支架零件沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒論2</b></p><p>　　1.1 模具工業(yè)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r及趨勢(shì)4</p><p>　　1.2國(guó)外模具工業(yè)的發(fā)展情況9</p><p>　　1.3課題研究的內(nèi)容10</p><p&g

2、t;　　2 制件的工藝分析11</p><p>　　2.1沖壓件零件圖11</p><p>　　2.1.1 材料的性能11</p><p>　　2.1.2零件的精度分析12</p><p>　　2.2成型工藝分析12</p><p>　　2.3沖裁工藝方案的確定12</p><p>

3、　　2.4主要工藝參數(shù)計(jì)算14</p><p>　　2.4.1確定排樣方案和計(jì)算材料利用率14</p><p>　　2.5計(jì)算各工序沖壓力和選擇沖壓設(shè)備16</p><p>　　3.落料沖孔模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)20</p><p>　　3.1凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算20</p><p>　　3.1.1落料時(shí)凸、凹模刃

4、口尺寸的計(jì)算20</p><p>　　3.1.2沖孔時(shí)凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算21</p><p>　　3.2選用模架、確定閉合高度及總體尺寸22</p><p>　　3.3模具各零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算23</p><p>　　3.3.1凸模設(shè)計(jì)23</p><p>　　3.3.2凸模固定板的設(shè)計(jì)23</p

5、><p>　　3.3.3墊板的設(shè)計(jì)23</p><p>　　3.3.4定位零件的設(shè)計(jì)23</p><p>　　3.3.5連接件與緊固件的選取24</p><p>　　3.3.6下模板的確定24</p><p>　　3.4模具材料的選用24</p><p>　　3.5模具的裝配圖26<

6、;/p><p><b>　　總 結(jié)27</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)28</b></p><p><b>　　致 謝29</b></p><p>　　支架零件沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)</p><p>　　摘要: 模具是制造業(yè)的重要工

7、藝基礎(chǔ)，模具制造屬于專(zhuān)用設(shè)備制造業(yè)。模具技術(shù)集合了機(jī)械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計(jì)算機(jī)、精密監(jiān)測(cè)和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個(gè)綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。</p>&l

8、t;p>　　本次設(shè)計(jì)一套沖空、落料的模具。經(jīng)過(guò)查閱資料，首先對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過(guò)工藝分析和對(duì)比，采用沖孔落料工序，通過(guò)沖裁力、推料力、卸料力等計(jì)算，確定壓力機(jī)的型號(hào)。再分析對(duì)沖裁件加工的模具適用類(lèi)型選擇所需設(shè)計(jì)的模具。得出將設(shè)計(jì)的模具類(lèi)型后將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過(guò)程表達(dá)出來(lái)。在說(shuō)明書(shū)的第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說(shuō)明沖壓模具的重要性與本次設(shè)計(jì)的意義，接著是對(duì)沖壓件的工藝分析，完成工藝方案的確定。第二部分，對(duì)零件排

9、樣圖的設(shè)計(jì)，完成了材料利用率的計(jì)算。再進(jìn)行沖裁工藝力的計(jì)算和沖裁模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算。通過(guò)前面的設(shè)計(jì)方案畫(huà)出模具各零件圖和裝配圖。</p><p>　　關(guān)鍵字: 沖壓 落料沖孔 復(fù)合膜 模具結(jié)構(gòu)</p><p>　　The support components ramming craft and dies the design </p><p>　

10、　Abscract: The mold is the manufacturing industry important craft foundation, the mold manufacture belongs to the special purpose equipment manufacturing industry. The mold technology has gathered the machinery, the elec

11、tron, chemistry, optics, the material, the computer, the precise monitor and the information network and so on many disciplines, is a comprehensive nature multi-disciplinary systems engineering. The mold technology devel

12、opment tendency mainly is the mold product to larger-scale, p</p><p>　　This time designs a set to flush spatially, falls the material the mold. After the consult material, first carries on the process study

13、to the components, undergoes the process study and the contrast, uses the punch holes to fall the material working procedure, through the blanking force, pushes computations and so on material strength, ex-denning streng

14、th, definite press's model. The analysis is suitable the mold which again to the blanking processing's mold the type choice must design. After o</p><p>　　Keywords：press punching die compsite dises

