畢業(yè)設(shè)計-槽輪機構(gòu)加工工藝設(shè)計及編程

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　槽輪機構(gòu)是一種步進間歇運動機構(gòu)，由于結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、工作可靠,能準確地控制轉(zhuǎn)角, 機械效率高, 所以在自動和半自動生產(chǎn)線中得到廣泛的應(yīng)用但槽輪在銷軸進出槽輪槽口時加速度大,機構(gòu)產(chǎn)生較大的沖擊,而且隨著轉(zhuǎn)速的增加和槽輪槽數(shù)的

2、減少沖擊加劇，因而不適用于高速運轉(zhuǎn)的情況。 本設(shè)計以槽數(shù)6 、銷輪和槽輪中心距6mm、銷軸半徑3mm、銑刀半徑6mm 為例，設(shè)計槽槽輪機構(gòu)，并對槽輪的運動特性進行分析。采用CAM技術(shù)對槽輪和撥盤進行數(shù)控編程，對零件進行工藝分析，確定刀具和切削用量，最后形成NC指令。</p><p>　　關(guān)鍵詞：槽輪機構(gòu) 工藝 數(shù)控編程 NC</p><p><b>　　目錄</b&

3、gt;</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　第一章 概述............................................................................................4</p><p>　　第一節(jié)、槽輪機構(gòu)概述..................

4、...........................................................................4</p><p>　　第二節(jié)、槽輪機構(gòu)簡介.............................................................................................4 第三節(jié)、 槽輪機構(gòu)的應(yīng)用和研

5、究現(xiàn)狀...................................................................4第二章 槽輪機構(gòu)的設(shè)計與分析.......................................................7 第一節(jié)、槽輪機構(gòu)的工作原理、特點及應(yīng)用........................................................

6、.7 第二節(jié)、 外槽輪機構(gòu)角速度和角加速度的分析...................................................8 第三節(jié)、 內(nèi)槽輪機構(gòu)的角速度和角加速度規(guī)律...................................................10 第</p><p>　　第六章 致謝................................

7、..............................................................34</p><p>　　參考文獻.....................................................................................................36</p><p><b

8、>　　前 言</b></p><p>　　在機械加工工藝教學(xué)中，機械制造專業(yè)學(xué)生及數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生都要學(xué)習(xí)數(shù)控車床操作技術(shù)。讓學(xué)生了解相關(guān)工種的先進技術(shù)，同時培養(yǎng)工作崗位的前瞻性；在講授數(shù)控知識的同時，必須要求學(xué)生掌握基本的機械加工工藝，增強系統(tǒng)意識，理解手動操作與自動操作之間的聯(lián)系，真正把學(xué)生培養(yǎng)成為適應(yīng)各種工作環(huán)境和崗位的多面手。數(shù)控車工基礎(chǔ)工藝理論及技能有機融合，包括夾具的使用、量具的識讀

9、和使用、刃具的刃磨及使用、基準定位等，分類敘述了車床操作、數(shù)控車床自動編程仿真操作、數(shù)控車床編程與操作的初、中級內(nèi)容。以機械加工中車工工藝學(xué)與數(shù)控車床技能訓(xùn)練密切結(jié)合為主線，常用量具識讀及工件測量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過程及精加工，較清晰地展示了數(shù)控車工必須掌握的知識和技能的訓(xùn)練途徑。對涉及與數(shù)控專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知識、專業(yè)計算，都進行了有針對性的論述，目的在于塑造理論充實、技能扎實的專業(yè)技能型人才。</p>

10、<p>　　本文以毛坯的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例，結(jié)合數(shù)控加工的特點，分別進行工藝方案分析，機床的選擇，刀具加工路線的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以完成工件的加工。在整個工藝設(shè)計過程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準、剛性好，合理選用刀具和切削參數(shù)，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。最終可以制作出

11、完整的工件并能實行槽輪機構(gòu)的間歇運動。</p><p><b>　　概述</b></p><p><b>　　、槽輪機構(gòu)概述</b></p><p>　　由槽輪和圓柱銷組成的單向間歇運動機構(gòu)，又稱馬爾他機構(gòu)。它常被用來將主動件的連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成從動件的帶有停歇的單向周期性轉(zhuǎn)動。槽輪機構(gòu)有外嚙合和內(nèi)嚙合以及球面槽輪等。外嚙合槽

