畢業(yè)設(shè)計---抽屜注塑模具設(shè)計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　中英文摘要..............................................................3</p><p>　　第1章 緒論............................................................4&

2、lt;/p><p>　　1.1 我國塑料成型模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢...................................4</p><p>　　1.2 何謂注塑成型.......................................................5</p><p>　　1.3 CAD/CAM 的技術(shù)現(xiàn)狀..........

3、.......................................5</p><p>　　1.3.1 使用微機(jī)作為開發(fā)和應(yīng)用平臺...................................6</p><p>　　1.3.2 PDM 技術(shù)的實(shí)施...............................................6</p><

4、p>　　1.4 逆向工程...........................................................7</p><p>　　第2章 CAD/CAM 軟件簡介................................................7</p><p>　　2.1 PRO/E 簡介...................

5、......................................7</p><p>　　2.2 AUTOCAD 簡介.......................................................7</p><p>　　2.3 MASTERCAM 簡介...............................................

6、......8</p><p>　　第3章 模型的設(shè)計......................................................8</p><p>　　3.1 3D 模型的建立......................................................8</p><p>　　3.2 零件模具的設(shè)

7、計.....................................................9</p><p>　　第4章 模具的裝配.....................................................11</p><p>　　第5章 零件材料的選擇及材料性能....................................

8、11</p><p>　　5.1 制品的材料選擇依據(jù)................................................11</p><p>　　5.1.1 聚苯乙烯的化學(xué)和物理特性....................................11</p><p>　　5.1.2 聚苯乙烯主要技術(shù)指標(biāo).............

9、...........................11</p><p>　　5.2 分析計算..........................................................12</p><p>　　第6章 塑料注射成型模具的設(shè)計.........................................13</p><p

10、>　　6.1 注射機(jī)類型的選擇..................................................13</p><p>　　6.2 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核..........................................13</p><p>　　6.2.1 注射量的校核..............................

11、..................13</p><p>　　6.2.3 鎖模壓力的校核..............................................13</p><p>　　6.2.3 注射壓力的校核...........................................14</p><p>　　6.2.4 注射速率.

12、...................................................14</p><p>　　6.2.5 模具閉合厚度的校核..........................................14</p><p>　　第7章 成型零件的設(shè)計.................................................1

13、4</p><p>　　7.1 型腔分型面的設(shè)計..................................................14</p><p>　　7.2 排氣槽的設(shè)計......................................................14</p><p>　　7.3 成型零件的設(shè)計......

14、..............................................15</p><p>　　7.3.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計..............................................15</p><p>　　7.3.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計................................................15<

15、;/p><p>　　7.3.3 成型零件工件尺寸............................................16</p><p>　　7.4 復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計....................................................16</p><p>　　7.5 塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計..............

16、..................................17</p><p>　　7.6 脫模力計算........................................................17</p><p>　　7.7 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計............................................17</p&g

17、t;<p>　　7.7.1 斜導(dǎo)柱.....................................................17</p><p>　　7.7.2 導(dǎo)柱傾斜角的計算...........................................18</p><p>　　7.7.3 抽心距的計算.....................

18、..........................18</p><p>　　7.7.4 斜導(dǎo)柱工作部分長度..........................................18</p><p>　　7.7.5 抽拔力的計算................................................18</p><p>　　7.

19、7.6 斜導(dǎo)柱所受彎曲力的計算......................................18</p><p>　　7.7.7 斜導(dǎo)柱直徑的計算............................................18</p><p>　　7.8 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計...............................................

20、.....18</p><p>　　第8章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計.................................................19</p><p>　　8.1 主流道的設(shè)計......................................................19</p><p>　　8.2 澆口的設(shè)計....

21、....................................................20</p><p>　　第9章 塑料溫控系統(tǒng)設(shè)計...............................................20</p><p>　　第10章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇..............................................

22、...22</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………….22</p><p>　　小 結(jié) ………………………………………………………………………………..22</p><p>　　鳴 謝 ………………………………………………………………………………..22</p><p><b

23、>　　中文摘要</b></p><p>　　本設(shè)計是塑料抽屜的注塑模具設(shè)計，在結(jié)合了傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計后把CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用在注塑模具的設(shè)計上，在CAD系統(tǒng)實(shí)行了模型和注塑模具的設(shè)計。本文介紹了我國當(dāng)前模具技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r以及CAD/CAM在模具上的應(yīng)用，其中包括PRO/E，AUTOCAD，MASTERCAM。而主要的機(jī)械部分設(shè)計，其內(nèi)容包括塑料注塑模具的工作原理及應(yīng)用，設(shè)計準(zhǔn)則，以及產(chǎn)品的簡介。

24、塑料注塑模的設(shè)計計算，包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，注塑機(jī)的選用，澆注系統(tǒng)的設(shè)計等方面。</p><p>　　關(guān)鍵詞： CAD 、CAM、注塑模</p><p><b>　　abstract</b></p><p>　　It is to design the drawer injection mould, references to the traditi

25、onal mechanical design, focus on the CAD/CAM application in the plastic mould design, that is to say to apply the CAD system in model and plastic injection mould design. This artic introduces the mould technology and the

26、 CAD/CAM application of mould in china nowadays, Including PRO/E，AUTOCAD，MASTERCAM. While main mechanical designs content the principle and application of the plastic mould, design standards and brief intro of t</p>

27、;<p>　　Keywords: CAD CAM INJECTION MOULD </p><p><b>　　抽屜注塑模具設(shè)計</b></p><p>　　機(jī)械設(shè)計制造及其自動化，</p><p><b>　　第1章緒論</b></p><p>　　1.1 我國塑料成型

28、模具的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢</p><p>　　塑料成型模具是應(yīng)用得最為廣泛的一類模具。近年來，我國塑料模行業(yè)有了長足的進(jìn)步。在大型塑料模方面，已能自行生產(chǎn)34〃大屏幕彩電塑殼模具，6kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具及汽車保險杠和整 體儀表板等的塑料模具。模具重量可達(dá)10-20噸。在精密塑料模具方面，能生產(chǎn)多型腔小模數(shù)齒輪模具和600腔塑封模具，還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度 較高的塑料門窗擠出模