15、 structure of the die</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1 模具工業(yè)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r及趨勢(shì)　 </p><p>　　1.1.1模具工業(yè)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r</p><p>　　當(dāng)前，整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。為了適應(yīng)用戶(hù)對(duì)模具制造的短交

16、貨期、高精度、低成本的迫切需求，模具將有如下發(fā)展趨勢(shì)：   　　（1）模具日趨大型化。這一方面是由于用模具制造的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔（現(xiàn)在有的已達(dá)到一個(gè)模幾百腔）所致。   　　（2）模具的精度將越來(lái)越高。10年前，精密模具的精度一般為5UM，現(xiàn)在已達(dá)2UM－3UM，不久1UM精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1

17、UM以?xún)?nèi)，這就要求發(fā)展超精加工工藝。   　　（3）多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具是在多工位級(jí)進(jìn)模基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能模具生產(chǎn)出來(lái)的不再是單個(gè)零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。   　　（4）隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將

18、逐步提高。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術(shù)的應(yīng)</p><p>　　在經(jīng)歷了“十五”期間和“十一五”頭兩年高速發(fā)展(這七年間年均增長(zhǎng)速度達(dá)18％)之后，由于受到國(guó)際金融危機(jī)影響，2008年下半年開(kāi)始，中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展速度己明顯放緩，致使2008年全年模具總銷(xiāo)售額與上年同比增長(zhǎng)率跌進(jìn)了個(gè)位數(shù)，只達(dá)到9．2％左右，總量約為950億元左右。2009年，發(fā)展進(jìn)

19、一步受阻，預(yù)計(jì)全年的模具總銷(xiāo)售額只能接近1000億元，而很難突破，基本與去年持平或略有增長(zhǎng)。 國(guó)家gdp增長(zhǎng)是保八爭(zhēng)九，看來(lái)保八是有把握的，那么模具為什么達(dá)不到這個(gè)水平？這主要是國(guó)內(nèi)外模具市場(chǎng)總體不夠景氣所致。 國(guó)家4萬(wàn)億元投資主要投向于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和民生工程及改善民生等方面，gdp增加了，模具需求卻基本沒(méi)有增加或增加效應(yīng)滯后，汽車(chē)、家電、農(nóng)機(jī)等工業(yè)品下鄉(xiāng)以及以舊換新等政策措施的出臺(tái)，使gdp也增加了，模具需求雖也有

20、增加，但增幅有限。 例如汽車(chē)，年初預(yù)測(cè)今年將突破1000萬(wàn)輛，現(xiàn)在預(yù)測(cè)是突破1200萬(wàn)輛，比去年增長(zhǎng)20％以上汽車(chē)模具卻沒(méi)有增加那么多，這是因?yàn)榕c模具需求最關(guān)聯(lián)的新車(chē)型投放與汽車(chē)銷(xiāo)售量之間并不成正比關(guān)系所致。但不管怎么說(shuō)，在經(jīng)歷了一年多的金融危機(jī)之后，我們的模具工業(yè)經(jīng)受住了</p><p>　　1.2國(guó)外模具工業(yè)的發(fā)展情況</p><p>　　國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的模具廠大體分為獨(dú)立的模具廠和隸屬

21、于一些大的集團(tuán)公司的模具廠，一般規(guī)模都不大，但專(zhuān)業(yè)化程度高，生產(chǎn)效率極高。</p><p>　　國(guó)外模具企業(yè)一般不超過(guò)100人，多數(shù)在50人以下。在人員結(jié)構(gòu)上，設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制、營(yíng)銷(xiāo)人員超過(guò)30%，管理人員在5%以下。我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多15～20萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～30萬(wàn)美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國(guó)才達(dá)到45％。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)

22、中一些私營(yíng)、合資企業(yè)人員結(jié)構(gòu)和國(guó)外差不多。</p><p>　　國(guó)外模具企業(yè)對(duì)人員素質(zhì)要求較高，技術(shù)人員一專(zhuān)多能，一般能獨(dú)立完成從工藝到工裝的設(shè)計(jì)；操作人員具備多種操作技能；營(yíng)銷(xiāo)人員對(duì)模具的了解和掌握很深。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)分工較細(xì)，缺乏綜合素質(zhì)較高的人員。</p><p>　　國(guó)外模具企業(yè)CAD/CAE/CAM的技術(shù)的應(yīng)用比較廣泛,逆向工程、快速原型制造鑄造模具的使用也比較多。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)中一

