帶凸緣拉深件模具設計畢業(yè)設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p>　　作 者： 學 號： </p><p>　　系 部：模具技術(shù)系 </p><p>　　專 業(yè)：精密模具設計與制造 </p><p>　　題 目：冷沖模（帶凸緣拉伸件）

2、 </p><p><b>　　2015年 5月</b></p><p>　　帶凸緣拉深件模具設計</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　拉深是利用模具使平板毛坯變成為開口的空心零件的沖壓方法，用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、拋物面形、盒形和其他不規(guī)則形

3、狀的薄壁零件，其中又以筒形件簡單和多見，而有凸緣筒形件又分為寬凸緣和窄凸緣件。</p><p>　　只有加強拉深變形基礎理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決拉深變形中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質(zhì)量。</p><p>　　在拉深工藝設計時，必須知道沖壓件能否一次拉出，這就引出了拉深系數(shù)的概念。拉伸系數(shù)

4、決定于每次拉深時允許的極限變形程度。在多次拉深中，對于寬凸緣拉深件，則應在第一次拉深時，就拉成；零件所要求的凸緣直徑，而在以后各次拉深中，凸緣直徑保持不變。為了保證以后拉深時凸緣不變形，寬凸緣拉深件首次拉入凹模的材料應比零件最后拉深部分實際所需材料多3%~5%,這些多余材料在以后各次拉深中，逐漸將減少部分材料擠回到凸緣部分，使凸緣增厚，從而避免拉裂。</p><p>　　關(guān)鍵詞：筒形，模具設計，拉深，沖壓 <

5、;/p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The extension is a mould to make the plate blank into the stamping method for hollow parts of the opening, thin-walled parts with deep drawing process

6、 can be made into a cylinder shape, ladder shaped, cone, parabolic, box and other irregular shapes, and the case of cylindrical parts simple and rare, and flange cylindrical parts is divided into wide flange and narrow f

7、lange.</p><p>　　Only by strengthening the basic theory research of deformation calculation method of drawing, can provide more accurate, practical and convenient, can correctly determine the geometry and siz

8、e of drawing process parameters and working parts of die, to solve the actual problems, drawing deformation in order to further improve the quality of workpieces.</p><p>　　In the process design of deep drawi

9、ng, must know whether a stamping out, this leads to the concept of drawing coefficient. Limit drawing coefficient depends on each drawing the allowable deformation degree. Many in the drawing, for wide flange drawing par

10、ts, should be in the first drawing, pull into; the diameter of the flange parts required, and after each time depth, the diameter of the flange remain unchanged. In order to ensure the flange without deformation after dr

11、awing, wide flange drawin</p><p>　　Keywords: cylinder, mold design, drawing, stamping</p><p><b>　　目　錄</b></p><p><b>　　摘 要II</b></p><p>　　Abstra

12、ctIII</p><p><b>　　前　言1</b></p><p>　　第1章 加工零件的工藝分析3</p><p><b>　　1.1零件分析3</b></p><p>　　1.2沖壓件的工藝分析3</p><p>　　1.3制定沖壓工藝方案4</

13、p><p>　　第2章 模具總體設計6</p><p>　　2.1模具類型的選擇6</p><p><b>　　2.2操作方式6</b></p><p>　　2.3卸料、出件方式6</p><p>　　2.3.1卸料方式6</p><p>　　2.3.2出件方式6

14、</p><p>　　第3章 模具設計計算7</p><p>　　3.1工藝參數(shù)的確定及計算7</p><p>　　3.2確定拉伸次數(shù)7</p><p>　　3.3排樣及材料的利用率8</p><p>　　3.3.1排樣方法8</p><p>　　3.3.2材料的利用率9</p

15、><p>　　第4章 沖壓模具設計9</p><p>　　4.1確定沖壓類型及結(jié)構(gòu)形式9</p><p>　　4.2計算工序壓力、選擇壓力機9</p><p>　　4.2.1落料力9</p><p>　　4.2.2卸料力9</p><p>　　4.2.3拉伸力10</p>

