排插上殼注射模具設(shè)計說明書

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　二0一一年五月三十日</p><p>　　河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計</p><p>　　排插上殼注塑模具設(shè)計</p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　專業(yè)名稱：

2、 模具設(shè)計與制造 </p><p>　　論文提交日期： </p><p>　　論文答辯日期： </p><p>　　論文評閱人： </p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要5&

3、lt;/b></p><p><b>　　第一章 引言6</b></p><p>　　第二章 塑件成型工藝分析7</p><p>　　2.1 產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)用途清單7</p><p>　　2.2 制品結(jié)構(gòu)和形狀的設(shè)計8</p><p>　　2.3．制品材料選擇8</p&g

4、t;<p>　　2.3.1丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS）8</p><p>　　2.3.2聚苯乙烯（PS）9</p><p>　　2.3.3雙酚A型聚碳酸酯（PC）10</p><p>　　2.4 注射工藝選擇11</p><p>　　2.4.1 ABS塑料的干燥12</p><p>

5、;　　2.4.2 注射壓力12</p><p>　　2.4.3 注射速度12</p><p>　　2.4.4模具溫度12</p><p>　　2.4.5 料量控制13</p><p>　　第三章 模具與注射機的關(guān)系13</p><p>　　3.1 塑件的體積計算13</p><p&g

6、t;　　3.2 注射機的選擇14</p><p>　　第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計15</p><p>　　4.1 分型面的選擇16</p><p>　　4.2 確定型腔的數(shù)量及排列方式17</p><p>　　第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計17</p><p>　　5.1 主流道設(shè)計17</p>

7、;<p>　　5.2 分流道設(shè)計19</p><p>　　5.3 澆口設(shè)計20</p><p>　　第六章 成型零件的設(shè)計21</p><p>　　6.1型腔尺寸計算21</p><p>　　6.2型芯尺寸計算22</p><p>　　第七章 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計與模架的選用24<

8、/p><p>　　7.1脫模推出機構(gòu)的設(shè)計24</p><p>　　7.2模架的選用25</p><p>　　第八章 注射機工藝參數(shù)校核27</p><p>　　8.1 注射壓力的校核27</p><p>　　8.2 鎖模力的校核27</p><p>　　8.3 模具厚度的校核2

9、8</p><p>　　8.4 開模行程的校核28</p><p>　　第九章 模具冷卻系統(tǒng)30</p><p>　　第十章 試模及模具維修31</p><p>　　10.1 模具的安裝31</p><p>　　10.2 試模31</p><p>　　10.3 模具的維修

10、32</p><p>　　第十一章 結(jié)論32</p><p><b>　　致謝33</b></p><p>　　參考文獻錯誤!未定義書簽。</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本次設(shè)計分析了排插上殼的塑件工藝特點，詳細(xì)介紹了排插上殼的模具設(shè)計

11、的過程以及要點。重點介紹了排插上殼的塑件結(jié)構(gòu)的設(shè)計方法，分析和闡述了注射機的選擇，模具型腔數(shù)目的確定，模架的選擇方法，模具分型面，澆注系統(tǒng)等的設(shè)計過程。該塑件注射模設(shè)計的結(jié)構(gòu)特點是側(cè)緣澆口形式的單分型面注射模。</p><p>　　關(guān)鍵詞：排插上殼 塑料注射模 模具結(jié)構(gòu) 點澆口</p><p><b>　　第一章 引言</b></p><p&

12、gt;　　畢業(yè)設(shè)計(論文)是大學(xué)生在學(xué)校學(xué)習(xí)的最后一個重要環(huán)節(jié),既是對學(xué)生學(xué)習(xí)、實踐與研究的全面總結(jié)，又是對學(xué)生素質(zhì)與能力的一次綜合檢驗，還是學(xué)生畢業(yè)資格與學(xué)位資格認(rèn)證的重要依據(jù)。其目的有以下幾方面：</p><p>　?。?）培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能進行分析與解決實際問題的能力，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新精神。</p><p>　?。?）培養(yǎng)學(xué)生收集、整理和分析各種資料的能

13、力，全面提高學(xué)生分析和解決實際問題的能力。</p><p>　?。?）提高學(xué)生設(shè)計、計算和繪圖的能力。提高學(xué)生實驗研究和數(shù)據(jù)處理的能力。</p><p>　?。?）全面提高學(xué)生綜合分析、總結(jié)提高、編制設(shè)計說明書及撰寫科技論文的能力。</p><p>　?。?）提高學(xué)生外語、計算機應(yīng)用能力。</p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它

14、被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的總產(chǎn)量中所占的比例越來越大，對經(jīng)濟的發(fā)展起著十分重要的作用。</p><p>　　近年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，在工業(yè)生產(chǎn)中對塑料模具的要求是：能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。它包括三個方面的內(nèi)容。第一，制品方面要求精度高，外觀美，性能好。第二