23、些骨干廠家在這方面和國(guó)外差距已經(jīng)不大，有些已經(jīng)達(dá)到國(guó)外水平。但一些中小型模具企業(yè)與國(guó)外的差距還是很大的。不過(guò)在模具材料方面，隨著國(guó)外技術(shù)的引進(jìn)和中國(guó)研發(fā)能力的提高，差距在逐漸縮小。</p><p>　　國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專(zhuān)"、"大而精"。在模具的價(jià)格和制造周期上，國(guó)外模具價(jià)格一般是國(guó)內(nèi)模具的5-1

24、0倍，制造周期是2-3倍。在這兩方面應(yīng)該說(shuō)國(guó)內(nèi)模具企業(yè)還是具有一定競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的。</p><p>　　1.3課題研究的內(nèi)容</p><p>　　1.從老師指定的零件圖入手，收集資料撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告。繪制零件沖件圖，使用fastform進(jìn)行CAE分析。根據(jù)零件的材料與厚度，進(jìn)行工藝分析與計(jì)算，初步確定零件的加工制造工藝。</p><p>　　2.要進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。本次設(shè)

25、計(jì)還需要選擇模架，初步擬定選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架，尺寸規(guī)格的選擇還需要進(jìn)一步的計(jì)算。本次設(shè)計(jì)先設(shè)計(jì)出排樣圖，計(jì)算出搭邊值，這要考慮到提高原材料的利用率。確定模具的壓力中心后計(jì)算沖裁力，頂件力，彎曲力等，算出總力后即可根據(jù)模具設(shè)計(jì)大典選擇壓力機(jī)的種類(lèi)及型號(hào)。之后計(jì)算模具的刃口尺寸。再確定模具的主要結(jié)構(gòu)要素，如確定送料方式，確定卸料方式。選擇各模具零件的標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸，有上模板、固定板、凹模、卸料板、固定板、下墊板的尺寸。再確定一下螺釘和銷(xiāo)釘?shù)臄?shù)量

26、與尺寸。</p><p>　　3. 進(jìn)行模具的裝配圖與零件圖的設(shè)計(jì)。查找零件與裝配的技術(shù)要求，以及各零件的材料、硬度和規(guī)格，最后用計(jì)算機(jī)繪制正式的裝配圖，再由指導(dǎo)教師指定零件圖，用計(jì)算機(jī)繪出圖紙，標(biāo)明尺寸，技術(shù)要求以及形位公差、粗糙度等， </p><p><b>　　2 制件的工藝分析</b></p><p><b>　　2.1沖壓

27、件零件圖</b></p><p><b>　　圖2-1工件簡(jiǎn)圖</b></p><p>　　材料: 08A1</p><p>　　厚度: 1.5mm</p><p><b>　　生產(chǎn)批量：中批生產(chǎn)</b></p><p>　　2.1.1 材料的性能&l

28、t;/p><p>　　此設(shè)計(jì)中的零件材料為08A1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板 （GB/T13237-1991），此種鋼的強(qiáng)度、硬度很低，而塑性、韌性極高，具有良好的冷變形性，所以主要用來(lái)制造冷沖壓件。其力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度:275~390MPa≥295，屈服強(qiáng)度σs ：175MPa，伸長(zhǎng)率δ5 : ≥32％,斷面收縮率ψ :60％。</p><p>　　2.1.2零件的精度分析</p>

29、<p>　　本零件無(wú)公差，未注公差尺寸也均按IT14選取，所以普通彎曲和沖裁即可滿(mǎn)足零件的精度要求。</p><p><b>　　2.2成型工藝分析</b></p><p>　　此工件材料為08A1，厚度為1.5mm。具有良好的沖壓性能，適合沖裁及拉深，具有良好的沖壓工藝性。該零件端部為尖角，若采用落料工藝，則工藝性較差，根據(jù)該零件的裝配使用情況，為了改

30、善落料的工藝性，故將四角修改為圓角，取圓角半徑為2mm。此外零件的彎折面較長(zhǎng)，若能有效地利用過(guò)彎曲和校正彎曲來(lái)控制回彈，則可以得到形狀和尺寸比較準(zhǔn)確的零件。腰圓孔邊至彎曲半徑R中心的距離為2.5mm。大于材料厚度 （1.5mm），從而腰圓孔位于變形區(qū)之外，彎曲時(shí)不會(huì)引起孔變形，故該孔可在彎曲前沖出。</p><p>　　首先根據(jù)零件形狀確定沖壓工序類(lèi)型和選擇工序順序。沖壓該零件需要的基本工序有落料、沖孔

