畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-avc1200電機(jī)座的工藝及其鏜孔夾具設(shè)計(jì)

1、<p>　　×××× 學(xué) 院</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）說(shuō) 明 書(shū)</p><p>　　題 目 AVC1200電機(jī)座的工藝及其</p><p>　　鏜孔夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　學(xué) 生

2、 </p><p>　　系 別 機(jī) 電 工 程 系 </p><p>　　專 業(yè) 班 級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī)制 0 3 3 </p><p>　　學(xué) 號(hào)

3、 </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師 </p><p><b>　　××××學(xué) 院</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)</p><p>　　設(shè)計(jì)（論文）題目：

4、 AVC1200電機(jī)座的工藝</p><p><b>　　及其鏜孔夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　系： 機(jī)電工程系 專業(yè)： 機(jī)自 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： </p><p>　　學(xué)生： 指導(dǎo)教師：

5、 </p><p>　　接 受 任 務(wù) 時(shí) 間 </p><p>　　教 研 室 主 任 （簽名）</p><p>　　系 主 任 （簽名）</p><p>　　1．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基

6、本要求</p><p>　　AVC1200電機(jī)座零件圖一張，生產(chǎn)批量為小批量生產(chǎn)（200件）</p><p>　?。?） 零件圖一張、毛坯圖一張；</p><p>　　（2） 機(jī)械加工工藝規(guī)程一套；</p><p>　　（3） 工序卡一套；</p><p>　　（4） 夾具裝配圖一張、夾具零件圖一套</p>

7、<p>　?。?） 計(jì)算機(jī)繪圖、手工繪圖至少一張；</p><p>　?。?） 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。</p><p>　　2．指定查閱的主要參考文獻(xiàn)</p><p>　?。?） 機(jī)械制造工藝手冊(cè)</p><p>　　（2） 夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)</p><p>　?。?） 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)</p>

8、<p>　?。?） 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)</p><p><b>　　3．進(jìn)度安排</b></p><p>　　注：本表一式三份，系、指導(dǎo)教師、學(xué)生各一份</p><p><b>　　中文摘要 </b></p><p>　　要設(shè)計(jì)此零件的加工工藝，首先是零件的分析；其次是確定毛坯的制造形式以及

9、制訂工藝路線，翻閱《切削余量手冊(cè)》，確定機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工時(shí)的確定。專用夾具的設(shè)計(jì)，首先要想好設(shè)計(jì)方案，找準(zhǔn)定位面及各個(gè)定位元件所限制的自由度。翻閱《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》及《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》確定各個(gè)夾具體零件的具體尺寸。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工藝 夾具 夾緊 定位</p><p><b>　　ABSTRACT</b>

10、</p><p>　　To design parts of this processing, the first parts of the analysis; secondly, to determine the blank forms and the development of manufacturing process line, read "Cutting cushion manual,&quo

11、t; setting machinery allowance, processes size, rough size, cutting parameters and the basic hours of work identified. Special fixture design, the design must first consider good programs, pinpoint positioning face and p

12、ositioning components of the various restrictions of freedom. Read "Fixture Design Manual" an</p><p>　　Keywords : Process Fixture Synchronizing Location</p><p><b>　　目 錄<

13、/b></p><p>　　中文摘要........................................................................................................Ⅰ </p><p>　　英文摘要......................................................

14、..................................................Ⅱ</p><p>　　第一章 緒論..................................................................................................1</p><p>　　第二章 零件的分析.........

15、.............................................................................2</p><p>　　2.1 零件的作用.........................................................................................2</p><p>

16、;　　2.2 零件的工藝分析.................................................................................2</p><p>　　第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)..................................................................................3</p&g

17、t;<p>　　3.1 確定毛坯的制造形式........................................................................3</p><p>　　3.2 基準(zhǔn)的選擇.......................................................................................

18、.3</p><p>　　3.3 制訂工藝路線....................................................................................3</p><p>　　3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定................................4</p><p>

19、　　3.5 確立切削用量及基本工時(shí)................................................................6</p><p>　　第四章 專用夾具設(shè)計(jì)..................................................................................30</p><p>

20、　　4.1 問(wèn)題的提出.........................................................................................30</p><p>　　4.2 夾具設(shè)計(jì).......................................................................................

