_機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　在本學(xué)期最后近一個月的時間里，我們進行了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)的夾具課程設(shè)計。這是我們學(xué)完大學(xué)全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的一個綜合課程。本次課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的一個課程的綜合。它是將設(shè)計和制造知識有機的結(jié)合，并融合現(xiàn)階段機械制造的實際生產(chǎn)情況和較先進成熟的制

2、造技術(shù)的應(yīng)用，是在學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)的理論之后，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。應(yīng)用機床夾具,有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件,保證安全生產(chǎn)；有利于擴大機床工藝范圍,實現(xiàn)“一機多用”。在這個課程設(shè)計中，我們組的課題是液壓泵蓋的加工工藝及夾具設(shè)計。我

3、們按照液壓泵蓋零件要求對其進行加工工藝的設(shè)計，使其從一個鑄造件變成一個合格的產(chǎn)品。其中我設(shè)計了其第4個工藝步驟鉆3個直徑11mm的通孔。我采用一面兩孔定位，限制6個自由度，然后壓緊，用3個鉆套，對其進行加工。就該夾具而言，其鉆模板的加</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下良好的

4、基礎(chǔ)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，液壓泵蓋 ,夾具,鉆模夾具</p><p>　　全套圖紙等，加153893706</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　第1章 零件的工藝分析

5、1</p><p>　　1.1零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定1</p><p>　　1.1零件的作用1</p><p>　　1.1.2零件的工藝分析2</p><p>　　1.1.3零件的生產(chǎn)類型2</p><p>　　1.2主要加工面及要求2</p><p>　　第2章 毛坯的

6、選擇3</p><p>　　2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差3</p><p>　　2.2毛坯的技術(shù)要求3</p><p>　　2.3確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖3</p><p>　　2.3.1 確定毛坯機械加工余量及毛坯尺寸公差3</p><p>　　2.3.2繪制毛坯圖4</p>

7、<p>　　第3章 基準的選擇5</p><p>　　3.1粗基準的選擇5</p><p>　　3.2精基準的選擇5</p><p>　　第4章 制訂工藝路線6</p><p>　　4.1確定各加工面的加工方法6</p><p>　　4.2擬定加工工藝路線錯誤!未定義書簽。</p>

8、;<p>　　4.2.1工藝路線方案1錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4.2.2工藝路線方案26</p><p>　　4.3工藝方案的比較與分析7</p><p>　　第5章 工序設(shè)計7</p><p>　　5.1選擇加工設(shè)備及工藝裝備7</p><p><b>　　5.2選

9、擇夾具8</b></p><p><b>　　5.3選用刀具8</b></p><p>　　第6章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差8</p><p>　　第7章 確立切削用量及基本工時9</p><p>　　7.1工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定10</p><p>　　

10、7．1．1切削用量10</p><p>　　7．1．2背吃刀量ap10</p><p>　　7．1．3定進給量f10</p><p>　　7.1.4 確定切削速度v錯誤!未定義書簽。</p><p>　　7.1.5校驗機床功率錯誤!未定義書簽。</p><p>　　7.1.6基本時間11</p>

11、<p>　　7.2工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定11</p><p>　　7.2.1 切削用量11</p><p>　　7.2.2 背吃刀量ap11</p><p>　　7.2.3確定進給量f11</p><p>　　7.2.4確定切削速度v12</p><p>　　7.2.5基本時間12&l

12、t;/p><p>　　7.3工序Ⅴ切削用量及基本時間的確定12</p><p>　　7.3.1鉆孔切削用量12</p><p>　　7.3.2確定進給量f13</p><p>　　7.3.3 確定切削速度v13</p><p>　　7.3.4確定基本時間13</p><p>　　第8章

13、夾具體總體設(shè)計14</p><p>　　8.1定位基準的選擇14</p><p>　　8.2夾具定位誤差分析16</p><p>　　8.3切削力及夾緊力計算17</p><p>　　8.4校驗扭矩功率17</p><p>　　8.5切屑參數(shù)的設(shè)定18</p><p>　　8.5.1

