電風(fēng)扇旋扭的塑料模具設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書 .................................. ........... . ............... ........1</p><p>　　塑件的工藝分析.................................. ...............

2、................2</p><p>　　注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)................................... ...........................3</p><p>　　注塑模的設(shè)計(jì)..................................... .................................4</p&

3、gt;<p>　　第4.1節(jié) 成型零件的設(shè)計(jì)......................................... ............ .................4</p><p>　　第4.2節(jié) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)................................... ..................... .....7</p>

4、<p>　　第4.3節(jié) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).................................................. ....... .............8</p><p>　　第4.4節(jié) 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)..................................... ............11</p><p>　　第4.5

5、節(jié) 分型面的設(shè)計(jì)................................................................ ..... ......15</p><p>　　第4.6節(jié) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì).................................... . ................. ......16</p><p>　　模架的設(shè)計(jì)

6、.................................................... ..... . . . .............. 18</p><p>　　注射模與注射機(jī)的關(guān)系................................. ........... .............19</p><p>　　設(shè)計(jì)總結(jié).................

7、....... ........................... ...... .... ...........22</p><p>　　致 謝............................. . ......... ................ ........... ......... .....................23</p><p>　　參考文獻(xiàn)..

8、...................... ......................... . ........ ......... ..... . ................24</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　近年來，由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展。模具設(shè)計(jì)與制造已成為一個(gè)行業(yè)越來越引起人們的關(guān)注。成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺

9、少的工藝裝備。</p><p>　　作為二十一世紀(jì)的大學(xué)生，綜合方面的素質(zhì)越來越顯得重要，特別要從事模具專業(yè)，畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和技能解決實(shí)際問題的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，這是對我們大學(xué)階段智力的一次總檢驗(yàn)。更是我們受到集中培養(yǎng)和綜合設(shè)計(jì)能力，科研能力，創(chuàng)新能力的一次難得的機(jī)會(huì)。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的有兩個(gè)：一，讓學(xué)生撐握查閱資料與手冊的能力，能夠熟練運(yùn)用CAD進(jìn)行

10、模具設(shè)計(jì)；二，掌握模具設(shè)計(jì)方法和步驟，了解模具的工藝過程。</p><p>　　此次本人設(shè)計(jì)的課題是：注塑模的設(shè)計(jì)。此注塑件是電風(fēng)扇開關(guān)旋紐，體積小，形狀復(fù)雜，在設(shè)計(jì)過程中，本人通過了參考實(shí)際產(chǎn)品，了解塑件的特點(diǎn)。在設(shè)計(jì)過程中查了很多資料。在設(shè)計(jì)過程中得到了何曉明等老師的精心指導(dǎo)和廣大同學(xué)的幫助，在此表示感謝。</p><p>　　第1章 設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p

11、>　　此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是電風(fēng)扇旋扭，它所要達(dá)到的要求：要能耐高溫，絕緣性要好，耐氣候性強(qiáng)，剛性，韌性佳，通過對產(chǎn)品的各種性能分析，選用材料為ABS，該塑件的厚度為1mm,公差等級為IT5級。它是用來調(diào)節(jié)風(fēng)速和定時(shí)的，能夠滿足人們的熱天對風(fēng)力和吹風(fēng)長短要求，同時(shí)也起到美觀的作用。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)要求：</b></p><p>　　根據(jù)工件的實(shí)際形狀與

12、尺寸，設(shè)計(jì)一副注塑模把它生產(chǎn)出來，要求它的外表面比較光滑即表面粗糙度要求高。</p><p>　　通過對塑件外部造型、工藝結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、對塑件進(jìn)行計(jì)算仿真和生產(chǎn)驗(yàn)證，也通過對分模線、塑件的壁厚、圓角、塑件的尺寸精度、脫模斜度進(jìn)行了綜合的考慮，工件的尺寸和形狀如下圖:</p><p>　　第2章 塑件的工藝分析</p><p>　　ABS塑料是由丙烯、丁二烯、苯乙

13、共聚而成。ABS具有良好的綜合力學(xué)性能，ABS成型塑件時(shí)有較好的光澤。其密度為1.02～1.05g/cm3 . ABS還有很好的沖擊強(qiáng)度。ABS在升溫時(shí)粘度增高。所以成型時(shí)壓力增高。塑件的脫模角度宜稍大。ABS還易吸水，所以為了得到較好的塑件，在加工之前，還必須把它進(jìn)行干燥處理。要求塑件精度較高時(shí)，可以控制模溫在50~ 600 C左右，熱水器的蓋要求它的外表面光澤，應(yīng)控制模溫在60~ 800C左右。</p><p&g

14、t;　　ABS塑料的收縮率為0.3%~0.8%，塑料的收縮率對塑件的質(zhì)量和形狀是一個(gè)很重要的參數(shù)。</p><p>　　取其制品精度IT5級，要得到良好的塑件，不但要控制好塑料的收縮率，而且還要對模具質(zhì)量也很重要，一副較好的模具，模具加工容易，壽命較高，而且對產(chǎn)品的質(zhì)量得到很好的保證。</p><p>　　該工件是屬于薄壁塑件，且過渡角也不是很大，所以模具的型腔和型芯加工是比較難的。此塑件

15、算是小型塑件，所以模架也不算大，并且精度也不是要求特別的高，所以采用一模多腔，這樣對提高生產(chǎn)效率是很有利的。</p><p>　　第3章 注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)</p><p>　　ABS塑料它是屬于熱塑性塑料，該產(chǎn)品是通過注塑成型的。它的原理是將顆?；蚍蹱钏芰蠌淖⑺軝C(jī)的料中送進(jìn)加熱器中，經(jīng)加熱熔化，在受壓的情況下，把它注到成型的型腔中，再冷卻成型。注塑成型它的周期短，能成型復(fù)雜的、尺寸精確

16、的制件。它的成型工藝過程包括如下：成型前的準(zhǔn)備，注塑過程，塑件后處理。由于ABS料它是屬于易濕的塑料，所以在加工前要把它進(jìn)行充分的干燥。注塑過程它是一個(gè)比較關(guān)鍵的進(jìn)程，各個(gè)步驟都要控制好，這對塑件的質(zhì)量和形狀起著至關(guān)重要的作用。注塑成型的核心問題是：就是采用措施得到良好的塑料熔體，并把它注塑到型腔中去，在控溫下，使塑件達(dá)到所求的質(zhì)量。溫度、注塑壓力、時(shí)間是其關(guān)鍵的工藝參數(shù)。</p><p>　　注塑模按結(jié)構(gòu)分為單