15、，制造方面要求結(jié)構(gòu)合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作簡單方便，效率高，容易實現(xiàn)自動化，還有維護保養(yǎng)方便。隨著模具設(shè)計與制造技術(shù)的迅猛發(fā)展，塑料成型模具將趨向于高效率、自動化、大型、精密、長壽命的方向發(fā)展。</p><p>　　本次設(shè)計的題目是“排插上殼設(shè)計”，其內(nèi)容為：</p><p>　　1、以排插上殼為題，學(xué)會觀察制品，判斷制件是否符合塑料件的成形條件（比如注意拔模斜

16、度），還特別要留意制件影響開模的細(xì)部特征；</p><p>　　2、研究制件的排位方式和進澆方式，畫草圖確定模具的整體結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)能循環(huán)工作，穩(wěn)定可靠；</p><p>　　3、在深入研究制件的基礎(chǔ)上確定開模的分型面，以及確定各鑲塊或滑塊、斜頂?shù)姆指蠲娼M或體積塊；</p><p>　　4、用UG按照上步的結(jié)果把模具核心的部分：凸凹模分割出來，接著分出各鑲塊、滑塊和

17、斜頂；</p><p>　　5、利用燕秀工具箱繪制裝配圖和零件圖。</p><p>　　第二章 塑件成型工藝分析</p><p>　　2.1 制品結(jié)構(gòu)和形狀的設(shè)計</p><p>　　用UG4.0軟件進行排插上殼的三維建模，三維實體模型更加直觀的表現(xiàn)了產(chǎn)品造型,可以從各個角度對模型進行觀察，軟件可以測量并且還可以根據(jù)三維模型數(shù)據(jù)使用 UG

18、4.0的CAE分析模塊--塑性顧問進行熔體的充模仿真，可以驗證模具結(jié)構(gòu)的正確性，制品如圖2.2</p><p>　　圖2.2: 排插上殼（用UG4.0設(shè)計完成的制品圖）</p><p>　　2.2．制品材料選擇</p><p>　　通用塑料如聚丙烯PP，聚乙烯PE，聚氯乙烯PVC具有應(yīng)用范圍廣、加工性能良好，價格低廉的優(yōu)點，但由于其力學(xué)性能較差且成型收縮率較大不易成

19、型尺寸穩(wěn)定的制品故不選用，以下拿三種常用典型材料比較選取。</p><p>　　2.3.1丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS）</p><p>　　ABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。ABS具有良好的綜合物理力學(xué)性能，耐熱，耐腐，耐油，耐磨、尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍

20、性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動性。改變?nèi)M分的比例，可以調(diào)節(jié)材料性能。</p><p>　　ABS為無定形聚合物，無明顯熔點，熔融流動溫度不太高，隨所含三種單體比例不同，在160~190℃范圍即具有充分的流動性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于285℃時才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因此加工溫度范圍較寬。ABS熔體具有明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小，粘度隨溫度

21、升高也會明顯下降。ABS吸濕性稍大于聚苯乙烯，吸水率約在0.2%~0.45%之間，但由于熔體粘度不太高，故對于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。在80~90℃下干燥2~3h,可以滿足各種成型要求。ABS具有較小的成型收縮率，收縮率變化最大范圍約為0.3%~0.8%，在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍。注塑是ABS塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑機，但更長采用螺桿式注塑機，后者更適于形狀復(fù)

22、雜制品、大型制品成型[5]。</p><p>　　2.3.2聚苯乙烯（PS）</p><p>　　聚苯乙烯是無色無臭的透明剛硬固體，制品擲地時有金屬般響鳴。聚苯乙烯透光率不低于80%，霧度約為3%，折射率較大，在1.59~1.60之間，具有特殊光亮性，但儲存時易泛黃。泛黃原因之一是單體純度不夠，特別是在含有微量元素時；二是聚合物在空氣中緩慢老化引起發(fā)黃。聚苯乙烯較輕，密度在1.04~1.0

23、65之間。</p><p>　?、倭W(xué)性能 聚苯乙烯在熱塑性塑料中屬于典型的硬而脆塑料，拉伸、彎曲等常規(guī)力學(xué)性能皆高于聚烯烴，拉伸時無屈服現(xiàn)象。</p><p>　?、跓釋W(xué)性能 聚苯乙烯分子鏈雖是剛性鏈，但由于是無定形結(jié)構(gòu)，超過玻璃化溫度即開始軟化，軟化點僅95℃左右，許多力學(xué)性能都受到溫度升高的明顯影響。最高連續(xù)使用溫度僅60~80℃。120℃開始成為熔體，180℃后開始具有