29、等。在制造技術(shù)方面，首先是采用CAD/CAM技術(shù)，用計算機(jī)造型、編程并由數(shù)控機(jī)床加工已是主要手段，CAE軟件也得到應(yīng)用。一般均采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置。少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具，完全消除了制件的澆口痕跡。氣體輔助注射技術(shù)已成功得到應(yīng)用。在高效多色注射的應(yīng)用和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新 設(shè)計方面，也取得較大進(jìn)展 。在精度方面，塑件的尺寸精度可達(dá)IT6-7級，分型面接觸間隙為0.02mm，模板的彈性變形為0.05mm

30、，型面的表面粗糙度為Ra0.02-0.025μm。塑料模 壽命已達(dá)100萬次，但模具制造周期仍比國外長2-4倍，總體水平與國外比尚有較大差距。</p><p>　　近年來，塑料成型加工機(jī)械和成型模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命估整個模具產(chǎn)量中所占的比例越來越大。從模具設(shè)計和制造用度看，模具的發(fā)展趨勢可歸納為以下幾方面：</p><p><b>　?。?）

31、加深理論研究</b></p><p>　　在模具設(shè)計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計已由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計階段逐漸向理論計算設(shè)計方面發(fā)展。尤其是擠出機(jī)頭的設(shè)計，這使擠出制品產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。</p><p>　?。?）高效率、自動化</p><p>　　大量采用各種高效率、自動化的模具機(jī)構(gòu)。如高效冷卻以縮短成型周期；各種能可靠地自動脫出產(chǎn)品和流道

32、凝料的脫模機(jī)構(gòu)；熱流道澆注系統(tǒng)注射模具等。高速自動化的塑料成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對提高生產(chǎn)效率、降低成本起了很大的作用。</p><p>　?。?）大型、超小型及高精度</p><p>　　由于塑料應(yīng)用的擴(kuò)大，塑料制件已應(yīng)用到建筑、機(jī)械、電子、儀器等各工業(yè)領(lǐng)域。于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型碼具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性且易加工、熱變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異

33、的制模材料。</p><p>　?。?）革新模具制造工藝</p><p>　　為了更新產(chǎn)品花色和適應(yīng)小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，除大力發(fā)展高強(qiáng)度、高耐磨性的材料外，同時又重新簡易制模工藝的研究。如采用低熔點(diǎn)有色金屬合金澆鑄或噴涂制模；經(jīng)鋁粉或鐵粉填充的環(huán)氧樹脂以及聚氨酯彈性體制模，這大大縮短了模具的制造周期，降低了成本。在模具制造工藝上，這縮短模具生產(chǎn)周期減少鉗工手工操作的工作量，在模具制造工藝

34、上做了許多改進(jìn)工作，特別異形型腔的加工，采用了各種仿形機(jī)床、光控機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、座標(biāo)機(jī)床等。這不僅大大提供了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。采用精密鑄造、冷擠壓、電加工等新工藝技術(shù)使模具型加工發(fā)生了根本性的變革。</p><p><b>　?。?）標(biāo)準(zhǔn)化</b></p><p>　　開展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，使模板導(dǎo)柱等通用零件標(biāo)準(zhǔn)化、商品化，以適應(yīng)大規(guī)模地成批地生產(chǎn)塑

35、料模具。</p><p><b>　?。?）專業(yè)化</b></p><p>　　此外，以一些特殊的研制品，研究了各種特殊結(jié)構(gòu)的模具，低發(fā)泡制品擠出機(jī)頭，多層薄膜復(fù)合機(jī)頭，雙色注射模具等。模具標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化是縮短模具制造周期，降低模具成本和重要手段。</p><p><b>　　1.2何謂注塑成型</b></p>

36、<p>　　所謂注塑成型（Injection Molding）是指，將已加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與固化后，得到成形品的方法。適用于量產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域。</p><p>　　(1)注塑成型機(jī) 　 注塑成型機(jī)可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。合模裝置是開閉模具以執(zhí)行脫模（eject）作業(yè)。注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內(nèi)。</p><p>&

37、lt;b>　　(2)模具</b></p><p>　　所謂模具（Mold）是指，為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制模型。</p><p>　　已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內(nèi)，再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來則經(jīng)由冷卻工程與開模成型機(jī)脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。</p><p><b>　　(3)成形品

38、</b></p><p>　　成形品是由流入融化樹脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。</p><p><b>　　(4)使用回料</b></p><p>　　成形品中的澆口與流道并不屬于產(chǎn)品。因此該部分往往被廢棄，甚至粉碎后再度用作成形專用材料，這就稱為回料。回料不能單獨(dú)作為成形專用材使用，通常都是配合造粒才能予以使用。由于

39、會經(jīng)過成形工程，因此可讓樹脂做出各種特性的變化。回料之配方比例的上限為30％左右，若配方比例過高就有可能會損害到樹脂的原有性質(zhì)。</p><p><b>　　(5)成形條件</b></p><p>　　所謂成形條件是指，為了獲得所需的成形品，而利用成型機(jī)的汽缸溫度、射出速度、模具溫度等組合成無數(shù)個設(shè)定條件。由于可獲得的成形品外觀、尺寸、機(jī)械物性會因成形條件而異，因此要

40、找出最佳的成形條件，就必須仰賴熟練的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)。</p><p>　　1.3 CAD/CAM的技術(shù)現(xiàn)狀</p><p>　　經(jīng)過四十多年的發(fā)展，CAD/CAM技術(shù)有了長足的進(jìn)步?，F(xiàn)在CAD/CAM主要運(yùn)行在工作站或微機(jī)平臺上。工作站雖然性能優(yōu)越，圖形處理速度快，但價格卻十分昂貴，這在一定程度上限制了CAD/CAM技術(shù)的推廣。隨著Pentium芯片和WindowsNT操作系統(tǒng)的出現(xiàn)并流行，以

