、預計開竣工時間</b></p><p>　　本工作面自2012年3月20日開工，預計竣工時間為2012年11月10日，工期約為12個月。</p><p>　　附：三盤區(qū)深

28、部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷施工平面設計圖1：5000（圖：1-1-1）。 </p><p><b>　　第二節(jié) 編寫依據(jù)</b></p><p>　　1、《保德煤礦三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷掘進設計圖》（保德煤礦生產辦發(fā)）。</p><p>　　2、《保德煤礦三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷掘進地質說明書》（保德煤礦生產辦發(fā)）。</p>

29、<p>　　3、《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）；</p><p>　　4、《煤礦防治水規(guī)定》；</p><p>　　5、《保德煤礦安全生產事故應急救援預案》（2012年）；</p><p>　　6、《掘錨機及配套設備操作規(guī)程》；</p><p>　　7、《神華集團公司安全質量標準化標準考核評級辦法實施細則匯編（第四版）》（神華

30、集團有限責任公司2005年發(fā)）；</p><p>　　8、神東煤炭集團《生產技術管理制度匯編》；</p><p>　　9、《神東煤炭集團“一通三防”管理細則》；</p><p>　　10、《煤礦井下粉塵綜合防治技術規(guī)范 AQ1020-2006》；</p><p>　　11、鄰近采區(qū)或相鄰礦井類比礦壓觀測資料；</p><p

31、>　　12、《煤礦井下供電的三大保護細則》；</p><p>　　13、保德煤礦安全管理制度匯編；</p><p>　　14、《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》（GB50215-2005）；</p><p>　　15、《煤礦井底車場硐室設計規(guī)范》（GB50416-2007）；</p><p>　　16、《煤礦安全工程設計》；</p>&

32、lt;p>　　17、《煤礦井下避難所試點建設基本要求》（試行），煤安監(jiān)司函辦[2009]34號，《國家煤礦安監(jiān)局辦公室關于做好煤礦井下避難所(救生艙)建設試點項目申報工作的通知》；</p><p>　　18、《煤礦井下緊急避險系統(tǒng)建設管理暫行規(guī)定》，國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局（安監(jiān)總煤裝[2011]15號文）；</p><p>　　19、《煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設完善基

33、本規(guī)范（試行）》，國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局（安監(jiān)總煤裝[2011]33號文）；</p><p>　　20、保德煤礦提供的其他技術資料。</p><p>　　第二章 地面相對位置及地質概述</p><p>　　第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況</p><p>　　一、地面相對位置及臨近盤區(qū)開采情況</p><

34、;p>　　表2-1-1 地面相對位置及臨近盤區(qū)開采情況表</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷掘進工作面井上下對照示意圖(2-1-1）</p><p>　　第二節(jié) 煤層賦存特征及地質構造</p><p><b>　　一、煤層及圍巖情況</b></p><p>　　工作面所掘煤層為二疊紀煤層，沿煤

35、層偽傾斜方向掘進,沿此方向煤層逐漸變厚，煤層傾角2-5°，平均3.8°。</p><p><b>　　煤層特征情況</b></p><p>　　a.該段煤層厚度由東向西呈逐漸變厚之趨勢。</p><p>　　b.上分層（8-1煤）下部為半亮-光亮型煤，剖面上呈條帶及線理狀展布，致密塊狀構造，內生裂隙發(fā)育。中上部大部分為半亮型

36、煤，局部為半暗型煤，內外生裂隙較發(fā)育，含黃鐵礦及泥巖團塊，堅硬。上部屬高灰煤。</p><p>　　c.煤層結構復雜，夾矸平均4層，單層夾矸最大厚度1.5m，其中2#夾矸呈似層狀。</p><p>　　表2-2-1 煤層特征情況表</p><p><b>　　2、煤層頂?shù)装迩闆r</b></p><p>　　表2-2-2

37、 煤層頂?shù)装迩闆r表</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷煤層綜合柱狀示意圖（圖：2-2-1）</p><p>　　二、瓦斯、煤塵及煤層自燃情況</p><p>　　根據(jù)《保德煤礦關于2011年度瓦斯等級鑒定結果的報告》文件, 8#煤層瓦斯最大絕對涌出量70.93m3/min，相對涌出量6.20m3/t,屬高瓦斯礦井。根據(jù)撫順院在我礦做的瓦斯涌出量

38、預測經驗公式，三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷瓦斯相對涌出量為4.55 m3/t。絕對涌出量為1.92m3/ min（煤壁瓦斯涌出量為1.31 m3/ min，落煤瓦斯涌出量為0.61 m3/ min）；二氧化碳絕對涌出量為0.42m3/ min。8#煤層火焰高度300mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量為55%，8#煤層煤塵具有爆炸性。</p><p>　　8#煤層自燃煤層，自燃傾向等級為II級，發(fā)火期為4～6個月。</

39、p><p><b>　　三、地質構造</b></p><p>　　工作面所掘煤層為二疊紀煤層，沿煤層偽傾斜方向掘進，沿此方向煤層逐漸變厚（6.88-10.5m）；煤層結構復雜，夾矸平均4層以上，單層夾矸最大厚度1.5m； 掘進范圍處于寬緩背斜（井田構造形態(tài)）北翼，呈平緩單斜構造形態(tài)。煤層傾角2-5°，平均3.8°。 煤層走向350°，傾向26

40、0°。煤層底板標高490-663m，最大相對高差173m。 據(jù)三盤區(qū)集中主輔運大巷掘進揭露情況分析，該范圍內易形成張扭性構造裂隙(走向近南北，傾向西)及層滑現(xiàn)象，導致煤層及頂板離層破碎，易垮落，應加強頂板管理工作。</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷掘進工作

