畢業(yè)設(shè)計(jì)---注塑機(jī)固定模板——支撐塊的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及編程

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　本論文主要講的是注塑機(jī)固定模板——支撐塊的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及編程，包括毛坯材料的選擇，工藝路線的制定，基準(zhǔn)的選擇，加工設(shè)備的選擇，刀具及切削參數(shù)的設(shè)定，還有程序的編制等。通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，能夠把理論和實(shí)踐相結(jié)合，對(duì)支撐塊的加工有個(gè)了解。</p><p>　　關(guān)鍵詞：支撐塊 數(shù)控加工 工藝分析 數(shù)控編

2、程</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　1.1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的……………………………………………………03</p><p>　　1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)和要求……………………………………………03</p>&

3、lt;p>　　第二章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　2.1 零件組成表面形式…………………………………………………04</p><p>　　2.2 構(gòu)成零件各表面的組合關(guān)系………………………………………04</p><p>　　2.3 零件的技術(shù)要求分析………………………………………………04</p><p>　　2.4

4、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析……………………………………………05</p><p>　　第三章 毛坯的材料選擇及制造</p><p>　　3.1 毛坯的材料選擇……………………………………………………06</p><p>　　3.2 毛坯的形狀和尺寸…………………………………………………06</p><p><b>　　第四章　工件的定位

5、</b></p><p>　　4.1 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………07</p><p>　　4.2 選擇正確地定位及夾緊方法………………………………………07</p><p>　　4.3 加工過程中基準(zhǔn)的選擇……………………………………………08</p><p>　　第五章　工藝路線的擬定</p&g

6、t;<p>　　5.1 加工順序的確定……………………………………………………09</p><p>　　5.2 加工工步的確定……………………………………………………09</p><p>　　5.3 加工走刀路線………………………………………………………12</p><p>　　5.4 夾具的選擇…………………………………………………………12<

7、/p><p>　　5.5 量具的選擇…………………………………………………………13</p><p>　　5.6 機(jī)床的選擇…………………………………………………………15</p><p>　　5.7 刀具及切削用量的選擇……………………………………………17</p><p>　　第六章 程序的編制………………………………………………………19

8、</p><p>　　第七章 總結(jié)………………………………………………………………21</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………22</p><p>　　致謝 ………………………………………………………………………23</p><p>　　附錄 A ………………………………………………………………

9、……24</p><p>　　附錄 B ……………………………………………………………………25</p><p><b>　　第一章 緒 論</b></p><p>　　1.1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的</p><p>　　作為數(shù)控編程專業(yè)即將畢業(yè)的學(xué)生，畢業(yè)設(shè)計(jì)顯的尤為重要，可以讓我們對(duì)加工一個(gè)零件的整個(gè)過程有個(gè)初步的了解，目

10、的是為了在以后工作中，拿到圖紙后就能通過圖紙分析工件的各項(xiàng)工藝（包括材料的選擇及需要作如何處理，基準(zhǔn)的選擇，切削參數(shù)的設(shè)定等），在最短的時(shí)間內(nèi)知道該工件如何加工，可以使用什么機(jī)床加工，需選取什么刀具，用相應(yīng)的程序然后把它加工出來。</p><p>　　1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)和要求</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)研究的課題是注塑機(jī)固定模板——支撐塊的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及編程，其中包括平面的銑

11、削，螺紋孔的加工和內(nèi)圓柱孔的加工及倒角。既而展開研究了支撐塊材料的選擇，工藝路線，刀具選擇，基準(zhǔn)，加工步驟，程序編制等一系列相關(guān)問題。</p><p>　　從圖紙上來看，主要有以下幾個(gè)加工的地方：</p><p>　　1 六個(gè)面的銑削（粗糙度Ra6.3）——由于粗糙度是6.3，可以直接用面銑刀銑出來。</p><p>　　2 4xM6的螺紋孔——裝夾后，可以通過加工

12、中心加工出。</p><p>　　3 2xM10的螺紋孔——裝夾后，可以通過加工中心加工出。</p><p>　　4 中間Φ55的孔（粗糙度Ra3.2）——由于精度較高，選擇在數(shù)控車床上加工，鉆孔后，然后精鏜達(dá)到所需要求。</p><p><b>　　5 倒內(nèi)圓柱孔角。</b></p><p>　　第二章 零件的結(jié)構(gòu)工

