畢業(yè)設(shè)計（論文）-avc1200電機座的工藝及其鏜孔夾具設(shè)計

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文檔簡介

1、　　×××× 學(xué) 院　　畢業(yè) 設(shè) 計（論文）說明書　　題目 AVC1200電機座的工藝及其　　鏜孔夾具設(shè)計 　　學(xué) 生

2、 　　系別機電工程系 　　專業(yè) 班級機械設(shè)計制造及其自動化機制 0 3 3 　　學(xué) 號

3、 　　指導(dǎo) 教師 　　××××學(xué) 院　　畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書　　設(shè)計（論文）題目：

4、 AVC1200電機座的工藝　　及其鏜孔夾具設(shè)計　　系：機電工程系專業(yè)：機自班級：學(xué)號： 　　學(xué)生：指導(dǎo)教師：

5、 　　接受任務(wù) 時間 　　教研室主任（簽名）　　系主任（簽名）　　1．畢業(yè)設(shè)計（論文）的主要內(nèi)容及基

6、本要求　　AVC1200電機座零件圖一張，生產(chǎn)批量為小批量生產(chǎn)（200件）　?。?）零件圖一張、毛坯圖一張；　?。?）機械加工工藝規(guī)程一套；　?。?）工序卡一套；　?。?）夾具裝配圖一張、夾具零件圖一套

7、　?。?）計算機繪圖、手工繪圖至少一張；　?。?）畢業(yè)設(shè)計說明書一份。　　2．指定查閱的主要參考文獻　?。?）機械制造工藝手冊　　（2）夾具設(shè)計手冊　?。?）機械零件設(shè)計手冊

8、　?。?）機械制造技術(shù)基礎(chǔ)　　3．進度安排　　注：本表一式三份，系、指導(dǎo)教師、學(xué)生各一份　　中文摘要 　　要設(shè)計此零件的加工工藝，首先是零件的分析；其次是確定毛坯的制造形式以及

9、制訂工藝路線，翻閱《切削余量手冊》，確定機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工時的確定。專用夾具的設(shè)計，首先要想好設(shè)計方案，找準定位面及各個定位元件所限制的自由度。翻閱《夾具設(shè)計手冊》及《機械制造工藝手冊》確定各個夾具體零件的具體尺寸。　　關(guān)鍵詞：工藝夾具夾緊定位　　ABSTRACT

10、　　To design parts of this processing, the first parts of the analysis; secondly, to determine the blank forms and the development of manufacturing process line, read "Cutting cushion manual,&quo

11、t; setting machinery allowance, processes size, rough size, cutting parameters and the basic hours of work identified. Special fixture design, the design must first consider good programs, pinpoint positioning face and p

12、ositioning components of the various restrictions of freedom. Read "Fixture Design Manual" an　　Keywords : Process Fixture Synchronizing Location　　目錄<

13、/b>　　中文摘要........................................................................................................Ⅰ 　　英文摘要......................................................

14、..................................................Ⅱ　　第一章緒論..................................................................................................1　　第二章零件的分析.........

15、.............................................................................2　　2.1 零件的作用.........................................................................................2

16、;　　2.2 零件的工藝分析.................................................................................2　　第三章工藝規(guī)程設(shè)計..................................................................................3</p&g

17、t;　　3.1 確定毛坯的制造形式........................................................................3　　3.2 基準的選擇.......................................................................................

18、.3　　3.3 制訂工藝路線....................................................................................3　　3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定................................4

19、　　3.5 確立切削用量及基本工時................................................................6　　第四章專用夾具設(shè)計..................................................................................30

20、　　4.1 問題的提出.........................................................................................30　　4.2 夾具設(shè)計.......................................................................................

21、......30　　第五章設(shè)計體會..........................................................................................33　　參考文獻..............................................................

22、..........................................34　　致謝................................................................................................................35　　第一章緒論<

23、;/p>　　畢業(yè)設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進行的.這是我們在對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。　　就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的

24、基礎(chǔ)。　　由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。　　第二章零件的分析　　2.1 零件的作用　　題目所給的零件是數(shù)控機床AVC1200加工中心的電機座。顧名思義，該零件適用于放置電機，起固定和支撐的作用，從而保

25、證該技工中心的動力輸入。　　2.2 零件的工藝分析　　該零件孔類較多，而且精度要求比較高，并有一定位置要求。其中尺寸要求較高的有：62H9，72K6，130H7。可將其分為三部分來加工，具體分述如下：　?。?）以底面260為基準的加工表面　　這一組加工表面主要包括：電機