41、面底板等高線示意圖（圖：2-2-2）</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷掘進工作面煤層預想剖面示意圖（圖：2-2-3）</p><p><b>　　第三節(jié) 水文地質</b></p><p>　　1、本區(qū)地表為黃土梁茆，松散層厚度不等（0-89m），地形切割嚴重，溝谷中可見基巖。第四系松散孔隙含水層為弱含水層,接受大氣降水補給

42、,但補給有限,不會對生產構成大的影響。但本工作面掘進范圍內地表有朱家河穿過,雨季蓄水,旱時干涸。地表水易于在此匯積,沿巖層層理及裂隙下滲,長年累月,形成一個較為穩(wěn)定的補給水源,成為巷道的次要充水因素,造成巷道滴、淋水，甚至涌水。來勢快，水量較大，持續(xù)時間不長，衰減比較快，影響范圍較小，但亦給掘進工作帶來一定影響?？傮w屬水文地質條件簡單。</p><p>　　2、 煤系砂巖含水層裂隙水為主要充水水源。8#煤層上覆基

43、巖厚度200-400m,其中含水層為4-7層中、粗粒砂巖,老頂即為厚度超過10米的粗砂巖,該層裂隙較發(fā)育，富水性中等,側向補給為主，補給比較穩(wěn)定，在遇構造裂隙發(fā)育帶時可通過上覆含水層補給。正常情況下，巷道表現(xiàn)為滴、淋水，但遇裂隙帶發(fā)育及錨索穿至砂巖含水層時，可導致頂板涌水，涌水量將大于正常涌水量。</p><p>　　3、該掘進段低于奧灰水潛水位標高839m,屬于帶壓掘進段。</p><p&g

44、t;　　4、涌水量預算：正常涌水量 20m3/h,最大涌水量40m3/h。</p><p>　　5、巷道沿負坡布置,水易于匯積工作面,應設置不小于50m3/h的排水能力及時排水。</p><p>　　第四節(jié) 存在問題和解決方案</p><p>　　1. 本區(qū)煤層結構復雜，煤層厚度變化較大，必須按規(guī)定層位掘進,掘進中應加強探掘結合。</p><p

45、>　　2. 本區(qū)煤系埋藏深度比較大，掘進過程中頂板巖層較破碎，易離層垮落，在此區(qū)段要加強支護及頂板管理，確保安全。</p><p>　　3. 地面有崔家灣村及忻保高速公路通過，應提前做好相應處理措施。</p><p>　　4. 該掘進段煤層底板標高最低為493m，低于奧灰水潛水位標高346m，隔水層厚度107m，突水系數(shù)0.0323MPa/m，如遇溶洞、斷層等大型導水構造有奧灰水突水

46、威脅，建議掘進時必須堅持有掘必探、先探后掘的原則。</p><p>　　5. 加強通風及瓦斯排放，煤塵具爆炸性，嚴格加強灑水滅塵。</p><p>　　第三章 巷道布置及支護說明</p><p><b>　　第一節(jié) 巷道布置</b></p><p>　　本次施工掘進三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷，巷道布置在8#煤層中，

47、本次施工的三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷必須按規(guī)定層位,整段以8-1煤底板為標志層掘進（具體情況根據(jù)掘進過程中坡度的變化情況做出調整）。掘進時嚴格按照設計施工圖、地質測量站給出的中線進行施工。</p><p>　　表3-1-1：巷道尺寸參數(shù)表</p><p>　　具體尺寸詳見三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷施工平面設計圖。</p><p>　　第二節(jié) 礦壓觀測<

48、/p><p>　　根據(jù)我礦生產實際情況，要求對施工的三盤區(qū)深部區(qū)大巷延伸及其聯(lián)巷，進行頂板離層監(jiān)測、頂?shù)缀蛢蓭鸵平勘O(jiān)測、錨桿和錨索受力監(jiān)測，觀測內容和手段見下表：</p><p>　　表3-2-1 礦壓觀測內容、目的及手段一覽表</p><p>　　一、檢修班每班必須進行錨桿扭矩抽查，由驗收員具體負責；每安裝300根錨桿必須做一組（3根）錨桿拉力試驗，每安裝300根

49、錨索必須做一組（10根）錨索拉力試驗，由隊技術員負責試驗，強度不夠及時補打，并將試驗記錄交到礦生產辦。</p><p>　　二、頂板離層儀安設的要求</p><p>　　1、頂板離層儀要求在掘進時，必須安設到位，安設間距：200m。當頂板破碎情況下，安設距離為50m。</p><p>　　2、頂板離層儀由檢修班錨索支護工負責安裝，優(yōu)先安裝在聯(lián)巷口或巷道跨度大的巷道中

50、間位置。安設深孔要求8000mm，淺孔要求3000mm。深部、淺部讀數(shù)安裝預設值統(tǒng)一為10mm。頂板離層儀應緊跟工作面的掘進位置及時按要求安設（巷道內最后一臺離層儀距工作面的最大距離不得大于1.5倍的安裝間距）。技術員負責對安裝過程進行全面監(jiān)管，保證頂板離層儀安裝符合規(guī)定，并負責頂板離層量的記錄牌板安設。</p><p>　　3、區(qū)隊技術員負責按規(guī)定安設正在掘進巷道頂板離層儀，并負責巷道內所有離層儀的觀測及掛牌管

51、理。</p><p>　　4、每七天觀測一次頂板離層儀讀數(shù)，填寫離層儀牌板，整理觀測數(shù)據(jù)，并于每月的1、11、21日將觀測數(shù)據(jù)提交礦生產辦，通過觀測，如頂板離層儀淺孔讀數(shù)有異常時或者深孔讀數(shù)超過40mm時，應及時向礦生產辦及總工程師匯報，并及時采取措施加強支護。</p><p>　　5、當施工巷道結束后，技術員必須在10日內對施工巷道內安設離層儀的觀測數(shù)據(jù)進行整理分析，形成掘后礦壓分析總結