17、分型、雙分型和多分型面，此塑件是采用側(cè)澆口工件較簡單，因此采用單分型面的模具，又因?yàn)樵摴ぜ儆诒”谒芗?，?dāng)采用推桿，會(huì)把塑件容易頂壞。所以該工件采用推件板推出，容易保證塑件的質(zhì)量。注塑模包括：成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件。只有處理好各個(gè)環(huán)節(jié)的制約關(guān)系，才能設(shè)計(jì)出一副較好的模具出來，一副模具設(shè)計(jì)出來，把它裝在注塑機(jī)上，還要通過校核，才能投入生產(chǎn)。因此注塑模與注塑機(jī)的

18、關(guān)系也是至關(guān)重要。</p><p>　　第4章 注塑模的設(shè)計(jì)</p><p>　　第4.1節(jié) 成型零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　成型零件是決定塑件的幾何尺寸和形狀的關(guān)鍵。成型零件它直接與高溫、高壓的塑料流接觸，因此成型零件要求具有較高的強(qiáng)度、剛度和耐磨性能。成型零部件，它包括：型腔、型芯、成型桿、和成型環(huán)等。該產(chǎn)品是IT5級精度制造的，產(chǎn)品外表面要求比較光滑

19、，因此要求成型零件的拋光性能要好，表面應(yīng)該光滑美觀。表面粗糙度要求Ra0.4以下。型腔的材料選45鋼。淬火處理，使其達(dá)到硬度40HRC以上。</p><p>　　(1) 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：由于該塑件結(jié)構(gòu)比較簡單，但要求其精度也要較高，要求其塑件不充許產(chǎn)生拼接線痕跡，經(jīng)過仔細(xì)的參考，該型腔采用整體式較為合理。其結(jié)構(gòu)和尺寸如下圖所示：</p><p>　　查閱資料可得塑件的理想的外壁圓角半徑為塑

20、件的壁厚的1.5倍。即R=1.5Xt,即R=1.5mm,該型腔的加工，先下料一塊為400X400X50mm的45鋼，然后在磨床上進(jìn)行磨削，使其達(dá)到應(yīng)有的光潔度，然后熱處理，使其達(dá)到硬度達(dá)到40HRC以上。成型的型腔可以在電火花機(jī)上加工得到所要的尺寸和精度，最后通過精磨和拋光，得到所要的型腔。</p><p>　　(2)型腔的工作尺寸計(jì)算：所謂工作尺寸就是指成型零件上直接用以成形塑件部位的尺寸。它主要包括型腔的徑向

21、尺寸、型腔的深度、中心距等尺寸。它受到塑件的尺寸精度的影響。型腔的計(jì)算公式如下：</p><p>　　型腔的徑向尺寸計(jì)算 (LM)0δz=[(1+Scp)Ls-3/4△]0δz</p><p>　　=[(1+0.55/100)x52-3/4x0.013]0δz</p><p>　　=[52.286-0.00975]0δz</p><p>　

22、　=[52.2765]0δz。</p><p>　　(L)0δz=[(1+Scp)Ls-3/4△]0δz</p><p>　　=[(1+0.55/100)x15-0.75x0.008]0δz</p><p>　　=[15.0765]0δz</p><p>　　其中LM是型腔的徑向尺寸，Scp是塑料的平均收縮率，△是塑件的公差值。查表得ABS塑

23、料的最小收縮率為0.3%，最大的收縮率為0.8%，由公式得Scp=(0.3%+0.8%)/2得Scp為0.55，至于塑件的精度，在此到△的系數(shù)為0.75，當(dāng)塑件的精度不同時(shí)會(huì)有變化。</p><p>　　型腔的深度尺寸計(jì)算：</p><p>　　（HM）0δz=[(1+Scp)Hs-2/3△]0δz</p><p>　　=[(1+0.55/100)x26-0.009

24、x2/3]0δz</p><p>　　=[26.143-0.006]0δz </p><p>　　= [26.136]0δz</p><p>　　其中HM為型腔的深度尺寸，△的系數(shù)取2/3。</p><p>　　塑件的字體是通過在型腔上做相反的字，它的深度為0.3mm,它是通過金雕工藝，把它雕到上的，因此在這里不詳細(xì)說明是怎么樣生產(chǎn)出來的。

25、</p><p>　　(3）型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：</p><p>　　型芯是成型塑件的內(nèi)表面的的零件。此塑件它有兩個(gè)小孔，它是用小型芯來成型，主型是用來成型塑件的內(nèi)壁，塑件的內(nèi)表面精度要求要稍微低一些，因此型芯的加工可以稍稍粗糙點(diǎn)。該芯采用整體式，它結(jié)構(gòu)牢固，它固定在動(dòng)模固定板上。其形狀和尺寸如下圖：所示：</p><p>　　其工件角度都是通過核算而得到的。型芯選45

26、鋼，淬火處理，使其硬度達(dá)到40HRC以上，以保證其硬度，不使它在加工時(shí)，變彎、變軟。它的加工過程是，先取一段φ60x40的一塊圓棒料，開始在車床上車削，然后進(jìn)行熱處理，再進(jìn)行電火花加工，使其達(dá)到所要求的形狀和尺寸，最后進(jìn)行磨和拋光。</p><p><b>　　型芯的尺寸計(jì)算：</b></p><p>　　型芯的徑向尺寸：(LM)-δz0=[(1+Scp)Ls+3/4

27、△]-δz0</p><p>　　=[(1+0.55)x50+0.75x0.011]-δz0</p><p>　　=[50.2835]-δz0</p><p>　　(LM)-δz0=[(1+Scp)Ls+3/4△]-δz0</p><p>　　=[(1+0.55/100)x13+0.75x0.008)]-δz0</p><