24、流動性，其熱穩(wěn)定性較好，超過300℃才開始分解，因此聚苯乙烯具有較高的成型加工區(qū)間。</p><p>　?、垭娦阅?聚苯乙烯是非極性聚合物，具有頗為優(yōu)異的介電、電絕緣性能，由于吸濕性很小，電性能也不受環(huán)境濕度改變的影響。</p><p><b>　　加工工藝性 </b></p><p>　　吸濕性很小，加工前一般不需要專門的干燥工序

25、</p><p><b>　　成型溫度范圍較寬</b></p><p>　　收縮率及其變化范圍都很小，一般在0.2%~0.8%有利于成型出尺寸精度較高</p><p>　　和尺寸較穩(wěn)定的制品[5]</p><p>　　聚苯乙烯制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并且在空氣中會緩慢老化引起發(fā)黃很顯然不適合選用</p><

26、;p>　　2.3.3雙酚A型聚碳酸酯（PC）</p><p>　　雙酚A型聚碳酸酯是無色或者微黃色透明的剛硬、堅韌固體。</p><p><b>　?、倭W(xué)性能</b></p><p>　　雙酚A型聚碳酸酯是典型的硬而韌聚合物，具有良好的綜合力學(xué)性能。拉伸、壓縮、彎曲強度均相當(dāng)于聚酰胺6、聚酰胺66，沖擊強度高于所有脂肪族聚酰胺和大多數(shù)工

27、程塑料，抗蠕變性也明顯優(yōu)于聚酰胺、聚甲醛。力學(xué)性能方面缺點是耐疲勞性較差，缺口敏感性較明顯</p><p><b>　?、跓嵝阅?lt;/b></p><p>　　有良好的耐熱性，玻璃化溫度較高，高于所有的脂肪族聚酰胺，熔融溫度略高于聚酰胺6但低于聚酰胺66，熱變形溫度和最高連續(xù)使用溫度均高于絕大多數(shù)脂肪族聚酰胺，也高于幾乎所有的熱塑性通用塑料。在工程塑料中，他的耐熱性優(yōu)于

28、聚甲醛、脂肪族聚酰胺和PBT,與PET相當(dāng)，但遜于其他工程塑料。聚碳酸酯具有良好的耐熱性，脆化溫度為-100℃</p><p><b>　?、垭娦阅?lt;/b></p><p>　　雙酚A型聚碳酸酯是弱極性聚合物，極性的存在對電性能有一定不利影響，在標(biāo)準(zhǔn)條件下電性能雖不如聚烯烴、聚苯乙烯等，但也不失為是電性能較優(yōu)的絕緣材料，特別是因其耐熱性優(yōu)于聚烯烴，可在較寬溫度范圍保持

29、良好的電性能。由于吸濕性較小，環(huán)境溫度對電性能無明顯影響。</p><p><b>　?、芷渌阅?lt;/b></p><p>　　在干燥的氣候條件下物理力學(xué)性能基本不變，但在潮濕環(huán)境及強烈日照條件下，會產(chǎn)生表面裂紋并發(fā)暗，在火焰中可緩慢燃燒，離火源后可自熄[5]。</p><p>　　PC剪切黏度高，充模阻力大，并且由于其在力學(xué)性能方面的缺點也不

30、選用。</p><p>　　表2.1: 三種材料性能參數(shù)表</p><p>　　材料最終選定為ABS,其綜合性能優(yōu)異，具有較高的力學(xué)性能，流動性好，易于成型；成型收縮率小，理論計算收縮率為0．5％ ；溢料值為0．04 mm；比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短。制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮。</p><p>　　2.4 注射工藝選擇</p><p&

31、gt;　　2.4.1 ABS塑料的干燥</p><p>　　ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大，在加工前進行充分的干燥和預(yù)熱，不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。ABS原料需要控制水分在0.3%以下[5]。</p><p>　　注塑前的干燥條件是：干冬季節(jié)在75～80℃以下，干燥2～3h，夏季雨水天在80～90℃下，干燥4～8h

32、，干燥達8～16h可避免因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑。在此，由于鼠標(biāo)外殼屬批量件要求自動化程度高實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)選用烘干料斗并裝備熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮[。</p><p>　　表2.4: ABS工藝參數(shù)表</p><p>　　ABS塑料非牛頓性較強，在熔化過程溫度升高時，其熔融降低很小，但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍，如220～250℃)，如果繼續(xù)盲

33、目升溫，必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，制件的機械性能也下降。</p><p>　　2.4.2 注射壓力</p><p>　　ABS熔融的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射時要采用較高的注射壓力。但并非所有ABS制件都要施用高壓，考慮到本制件小型、構(gòu)造不算非常復(fù)雜、厚度中等可以用較低的注射壓力。注制過程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小決定了制件的表面