52、，并報生產辦存檔。</p><p>　　第三節(jié) 頂板巖性探測</p><p>　　為方便三盤區(qū)深部區(qū)綜采工作面回采獲得準確的煤層、巖性數(shù)據(jù)，必須對頂、底煤及頂板巖性進行探測。</p><p><b>　　具體要求：</b></p><p>　　1、頂、底煤探測由各生產班支護工進行，每班結束后及時記錄探測結果，驗收員負責

53、在煤幫上對應位置作頂、底煤標識，每月由技術員負責匯總報生產辦存檔。</p><p>　　2、根據(jù)驗收員統(tǒng)計掘進進尺，巷道每50m進行一次頂板巖性探測，由所在生產班指定支護工進行，并在探測處做好標號，技術員把關，探測結果及時記錄，驗收員每200m匯總到生產辦做“頂板巖性標識牌”，掛到對應的地方。</p><p>　　3、當施工巷道結束后，區(qū)隊技術員必須在10日內將所有探測數(shù)據(jù)匯總、整理，形成

54、巖性分析總結，并報生產辦存檔。</p><p><b>　　第四節(jié) 支護設計</b></p><p>　　一、巷道支護形式確定</p><p>　　根據(jù)三盤區(qū)內鉆孔的分析，8-1煤頂板基本頂為粗粒砂巖，厚為4.2-13.8m，屬較穩(wěn)定巖層，適合錨桿支護。為了將錨桿加固的“組合梁”懸吊于堅硬巖層中，需用高強度的錨索進行支護。根據(jù)我礦實際的支護經

55、驗，確定三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷：頂板采用鋼筋錨桿+鋼筋骨架網(wǎng)+錨索聯(lián)合支護；三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷幫采用“鋼筋錨桿+Ω鋼帶＋金屬網(wǎng)”聯(lián)合支護。</p><p><b>　　二、支護參數(shù)設計</b></p><p>　　1、采用類比法合理選擇支護參數(shù)</p><p>　　根據(jù)我礦長期的支護經驗：</p><p><

56、;b>　　頂支護：</b></p><p>　　三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷：頂錨桿選用φ18×2000mm的鋼筋錨桿，4900×1200mm鋼筋骨架網(wǎng)，選用型號為φ17.8×8000mm的錨索聯(lián)合支護。頂錨桿每排4根，排距1m，錨桿間間距為1.3m，兩側錨桿與巷幫間距為0.65m；錨索“三花”布置，排距1.0m，間距為2.6m，兩側錨索與巷幫間距為1.3m。</

57、p><p><b>　　幫支護：</b></p><p>　　三盤區(qū)深部區(qū)大巷：使用φ16×1800mm的鋼筋錨桿、8×140×400mmΩ托盤、1200×2800mm金屬網(wǎng)，巷道采用“四排矩形”布置方式，間排距為900×1000mm。</p><p>　　三盤區(qū)深部區(qū)大巷聯(lián)巷：使用φ16×

58、;1800mm的鋼筋錨桿、8×140×400mm的Ω托盤、1200×2800mm金屬網(wǎng)，巷道采用“三排矩形”布置方式，間排距為1250×1000mm。</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷支護平面斷面圖1:100（3-4-1）</p><p>　　2、采用計算法校核支護參數(shù)</p><p>　　1）頂錨桿通過懸吊作

59、用，幫錨桿通過加固幫體作用，達到支護效果的條件，應滿足：</p><p>　　L≥L1＋L2＋L3</p><p>　　式中 L——錨桿總長，m；</p><p>　　L1——錨桿外露長（鋼帶厚度＋托盤厚度＋螺母厚度＋0.02～0.05m， 頂錨桿取0.05m，幫錨桿取0.1m），m；</p><p>　　

60、L2——有效長度（頂錨桿取免壓拱高b，幫錨桿取煤幫破碎深度c），m；</p><p>　　L3——錨入巖層內深度（頂錨桿取0.7m，幫錨桿取0.6m），m；</p><p><b>　　普氏免壓拱高：</b></p><p>　　b＝[B/2＋Htan(45°-ω幫/2)]/f頂</p><p><b&g

61、t;　　煤幫破碎深度:</b></p><p>　　c＝Htan(45°-ω幫/2)</p><p>　　式中 B、H——巷道掘進跨度和高度，B=5.0m，H=3.7m；</p><p>　　f頂——頂板巖石普氏系數(shù)，f頂取3；</p><p>　　ω幫——兩幫圍巖的內摩擦角，ω幫取63.43°；<

62、/p><p>　　b＝[5200/2＋3800×tan(45°-63.43°/2)]/3=1166mm</p><p>　　c＝3800×tan(45°-63.43/2)＝897mm</p><p>　　所以頂錨桿長 L頂≥50+1166+700</p><p>

63、<b>　　=1916mm</b></p><p>　　幫錨桿長 L幫≥100+897+600</p><p><b>　　=1597mm</b></p><p>　　依據(jù)上述公式計算可知：選取的頂錨桿鋼筋頂錨桿長L1頂=2000mm>1916mm；幫錨桿鋼筋錨桿長L1幫=1800

64、mm≥1597mm。故所選錨桿長度均能滿足設計要求。</p><p>　　2）按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的排距：</p><p>　　每根錨桿懸吊巖體重量G＝γL2a2，錨桿錨固力Q應能承擔G的重量。為安全起見，再考慮安全系數(shù)k，取k=2。</p><p><b>　　kG＜Q</b></p><p>　　a＜（Q/k