31、、彎曲和拉深。其中彎曲決定了零件的總體形狀和尺寸，因此選擇合理的彎曲方法十分重要。</p><p>　　彎曲變形的方法及比較：</p><p>　　第一種方法為一次成形，其優(yōu)點(diǎn)是用一副模具成形，可以提高生產(chǎn)率，減少所需設(shè)備和操作人員。缺點(diǎn)是毛坯的整個(gè)面積幾乎都參與激烈的變形，零件表面擦傷嚴(yán)重，且擦傷面積大，零件形狀與尺寸都不精確，彎曲處變薄嚴(yán)重，這些缺陷將隨零件“腿”長(zhǎng)的增加和“腿”長(zhǎng)的減

32、小而愈加明顯。    </p><p>　　第二種方法是先用一副模具彎曲端部?jī)山牵缓笤诹硪桓蹦＞呱蠌澢虚g兩角。這顯然比第一種方法彎曲變形的激烈程度緩和的多，但回彈現(xiàn)象難以控制，且增加了模具、設(shè)備和操作人員。</p><p>　　2.3沖裁工藝方案的確定</p><p>　　根據(jù)沖壓該零件需要的基本工序和彎曲成形的不同方法，可以作出下

33、列各種組合方案。</p><p>　　方案一：落料與沖圓孔復(fù)合、彎曲、拉深、切邊。其優(yōu)點(diǎn)是工序比較集中，占用設(shè)備和人員少，但回彈難以控制，尺寸和形狀不精確，表面擦傷嚴(yán)重。</p><p>　　方案二：落料與沖腰圓孔復(fù)合、彎曲端部?jī)山恰澢虚g兩角、拉深、切邊。其優(yōu)點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投產(chǎn)快。回彈比第一種方案小，尺寸和形狀精度更高。</p><p>　　故本次設(shè)計(jì)采用第

34、二套方案，即落料沖孔、一次彎形 、二次彎形、拉深、切邊。</p><p>　　考慮到時(shí)間的關(guān)系，本次模具設(shè)計(jì)只做落料沖孔模具。</p><p>　　2.4主要工藝參數(shù)計(jì)算</p><p>　　2.4.1毛坯展開(kāi)尺寸 使用solidworks鈑金模塊，得到如圖所示的展開(kāi)圖：</p><p><b>　　圖2.2 展開(kāi)圖<

35、;/b></p><p>　　2.4.2確定排樣方案和計(jì)算材料利用率</p><p>　　（1）確定排樣方案，根據(jù)零件形狀選用合理的排樣方案，以提高材料利用率。該零件采用落料與沖孔復(fù)合沖壓，毛坯形狀較復(fù)雜，為便于送料，采用單排方案</p><p>　　圖2.3  排樣方案</p><p>　　搭邊值和由表2-12查得，得=2m

36、m,=1.8mm。</p><p>　?。?) 確定板料規(guī)格和裁料方式。根據(jù)條料的寬度尺寸，選擇合適的板料規(guī)格，使剩余的邊料越小越好。該零件寬度用料為136.2mm，以選擇1.5mm×700mm×1450mm（GB/T708-1988）的板料規(guī)格為宜。</p><p>　　裁料方式既要考慮所選板料規(guī)格、沖制零件的數(shù)量，又要考慮裁料操作的方便性，該零件以縱裁下料為宜。對(duì)于

37、較為大型的零件，則著重考慮沖制零件的數(shù)量，以降低零件的材料費(fèi)用。</p><p>　　(3) 計(jì)算材料消耗工藝定額和材料利用率。根據(jù)排樣計(jì)算，一張鋼板可沖制的零件數(shù)量為n=5×20=100(件)。</p><p><b>　　材料消耗工藝定額</b></p><p><b>　　材料利用率</b></p&g

38、t;<p>　　由于兩件展開(kāi)圖較為復(fù)雜，使用AutoCAD的面積測(cè)量功能，測(cè)得面積6151.40平方毫米，周長(zhǎng)358.11mm</p><p><b>　　圖2.4</b></p><p>　　零件面積由圖12-5計(jì)算得出。</p><p>　　圖2.5  落料、沖孔工序略圖</p><p>　　