28、p>　　=[13.0775]-δz0</p><p>　　其上面字母所表示的意義和型芯的字母是一樣的。型芯的高度尺寸計(jì)算如下：</p><p>　?。℉M）=[(1+Scp)Hs+2/3△]-δz0</p><p>　　=[(1+0.55/100)25+2/3x0.006]-δz0</p><p>　　=[25.1425]-δz0<

29、;/p><p>　　塑件中心距的尺寸計(jì)算：</p><p>　?。↙M）-δz0=(1+Scp)Ls ±δ/2</p><p>　　=(1+0.55/100)x26±δ/2</p><p>　　塑件理想的內(nèi)角圓半徑應(yīng)為塑件壁厚的1/3以上。所以取內(nèi)角圓半徑為0.5mm.</p><p>　　型腔由于受到

30、熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。如果型腔側(cè)壁和厚度過下，則會(huì)引起溢料和出現(xiàn)飛邊，這樣就降低了塑件的精度，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響脫模。因此還要計(jì)算側(cè)壁和底板的厚度。</p><p>　　模具型腔的壁厚的計(jì)算，應(yīng)以最大的壓力為準(zhǔn)。此塑件是屬于小尺寸塑件，為了防止其彈性變形，其內(nèi)應(yīng)力超過許用應(yīng)力，強(qiáng)度不足是主要原因，因此應(yīng)以強(qiáng)度計(jì)算。</p><p>　　這個(gè)零件可以近似看作圓形件。型腔側(cè)壁的計(jì)

31、算如下：</p><p>　　S=r{{([σ]/([σ]-2P))}1/2}</p><p>　　S是側(cè)壁厚度。P是型腔壓力，[σ]模具材料的許用應(yīng)力。r型腔半徑。經(jīng)算得，圖中型腔的壁厚已經(jīng)足夠。</p><p>　　型腔的厚度計(jì)算公式如下：</p><p>　　h=1.1rx(p/[σ])1/2</p><p>　

32、　其中：h型腔的高度，r型腔的半徑。經(jīng)算得15mm已經(jīng)滿足要求了。</p><p>　　型腔動(dòng)模支承板的厚度的計(jì)算。因?yàn)樵撔颓皇遣捎谜w式型腔，動(dòng)模墊塊厚度的選擇顯得較為自由。 </p><p><b>　　S=3.14xR2</b></p><p>　　=3.14x26x26</p><p><b&

33、gt;　　=21.22cm2</b></p><p>　　由教材上的書161頁的表5-18查得墊塊為20~25mm.本副模具選厚度為25mm.</p><p>　　第4.2節(jié) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。本副模具是采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)它起到的作用有：定位作用、導(dǎo)向作用、承載作用

34、、保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的作用。</p><p>　　導(dǎo)柱導(dǎo)向通常是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套的間隙配合而組成的。</p><p>　　導(dǎo)柱分帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱。因?yàn)樵摦a(chǎn)品是成批量的生產(chǎn)，導(dǎo)柱經(jīng)常運(yùn)動(dòng)，容易磨損，所以采用導(dǎo)套，這樣導(dǎo)套壞了，可以隨時(shí)更換。小型模具采用帶頭導(dǎo)柱。</p><p>　　導(dǎo)柱的技術(shù)要求包括：導(dǎo)柱的長度、形狀、材料、數(shù)量及布置。此副模具把導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，這樣有利于

35、推桿的運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6，而導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用H7/f7的間隙配合。導(dǎo)套也分直導(dǎo)套和芾頭導(dǎo)套。其用法與導(dǎo)柱的用法一樣。導(dǎo)套的技術(shù)要求的技術(shù)要求包括：導(dǎo)套的形狀、導(dǎo)套的材料、及固定形式及配合精度。導(dǎo)套采用H7/r6配合鑲?cè)肽０濉?lt;/p><p>　　導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和尺寸如下圖所示：</p><p>　　取導(dǎo)柱的長度為100mm,導(dǎo)柱的材料選T8A,淬火處理到55~60HRC,導(dǎo)柱

36、的前端做成錐臺(tái)形，這樣是為了導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱固定端粗糙度Ra為0.8，導(dǎo)向部分Ra為0.4該導(dǎo)柱的布置采用等直徑導(dǎo)柱對稱分布，但是為了在合模時(shí)要注意。</p><p>　　導(dǎo)套采用直導(dǎo)套，這樣簡單易制作，而且也適用。其結(jié)構(gòu)和形狀如圖所示：</p><p>　　導(dǎo)套的前端倒圓角，是為了讓導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套。材料通常也采用T8A，熱處理，使其硬度達(dá)到一定硬度，以利于耐磨。粗糙度為Ra為0.

37、8，固定采用H7/r6配合鑲?cè)肽０濉?lt;/p><p>　　第4.3節(jié) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱之為推出機(jī)構(gòu)。本副模具是通過注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)，把力傳給推板，然后通過通過固定板，再通過推桿，最后傳給推件板，把塑件推出的。推出零件常分為推件板、推桿、推管、成型推桿等。此副模具所設(shè)計(jì)的塑件是屬于薄壁塑件，而且在推出時(shí)不允許有推出痕跡，所以該模具采用推件

38、板推出，這樣有利于保證塑件的精度。此模具的設(shè)計(jì)也要滿足一般推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：塑件滯于動(dòng)模一側(cè)，這樣有利于設(shè)計(jì)推出推出機(jī)構(gòu)，以致于使模具結(jié)構(gòu)簡單、防止塑件變形、力求良好的塑個(gè)外觀、結(jié)構(gòu)可靠、脫模時(shí)工作可靠，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，制造方便，更換容易。</p><p>　　脫模力的計(jì)算： Ft=Fb</p><p><b>　　Fb=AP</b></p>&

39、lt;p>　　=3500x10-9x3x107</p><p><b>　　=105N</b></p><p>　　其中Ft是脫模力，F(xiàn)b是塑件對型芯的包緊力，P為塑件對型芯的單位面積的包緊力。模外冷卻取P約為2.4~3.9x107Pa,模內(nèi)冷卻約取0.8x1.2x107Pa,由此式可以得到，當(dāng)塑件越大，對型芯的包緊面也越大，因此脫模力也越大，在模內(nèi)脫出所需的脫