16、<p>　　4.2.4壓邊力10</p><p>　　4.3. 計算模具壓力中心10</p><p>　　4.4. 計算模具零件主要工作部分刃口尺寸11</p><p>　　第5章 模具零件的選用12</p><p>　　5.1模架的選擇12</p><p>　　5.2沖壓設備的選用12<

17、/p><p>　　第6章 模具制造技術(shù)要求13</p><p>　　6.1表面粗糙度及標準13</p><p>　　6.2配合要求14</p><p>　　第7章 編寫技術(shù)條件15</p><p>　　第8章 設計并繪制模具總裝圖及選取標準件17</p><p><b>　　畢業(yè)

18、設計小結(jié)18</b></p><p><b>　　結(jié)論19</b></p><p><b>　　參考文獻21</b></p><p><b>　　前　言</b></p><p>　　沖壓模具在實際工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強度大、勞

19、動量大，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當今科技的發(fā)展， 工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應用到工業(yè)生產(chǎn)中來。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔，具有重要的技術(shù)進步意義和經(jīng)濟價值。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)

20、量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。</p><p>　　研究和發(fā)展模具技術(shù)，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展具有特別重要的意義，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標志之一，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟

21、中的地位日益提高，并在國民經(jīng)濟發(fā)展過程中發(fā)揮越來越大的作用。</p><p>　　設計出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益。在進行模具設計時，必須清楚零件的加工工藝，設計出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是設計者進行模具設計的前提，新的設計思路必然帶來新的模具結(jié)構(gòu)。</p><p>　　隨著近代工業(yè)的發(fā)展，冷沖壓技術(shù)得到迅速發(fā)展?？v

22、觀整個現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，我們可以看出模具制造技術(shù)總是向著高新方向發(fā)展，并且伴隨有人工轉(zhuǎn)向自動化方向發(fā)展?？偠灾＞咴O計與制造將會徹底的擺脫主要依靠人工的生產(chǎn)方法，這樣才能使模具制造更合理化，結(jié)構(gòu)更簡化，精度更高，為將來各行業(yè)的發(fā)展提供新的活力。</p><p>　　第1章 加工零件的工藝分析</p><p><b>　　1.1零件分析</b></p>

23、;<p>　　零件簡圖如圖1-1所示：</p><p><b>　　圖1-1 零件圖</b></p><p>　　1.2沖壓件的工藝分析</p><p>　　該零件類似于餐盒結(jié)構(gòu)，如圖1-1所呈現(xiàn)的是帶凸緣的盒形件，材料的厚度：t=1mm，拉伸工藝完成后厚度不變，零件底部圓角半徑為R6，尺寸公差為自由公差，滿足拉伸工藝中對精度等級

24、的各項要求。</p><p>　　1、材料：08鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，屬于深拉深級別鋼，具有良好的深拉成形性能、焊接性以及壓力加工性，主要用于工程結(jié)構(gòu)和受力較小的機械零件。綜合評適合沖裁加工。</p><p>　　2、工件結(jié)構(gòu)：此工件為盒形帶凸緣拉伸件，拉伸高度不大，孔在底部并且不在拉伸變形區(qū)域。</p><p>　　3、尺寸精度：零件圖上工件高度 ，工件外輪廓，屬于

25、IT14尺寸精度，一般沖壓均能滿足精度要求。</p><p>　　1.3制定沖壓工藝方案</p><p>　　從零件的結(jié)構(gòu)特點以及沖壓變形特點來看，該零件沖壓工序性質(zhì)有拉深和落料兩種。根據(jù)工序性質(zhì)可能的組合情況，該零件可能的沖壓方案有：</p><p>　　方案一：先落料、拉深。采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：落料、拉深復合沖

26、壓。采用復合模生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：拉深、落料連續(xù)沖壓。采用級進模生產(chǎn)。</p><p>　　表1-1 各類模具結(jié)構(gòu)及特點比較</p><p>　　根據(jù)分析結(jié)合表分析：</p><p>　　方案一：這個方案是分步驟，一步一步實現(xiàn)工藝，先進行落料，再進行拉伸，最后到修邊，這項工藝就是結(jié)束了整個工藝流程，需要設計計算出拉伸模以及配