65、γL2）1/2所選頂錨桿的錨固力Q≥8T，計算得頂錨桿a＜1.23m，幫錨桿a＜1.4m，因此，間、排距參數(shù)能滿足計算結果。</p><p>　　式中 γ——巖體容重，2.36T/m3；</p><p>　　L2——有效長度，m；</p><p><b>　　a——間排距，m；</b></p><p>　　3）懸吊

66、理論校核錨索間距：</p><p>　　為防止巷道頂板巖層發(fā)生大面積整體垮落，用φ17.8×8000mm的錨索，將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于堅硬巖層中，校核錨索間距，冒落方式按最嚴重的冒落高度大于錨桿長度的整體冒落考慮。在忽略巖體粘結力和內摩擦力的條件下，取垂直方向力的平衡，可用下式計算錨索間距：</p><p>　　L＝nF2/[BHγ-（2F1sinθ）/L1]</

67、p><p>　　式中 L——錨索間距，m；</p><p>　　B——巷道最大冒落寬度，5.2m；</p><p>　　H——巷道冒落高度，按最嚴重冒落高度取2.0m；</p><p>　　γ——巖體容重，2.36T/m3；</p><p>　　L1——錨索排距，2.0m；</p><p>

68、　　F1——錨桿錨固力，8T；</p><p>　　F2——錨索極限承載力，取27T；</p><p>　　θ——角錨桿與巷道頂板的夾角，90°；</p><p>　　n——每排錨索數(shù)，取2。</p><p><b>　　L=3.57</b></p><p>　　通過上述計算，錨索間距L

69、小于3.57m，所選錨索參數(shù)滿足設計要求。</p><p><b>　　三、材料規(guī)格</b></p><p>　　支護材料規(guī)格見表（表：3-3-1）</p><p>　　表3-3-1 支護材料規(guī)格一覽表</p><p>　　第四章 工程施工方法及工藝</p><p>　　第一節(jié) 工程施工方

70、法</p><p>　　巷道施工方法采用掘錨機按設計要求一次切割成巷并同時完成支護工作，梭車、連運車、帶式輸送機運輸。工作面煤炭的破、落、裝、運及巷道的支護均由奧鋼聯(lián)MB670/172型掘錨機和后配套設備來完成。</p><p>　　掘進過程中，無線遙控操作奧鋼聯(lián)MB670/195型掘錨機完成割煤，并實現(xiàn)自動裝煤工序同時用錨掘機自身四臂錨桿鉆機來完成頂支護工序；用兩臺側臂鉆機和煤電鉆完成幫

71、支護工序；用梭車完成運煤工序；用連運車完成煤炭的轉載和破碎工序。用防爆膠輪車完成輔助運輸工作。</p><p><b>　　一、掘進順序</b></p><p>　　根據(jù)保德煤礦生產接續(xù)安排，掘錨三隊掘進完2#主運機頭破碎機檢修通道，再掘進1#、2#回風聯(lián)絡巷（反掘1#回風聯(lián)絡巷與棗林1#回風巷貫通），同時反掘三盤區(qū)深部區(qū)1#、2#回風大巷與二、三盤曲輔運聯(lián)絡巷貫通，

72、然后返回2#主運機頭破碎機檢修通道掘進三盤區(qū)深部區(qū)輔運大巷至大巷1#聯(lián)巷后，反掘三盤區(qū)深部區(qū)主運大巷與2#主運貫通（同步施工三盤區(qū)深部區(qū)主運大巷機頭硐室），最后雙巷施工三盤區(qū)深部區(qū)主運、輔運大巷及其聯(lián)巷到位后再雙巷掘進三盤區(qū)深部區(qū)1#、2#回風大巷。</p><p>　　二、掘進巷道斷面特征</p><p>　　表4-1-1 巷道形狀及特征</p><p><

73、;b>　　三、掘進工藝</b></p><p><b>　　1、截割方式：</b></p><p>　　掘錨機掘進時，巷道一次成形。掘錨機司機在激光指向儀的導向下，在巷道前方的煤壁進行切割，直至割入深度達到1.0m。</p><p><b>　　2、截割循環(huán)：</b></p><p&g

74、t;　　掘錨機截割時，首先通過上升截割頭將截割頭調整至巷道中部，行走掘錨機使截割頭與前方煤壁接觸，然后升起掘錨機臨時支撐，運轉截割頭與運輸機，上升截割頭至巷道頂板后，切入煤體(切入深度1.0m)，從上而下截割。當割到煤層底板時，收截割頭，截割底煤，使巷道底板平整，裝完余煤，再次將截割頭調整至巷道中部，進行下一個循環(huán)。掘錨機完成從巷道中部至頂板至底板再到中部，這一過程就稱一個截割循環(huán)。當班完成全部掘進工作后必須在巷道右?guī)蜆顺霎敯嗑蜻M進尺、

75、當班掘錨機司機及日期。</p><p>　　圖4-1-1 掘錨機截割方式及截割循環(huán)圖</p><p>　　3、裝煤、運煤工序及具體要求： </p><p>　　利用掘錨機的裝載、運輸機構來完成裝煤工序。掘錨機上設有裝載機構（裝煤鏟板和三星輪裝載機構）和輸送機。掘錨機割煤時，煤落在裝煤鏟板上，同時圓盤耙桿連續(xù)運轉，將煤炭裝入中部運輸機，運輸機再將煤裝入后面等待的梭車