40、模力要少于模外脫出的脫模力。但模內(nèi)脫模容易使塑件容易變形，因此該模選用模外脫模。</p><p>　　此副模具采用簡單推出機(jī)構(gòu)。它需要設(shè)計(jì)推桿、推件板、推桿固定板、推板等的設(shè)計(jì)。 </p><p>　　推桿的設(shè)計(jì)：此模具由于塑件是圓形件，各處的脫模力是一樣的，為了各處平衡，設(shè)計(jì)推桿時(shí)應(yīng)均勻布置推桿。這樣使系統(tǒng)就顯得比較平衡了，增加了推桿的壽命。推桿的直徑的設(shè)計(jì)，其尺寸和結(jié)構(gòu)如下圖: &l

41、t;/p><p>　　推桿在推推件板時(shí)，應(yīng)具有足夠的剛性，以承受推出力，條件充許的話，盡可以把推桿的直徑設(shè)得大一點(diǎn)。經(jīng)過仔細(xì)的推算，選推桿的直徑為10，為了保持推桿在工作時(shí)具有一定的穩(wěn)定性，把它進(jìn)行校核。由公式:</p><p>　　直徑d=φ(L2Q/nE)1/4</p><p>　　=1.5(1202105/4x2.2x105)<10</p>&

42、lt;p>　　取直徑為10mm,已經(jīng)足夠了。</p><p><b>　　進(jìn)行強(qiáng)度校核：</b></p><p>　　σ=4Q/nx3.14d2≤σs</p><p>　　=4x105/4x3.14x102</p><p>　　=410/1256<σs</p><p>　　說明它的強(qiáng)度

43、是滿足的。其中d是推桿直徑，φ是安全系數(shù)，通常取1.5，L是推桿長度，Q是脫模阻力，E彈性模量，n是推桿的根數(shù)，σs是推桿的屈服極限，推桿的材料選用T8A，淬火處理。</p><p>　　推桿的固定形式，推桿直徑與模板上的推桿孔采用H8/f7r的間隙配合。推桿的工作端面的配合部分的表面粗糙度Ra為0.8。</p><p>　　推件板的由一塊與型芯按一定的配合精度相配合的模板，它是在塑件的周

44、邊端面上進(jìn)行推出，因此，作用面積大，推出力大，且均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并且在塑件上沒有推出痕跡。推件應(yīng)與型芯呈錐面配合，這樣可以降低運(yùn)動(dòng)磨擦，推件板與型芯的配合，以不產(chǎn)生溢料為準(zhǔn)，否則推件板復(fù)位困難，并且有可能造成模具損壞。推件板復(fù)位后，推板與動(dòng)模座板之間應(yīng)有2~3mm的空隙。</p><p>　　推件板的厚度計(jì)算：對于筒形或圓形，推件板受力狀況可以簡化為“圓環(huán)形平板周界到集中的載荷?！卑磸?qiáng)度計(jì)算可得厚度為：</

45、p><p>　　h=(K2Q/[σ])1/2</p><p>　　=(0.1x105/220)1/2<20mm</p><p>　　所以對推件板采用20mm，已經(jīng)足夠了。其中h是推件板的厚度，K2是系數(shù)，Q是脫模阻力。對于推件板，雖然推出的效果要比推桿好，但是當(dāng)型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會(huì)出現(xiàn)毛刺，而且塑件還有可能會(huì)滯在推件板上。在推出過程中，由于推件板和

46、型芯有磨擦，所以推件板也必須進(jìn)行淬火處理，以提高其耐磨性。推件板的材料選用T8A，淬火處理，使其硬度達(dá)到55~60HRC，提高其耐磨性。</p><p>　　此副模具是采用潛伏式澆口，開模時(shí)，塑件包在動(dòng)模型芯上，并且隨動(dòng)模一起移動(dòng)，所以它采用單分型面，這樣當(dāng)動(dòng)模移動(dòng)，潛伏澆口被切斷，而分流道、澆口和主流道凝料在冷料井倒錐穴的作用下，拉出定模而隨動(dòng)模移動(dòng)。</p><p>　　推桿固定板的設(shè)

47、計(jì)，其結(jié)構(gòu)和尺寸如圖：</p><p>　　推桿固定板它只要滿足它的強(qiáng)度和剛度則就可以滿足需要。它的粗糙度要求可以比較低。它是起到固定推桿的作用。</p><p>　　推板的設(shè)計(jì)主要從它的強(qiáng)度和剛度去考慮，只要滿足了，則就可以了。經(jīng)核算推桿固定板和推板它們的厚度均為20mm,都采用T8A，淬火處理，使其硬度達(dá)到50~55HRC.</p><p>　　第4.4節(jié)

48、澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　澆注系統(tǒng)它是獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑件以及最佳的成型效率有直接影響。 此塑件采用普通流道系統(tǒng)，它是主由流道、分流道、澆口、冷料穴組成的。澆注系統(tǒng)是一副模具的重要的內(nèi)容之一。從總體來說，它的作用可以作如下歸納：它是將來自注塑機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸教送到型腔，同時(shí)使型腔的氣體能及時(shí)順利排出，在塑件熔體填充凝固的過程中，將注塑壓力有效地傳遞到型的各個(gè)部位，以獲得形

49、完整、內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑件制件。</p><p>　　澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的一般原則：了解塑件的成型性能和塑件熔料的流動(dòng)特性。采用盡量短的流程，以降低熱量與壓力損失。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該有利于良好的排氣，澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利填充型腔。便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。確保均勻進(jìn)料。</p><p><b>　　主流道的設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　主流

50、道是澆注系統(tǒng)中從注塑機(jī)噴嘴與模具的部位開始，到分流道為止的塑件熔體的流通通道。在注塑機(jī)上，主流道垂直分型面。為了使凝料從其中順利推出，需設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為20~60，表面粗糙度Ra<0.8μm,主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注塑機(jī)及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆。一般采用碳素工具鋼即T8A、T10A等。把它熱處理到53~57HRC。取主流道的球面半

51、徑為15.5mm.</p><p><b>　　分流道的設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　分流道是指主流道末端與澆口之間的通道。此副模具采用圓形的截面形狀，對于壁厚小于3mm,質(zhì)量在200g以下的塑件，截面的直徑可采用如下的的經(jīng)驗(yàn)公式：</p><p>　　D=0.2654W1/2L1/4</p><p>　　=0.2