13、藝性分析</p><p>　　圖2-1 支撐塊二維圖</p><p>　　2.1 零件組成表面形式</p><p>　　各種零件都是由一些基本表面和特征表面組成的。該支撐塊的基本表面有內(nèi)圓柱表面，六個(gè)平面；特征表面有螺旋面。因?yàn)楸砻嫘螤钍沁x擇加工方法的基本因素，因此，認(rèn)清零件各組成表面的形式是正確確定各表面加工方法的基礎(chǔ)。</p><p>

14、　　2.2 構(gòu)成零件各表面的組合關(guān)系</p><p>　　同種類型表面的不同組合決定了零件結(jié)構(gòu)上的不同特點(diǎn)。例如，以內(nèi)，外圓為主要表面，即可組成盤，環(huán)類零件。也可組成套類零件。不同零件在選用加工工藝方案時(shí)存在很大差異。</p><p>　　2.3零件的技術(shù)要求分析</p><p>　　2.3.1工表面的尺寸精度</p><p>　　長100m

15、m，寬84mm，高84mm，內(nèi)圓孔直徑為55mm，上偏差為0.025mm,下偏差為0，陣列孔為4xM6，垂直孔系為2xM10，倒角為3*45°。</p><p>　　2.3.2主要加工表面的形狀精度</p><p><b>　　無具體要求</b></p><p>　　2.3.3．主要表面間的相互位置精度</p><

16、p><b>　　無具體要求</b></p><p>　　2.3.4．各加工表面的表面粗糙度及表面質(zhì)量方面的其他要求</p><p>　　外表面表面粗糙度為Ra=6.3,內(nèi)圓柱面Ra=3.2，表面質(zhì)量無具體要求。</p><p>　　2.4 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)在保

17、證使用要求的前提下，是否以較高生產(chǎn)率和較低的成本方便地制造出來的特性。</p><p>　　分析及要解決的問題：</p><p>　　該零件為小型塊類零件，其主要加工表面為六個(gè)平面，C3和C1的倒角，M6和M10的螺紋孔，Φ55的內(nèi)圓孔及倒角。</p><p>　　其六個(gè)外平面的粗糙度是Ra6.3，要求不是很高，用平口虎鉗裝夾后，就可以用加工中心的面銑刀銑削出來；4

18、xM6和2xM10螺紋孔，在加工中心裝夾后，先點(diǎn)鉆→鉆孔→攻螺紋；支撐塊中間還有一個(gè)Φ55的內(nèi)圓孔，上偏差為0.025mm,下偏差為0，粗糙度為Ra3.2，精度要求較高，選擇在數(shù)控車床上加工，因?yàn)椴皇菆A柱體，得采用四爪卡盤裝夾，然后先用直徑為Φ20的鉆頭鉆通，在用直徑為Φ50的鉆頭擴(kuò)到Φ50，然后拿鏜刀鏜刀Φ55，這里呢在裝夾的時(shí)候要找正，可以用刀直接對(duì)矩形截面的對(duì)角線交線。</p><p>　　從結(jié)構(gòu)上看，該零

19、件存在一個(gè)問題，就是垂直孔系，在正視面上加工完陣列孔后需旋轉(zhuǎn)工件進(jìn)行另一組與之垂直的孔系加工，這給裝夾帶來不便，需二次裝夾。</p><p>　　圖2-2 支撐塊的實(shí)體圖第三章 毛坯的材料選擇及制造</p><p>　　3.1 毛坯材料的選擇</p><p>　　模具支撐塊是模具常用附件，廣泛應(yīng)用于各工序模具中，主要作用是支撐模具，保護(hù)模具型面、壓料板、刀口、彈簧等

20、部件在非生產(chǎn)狀態(tài)中不受力的作用。</p><p>　　所以對(duì)材料的機(jī)械性能有一定的抗壓強(qiáng)度和硬度，綜合所述可以選擇灰鑄鐵來作為毛坯的材料，因?yàn)槭珜?duì)鑄鐵的抗壓強(qiáng)度和硬度影響不大，所以灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和硬度與相同基體的鋼差不多。而且灰鑄鐵的價(jià)格比較便宜，所以在生產(chǎn)上得到了廣泛應(yīng)用。</p><p>　　材料選擇好了，接下來就該確定毛坯的類型了，由于選擇材料是鑄鐵，不能鍛造，只能選擇鑄造，比較