34、質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機會大，制件表面容易霧化。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強烈，容易造成粘模[6]。</p><p>　　2.4.3 注射速度</p><p>　　ABS塑料采用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過快時，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。</p><p>

35、;<b>　　2.4.4模具溫度</b></p><p>　　ABS的成型溫度相對較高，模具溫度也相對較高。一般調(diào)節(jié)模溫為75～85％，當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面積制件時，定模溫度要求70～80℃，動模溫度要求50～60℃。臺燈固定夾屬中小型制件，形狀也不算復(fù)雜不用考慮專門對模具加熱。</p><p>　　2.4.5 料量控制</p><p>　　注

36、塑機注塑ABS塑料時，其每次注射量僅達標(biāo)準(zhǔn)注射量的75％。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，注射量選為標(biāo)定注射量的50％[6]。</p><p>　　通常要確保注塑機生產(chǎn)條件及參數(shù)有一個很寬的范圍，使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力要求包含于這范圍內(nèi)，并且在調(diào)整確定這范圍的過程時盡量按常規(guī)的工藝流程，這種生產(chǎn)條件范圍愈大，生產(chǎn)過程愈穩(wěn)定，使注塑產(chǎn)品愈不容易受到生產(chǎn)條件的改變而產(chǎn)生明顯的質(zhì)量降低。</p

37、><p>　　第三章 模具與注射機的關(guān)系</p><p>　　模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計模具時，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機實際的最大注射的范圍內(nèi)。</p><p>　　3.1 塑件的體積計算</p><p>　　由于塑件形狀復(fù)雜，所以只能近似的計算其體積。在UG4.0ngineer軟件上可算出塑件的總體積&

38、lt;/p><p>　　V＝8590.5mm3</p><p>　　3.2 注射機的選擇</p><p>　　塑件的體積應(yīng)該小于或者等于注射機的注射量。其關(guān)系式為：</p><p><b>　　V件≤0.8V注</b></p><p>　　V注——注射機的注射量</p><p&g

39、t;　　所以：V注≥V件÷0.8＝10738mm3=11cm3</p><p>　　由于模具是一模兩腔，所以模具塑件的總體積 V總=11×2=22cm3</p><p>　　估算澆注系統(tǒng)的凝料體積V凝料=0.5×V總=0.5×22=11cm3</p><p>　　所以估算的總體積為V=22+11=33cm3</p&

40、gt;<p>　　由《塑料模具設(shè)計手冊》表2-40 熱塑性塑料注射機型號與主要技術(shù)規(guī)格中，根據(jù)以上所得出的體積結(jié)果，初步選XS-ZY—500（立式）注射機。其主要技術(shù)規(guī)格如表5。 </p><p>　　表5 XS-ZY—500（立式）注射機主要技術(shù)規(guī)格</p><p>　　第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　注射模的結(jié)

41、構(gòu)設(shè)計包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置的設(shè)置、模具工件零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。</p><p>　　4.1 分型面的選擇</p><p>　　如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素

42、的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：</p><p>　　1）盡量避免側(cè)凹或內(nèi)凸，盡量選用平面垂直分型面。</p><p>　　2）盡量采用簡單分型面。</p><p>　　3) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。</p><p>　　4) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件

43、開模時留在動模一邊，有利于設(shè)推出機構(gòu)。</p><p>　　5) 保證塑件的精度要求。</p><p>　　6) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。</p><p>　　7) 便于模具加工制造。</p><p>　　8）把抽芯或分型距離長的置于開模方向上。</p><p>　　9) 對成型面積的影響。</p>&l

44、t;p>　　10) 對排氣效果的影響。</p><p>　　11）分型面設(shè)在臺階或轉(zhuǎn)角處，以免顯現(xiàn)分型痕跡。</p><p>　　12) 對側(cè)向抽芯的影響。</p><p>　　根據(jù)以上原則和結(jié)合實際情況下，本設(shè)計選用如圖1所示分型面：</p><p><b>　　圖1 分型面位置</b></p>

45、<p>　　4.2 確定型腔的數(shù)量及排列方式</p><p>　　該塑件采用一模兩腔成型，型腔布置在模具兩邊，這樣有利于澆注系統(tǒng)的模具平衡。排列方式如圖2所示。</p><p><b>　　圖2</b></p><p>　　這樣的排列方式最大優(yōu)點是便于設(shè)置側(cè)向抽芯機構(gòu)，進料到每個模腔均勻。其缺點側(cè)向抽芯力相對比較大，但由于塑件不會很

46、大，材料又具有彈性，故對脫模沒有多大影響。</p><p>　　第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　5.1 主流道設(shè)計</p><p>　　主流道與注射機噴嘴接觸處多做成半球形的凹坑，兩者應(yīng)嚴(yán)密的配合，避免高壓塑料熔體溢出，凹坑球半徑R2應(yīng)比噴嘴球頭半徑R1大1-2mm。主流道小端直徑應(yīng)比注射機噴嘴孔直徑大0.5-1mm。大端直徑應(yīng)比分流道深度大1.5m