76、內。</p><p>　　梭車運煤工序及具體要求：用梭車運煤時，將梭車停在掘錨機后面等待裝煤，當梭車前部裝滿時，開啟輸送機向后拉煤，當梭車煤裝滿時，給掘錨機司機一個信號停止裝煤，然后將掘錨機采出的煤轉運到連運車破碎后將煤轉運到膠帶輸送機上。</p><p>　　4、清理浮煤工序及具體要求：</p><p>　　巷道浮煤分兩種：第一種為掘進過程中兩幫片幫后產生的浮煤，

77、由煤機司機在每班交接班前退煤機用煤機清理；第二種為梭車來回運行時產生的浮煤和巷道皮帶下浮煤，由檢修班派人進行清理。在清理浮煤時，應注意巷道兩幫的風筒、水管、電纜等。</p><p>　　5、掘進工作面最小空頂距、最大空頂距的確定</p><p>　　掘進工作面最小空頂距：由于掘錨機采用就掘就支（掘1m支1m）的掘進方式，故最小空項距為1.8m（此距離為截割頭完全縮回后，鉆架到截割頭前端的最

78、大距離）。掘錨機掘進工作面最大空頂距為2.8m。</p><p>　　6、各工種之間的配合及注意事項</p><p>　　在正規(guī)循環(huán)作業(yè)中，當梭車停穩(wěn)在接煤位置后，發(fā)出裝煤信號，掘錨機司機應立即裝煤并割煤，掘錨機司機應和梭車司機相互配合好，保證將煤裝入梭車車斗內不撒煤且不擠壓掘錨機電纜；梭車司機在卸煤時一定要和連運車司機配合好，保證煤能及時被連運車運走而不壓死連運車；巷道支護要與掘進盡量平

79、行作業(yè)。</p><p>　　總之，各工種人員應互相協(xié)調盡可能安排平行作業(yè)，充分利用工時，提高生產效率，特別要堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確保工作面安全生產和設備高效運轉，從而實現(xiàn)安全快速掘進。</p><p><b>　　7、延皮帶</b></p><p>　　當三盤區(qū)深部區(qū)輔運大巷（三盤區(qū)深部區(qū)1#回風大巷）每向前推進100m時，連運車向前移動一次，

80、同時膠帶機機尾向前延伸一次，以縮短梭車運輸距離，即延皮帶。</p><p><b>　　第二節(jié) 支護工藝</b></p><p>　　一、支護工藝過程及技術要求</p><p>　　選用掘錨機支護設備來完成鋪網(wǎng)、打眼和錨桿安裝工作。打錨桿時要嚴格按照掘錨機操作規(guī)程作業(yè)。掘錨機支護工打錨桿作業(yè)順序為：鋪網(wǎng)、鉆眼、安裝錨桿、緊固錨桿。</p

81、><p><b>　　1、支護頂錨桿</b></p><p><b>　　1）、鋪網(wǎng)</b></p><p>　　當掘錨機支護一個循環(huán)后，首先將鋼筋骨架網(wǎng)片平放在掘錨機鉆架上，由兩側的頂鉆箱配合攪拌器扶穩(wěn)網(wǎng)片，然后掘錨機行走至下一個循環(huán)位置，由鉆箱托起頂網(wǎng)后，掘錨機的臨時大架升起，進行割煤。當裝完一梭車煤后，掘錨機臨時支撐降下

82、，緊接著兩邊鉆箱頂住頂網(wǎng)，升起其余的兩個鉆架的臨時支護，安裝頂錨桿進行頂支護工序。要求與上片網(wǎng)搭接200mm，在安裝錨桿過程中用錨桿將網(wǎng)片連接處壓實。</p><p><b>　　2）、掘錨機鉆眼</b></p><p>　　上升鉆桿使鉆頭頂住頂板，打眼時操縱鉆機旋轉閥及進給閥，進行鉆眼。當鉆桿鉆入設計深度時，反向進給，同時繼續(xù)保持鉆桿旋轉，將鉆桿退出。</p&

83、gt;<p><b>　　3）、安裝錨桿</b></p><p>　　取規(guī)定數(shù)量的樹脂藥卷放入眼內（鋼筋錨桿和玻璃鋼錨桿均放1根CK型樹脂），然后用錨桿頂住藥卷穿入鉆孔內，將錨桿頭放入攪拌器，升起鉆箱直至錨桿底部到達眼口約20mm處，轉動攪拌器攪拌樹脂，時間約10～12秒，然后上升錨桿將托盤緊貼頂板，并等待10～40秒。</p><p><b>

84、;　　4）、緊固錨桿</b></p><p>　　待樹脂凝固后，旋轉鉆箱緊固錨桿（注意不能給進），使其扭矩不小于100 N·M，錨固力不小于8T（必要時進行二次緊固）。下移鉆箱與鉆架臨時支撐，調整鉆架位置。</p><p><b>　　2、支護幫錨桿</b></p><p>　　掘錨機支護幫錨桿支護工藝與頂錨桿支護工藝相同

85、。但是在安裝錨桿之前必須先上好Ω托盤。正常情況下，生產班在掘進過程中用掘錨機自身側鉆打中間一排幫錨桿，用煤電鉆打最上一排幫錨桿，檢修班用煤電鉆打剩余幫錨桿。</p><p><b>　　3、支護幫網(wǎng)</b></p><p>　　當支護工開始支護幫錨桿時，首先煤機上面的支護工將小網(wǎng)展開，鋪到煤幫上，與上一片小網(wǎng)搭接200mm，與頂網(wǎng)搭接200mm，將小網(wǎng)與頂網(wǎng)先用幾道鐵