27、合的尺寸，這樣一來需要大量的工作量，且零件拉伸定位較困難。所以不采用方案一來制造模具。</p><p>　　方案二：復合模具就是沒有中間的取放過程，提高了生產(chǎn)時的效率，雖然方案二較方案一復雜，但是節(jié)約了模具的成本，而且加工精度較高，能夠保證零件加工精度要求，在沖裁時，零件處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。</p><p>　　方案三：是利用一個叫做料帶是連續(xù)模生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)的效率，但是模具

28、成本也相對方案二較高，方案二和方案三都能滿足沖裁精度要求，但是就方案三而言，設計時模具零件的設計較為復雜，模具的制造周期比較長。</p><p>　　綜上所述，為了滿足零件制造的精度要求，以及年產(chǎn)量，采用方案二復合模生產(chǎn)。</p><p>　　第2章 模具總體設計</p><p>　　2.1模具類型的選擇</p><p>　　由沖壓工藝分析

29、可知，采用復合模具方式?jīng)_壓，所以模具類型為復合模。</p><p><b>　　2.2操作方式</b></p><p>　　零件的生產(chǎn)批量為大批量，但合理安排生產(chǎn)可以提高生產(chǎn)效率。根據(jù)零件本身的條件要求可用自動送料方式，既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。</p><p>　　2.3卸料、出件方式

30、 </p><p>　　2.3.1卸料方式

31、

32、 </p><p>　　由于工件平直度較高，料厚為1mm相對較薄，卸料力不大，由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，故可采用剛性卸料即可滿足

33、要求。</p><p>　　2.3.2出件方式 </p><p>　　因采用復合模生產(chǎn)，故采用頂桿向下運動推出制件，操作方便，設計簡單。</p><p>　　第3章 模具設計計算</p><p>　　3.1工藝參數(shù)的確定及計算</p><p>　　(1).確定是否加修邊余量</p><p>　　

34、由于毛坯的各項異性和模具間隙不均勻等因素的影響，拉伸后工件的邊緣不整齊，甚至出現(xiàn)突耳，需在拉伸后進行修邊，所以在計算毛坯料直徑時，要確定是否增加修邊余量。</p><p>　　由于其工件相對高度h/d=14/84=0.17＜0.5，所以不需要加修邊余量。</p><p><b>　　.計算毛坯直徑D</b></p><p><b>　

35、　由以下公式得：</b></p><p><b>　　D= </b></p><p>　　依圖df=84mm,rd=5mm,h=13mm，d=43mm,rp=6mm</p><p><b>　　代入上式得：</b></p><p><b>　　D=</b><

36、/p><p><b>　　92mm</b></p><p>　　(3)確定是否需要壓邊圈</p><p>　　根據(jù)坯料相對厚度：t/D=1/92=0.1＜2,采用壓邊圈。</p><p><b>　　3.2確定拉伸次數(shù)</b></p><p>　　由于拉伸件的高度與其直徑的不同，

37、有的拉伸件可以用一次拉伸制成，而有的高度大的拉伸件，則需要多次拉伸才能完成。</p><p>　　所以根據(jù)工件的相對高度（h/d）和毛坯的相對厚度（t/D）的大小確定拉伸次數(shù)。差表可知，由于工件相對高度0.17小于一次拉伸時的相對高度0.57～0.7，則可以一次拉伸。</p><p>　　3.3排樣及材料的利用率</p><p><b>　　3.3.1排樣

38、方法</b></p><p>　　沖裁件在板料，帶料或條料上的布置方法稱為排樣。合理的排樣是降低成本和保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。應考慮以下原則：</p><p>　　提高材料的利用率（不影響沖件的使用性能的前提下可適當改變沖件形狀）</p><p>　　合理排樣可使操作方便，勞動強度低。</p><p><b>

