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文檔簡介
1、<p> 閥蓋機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)</p><p><b> 一、零件的分析</b></p><p><b> 零件的工藝分析</b></p><p> 通過對該零件圖的重新繪制,知原圖樣的視圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得
2、。以下是閥蓋需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:</p><p> 1.左右端面粗糙度為25;φ35孔粗糙度為12.5。φ35孔內(nèi)表面,粗糙度為12.5,φ20孔,粗糙度為25。</p><p> 2.φ41外圓面,粗糙度為25;φ50外圓,粗糙度為12.5,;φ50外圓右端面,粗糙度為12.5;φ53外圓右端面,粗糙度為25;φ53外圓,粗糙度為25;φ53外圓左端面,粗糙度為
3、25</p><p> 3.孔φ14H8,粗糙度為12.5;</p><p> 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,該零件沒有很難加工的孔,上述各孔的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。</p><p><b> 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 1. 毛坯的選擇&l
4、t;/b></p><p> 該零件材料為鑄鋼,零件結(jié)構(gòu)比較簡單,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),為使零件有較好的力學(xué)性能,保證零件工作可靠,故采用鑄造成形。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。零件形狀并不復(fù)雜,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近,內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng):屬中批量生產(chǎn)。</p><p><b> 2.基面的選擇<
5、;/b></p><p> 基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大量報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p> 粗基準(zhǔn)的選擇:按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則,即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn);若零件有若干不加工表面時(shí),則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不
6、加工表面作粗基準(zhǔn)?,F(xiàn)以零件的外圓Φ35為主要的定位粗基準(zhǔn)。</p><p> 精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,選擇以圓柱體的Φ20孔為精基準(zhǔn)。</p><p><b> 3.制定工藝路線</b></p><p><b> 方案一</b></p>
7、<p> 工序Ⅰ:粗銑最外端上下兩端面。</p><p> 工序Ⅱ:擴(kuò)、粗鉸Φ35的孔。</p><p> 工序Ⅲ:锪鉆鍃平Φ35內(nèi)表面。</p><p> 工序Ⅳ:鉆Φ20的孔。</p><p> 工序Ⅴ:粗車φ41外圓面。</p><p> 工序Ⅵ:粗車、半精車φ50外圓右端面。</
8、p><p> 工序Ⅶ:粗車、半精車φ50外圓。</p><p> 工序Ⅷ:粗車φ53外圓下端面。</p><p> 工序Ⅸ:粗車φ53外圓。</p><p> 工序Ⅹ:粗車φ53外圓上端面。 </p><p> 工序Ⅺ:粗車M36外螺紋。</p><p><b> 工序Ⅻ:車
9、倒角。</b></p><p> 工序XIII:鉆、粗鉸、精鉸φ28.5的孔。</p><p> 工序XIV:锪鉆鍃平φ28.5孔右端面。</p><p> 工序XV:鉆4-φ14孔。</p><p><b> 工序XVI:清洗。</b></p><p> 工序XVII:終檢
10、。</p><p><b> 方案二</b></p><p> 工序Ⅰ:鉆Φ20的孔。</p><p> 工序Ⅱ:粗銑最外端上下兩端面。</p><p> 工序Ⅲ:鉆、粗鉸Φ35的孔。</p><p> 工序Ⅳ:锪鉆鍃平Φ35內(nèi)表面。</p><p> 工序Ⅴ:
11、粗車φ41外圓面。</p><p> 工序Ⅵ:粗車、半精車φ50外圓右端面。</p><p> 工序Ⅶ:粗車、半精車φ50外圓。</p><p> 工序Ⅷ:粗車φ53外圓下端面。</p><p> 工序Ⅸ:粗車φ53外圓。</p><p> 工序Ⅹ:粗車φ53外圓上端面。 </p><p
12、> 工序Ⅺ:鉆、粗鉸、精鉸φ28.5的孔。</p><p> 工序Ⅻ:锪鉆鍃平φ28.5孔右端面</p><p> 工序XIII:鉆4-φ14孔。</p><p> 工序XIV:粗車M36外螺紋。</p><p><b> 工序XV:車倒角。</b></p><p><b&g
13、t; 工序XVI:清洗。</b></p><p> 工序XVII:終檢。</p><p> 方案一是以φ36為粗基準(zhǔn),先對兩端面進(jìn)行加工。在以加工完的兩端面為基準(zhǔn)加工孔φ20。在沒有精基準(zhǔn)定位時(shí)就鉆、粗鉸Φ35的孔,使其與Φ20的孔同軸度存在誤差。其他工序安排比較合理不用改變。方案二先以Φ35為粗基準(zhǔn),然后再加工Φ20的孔,確定精基準(zhǔn),避免了用粗基準(zhǔn)加工其他工序,從而提高
14、了零件的加工精度。兩個(gè)方案相比,方案一比較合理,所以選擇方案一。</p><p> 4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p> “閥蓋”零件材料為ZG230,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鑄造方法鑄造毛坯。</p><p> 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:</p><p&
15、gt; 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》(以下簡稱《工藝手冊》)表1-52</p><p> 工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度</p><p> 工序Ⅰ:粗銑最外端上下兩端面。 1mm </p><p> 工序Ⅱ:鉆、粗鉸Φ35的孔。 7.