41、前只能運(yùn)行在工作站上的CAD/CAM軟件現(xiàn)在也可以運(yùn)行在微機(jī)上。由于微機(jī)的價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)比工作站低，性能也不比中低檔工作站遜色多少，并且windowsNT操作系統(tǒng)的安全性與DOS、Windows3.x、Windows95/98等操作系統(tǒng)相比有了很大提高。所以，微機(jī)平臺為普及CAD應(yīng)用創(chuàng)造了絕好的條件。在此基礎(chǔ)上，CAD/CAM軟件廠商展開了新一輪的競爭。一方面工作站上著名的CAD/CAM的軟件（如UG、CATIA）全功能地移植到微機(jī)平臺，使微

42、機(jī)完全對等地實(shí)現(xiàn)了工作站環(huán)境的處理能力；另一方面CAD/CAM軟件打破了原有Unix環(huán)境的桎梏，在Windows平臺上全面拓展。Pentium以上處理器和NT環(huán)境已經(jīng)或者正在成為CAD/CAM軟件運(yùn)行和應(yīng)用的主流平臺。 當(dāng)今CAD/CAM軟件動態(tài)如下:</p><p>　　1.3.1 使用微機(jī)作為開發(fā)和應(yīng)用平臺</p><p>　　微機(jī)平臺的CAD/CAM軟件的特點(diǎn)是:</p

43、><p>　?。?）采用Windows環(huán)境</p><p>　　采用WindowsNT操作系統(tǒng)是新一代推出的微機(jī)CAD/CAM軟件的共同特點(diǎn)。現(xiàn)在，個人計算機(jī)已經(jīng)具備了與中低檔工作站競爭的實(shí)力，再加上其價格低廉，使得普及CAD應(yīng)用成為可能。Windows平臺上的新一代CAD/CAM軟件基本上都采用典型的Windows界面和操作規(guī)范，同時由于DDE和OLE技術(shù)的廣泛應(yīng)用，這些CAD/CAM軟件可

44、以與Windows平臺的其他軟件進(jìn)行動態(tài)數(shù)據(jù)交換，也可以在不退出CAD/CAM軟件的前提下嵌入（或鏈接）其他應(yīng)用程序的對象。</p><p>　?。?）采用COM技術(shù)</p><p>　　COM(ComponentObjectModel)是國際上為提高軟件穩(wěn)定性和開發(fā)效率而引入的重要技術(shù)。現(xiàn)今推出的Windows平臺的CAD/CAM軟件都或多或少地應(yīng)用了COM技術(shù)。通過使用現(xiàn)成的組件，軟件

45、開發(fā)商可以避免軟件開發(fā)中許多煩瑣和困難的基礎(chǔ)部分，從而可以從極高的起點(diǎn)出發(fā)，大大縮短CAD軟件上市周期，這樣容易取得競爭優(yōu)勢。</p><p>　　同時，由于采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)，使得微機(jī)CAD軟件的可維護(hù)性和可擴(kuò)展性得以增強(qiáng)。</p><p>　?。?）吸收Unix平臺軟件的優(yōu)點(diǎn)</p><p>　　新一代微機(jī)平臺CAD軟件充分吸取Unix工作站軟件的精華。諸如參數(shù)驅(qū)

46、動、特征造型、動態(tài)導(dǎo)航、二維與三維雙向相關(guān)、STEP標(biāo)準(zhǔn)和動態(tài)圖形顯示等這些比較好的特點(diǎn)已經(jīng)被微機(jī)平臺軟件全部吸收。</p><p>　　1.3.2 PDM技術(shù)的實(shí)施</p><p>　　隨著CAD技術(shù)的推廣，原有的技術(shù)管理系統(tǒng)面臨著巨大的挑戰(zhàn)。在采用計算機(jī)輔助設(shè)計以前，產(chǎn)品的設(shè)計、工藝和經(jīng)營管理過程中涉及到的各類圖紙、技術(shù)文檔、工藝卡片、生產(chǎn)單、更改單、采購單、成本核算單和材料清單等均由

47、人工編寫、審批、歸類、分發(fā)和存檔，所有的資料均通過技術(shù)資料室進(jìn)行統(tǒng)一管理。自從采用計算機(jī)技術(shù)之后，上述與產(chǎn)品有關(guān)的信息都變成了電子信息。簡單地采用計算機(jī)技術(shù)模擬原來人工管理資料的方法往往不能從根本上解決先進(jìn)的設(shè)計制造手段與落后的資料管理之間的矛盾。要解決這個矛盾，必須采用PDM技術(shù)。</p><p>　　PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）是從管理CAD/CAM系統(tǒng)的高度上誕生的先進(jìn)的計算機(jī)管理系統(tǒng)軟件。它管理的是產(chǎn)品整個生命

48、周期內(nèi)的全部數(shù)據(jù)。工程技術(shù)人員根據(jù)市場需求設(shè)計的產(chǎn)品圖紙和編寫的工藝文檔僅僅是產(chǎn)品數(shù)據(jù)中的一部分。PDM系統(tǒng)除了要管理上述數(shù)據(jù)外，還要對相關(guān)的市場需求、分析、設(shè)計與制造過程中的全部更改歷程、用戶使用說明及售后服務(wù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一有效的管理。由此可見，PDM系統(tǒng)管理的產(chǎn)品信息將涉及到企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、工藝、制造、經(jīng)營和服務(wù)等部門。因此，PDM系統(tǒng)的實(shí)施具有涉及面廣、信息工作量大等特點(diǎn)。</p><p>　　實(shí)施PDM技