52、654x15x61/4 </p><p><b>　　=1.6mm</b></p><p>　　其中D是分流道的直徑，L是分流的長度，W是塑件的質(zhì)量，此副模具選分流道的截面積為D=2mm,由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料的熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra要求比較高，一般取1.6um左右。分流道在分型面上的布置的形式，它必須

53、遵循以下兩方面的原則，即一方面排列緊湊，縮小模具板面的尺寸，一方面流程盡量短，鎖模力力求平衡，該模具采用平衡式的分流道。</p><p><b>　　分流道的布置：</b></p><p>　　分流道的布置也根據(jù)型腔的位置而定，型腔位置確定要考慮模具在分型面上力的平平衡問題，它的要求是反作用力，以及鎖模力就作用于主流道中心。根據(jù)流體力學(xué)和熱力學(xué)原理可知，圓形橫截面流動(dòng)

54、陰力最小，熱量損失小，熔體降溫最慢，因此分流道選用圓柱形，設(shè)計(jì)是一模四穴平衡式布局，保證各型腔均勻地進(jìn)料。</p><p><b>　　澆口的設(shè)計(jì)： </b></p><p>　　由塑料、橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊中查得澆口的各尺寸如下:</p><p>　　b=（0.6～0.9）A1/2/30</p><p>　　=0.6&

55、#215;55001/2/30</p><p><b>　　=1.4mm</b></p><p><b>　　t=(1/3)b</b></p><p>　　=0.45mm </p><p>　　澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位，也是最薄點(diǎn)。

56、其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進(jìn)行而確定。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進(jìn)入，使其充滿型腔。另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開的作用。

57、</p><p>　　此副模具，開模時(shí)，澆口即被自動(dòng)切斷，流道凝料自動(dòng)脫落，模具采用二板式的結(jié)構(gòu)。ABS具有良好的力學(xué)性能，它適用于采用側(cè)澆式澆口，塑件從邊緣進(jìn)料，能夠提高生產(chǎn)率，并去除澆口方便，有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮口，有利于型腔內(nèi)氣體的排出，減少塑件熔接痕，增加熔接強(qiáng)度。它在推出時(shí)，由于澆口及分流道成一定角度，形成了能切斷澆口切口，這一切口所形成的剪切力可以將澆口自動(dòng)切斷。</p><p&g

58、t;<b>　　澆口的位置的確定：</b></p><p>　　設(shè)計(jì)中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴(yán)格的，初步試模，必要時(shí)還需要修改。因此澆口的位置的開設(shè)，對成型性能及成型質(zhì)量的影響是很大的。一般在選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。一般要滿足以下原則：</p><p><b>　　盡量縮短流動(dòng)距離。</b&g

59、t;</p><p>　　澆口應(yīng)開設(shè)在塑件的壁厚。</p><p>　　必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕。</p><p>　　應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。</p><p>　　考慮分子定向的影響。</p><p>　　避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。</p><p>　　不在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。&l

60、t;/p><p>　　澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量。</p><p>　　經(jīng)過仔細(xì)的考慮，該塑件是等壁塑件，又為了不影響塑件的外觀，該塑件采用側(cè)澆口，它能保證塑料迅速而且均勻充滿型腔。而且還有利于氣體的排除。</p><p><b>　　澆注系統(tǒng)的平衡：</b></p><p>　　該塑件是屬于小型塑件，采用一模多腔，

61、這樣有利于提高生產(chǎn)效率。但是在設(shè)計(jì)時(shí)是否能同時(shí)達(dá)到充滿型腔的目的。這就要對澆注系統(tǒng)的平衡。若澆口平衡則可以得到良好的物理和較精度尺寸的塑件。</p><p>　　分流道的布置分平衡式和非平衡式。平衡式是指從主流道到各分流道，其長度、截面形狀和尺寸均對應(yīng)相等。非平衡式即上述的參數(shù)不相等。</p><p>　　澆口的平衡的經(jīng)驗(yàn)公式如下：</p><p>　　BGV=AG

62、/(LR)1/2LG</p><p>　　其中： AG澆口的截面面積；</p><p>　　LR從主流道中心至澆口的流動(dòng)通道的長度；</p><p><b>　　LG澆口的長度；</b></p><p>　　此副模具是采用平衡式的，其上面的數(shù)據(jù)是一樣的，所以澆口是平衡的。</p><p>　　為了

63、更加精確得到澆口的平衡，可以采用以下公式：</p><p>　　k=s/(lXe1/2)</p><p>　　=3.14x(2.5/2)2/(0.8Xe1/2) </p><p><b>　　由式得：</b></p><p>　　K1/K2=M1/M2=(s1l2e1/2)/(s2l1e1/2)</p>&

64、lt;p>　　其中：k是澆口平衡系數(shù)；S澆口的橫截面面積；</p><p>　　L是澆口的長度，e 是主流道至型腔澆品的距離；</p><p><b>　　分流的平衡的計(jì)算：</b></p><p>　　l1/l2=d1/d2=Q1/Q2</p><p>　　=1.6/1.6=15/15</p>&l

65、t;p><b>　　=1</b></p><p>　　由于采用是一模兩腔的，且采取的是平衡式的澆口，所以分流道的長度、和分流道的截面積尺寸也是一樣的。上式的式子它沒有考慮到分流道轉(zhuǎn)彎部分阻力的影響，以及模具濕度不均勻的影響。</p><p>　　其中：L1、L2是流道1和2的長度。</p><p>　　D1,d2 是流道1和2的直徑。&l

66、t;/p><p>　　Q1 、Q2 別是塑料熔體在流道1和2的流量。</p><p>　　澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)后，還要對澆口平衡進(jìn)行試模。其步驟如下：</p><p>　　首先將各澆口的長度和厚度加工成對應(yīng)相等的尺寸。</p><p>　　試模后檢查每個(gè)型腔的塑件的質(zhì)量。</p><p>　　將后充滿的型腔的澆口的寬度略為修大一

67、點(diǎn)，盡可能不改變澆口厚度，因?yàn)闈?</p><p>　　口厚度不一，則澆口冷凝封固時(shí)間也就不一樣。</p><p>　　用同樣的工藝條件重復(fù)上述步驟直到滿意為止。</p><p><b>　　冷料穴的設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　用一個(gè)井穴將主流道延長以按收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型