86、絲固定?。ù藭r不能每200mm一道固定住，因為如果固定住，接下來打設第一排幫錨桿木托盤貼不了幫，而且此時鏈網(wǎng)困難），下面的支護工操作幫鉆箱，在小網(wǎng)的搭接處支設第二幫錨桿。將兩片小網(wǎng)搭接處壓住，在支護中間排的幫錨桿同時，煤機上的支護工開始支護第一排幫錨桿（與下面支護工支護的幫錨桿差一排），支護完后，鏈接小網(wǎng)，鏈接到最前面一片小網(wǎng)的中間位置。</p><p>　　4、錨索支護工藝與頂錨桿不同的是：錨索攪拌好后，上托盤

87、和鎖具，并用張拉泵張緊，使初撐力達到14T。</p><p><b>　　二、支護要求</b></p><p><b>　　1、錨桿支護要求</b></p><p>　　1）最上排木托盤上端緊靠頂板，最下排幫錨桿必須壓住幫網(wǎng)。</p><p>　　2）錨桿桿體外露螺母不少于3扣，外露托盤不超過50m

88、m。錨固力：頂螺紋鋼錨桿不小于8T，幫鋼筋錨桿不小于5T。</p><p>　　3）錨桿孔的方向與井巷輪廓線的角度或與層理面、節(jié)理面、裂隙面夾角不應小于75°。</p><p>　　4）頂鋼筋錨桿和螺紋鋼錨桿、幫錨桿均使用樹脂藥卷，每孔使用藥卷一根。</p><p>　　5）錨桿間、排距誤差不大于±100mm。</p><p&

89、gt;　　6）每安裝300根錨桿必須做一組（3根）錨桿拉力試驗，錨固力不低于設計值的90%，由隊技術員負責試驗。</p><p>　　7）錨桿孔的深度允許偏差應為0～50mm。</p><p>　　8）錨桿托盤嚴禁反上。</p><p><b>　　2、鋪網(wǎng)要求</b></p><p>　　1）施工嚴格按照設計要求掛頂網(wǎng)

90、和幫網(wǎng)。</p><p>　　2）頂鋼筋骨架網(wǎng)靠中間鋪設，前后兩片網(wǎng)間搭接200mm，并用錨桿將搭接部分壓實。</p><p>　　3）兩幫網(wǎng)要求向上與頂網(wǎng)搭接，壓茬部分規(guī)定為200mm，搭接部分必須不大于200mm綁扎一道14＃雙股鐵絲，采用雙排邁步式綁扎。1.2×2.8m幫網(wǎng)與幫網(wǎng)之間搭接200mm，搭接處用幫錨桿壓住，幫網(wǎng)外露搭接處每200mm間距綁扎一道14＃雙股鐵絲。掛

91、設1.2×10m金屬網(wǎng)時，要求與1.2×2.8m小幫網(wǎng)之間搭接100mm，搭接部分必須不大于200mm綁扎一道14＃雙股鐵絲，采用雙排邁步式綁扎。要求幫網(wǎng)支護后，幫網(wǎng)最下端距巷道底板距離400mm。（煤幫破碎時要求補網(wǎng)）。另外，幫網(wǎng)綁扎后在從下向上1.8m的范圍內鐵絲露頭部分應折回朝向煤壁，防止掛傷人員。</p><p>　　4）幫網(wǎng)內有未拆下的幫錨，只有一根幫錨時，采用不小于幫網(wǎng)鐵絲型號的綁

92、絲將幫錨Ω托盤與幫網(wǎng)鏈接，連續(xù)有兩根以上的幫錨時，必須在幫網(wǎng)外重新補打幫錨壓住幫網(wǎng)。</p><p>　　5）凡巷道掛過網(wǎng)的地方，嚴禁有暴露的幫、頂。</p><p><b>　　3、錨索支護要求</b></p><p>　　1）錨索支護采“三花”布置方式，嚴格按照錨索支護設計方式進行支護。</p><p>　　2）早班

93、補支錨索時，可支護一根，漲拉一根，也可支護完畢后統(tǒng)一漲拉。</p><p>　　3）錨索眼深7.7m,每孔3支藥卷，藥卷攪拌時間按藥卷說明書進行，嚴禁隨意截短藥卷或鋼絞線。</p><p>　　4）錨索抗拔力應在22.4T以上，漲拉預緊力為14T。</p><p>　　5）錨索應盡量與巖層面垂直布置，外露長度從鎖具算起在150mm～250mm，孔深允許偏差范圍為0～

94、+50mm，孔距允許偏差范圍為±100mm，成孔直徑不大于28mm。</p><p>　　6）每安裝300套錨索必須做一組（10根）錨索拉力實驗。</p><p>　　4、最后一排錨桿距掘進頭的要求：</p><p>　　生產結束后,最后一排頂錨桿距掘進頭的距離不大于1.8m,最后一排幫錨桿距掘進頭的距離不大于3m。</p><p>

95、;　　三、過地質構造時的補強支護措施</p><p>　　一 ）冒頂安全技術措施</p><p>　　1、工作面頂板較破碎，有裂縫，局部頂板冒落，當冒落高度大于300mm小于500mm時，生產過程中錨索支護必須每2米支護兩根并緊跟巷道掘進，早班補強支護，保證錨索每米一排，“三花”布置。當頂板大面積冒落且長距離冒落，且冒落高度大于500mm以上時，生產過程中錨索必須緊跟巷道掘進每米支護兩根。

96、在生產班每米支護兩根錨索的情況下早班必須進行補強支護到每米三根。</p><p>　　2、巷道冒頂嚴重，冒頂高度大于1m以上時，將循環(huán)進度由1m更改為0.5m，掘進0.5m，支護0.5m。</p><p>　　3、生產班支護工進行頂板支護，必須首先觀察頂板狀況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，在確定頂板為整體，無裂隙離層時，方可進行鋪網(wǎng)，支護工作。支護過程中要嚴格按照操作規(guī)程要求進行支護，鉆架的