49、術(shù)可以實(shí)現(xiàn)并行工程，提高產(chǎn)品設(shè)計效率，支持全面質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)人、過程、技術(shù)三者的平衡。因此它可以為企業(yè)帶來巨大收益。PDM技術(shù)實(shí)施與CAD/CAM技術(shù)的實(shí)施不一樣，前者調(diào)整的是企業(yè)的管理模式。將原來的人工管理方式轉(zhuǎn)變?yōu)镻DM的計算機(jī)管理模式，既要兼顧原有的管理習(xí)慣，又要考慮信息集成的要求。由于企業(yè)技術(shù)環(huán)境、管理水平、企業(yè)文化等方面的差異，每個企業(yè)的PDM實(shí)施過程都不會相同。只有對企業(yè)的計算機(jī)環(huán)境、企業(yè)過程以及PDM的總體目標(biāo)有了充分的理

50、解后，全面地分析企業(yè)對PDM產(chǎn)品的詳細(xì)需求，才能選出最適合本企業(yè)發(fā)展的PDM產(chǎn)品和解決方案。</p><p>　　目前國際主流的PDM產(chǎn)品有UG的IMAN，SDRC的Metaphase等軟件，國內(nèi)PDM產(chǎn)品有高華PDM，華中PDM等。</p><p><b>　　1.4 逆向工程</b></p><p>　　在機(jī)械領(lǐng)域中，逆向工程(Revers

51、e Engineering)是在沒有設(shè)計圖紙或者設(shè)計圖紙不完整以及沒有CAD模型的情況下，按照現(xiàn)有零件的模型（稱為零件原形），利用各種數(shù)字化技術(shù)及CAD技術(shù)重新構(gòu)造原形CAD模型的過程。</p><p>　　逆向工程是近年來發(fā)展起來的消化，吸收和提高先進(jìn)技術(shù)的一系列分析方法和應(yīng)用技術(shù)的組合，其主要目的是為了改善技術(shù)水平，提高生產(chǎn)率，增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)競爭力。世界各國在經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展中，應(yīng)用逆向工程消化吸收先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，給人們

52、有益的啟示。據(jù)統(tǒng)計，各國百分之七十以上的技術(shù)源于國外，逆向工程作為掌握技術(shù)的一種手段，可使產(chǎn)品研制周期縮短百分之四十以上，極大提高了生產(chǎn)率。因此研究逆向工程技術(shù)，對我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)水平的提高，具有重大的意義。逆向工程的應(yīng)用領(lǐng)域大致可分為以下幾種情況：</p><p>　　在沒有設(shè)計圖紙或者設(shè)計圖紙不完整以及沒有CAD模型的情況下，在對零件原形進(jìn)行測量的基礎(chǔ)上形成零件的設(shè)計圖紙或CAD模型，并以此為依據(jù)

53、生成數(shù)控加工的NC代碼，加工復(fù)制出一個相同的零件。</p><p>　　當(dāng)要設(shè)計需要通過實(shí)驗(yàn)測試才能定型的工件模型時，通常采用逆向工程的方法。比如航天航空領(lǐng)域，為了滿足產(chǎn)品對空氣動力學(xué)等要求，首先要求在初始設(shè)計模型的基礎(chǔ)上經(jīng)過各種性能測試（如風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)等）建立符合要求的產(chǎn)品模型，這類零件一般具有復(fù)雜的自由曲面外型，最終的實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ蛯⒊蔀樵O(shè)計這類零件及反求其模具的依據(jù)。</p><p>　　在美

54、學(xué)設(shè)計特別重要的領(lǐng)域，例如汽車外型設(shè)計廣泛采用真實(shí)比例的木制或泥塑模型來評估設(shè)計的美學(xué)效果，而不采用在計算機(jī)屏幕上縮小比例的物體投視圖的方法，此時需用逆向工程的設(shè)計方法。</p><p>　　另一個重要的應(yīng)用如修復(fù)破損的藝術(shù)品或缺乏供應(yīng)的損壞零件等，此時不需要對整個零件原型進(jìn)行復(fù)制，而是借助逆向工程技術(shù)抽取零件原形的設(shè)計思想，指導(dǎo)新的設(shè)計。這是由實(shí)物逆向推理出設(shè)計思想的一種漸近過程</p><

55、p>　　第2章CAD/CAM軟件簡介</p><p>　　2．1PRO/E簡介</p><p>　　Pro/Engineer包括三維實(shí)體造型、裝配模擬、加工仿真NC自動編程，鈑金設(shè)計、電路布線、裝配管路設(shè)計等專有模塊，ID反求工程，鈰并行工程等先進(jìn)的設(shè)計方法和模式。其主要特點(diǎn)是參數(shù)化的特征造型；統(tǒng)一的能使各模塊集成起來的數(shù)據(jù)庫；設(shè)計修改的關(guān)聯(lián)性，即一處修改，別的模塊中相應(yīng)圖形或數(shù)據(jù)也

56、會自動更新。它的性能優(yōu)良、功能強(qiáng)大，是一套可以應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計、機(jī)械設(shè)計、功能仿真、制造和管理等眾多領(lǐng)域的工程自動化軟件包。Pro/Engineer自1988年問世以來，10多年來已成為全世界最普及的3DCAD/CAM系統(tǒng)。Pro/Engineer在今日儼然已成為3DCAD/CAM系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)軟件，廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、模具、工業(yè)設(shè)計、汽車、自行車、航天、家電、玩具、等各行業(yè)。Pro/Engineer可謂是全方位的3D產(chǎn)品開發(fā)軟件，集成了零

57、件設(shè)計、產(chǎn)品裝配、模具開發(fā)、NC加工、鈑金件設(shè)計、鑄造設(shè)計、造型設(shè)計、逆向工程、自動測量、機(jī)構(gòu)模擬、應(yīng)力分析、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理于一體，其模塊眾多。Pro/Engineer是一套由設(shè)計至生產(chǎn)的機(jī)械自動化軟件，是新一代的產(chǎn)品造型系統(tǒng)，是一個參數(shù)化、基于特征的實(shí)體造型系統(tǒng)，并且具有單</p><p>　　2．2 AUTOCAD 的簡介</p><p>　　20世紀(jì)60年代初，由美國學(xué)者首先提出CAD