68、腔，把這一用來容納注射間隔產(chǎn)生的井穴稱為冷料穴。</p><p>　　冷料穴一般設(shè)計(jì)在主流道對面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些。深度約為直徑的1~1.5倍。冷料穴除了具有容納冷料的作用外，同時(shí)還具有在開模時(shí)將主流道和分流道的冷料勾住，使其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模。</p><p><b>　　排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：</b></p><

69、;p>　　ABS料在熔化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣體，所以當(dāng)塑料在充滿型腔時(shí)及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣，如果在型腔中不及時(shí)排除干凈，可以會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等缺陷。另一方面氣體的受壓產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，還可能造成塑件碳化或燒焦。注射成型時(shí)的排氣可采用如下四種方式排氣：</p><p><b>　　利用配合間隙排氣；</b></p><p>　　在分

70、型面上開設(shè)排氣槽排氣；</p><p><b>　　利用排氣守排氣；</b></p><p><b>　　強(qiáng)制性排氣；</b></p><p>　　該模具是采用利用配合間隙排氣。其間隙值約為0.03~0.05mm.它常用于中小型的簡單模具。 </p><p>　　第4.5節(jié) 分型面的設(shè)

71、計(jì)</p><p>　　打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)的凝料的面，稱之為分型面。分型面的設(shè)計(jì)它受到塑件的形狀、壁厚、和外觀、尺寸精度、及模具型腔的數(shù)目等諸多因素的影響。</p><p>　　型腔數(shù)目的確定及布置。根據(jù)塑件的精度確定型腔的數(shù)目：</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)每增加一個(gè)型腔，塑件的精度就要下降4%左右，該塑件它要求它的精度比較高，根據(jù)《塑料模具技術(shù)手冊》，得

72、到經(jīng)驗(yàn)公式：</p><p>　　n=(x-δL/100)÷[(δL/100)x(4/100)]</p><p>　　=2500x/δL-24</p><p>　　=(2500x0.013)/（0.05x25）-24</p><p><b>　　=26-24</b></p><p>&l

73、t;b>　　=2</b></p><p>　　所以確定模具的型腔為2。其中x是塑件尺寸的公差，δ%是料的收縮率，ABS料取0.05%，L是塑件的基本尺寸。</p><p><b>　　型腔的布局：</b></p><p>　　由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因而型腔的排布在設(shè)計(jì)中加以綜合考慮。型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都通過

74、澆注系統(tǒng)從壓力中等分所得的足夠壓力，以保證塑件熔體同時(shí)均勻地充滿每個(gè)型腔。該模具采用的平衡式，其結(jié)構(gòu)裝配圖所示。</p><p><b>　　分型面設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　該模具采用的是單分型面的模具，其分型分面的設(shè)計(jì)原則就滿足以下幾項(xiàng)原則：</p><p><b>　　塑件的脫模；</b></p>

75、<p>　　保證的塑件的質(zhì)量。該模具采用在最大圓周上，保證了塑件的外觀；</p><p>　　便于模具加工，該模具采用在圓周上分型，模具的型腔容易在電火花上加上，型芯也易于加工；</p><p><b>　　對成型面積的影響；</b></p><p><b>　　對排氣效果的影響；</b></p>

76、<p>　　該模具的成型面的設(shè)計(jì)可以見裝配圖，它基本符合上述要求。</p><p>　　第4.6節(jié) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　注射模具的溫度設(shè)計(jì)是否恰當(dāng)，不僅影響塑件的質(zhì)量，而且對生產(chǎn)效率、充模流動(dòng)、固化定型都有重要影響。</p><p>　　模具對塑件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、改善成形性 2、成形收縮率 3、塑件變形 4

77、、尺寸穩(wěn)定性 5、力學(xué)性能 6、外觀質(zhì)量。</p><p>　　當(dāng)大批量的生產(chǎn)時(shí)，而且又要滿足塑件的質(zhì)量要求時(shí)，增多型腔是不現(xiàn)實(shí)的。這時(shí)提高生產(chǎn)率顯得尤其重要了。而提高生產(chǎn)率又與模具溫度的控制有密切關(guān)系。生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)（一般是水）的熱交換效果。因此縮短注射成形周期的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。</p><p>　　根據(jù)牛頓冷卻定律，冷卻介質(zhì)從模具帶走的熱量為：</p&g

78、t;<p><b>　　Q=αA△Tθ’</b></p><p>　　=8.2x4.45x10-2x40x6</p><p><b>　　=88J</b></p><p>　　其中：α是冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)；</p><p>　　A冷卻管道壁的傳熱面積；</p>

79、;<p>　　△T模具與冷卻介質(zhì)溫度之差值；</p><p>　　θ’冷卻時(shí)間。（s）。</p><p>　　由上述式子可得，當(dāng)需傳遞熱量不變時(shí)，可通過以下三條途徑來縮短冷卻時(shí)間。</p><p><b>　　高傳熱系數(shù)α。</b></p><p>　　α=φ（ρv）0.8/d0.2</p>

80、<p>　　=7.5x(1x2)0.8/100.2</p><p><b>　　=8.2</b></p><p>　　φ是冷卻介質(zhì)，ρ是冷卻介質(zhì)在該溫度下的密度，d是冷卻管道直么，v是冷卻介質(zhì)的流速。由上式得，只有提高冷卻介質(zhì)的流速，便可達(dá)到傳熱系數(shù)。</p><p>　　高模具與冷卻介質(zhì)間的溫差△T</p><p

81、><b>　　△T=Tw-Tθ</b></p><p><b>　　=60-20</b></p><p><b>　　=40℃</b></p><p>　　式中Tw是模具溫度。Tθ是冷卻介質(zhì)的溫度。一般模溫是一定，為了提高溫差△T，有利于縮短冷卻時(shí)間。從而提高生產(chǎn)率。</p>&l

82、t;p>　?。?） 增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積A。</p><p>　　A=nx3.14dL</p><p>　　=4x3.14x10x355</p><p><b>　　=44588mm2</b></p><p>　　L模具上一根冷卻水孔的長度。d 是冷卻通道的直徑。n 是模具開設(shè)冷卻通道孔數(shù)。顯然，應(yīng)在模具上開盡