39、　　模具結(jié)構(gòu)簡單壽命長</b></p><p>　　保證沖件質(zhì)量和沖件對板料纖維方向的要求</p><p>　　根據(jù)零件的形狀和排樣方法確定為直排排樣，如下圖所示：</p><p><b>　　圖3-3 排樣圖</b></p><p>　　按照圖3-3可知：零件布距S=123.5mm</p>&

40、lt;p>　　條料的寬度B=D+2*a=96mm</p><p>　　3.3.2材料的利用率</p><p>　　衡量材料的經(jīng)濟利用率的指標是材料的利用率。</p><p>　　第4章 沖壓模具設計</p><p>　　4.1確定沖壓類型及結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　在沖壓工藝性分析后擬定沖壓工藝方案時選擇復

41、合模，又因零件的幾何形狀簡單對稱，復合模結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，又可直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸件可靠，便于操作，所以模具類型為少廢料復合模。</p><p>　　4.2計算工序壓力、選擇壓力機</p><p>　　在沖裁模具設計過程中，沖壓力是指落料力、卸料力、拉伸力、壓邊力、沖孔力、切邊力和推件力的總和，它是沖裁時選擇壓力機，進行模具設計，校核強度和剛度的重要依據(jù)。</p&g

42、t;<p><b>　　4.2.1落料力</b></p><p><b>　　4.2.2卸料力</b></p><p><b>　　4.2.3拉伸力</b></p><p><b>　　材料強度極限</b></p><p><b>

43、　　4.2.4壓邊力</b></p><p>　　單位壓邊力P=2.5MPa</p><p><b>　　總沖壓力為：</b></p><p>　　從滿足沖壓力要求看，選用160KN規(guī)格的壓力機，其主要技術(shù)參數(shù)為:</p><p>　　公稱壓力：160KN</p><p><b&

44、gt;　　滑塊行程：70mm</b></p><p>　　最大封閉高速：220mm</p><p>　　最大封閉調(diào)節(jié)量：140mm</p><p>　　4.3. 計算模具壓力中心</p><p>　　模具的壓力中心就是沖裁力合力的作用點。沖模壓力中心應盡可能和模柄軸線以及壓力機滑塊中心線重合，以使沖模平穩(wěn)工作，減少導向件的磨損，從

45、而提高模具的壽命。</p><p>　　沖模壓力中心的求法，采用求平行力系合力的作用點方法。由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓線的斷面厚度不變，輪廓部分的沖裁力與輪廓長度成正比，所以，求合力的作用點可化為求輪廓線的中心。</p><p>　　由下圖可知，壓力機的中心就在圓心上。</p><p>　　圖4-3 壓力機中心</p><p>　　4.4.

46、 計算模具零件主要工作部分刃口尺寸</p><p>　　表4-4 凸凹模制造間隙表</p><p><b>　　落料刃口尺寸計算</b></p><p>　　凹模刃口尺寸按照凸模實際尺寸配制，保證間隙值0.1～0.4mm。</p><p><b>　　2、刃口尺寸計算</b></p>

47、<p>　　沖孔凸模、凹模采用分開加工的方法配制加工。</p><p>　　第5章 模具零件的選用</p><p><b>　　5.1模架的選擇</b></p><p>　　模架的選擇應從三方面入手：依據(jù)產(chǎn)品零件精度，模具工作零件配合精度，高低確定模架精度；根據(jù)產(chǎn)品零件精度要求，形狀，板料送料方向選擇模架精度；根據(jù)凹模周界尺寸確定模架

48、的大小規(guī)格。</p><p><b>　　選擇模架規(guī)格：</b></p><p>　　導套：25mmX85mmX33mm</p><p>　　導柱：28mmX150mmX40mm</p><p>　　模座厚度H上模=35mm，上模墊板厚度H墊=10mm，凸凹模固定板厚度H凸、凹=18mm，卸料板厚度H卸=10mm，凹模板