26、座的底面，尺寸的要求長為230，寬為260；右側(cè)面，高為196；上表面，長為165，寬為192；階梯面，寬為34，高為40；另一階梯面，寬為38，高為165；以及左側(cè)面120圓柱階臺。　　這組加工表面之間的形位要求主要是：　　前面、右側(cè)面與底面垂直度誤差為0.01。　?。?）以72K6中心線為基準的加工表面<

27、;/p>　　這一組加工表面主要包括：72K6、62H9、130H7。　　這組加工表面之間的形位要求主要是：　　130H7與基準的同軸度誤差為0.01，底面與基準的垂直度誤差為0.01，前表面與基準的平行度誤差為0.01。　　由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基

28、準加工另外一組。　?。?）加工其他表面及孔。　　第三章工藝規(guī)程設(shè)計　　3.1 確定毛坯的制造形式　　零件材料為HT250，零件為電機座。主要固定和支撐電機。由于電機在工作中比較平穩(wěn)，所以電機座所受的其它沖擊力較小，零件產(chǎn)量為小批量生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇砂型

29、鑄件毛坯。　　3.2 基準的選擇　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基準選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。　?。?）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工

30、表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取頂面作為粗基準。因為這個零件是長方體類的零件,可以用通用夾具來定位，實現(xiàn)了完全定位，然后進行銑削。　　（2）精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。<p

31、>　　3.3 制訂工藝路線　　工序一熱處理（退火）；　　工序二以頂面為粗基準，粗、精銑底面，選用X63臥式銑床；　　工序三以底面為基準，粗、精銑右側(cè)面，選用X63臥式銑床；　　工序四銑上表面，保證尺寸，選用X63臥式銑床；<p&

32、gt;　　工序五銑前、后表面，保證尺寸，選用X63臥式銑床；　　工序六銑34階臺面，選用X63臥式銑床； 　　工序七銑120端面，保證尺寸，選用X63臥式銑床；　　工序八車120外圓面，選用CA6140臥式車床；　　工序九擴毛坯孔分別至、、，選用Z575立式鉆床

33、；　　工序十鉆、擴50孔，選用Z575立式鉆床；　　工序十一鉆4-M12深30螺紋底孔10.1，并倒角，選用Z525立式鉆床；　　工序十二鉆4-M8深20螺紋底孔6.6，并倒角，選用Z525立式鉆床；　　工序十三鉆2-M8深15螺紋底孔6.6，并倒角，選用Z525

34、立式鉆床；　　工序十四鉆6-13.5、锪6-20沉頭孔，選用Z525立式鉆床；　　工序十五鉆2-錐銷孔10，選用Z525立式鉆床；　　工序十六鉆4-M6深15螺紋底孔4.9，并倒角，選用Z525立式鉆床；　　工序十七粗、精鏜110深2盲孔，保證尺寸，選用T612臥

35、式鏜床；　　工序十八粗鏜孔（不到尺寸），選用T612臥式鏜床；　　工序十九鏜2×1退刀槽，選用T612臥式鏜床；　　工序二十半精、精、細鏜孔至尺寸，選用T612臥式鏜床，并锪倒角0.5×；　　工序二十一粗、半精、精、細鏜孔，選用T612臥式鏜床

36、，并锪倒角0.5×；　　工序二十二鏜孔，選用T612臥式鏜床，并锪倒角0.5×；　　工序二十三以孔中心線為基準粗、半精、精、細鏜130H7孔，選用T612臥式鏜床，并锪倒角0.5×；　　工序二十四攻4-M12、4-M8、2-M8、4-M6螺紋，Z525立式鉆床；</p&g

37、t;　　工序二十五終檢。　　3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定　　AVC1200電機座材料為HT250，硬度為164～246HB。生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造。　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸

38、及毛坯尺寸如下：　　（1）底面（長為260，寬為165）　　查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），查表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為G，則長度方向單方余量為5.5mm，即鑄造尺寸為260+5.5×2=271mm；寬度方向余量為6mm，即鑄造尺寸為165+6=171mm。

39、　?。?）右側(cè)面（高度為196）　　查《工藝手冊》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為G，則高度方向單方余量為4.5mm，即鑄造尺寸為196+4.5×2=205mm。　?。?）上表面（長為260，寬為165）　　查《工藝手冊》，表（2.2-2～2.2