21、合理也比較方便。鑄造采用普通砂型鑄造就可以了。</p><p>　　3.2 毛坯的形狀和尺寸</p><p>　　綜合所述，可以選擇105x89x89的長方體作為毛坯材料，材料為HT20—40就行了，如圖3-1所示。（下圖上，毛坯的公差應(yīng)該是正負(fù)2）</p><p>　　圖3-1 支撐塊的毛坯尺寸</p><p><b>　　第四章

22、　工件的定位</b></p><p>　　4.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇：</b></p><p>　　1為了保證加工表面與不加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　2粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使各加工表面的余量合理分配，粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)

23、平整光潔。</p><p><b>　　精基準(zhǔn)的選擇：</b></p><p>　?、倩鶞?zhǔn)重合的原則②基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則③自為基準(zhǔn)的原則④互為基準(zhǔn)的原則</p><p>　　4.2選擇正確地定位及夾緊方法</p><p>　　分析：該零件為塊類零件，加工面為輪廓面，根據(jù)定位的基本原理可知，毛坯在機(jī)用平口虎鉗定位時(shí)應(yīng)限制６個(gè)自

24、由度。</p><p>　　加工時(shí)安裝在加工中心工作臺(tái)上在機(jī)用平口虎鉗上裝夾，在裝夾毛坯的底面用兩塊等高墊塊支撐，側(cè)面與固定鉗口貼緊，定位后用機(jī)床用平口虎鉗加緊，由此可知，工件定位方式為：等高墊塊限制３個(gè)自由度，固定鉗口限制兩個(gè)自由度，對(duì)刀限制1個(gè)自由度，共6個(gè)。</p><p>　　4.3 加工過程中基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　⑴ 以1號(hào)面為粗基準(zhǔn)，將其靠向固

25、定鉗口，兩鉗口與工件間墊銅皮裝夾工件，用面銑刀銑3號(hào)面。</p><p>　　⑵ 以3號(hào)面為精基準(zhǔn)，將其緊貼固定鉗口并加緊，用面銑刀銑1號(hào)面，銑到84。</p><p>　　⑶ 以平面1和平面3為基準(zhǔn)，將其分別貼緊平行墊鐵和固定鉗口并加緊，用銑到銑2號(hào)平面至尺寸。</p><p>　　⑷ 以平面1和3為基準(zhǔn)，用銑刀銑4號(hào)平面至尺寸。</p><p

26、>　?、?1面和4面，3面和4面的交線倒C3的倒角。</p><p>　　⑹ 銑完4個(gè)面后，再銑5號(hào)和6號(hào)兩個(gè)端面，校正機(jī)床用平口虎鉗固定鉗口與銑床軸線平行。平面４緊貼固定鉗口，用90度角尺校正平面１與機(jī)床導(dǎo)軌垂直，裝夾工件，銑其中一個(gè)端面，然后以平面４緊貼固定鉗口，將已加工的一平面緊貼導(dǎo)軌，裝夾工件，用銑刀銑另一個(gè)平面，保證長度尺寸100。</p><p>　　圖4-1 基準(zhǔn)標(biāo)注

27、圖</p><p>　　第五章　工藝路線的擬定</p><p>　　5.1 加工工序確定</p><p>　　工序1：下料（選擇由灰鑄鐵鑄造的零件作為毛坯）</p><p>　　工序2：數(shù)控銑削（包括84x100的四個(gè)面和84x84兩個(gè)端面的銑削）</p><p>　　工序3：數(shù)控車削（包括點(diǎn)鉆，鉆孔，擴(kuò)孔，鏜孔等四個(gè)

28、工步）</p><p>　　工序4：數(shù)控銑削（包括4xM6的螺紋孔和2xM10的螺紋孔的加工）</p><p>　　工序5：檢查（用游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑百分百測(cè)量）</p><p><b>　　工序6：涂油入庫</b></p><p>　　5.2加工工步的確定</p><p>　　合理安排零件加工順序,

29、能夠提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率,降低加工成本,獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。從本支撐塊的零件圖上來看主要有以下幾個(gè)加工的地方：六個(gè)平面的銑削加工，內(nèi)圓柱孔的加工，4個(gè)M6的螺紋孔和2個(gè)M10的螺紋孔，以及一些倒角。</p><p><b>　　5.2.1 下料</b></p><p>　　這里選擇由灰鑄鐵通過普通砂型鑄造出的零件作為該支撐塊的毛坯。</p><p&