49、厚度H凹=21mm，凸模固定板厚度H凸=15mm，下墊板厚度H墊=8mm，下模座厚度H下模=40mm</p><p><b>　　模具閉合高度H為：</b></p><p>　　H=H上模+H墊+H凸、凹+H卸+H凹+H凸+H墊+H下模+h=175.5mm</p><p>　　5.2沖壓設備的選用</p><p>　　通

50、過較核，選擇開式雙柱可傾式壓力機J23—16能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　　公稱壓力：160KN</p><p><b>　　滑塊行程：70mm</b></p><p>　　最大閉合高度：220mm</p><p>　　工作臺尺寸（前后×左右）：710mm×480mm <

51、;/p><p>　　模柄孔尺寸：50mm×70mm</p><p>　　最大傾斜角度：300</p><p>　　第6章 模具制造技術(shù)要求</p><p>　　設計模具時，應根據(jù)模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理選用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。否則，將不僅直接影響模具的正常工作和沖壓件的質(zhì)量，而且也影響模具的使用壽命和

52、制造成本。</p><p>　　6.1表面粗糙度及標準</p><p>　　為了較少金屬流經(jīng)模腔的阻力，降低摩擦和避免發(fā)生粘滯現(xiàn)象，模具表面必須非常光潔，并應對整個模腔進行仔細研究。</p><p>　　表6-1 模具零件粗糙度</p><p><b>　　6.2配合要求</b></p><p>

53、;　　模具中常用零件的公差配合要求見下表6-2。</p><p>　　表6-2 模具零件的公差配合</p><p>　　表6-2-1 導柱和導套的配合要求</p><p>　　第7章 編寫技術(shù)條件</p><p>　　填寫冷沖壓工藝卡片，模具中重要零件機械加工工藝過程卡，在生產(chǎn)實際中，一般僅需填寫卡片，分別如下所示：</p>&

54、lt;p>　　表7-1 凸凹模固定板加工工藝過程</p><p>　　表7-2 凸模固定板加工工藝過程</p><p>　　表7-3 拉伸凸模加工工藝過程</p><p>　　第8章 設計并繪制模具總裝圖及選取標準件</p><p>　　總裝圖及標準件見打印圖紙 </p><p><b>　　畢業(yè)設計

55、小結(jié)</b></p><p>　　本次畢業(yè)設計讓我系統(tǒng)地鞏固了大學三年的學習課程，通過畢業(yè)設計使我更加了解到模具加工在實際生產(chǎn)中的重要地位。</p><p>　　從2012年10月到12月，我們歷時兩個月，系統(tǒng)地鞏固了如：《塑料模具與沖壓模具》、《機械制圖》、《模具加工工藝》等許多課程。從分析零件圖到模具的設計與裝配圖的繪制，在指導老師的帶領下，每一個環(huán)節(jié)都是我自己設計制作的。

56、</p><p>　　在這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。使我對沖壓模具設計的整個過程，主要零件的設計，主要工藝參數(shù)的計算，模具的總體結(jié)構(gòu)設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。</p>&l

57、t;p>　　總之，本次畢業(yè)設計，是我認真的結(jié)果，也是我架起“工作”的關(guān)鍵一步，驗了我大學三年學習的成果，文中上述所有內(nèi)容主要是在講述模具設計的整個過程，利用對零件圖形的工藝性分析，設計出適合加工零件的模具，以達到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結(jié)構(gòu)的確定是模具設計的重要內(nèi)容，只要合理就可以保證其加工精度及其各項指標要求。</p><p>　　通過這次模具設計及編制其說明書，增加了不少專業(yè)方

58、面的知識，提高了動腦、動手的能力。只實踐也理論相結(jié)合才能達到規(guī)定的各項性能指標。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　模具號稱“工業(yè)之母”對整個國民經(jīng)濟發(fā)展起到主導作用，所以要重視發(fā)展模具工業(yè)是當今必不可視的工作，從目前國內(nèi)外發(fā)展的水平看遠遠不如發(fā)達國家，雖然進口大量國外的加工設備，例如（德國，日本的設備）雖然有所改善。但對于一個企業(yè)來說，企