39、2.5計(jì)算各工序沖壓力和選擇沖壓設(shè)備</p><p>　　(1) 第一道工序—落料沖孔(見(jiàn)圖12-6)  該工序沖壓力包括沖裁力，卸料力和推料力，按圖12-6所示的結(jié)構(gòu)形式，系采用打桿在滑塊快回到最高位置時(shí)將工件直接從凹模內(nèi)打出，故不再考慮頂件力。</p><p><b>　　沖裁力</b></p><p>　　式中 

40、60; L—剪切長(zhǎng)度;</p><p>　　t=1.5mm，=390Mpa;</p><p>　　剪切長(zhǎng)度L按圖2.4所示尺寸計(jì)算：</p><p>　　式中   —落料長(zhǎng)度(mm)；</p><p>　　—沖孔長(zhǎng)度(mm)。</p><p>　　將圖示尺寸代入計(jì)算公式可得</p&g

41、t;<p><b>　　，</b></p><p><b>　　因此，</b></p><p>　　=358.11+21.98=380.09mm</p><p>　　將以上數(shù)值代入沖裁力計(jì)算公式可得</p><p><b>　　落料卸料力</b></p>

42、;<p>　　式中       —卸料力系數(shù)，由表查取為0.05；</p><p><b>　　—落料力(N)。</b></p><p>　　將數(shù)值代入卸料力公式可得</p><p><b>　　沖孔推件力</b></p><p&

43、gt;　　式中   —梗塞件數(shù)量(即腰圓形廢料數(shù))，取n=4；</p><p>　　—推件力系數(shù)，查表取0.06；</p><p><b>　　—沖孔力(N)。</b></p><p>　　將數(shù)值代入推件力公式可得</p><p>　　第一道工序總沖壓力   

44、           </p><p>　　=222352+11117.6+533=286833≈287（kN）</p><p>　　選擇沖壓設(shè)備時(shí)著重考慮的主要參數(shù)是公稱(chēng)壓力、裝模高度、滑塊行程、臺(tái)面尺寸等。</p><p>　　根據(jù)第一道工序所需的沖壓力，選用公稱(chēng)

45、壓力為400kN的壓力機(jī)JG23-40就完全能夠滿(mǎn)足使用要求。</p><p>　　(2) 第二道工序—一次彎形 彎曲力是設(shè)計(jì)彎曲模和選擇壓力機(jī)的重要依據(jù)。該零件是校正彎曲，校正彎曲時(shí)的彎曲力和頂件力為 </p><p>　　對(duì)于校正彎曲，由于校正彎曲力比頂件力大得多，故一般可以忽略，即</p><p>　　≥FD+F1+

46、F2=98+21.7+6.51=126.21KN</p><p>　　根據(jù)壓彎力大小，初選設(shè)備為160KN的設(shè)備J23-16。</p><p>　　（3）第三道工序—二次彎形 </p><p>　　校正彎曲時(shí)的彎曲力和頂件力為 </p><p>　　≥1.3（FD+F1）=1.3*（4+13.5）=22.75KN</p&g

47、t;<p>　　根據(jù)壓彎力大小，初選設(shè)備為63KN的設(shè)備J23-6.3</p><p>　?。?）第四道工序—拉深</p><p>　　拉深力：F=K 錯(cuò)誤!未找到引用源。dt 錯(cuò)誤!未找到引用源。</p><p>　　查表得K=1.00則</p><p>　　F=1 錯(cuò)誤!未找到引用源。3.14 錯(cuò)誤!未找到引用源。31.2

48、錯(cuò)誤!未找到引用源。1.5 錯(cuò)誤!未找到引用源。390=57.3KN</p><p>　　壓邊力： 錯(cuò)誤!未找到引用源。=(S1-S2)p=(2576-)*2.0=3.7KN</p><p>　　錯(cuò)誤!未找到引用源。=F+ 錯(cuò)誤!未找到引用源。=57.3+3.7=61KN</p><p>　　為方便選用可采用下式作概略估算</p>