83、可能多的冷卻通道，以增大傳熱面積，縮短冷卻時(shí)間，達(dá)到提高生產(chǎn)生產(chǎn)效率。</p><p>　　冷卻時(shí)間的計(jì)算：影響冷卻時(shí)間的因素有如下：1、模具材料 2、冷卻介質(zhì)溫度和及流動(dòng)狀態(tài) 3、模塑材料 4、塑件壁厚 5、冷卻回路的設(shè)計(jì) 6、模具溫度。</p><p>　　冷卻時(shí)間指塑料熔體從充滿型腔時(shí)起到可以取出塑件時(shí)止這一段時(shí)間。本副模具采用塑件截面內(nèi)平均溫度達(dá)到規(guī)定的脫模溫度時(shí)，所需冷卻時(shí)間的簡

84、化計(jì)算公式：</p><p>　　θ’=[t2/(3.142k)]In[8(Tm-Tw)/3.142(Ts-Tw)]</p><p>　　=[12/3.1422.7×10-7In[8(200-60)/3.142(80-60)]</p><p><b>　　=4s</b></p><p>　　其中：式中θ’是塑件

85、所需冷卻時(shí)間；t 是塑件的厚度t=1mm；k 是塑件的熱擴(kuò)散率；k=2.7x10-7m2/s。Tm是塑料熔體溫度；Ts塑件脫時(shí)的截面內(nèi)平均溫度；Tw是模具溫度,ABS料時(shí)模具溫度為60℃。</p><p>　　冷卻水的進(jìn)出口溫差由下式校核：</p><p>　　t1-t2=Gx△i/900×3.14x102Cρv</p><p>　　冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：

86、</p><p>　　冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大；</p><p>　　冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等；</p><p><b>　　澆口處加強(qiáng)冷卻；</b></p><p>　　冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量??；</p><p>　　冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置；</p>

87、<p>　　冷卻水道盡量避免在塑件的熔接痕處；</p><p>　　合理確定冷卻水接頭位置。</p><p>　　第4.7節(jié) 模架的設(shè)計(jì)</p><p>　　模架技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，是指在模具設(shè)計(jì)中和制造中所應(yīng)遵循的技術(shù)規(guī)范、基準(zhǔn)、和準(zhǔn)則。它具有以下定義：</p><p>　　減少了模具設(shè)計(jì)者的重復(fù)性工作；</p>&l

88、t;p>　　改變了模具制造行業(yè)“大而全，小而全”的生產(chǎn)局面，轉(zhuǎn)為專業(yè)生產(chǎn)；</p><p>　　模具的標(biāo)準(zhǔn)化是采用CAD/CAM技術(shù)的先決條件；</p><p>　　有利于模具技術(shù)的國際交流和模具出口。</p><p>　　該模具的模架采用A3型，它適應(yīng)于單分型面的模具的推件板的推出機(jī)構(gòu)，且可以用潛伏式澆口。其圖可見其裝配圖。根據(jù)《塑料模具技術(shù)手冊》表9-16

89、的中小型模架的尺寸組合系列：選A3型中的編號為17號的它的各個(gè)參數(shù)如下：</p><p>　　采用A3-355459-17-Z1 GB/T 12556-90：</p><p>　　模寬B=355mm,模長L=459mm；</p><p>　　模板A=40mm ,材料45鋼；</p><p>　　模板B=25mm，材料Q235鋼；</p&

90、gt;<p>　　墊塊C=100mm ，材料T8A；</p><p>　　推件板的厚度為20mm,T8A，前面已經(jīng)說明了，型芯固定板的厚度為20mm，采用45鋼。 </p><p>　　動(dòng)模座板的高度為32mm,它的材料為40Cr鋼，定模座板的高度為32mm,它的材料也為40Cr鋼。 </p><p>　　模架的總高度計(jì)算

91、得：</p><p>　　H=32+32+20+20+A+B+C</p><p>　　=32+32+20+20+40+25+100</p><p><b>　　=269mm</b></p><p>　　經(jīng)校核模具的強(qiáng)度和剛度都是足夠的。且模架的大小也適中，經(jīng)核算選用該模架是較為合理的。</p><p&

92、gt;　　第4.8節(jié) 注射模與注射機(jī)的關(guān)系</p><p>　　型腔的數(shù)量的確定和校核：此副模具選用的是SZ-320/1250的注射機(jī)。其中技術(shù)規(guī)格見《塑料模具設(shè)計(jì)手冊》中的235頁?，F(xiàn)詳述如下：這是由上海第一塑料機(jī)械廠生產(chǎn)的：</p><p>　　理論注射量為335cm3,</p><p>　　螺桿直徑D=48mm,</p><p>　　

93、注射壓力145Mpa,</p><p>　　注射速率v=140g/s,</p><p>　　塑化能力 19g/s,</p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)速 v=10~200r/min,</p><p>　　鎖模力 F=1250KN，</p><p>　　拉桿內(nèi)間距 d=415x415mm,</p><p&

94、gt;　　移模行程 s=360mm,</p><p>　　最大模具厚度 d=550mm,</p><p>　　最不模具厚度 d=150mm,</p><p><b>　　鎖模形式為雙曲肘，</b></p><p>　　模具定位孔直徑為D=φ160mm,</p><p>　　噴嘴球半徑 d=SR15

95、。</p><p>　　由注射機(jī)料筒塑化速率確定型腔數(shù)量n得：</p><p>　　n=2≤(KMt/3600-m2)/m1</p><p>　　≤(0.8x19x3600x6/3600-40)/15</p><p><b>　　≤3.4</b></p><p>　　其中n是型腔數(shù)目，K是注射機(jī)的

96、最大注射量的利用系數(shù)，取0.8，M是注射機(jī)的額定塑化量，t 是成型周期，此時(shí)取6s(因?yàn)樵谏厦嫠懔怂芗睦鋮s時(shí)間為4s,它占整個(gè)周期的2/3.)m2 是澆注系統(tǒng)的塑料的質(zhì)量體積。型腔數(shù)為2符各要求。</p><p><b>　　注射量的校核：</b></p><p>　　由公式得: nm1+m2≤80%m</p><p>　　2x15+40