21、......30</p><p>　　第五章 設(shè)計(jì)體會(huì)..........................................................................................33</p><p>　　參考文獻(xiàn)..............................................................

22、..........................................34</p><p>　　致謝................................................................................................................35</p><p>　　第一章 緒 論<

23、;/p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)趯?duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的

24、基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。</p><p>　　第二章 零件的分析</p><p><b>　　2.1 零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是數(shù)控機(jī)床AVC1200加工中心的電機(jī)座。顧名思義，該零件適用于放置電機(jī)，起固定和支撐的作用，從而保

25、證該技工中心的動(dòng)力輸入。</p><p>　　2.2 零件的工藝分析</p><p>　　該零件孔類較多，而且精度要求比較高，并有一定位置要求。其中尺寸要求較高的有：62H9，72K6，130H7。可將其分為三部分來(lái)加工，具體分述如下：</p><p>　　（1）以底面260為基準(zhǔn)的加工表面</p><p>　　這一組加工表面主要包括： 電機(jī)

26、座的底面，尺寸的要求長(zhǎng)為230，寬為260；右側(cè)面，高為196；上表面，長(zhǎng)為165，寬為192；階梯面，寬為34，高為40；另一階梯面，寬為38，高為165；以及左側(cè)面120圓柱階臺(tái)。</p><p>　　這組加工表面之間的形位要求主要是：</p><p>　　前面、右側(cè)面與底面垂直度誤差為0.01。</p><p>　?。?）以72K6中心線為基準(zhǔn)的加工表面<

27、;/p><p>　　這一組加工表面主要包括：72K6、62H9、130H7。</p><p>　　這組加工表面之間的形位要求主要是：</p><p>　　130H7與基準(zhǔn)的同軸度誤差為0.01，底面與基準(zhǔn)的垂直度誤差為0.01，前表面與基準(zhǔn)的平行度誤差為0.01。</p><p>　　由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基

28、準(zhǔn)加工另外一組。</p><p>　?。?）加工其他表面及孔。</p><p>　　第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT250，零件為電機(jī)座。主要固定和支撐電機(jī)。由于電機(jī)在工作中比較平穩(wěn)，所以電機(jī)座所受的其它沖擊力較小，零件產(chǎn)量為小批量生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇砂型

29、鑄件毛坯。</p><p><b>　　3.2 基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　　（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工

30、表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取頂面作為粗基準(zhǔn)。因?yàn)檫@個(gè)零件是長(zhǎng)方體類的零件,可以用通用夾具來(lái)定位，實(shí)現(xiàn)了完全定位，然后進(jìn)行銑削。</p><p>　　（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p><p

31、>　　3.3 制訂工藝路線</p><p>　　工序一 熱處理（退火）；</p><p>　　工序二 以頂面為粗基準(zhǔn)，粗、精銑底面，選用X63臥式銑床；</p><p>　　工序三 以底面為基準(zhǔn)，粗、精銑右側(cè)面，選用X63臥式銑床；</p><p>　　工序四 銑上表面，保證尺寸，選用X63臥式銑床；</p><p&

32、gt;　　工序五 銑前、后表面，保證尺寸，選用X63臥式銑床；</p><p>　　工序六 銑34階臺(tái)面，選用X63臥式銑床； </p><p>　　工序七 銑120端面，保證尺寸，選用X63臥式銑床；</p><p>　　工序八 車120外圓面，選用CA6140臥式車床；</p><p>　　工序九 擴(kuò)毛坯孔分別至、、，選用Z575立式鉆床

33、；</p><p>　　工序十 鉆、擴(kuò)50孔，選用Z575立式鉆床；</p><p>　　工序十一 鉆4-M12深30螺紋底孔10.1，并倒角，選用Z525立式鉆床；</p><p>　　工序十二 鉆4-M8深20螺紋底孔6.6，并倒角，選用Z525立式鉆床；</p><p>　　工序十三 鉆2-M8深15螺紋底孔6.6，并倒角，選用Z525