30、gt;　　5.2.2 數(shù)控銑削</p><p>　　這一步工序主要是加工該支撐塊的六個(gè)表面，從零件圖上分析，支撐塊的六個(gè)平面粗糙度為Ra6.3，選擇放在加工中心上用機(jī)用平口虎鉗裝夾后，用面銑刀銑削出來，如果為了更好的表面質(zhì)量，可以把每次的背吃刀量小一點(diǎn)。</p><p>　　5.2.3 數(shù)控車削</p><p>　　這一步工序主要是加工內(nèi)圓柱孔，從圖上分析，中心孔為

31、Φ55的內(nèi)圓孔，上偏差為0.025mm,下偏差為0，粗糙度為Ra3.2，精度要求較高，是比較重要的表面，在把表面銑削完后，就該加工該孔，為了獲得所需的精度，選擇在數(shù)控車床上加工，支撐塊是長方體，得采用四爪卡盤裝夾，加工的時(shí)候，先點(diǎn)鉆一下，然后用直徑為Φ20的鉆頭鉆通，在用直徑為Φ50的鉆頭擴(kuò)到Φ50，最后用Φ55的鏜刀精鏜刀所需尺寸。</p><p>　　5.2.4 數(shù)控銑削</p><p&g

32、t;　　這一步又是數(shù)控銑削，這一步工序是加工螺紋孔，從圖紙上分析，該支撐塊有4個(gè)M6螺紋孔，2個(gè)M10的螺紋孔，選擇在加工中心上加工，用平口虎鉗裝夾后，在用90度角尺看看是否垂直，就可以用鉆頭點(diǎn)鉆，然后鉆孔，最后在用機(jī)用絲錐攻出螺紋。加工M10的螺紋孔要換下來重新裝夾，對(duì)刀。</p><p>　　5.3 加工走刀路線</p><p>　?、巽娤?4X100的四個(gè)平面的走刀路線，如圖5-1

33、。</p><p>　　圖5-1 銑削84X100平面的走刀路線</p><p>　?、阢娤?4X84的兩個(gè)平面的走刀路線，如圖5-2。</p><p>　　圖5-2 銑削84X84平面的走刀路線</p><p><b>　　5.4 夾具的選擇</b></p><p>　　從該零件的工藝分析來

34、看，主要是在加工中心和數(shù)控車床上加工，在加工中心加工平面和螺紋孔時(shí)，也就是1號(hào)，5號(hào)，6號(hào)工序，選擇機(jī)用平口虎鉗；在加工中心圓柱孔時(shí)，也就是2號(hào)，3號(hào)，4號(hào)，由于此零件是方形，在車床上應(yīng)使用四爪單動(dòng)卡盤來裝夾。</p><p>　　下面是這兩個(gè)夾具的圖形，如圖5-3 圖5-4。</p><p>　　圖5-3 平口虎鉗 圖5-4 四爪單動(dòng)卡盤</p>

35、<p>　　型號(hào)是：F-45 總長：340 型號(hào)：K72200 D:200</p><p>　　鉗口寬度：120 導(dǎo)軌寬度：50 D1:95 D3:56</p><p>　　夾鉗間距：340 底座尺寸：150 D2:75 H:6 J:13 L:75</p><p>　　還有一些注意事項(xiàng)就

36、是，在銑削平面時(shí)，把105*89*89的料用等高墊鐵墊在下面，放在已矯正的平口鉗中，使上表面高出鉗口7mm，用木槌敲擊工件夾緊平口鉗；鉆四孔前，在加工中心上裝夾時(shí)，用四個(gè)更高小墊塊墊在工件四角，對(duì)角用螺旋壓板機(jī)構(gòu)壓緊,防止鉆孔時(shí)鉆到工作臺(tái)。</p><p><b>　　5.5 量具的選擇</b></p><p>　　5.5.1 游標(biāo)卡尺</p><

37、p>　　用于測(cè)量零件的長寬高的。在每次銑削完平面時(shí)，測(cè)量一下，看是否達(dá)到精度。游標(biāo)卡尺圖如圖5-5</p><p>　　圖5-5 游標(biāo)卡尺</p><p>　　型號(hào)：A600077 測(cè)量范圍：0-150mm 分辨率：0.01mm</p><p>　　精度：±0.02mm 重量：162g</p><p>　　5.5.2 內(nèi)徑