49、<p>　　淺拉深： 錯(cuò)誤!未找到引用源。（0.7 錯(cuò)誤!未找到引用源。0.8） 錯(cuò)誤!未找到引用源。 </p><p>　　則有 錯(cuò)誤!未找到引用源。=87.1KN </p><p>　　故選用標(biāo)稱(chēng)壓力為100KN拉深的壓力機(jī)。</p><p>　　3.落料沖孔模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　完成沖孔和落料兩道工序，可以

50、采用級(jí)進(jìn)模或者復(fù)合模來(lái)滿(mǎn)足要求，兩種模具形式都能完成沖孔落料兩道工序，可以減少模具和設(shè)備，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，提高生產(chǎn)率，降低對(duì)勞動(dòng)者的要求。但級(jí)進(jìn)模定位要求高，而符合模定位精度要求低，故采用復(fù)?？蓾M(mǎn)足要求。</p><p>　　3.1凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算是本次設(shè)計(jì)需要重點(diǎn)解決的對(duì)象，其中包括落料的凸、凹模刃口尺寸；以及沖孔的凸、凹模刃口尺寸。<

51、;/p><p>　　3.1.1落料時(shí)凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　查詢(xún)《沖壓工藝學(xué)》根據(jù)公式，落料以凹模為基準(zhǔn)</p><p>　　式中 、——落料凹模刃口名義尺寸（mm）。</p><p>　　、 ——凸、凹模的制造公差；</p><p><b>　　——最小沖裁間隙；</b>&l

52、t;/p><p>　　——磨損系數(shù),與沖件精度有關(guān)；</p><p>　　——沖裁件的公差，未注公差的毛坯尺寸按照IT11設(shè)計(jì)；</p><p>　　——落料件公稱(chēng)尺寸（mm）；</p><p>　　如圖所示，L1=72.7,L2=70.9,L3=132.2,L4=56.2,L5=70.1,L6=53.9</p><p>

53、<b>　　查表得，</b></p><p><b>　?。?）L1尺寸計(jì)算</b></p><p><b>　　（2）L2尺寸計(jì)算</b></p><p><b>　?。?）L3尺寸計(jì)算</b></p><p><b>　　（4）L4尺寸計(jì)算&

54、lt;/b></p><p><b>　　（5）L5尺寸計(jì)算</b></p><p><b>　?。?）L6尺寸計(jì)算</b></p><p>　　3.1.2沖孔時(shí)凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算</p><p>　　式中查詢(xún)《沖壓工藝學(xué)》根據(jù)公式，沖孔以凸模為基準(zhǔn)</p><p>

55、;　　式中 ——沖件的公稱(chēng)尺寸（mm）；</p><p>　　、——沖孔凸、凹模刃口尺寸(mm)；</p><p>　　、 ——凸、凹模的制造公差；由表3-1查?。?lt;/p><p>　　——最小雙邊合理間隙（mm）；</p><p>　　——磨損系數(shù),與沖件精度有關(guān)；</p><p>　　——沖裁件的公差，未注公

56、差的毛坯尺寸按照IT11設(shè)計(jì)；</p><p>　　則 </p><p>　　3.2選用模架、確定閉合高度及總體尺寸</p><p>　　根據(jù)壓力機(jī)的選擇就可以初步選擇模架以及閉合高度。</p><p>　　凹模高度 </p><p&

57、gt;<b>　　式中 ；</b></p><p>　　——最大外形尺寸,。</p><p>　　所以 取H=24mm </p><p>　　則凹模的最小壁厚也根據(jù)計(jì)算：</p><p>　　則凹模板的周界尺寸為：</p><p><b>

58、;　　橫向 </b></p><p><b>　　縱向 </b></p><p>　　此凹模板周界尺寸是按照最大的尺寸來(lái)計(jì)算的，這樣更加有利于強(qiáng)度的保證，是比較保守的選擇。</p><p>　　為了工作過(guò)程的穩(wěn)定，進(jìn)料與卸料的過(guò)程方便，根據(jù)《模具設(shè)計(jì)大典》中的“后側(cè)導(dǎo)柱模架的選取”選擇與壓力機(jī)的最大、最小閉合高度范圍內(nèi)相適應(yīng)

59、的模架。再按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)，尺寸見(jiàn)表3-3。</p><p>　　表3-3 模架規(guī)格選用</p><p>　　初步定義模具的閉合高度為240mm</p><p>　　沖裁模總體結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用的壓力機(jī)相適應(yīng)，即模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的封閉（閉合）高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。</p>