34、立式鉆床；</p><p>　　工序十四 鉆6-13.5、锪6-20沉頭孔，選用Z525立式鉆床；</p><p>　　工序十五 鉆2-錐銷孔10，選用Z525立式鉆床；</p><p>　　工序十六 鉆4-M6深15螺紋底孔4.9，并倒角，選用Z525立式鉆床；</p><p>　　工序十七 粗、精鏜110深2盲孔，保證尺寸，選用T612臥

35、式鏜床；</p><p>　　工序十八 粗鏜孔（不到尺寸），選用T612臥式鏜床；</p><p>　　工序十九 鏜2×1退刀槽，選用T612臥式鏜床；</p><p>　　工序二十 半精、精、細(xì)鏜孔至尺寸，選用T612臥式鏜床，并锪倒角0.5×；</p><p>　　工序二十一 粗、半精、精、細(xì)鏜孔，選用T612臥式鏜床

36、，并锪倒角0.5×；</p><p>　　工序二十二 鏜孔，選用T612臥式鏜床，并锪倒角0.5×；</p><p>　　工序二十三 以孔中心線為基準(zhǔn)粗、半精、精、細(xì)鏜130H7孔，選用T612臥式鏜床，并锪倒角0.5×；</p><p>　　工序二十四 攻4-M12、4-M8、2-M8、4-M6螺紋，Z525立式鉆床；</p&g

37、t;<p><b>　　工序二十五 終檢。</b></p><p>　　3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　AVC1200電機(jī)座材料為HT250，硬度為164～246HB。生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸

38、及毛坯尺寸如下：</p><p>　?。?）底面（長(zhǎng)為260，寬為165）</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），查表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級(jí)為11級(jí)，加工余量等級(jí)為G，則長(zhǎng)度方向單方余量為5.5mm，即鑄造尺寸為260+5.5×2=271mm；寬度方向余量為6mm，即鑄造尺寸為165+6=171mm。</p>

39、<p>　?。?）右側(cè)面（高度為196）</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級(jí)為11級(jí)，加工余量等級(jí)為G，則高度方向單方余量為4.5mm，即鑄造尺寸為196+4.5×2=205mm。</p><p>　　（3）上表面（長(zhǎng)為260，寬為165）</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》，表（2.2-2～2.2

40、-5），取尺寸公差等級(jí)為11級(jí)，加工余量等級(jí)為H，則長(zhǎng)度方向單方余量為5.5mm，即鑄造尺寸為192+5.5×2=203mm；寬度方向余量為7mm，即鑄造尺寸為165+7=172mm。</p><p>　　（4）端面（長(zhǎng)為65）</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級(jí)為11級(jí)，加工余量等級(jí)為G，則余量為4mm，即鑄造尺寸為65+4=69m

41、m。</p><p><b>　　（5）外圓表面</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級(jí)為11級(jí)，加工余量等級(jí)為G，則單邊余量為3.5mm，即鑄造尺寸為120+3.5×2=127mm。</p><p>　　（6）34階臺(tái)（高為40）</p><p>　　查《工藝

42、手冊(cè)》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級(jí)為11級(jí)，加工余量等級(jí)為G，則余量為3mm，即鑄造尺寸為40+3=43mm。</p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級(jí)為11級(jí)，加工余量等級(jí)為H，則單邊余量為3.5mm，即鑄造尺寸為130-4.5×2=121mm。</

43、p><p><b>　?。?）52孔</b></p><p>　　查《工藝手冊(cè)》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級(jí)為11級(jí)，加工余量等級(jí)為H，則單邊余量為3.5mm，即鑄造尺寸為52-3.5×2=45mm。</p><p>　　（9）底面槽（長(zhǎng)為165，寬為155，深為4）</p><p>　　查《工藝

44、手冊(cè)》，表（2.2-2～2.2-5），取尺寸公差等級(jí)為11級(jí)，加工余量等級(jí)為G，則深度余量為4.5mm，即鑄造尺寸為4+4.5=8.5mm。</p><p><b>　　總毛坯尺寸為：</b></p><p><b>　　底面：</b></p><p>　　長(zhǎng)：260+5.5×2=271mm

45、寬：165+6=171mm</p><p><b>　　右側(cè)面：</b></p><p>　　高：196+4.5×2=205mm</p><p><b>　　上表面：</b></p><p>　　長(zhǎng)：192+5.5×2=203mm 寬：165+7=172mm&