58、的概念。CAD（Computer Aided Design）是“計算機(jī)輔助設(shè)計”這三個詞的英文縮寫。30多年來，CAD技術(shù)飛速發(fā)展，其內(nèi)涵也有了充實(shí)和延伸，它與CG（Computer Graphics— 計算機(jī)圖形學(xué)）相結(jié)合形成了一門新學(xué)科。計算機(jī)繪圖是由計算機(jī)及圖形輸入/輸出設(shè)備實(shí)現(xiàn)圖形顯示及繪圖輸出，它是圖形學(xué)、計算學(xué)和計算機(jī)科學(xué)的三者結(jié)合的結(jié)晶，是CAD/CAM的基礎(chǔ)之一。計算機(jī)輔助設(shè)計是利用計算機(jī)強(qiáng)有力的計算功能和高效率的圖形處

59、理能力，按照設(shè)計師的意圖進(jìn)行分析和計算，作出判斷和選擇，最后得到滿意的設(shè)計效果和生產(chǎn)圖紙，大大地提高提高了設(shè)計效率。</p><p>　　2.3 MASTERCAM的簡介</p><p>　　隨著機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展，從早期的手工繪圖、刀削石磨到現(xiàn)在利用計算機(jī)輔助工具設(shè)計制造自動化時代，科技的力量難以磨滅，MASTERCAM軟件也一直快速地推動著這一行業(yè)的高速發(fā)展，特別是現(xiàn)在占有著重要的一席

60、之地，不僅它的發(fā)展迅速，而且其功能強(qiáng)大，這也是MASTERCAM之所以得到廣泛應(yīng)用的原因。MASTERCAM把輔助設(shè)計功能（CAD）和輔助制造功能（CAM）有機(jī)地結(jié)合在一起，從設(shè)計繪制圖形到編制刀具路徑，再通過后處理器將NCR轉(zhuǎn)換為機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能識別的NC程式，并能模擬刀具的路徑驗(yàn)證NC程式，然后通過計算機(jī)輸入到數(shù)控銑床或加工中心上，選用適合工件的刀具路徑即可完成工件的加工，比以前在數(shù)控機(jī)床使用手工編程和數(shù)字化技術(shù)編制程序更為先進(jìn)。它能

61、計算能加工時間，也可以將AUTOCAD、CADKEY等CAD軟件繪制的圖形轉(zhuǎn)換至MASTERCAM中，使繪圖更容易方便，編制加工程序更快更準(zhǔn)確。</p><p><b>　　第3章模型的設(shè)計</b></p><p>　　3.1 3D模型的建立</p><p>　　本零件是應(yīng)用PRO/E2001來建立的的。本零件的建立過程雖然不是很復(fù)雜，但特征特

62、別多，稍不注意就會出錯，在一邊建模過程中，要一邊設(shè)置拔模斜度，否則建立模型后再來設(shè)置拔模斜度，難度會很大，而且還會后面會出現(xiàn)很多錯誤。具體如PRO/E圖所示。</p><p>　　以下是零件的3D圖：</p><p>　　3.2 零件模具的設(shè)計</p><p>　　模具設(shè)計的流程一般是先建構(gòu)出模具構(gòu)件，這個在前面已經(jīng)建出來了就是前面畫的零件圖，再根據(jù)模型特性來設(shè)計模

63、座（MOLDBASE）。模具構(gòu)件包括上模型腔、下模型腔（也稱為凸模型腔、凹模型腔）、澆道系統(tǒng)（注道、流道滯料部、澆口等）、砂芯、銷、滑塊等，而模座則包括固定側(cè)模板、移動側(cè)模板、頂出銷、回位銷、冷卻水線、電熱管、停止銷、定位螺栓、導(dǎo)柱、導(dǎo)鍵等。一般而言，模座的構(gòu)件在部分均可利用protrusion及cut等簡易的實(shí)體特征來建構(gòu)，而型腔由于牽涉到上、下模的分模面，因此需要建構(gòu)復(fù)雜的曲面特征</p><p><b

64、>　　主分型面如下圖：</b></p><p>　　斜抽芯分型面如下圖：</p><p>　　因?yàn)楸驹O(shè)計中的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)需要，必須在產(chǎn)品的其中一個側(cè)面設(shè)置整個側(cè)面的斜抽芯機(jī)構(gòu)，所以在分型面的選擇上是如圖所示。</p><p>　　而利用分型面所分出的型芯和型腔再根據(jù)本設(shè)計的設(shè)計的方案再進(jìn)行修改，從而得到了型芯，定模固定板兼型腔。</p>

65、<p>　　而其他的零件的3D設(shè)計也是在原始的機(jī)械設(shè)計的而來的，但是3D設(shè)計的好處是可以及時發(fā)現(xiàn)問題，如干涉等，這樣的話就可以邊設(shè)計邊校核，從而減少錯誤。</p><p>　　本設(shè)計中最重要的斜導(dǎo)柱的定位就可以通過在PRO/E上來進(jìn)行，把定位后所得的各零件間的相關(guān)數(shù)據(jù)測量出來后就可以反映到各零件中去，從而減少了定位誤差。</p><p><b>　　第4章 模具的裝配

66、</b></p><p>　　零件的裝配在PRO/E中是根據(jù)約束來進(jìn)行的，根據(jù)各零件間的裝配關(guān)系使用對齊或匹配的約束來完成裝配。</p><p>　　完成所有的零件的3D設(shè)計后就可以裝配了，并在此基礎(chǔ)上建立爆炸圖，在爆炸圖上就可以很清楚的了解各構(gòu)件的裝配關(guān)系。如PRO/E裝配圖！</p><p>　　第5章 零件材料的選擇及材料性能</p>