97、臨進支撐在支護過程中必須升起。安裝錨桿過程中，臨時支撐不得降下過多。</p><p>　　4、支護頂錨桿上樹脂、上錨桿時，人員要站在支護好的頂板下，頂板破碎不易安裝的時候，要求穿樹脂使用穿樹脂的PVC管，將樹脂用樹脂傘固定在鉆眼中。</p><p>　　5、攪拌錨桿使用加長的攪拌桿，保證錨桿、錨索支護質量。</p><p>　　6、嚴禁人員進入空頂區(qū)域下進行作業(yè)，停

98、止生產后，首先應在空頂區(qū)域處吊掛警示桿，警示人員不得進入。</p><p>　　7、必須按照要求打設頂板離層儀與進行頂板離層觀測，頂板離層量大時，必須根據(jù)實際情況，對頂板進行補強支護。</p><p>　　8、按照要求做頂板巖性探測，根據(jù)頂板巖性變化時及時變更頂板支護參數(shù)，必須保證錨索錨固在穩(wěn)固的巖層中。</p><p>　　9、頂板支護質量必須合格，支護參數(shù)符合要

99、求，每天由驗收員負責檢查，不合格區(qū)域必須進行處理。定期對錨桿拉力進行檢測。</p><p>　　二）片幫安全技術措施</p><p>　　1、工作面兩幫平整，無裂縫，局部片幫在0.3m以下，按照設計要求對兩幫進行正常支護，正、副幫錨桿間排距為1.0×1.4m。</p><p>　　2、工作面兩幫破碎，有較大的裂縫，局部片幫在0.3m以上，且存在上下的幫臺階

100、，對兩幫加設幫錨索支護，在巷幫中部每3m打一根幫錨索，并在形成臺階的地方加設網(wǎng)片，上下搭接各100mm。</p><p>　　3、幫網(wǎng)掛設質量必須符合要求。</p><p>　　4、錨桿打設質量符合要求，鋼筋錨桿扭矩不小于60N·m。</p><p>　　5、掛網(wǎng)過程中必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，首先將煤壁上的活矸，磷皮處理掉。</p><

101、;p><b>　　第三節(jié) 管線鋪設</b></p><p><b>　　一、管線吊掛</b></p><p>　　1、三盤區(qū)深部區(qū)輔運、主運大巷（三盤區(qū)深部區(qū)1#、2#回風大巷）各吊掛1條風筒，距巷道幫900mm處，吊掛在頂鋼帶上，為三盤區(qū)深部區(qū)輔運、主運大巷掘進工作面供風。風筒直徑800mm，三盤區(qū)深部區(qū)輔運大巷（三盤區(qū)深部區(qū)1#回風大

102、巷）吊掛在靠工作面左側，三盤區(qū)深部區(qū)主運大巷（三盤區(qū)深部區(qū)2#回風大巷）吊掛在靠工作面右側，吊掛使用φ6mm鋼絲繩吊掛，要靠頂、平直，逢環(huán)必掛；接口必須使用風筒接口器，雙反邊連接并在接口器左側風筒水平位置懸掛風筒責任標簽，標簽注明責任人及風筒編號；風機出口處安裝三岔風筒，風筒水平吊掛，主備風機及直風筒要接在相對應接口上；拐彎處必須使用鋼圈風筒，不允許拐死彎。風筒距掘進工作面不得超過21m。</p><p>　　2

103、、電纜吊掛在三盤區(qū)深部區(qū)輔運大巷（三盤區(qū)深部區(qū)1#回風大巷），使用電纜鉤吊掛在正對著皮帶的上方位置。纜線吊掛在電纜鉤上，由上至下依次為監(jiān)測閉鎖線、50mm²的660V電纜、70mm²1140V電纜、95mm²1140V電纜；電纜吊掛必須平直，標識明確、清晰，跟機電纜要求平行巷道幫，緊貼煤幫掛設；電纜之間不允許交叉，嚴禁與水管一起吊掛。</p><p>　　3、三盤區(qū)深部區(qū)輔運、主運大

104、巷（三盤區(qū)深部區(qū)1#、2#回風大巷）供排水管路分別由2#輔運大巷引出，經2#回風聯(lián)絡巷引入掘進工作面，供設備用水，供抽排積水使用。供、排水管均選用Φ108mm的PE管，分別鋪設在三盤區(qū)深部區(qū)輔運（三盤區(qū)深部區(qū)1#、）左幫，用水管鉤吊掛在巷幫第一排幫錨桿上。供、排水管路分別隨掘進進度及時延伸在工作面不少于50m范圍內。掘進面至少設2臺水泵隨時抽水。供水管用Φ25mm高壓水管輸送到工作面各設備。排水管用Φ50mm軟管連接到工作面的排水泵上。

105、水管不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。</p><p>　　4、滅塵及消防灑水管路每隔50米使用KJ25×5000mm高壓膠管通過供水管三通引出，用尼龍扎帶綁在巷道在幫網(wǎng)上，管路自然向下彎曲，管頭向上，吊掛高度在距底板1.5米處。</p><p>　　5、壓風管路的鋪設：工作面的壓風管路從二號輔運大巷引入，經2#回風聯(lián)絡巷延伸至三盤區(qū)深部區(qū)輔運、主運大巷（三盤區(qū)深部區(qū)1#、2#回風大巷）

106、掘進工作面。壓風自救支管路和掘進面管路統(tǒng)一安裝DN100無縫鋼管。吊掛在三聯(lián)水管鉤的最下面，掘進巷道時，壓風自救支管路每隔200m設置一個三通，500m安設DN100不銹鋼閘閥一組(要求選擇安裝在硐室)，三通處設置三組自救袋，每組數(shù)量4～8個，并且最后一個三通自救袋距離工作面不能超過100m。壓風自救支管路在所有皮帶機機頭、機尾設三通、DN100不銹鋼閘閥一組(要求選擇安裝在硐室)，三通處設置三組自救袋，每組數(shù)量3～5個。壓風管路敷設在