38、百分表</p><p>　　內(nèi)徑百分表是將測(cè)頭的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠?jì)量器具。用比較測(cè)量法完成測(cè)量,用于不同孔徑的尺寸及其形狀誤差的測(cè)量。 這里面有個(gè)φ55的內(nèi)圓柱孔，精度較高，所以采用內(nèi)徑百分表。如圖5-6</p><p>　　圖5-6 內(nèi)徑百分表</p><p>　　型號(hào)：30-200，類型：內(nèi)徑百分表 </p><p>　　規(guī)格

39、：30-200 精度：0.01 范圍：測(cè)量?jī)?nèi)孔</p><p>　　5.5.3 90度角尺</p><p>　　用于在加工幾個(gè)螺紋孔時(shí)，看工件是否垂直，防止加工的時(shí)候孔加工歪掉。</p><p><b>　　如圖5-7</b></p><p>　　圖5-7 90度角尺</p><p>　　型號(hào)

40、：EP0010154 ，邊長：150x100，寬厚：28x6</p><p><b>　　5.6 機(jī)床的選擇</b></p><p>　　在加工這個(gè)零件的過程中，選擇了FANUC系統(tǒng)的加工中心和數(shù)控車床。</p><p>　　5.6.1 FANUC加工中心</p><p>　　這里用的FANUC系統(tǒng)是FANUC-0i M

41、B， 型號(hào)是VDL-1000E。如圖5-8</p><p>　　圖5-8 FANUC加工中心</p><p><b>　　主要參數(shù)有：</b></p><p>　　工作臺(tái)規(guī)格（長x寬）：1120x560mm</p><p>　　T型槽（槽數(shù)x槽寬x槽距）：5x8x100mm</p><p>　　

42、工作臺(tái)的最大載重：750kg</p><p>　　主軸中心線到立柱導(dǎo)軌面距離：629mm</p><p>　　主軸端面至工作臺(tái)面上平面距離：135-735mm</p><p>　　X/Y/Z向坐標(biāo)行程：1020/560/600mm</p><p>　　X/Y/Z導(dǎo)軌形式：X/Y：直線滾動(dòng)導(dǎo)軌；Z：貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌</p><p

43、>　　切削進(jìn)給速度：1-10000（mm/min）</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速范圍：60-8000（r/min）</p><p>　　外形尺寸：2820x2530x2500 機(jī)床重量：7000kg</p><p>　　5.6.2 FANUC數(shù)控車床</p><p>　　這里用的FANUC系統(tǒng)是FANUC-0i MT，型號(hào)是CKA615

44、0。如圖5-9。</p><p>　　圖5-9 FANUC數(shù)控車床</p><p><b>　　機(jī)床的主要參數(shù)：</b></p><p>　　床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑：Φ500mm</p><p>　　刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑：Φ280mm</p><p>　　最大工件長度：1000</p&g

45、t;<p>　　最大加工長度：1430</p><p>　　最大車削直徑：500mm</p><p>　　中心高：250mm距床身</p><p>　　坐標(biāo)行程：X方向是280mm；Z方向是1435mm</p><p>　　橫/縱向快速進(jìn)給：600/1000（mm/min）</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速：

46、45-2000（r/min）</p><p><b>　　主軸頭形式：D8</b></p><p>　　主軸通孔直徑：82mm</p><p><b>　　刀臺(tái)：4工位</b></p><p>　　機(jī)床外形尺寸：2580x1750x1620</p><p>　　機(jī)床凈重：25

47、50kg</p><p>　　5.7 刀具及切削用量的選擇</p><p>　　5.7.1刀具的選擇</p><p>　?、巽娤髁鶄€(gè)面用面銑刀</p><p><b>　?、阢@中心孔</b></p><p>　　Φ20的鉆頭和Φ50的鉆頭</p><p><b>

48、　?、劬M內(nèi)孔</b></p><p>　　Φ55的鏜刀頭 鏜刀桿</p><p><b>　　鏜刀桿DGR的參數(shù)</b></p><p><b>　?、苈菁y孔</b></p><p>　　加工M6和M10的螺紋孔的鉆頭分別是Φ5的鉆頭和Φ8.5的鉆