40、-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為H，則長度方向單方余量為5.5mm，即鑄造尺寸為192+5.5×2=203mm；寬度方向余量為7mm，即鑄造尺寸為165+7=172mm。　?。?）端面（長為65）　　查《工藝手冊》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為G，則余量為4mm，即鑄造尺寸為65+4=69m

41、m。　　（5）外圓表面　　查《工藝手冊》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為G，則單邊余量為3.5mm，即鑄造尺寸為120+3.5×2=127mm。　?。?）34階臺（高為40）　　查《工藝

42、手冊》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為G，則余量為3mm，即鑄造尺寸為40+3=43mm。　　（7）　　查《工藝手冊》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為H，則單邊余量為3.5mm，即鑄造尺寸為130-4.5×2=121mm。</

43、p>　?。?）52孔　　查《工藝手冊》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為H，則單邊余量為3.5mm，即鑄造尺寸為52-3.5×2=45mm。　?。?）底面槽（長為165，寬為155，深為4）　　查《工藝

44、手冊》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級為11級，加工余量等級為G，則深度余量為4.5mm，即鑄造尺寸為4+4.5=8.5mm。　　總毛坯尺寸為：　　底面：　　長：260+5.5×2=271mm

45、寬：165+6=171mm　　右側(cè)面：　　高：196+4.5×2=205mm　　上表面：　　長：192+5.5×2=203mm 寬：165+7=172mm&

46、lt;/p>　　120外圓：　　直徑：120+3.5×2=127mm 長：65+4=69mm　　底面槽：（長）4+4.5=8.5mm　?。?30-4.5×2=121mm

47、52孔：52-3.5×2=45mm　　其中，72K6、62H9、130H7三孔精度要求介于IT6-IT9之間，參考《工藝手冊》表2.3-10確定工序尺寸及余量為：　?、?130H7孔（毛坯尺寸121）：　　粗鏜：128 2Z=7mm（雙邊余量）

48、　　半精鏜：129.3 2Z=1.3mm　　精鏜：129.8 2Z=0.5mm　　細鏜：130H7 2Z=0.2mm　?、?72K6孔（毛坯尺寸45）：<p&g

49、t;　　擴孔：62 2Z=17mm　　粗鏜：70 2Z=8mm　　半精鏜：71.5 2Z=1.5mm　　精鏜：71.9 2Z=0.4mm&

50、lt;p>　　細鏜：72K6 2Z=0.1mm　?、?2H9孔（毛坯尺寸45）：　　擴孔：55 2Z=10mm　　粗鏜：60 2Z=5mm　　半精鏜：61

51、.5 2Z=1.5mm　　精鏜：61.92 2Z=0.42mm　　細鏜：62H9 2Z=0.08mm　?、?2孔（毛坯尺寸45）：　　鏜孔：52

52、 2Z=7mm　　⑤52孔：　　鉆孔：30　　擴孔：50 2Z=20mm　　3.5 確立切削用量及基本工時&l

53、t;p>　　工序二：以頂面為粗基準粗、精銑底面　　①粗銑（采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，）　　1）銑削深度及寬度　　2）每齒進給量　?。ā肚邢饔昧亢喢魇謨浴芬韵潞喎Q《切削手冊》表3.5）（以后未

54、注書名即為此書），取　　3）切削速度和每分鐘進給量　　即（《機械制造工藝設(shè)計手冊》以下簡稱《機械手冊》表3-30）　　則 　　根據(jù)機床說明書，故實際切削速度為　　當(dāng)

55、時，工作臺每分鐘進給量為　　查機床說明書，取　　4）切削工時：　　式中，（《切削手冊》表3.26，對稱安裝銑刀）則　?、诰姡ú捎肶G6硬質(zhì)合金端銑刀，）

56、　　1）銑削深度及寬度　　2）每齒進給量　　3）切削速度和每分鐘進給量　　即（《機械制造工藝設(shè)計手冊》以下簡稱《機械手冊》表3-30）　　則 </b

57、>　　根據(jù)機床說明書，故實際切削速度為　　當(dāng)時，工作臺每分鐘進給量為　　查機床說明書，取　　4）切削工時　　式中，根據(jù)表3.26，等于銑刀直徑，

58、則，故　　工序三以底面為基準，粗、精銑右側(cè)面　?、俅帚姡ú捎肶G6硬質(zhì)合金銑刀，）　　1）銑削深度及寬度　　由于寬度較大，分兩次切削　　2）每齒進給量&

59、lt;/p>　?。▍⒖肌肚邢魇謨浴繁?.5）　　3）切削速度和每分鐘進給量　　切削速度：參考《機械制造工藝設(shè)計手冊》（以下簡稱《機械手冊》）表3-30，確定即 　　則 　　現(xiàn)采用X