12、輪機構(gòu)的槽輪和轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)向相反,而內(nèi)嚙合則相同，球面槽輪可在兩相交軸之間進行間歇傳動。 </p><p>　　槽輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，易加工，工作可靠，轉(zhuǎn)角準確，機械效率高。但是其動程不可調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)角不能太小，槽輪在起、停時的加速度大，有沖擊，并隨著轉(zhuǎn)速的增加或槽輪槽數(shù)的減少而加劇，故不宜用于高速。</p><p><b>　　、槽輪機構(gòu)簡介</b></p>

13、<p>　　槽輪機構(gòu)有外嚙合和內(nèi)嚙合兩種形式。外嚙合槽輪機構(gòu)的槽輪和轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)向相反,而內(nèi)嚙合則相同。單臂外嚙合槽輪機構(gòu)(見圖)由帶圓柱銷的轉(zhuǎn)臂、具有4條徑向槽的槽輪和機架組成。當連續(xù)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臂上的圓柱銷進入徑向槽時,撥動槽輪轉(zhuǎn)過2嗚2角;當圓柱銷轉(zhuǎn)出徑向槽后,槽輪停止轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)一周，槽輪完成一次轉(zhuǎn)停運動。為了保證槽輪停歇，可在轉(zhuǎn)臂上固接一缺口圓盤，其圓周邊與槽輪上的凹周邊相配。這樣,既不影響轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動,又能鎖住槽輪不動。為了使槽

14、輪能完成周期性的轉(zhuǎn)停運動，槽輪上的徑向槽數(shù)不能少于3。為了避免沖擊,圓柱銷應(yīng)切向進、出槽輪，即徑向槽與轉(zhuǎn)臂在此瞬間位置要互相垂直。在滿足不同間停的要求時，可采用多臂的和非對稱槽的槽輪機構(gòu)。</p><p>　　、 槽輪機構(gòu)的應(yīng)用和研究現(xiàn)狀.</p><p>　　槽輪機構(gòu)一般應(yīng)用在轉(zhuǎn)速不高、要求間歇地轉(zhuǎn)過一定角度的分度裝置中，如自動機械、輕工機械或儀器儀表、轉(zhuǎn)塔車床上的刀具轉(zhuǎn)位機構(gòu)。它還常在

15、電影放映機中用以間歇移動膠片等。 </p><p>　　槽輪機構(gòu)是一種較為常見的間歇運動機構(gòu)形式它具有機構(gòu)簡單、制造容易、工作可靠等優(yōu)點，在各種機械中得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)在很多機器都是采用槽輪機構(gòu)進行工位控制的。一致認為，槽輪機構(gòu)的設(shè)計是相關(guān)機器設(shè)計中精髓，也是最關(guān)鍵的部分。而以往的設(shè)計中，只是二維的零部件設(shè)計以及裝配，而是否存在干涉都是根據(jù)經(jīng)驗來考慮的，免有疏忽。另外，在以往的設(shè)計中對于機構(gòu)的分析做得非常的少，

16、一是在充分保證剛度、強度的情況下，這樣勢必造成材料的浪費和價格的上升。這樣槽輪機構(gòu)的研制、改進及優(yōu)化對于本課題來說是非常必要的。</p><p>　　通常在以往的槽輪設(shè)計方法中機械設(shè)計人員要查找許多的圖表利用的公式計算、并考慮眾多的因素對其進行不斷地校核。而在各過程中只要有一個參數(shù)的設(shè)計要求發(fā)生了稍許的變化就需要再一次進行類似的重復(fù)性。這樣的設(shè)計效率低、機構(gòu)可靠性差。為此，開發(fā)這套集成了CAD/CAE能的槽輪機構(gòu)

17、設(shè)計系統(tǒng)，把這些繁瑣的計算以及相關(guān)的設(shè)計知識融入其中，通過軟件強大功能來實現(xiàn)整個機構(gòu)的設(shè)計。對于用戶來說，只要簡單地輸入幾個關(guān)鍵尺寸值即可得到所需結(jié)構(gòu)，并利用運動仿真模塊可以對槽輪機構(gòu)進行運動仿真分析。</p><p>　　總體來說，應(yīng)用參數(shù)化設(shè)計技術(shù)起到了提高設(shè)計效率、優(yōu)化設(shè)計方案、減輕員工的勞動強度、縮短設(shè)計周期、加強產(chǎn)品設(shè)計的標準化、系列化等作用。對于三維建模和運動仿真，Solid Works擁有友好的操作