16、5mm </p><p><b> 工序Ⅲ:</b></p><p> 工序Ⅳ:鉆Φ20的孔。 10mm Φ20mm </p><p> 工序Ⅴ:粗車φ41外圓面。 2mm Φ41mm </p><p>
17、工序Ⅵ:粗車、半精車φ50外圓下端面。 1mm </p><p> 工序Ⅶ:粗車、半精車φ50外圓。 2mm φ50 </p><p> 工序Ⅷ:粗車φ53外圓下端面。 1mm </p><p> 工序Ⅸ:粗車φ53外圓上端面。 1mm
18、 </p><p> 工序Ⅹ:粗車φ53外圓。 0.5mm φ53 </p><p> 工序Ⅺ:鉆、粗鉸、精鉸φ28.5的孔。 4.25mm φ28.5 </p><p> 工序Ⅻ:锪鉆鍃平φ28.5孔內(nèi)端面 1mm 5 </p&g
19、t;<p> 工序XIII:鉆4-φ14孔。 7mm φ14 </p><p> 工序XIV:粗車M36外螺紋。 1mm M36</p><p> 工序XV:車倒角。 C1.5 </p><
20、;p> 閥蓋的鑄造毛坯尺寸如圖;</p><p> 表1 加工余量計(jì)算表 </p><p> 5.確定切削用量及基本時(shí)工</p><p> 工序Ⅰ:粗銑左右兩水平端面。</p><p> (1)切削速度 刀具耐用度 =10mm</p><p> 查《工藝手冊》表1-152得取=
21、0.2 =20mm</p><p> 查《工藝手冊》表4.2-8得=0.96</p><p> 查《工藝手冊》表2-13得到系數(shù)=26 x=0.1 y=0.4 Z=3 m=0.2</p><p> =0.25 =0.1 =0.15 =1 =4 =20mm</p><p><b> 可得: </b
22、></p><p> (2)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p> (3)切削工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊》表7-5</p><p><b> 刀具加工長度</b></p><p> 工序Ⅱ:鉆、粗鉸Φ35的孔。</p><p> (1)切削速度 刀具耐用度 <
23、/p><p> 根據(jù)=7.5mm =1.0查的=0.93</p><p> 查《工藝手冊》表2-13得到系數(shù)=8 x=0.2 y=0.3 z=0.6 m=0.25 可得: </p><p> (2)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p> (3)切削工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊》表7-5</p
24、><p><b> 刀具加工長度</b></p><p> 工序Ⅲ:锪鉆鍃平Φ35內(nèi)表面。</p><p> (1)切削速度 刀具耐用度 </p><p> 根據(jù)=1mm =1.0查的=0.93</p><p> 查《工藝手冊》表2-13得到系數(shù)=8 x=0.2 y=0.3
25、 z=0.6 m=0.25 可得: </p><p> (2)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p> (3)切削工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊》表7-5</p><p><b> 刀具加工長度</b></p><p> 工序Ⅳ:鉆Φ20的孔。</p><p>
26、 (1)切削速度 刀具耐用度 =10mm</p><p> 查《工藝手冊》表1-161得鉆φ20的孔取=0.65</p><p> 查《工藝手冊》表4.2-8得=0.94</p><p> 查《工藝手冊》表2-13得到系數(shù)=11.1 x=0 y=0.4 z=0.25 m=0.125 可得: </p>&
27、lt;p> (2)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p> (3)切削工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊》表7-5</p><p><b> 刀具加工長度</b></p><p> 工序Ⅴ:粗車φ41外圓面。</p><p> (1)切削深度 單邊余量</p><p> (2
28、)進(jìn)給量(根據(jù)《工藝手冊》)表3-13)</p><p> (3)計(jì)算切削速度(根據(jù)《工藝手冊》)表3-38),車刀耐用度</p><p> 查得系數(shù)=292 x=0.15 y=0.3 m=0.18</p><p> (4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b> (5)切削工時(shí)</b></
29、p><p> 工序Ⅵ:粗車、半精車φ50外圓下端面。</p><p> (1)切削深度 單邊余量</p><p> (2)進(jìn)給量(根據(jù)《工藝手冊》)表3-13)</p><p> (3)計(jì)算切削速度(根據(jù)《工藝手冊》)表3-38),車刀耐用度</p><p> 查的系數(shù)=242 x=0.15 y=0
30、.35 m=0.2</p><p> (4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</p><p><b> (5)切削工時(shí)</b></p><p> 工序Ⅶ:粗車、半精車φ50外圓。</p><p> 根據(jù)《工藝手冊》表1-143,根據(jù)加工條件取參考值</p><p><b> 確定機(jī)床主軸