60、63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-38），取　　，故實際切削速度為　　當(dāng)時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為　　查機床說明書，取　　4）切削工時：</b&g

61、t;　　式中，（《切削手冊》表3.26，不對稱安裝銑刀）則　?。ā肚邢魇謨浴繁?.26，不對稱安裝銑刀）　　則　?、诰?lt;/b>　　采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，&l

62、t;/p>　　1）銑削深度及寬度　　2）每齒進給量　　3）切削速度和每分鐘進給量　　切削速度：參考《機械手冊》表3-30，v取1.5m/s即v=90m/min<b

63、>　　則 　　現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-38），取　　，故實際切削速度為　　當(dāng)時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為　　查機床說明書，取</b&

64、gt;　　4）切削工時：　　式中，（《切削手冊》表3.26，與銑刀直徑相等）則　　則　　工序四銑上表面　　采用YG

65、6硬質(zhì)合金端銑刀，　　因為表面粗糙度要求不高，故直接一次走刀成型　　1）銑削深度及寬度　　2）每齒進給量　?。▍⒖肌肚邢魇謨浴繁?-5）　　3）切削速度和

66、每分鐘進給量　　切削速度：參考《機械手冊》表3-30　　確定　　則 　　現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-38），取<p&g

67、t;　　，故實際切削速度為　　當(dāng)時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為　　查機床說明書，取　　4）切削工時：　　式中，（《切削手冊》表3.26，對稱安裝銑刀）則<

68、/p>　　工序五銑前、后表面　　采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，　　因為表面粗糙度要求不高，故直接一次走刀成型　　1）銑削深度及寬度　　2）每齒進給量

69、　?。▍⒖肌肚邢魇謨浴繁?-5）　　3）切削速度和每分鐘進給量　　切削速度：參考《機械手冊》表3-30　　確定　　則 　　現(xiàn)

70、采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-38），取　　，故實際切削速度為　　當(dāng)時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為　　查機床說明書，取　　4）切削工時（兩個面）：

71、;　　式中，（《切削手冊》表3.26，對稱安裝銑刀）則　　工序六銑34階臺面　　采用標(biāo)準鑲齒圓柱銑刀，（《切削手冊》表3.11）　　1）銑削深度及寬度　　2）每齒進給量&l

72、t;/p>　?。▍⒖肌肚邢魇謨浴繁?-5）　　3）切削速度和每分鐘進給量　　切削速度：參考《機械手冊》表3-30　　確定　　則 <

73、;p>　　現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-38），取　　，故實際切削速度為　　當(dāng)時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為　　查機床說明書，取　　4）切削工時（兩個面）：

74、　　式中，（《切削手冊》表3.26，對稱安裝銑刀）則　　工序七銑端面　　采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，　　因為表面粗糙度要求不高，故直接一次走刀成型　　1）銑削深度及寬度<

75、;/b>　　2）每齒進給量　?。▍⒖肌肚邢魇謨浴繁?-5）　　3）切削速度和每分鐘進給量　　切削速度：參考《機械手冊》表3-30　　確定</p

76、>　　則 　　現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表4.2-38），取　　，故實際切削速度為　　當(dāng)時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為<b&

77、gt;　　查機床說明書，取　　4）切削工時：　　式中，（《切削手冊》表3.26，對稱安裝銑刀）則　　工序八車外圓面（毛坯尺寸為）　　刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為

78、機床：CA6140臥式車床　　進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為，以及工件直徑為時　　按CA6140車床說明書（見《切削手冊》表1.31）取　　切削速度：查《切削手冊》表1.11確定　　確定主軸轉(zhuǎn)速：

79、　　按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2-8），選　　所以實際切削速度：　　計算切削工時：　　工序九擴　　①擴<

80、/b>　　采用刀具為鑲齒套式擴孔鉆，，機床Z575立式鉆床　　1）進給量　　根據(jù)《切削手冊》表2.10，取　　查機床說明書，取

81、2）　　則 　　根據(jù)機床說明書，取，故其實際切削速度為　　3）切削工時：　?、跀U　　采用刀具為鑲齒套式擴孔鉆，，機床Z

82、575立式鉆床　　1）進給量　　根據(jù)《切削手冊》表2.10，取　　查機床說明書，取　　2）　　則 &

83、lt;/p>　　根據(jù)機床說明書，取，故其實際切削速度為　　3）切削工時：　?、蹟U　　采用刀具為鑲齒套式擴孔鉆，，機床Z575立式鉆床　　1）進給量&l