47、m以上，其錐角不宜太大，一般取20-60。當(dāng)主流道貫穿幾塊模板時，必須采用主流道襯套，以避免在模板間的拼縫處溢料，以致主流道凝料無法脫出。主流道尺寸如圖3所示：</p><p>　　圖3 主流道設(shè)計尺寸</p><p>　　根據(jù)設(shè)計手冊查得SYS-10型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸：</p><p>　　噴嘴前端球面孔徑：d1＝2.5mm；</p><

48、p>　　噴嘴前端球面半徑：SR1＝12mm；</p><p>　　SR2=SR1+（1-2）mm ； </p><p>　　d=d1+（0.5-1）mm；</p><p>　　取主流道球面半徑：SR2=13mm；</p><p>　　取主流道的小端直徑：d=3mm；</p><p>　　定位環(huán)直徑為60mm，定

49、位環(huán)埋入5mm；</p><p>　　球面配合高度：h＝3～5mm。</p><p>　　為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為30，經(jīng)換算得：</p><p>　　主流大端直徑：D＝25mm;</p><p>　　主流道長度：L＝100mm。</p><p>　　5.2 分流道設(shè)計</p

50、><p><b>　　分流道的設(shè)計原則</b></p><p>　　1）盡量保證各型腔同時充滿，并均衡地補料，以保證同模各塑件的性能、尺寸盡可能一致。</p><p>　　2）各型腔之間距離恰當(dāng)，應(yīng)有足夠空間排布冷卻水道、螺釘?shù)?，并有足夠截面積承受注塑壓力。</p><p>　　3）分流道的斷面和長度設(shè)計，應(yīng)在保證順利脫模的

51、前提下，盡量取小，尤其對于小型塑件更為重要，有利于降低澆注系統(tǒng)凝料的重量。</p><p>　　4）型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注塑機鎖模力的中心，一般在模板的中心上。</p><p>　　5）分流道的表面不必很光，表面粗糙度一般為1.6um即可，這樣可以使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。</p><p>　　6）當(dāng)分流道較長時，在分流道末端應(yīng)開冷料穴

52、，以容納冷料，保證塑件的質(zhì)量。</p><p>　　7）分流道與澆口的連接處要以斜面或圓弧過渡，有利于塑件的流動及填充。否則會引起反壓力，消耗功能。</p><p>　　本設(shè)計選用圓形斷面分流道，它的直徑D一般在2～12mm范圍內(nèi)變動。長度一般在8～30mm之間，一般根據(jù)型腔布置適當(dāng)加長或縮短，但最短不宜小于8mm。否則會塑件修磨和分割帶來困難。由于本設(shè)計塑件較一般大小，故選用D＝3mm，

53、L=20mm。</p><p>　　分流道的布置形式：分流道的布置形式，取決于型腔的布局，其遵循的原則應(yīng)是，排列緊湊，能縮小模板的尺寸，減小流程，鎖模力求平衡。本設(shè)計采用非平衡式布局，如圖4所示：</p><p>　　圖2、4 分流道布局形式</p><p><b>　　5.3 澆口設(shè)計</b></p><p>　　澆

54、口直接與塑件相連，把塑料熔體引入型腔。澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，澆口的形狀和尺寸對塑件質(zhì)量影響很大，澆口在大多數(shù)情況下是整個流道中斷面尺寸最小的部分，對充模流動起著控制作用，成型后制品與澆注系統(tǒng)從澆口處分離，因此其尺寸又影響著后加工工作量的大小和塑件的外觀。</p><p>　　本設(shè)計根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。這類澆口加工容易，修整方便，并可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，從

55、塑件一側(cè)進料，有利于保證塑件的外觀，塑料的流動性也能得到保證。</p><p>　　澆口的斷面形狀常用圓形和矩形，本設(shè)計采用斷面形狀為圓形的澆口，其直徑D＝0.6mm，澆口的長度L盡量短，對減小塑料熔體流動阻力和增加流速均勻有利，通常取L＝0.5～2mm,初選L＝1mm。如圖：</p><p>　　第六章 成型零件的設(shè)計</p><p>　　常用型腔成型尺寸的計算

56、方法主要有兩種：平均收縮率法和公差帶法，兩種計算方法的區(qū)別在于平均收縮率法計算公式是建立在塑件的成型收縮率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨損量分別等于它們各自平均值基礎(chǔ)上，當(dāng)塑件的尺寸精度要求較高或塑件尺寸比較大時，這種誤差有可能會顯著增加，這時一些模具設(shè)計單位就采用公差帶法來進行尺寸計算，平均收縮率法計算簡單無需驗算而公差帶法計算復(fù)雜需要經(jīng)過多次初算驗算，且考慮因素較多[9]。</p><p><b&g