14、鉆孔切削用量18</p><p>　　8.5.2確定進給量f18</p><p>　　8.5.3 確定切削速度v錯誤!未定義書簽。</p><p>　　8.5.4確定基本時間錯誤!未定義書簽。</p><p>　　8.6夾具總體設(shè)計19</p><p>　　第9章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計20</p>

15、<p><b>　　9.1鉆模板20</b></p><p>　　9.2夾具體設(shè)計20</p><p><b>　　9.3支撐架21</b></p><p>　　9.4夾緊機構(gòu)22</p><p><b>　　9.5鉆套23</b></p>&

16、lt;p>　　9.6刀具的選擇23</p><p>　　9.7夾具的設(shè)計及操作的簡要說明23</p><p>　　9.8結(jié)構(gòu)特點23</p><p><b>　　設(shè)計心得25</b></p><p><b>　　參考文獻26</b></p><p><b

17、>　　附 錄27</b></p><p><b>　　工藝規(guī)程卡片27</b></p><p><b>　　工藝卡片27</b></p><p>　　第1章 零件的工藝分析</p><p>　　1.1零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定</p><p>

18、<b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　圖示為液壓泵蓋的零件圖,材料為ZL106的鑄件,生產(chǎn)綱領(lǐng)是6000件/年。要求設(shè)計加工該零件的毛坯圖或零件與毛坯合圖1張,關(guān)鍵工序機械加工工藝過程卡片1套,主要工序的機械加工工序卡片1份,以及設(shè)計說明書1份。</p><p>　　圖 1.1 液壓泵蓋</p><p>　　零件是液壓泵

19、蓋,圖示3-16所示為齒輪泵中的右端蓋, 齒輪泵體內(nèi)的一對齒輪通過軸，軸承被左右端蓋所支承。圖中2-Φ25.5H8孔即支承孔，A面與泵體接觸，用7-M8螺桿將泵體與左右端蓋連在一起，右端B面及Φ66f9止口與液壓泵支架配合，并通過3-Φ11mm孔用M10螺栓緊固在支架上。</p><p>　　1.1.2零件的工藝分析</p><p>　　通過對零件圖的分析，知原圖是正確，完整，尺寸，公差及

20、技術(shù)要求齊全。其基準面A面要求較高。2×Φ25.5H8，2×Φ32H 8精度要求也比較高。該零件大部分表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度不是很難獲得。A面加工采用金剛石車即可達到要求，Φ4小孔是油孔，位置與精度要求都不高，只要鉆通即可，加工不成問題。可以說零件的工藝性好。</p><p>　　1.1.3零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　依照設(shè)計題目可知：該

21、零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，查表可知生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。</p><p>　　1.2主要加工面及要求</p><p>　?。?） A面基準面：與B面的距離是43mm，表面的粗糙度Ra為0.8um，平面度公差為0.01,與孔Φ25.5H8軸的垂直度為0.03。</p><p><b>　　此處已刪除</b></p><p

22、>　　第2章 毛坯的選擇</p><p>　　2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差</p><p>　?。?） 零件的材料是ZL106,要求的年產(chǎn)量為6000件,是大批量生產(chǎn),毛坯采用硬模鑄造,因此在鑄造時采用金屬型模具。</p><p>　?。?） 零件在加工過程中不加工面進行定位少,故零件選用毛坯為粗鑄件。鑄件需加工面尺寸等級為IT8,不需加工

23、尺寸公差等級為IT12。</p><p>　　2.2毛坯的技術(shù)要求</p><p>　?。?） 鑄件必須經(jīng)過時效處理;</p><p>　　（2） 鑄件不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。</p><p>　　2.3確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 </p><p>　　2.3.1 確定毛坯機械加工余量及毛坯尺寸公差</p>

24、;<p>　　通過查相關(guān)資料得下表：</p><p><b>　　表2.1</b></p><p>　　2.3.2繪制毛坯圖 </p><p>　　圖2.1 毛坯零件圖</p><p>　　第3章 基準的選擇</p><p>　　基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基準面的選