84、t;/b>　　根據(jù)《切削手冊》表2.10，取　　查機床說明書，取　　2）　　則 　　根據(jù)機床說明書，取，故其實際切削速度為</

85、p>　　3）切削工時：　　工序十鉆、擴50孔；　?、巽@孔　　1）進給量　　根據(jù)《機械手冊》表3-38及Z575立式鉆床說明書，取

86、　　2）切削速度　　查《機械手冊》表3-42，取　　則 　　按照機床說明書，取　　3）切削工時：

87、　?、跀U　　選用鑲齒套式擴孔鉆對孔進行擴孔　　1）進給量　　根據(jù)《機械手冊》表3-54規(guī)定：　　結(jié)合機床說明書，取&

88、lt;/p>　　2）切削速度　　根據(jù)《機械手冊》表3-54，規(guī)定　　取 　　則 　　按照機床說明書，取

89、　　3）切削工時：　　工序十一鉆4-M12深30螺紋底孔10.1并倒角；　　1）進給量　　根據(jù)《機械手冊》表3-38，由于該孔鉆孔后用絲錐攻螺紋，所以要乘以系數(shù)0.5，即

90、　　根據(jù)Z525立式鉆床說明書，取　　2）（《機械手冊》表3-42）　　則 　　按照機床說明書，取　　3）切削工時（4個孔）：　　倒角仍取，手動進給。&

91、lt;/p>　　工序十二鉆4-M8深20螺紋底孔6.6并倒角；　　1）進給量　　根據(jù)《機械手冊》表3-38，由于該孔鉆孔后用絲錐攻螺紋，所以要乘以系數(shù)0.5，即　　根據(jù)Z525立式鉆床說明書，取　　2）

92、（《機械手冊》表3-42）　　則 　　按照機床說明書，取　　3）切削工時（4個孔）：　　倒角仍取，手動進給。　　工序十三鉆2-M8深15螺紋底孔6.6并倒角；</p

93、>　　1）進給量　　根據(jù)《機械手冊》表3-38，由于該孔鉆孔后用絲錐攻螺紋，所以要乘以系數(shù)0.5，即　　根據(jù)Z525立式鉆床說明書，取　　2）（《機械手冊》表3-42）　　則 <

94、/p>　　按照機床說明書，取　　3）切削工時（2個孔）：　　倒角仍取，手動進給。　　工序十四鉆6-13.5、锪6-20沉頭孔；　?、巽@<

95、p>　　1）進給量　　根據(jù)《機械手冊》表3-38，及按Z575立式鉆床說明書，取　　2）（《機械手冊》表3-42）　　則 　　按照機床說明書，取

96、　　3）切削工時（6個孔）：　?、陲脸令^孔　　1）進給量　　根據(jù)《機械手冊》表3-54規(guī)定：　　結(jié)合機床說明書，取&

97、lt;p>　　2）切削速度　　根據(jù)《機械手冊》表3-54，規(guī)定　　取 　　則 　　按照機床說明書，取&

98、lt;p>　　3）切削工時（6個孔）：　　工序十五鉆2-錐銷孔10；　?、巽@孔　　1）進給量　　根據(jù)《機械手冊》表3-38及Z525立式鉆床說明書，取<p&g

99、t;　　2）切削速度　　查《機械手冊》表3-42，取　　則 　　按照機床說明書，取　　3）切削工時（2個孔）：　?、?/p>

100、鉸孔　　選用1：50、直徑高速鋼直柄銷子絞刀加工　　1）（《機械手冊》表3-46）　　按機床取　　2）即 　　則

101、 　　按機床取　　3）切削工時（2個孔）：　　工序十六鉆4-M6深15螺紋底孔4.9并倒角；　　1）進給量　　根據(jù)《機械手冊》表3-38，由于該

102、孔鉆孔后用絲錐攻螺紋，所以要乘以系數(shù)0.5，即　　根據(jù)Z525立式鉆床說明書，取　　2）（《機械手冊》表3-42）　　則 　　按照機床說明書，取　　3）切削工時（4個孔）

103、：　　倒角仍取，手動進給。　　工序十七將盲孔粗、精鏜至110深2盲孔；　　①粗鏜至　　由于余量較大，分兩次粗銑　　所選刀具為YT5硬質(zhì)合金，直徑為的圓形鏜刀<p

104、>　　1）確定切削深度　　根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定（兩次余量）　　2）確定進給量　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定　　按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定