18、界面和強大建模功能，綜合其豐富的API接口，利用VB6.0編制Solid Works二次開發(fā)插件，希望由此建立的槽輪機構(gòu)設(shè)計軟件，對于槽輪的快速設(shè)計有大的意義。</p><p>　　目前CAD技術(shù)在一些先進的工業(yè)國家已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。在美國，CAD/CAM公司已超過300家，日本有80%以上的公司在不同程度上應(yīng)用了CAD技術(shù)。CAD的應(yīng)用領(lǐng)域從大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)，發(fā)展到中、小型民用工業(yè)。同時，基礎(chǔ)軟件的商品化工作

19、在這些國家發(fā)展尤為迅速，相繼推出具有強大繪圖功能的圖形軟件，如美國Autoudesd公司的AutoCAD、SDRC公司的I-DEAS、EDS公司的Unigraphics、PTC公司的Pro-Engineering、法國Dassault公司Solidworks等等。另外，在有限元分析、優(yōu)化設(shè)計、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)等方面的技術(shù)日益成熟的情況下，也相繼推出了許多實用性很強的商品化分析軟件，ANYSYS、ADAMAS、NATSARN等，極大地促進了

20、CAD技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用。</p><p>　　我國對CAD技術(shù)的研發(fā)始于70年代，當時我國計算機應(yīng)用尚處于萌芽階段，二維CAD圖紙設(shè)計是我國最早應(yīng)用的CAD技術(shù)。從80年代初，CAD技術(shù)經(jīng)歷了“六五”探索，“七五”技術(shù)攻關(guān)，“八五”普及推廣，“九五”深化應(yīng)用四個階段。CAD技術(shù)在我國機械行業(yè)應(yīng)用較早，并得到迅速發(fā)展，也取得一些重要的應(yīng)用成果。一些大型企業(yè)逐漸引進國外的一些成熟的CAD系統(tǒng)，并在其基礎(chǔ)上進行二次開

21、發(fā)，開發(fā)一些適應(yīng)本企業(yè)產(chǎn)品的系統(tǒng)，目前這些方面取得了相當?shù)某晒?，也取得了一定的?jīng)濟效益。另外，也有一些科研獨立開發(fā)自己的CAD系統(tǒng)，如北京高華計算機有限公司的高華CAD，北京海爾軟件有限公司（原北京航空航天大學(xué)華正軟件研究所）的CAAX電子圖板和CAXA-ME制造工程師軟件，浙江大學(xué)電子信息工程有限公司的GS-CAD98，廣州紅地技術(shù)有限公司的金銀花(Lonicera)系統(tǒng)，華中理工大學(xué)機械學(xué)院開發(fā)的開目CAD等。但從軟件的總體設(shè)計以及

22、功能等各方面來說，與國外的軟件間存在著較大的差距。</p><p>　　參數(shù)化是CAD系統(tǒng)一直以來所追求的目的。參數(shù)化設(shè)計能夠極大地提高設(shè)計效率。通過尺寸驅(qū)動既能為用戶提供設(shè)計對象的直觀、準確的反饋，隨時對設(shè)計對象加以更改，同時減少設(shè)計中的疏忽。在先進的CAD軟件設(shè)計過程中所涉及到的所有參數(shù)都可以當作變量，可以建立互相間的約束關(guān)系式，添加程序邏輯。這些變量間的關(guān)系可以跨越CAD軟件的不同模塊，從而實現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)的全

23、相關(guān)。參數(shù)化是實現(xiàn)機械設(shè)計自動化的前提和基礎(chǔ)，參數(shù)化設(shè)計的前途不可限量。</p><p>　　槽輪機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、轉(zhuǎn)動效率高、設(shè)計和制造方便等優(yōu)點，所以廣泛地應(yīng)用于輕工、食品、制藥和煙草等行業(yè)的自動機械中，用于實現(xiàn)周期性間歇運動。槽輪機構(gòu)一般應(yīng)用在轉(zhuǎn)速較低且要求間歇地轉(zhuǎn)動的場合。我國對槽輪機構(gòu)的應(yīng)用和研究已有多年歷史，目前仍在繼續(xù)擴展和深入。1983年全國第三屆機構(gòu)學(xué)學(xué)術(shù)討論會上關(guān)于槽輪機構(gòu)的論文只有8篇，涉及