25、擇是否真確與合理關(guān)系到零件的加工質(zhì)量,以及生產(chǎn)效率的高低。如果選擇不當,在加工過程中出現(xiàn)很多問題,更可能造成零件的大批報廢使生產(chǎn)無法進行。</p><p><b>　　3.1粗基準的選擇</b></p><p>　　對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對于若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以 與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準,根據(jù)這個原則,現(xiàn)在

26、取Φ78為粗基準,利用三爪卡盤 作為加工A面的定位基準,限制6個自由度,達到完全定位。</p><p><b>　　3.2精基準的選擇</b></p><p>　　主要應(yīng)考慮基準重合的問題,當設(shè)計基準與工序基準不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算,這選擇的設(shè)計基準與工序基準重合。</p><p>　　第4章 制訂工藝路線</p><

27、p>　　4.1確定各加工面的加工方法</p><p>　　根據(jù)各加工面的加工精度與表面粗糙度的要求,選定如下加工方法:</p><p><b>　　此處已刪除</b></p><p><b>　　面。</b></p><p><b>　　工序14 去毛刺。</b><

28、/p><p><b>　　工序15 終檢。</b></p><p>　　4.2.2工藝路線方案2</p><p>　　工序1 粗車A面，以Φ78定位。</p><p>　　工序2 以A面及內(nèi)孔Φ25.5H8定位,粗車B面及Φ66f9外圓。</p><p>　　工序3 以A面及內(nèi)孔Φ25.5H8定位,

29、粗鏜內(nèi)孔Φ26 H 8。</p><p>　　工序4 以B面及內(nèi)孔Φ26H8定位,粗鏜2×Φ25.5H8，2×Φ32H 8。</p><p>　　工序5 以A面及內(nèi)孔Φ25.5H8定位，鉆孔3×Φ11。 </p><p>　　工序6 以A面及內(nèi)孔Φ25.5H8定位，鉆孔7×Φ8.5。</p><p>&

30、lt;b>　　工序7 鉆孔Φ4。</b></p><p>　　工序8 以A面及內(nèi)孔Φ25.5H8定位，擴內(nèi)孔7×Φ15及倒角。</p><p>　　工序9 以外圓Φ66f9定位，半精車A面。</p><p>　　工序10 以A面及內(nèi)孔Φ25.5H8定位, 半精車B面及Φ66f9外圓,倒角。</p><p>　　工序

31、11 以A面及內(nèi)孔Φ25.5H8定位, 半精鏜內(nèi)孔Φ26H8。</p><p>　　工序12 以B面及內(nèi)孔Φ26H8定位，半精鏜2×Φ25.5H8，2×Φ32H 8。 </p><p>　　工序13 以外圓Φ66f9定位，精車A面。</p><p>　　工序14 以B面及內(nèi)孔Φ26H8定位，精鏜2×Φ25.5H8，2×Φ32H

32、 8。</p><p>　　工序15 以外圓Φ66f9定位，金剛石車A面。</p><p>　　工序1116 去毛刺。</p><p><b>　　工序17 終檢。</b></p><p>　　4.3工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個方案:加工方法與定位基準基本上一樣,不同的是加

33、工順序不同,方案一加工比較集中,工藝經(jīng)過同一機床上換夾具和刀具,比較麻煩。對于大批量生產(chǎn)換刀與夾具比較費時,所以采用換機床。通過綜合考慮兩個方案,最后采用第二個工藝方案。</p><p><b>　　第5章 工序設(shè)計</b></p><p>　　5.1選擇加工設(shè)備及工藝裝備</p><p>　　工序1.2.3.4是粗車,粗鏜,各工序不多,精度

34、要求不高,零件尺寸不大選用C620-1型臥式車床即可。</p><p>　　工序5.6.7為鉆孔,工序不多,而且精度要求不高,可選用Z3025鉆床.</p><p>　　工序8選用C620-1型臥式車床。</p><p>　　工序9.10.11.12為半精車,半精鏜, 選用C620-1型臥式車床。</p><p>　　工序14工序是精鏜,零件

35、尺寸不大,是回轉(zhuǎn)體,故在車床上加工.由于精度要求高,便面粗糙度小,選用C616型臥式車床.</p><p>　　工序13.15為精車,金剛石車精度要求高,故選用CM6125型臥式車床。</p><p><b>　　5.2選擇夾具</b></p><p>　　在鉆孔Φ4, 3×Φ11, 7×Φ8.5,擴7× Φ15