105、　　3）確定切削速度　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定　　即 　　則 　　按T612臥式鏜床說明

106、書，取　　4）切削工時（兩次切削）：　?、诰M至　　所選刀具為YT30硬質(zhì)合金，直徑為的圓形鏜刀　　1）確定切削深度　　根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定

107、　　2）確定進給量　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定　　按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定　　3）確定切削速度　　根據(jù)《機械手

108、冊》表3-123，確定　　則 　　按T612臥式鏜床說明書，取　　4）切削工時：　　工序十八粗鏜孔（不到尺寸）；　　所選刀具為YT5硬質(zhì)合金，直徑

109、為的圓形鏜刀　　1）確定切削深度　　根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定　　2）確定進給量　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定　　按T612臥式鏜床說明書

110、（《工藝手冊》表4.2-20）選定　　3）確定切削速度　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定　　即 　　則 　　按T612臥式鏜床

111、說明書，取　　4）切削工時：　　工序十九鏜2×1退刀槽；　　1）確定切削深度　　根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定　　2）確

112、定進給量　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定　　按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定　　3）確定切削速度　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定<

113、;b>　　即 　　則 　　按T612臥式鏜床說明書，取　　4）切削工時：　　工序二十半精、精、細鏜孔至圖樣尺寸，并锪倒角0.5×；

114、;　?、侔刖M至　　所選刀具為YT15硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度　　1）確定切削深度　　根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定　　2）確定進給

115、量　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定　　按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定　　3）確定切削速度　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定<b&

116、gt;　　即 　　則 　　按T612臥式鏜床說明書，取　　4）切削工時：　　②精鏜至<p&g

117、t;　　所選刀具為YT30硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度　　1）確定切削深度　　根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定　　2）確定進給量　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定</p

118、>　　按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定　　3）確定切削速度　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定　　即 　　則

119、 　　按T612臥式鏜床說明書，取　　4）切削工時：　?、奂氱M至　　所選刀具為YT32硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度&

120、lt;b>　　1）確定切削深度　　根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定　　2）確定進給量　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定　　按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定

121、　　3）確定切削速度　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定　　則 　　按T612臥式鏜床說明書，取　　4）切削工時：</p&g

122、t;　　倒角仍取，手動進給　　工序二十一粗、半精、精、細鏜孔，并锪倒角0.5×；　?、賹⒚鞒叽绱昼M至　　所選刀具為YT15硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀&l

123、t;b>　　1）確定切削深度　　根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定　　2）確定進給量　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定　　按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定

124、　　3）確定切削速度　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定　　即 　　則 　　按T612臥式鏜床說明書，取

125、　　4）切削工時：　?、诎刖M至　　所選刀具為YT15硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度　　1）確定切削深度　　根據(jù)《機械手冊

126、》表3-126，確定　　2）確定進給量　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定　　按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定　　3）確定切削速度<p&g

127、t;　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定　　即 　　則 　　按T612臥式鏜床說明書，取　　4）切削工時：

128、;　?、劬M至　　所選刀具為YT30硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度　　1）確定切削深度　　根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定　　2）確定進給量&

129、lt;/p>　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定　　按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定　　3）確定切削速度　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定　　即 <

130、;/b>　　則 　　按T612臥式鏜床說明書，取　　4）切削工時：　?、芗氱M至　　所選刀具為YT32硬質(zhì)

131、合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度　　1）確定切削深度　　根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定　　2）確定進給量　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定

132、　　按T612臥式鏜床說明書（《工藝手冊》表4.2-20）選定　　3）確定切削速度　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定　　則 　　按T612臥式鏜床說明書，取<

133、;p>　　4）切削工時：　　倒角仍取，手動進給　　工序二十二將毛坯尺寸鏜至孔，并锪倒角0.5×；　　因表面粗糙度要求不高，故一次走刀成型　　所選刀具為YT15硬質(zhì)合金，主偏角，直

134、徑為的圓形鏜刀　　1）確定切削深度　　根據(jù)《機械手冊》表3-126，確定　　2）確定進給量　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定　　按T612臥式鏜床說明

135、書（《工藝手冊》表4.2-20）選定　　3）確定切削速度　　根據(jù)《機械手冊》表3-123，確定　　即 　　則 <

136、p>　　按T612臥式鏜床說明書，取　　4）切削工時：　　倒角仍取，手動進給　　工序二十三以孔中心線為基準粗、半精、精、細鏜130H7孔，并锪倒角0.5×（毛坯尺寸）；<b

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