49、頭，以及加工螺紋用的M6和M10的機(jī)用絲錐。</p><p>　　5.7.2 刀具切削用量的制定</p><p><b>　?、偌庸ち鶄€(gè)面</b></p><p>　　選用φ100面銑刀來加工，毛坯長寬高都是比規(guī)定尺寸大5個(gè)mm，以單個(gè)面來算，就是要銑削2.5mm的余量，為了確保工件的表面質(zhì)量，背吃刀量ap可以是1mm，1mm，0.5mm，轉(zhuǎn)速

50、800r/min，進(jìn)給速度設(shè)為100mm/min。</p><p>　?、诩庸ぶ行牡膬?nèi)圓柱孔</p><p>　　分三個(gè)步驟，鉆、擴(kuò)、鏜分別用刀的刀具是φ20的鉆頭，φ50的鉆頭，φ55精鏜刀，φ20的鉆頭和φ50的鉆頭轉(zhuǎn)速設(shè)為800r/min，進(jìn)給速度9.6mm/min，精鏜的時(shí)候，轉(zhuǎn)速是1000r/min，進(jìn)給速度4.8mm/min。</p><p>　?、奂庸?/p>

51、4-M6的螺紋孔</p><p>　　分為點(diǎn)鉆→鉆孔→攻螺紋，用φ5鉆頭的鉆頭鉆孔時(shí)速度是600r/min，進(jìn)給速度為40mm/min。M6機(jī)用絲錐攻螺紋時(shí)，速度200r/min，進(jìn)給20mm/min。</p><p>　?、芗庸?-M10的螺紋孔</p><p>　　工步也是分為分為點(diǎn)鉆→鉆孔→攻螺紋，φ8.5鉆頭鉆孔的速度是600r/min，進(jìn)給速度是40mm/

52、min，M10的機(jī)用絲錐共螺紋時(shí)，速度是200，進(jìn)給速度是20mm/min。</p><p>　　第六章 程序的編制</p><p>　　工序二和四的程序如下：（FANUC系統(tǒng)加工中心）</p><p><b>　　T1φ100面銑刀</b></p><p><b>　　O0001</b><

53、/p><p><b>　　M6 T1</b></p><p>　　G54 G90 G0 G43 H1 Z200</p><p><b>　　M3 S800</b></p><p><b>　　X100 Y90</b></p><p><b>　　Z

54、30 M8</b></p><p>　　G1 Z-2.5 F100</p><p><b>　　X30</b></p><p><b>　　Y-60</b></p><p><b>　　X-30</b></p><p><b>　　

55、Y60</b></p><p>　　G0 Z200 M9</p><p>　　G49 G90 Z0</p><p><b>　　M30</b></p><p>　　銑兩端面T1φ100面銑刀</p><p><b>　　O0002</b></p>&

56、lt;p><b>　　M6 T1</b></p><p>　　G54 G90 G0 G43 H1 Z200</p><p><b>　　M3 S800</b></p><p><b>　　X70 Y60</b></p><p><b>　　Z30 M8</

57、b></p><p>　　G1 Z-2.5 F100</p><p><b>　　X25</b></p><p><b>　　Y-40</b></p><p><b>　　X-25</b></p><p><b>　　Y40</b&

58、gt;</p><p>　　G0 Z200 M9</p><p>　　G49 G90 Z0 </p><p><b>　　M30</b></p><p>　　加工M6的螺紋孔程序</p><p><b>　　O0003</b></p><p><

59、b>　　N10 M6 T2</b></p><p>　　N20 G54 G90 G43 H2 Z20</p><p>　　N30 M3 S600</p><p><b>　　N40 M8</b></p><p>　　N50 G99 G73 X5.3 Y5.3 Z-103 R0 Q10 F40</p

60、><p><b>　　N60 Y-5.3</b></p><p><b>　　N70 X-5.3</b></p><p><b>　　N80 Y5.3</b></p><p>　　N90 G0 Z200 M9</p><p>　　N100 M6 T3<

61、/p><p>　　N110 G0 G43 H3 Z20</p><p>　　N120 M3 S200</p><p><b>　　N130 M8</b></p><p>　　N140 G99 G84 X5.3 Y5.3 Z-103 R3 F20</p><p>　　N150 G4 X2</p&g

62、t;<p>　　N160 Y-5.3</p><p>　　N170 G4 X2</p><p>　　N180 X-5.3</p><p>　　N190 G4 X2</p><p><b>　　N200 X5.3</b></p><p>　　N210 G90 G0 Z200 M9<