36、,半精鏜及精鏜2×Φ25.5H8，2×Φ26 H 8時需要專業(yè)夾具,其他都用通用夾具。</p><p><b>　　5.3選用刀具</b></p><p>　　（1）在車床上的工序,一般都選用硬質(zhì)合金車刀與鏜刀,所以加工零件時,粗加工用YG6,半精加工用YG3,精加工用YG6X。</p><p>　　（2）鉆孔使用直柄麻花鉆

37、。(GB/T6135.3-1996)</p><p>　　擴孔采用錐柄擴孔鉆。(GB/T1141-1984)</p><p>　　（3）金剛石車采用金剛石車刀。</p><p>　　第6章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差</p><p>　　表6.1 加工A面的各數(shù)值</p><p>　　表6.2 Φ25.5H

38、8工序尺寸</p><p>　　第7章 確立切削用量及基本工時</p><p>　　7.1工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定</p><p><b>　　7．1．1切削用量</b></p><p>　　本工序為粗車A面。已知加工材料為鋁合金材料鑄件；機床為C620-１型臥式車床，工件裝卡在三爪卡盤中。</p>

39、<p>　　確定粗車A面的切削用量。所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)1.30，由于C620-1車床的中心高為,根據(jù)1.1故選用刀杠尺寸,刀片的厚度為。根據(jù)1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑倒棱型前刀面，前角, 主偏角， 副偏角，刃傾角, 刀尖圓弧半徑。</p><p>　　7．1．2背吃刀量ap</p><p>　　粗車單邊余量為，則。</p><p

40、>　　7．1．3定進給量f</p><p>　　根據(jù)1.4，在粗車鋁合金材料鑄件，刀杠尺寸為16mm×25mm、ap≤3mm，工件直徑為100～400mm時，f=0.6～1.2mm/r,按照C620-1車床的進給量（1.30），選擇f=0.65mm/r。</p><p><b>　　此處已刪除</b></p><p>　　由1.

41、29—2，實際切削的功率為Pc=1.7kW。 </p><p>　　根據(jù)1.30，當n=120 r/min,機床主軸允許功率Pc=5.9kW。Pc﹤PE， 故所選切削用量可在C620-1車床上進行。</p><p>　　最后確定的切削用量為，, </p><p><b>　　7.1.6基本時間</b></p><p>

42、;　　確定粗車A面的基本時間。 </p><p>　　7.2工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定</p><p>　　7.2.1 切削用量</p><p>　　本工序為粗鏜2×Φ25.5H8。已知加工材料為鋁合金材料鑄件, 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金直徑為10mm圓形鏜刀, 根據(jù)1.3,主偏角， 副偏角，刃傾角, 刀尖圓弧半徑。</p><p&

43、gt;　　7.2.2 背吃刀量ap</p><p>　　雙邊余量為1.3mm, ap=1.3/2=0.65 mm。</p><p>　　7.2.3確定進給量f</p><p>　　根據(jù)1.4,當粗鏜時, 鏜刀直徑為10mm, ap＜2mm, 鏜刀伸出長度為50 mm時 ,f=0.12-0.16mm/r,故選f=0.15 mm/r。</p><p&

44、gt;　　7.2.4確定切削速度v</p><p>　　根據(jù)1.10,當用YG6硬質(zhì)合金車刀加工σb﹤170MPa鋁合金材料鑄件、ap≤0.8mm、f=0.15 mm/r時、切削速度Cv=189.8m/min。切削速度的修正系數(shù)為m=0.2，Xv=0.15，yv=0.2（1.28），故</p><p>　　根據(jù)C620-1車床的轉(zhuǎn)速（1.30），選擇n=610 r/min。</p&g

45、t;<p><b>　　7.2.5基本時間</b></p><p><b>　　確定基本時間。</b></p><p>　　7.3工序Ⅴ切削用量及基本時間的確定</p><p>　　7.3.1鉆孔切削用量</p><p>　　本工序為鉆3×Φ11。切屑用量為5.5mm。<