67、<p>　　5.1 制品的材料選擇依據(jù)</p><p>　　5.1.1 聚苯乙烯的化學(xué)和物理特性</p><p>　　大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4~0.7%之間。<

68、;/p><p><b>　　注塑模工藝條件 </b></p><p>　　干燥處理：除非儲存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2~3小時。</p><p>　　熔化溫度：180~280C。對于阻燃型材料其上限為250C。</p><p>　　模具溫度：40~50C。</p><

69、p>　　注射壓力：200~600bar。</p><p>　　注射速度：建議使用快速的注射速度。</p><p>　　流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。</p><p>　　典型用途： 產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。</p><p>　　5.1.2聚苯乙烯主要技術(shù)指標(biāo)</p&g

70、t;<p>　　表5-1 PS主要技術(shù)指標(biāo)</p><p><b>　　5.2 分析計算：</b></p><p>　　在PRO/E中可以分析得到:</p><p>　　體積 = 1.0808451e+05 毫米^3</p><p>　　曲面面積 = 1.3020789e+05 毫米^2</p

71、><p>　　密度 = 1.0500000e-03 克 / 毫米^3</p><p>　　質(zhì)量 = 1.1348874e+02 克 </p><p>　　根據(jù)_PART坐標(biāo)邊框確定重心:</p><p>　　X Y Z -1.8645351e-03 1.7856011e+01 7.9160117e+00 毫米</p>

72、<p>　　相對于_PART坐標(biāo)系邊框之慣性. (克 * 毫米^2)</p><p><b>　　慣性張量</b></p><p>　　Ixx Ixy Ixz 6.4489761e+05 0.0000000e+00 1.8113848e+01</p><p>　　Iyx Iyy Iyz 0.0000000e+00 8.

73、3525619e+05 -1.5908008e+04</p><p>　　Izx Izy Izz 1.8113848e+01 -1.5908008e+04 3.3634826e+05</p><p>　　重心的慣性(相對_PART 坐標(biāo)系邊框) (克 * 毫米^2)</p><p><b>　　慣性張量</b></p>&l

74、t;p>　　Ixx Ixy Ixz 6.0160161e+05 -3.5702160e+00 1.6438790e+01</p><p>　　Iyx Iyy Iyz -3.5702160e+00 8.2814462e+05 1.3344275e+02</p><p>　　Izx Izy Izz 1.6438790e+01 1.3344275e+02 3.0016384e

75、+05</p><p>　　主慣性力矩 (克 * 毫米^2)</p><p>　　I1 I2 I3 3.0016381e+05 6.0160161e+05 8.2814465e+05</p><p>　　從_PART 定位至主軸的旋轉(zhuǎn)矩陣:</p><p>　　-0.00005 1.00000 -0.0

76、0002</p><p>　　-0.00025 0.00002 1.00000</p><p>　　1.00000 0.00005 0.00025</p><p>　　從_PART 定位至主軸的旋轉(zhuǎn)角(度):</p><p>　　相對 x y z 的夾角 -89.986

77、 0.000 -90.003 </p><p>　　相對主軸的回旋半徑：</p><p>　　R1 R2 R3 5.1428372e+01 7.2807835e+01 8.5423374e+01 毫米</p><p>　　第6章 塑料注射成型模具的設(shè)計</p><p>　　6.1 注射機(jī)類型的選擇</p>

78、;<p>　　根據(jù)產(chǎn)品的注射形式和最大注射量等要求，選用臥式注射機(jī)</p><p>　　表6-1 臥式注射機(jī)參數(shù)表</p><p>　　6.2注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核</p><p>　　6.2.1 注射量的校核</p><p><b>　　據(jù)式 </b></p><p>　　式中

79、：—塑件與澆注系統(tǒng)的體積（）</p><p>　　—注射機(jī)的注射量（）</p><p>　　0.8—最大注射容量的利用系數(shù)</p><p>　　已知：=1.08; </p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　所以符合條件。</b></p>

80、;<p>　　6.2.2 鎖模壓力的校核</p><p>　　鎖模力是在成型時鎖緊模具的最大力，用于實(shí)現(xiàn)動、定模緊密閉合保證塑料制品的尺寸精度，盡量減少分型面處的溢邊（或毛邊）厚度和確保操作者的人身安全。因此，成型時高壓熔融塑料在分型面上顯現(xiàn)的漲力（或稱推力）應(yīng)小于鎖模力。</p><p>　　/1000(KN) </p><p>　　式中: —注

81、射機(jī)的額定鎖模力（KN）</p><p>　　制品和分流道在分型面上的投影面積（）</p><p>　　—型腔的平均壓力（Mpa），一般取35Mpa</p><p>　　—安全系數(shù)，通常取K=1.1~1.2</p><p><b>　　已知：K=1.2，</b></p><p><b>

82、　　所以滿足要求。</b></p><p>　　6.2.3 注射壓力的校核</p><p>　　注射壓力是成型時柱塞或螺桿施于料筒內(nèi)熔融塑料上的壓力。常取70~150Mpa。</p><p>　　式中：—塑件成型所需要的注射壓力（Mpa），一般取100Mpa</p><p>　　—所選注射機(jī)的額定注射壓力（Mpa）</p&g

83、t;<p>　　已知；P =150Mpa</p><p><b>　　所以滿足要求</b></p><p>　　6.2.4 注射速率</p><p>　　注射速率即注射過程中每秒鐘通過噴嘴的塑料容量。常取33～58 mm/s.</p><p>　　6.2.5模具閉合厚度的校核</p><

84、p>　　模具閉合時的厚度在注射機(jī)動、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按下式校核</p><p>　　Hmin≤Hm≤Hmax</p><p>　　式中Hmin—注射機(jī)允許的最小模具厚度（mm）</p><p>　　Hm—模具閉合厚度（mm）</p><p>　　Hmax—注射機(jī)允許的最大模具厚度（mm）</p>