46、lt;/p><p><b>　　120外圓：</b></p><p>　　直徑：120+3.5×2=127mm 長(zhǎng)：65+4=69mm</p><p>　　底面槽：（長(zhǎng)）4+4.5=8.5mm</p><p>　　：130-4.5×2=121mm</p><p>　　

47、52孔：52-3.5×2=45mm</p><p>　　其中，72K6、62H9、130H7三孔精度要求介于IT6-IT9之間，參考《工藝手冊(cè)》表2.3-10確定工序尺寸及余量為：</p><p>　　① 130H7孔（毛坯尺寸121）：</p><p>　　粗鏜：128 2Z=7mm（雙邊余量）</p>

48、<p>　　半精鏜：129.3 2Z=1.3mm</p><p>　　精鏜：129.8 2Z=0.5mm</p><p>　　細(xì)鏜：130H7 2Z=0.2mm</p><p>　　② 72K6孔（毛坯尺寸45）：</p><p&g

49、t;　　擴(kuò)孔：62 2Z=17mm</p><p>　　粗鏜：70 2Z=8mm</p><p>　　半精鏜：71.5 2Z=1.5mm</p><p>　　精鏜：71.9 2Z=0.4mm</p>&

50、lt;p>　　細(xì)鏜：72K6 2Z=0.1mm</p><p>　?、?2H9孔（毛坯尺寸45）：</p><p>　　擴(kuò)孔：55 2Z=10mm</p><p>　　粗鏜：60 2Z=5mm</p><p>　　半精鏜：61

51、.5 2Z=1.5mm</p><p>　　精鏜：61.92 2Z=0.42mm</p><p>　　細(xì)鏜：62H9 2Z=0.08mm</p><p>　?、?2孔（毛坯尺寸45）：</p><p>　　鏜孔：52

52、 2Z=7mm</p><p><b>　?、?2孔：</b></p><p><b>　　鉆孔：30</b></p><p>　　擴(kuò)孔：50 2Z=20mm</p><p>　　3.5 確立切削用量及基本工時(shí)</p>&l

53、t;p>　　工序二：以頂面為粗基準(zhǔn)粗、精銑底面</p><p>　　①粗銑（采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，）</p><p><b>　　1）銑削深度及寬度</b></p><p><b>　　2）每齒進(jìn)給量</b></p><p>　　（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》表3.5）（以后未

54、注書(shū)名即為此書(shū)），取</p><p>　　3）切削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　即 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》以下簡(jiǎn)稱《機(jī)械手冊(cè)》表3-30）</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)， 故實(shí)際切削速度為</p><p>　　當(dāng)

55、時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為</p><p><b>　　查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取</b></p><p><b>　　4）切削工時(shí)：</b></p><p>　　式中，（《切削手冊(cè)》表3.26，對(duì)稱安裝銑刀）則</p><p>　?、诰姡ú捎肶G6硬質(zhì)合金端銑刀，）</p><p>

56、<b>　　1）銑削深度及寬度</b></p><p><b>　　2）每齒進(jìn)給量</b></p><p>　　3）切削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　即 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》以下簡(jiǎn)稱《機(jī)械手冊(cè)》表3-30）</p><p><b>　　則 </b

57、></p><p>　　根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)， 故實(shí)際切削速度為</p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為</p><p><b>　　查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取</b></p><p><b>　　4）切削工時(shí)</b></p><p>　　式中，根據(jù)表3.26，等于銑刀直徑，

58、則，故</p><p>　　工序三 以底面為基準(zhǔn)，粗、精銑右側(cè)面</p><p>　?、俅帚姡ú捎肶G6硬質(zhì)合金銑刀，）</p><p><b>　　1）銑削深度及寬度</b></p><p>　　由于寬度較大，分兩次切削</p><p><b>　　2）每齒進(jìn)給量</b>&

59、lt;/p><p>　?。▍⒖肌肚邢魇謨?cè)》表3.5）</p><p>　　3）切削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《機(jī)械手冊(cè)》）表3-30，確定 即 </p><p>　　則 </p><p>　　現(xiàn)采用X