60、;<p>　　所謂模具的閉合高度是模具在最低工作位置時(shí)，上、下模座之間的距離。它應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)，即需滿(mǎn)足如下要求。</p><p><b>　　（3-11）</b></p><p>　　式中 、——壓力機(jī)的最大和最小裝模高度；</p><p>　　——模具的閉合高度。</p><p>&l

61、t;b>　　校核： </b></p><p><b>　　即 </b></p><p>　　既模具的高度應(yīng)該在215mm至250mm之間，不在此范圍就無(wú)法滿(mǎn)足模具開(kāi)模行程與壓力機(jī)的封閉高度之間的關(guān)系。校核成功，滿(mǎn)足條件。</p><p>　　＝240mm符合要求 。 </p><

62、p>　　3.3模具各零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算</p><p><b>　　3.3.1凸模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　由于每種制件的形狀和尺寸不同，因此沖模的加工以及裝配工藝等實(shí)際條件也有許多不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多。本次設(shè)計(jì)為復(fù)合模，下模為凹凸模，上模為一個(gè)凹模內(nèi)套一個(gè)凸模，以實(shí)現(xiàn)先沖孔后落料的功能。</p><p>

63、　　3.3.2凸模固定板的設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)常規(guī)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，凸模固定板厚度一般?。?8mm，材料為45鋼。</p><p>　　3.3.3墊板的設(shè)計(jì)</p><p>　　在設(shè)計(jì)沖模時(shí)，由模板所承受壓力的大小來(lái)判斷是否加裝墊板。因?yàn)槟０宄惺艿膲簯?yīng)力大于模板材料所承受壓力大小，所以使用墊板。在凸模固定板和模板之間加置一淬硬的墊板，從而提高了沖模耐用度。其外形與

64、固定板相同。材料采用45號(hào)鋼。</p><p>　　凸模墊板的厚度取15mm。 </p><p>　　3.3.4定位零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　定位零件是用來(lái)保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位：一是送進(jìn)導(dǎo)向；二是送料定距。</p><p>　　送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)正銷(xiāo)、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等；送料

65、定距的定位零件有用擋料銷(xiāo)、側(cè)刃等；在本次設(shè)計(jì)中使用的是導(dǎo)正銷(xiāo)與擋料銷(xiāo)。</p><p>　　1. 送料定距的定位零件的選取</p><p>　　選用擋料銷(xiāo)作為送料定距的定位零件。擋料銷(xiāo)是一種比較簡(jiǎn)單的定位零件。它用于限定條料的送進(jìn)距離、抵住條料的搭邊或工件的輪廓，起定位作用，在此選用活動(dòng)擋料銷(xiāo)。</p><p>　　選用直徑＝10mm的A型活動(dòng)擋料銷(xiāo)，標(biāo)記為：活動(dòng)

66、擋料銷(xiāo)</p><p>　　A10 JB/T7649.10</p><p>　　2. 在此選用導(dǎo)正銷(xiāo)作為送進(jìn)導(dǎo)料的定位零件，導(dǎo)正銷(xiāo)一般設(shè)兩個(gè)，</p><p>　　選用直徑＝10mm，長(zhǎng)度＝10mm的導(dǎo)正銷(xiāo)，標(biāo)記為：活動(dòng)導(dǎo)正銷(xiāo) 1010JB/T7649.9。</p><p>　　3.3.5連接件與緊固件的選取</p><

67、;p>　　上模座與落料凹模的固定選用M12120的內(nèi)六角螺釘，定位銷(xiāo)選用公稱(chēng)直徑＝10mm、長(zhǎng)度＝110mm的B型圓柱銷(xiāo)。</p><p>　　下模座和凹凸模的固定選用M880的內(nèi)六角螺釘。</p><p>　　模柄和上模座的固定選用M1254的內(nèi)六角螺釘。</p><p>　　上模座與凸模固定板、凸模墊板的固定選用M894的內(nèi)六角螺釘，定位銷(xiāo)選用公稱(chēng)直徑＝1

68、0mm、長(zhǎng)度＝62mm的B型圓柱銷(xiāo)。</p><p>　　上模座與彎曲凹模的固定選用M673的內(nèi)六角螺釘，定位銷(xiāo)選用公稱(chēng)直徑＝8mm、長(zhǎng)度＝73mm的B型圓柱銷(xiāo)。</p><p>　　下模座與工作臺(tái)的固定選用M8110的內(nèi)六角螺釘。</p><p>　　3.3.6下模板的確定</p><p>　　在上文中模架的尺寸已經(jīng)確定，下面來(lái)確定下模板的