57、t;　　6.1型腔尺寸計算</b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計要求，如圖所示型腔尺寸：</p><p>　　按設(shè)計要求，加工后型腔的尺寸為：164*184*35 mm</p><p><b>　　厚度為：35mm</b></p><p><b>　　6.2型芯尺寸計算</b><

58、/p><p>　　根據(jù)設(shè)計要求，如圖所示型芯尺寸：</p><p>　　按設(shè)計要求，加工后型腔的尺寸為：164*184*35 mm</p><p><b>　　厚度為：35mm</b></p><p>　　根據(jù)塑件，此模具只需在型芯做鑲塊；尺寸如圖所示：</p><p>　　因為是一模兩腔，鑲塊1需

59、要2個。</p><p><b>　　圖：鑲塊1</b></p><p>　　根據(jù)模具設(shè)計要求，需鑲塊2；尺寸如圖所示：</p><p><b>　　圖：鑲塊2</b></p><p>　　第七章 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計與模架的選用</p><p>　　7.1脫模推出機構(gòu)的設(shè)計

60、</p><p>　　制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計推出脫模機構(gòu)時應(yīng)遵循下列原則。</p><p>　　1）推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè) 由于推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計時應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。&

61、lt;/p><p>　　2）保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計時應(yīng)仔細(xì)分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點應(yīng)該作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。</p><p>　

62、　3）機構(gòu)簡單動作可靠 推出機構(gòu)應(yīng)使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。</p><p>　　4）良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件，尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。</p><p>　　5）合模時的正確復(fù)位 設(shè)計推出機構(gòu)時，還

63、必須考慮合模時機構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不會與其他模具零件相干涉。推出機構(gòu)的種類按動力來源可分為手動推出，機動推出，液壓氣動推出機構(gòu)。</p><p>　　本設(shè)計由于塑件一般大小，而且有側(cè)向抽芯，經(jīng)過綜合地考慮，方案1，要設(shè)計推出機構(gòu)只能采用頂針推出；方案2，直接采用手動脫模，但時間會加長要增加勞動力。所以，從經(jīng)濟上和時間上考慮決定采用方案1。</p><p><b>　　7.2模架

64、選用</b></p><p>　　本設(shè)計采用CI-2730-A70-B70-C80的標(biāo)準(zhǔn)模架，此模架設(shè)計采用自動脫模，所以適合標(biāo)準(zhǔn)模架。如圖所示：</p><p>　　第八章 注射機工藝參數(shù)校核</p><p>　　8.1 注射壓力的校核</p><p>　　塑件成型所需要的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機的額定注射壓力，其關(guān)系按下式

65、校核：</p><p><b>　　P成≤P注</b></p><p>　　式中 P成——塑件成型所需的注射壓力（MPa）；</p><p>　　P注——所選注射機的額定注射壓力（MPa）。</p><p>　　本塑件成型材料為ABS，P成=110—140MPa，對于XS-ZY—500（立式）型注射機，P注=145MP

66、a，因此P成≤P注 ，所以注射壓力滿足要求。</p><p>　　8.2 鎖模力的校核 </p><p>　　模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機的額定鎖模力，其關(guān)系按下式校核：</p><p>　　P腔×F≤P鎖=150kN</p><p>　　式中 P腔——模具的型腔壓力；</p><p>　　F——

67、塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（mm2）；</p><p>　　P鎖——注射機的額定鎖模力（N）。</p><p><b>　　P腔=k×P成</b></p><p>　　k——損耗系數(shù)，這里取1/3；</p><p>　　P成——塑件成型所需的注射壓力（MPa），P成=110—140MPa，這里P成取14

68、0MPa。</p><p>　　P腔=k×P成=1/3×140MPa=46.67MPa。</p><p>　　由UG4.0分析測量，估算塑件的表面積：A=10000mm2 </p><p>　　注射機噴嘴球半徑12mm，孔直徑Ф2.5mm，根據(jù)成型塑料，取主流道直徑D1=3mm，分流道直徑d=6mm，分流道長度L=26mm。故澆注系統(tǒng)在分型面上

69、的投影面積A1=3×26.500 形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外×2＋π（6/2）2=184.26mm2。</p><p>　　所以 F=A+ A1=10000mm2+115.07mm2=1084.26mm2</p><p>　　P腔×F=46.67MPa×1084.26mm2=50.60×103N</p>

70、<p>　　P模=50.60×103N</p><p>　　故 P腔×F＜P鎖 即所選注射機的鎖模力能符合要求。</p><p>　　8.3 模具厚度的校核</p><p><b>　　模具閉合高度：</b></p><p>　　H＝25＋70+70+80+25=300</p