60、63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-38），取</p><p><b>　　，故實(shí)際切削速度為</b></p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p><b>　　查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取</b></p><p><b>　　4）切削工時(shí)：</b&g

61、t;</p><p>　　式中，（《切削手冊(cè)》表3.26，不對(duì)稱安裝銑刀）則</p><p>　　（《切削手冊(cè)》表3.26，不對(duì)稱安裝銑刀）</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　②精銑</b></p><p>　　采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，&l

62、t;/p><p><b>　　1）銑削深度及寬度</b></p><p><b>　　2）每齒進(jìn)給量</b></p><p>　　3）切削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參考《機(jī)械手冊(cè)》表3-30，v取1.5m/s即v=90m/min</p><p><b

63、>　　則 </b></p><p>　　現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-38），取</p><p><b>　　，故實(shí)際切削速度為</b></p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p><b>　　查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取</b&

64、gt;</p><p><b>　　4）切削工時(shí)：</b></p><p>　　式中，（《切削手冊(cè)》表3.26，與銑刀直徑相等）則</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　工序四 銑上表面</b></p><p>　　采用YG

65、6硬質(zhì)合金端銑刀，</p><p>　　因?yàn)楸砻娲植诙纫蟛桓撸手苯右淮巫叩冻尚?lt;/p><p><b>　　1）銑削深度及寬度</b></p><p><b>　　2）每齒進(jìn)給量</b></p><p>　?。▍⒖肌肚邢魇謨?cè)》表3-5）</p><p>　　3）切削速度和

66、每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參考《機(jī)械手冊(cè)》表3-30</p><p><b>　　確定</b></p><p><b>　　則 </b></p><p>　　現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-38），取</p><p&g

67、t;<b>　　，故實(shí)際切削速度為</b></p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p><b>　　查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取</b></p><p><b>　　4）切削工時(shí)：</b></p><p>　　式中，（《切削手冊(cè)》表3.26，對(duì)稱安裝銑刀）則<

68、/p><p>　　工序五 銑前、后表面</p><p>　　采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，</p><p>　　因?yàn)楸砻娲植诙纫蟛桓撸手苯右淮巫叩冻尚?lt;/p><p><b>　　1）銑削深度及寬度</b></p><p><b>　　2）每齒進(jìn)給量</b></p>

69、<p>　　（參考《切削手冊(cè)》表3-5）</p><p>　　3）切削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參考《機(jī)械手冊(cè)》表3-30</p><p><b>　　確定</b></p><p><b>　　則 </b></p><p>　　現(xiàn)

70、采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-38），取</p><p><b>　　，故實(shí)際切削速度為</b></p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p><b>　　查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取</b></p><p>　　4）切削工時(shí)（兩個(gè)面）：</p>

71、;<p>　　式中，（《切削手冊(cè)》表3.26，對(duì)稱安裝銑刀）則</p><p>　　工序六 銑34階臺(tái)面</p><p>　　采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀，（《切削手冊(cè)》表3.11）</p><p><b>　　1）銑削深度及寬度</b></p><p><b>　　2）每齒進(jìn)給量</b>&l

72、t;/p><p>　　（參考《切削手冊(cè)》表3-5）</p><p>　　3）切削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參考《機(jī)械手冊(cè)》表3-30</p><p><b>　　確定</b></p><p><b>　　則 </b></p><

73、;p>　　現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-38），取</p><p><b>　　，故實(shí)際切削速度為</b></p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p><b>　　查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取</b></p><p>　　4）切削工時(shí)（兩個(gè)面）：

74、</p><p>　　式中，（《切削手冊(cè)》表3.26，對(duì)稱安裝銑刀）則</p><p><b>　　工序七 銑端面</b></p><p>　　采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，</p><p>　　因?yàn)楸砻娲植诙纫蟛桓?，故直接一次走刀成?lt;/p><p><b>　　1）銑削深度及寬度<

75、;/b></p><p><b>　　2）每齒進(jìn)給量</b></p><p>　?。▍⒖肌肚邢魇謨?cè)》表3-5）</p><p>　　3）切削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參考《機(jī)械手冊(cè)》表3-30</p><p><b>　　確定</b></p

76、><p><b>　　則 </b></p><p>　　現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-38），取</p><p><b>　　，故實(shí)際切削速度為</b></p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p><b&