69、尺寸。</p><p>　　上模座的尺寸與形狀與下模座基本相同。在導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合方面有細(xì)微差別。</p><p>　　3.4模具材料的選用</p><p>　　選擇模具材料應(yīng)遵循如下原則：</p><p>　　1. 根據(jù)模具種類(lèi)及其工作條件，選用材料要滿(mǎn)足使用要求，應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐沖擊、耐疲勞性等；</p>

70、<p>　　2. 根據(jù)沖壓材料和沖壓件生產(chǎn)批量選用材料；</p><p>　　3. 滿(mǎn)足加工要求，應(yīng)具有良好的加工工藝性能，便于切削加工，淬透性好、熱處理變形?。?</p><p>　　4. 滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)性要求。</p><p>　　模具材料的種類(lèi)很多，應(yīng)用也極為廣泛。沖壓模具所用材料主要有碳鋼、合金鋼、鑄鋼、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金以及鋅基合金、低熔點(diǎn)合

71、金、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯橡膠等。沖壓模具中凸、凹模等工作零件所用的材料主要是模具鋼，常用的模具鋼包括碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼、高速工具鋼、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金等（可參見(jiàn)GB/T699—1999、GB/T1298—1986、GB/T1299—2000、JB/T5826—1991、JB/T5825—1981等）。</p><p>　　由于沖裁模主要用于各種板料的沖切成形,其刃口在工作過(guò)程中受到強(qiáng)烈的摩擦和沖擊,所

72、以要求模具工作材料具有高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。在本套工件沖孔落料復(fù)合模中，工件所用材料較硬，且模具工作時(shí)的沖裁力較大，所以要選用抗沖擊韌性大的模具鋼。</p><p>　　所有凸模及凹凸模均采用耐磨性和耐沖擊性極強(qiáng)的Cr12材料。</p><p>　　所有凹模也采用Cr12材料。</p><p>　　墊板、凸模固定板、彈頂器、打料桿、擋料銷(xiāo)、卸料板、

73、內(nèi)六角螺釘均采用45鋼。</p><p>　　導(dǎo)正銷(xiāo)采用9Mn2V材料。</p><p>　　彈簧采用65Mn材料，硬度為43-48HRC。</p><p><b>　　3.5模具的裝配圖</b></p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　通過(guò)這次模

74、具設(shè)計(jì)，本人在多方面都有所提高。鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握了冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，體現(xiàn)出自己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)模具的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，體

75、會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。</p><p>　　在此感謝作指導(dǎo)老師，老師一絲不茍的風(fēng)，將是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪；這次模具設(shè)計(jì)的每個(gè)實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開(kāi)老師您的細(xì)心指導(dǎo)，幫助我很順利的完成了這次課程設(shè)計(jì)。</p><p>　　同時(shí)感謝對(duì)我?guī)椭^(guò)的同學(xué)們，謝謝你們對(duì)我

76、的幫助和支持，讓我感受到同學(xué)的友誼。 </p><p>　　由于本人的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師們多多指教,我真誠(chéng)接受您的批評(píng)與指正，本人將萬(wàn)分感謝。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 王樹(shù)勛等合編　典型模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)　第１版　廣州：華南理工大學(xué)出版社，2005</p>

77、;<p>　　[2] 王孝培主編　沖壓手冊(cè)　第２版　北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[3] 翁其金等主編 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 第1版 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008</p><p>　　[4] 模具設(shè)計(jì)手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：、《冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》</p><p>　　[5] 中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)件委員會(huì)編 《中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)》 第1版

78、上海：上海科學(xué)普及出版社，1989</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　首先，真心感謝我的指導(dǎo)老師——陳為國(guó)老師！在近幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，陳老師無(wú)私、仔細(xì)、耐心地指導(dǎo)我，將設(shè)計(jì)順利完成。最重要的是在設(shè)計(jì)初期，在我因?yàn)橛龅嚼щy而使得我心慌意亂的時(shí)候，陳老師用行動(dòng)鼓勵(lì)著我，幫我做思想工作。讓我重新樹(shù)立信心，這讓我由衷的感動(dòng)。</