46、;/p><p>　　7.3.2確定進給量f</p><p>　　本工序為鉆孔，鉆孔使用直柄麻花鉆(GB/T6135.3-1996)，根據(jù)2.32鉆頭的直徑為d0=11.00,HBS<200,根據(jù)2.7，f=0.05～1.6，根據(jù)2.32，選取Z3025鉆床的主軸進給量為f=1.00。</p><p>　　7.3.3 確定切削速度v</p><p

47、>　　根據(jù)2.30,切削速度，， m=0.125.</p><p><b>　　=1.0 </b></p><p>　　根據(jù)2.32,取 n=250 r/min</p><p><b>　　實際</b></p><p>　　7.3.4確定基本時間</p>

48、<p><b>　　根據(jù)2.32,</b></p><p><b>　　取,，。</b></p><p>　　第8章 夾具體總體設(shè)計</p><p>　　8.1定位基準的選擇</p><p>　　夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和

49、檢測等工藝過程中。應(yīng)用機床夾具,有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件,保證安全生產(chǎn)；有利于擴大機床工藝范圍,實現(xiàn)“一機多用”。</p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。本夾具主要用來鉆3×φ11的孔，因為這三個孔的技術(shù)要求不高，粗糙度為12.5，因此本道工序加工時，主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動

50、強度，而精度則不是主要問題。</p><p>　　由零件要求可知,本工序為鉆3個Φ11mm的通孔,所以本工序需要限制的自由度為6個。</p><p>　　定位方案一：以加工面A面為定位基面,在已加工好的 Φ25.5mm通孔處使用一定位心軸為定位基軸與夾具體通過螺紋連接固定,上面用套筒和螺栓固定。再在另一 Φ25.5mm孔處使用菱形銷做輔助定位。</p><p>　　

51、定位方案二：以加工面B面為定位基面,在已加工好的Φ25.5mm通孔處使用一長銷做固定軸定位。</p><p>　　設(shè)計夾具定位方案如下： </p><p>　　圖 8.1 定位方案一</p><p>　　圖 8.2 定位方案二</p><p>　　方案1的定位原理為一面一銷。一面限制3個自由度；一個短銷，限制2個自由度。有1個沿

52、銷軸中心軸線的旋轉(zhuǎn)未限制，且與銷接觸的孔為非加工表面，對于鉆3×φ11的孔，除了沿銷軸中心軸線的方向的自由度不限制外，其余均要求限制。因此定位方案1不合理</p><p>　　方案2的定位原理為一面兩銷。一面限制3個自由度；一個短銷，限制2個自由度，一個菱形銷限制1個自由度。實現(xiàn)了完全定位。其定位符合加工精度的要求，因此，定位方案2合理。</p><p>　　8.2夾具定位誤差分

53、析</p><p>　　考查工件尺寸與使用夾具有關(guān)的工序尺寸及工序要求有：1，三個孔的圓心排列并非在同一圓心上。2，沉孔深14mm。</p><p>　　討論：如圖8.2.1</p><p>　　(1) 工序基準為兩孔中心連線，與定位基準一致，不存在基準不重合誤差。下面計算基準位置誤差。下圖中畫出了工件兩孔中心連線 與夾具上兩銷中心連線 偏移的情況。當兩孔直徑為最大

54、，而兩銷直徑為最小時，可能出現(xiàn)的最大偏移角為：</p><p>　　代入數(shù)據(jù)得： </p><p><b>　　圖8.3 兩定位孔</b></p><p>　　(2) 工序基準為A面，而定位基準為與A面相對的另一端面，存在基準不重合誤差，其值為兩端面距離尺寸公差，即為0.1mm。又定位端面都已加工過，其基準位置誤差可近似為等于零，故定位誤

55、差為：</p><p>　　一面兩銷定位，為了裝夾方便，將短銷改為定位軸，其定位原理為改變。</p><p>　?。?）、內(nèi)孔定位：定位心軸的選用，該定位心軸為間隙配合的心軸。裝卸工件較方便，可同時實現(xiàn)軸向定位，但定心精度要求較低，考慮到3×φ11的孔的技術(shù)精度要求不高，因此選擇定位心軸是較合理的。</p><p>　?。?）、一面兩孔定位的設(shè)計過程 &l