77、gt;　　查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取</b></p><p><b>　　4）切削工時(shí)：</b></p><p>　　式中，（《切削手冊(cè)》表3.26，對(duì)稱安裝銑刀）則</p><p>　　工序八 車外圓面（毛坯尺寸為）</p><p>　　刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為</p><p>　　

78、機(jī)床：CA6140臥式車床</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為，以及工件直徑為時(shí)</p><p>　　按CA6140車床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.31）取</p><p>　　切削速度：查《切削手冊(cè)》表1.11確定</p><p><b>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p>

79、<p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8），選</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　計(jì)算切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　工序九 擴(kuò)</b></p><p><b>　?、贁U(kuò)<

80、/b></p><p>　　采用刀具為鑲齒套式擴(kuò)孔鉆，，機(jī)床Z575立式鉆床</p><p><b>　　1）進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.10，取</p><p><b>　　查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取</b></p><p><b>　　

81、2）</b></p><p>　　則 </p><p>　　根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故其實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　3）切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　②擴(kuò)</b></p><p>　　采用刀具為鑲齒套式擴(kuò)孔鉆，，機(jī)床Z

82、575立式鉆床</p><p><b>　　1）進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.10，取</p><p><b>　　查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取</b></p><p><b>　　2）</b></p><p>　　則 &

83、lt;/p><p>　　根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故其實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　3）切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　③擴(kuò)</b></p><p>　　采用刀具為鑲齒套式擴(kuò)孔鉆，，機(jī)床Z575立式鉆床</p><p><b>　　1）進(jìn)給量&l

84、t;/b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.10，取</p><p><b>　　查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取</b></p><p><b>　　2）</b></p><p>　　則 </p><p>　　根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故其實(shí)際切削速度為</

85、p><p><b>　　3）切削工時(shí)：</b></p><p>　　工序十 鉆、擴(kuò)50孔；</p><p><b>　?、巽@孔</b></p><p><b>　　1）進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-38及Z575立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取

86、</p><p><b>　　2）切削速度</b></p><p>　　查《機(jī)械手冊(cè)》表3-42，取</p><p>　　則 </p><p><b>　　按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取</b></p><p><b>　　3）切削工時(shí)：</b>

87、</p><p><b>　?、跀U(kuò)</b></p><p>　　選用鑲齒套式擴(kuò)孔鉆對(duì)孔進(jìn)行擴(kuò)孔</p><p><b>　　1）進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-54規(guī)定：</p><p><b>　　結(jié)合機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取</b>&

88、lt;/p><p><b>　　2）切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-54，規(guī)定</p><p><b>　　取 </b></p><p>　　則 </p><p><b>　　按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取</b>

89、</p><p><b>　　3）切削工時(shí)：</b></p><p>　　工序十一 鉆4-M12深30螺紋底孔10.1并倒角；</p><p><b>　　1）進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-38，由于該孔鉆孔后用絲錐攻螺紋，所以要乘以系數(shù)0.5，即</p>

90、<p>　　根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取</p><p>　　2） （《機(jī)械手冊(cè)》表3-42）</p><p>　　則 </p><p><b>　　按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取</b></p><p>　　3）切削工時(shí)（4個(gè)孔）：</p><p>　　倒角仍取，手動(dòng)進(jìn)給。&

91、lt;/p><p>　　工序十二 鉆4-M8深20螺紋底孔6.6并倒角；</p><p><b>　　1）進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-38，由于該孔鉆孔后用絲錐攻螺紋，所以要乘以系數(shù)0.5，即</p><p>　　根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取</p><p>　　2）

92、（《機(jī)械手冊(cè)》表3-42）</p><p>　　則 </p><p><b>　　按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取</b></p><p>　　3）切削工時(shí)（4個(gè)孔）：</p><p>　　倒角仍取，手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　工序十三 鉆2-M8深15螺紋底孔6.6并倒角；</p

93、><p><b>　　1）進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-38，由于該孔鉆孔后用絲錐攻螺紋，所以要乘以系數(shù)0.5，即</p><p>　　根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取</p><p>　　2） （《機(jī)械手冊(cè)》表3-42）</p><p>　　則 <