59、業(yè)之間的競爭就是”技術(shù)“之爭，但模具的技術(shù)在整個企業(yè)中也是很關(guān)鍵，在我們電器行業(yè)中，電器產(chǎn)品個體有小，結(jié)構(gòu)又復雜，對模具設計要求的難度很大，對模具精度要求也很高，對于一個企業(yè)來說，模具直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，借這個能給我發(fā)言的機會，建議各企業(yè)家們重視模具的新技術(shù)（例如熱流道技術(shù)等）和組建各種模具的技術(shù)交流會（開發(fā)模具新技術(shù)），模具才是你們戰(zhàn)場上真正的制勝敵人的武器。 這里只提供理論不提供實踐的例子（因為以論文的形式發(fā)表

60、，實例不以發(fā)表），以我的3年學習實踐經(jīng)驗，談談幾點設計的思想，對于出一個好的產(chǎn)品主要有這幾點因素:(1)原材料(2)產(chǎn)品的優(yōu)化設計(3)模具的優(yōu)化設計(4)沖壓的工藝.但對于模具來說一副好的模具與一副差的模具相比較，有高速的生產(chǎn)效率。</p><p>　　要制造一副好模具（生產(chǎn)效率高的模具）主要取決與這幾點：（1）模具的材料，（2）工藝方面，（3）計算機輔助系統(tǒng)，（4）新加工設備，（5）模具的設計與設計的思想，第

61、5點為最重要，也是最關(guān)健。</p><p>　　作為設計師，都有不斷的創(chuàng)新的意識，大膽提出自己的各種各樣設計方案，不要束縛在以往某老師的思想下，先輩們有的設計思想可以留下，有的不適合的設計思想加以更改，技術(shù)是不斷的向前發(fā)展和進化，一種新的技術(shù)是經(jīng)過實踐不斷進化而來，其實要得到一種新的技術(shù)，要需要在生產(chǎn)實踐中不斷地探索，像那些模具專家模具的理論不是憑空想象的，也是從實踐中得到經(jīng)驗，在設計創(chuàng)新中，在設計中要集合模具設

62、計師們一起討論和研究，一個人的力量是有限。因為一模具的設計是最關(guān)鍵的！ 我這幾點不是什么大發(fā)明和新技術(shù)，但在我們設計中很值的利用，所以我們模具設計不好的原因，在由于公司的保密性的原因沒有公布相關(guān)的技術(shù)，這里只能以我們平常設計思想發(fā)表，有機會的話和大家一起討論和研究模具的技術(shù)，為我們振興自己國家的模具工業(yè)一起努力吧！由于時間的急促，有些不足的地方，請閱者多指點！謝謝！</p><p><b>　

63、　參考文獻</b></p><p>　　[1] 王芳. 《沖壓模具設計指導》 機械工業(yè)出版社</p><p>　　[2] 模具實用技術(shù)叢書編委會. 《 沖模設計應用實例》機械工業(yè)出版社</p><p>　　[3] 楊占堯. 《沖壓模具圖冊》 高等教育出版社</p><p>　　[4] 史鐵梁. 《 模具設計指導》機械工業(yè)出版社&l

64、t;/p><p>　　[5] 翁其金. 《冷沖壓技術(shù)》機械工業(yè)出版社；說明書中以課本表示</p><p>　　[6] 中國機械工業(yè)協(xié)會. 《冷沖模設計及制造》機械工業(yè)出版社。2003年</p><p>　　[7] 王新華. 《沖模結(jié)構(gòu)圖冊》北京：機械工業(yè)出版社。2001年</p><p>　　[8] 胡石玉. 《模具制造技術(shù)》東南大學出版社。20

65、00年11月</p><p>　　[9] 張夢欣. 《沖壓工工藝》北京：中國勞動社會保障出版社。2009年</p><p>　　[10] 余最康. 《冷沖壓模具設計與制造》南京：江蘇科技出版。1990年</p><p>　　[11] 鄭可銓. 《實用沖壓模具設計手冊》北京：宇航出版社。1991年</p><p>　　[12] 陳炎嗣. 《沖壓