97、≤80%x335/1.02</p><p><b>　　70≤262</b></p><p>　　其中：m 是注射機(jī)充許的最大注射量，1.02是ABS的密度。所以能保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)的最大注射范圍內(nèi)。</p><p>　　塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核；</p><p>　　經(jīng)算得，塑件在分型面的投

98、影面積和澆注系統(tǒng)在模具分型面的投影面積之和最多不超過5500mm2,在此就作5500mm2。</p><p>　　由鎖模力的校核公式得：</p><p>　　(nA1+A2)P<F</p><p>　　5500x10-6x116x106<1250KN</p><p>　　638KN<1250KN</p><

99、;p>　　其中：A1是塑件在分型面上的投影面積，A2是澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積。P是塑料熔體對型腔的成型壓力，其大小一般為注射機(jī)的80%左右。由上式可得它也是符合要求。</p><p>　　注射壓力的校核：ABS料它是綜合力學(xué)性較好的塑料，粘度不是很高的，精度要求也不是高精度的，根據(jù)《塑料模具技術(shù)手冊》中的經(jīng)驗(yàn)，它所需的壓力一般選70~100Mpa即可。經(jīng)查得此注射機(jī)的注射壓力為145Mpa,所以由此可

100、得它的壓力也是中夠的。</p><p>　　噴嘴尺寸的查表得它的球面半徑為SR15,符合R2=SR+0.5，這樣有利于主流道的凝料脫出。</p><p>　　模具厚度的校核： </p><p>　　Hmin<H<Hmax</p><p>　　150mm<269mm<550mm</p><

101、p><b>　　由此也符合要求。</b></p><p>　　開模行程的校核：此副模具采用是單分型面的注射模具，且采用的是推件板的推出機(jī)構(gòu)，因此它的開模行程為：</p><p>　　Smax≥S=25+10</p><p>　　360mm≥35mm</p><p>　　所以也是符合的，25是塑件的高度。</p

102、><p>　　由上述可各個(gè)數(shù)據(jù)可以得到，選擇SZ-320/1250的注射機(jī)是合適的。選擇好的注射機(jī)是得良好的塑件的重要的因素之一，因此這個(gè)步驟是不必不可少的。</p><p>　　第5章 設(shè)計(jì)總結(jié)</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我獨(dú)立的工作工學(xué)習(xí)，通過解決問題的過程中，溫故了以前的知識(shí)，更深刻的理解了更多的概念，這是與沒有搞過獨(dú)立設(shè)計(jì)不能比擬的，其中我也明白了知

103、識(shí)的價(jià)值，當(dāng)知識(shí)被用時(shí)，知識(shí)就是力量。通過一副模具的設(shè)計(jì)，才懂得了知識(shí)是建立實(shí)踐中的，它需要一絲不茍的精神。而不能不運(yùn)用知識(shí)，就在于我們是否真正的學(xué)好了知識(shí)的檢驗(yàn)。通過這次設(shè)計(jì)，它使我懂得了設(shè)計(jì)是需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度的。同時(shí)也加強(qiáng)了我查閱資料的能力，此次設(shè)計(jì)由于自已的水平有限，設(shè)計(jì)中存在漏洞和錯(cuò)誤之處，望各位老師批評和指導(dǎo)。</p><p><b>　　致 謝</b></p>

104、<p>　　隨著社會(huì)的發(fā)展，機(jī)械行業(yè)的模具專業(yè)在我國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中成為一個(gè)越來越重要的分支。模具滲透著整個(gè)社會(huì)。不管在那個(gè)行業(yè)，都有模具的存在。日常生活中輕重工業(yè)，都離不開模具生產(chǎn)，模具就是為了得到所需要的產(chǎn)品。要什么樣的產(chǎn)品，就可以生產(chǎn)什么樣的模具，如（塑料模具 、冷沖壓模具、壓鑄模、橡膠模 ）。</p><p>　　模具生產(chǎn)也是一個(gè)比較難的過程，生產(chǎn)模具的機(jī)器有很多（電火花成型機(jī)、數(shù)控線切割、車床

105、、銑床、刨床、磨床、鏜床等）。</p><p>　　通過三年的學(xué)習(xí)，我對模具設(shè)計(jì)與制造有了深刻的認(rèn)識(shí)。單獨(dú)設(shè)計(jì)過塑料模具，冷沖模等，從中我了解到很多的模具結(jié)構(gòu)、模具加工工藝、模具的用途。并且學(xué)到不少的書本上沒有的知識(shí)，就拿塑膠模來說，對于影響模具壽命的因素，主要是模具的加工精度，還有模具的材料，模具生產(chǎn)批量，模具結(jié)構(gòu)等。影響模具的產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是模具的制造精度。</p><p>　　在

106、這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，得到了何老師的大力支持與熱情幫助，特別是在我的設(shè)計(jì)中給我提出了許多寶貴的意見；同時(shí)，感謝我們的專業(yè)老師的指導(dǎo)和指正，感謝學(xué)校提供給我們的各種有利條件；感謝各位同學(xué)的協(xié)助；使我在設(shè)計(jì)中提高了自己，也鍛煉了自己動(dòng)手的能力，在此一并致以衷心的謝意。由于本人水平有限，錯(cuò)誤和不妥止出在所難免，敬請各位讀者批評指正。望各位老師不吝賜教。</p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我從理論和實(shí)踐上又更進(jìn)一步的加

107、深。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)。中國加入了WTO可以說是對各行各業(yè)都是一種考驗(yàn)。希望我們模具這一行會(huì)更加發(fā)達(dá)。</p><p>　　最后感謝各位老師對我三年的教誨，這將對我終身受益！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　?。?） 王鵬駒主編《塑料模具技術(shù)手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社，1999年9月第1版。&l

108、t;/p><p>　　（2） 屈華昌主編《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社，2002年3月第一版。</p><p>　?。?） 熊逸珍、戴立玲、黃素華主編的《畫法幾何及工程制圖》，湖南大學(xué)出版社，1998年9月第一版。</p><p>　?。?） 丁仁亮、周而康主編的《金屬材料及熱處理》，機(jī)械工業(yè)出版社，2001年4月第一版。</p><p&