24、設(shè)計、運動規(guī)律、分析、輪廓的綜合等四個研究方向。到了1988年第六屆會議，已有槽輪機構(gòu)方面的論文20篇，增加了動力學(xué)、振動、優(yōu)化設(shè)計等研究方向。而1990年第七屆會議，槽輪機構(gòu)方面的論文22篇，又增加了CAD/CAM、誤差分析等研究方向。</p><p>　　近幾年，為了適應(yīng)槽輪機構(gòu)設(shè)計與制造的需要，還開展了槽輪機構(gòu)的動力學(xué)理論和試驗研究，建立了動力學(xué)模型，進行了動力特性分析，這些研究有利于提高槽輪機構(gòu)的運行速度

25、和改善槽輪機構(gòu)的動態(tài)性能。計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)及專家系統(tǒng)也有了相當?shù)难芯浚嬎銠C輔助設(shè)計系統(tǒng)及專家系統(tǒng)成為現(xiàn)代機構(gòu)設(shè)計的主要手段。它將機構(gòu)概念、知識、理論和方法以及設(shè)計專家的經(jīng)驗和智慧與計算機系統(tǒng)的邏輯推理、分析、判斷、數(shù)據(jù)處理、圖形顯示等功能密切結(jié)合、以簡便、快速地完成設(shè)計任務(wù)?，F(xiàn)在槽輪機構(gòu)已經(jīng)在包裝機械、食品機械、紡織機械、交通運輸機械、動力機械、印刷機械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。但是，與先進國家相比，我國對槽輪機構(gòu)的研究和應(yīng)用還存在較大

26、的差距，尤其是在對振動的研究、槽輪機構(gòu)的加工及產(chǎn)品開發(fā)等方面。</p><p>　　雖然已有很多學(xué)者對槽輪機構(gòu)的研究做了相當多的工作，但在各研究方向仍有許多可繼續(xù)進行的工作，并有一些研究工作有待開發(fā)。從設(shè)計的角度考慮，大致有以下幾點：</p><p>　　在從動件運動規(guī)律的研究方面，除了繼續(xù)尋找更好的運動規(guī)律外，要研究有效的分析方法。</p><p>　　在幾何學(xué)和

27、運動學(xué)的研究方面，要綜合考慮各種槽輪機構(gòu)，盡可能導(dǎo)出普遍適用的計算公式。已有研究大多集中于平面和圓柱槽輪，而且一種槽輪一種研究方法，因而設(shè)計公式過多，近似較多，并影響到其他方面（如CAD的應(yīng)用等）的研究。</p><p>　　發(fā)展通用而有效的CAD系統(tǒng)。由于種種原因，計算機在槽輪機構(gòu)設(shè)計中的應(yīng)用一直被局限于幾種平面和圓柱槽輪機構(gòu)，且每一程序一般只能處理一、二種機構(gòu)，對比較完整的CAD系統(tǒng)的研究，在近十幾年才開始，

28、且很不完善。</p><p>　　引入專家系統(tǒng)或人工智能CAD系統(tǒng)。由于槽輪機構(gòu)不是標準機構(gòu)，種類多，應(yīng)用廣，加之許多已有的知識不能公式化，所以應(yīng)用普通的CAD系統(tǒng)，有時效果并不很理想。如果引入專家系統(tǒng)，則可以獲得較為理想的結(jié)果。</p><p>　　加強對槽輪機構(gòu)的運動學(xué)特性和動力學(xué)特性的計算機模擬，以提高設(shè)計質(zhì)量和縮短產(chǎn)品研制周期。</p><p>　　研究的C

29、AD/CAM一體化。</p><p>　　槽輪機構(gòu)作為引導(dǎo)機構(gòu)的研究和應(yīng)用。</p><p>　　槽輪機構(gòu)與其他機構(gòu)組合。為改善直線槽輪機構(gòu)的動力特性，可采用其他機構(gòu)，如連桿、凸輪、齒輪機構(gòu)與槽輪機構(gòu)組合應(yīng)用。組合機構(gòu)的通常是通過改變主動撥盤的速度，以減小撥盤圓銷進、出槽輪的柔性沖擊。組合機構(gòu)雖然在不同程度上改善了槽輪機構(gòu)的動力性能，但是由于組合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因而增加了設(shè)計的難度。而

30、且構(gòu)件數(shù)目的增多，機構(gòu)占有的空間也有所增大，同時也增大了積累誤差，從而影響了定位精度，因此實用價值較低。</p><p>　　槽輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)改進。先階段的研究熱點是曲線槽輪機構(gòu)，即將槽輪輪廓線由直線改為曲線，以實現(xiàn)消除柔性沖擊、改善動力性能的目的。</p><p>　　槽輪機構(gòu)的設(shè)計與分析</p><p>　　、槽輪機構(gòu)的工作原理、特點及應(yīng)用</p>