71、><p>　　對于注射機 Hmax=450mm</p><p>　　Hmin=300mm</p><p>　　于是 Hmin<H<Hmax</p><p>　　所以，模具的閉合高度滿足。</p><p>　　8.4 開模行程的校核</p><p>　　塑件加主流道的

72、高度H2＝102mm</p><p>　　塑件頂出距離H1＝40mm</p><p>　　所需的開模行程為：S=H2+H1+ (5～10)=117-112mm</p><p>　　第九章 模具冷卻系統(tǒng)</p><p>　　注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對成型效率和制品的質(zhì)量影響很大，一般注入模具的塑料熔體的溫度為200℃～300℃，而塑

73、件固化后從模具中取出的溫度為60℃～80℃以下，視塑料的品種不同有很大差異。為了調(diào)節(jié)型腔的溫度，需在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，通過模具調(diào)節(jié)機調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的溫度。</p><p>　　模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則：</p><p>　?、倮鋮s水通道的設(shè)置 動定模和型腔的四周應(yīng)均勻地布置冷卻水道，不可只布置在模具的動模和定模邊，否則開模后的制品一側(cè)溫度高一側(cè)溫度低，在進一步冷卻時會發(fā)生翹曲變形。<

74、;/p><p>　?、诶鋮s水孔的布置 理想情況下，管壁間距離不得超過水孔直徑的5倍，水管壁離型腔表面不得太近也不能太遠(yuǎn)，一般不超過管徑的3倍。</p><p>　　③降低入水與出水溫度差 如果出入水溫度相差過大，會使模具溫度分布不均勻。</p><p>　　本次設(shè)計的塑件為一般大小，所以在本設(shè)計中應(yīng)該用階梯式水路冷卻如圖14</p><p>

75、<b>　　圖14水路的示意圖</b></p><p>　　第十章 試模及模具維修</p><p>　　模具制成以后，在交付生產(chǎn)以前，都應(yīng)進行試模。目的不僅是簡單地檢驗一下模具是否能用，而且包括對模具設(shè)計合理性的評定以及對成型工藝條件的探索。因此，認(rèn)真進行試模，作好詳細(xì)記錄并積累經(jīng)驗。將有益于模具設(shè)計和制造成型工藝水平的提高。</p><p>

76、;　　10.1 模具的安裝</p><p>　　模具的安裝包括預(yù)檢、裝模、緊固、校正頂桿頂出距離，調(diào)節(jié)閉模松緊速和接通冷卻水管或模溫控制系統(tǒng)。</p><p>　?。?）預(yù)檢 在模具裝上注射機前，應(yīng)根據(jù)圖紙對其進行全面仔細(xì)檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題進行修模，以免裝上機后又拆下來。</p><p>　　（2）裝模 模具吊裝時必須注意安全，盡量整體安裝。</p&g

77、t;<p>　　（3）緊固 當(dāng)模具定位圈裝入注射機上固定模板的定位圈孔后，用極慢的速度閉模，使注射機上的活動模板將模具輕輕壓緊。然后上緊壓板，壓板必須壓得平穩(wěn)，不允許歪斜。</p><p>　　（4）調(diào)整頂桿頂出距離 模具壓穩(wěn)后便慢慢開模，直到動模板停止后退，然后調(diào)整頂桿位置。注射機上頂桿的位置應(yīng)能夠保證推動模具上的推桿固定板能推出塑件而又不損壞模具。（5）閉模松緊速的調(diào)整 為防止塑件溢邊，又

78、保證型腔適當(dāng)排氣，因此閉模松緊度需要調(diào)節(jié)，主要靠目測和經(jīng)驗去調(diào)節(jié)。</p><p>　　（6）檢查溫控系統(tǒng) 接通冷卻水管，模具溫度控制器，熱流道溫度控制，模具上的液壓管道等。</p><p><b>　　10.2 試模</b></p><p>　?。?）試模前，必須對設(shè)備的油路、水路以及電路等進行檢查，并按照規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，做好開機前的準(zhǔn)備。&

79、lt;/p><p>　?。?）原料應(yīng)該合格。在噴嘴和主流道脫開的情況下，用較低的注射壓力和較低的注射速率對空注射，觀察料流是否有硬塊、氣泡、變色等現(xiàn)象，如果沒有，則說明料筒和噴嘴溫度比較適合，可以開始試模。</p><p>　?。?）開始試模時，原則上選擇低壓、低溫、中速成型。然后按壓力、速率、溫度這樣的先后順序變動。</p><p>　　10.3 模具的維修</