85、;<p><b>　　已知：；； </b></p><p><b>　　所以滿足要求</b></p><p>　　第7章 成型零件的設(shè)計</p><p>　　7、1型腔分型面的設(shè)計</p><p>　　合理地選擇分型面，有利于制品的質(zhì)量提高、工藝操作和模具的制造，因此，在模具設(shè)計過程中

86、是一個不容忽視的問題：</p><p>　　選擇分型面一般根據(jù)以下的原則選?。?lt;/p><p>　　（1）分型面的位置要不影響制品的精度和外觀</p><p>　?。?） 盡量簡單，避免采用復(fù)雜形狀，使模具制造增加困難</p><p>　?。?） 要盡量有利于塑料制品的脫模和抽芯</p><p>　?。?） 有利于澆注

87、系統(tǒng)的合理設(shè)置</p><p>　?。?） 盡可能與料流末端重合，以利于系統(tǒng)排氣</p><p><b>　　7.2排氣槽的設(shè)計</b></p><p>　　該注射模屬于中小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，已能滿足要求，故不再考慮排氣槽。</p><p>　　7.3成型零件的設(shè)計</p><

88、;p>　　7.3.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　考慮到注塑零件的結(jié)構(gòu)和模具的加工，凹模結(jié)構(gòu)采用整體式，其特點(diǎn)是牢固，不易變形。</p><p>　　7.3.2 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　主型芯采用局部嵌入固定。其特點(diǎn)是節(jié)約模具鋼的便于加工。</p><p>　　7.3.3 成型零件工件尺寸</p><

89、;p>　　(1)型腔與型芯的尺寸計算</p><p>　　A. 型腔內(nèi)徑尺寸計算</p><p>　　Dm=(D+DQ-3/4*) (mm) </p><p>　　式中：Dm——型腔內(nèi)徑 （mm）</p><p>　　D——制品的最大尺寸（ mm）</p><p

90、>　　Q——塑料平均收縮率（％） 取 0.5% </p><p>　　——制品公差 </p><p>　　3/4——系數(shù)，可隨制品精度變化。一般取0.5～0.8之間。若制品偏差大則取小值，若制品偏差小則取大值</p><p>　　——模具制造公差，一般取 ＝(1/6～1/4) </p>

91、<p>　　零件的長度最大尺寸為D=207mm，取4級精度，查得=0.82,則</p><p>　　=(207+2070.005-0.750.82)=207.420mm</p><p>　　零件的寬度最大尺寸D=152mm，同樣查得=0.62,則</p><p>　　=（152+1520.005-0.750.62）=154.314mm</p>

92、;<p>　　B. 型芯徑向尺寸的計算</p><p>　　模具型芯徑向尺寸是由制品的內(nèi)徑尺寸所決定的,與型腔徑向尺寸的計算原理一樣,分為兩個部分來計算:</p><p>　　式中: dm—型芯外徑尺寸(mm)</p><p>　　D1—制品內(nèi)徑最小尺寸(mm)</p><p>　　其余的符號含義同型腔計算公式</p>

93、;<p>　　零件內(nèi)徑長度最大尺寸d=197mm, =0.82</p><p>　　=(197+1970.005+0.750.82) = 198.370mm</p><p>　　零件內(nèi)徑寬度最大尺寸d=147mm，=0.62mm</p><p>　　=(147+1470.005+0.750.62) =148.199mm</p><p

94、>　　C. 型腔深度尺寸計算</p><p>　　模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所決定的，設(shè)制品高度名義尺寸為最大尺寸，其公差為負(fù)偏差。型腔深度名義尺寸為最小尺寸，其公差為正偏差+。</p><p>　　式中:——型腔深度尺寸（mm）</p><p>　　h1——制品高度最大尺寸(mm)</p><p>　　最大尺寸h1=52mm,

95、 =0.32</p><p>　　=(52+520.005-0.6670.32) = 52.047mm</p><p>　　D. 型芯高度尺寸計算</p><p>　　模具型芯的高度尺寸是由制品的深度尺寸決定的，假設(shè)制品深度尺寸H1為最小尺寸，其公差為正偏差+△，型芯高度尺寸為最大尺寸，其公差為負(fù)偏差-。根據(jù)有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)公式：</p><p>

96、<b>　　(mm) </b></p><p>　　式中: —型芯高度尺寸(mm)</p><p>　　H1—制品深度最小尺寸(mm)</p><p>　　其余公式中字母的含義同前面的含義</p><p>　　深度最小尺寸=48.5mm, =0.28</p><p>　　=(48.5+48.50.

97、005+0.6670.28) =48.955mm</p><p>　　(2)型腔壁厚與底板厚計算</p><p>　　注射成型模型壁厚得確定滿足模具剛度好、強(qiáng)度大和結(jié)構(gòu)輕巧、操作方便等要求。在塑料注射充型過程中，塑料模具型腔受到熔體的高壓作用，故應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度。否則可能因?yàn)閯偠炔蛔愣a(chǎn)生塑料制件變形損壞，也可能會彎曲變形而導(dǎo)致溢料和飛邊，降低塑料的尺寸精度，并影響塑料制品的脫模。從剛

98、度計算一般要考慮下面幾個因素：</p><p>　　a. 使型腔不發(fā)生溢料，PS不溢料的最大間隙為0.05。</p><p>　　b. 保證制品的順利脫模，為此，要求型腔允許的彈性變形量小于制品冷卻固化收縮量。</p><p>　　c. 保證制品達(dá)到精度要求，制品有尺寸要求，某些部位的尺寸常要求比較高的精度，這就要求模具型腔有很好的剛度。</p>&l

99、t;p><b>　　d. 經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：</b></p><p>　　A．矩形型腔側(cè)壁厚度的確定：</p><p>　　側(cè)壁厚度一般取制品長度（長的邊長）或直徑D的0.2~0.5倍。當(dāng)型腔為整體式，>100mm,需要乘以0.85~0.9。在p<49Mpa時，</p><p><b>　　因此</b></