31、轉(zhuǎn)速</b></p><p> 切削工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊》表7-5</p><p><b> 切入深度</b></p><p> 工序Ⅷ:粗車φ53外圓下端面。</p><p> 根據(jù)《工藝手冊》表1-143,根據(jù)加工條件取參考值</p><p><b> 確
32、定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p> 切削工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊》表7-5</p><p><b> 切入深度</b></p><p> 工序Ⅸ:粗車φ53外圓。</p><p> 根據(jù)《工藝手冊》表1-143,根據(jù)加工條件取參考值</p><p><b>
33、 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p> 切削工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊》表7-5</p><p><b> 切入深度</b></p><p> 工序Ⅹ:粗銑φ53外圓上端面。 </p><p> 根據(jù)《工藝手冊》表1-147 表1-148,根據(jù)加工條件取參考值</p><p
34、><b> 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p> 切削工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊》表7-5</p><p><b> 切入深度</b></p><p> 工序Ⅺ:鉆、粗鉸、精鉸φ28.5的孔。</p><p> 根據(jù)《工藝手冊》表1-163,根據(jù)加工條件取參考值</p&g
35、t;<p><b> 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p> 切削工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊》表7-5</p><p><b> 切入深度</b></p><p> 工序XIII:鉆4-φ14孔。</p><p> 根據(jù)《工藝手冊》表1-163,根據(jù)加工條件取參考值<
36、;/p><p><b> 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p> 切削工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊》表7-5</p><p><b> 切入深度</b></p><p><b> 三.夾具設(shè)計(jì)</b></p><p> 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加
37、工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p> 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)工序Ⅱ:粗銑最外端下兩端面。本夾具將于專用機(jī)床配套使用,刀具圓柱形銑刀。</p><p><b> 1.定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p> 本道工序選擇圓柱銷和一個(gè)平面定位,一平面為第一定位基準(zhǔn)。的定位銷與平面限制了工件的五個(gè)自由度。</p
38、><p> 2.軸向力、切削扭距及夾緊力的計(jì)算</p><p><b> 軸向力</b></p><p> 刀具:圓柱型銑刀 φ25</p><p> 根據(jù)《工藝手冊》表3-36</p><p><b> =</b></p><p> ?。?)
39、切削扭距 </p><p><b> ==</b></p><p><b> ?。?)夾緊力 </b></p><p> 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表2-13夾緊力為</p><p><b> =<
40、;/b></p><p><b> 3.定位誤差分析</b></p><p> 采用工件端面為第一基準(zhǔn)在短銷上定位時(shí),作為第一基準(zhǔn)面沒有基準(zhǔn)位移誤差(即),而第二定位基準(zhǔn)內(nèi)孔中心線將因?yàn)槠鋵Χ嗣娲怪倍日`差而引起基準(zhǔn)角度誤差,其值為</p><p> =tg0.86=0.015</p><p> 其誤差滿足零
41、件的精度要求。</p><p> 4.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明</p><p> 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率。為此,應(yīng)首先考慮夾緊方式。手動(dòng)調(diào)整螺母調(diào)整夾緊力,不僅裝夾速度慢,而且不方便操作。所以本道工序的加工時(shí)用的夾具,設(shè)計(jì)成調(diào)整旋轉(zhuǎn)手柄夾緊的形式,很快捷的把工件夾緊。本工序?yàn)殂姅嗝妫邢魃疃容^小,切削力也小,如果需要夾緊力大,只需要調(diào)整手柄的旋轉(zhuǎn)角度大些。</
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