80、p><p>　　模具在使用過程中，會產(chǎn)生正常的磨損和不正常的損壞。不正常的損壞大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致。大致有三種情況：</p><p>　?。?）型心、導(dǎo)柱、推桿彎曲或損壞；</p><p>　?。?）型腔局部損壞而大部分讓是好的；</p><p>　　（3）使用一段時間后分型面不嚴(yán)密。制品產(chǎn)生飛邊。</p><p>　

81、　在這些情況下，往往不需要將整個模具報廢，而是盡量采取修復(fù)。易損件的磨損和損壞容易更換，而型腔的修復(fù)比較困難，可采用堆焊、噴涂、刷涂、鑲嵌或環(huán)氧樹脂補缺等技術(shù)來修補。模具應(yīng)注意經(jīng)常的檢查維護，不要等到損壞嚴(yán)重了才維修</p><p><b>　　第十一章 結(jié)論</b></p><p>　　塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上最快的工業(yè)門類之一，對于我國而言，它在整個國民經(jīng)濟的各個部

82、門中發(fā)揮了越來越大的作用。我們大學(xué)生對于塑料工業(yè)的認(rèn)識還是很膚淺的，但是通過這次塑料模具畢業(yè)設(shè)計，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計的基本知識，更進一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計的步驟和方法，對塑料模有了一個更高的認(rèn)識。這對我們在今后的生產(chǎn)實踐工作中無疑是個很好的幫助，也間接性的為今后的工作經(jīng)驗有了一定的積累。 </p><p>　　塑料制品成型及模具的設(shè)計還是個很專業(yè)性、實踐性很強的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今

83、后的生產(chǎn)實踐中逐步積累和豐富起來的。因此，我們要學(xué)好這項技術(shù)光靠書本上的點點知識還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實際結(jié)合起來，這還需要我們到工廠里去實踐。我相信在未來的我一定能走到最前頭。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　三年的大學(xué)生活就快走入尾聲，我們的校園生活就要劃上句號，心中是無盡的難舍與眷戀。從這里走出，對我的人生來說，將是踏

84、上一個新的征程，要把所學(xué)的知識應(yīng)用到實際工作中去。    回首三年，取得了些許成績，生活中有快樂也有艱辛。感謝老師三年來對我孜孜不倦的教誨，對我成長的關(guān)心和愛護。 學(xué)友情深，情同兄妹。三年的風(fēng)風(fēng)雨雨，我們一同走過，充滿著關(guān)愛，給我留下了值得珍藏的最美好的記憶。    在我的十幾年求學(xué)歷程里，離不開父母的鼓勵和支持，是他們辛勤的勞作，無私的付出，為

85、我創(chuàng)造良好的學(xué)習(xí)條件，我才能順利完成完成學(xué)業(yè)，感激他們一直以來對我的撫養(yǎng)與培育。</p><p>　　在自己的努力前提下，以及老師與同學(xué)們的熱心幫助下，我的畢業(yè)設(shè)計順利地完成了。這是我們就業(yè)前的一次理論與實踐的熱身訓(xùn)練，也是對自己在大學(xué)三年中所學(xué)知識的一次總的檢驗。通過這次畢業(yè)設(shè)計，不但鞏固自己所學(xué)的專業(yè)理論知識，加強了自己對模具設(shè)計步驟的認(rèn)識，豐富了自己在模具設(shè)計方面的經(jīng)驗，學(xué)會了在遇到困難時，能夠清醒地分析問

86、題，利用所學(xué)知識解決問題，而且為日后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。</p><p>　　本次設(shè)計是在閱讀大量技術(shù)文獻的基礎(chǔ)上，詳細(xì)介紹了模具設(shè)計的各個步驟，并繪制了全部零件圖和裝備圖。從塑件的工藝分析、塑料材料工藝性能分析到模具的具體結(jié)構(gòu)及其成型零件加工工藝設(shè)計的全過程，都作了比較詳細(xì)的說明，這也是大學(xué)三年中所學(xué)的理論知識的綜合運用過程。</p><p>　　在這次設(shè)計過程中，本人有幸得到指導(dǎo)老

87、師和同學(xué)們的熱心幫助，使自己可以順利地完成設(shè)計任務(wù)。在此，向老師及同學(xué)們致以衷心的感謝，同時歡迎老師與同學(xué)們給予指正和幫助！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計[M]. 機械工業(yè)出版社, 2007.</p><p>　　[2]劉勇、刑軍、吳永錦. 塑料模具設(shè)計指導(dǎo)[M]. 大

88、連理工大學(xué)出版社，2007.</p><p>　　[3]李海龍．注塑模具設(shè)計[J]．模具前沿，2005，（12）</p><p>　　[4]吳利國．塑料模設(shè)計手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2005.</p><p>　　[5]桑永. 塑料材料與配方[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，2005.</p><p>　　[6]史鐵梁. 模具設(shè)計指導(dǎo)[M]. 機