94、/p><p><b>　　按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取</b></p><p>　　3）切削工時(shí)（2個(gè)孔）：</p><p>　　倒角仍取，手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　工序十四 鉆6-13.5、锪6-20沉頭孔；</p><p><b>　?、巽@</b></p><

95、p><b>　　1）進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-38，及按Z575立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取</p><p>　　2） （《機(jī)械手冊(cè)》表3-42）</p><p>　　則 </p><p><b>　　按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取</b></p>

96、<p>　　3）切削工時(shí)（6個(gè)孔）：</p><p><b>　?、陲脸令^孔</b></p><p><b>　　1）進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-54規(guī)定：</p><p><b>　　結(jié)合機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取</b></p>&

97、lt;p><b>　　2）切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-54，規(guī)定</p><p><b>　　取 </b></p><p>　　則 </p><p><b>　　按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取</b></p>&

98、lt;p>　　3）切削工時(shí)（6個(gè)孔）：</p><p>　　工序十五 鉆2-錐銷孔10；</p><p><b>　　①鉆孔</b></p><p><b>　　1）進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-38及Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取</p><p&g

99、t;<b>　　2）切削速度</b></p><p>　　查《機(jī)械手冊(cè)》表3-42，取</p><p>　　則 </p><p><b>　　按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取</b></p><p>　　3）切削工時(shí)（2個(gè)孔）：</p><p><b>　?、?/p>

100、鉸孔</b></p><p>　　選用1：50、直徑高速鋼直柄銷子絞刀加工</p><p>　　1） （《機(jī)械手冊(cè)》表3-46）</p><p><b>　　按機(jī)床取</b></p><p><b>　　2） 即 </b></p><p>　　則

101、 </p><p><b>　　按機(jī)床取</b></p><p>　　3）切削工時(shí)（2個(gè)孔）：</p><p>　　工序十六 鉆4-M6深15螺紋底孔4.9并倒角；</p><p><b>　　1）進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-38，由于該

102、孔鉆孔后用絲錐攻螺紋，所以要乘以系數(shù)0.5，即</p><p>　　根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取</p><p>　　2） （《機(jī)械手冊(cè)》表3-42）</p><p>　　則 </p><p><b>　　按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取</b></p><p>　　3）切削工時(shí)（4個(gè)孔）

103、：</p><p>　　倒角仍取，手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　工序十七 將盲孔粗、精鏜至110深2盲孔；</p><p><b>　?、俅昼M至</b></p><p>　　由于余量較大，分兩次粗銑</p><p>　　所選刀具為YT5硬質(zhì)合金，直徑為的圓形鏜刀</p><p

104、><b>　　1）確定切削深度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定（兩次余量）</p><p><b>　　2）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p><p>　　按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定

105、</p><p><b>　　3）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p><p><b>　　即 </b></p><p><b>　　則 </b></p><p>　　按T612臥式鏜床說(shuō)明

106、書(shū)，取</p><p>　　4）切削工時(shí)（兩次切削）：</p><p><b>　　②精鏜至</b></p><p>　　所選刀具為YT30硬質(zhì)合金，直徑為的圓形鏜刀</p><p><b>　　1）確定切削深度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定

107、</p><p><b>　　2）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p><p>　　按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定</p><p><b>　　3）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手

108、冊(cè)》表3-123，確定</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取</p><p><b>　　4）切削工時(shí)：</b></p><p>　　工序十八 粗鏜孔（不到尺寸）；</p><p>　　所選刀具為YT5硬質(zhì)合金，直徑

109、為的圓形鏜刀</p><p><b>　　1）確定切削深度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定</p><p><b>　　2）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p><p>　　按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)

110、（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定</p><p><b>　　3）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p><p><b>　　即 </b></p><p>　　則 </p><p>　　按T612臥式鏜床

111、說(shuō)明書(shū)，取</p><p><b>　　4）切削工時(shí)：</b></p><p>　　工序十九 鏜2×1退刀槽；</p><p><b>　　1）確定切削深度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定</p><p><b>　　2）確

112、定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p><p>　　按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定</p><p><b>　　3）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p><p><