56、t;/p><p>　?、偃射N中心距為（33+00.01）mm</p><p>　　②取圓柱銷直徑為25.5g6＝</p><p>　?、郯碵1]表6－1，選取菱形銷寬度：b＝5mm。</p><p>　?、馨碵1]表6－2，計算菱形銷與其配合孔的最小空隙：</p><p>　　⑤按h6確定菱形銷的直徑公差，最后得到：d2

57、=</p><p>　　8.3切削力及夾緊力計算</p><p>　　鉆頭為高速鋼麻花鉆鉆頭鉆 11mm的孔時的軸向力、扭矩及功率的計算：</p><p><b>　　根據(jù)</b></p><p>　　扭矩 的計算公式為：</p><p>　　根據(jù)查表2.32得：</p><p

58、><b>　　查表2.8選?。?lt;/b></p><p>　　查表1.29-1得：</p><p><b>　　.6</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　因此 </p><p&g

59、t;<b>　　8.4校驗扭矩功率</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　故滿足條件,校驗成立。</p><p>　　而夾具的底座尺寸為 300×80 對于16Nm的扭矩操作者完全能承受。</p><p>　　8.5切屑參數(shù)的設(shè)定 </p>

60、;<p>　　8.5.1鉆孔切削用量</p><p>　　本工序為鉆3×Φ11mm的通孔。單邊切屑余量為4.25mm。</p><p>　　8.5.2確定進給量f</p><p><b>　　此處已刪除</b></p><p><b>　　取 ，，。</b></p&g

61、t;<p>　　8.6夾具總體設(shè)計

62、

63、 </p><p>　　圖8.4 夾具三視圖</p><p>　　第9章 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p><b>　　9.1鉆模板</b></p><p>　　該夾具鉆孔

64、3個，采用固定轉(zhuǎn)套鉆模板。材料為HT200。采用翻蓋結(jié)構(gòu)，使用方便。</p><p>　　圖9.1 鉆模板</p><p><b>　　9.2夾具體設(shè)計</b></p><p>　　夾具體與鉆模板材料相同，都為HT200.為滿足強度，長和寬為300mmx78mm，厚度為12mm。</p><p>　　圖9.2

65、夾具體</p><p><b>　　9.3支撐架</b></p><p>　　鉆模板采用支撐架支撐，通過銷連接，可以固頂在夾具體上。</p><p>　　圖9.3 支撐架</p><p><b>　　9.4夾緊機構(gòu) </b></p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)率的要求,運用手動

66、夾緊可以滿足。加工零件采用螺旋壓緊機構(gòu),通過M12的螺母使開口壓板來壓緊,鉆模板通過帶手柄的壓桿固定。有效提高了工作的效率。壓桿夾緊力主要作用是防止工件在鉆銷作用下產(chǎn)生的傾覆和震動。</p><p>　　圖9.4 夾緊機構(gòu)</p><p><b>　　9.5鉆套</b></p><p>　　該工序鉆孔3個，選擇固定轉(zhuǎn)套通過過盈配合固定在鉆模板

67、上，使用較為方便。</p><p><b>　　圖9.5 鉆套</b></p><p><b>　　9.6刀具的選擇</b></p><p>　　本工序為鉆孔，鉆孔使用直柄麻花鉆(GB/T6135.3-1996)，根據(jù)2.32鉆頭的直徑為d0=11.00,HBS<200。</p><p>　

68、　9.7夾具的設(shè)計及操作的簡要說明</p><p>　　放置工件時,將工件以銷定位放在凸臺的支撐板上,定位心軸與M12的螺母連接，使工件壓緊,再把鉆模板放下插入定位銷,插入開口墊片，擰緊M8的螺母,壓緊鉆模板即可以加工。加工完成后,擰開螺母,取出開口墊片，取下定位銷，松開鉆模板,旋松M12螺母,再將壓件旋開，即可以取出零件。</p><p><b>　　9.8結(jié)構(gòu)特點</b