63、;/p><p>　　N220 G49 Z0</p><p>　　N230 M5 M3</p><p><b>　　加工M10的螺紋孔</b></p><p><b>　　O0005</b></p><p><b>　　N10 M6 T4</b></p&

64、gt;<p>　　M20 G54 G90 G0 G43 H4 Z20</p><p>　　N30 M3 S600</p><p><b>　　N40 M8</b></p><p>　　N50 G99 G83 X-25 Y0 Z-25 R-10 Q3 F40</p><p><b>　　N60 X2

65、5</b></p><p>　　N70 G0 Z200 M9</p><p><b>　　N80 M6 T5</b></p><p>　　N90 G43 H5 Z20</p><p>　　N100 M3 S200</p><p><b>　　N110 M8</b>

66、</p><p>　　N120 G99 G84 X-25 YO Z-25 R3 F20</p><p>　　N130 G4 X2</p><p><b>　　N140 X25</b></p><p>　　N150 G90 G0 Z200 M9</p><p>　　N160 G49 Z0</p

67、><p>　　N170 M5 M30</p><p>　　工序三的程序：FANUC數(shù)控車床</p><p><b>　　鏜孔程序</b></p><p><b>　　00006</b></p><p>　　M3S1000T0808</p><p><

68、b>　　M8</b></p><p><b>　　G0X57Z05</b></p><p>　　G1X57Z0F4.8</p><p>　　G71U1.5R0.3</p><p>　　G71P1Q2U1F0.2</p><p>　　N1G1X55Z-1</p>&l

69、t;p><b>　　Z-105</b></p><p><b>　　N2X48</b></p><p><b>　　G0X100</b></p><p><b>　　Z100</b></p><p><b>　　M9</b>&l

70、t;/p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　精加工</b></p><p><b>　　00007</b></p><p><b>　　M3S2000</b></p><p><b>　　T080

71、8</b></p><p><b>　　M8</b></p><p><b>　　G0X57Z5</b></p><p><b>　　Z0</b></p><p>　　G1X55Z-1F4.8</p><p><b>　　Z-105

72、</b></p><p><b>　　X53</b></p><p><b>　　G0Z5</b></p><p><b>　　X100</b></p><p><b>　　Z100</b></p><p><b&

73、gt;　　M9</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　第七章 總結(jié)</b></p><p>　　本文主要講了注塑機(jī)的固定模塊——支撐塊的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及編程，文章先從零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，從零件的圖紙來看，我們可以獲得該零件的尺寸，粗糙度等必要的信息，然后就是對(duì)零件

74、的用途來看，用于什么地方，用的那個(gè)地方對(duì)零件有什么要求從而選擇合適的材料，分析后我選擇了灰鑄鐵來做零件的材料，接下來就是對(duì)零件的加工工藝的初步制訂了，一般來說是先表面后孔，這里呢就是先加工外面六個(gè)面然后加工內(nèi)圓柱孔和幾個(gè)螺紋孔，在分析的過程中又可以把基準(zhǔn)的選擇，機(jī)床的選擇和刀具的選擇等等確定來下。</p><p>　　通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)數(shù)控加工有了進(jìn)一步的了解。通過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)的幫助，查閱相關(guān)資料

75、，最終做完了畢業(yè)設(shè)計(jì)。在此過程中，需要我們進(jìn)行資料的調(diào)研、收集、加工與整理和正確使用工具書；使我基本掌握有關(guān)工程設(shè)計(jì)的程序、方法與技術(shù)規(guī)范，提高工程設(shè)計(jì)計(jì)算、編寫技術(shù)文件的能力。當(dāng)然，這些都離不開老師的指導(dǎo)。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)可以說是對(duì)我們以后的工作很有幫助的，通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我們樹立正確的設(shè)計(jì)思想；培養(yǎng)了我們嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)；在工作設(shè)計(jì)中，應(yīng)能樹立正確的工程意識(shí)和經(jīng)濟(jì)

76、意識(shí)，樹立正確的生產(chǎn)觀點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)和全局觀點(diǎn)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 方子良.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).上海：上海交通大學(xué)出版社，2004</p><p>　　[2] 王先逵.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.12</p><p>　　[3] 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手

77、冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.11</p><p>　　[4] 長明.機(jī)械加工工藝及裝備.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在這里呢，要感謝xx的×××老師，×××老師對(duì)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)、要求、以及畢業(yè)書的格式、章節(jié)