107、有硐室側，吊掛牢固平直，固定點要求每隔3m一個，自救袋的的安裝高度要求自救袋底部距離底板0.8m。所有壓風管路必須使用黃色，不能以其他顏色管路代替安裝。</p><p>　　二、巷道文明生產及要求</p><p>　　1）生產前，將工作面及路面的積水抽排干凈。</p><p>　　2）各崗位工要清理凈工作范圍內的雜物。</p><p>　　3

108、）由班長負責安排清理巷道內浮煤、矸石。</p><p><b>　　三、施工放線要求</b></p><p>　　工作面每掘進70m，由駐礦地測站放置激光中線，必要時放置腰線（煤層起伏變化較大時，可根據(jù)實際情況而定）。</p><p>　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷掘進工作面巷道設備布置斷面圖1：50（4-3-1）</p>&l

109、t;p><b>　　第四節(jié) 施工設備</b></p><p>　　一、工作面主要施工設備</p><p>　　一臺MB670/195型掘錨機，一臺梭車10SC32-48AB-5，兩臺FBDYNO7.1/2×45KW型風機，一臺FBZL-16型裝載機，兩部皮帶電滾筒，LY2000/980-10型連運一號車一臺。</p><p>

110、　　附：三盤區(qū)深部區(qū)大巷及其聯(lián)巷掘進工作面設備布置示意圖（4-4-1）。</p><p>　　表4-4-1 機械設備明細表</p><p>　　表4-4-2 電氣設備明細表</p><p>　　表4-4-3 工作面掘錨機技術特征表</p><p>　　表4-4-4膠帶運輸機技術特征表</p><p>　　表4-4

111、-6 10SC32-48AB-5型梭車技術特征</p><p>　　表4-4-5 LY2000/980-10型連運一號車技術特征</p><p><b>　　第五章 生產系統(tǒng)</b></p><p><b>　　第一節(jié) 通風系統(tǒng)</b></p><p><b>　　通風路線<

112、/b></p><p><b>　　1、大巷開口階段：</b></p><p>　　新風：地面→橋頭輔運平硐→一號主、輔運大巷→二、三盤區(qū)輔運聯(lián)絡巷→二號主輔運大巷→風機→風筒→掘進工作面；</p><p>　　地面→棗林二號主斜井巷→二號輔運大巷→風機→風筒→掘進工作面； </p><p>

113、;　　污風：掘進工作面→二號輔運大巷→81307膠運順槽→81308一號回風順槽→81308一號回風順槽回風繞道→棗林一、二號總回→棗林立風井→地面；</p><p>　　2、1#回風聯(lián)絡巷與棗林1#回風巷貫通后形成全風壓系統(tǒng)后：</p><p>　　新風：地面→橋頭輔運平硐→一號主輔運大巷→二、三盤區(qū)輔運聯(lián)絡巷→風機→風筒→掘進工作面；</p><p>　　污風：

114、掘進工作面→1#、2#回風聯(lián)絡巷→棗林一、二號總回→棗林立風井→地面；</p><p>　　說明：施工過程根據(jù)礦內通風部門的統(tǒng)一安排，及時調整通風系統(tǒng)，屆時我隊將在復審規(guī)程的記錄里及時更新掘進面的通風系統(tǒng)圖以及井下的工作面懸掛的五圖一表。</p><p><b>　　二、風機安設位置</b></p><p>　　三盤區(qū)深部區(qū)大巷開口段掘進工作面

115、安設一趟風筒，在二號輔運大巷安設兩臺風機（一臺備用）為掘進工作面供風；1#回風聯(lián)絡巷與棗林1#回風巷貫通后，在二、三盤區(qū)聯(lián)絡巷安設四臺風機（兩臺備用）為雙巷掘進工作面供風。</p><p>　　三、工作面通風方式的選擇與確定</p><p><b>　　1、通風方法：</b></p><p>　　開口階段：利用二號輔運大巷的一臺局部通風機進行通

116、風；</p><p>　　開口段結束后：采用全風壓通風和局扇聯(lián)合通風。</p><p>　　2、通風線路如通風系統(tǒng)示意圖所示。</p><p><b>　　四、風量計算</b></p><p>　　1、掘進工作面不使用炸藥，因此不按炸藥量進行風量計算，只按照瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、局部通風機吸風量、人數(shù)、風速計算。&

117、lt;/p><p>　　1）按照瓦斯涌出量計算：</p><p>　　Q掘＝100×q掘×K掘通＝100×1.92×1.5＝288m3/min</p><p>　　式中 Q掘 ——按瓦斯計算掘進巷道所需風量 m3/min</p><p>　　q掘 ——掘進巷道平均瓦斯絕對涌出量1.92 m3/m

118、in</p><p>　　K掘通——瓦斯涌出不均衡系數(shù) 取K=1.5</p><p>　　2）按照二氧化碳涌出量計算：</p><p>　　Q掘＝100×q掘×K掘通＝100×0.42×1.5＝63 m3/min</p><p>　　式中 Q掘——按二氧化碳掘進巷道所需風量 m3/min&

119、lt;/p><p>　　q掘——掘進巷道平均二氧化碳絕對涌出量 0.42 m3/min</p><p>　　K掘通——二氧化碳涌出不均衡系數(shù) 取K=1.5</p><p>　　3）按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風量：</p><p>　　Q掘＝4N＝4×50＝200 m3/min</p><p>　　式中