100、p><p>　　S=0.22080.9+17=58.6mm</p><p>　　取側(cè)壁厚度60mm就滿足要求。</p><p>　　B．矩形型腔底板厚度的確定:</p><p>　　因?yàn)閜<49Mpa, L1.5b</p><p>　　查表可得 S=0.08156=0.08156=12

101、.3mm</p><p>　　取底板厚度15mm就滿足要求。</p><p>　　7.4 塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　由于改塑件脫模阻力不大，而頂桿加工簡單、更換方便、脫模效果好，因此選用頂桿脫模機(jī)構(gòu)。而中間的部分采用沉頭推桿機(jī)構(gòu)。</p><p>　　推桿位置的設(shè)置采取了以下的原則：</p><p>　　

102、(1)推桿設(shè)在脫模阻力大的地方</p><p>　　(2)推桿位置均勻分布</p><p>　　(3)推桿設(shè)在塑料制品強(qiáng)度剛度大的地方</p><p>　　(4)推桿直徑應(yīng)滿足相應(yīng)的剛度、強(qiáng)度條件，在滿足條件的前提下，應(yīng)盡量選用直徑較大的推桿。</p><p>　　7.5復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　在頂桿的脫模

103、機(jī)構(gòu)中，頂出塑件后再次合模時（或閉模前），必須要求頂桿等元件回復(fù)或預(yù)先回復(fù)到原來的位置。通常采用彈簧推動板復(fù)位，但當(dāng)推頂裝置發(fā)生卡滯現(xiàn)象時，僅靠彈簧難以保證，常采用復(fù)位桿與彈簧并用。本設(shè)計具有活動型芯的脫模機(jī)構(gòu)時，必須考慮到合模時互相干擾，應(yīng)在塑模閉合前使頂桿提前復(fù)位，以免定模撞擊頂桿，應(yīng)設(shè)置先復(fù)位裝置。</p><p>　　在本次設(shè)計的模具中使用彈簧先復(fù)位裝置，在頂桿固定板上裝有彈簧，借彈簧力合復(fù)位桿作用，在合

104、模進(jìn)，使頂出桿先復(fù)位，這種方法的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，但彈簧容易失效。</p><p><b>　　7.6脫模力計算</b></p><p>　　矩環(huán)形薄壁制品s/d 0.05 </p><p><b>　　F＝ （N）</b></p><p>　　式中:r——型芯平均半徑

105、 （m）</p><p>　　S——制品壁厚 （m）</p><p>　　E——塑料彈性模量 （Mpa） </p><p>　　Q——塑料平均收縮率 （%）</p><p>　　l——制品對型芯的包容長度

106、 （m）</p><p>　　f——制品與型芯靜摩擦系數(shù) f=0.1～0.2</p><p>　　——脫模斜度 （） 取1 </p><p>　　m——塑料的泊松比 m=0.38～0.42 </p><p>　　——系數(shù) =2/(cos+2cos)<

107、/p><p>　　——系數(shù) =1+fsincos1</p><p>　　A——盲孔制品型芯在脫模方向投影面積 （m）</p><p><b>　　已知： ，，</b></p><p><b>　　，，，，</b></p><p>　　F=+0.10.029=605

108、2N</p><p>　　7.7側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　本次設(shè)計有一個側(cè)向型芯。所以使用外側(cè)抽芯。</p><p>　　7.7.1 斜導(dǎo)柱 </p><p>　　斜導(dǎo)柱直徑d與導(dǎo)柱孔應(yīng)保持0.5~1mm的間隙。</p><p>　　7.7.2 導(dǎo)柱傾斜角的計算：</p><p&g

109、t;　　斜導(dǎo)柱傾斜角與脫模力及抽芯距有關(guān)。角度大則斜導(dǎo)柱所受彎曲力要增大，所需開模力也增大。因此，希望角度小些為好。但是當(dāng)抽芯距一定時，角度小則使斜導(dǎo)柱工作部分長度及開模行程增大，降低斜導(dǎo)柱的剛性。所以確定斜角值為15—20。但當(dāng)抽芯距較大時，可適當(dāng)增加值以滿足抽芯距的要求，這時斜導(dǎo)柱的直徑和固定部分長度需要相應(yīng)增加，這樣才能能承受較大的彎曲力。本設(shè)計α=18°，楔緊塊角度為20°。</p><p

110、>　　7.7.3 抽心距的計算 </p><p>　　通常抽心距等于側(cè)芯深度加2~5mm</p><p>　　S=13+4=17mm</p><p>　　7.7.4 斜導(dǎo)柱工作部分長度</p><p>　　L=S/sin18=56</p><p><b>　　開模行程</b></p&g

111、t;<p>　　H=Sctg18=53</p><p>　　7.7.5 抽拔力的計算</p><p>　　F1=lhp(fcosθ-sinθ)</p><p>　　式中： l—活動側(cè)芯被塑料包緊的斷面周長(m);</p><p>　　h—成型芯部分的深度(m);</p><p>　　p—制品對側(cè)心的壓力,

112、一般取8~12Mpa;</p><p>　　f—塑料對鋼的摩擦系數(shù),常用f=0.1~0.2;</p><p>　　θ—側(cè)芯的脫模斜度,常取θ=1°2°。</p><p>　　已知l=132mm, h=13mm, p=10Mpa, f=0.2, θ=1°</p><p>

113、;　　F1=0.132×0.013×10×106×(0.2×cos1°-sin1°)=3132N</p><p>　　7.7.6 斜導(dǎo)柱所受彎曲力的計算</p><p><b>　　P=θ/cosα</b></p><p><b>　　式中： P—彎曲力</b

114、></p><p>　　Q—抽拔阻力(與抽拔力大小相等,方向相反)</p><p><b>　　α—斜導(dǎo)柱的傾斜角</b></p><p>　　∴P=3132/cos18°=3293N</p><p>　　7.7.7 斜導(dǎo)柱直徑的計算</p><p><b>　　d=&l