69、></p><p>　　該夾具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。但鉆模板上鉆模精度受到加工精度的限制故只適用于加工要求不高的場合。</p><p>　　此次設(shè)計的夾具有如下優(yōu)點：</p><p>　　(1)操作比較簡單，使用方便，制造比較容易，價格便宜；</p><p>　　(2)能保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；</p><p

70、>　　(3)能提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；</p><p>　　(4)能改善工人勞動條件，安全生產(chǎn)。夾具使用的一面兩銷定位可靠性好，定位能力強。 </p><p><b>　　設(shè)計心得</b></p><p>　　通過本次機械制造技術(shù)基礎(chǔ)的夾具設(shè)計的課程設(shè)計，使我對這門課程有了更加全新的認識，這次課程設(shè)計是一個系統(tǒng)工程。它要求我所對以前的

71、大部分專業(yè)課進行一次重新的復(fù)習、學(xué)習。像《畫法幾何及機械制圖》、《互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)》、《材料力學(xué)》、《機械設(shè)計》等。使我再次意識到，在學(xué)習的過程中，要更加注重知識的連接性、銜接性、系統(tǒng)性，不能只站一處看問題，而是要站在高處縱覽全局，將所學(xué)知識更加緊密的聯(lián)系起來，應(yīng)用于我們的實踐。</p><p>　　本次設(shè)計應(yīng)該是我們大學(xué)三年來的最艱巨、最繁瑣的一次的課程設(shè)計，為以后的畢業(yè)設(shè)計打下了牢固的基礎(chǔ)。老師曾提及到，

72、本課程設(shè)計所要求的綜合性，對專業(yè)知識的靈活性以及全面性掌握，是設(shè)計中的重點與難點，是我們必需所應(yīng)該更加重視的。雖然我們有心理準備，但在設(shè)計過程中，還是遇到了不少意料之外的困難，這就更加要求我們要以一個堅強的意志來對待這些困難，對自己豎起信心，相信自己。通過查閱大量的相關(guān)的專業(yè)書籍與資料，以及在老師的細心指導(dǎo)下，使我們才恍然大悟，搞清了許多自己以前不是很懂的東西；同時也使我們對一個又一個知識點加深了學(xué)習，更加進一步的理解。盡管我們做出來的

73、夾具還存在缺陷，但我們在這個設(shè)計的過程中，對夾具設(shè)計有了更深層次的了解，使我們從對單一的課堂學(xué)習，到進一步的實踐。從中也深刻體會到了工程設(shè)計人員的艱辛，這種感覺也只有親身體驗才能深有體會的;從中也深刻體會到了工程設(shè)計人員要有更加豐富的知識，要有對待科學(xué)的嚴謹?shù)膽B(tài)度。我們進行這樣的一次課程設(shè)計結(jié)果不是最重要的，重在體會其中的過程，從中學(xué)會的從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題處理過程以及從改正錯誤中學(xué)會的經(jīng)驗，這些都是我們整個大學(xué)乃至以后整個人生一筆重要

74、的財富。理</p><p>　　做為一名即將畢業(yè)的大學(xué)生，我們要不斷努力的提升自己駕馭科學(xué)文化知識的能力，提升自己解決問題的思維方式，在以后的學(xué)習和工作中，我們還會遇到更多的挑戰(zhàn)和機遇?？傊?，這次設(shè)計使我學(xué)會了很多。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 李昌年. 機床夾具設(shè)計與制造[M].機械工業(yè)出版社,2

75、007.</p><p>　　[2] 李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊[M].機械工業(yè)出版社,1999.</p><p>　　[3] 艾興,肖詩綱.切削用量簡明手冊第三版[M].機械工業(yè)出版社,2007.</p><p>　　[4] 孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具[M].冶金工業(yè)出版社,2002.</p><p>　　[5] 吳宗澤，羅圣國.

76、機械設(shè)計課程設(shè)計手冊[M].高等教育出版社,2006.</p><p>　　[6] 李洪.機械加工工藝手冊[M].北京出版社,1996.</p><p>　　[7] 孟少龍.機械加工工藝手冊[M].機械工業(yè)出版社,1991.</p><p>　　[8] 崇凱.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2007.</p><p>