113、;b>　　即 </b></p><p><b>　　則 </b></p><p>　　按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取</p><p><b>　　4）切削工時(shí)：</b></p><p>　　工序二十 半精、精、細(xì)鏜孔至圖樣尺寸，并锪倒角0.5×；</p>

114、;<p><b>　?、侔刖M至</b></p><p>　　所選刀具為YT15硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度</p><p><b>　　1）確定切削深度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定</p><p><b>　　2）確定進(jìn)給

115、量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p><p>　　按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定</p><p><b>　　3）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p><p><b&

116、gt;　　即 </b></p><p><b>　　則 </b></p><p>　　按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取</p><p><b>　　4）切削工時(shí)：</b></p><p><b>　?、诰M至</b></p><p&g

117、t;　　所選刀具為YT30硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度</p><p><b>　　1）確定切削深度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定</p><p><b>　　2）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p

118、><p>　　按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定</p><p><b>　　3）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p><p><b>　　即 </b></p><p><b>　　則

119、 </b></p><p>　　按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取</p><p><b>　　4）切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　③細(xì)鏜至</b></p><p>　　所選刀具為YT32硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度</p><p>&

120、lt;b>　　1）確定切削深度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定</p><p><b>　　2）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p><p>　　按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定</p>

121、<p><b>　　3）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取</p><p><b>　　4）切削工時(shí)：</b></p&g

122、t;<p><b>　　倒角仍取，手動(dòng)進(jìn)給</b></p><p>　　工序二十一 粗、半精、精、細(xì)鏜孔，并锪倒角0.5×；</p><p><b>　　①將毛坯尺寸粗鏜至</b></p><p>　　所選刀具為YT15硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀</p><p>&l

123、t;b>　　1）確定切削深度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定</p><p><b>　　2）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p><p>　　按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定</p>

124、<p><b>　　3）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p><p><b>　　即 </b></p><p><b>　　則 </b></p><p>　　按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取</p>

125、<p><b>　　4）切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　②半精鏜至</b></p><p>　　所選刀具為YT15硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度</p><p><b>　　1）確定切削深度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)

126、》表3-126，確定</p><p><b>　　2）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p><p>　　按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定</p><p><b>　　3）確定切削速度</b></p><p&g

127、t;　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p><p><b>　　即 </b></p><p><b>　　則 </b></p><p>　　按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取</p><p><b>　　4）切削工時(shí)：</b></p><p>

128、;<b>　?、劬M至</b></p><p>　　所選刀具為YT30硬質(zhì)合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度</p><p><b>　　1）確定切削深度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定</p><p><b>　　2）確定進(jìn)給量</b>&

129、lt;/p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p><p>　　按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定</p><p><b>　　3）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p><p><b>　　即 <

130、;/b></p><p><b>　　則 </b></p><p>　　按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取</p><p><b>　　4）切削工時(shí)：</b></p><p><b>　?、芗?xì)鏜至</b></p><p>　　所選刀具為YT32硬質(zhì)

131、合金，主偏角，直徑為的圓形鏜刀，其耐用度</p><p><b>　　1）確定切削深度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定</p><p><b>　　2）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p><p>

132、　　按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定</p><p><b>　　3）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取</p><

133、;p><b>　　4）切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　倒角仍取，手動(dòng)進(jìn)給</b></p><p>　　工序二十二 將毛坯尺寸鏜至孔，并锪倒角0.5×；</p><p>　　因表面粗糙度要求不高，故一次走刀成型</p><p>　　所選刀具為YT15硬質(zhì)合金，主偏角，直

134、徑為的圓形鏜刀</p><p><b>　　1）確定切削深度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-126，確定</p><p><b>　　2）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p><p>　　按T612臥式鏜床說(shuō)明

135、書(shū)（《工藝手冊(cè)》表4.2-20）選定</p><p><b>　　3）確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械手冊(cè)》表3-123，確定</p><p><b>　　即 </b></p><p><b>　　則 </b></p><

136、p>　　按T612臥式鏜床說(shuō)明書(shū)，取</p><p><b>　　4）切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　倒角仍取，手動(dòng)進(jìn)給</b></p><p>　　工序二十三 以孔中心線為基準(zhǔn)粗、半精、精、細(xì)鏜130H7孔，并锪倒角0.5×（毛坯尺寸）；</p><p><b