31、<p>　　工作原理：槽輪機構(gòu)主要由帶有圓銷的撥盤、具有竟、徑向槽的槽輪及機架組成。主動銷輪順時針作等速連續(xù)轉(zhuǎn)動，當圓銷未進入徑向槽時，槽輪因內(nèi)凹的鎖止弧被銷輪外凸的鎖止弧鎖住而靜止；圓銷進入徑向槽時，兩弧脫開，槽輪在圓銷的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動；當圓銷再次脫離徑向槽時，槽輪另一圓弧又被鎖住，從而實現(xiàn)了槽輪的單向間歇運動。（如下圖）</p><p>　　槽輪機構(gòu)分內(nèi)嚙合槽輪機構(gòu)、外嚙合嚙合槽輪機構(gòu)。內(nèi)、外嚙合時槽輪

32、機構(gòu)中槽輪的轉(zhuǎn)向與撥盤轉(zhuǎn)向的關(guān)系：撥盤上的圓銷可以是一個，也可以是多個，撥盤轉(zhuǎn)動一周，槽輪轉(zhuǎn)動兩次。 槽輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單.制造方便、轉(zhuǎn)位迅速，但轉(zhuǎn)角不能調(diào)節(jié)，當槽數(shù)z確定后，槽輪轉(zhuǎn)角即被確定。由于槽數(shù)z不宜過多，所以槽輪機構(gòu)不宜用于轉(zhuǎn)角較小的場合。槽輪機構(gòu)的定位精度不高，只適用于各種轉(zhuǎn)速不太高的自動機械中作轉(zhuǎn)位或分度機構(gòu)。單軸轉(zhuǎn)搭自動車床的轉(zhuǎn)刀架及轉(zhuǎn)位機構(gòu)就是應(yīng)用槽輪機構(gòu)的的一個例子。其中撥盤、槽輪和機架組成一槽輪機構(gòu)。</p>

33、;<p>　　2、槽輪機構(gòu)的幾何尺寸計算</p><p>　　槽輪機構(gòu)的中心距a是根據(jù)槽輪機構(gòu)的應(yīng)用場合來選定的。槽輪的輪槽數(shù)z和圓銷數(shù)是根據(jù)具體工作要求，并參考前述分析確定的。如果中心距a、輪槽數(shù)z和圓銷數(shù)κ已知，則其他幾何尺寸可相應(yīng)算出。</p><p>　　（槽輪機構(gòu)運動示意圖）</p><p>　　外槽輪機構(gòu)角速度和角加速度的分析</p&

34、gt;<p>　　通過下面的公式分析可以得出角速度和角加速的系數(shù)：</p><p>　　內(nèi)槽輪機構(gòu)的角速度和角加速度規(guī)律</p><p>　　對上面的分析可以得出的規(guī)律圖如下：</p><p>　　圖（a），（b）分別給出了槽數(shù)z=3，4，6時的外槽輪機構(gòu)的角速度和角加速度變化的變化曲線。</p><p><b>　　

35、（a）</b></p><p><b>　　（b）</b></p><p><b>　　主要幾何尺寸的設(shè)計</b></p><p>　　槽輪機構(gòu)的幾何尺寸計算：根據(jù)運動要求和槽輪機構(gòu)所答應(yīng)的安裝尺寸，動力特性，承受載荷的大小等因素，選擇槽輪的槽數(shù)z，圓銷數(shù)K，槽輪機構(gòu)的中心距a等槽輪機構(gòu)的主要尺寸參數(shù)后，可

36、按下表所列公式計算外槽輪機構(gòu)的基本尺寸。外槽輪機構(gòu)的基本尺寸計算公式（已知參數(shù)：z,K,a) </p><p>　　本設(shè)計的主要幾何尺寸的設(shè)計</p><p>　　槽數(shù)n和圓銷數(shù)k是槽輪機構(gòu)的兩個主要參數(shù)。</p><p>　　槽數(shù)n和圓銷數(shù)k是槽輪機構(gòu)的兩個主要參數(shù)。</p><p>　　為了使槽輪開始轉(zhuǎn)動和終止轉(zhuǎn)動時的角速度為零以免剛性

37、沖擊，圓銷進入或脫離槽輪的徑向槽時，圓銷中心的軌跡圓應(yīng)與徑向槽的中心線相切。由圖6.10，a可得槽輪2轉(zhuǎn)動時撥桿1的轉(zhuǎn)角為</p><p><b>　　(1-2)</b></p><p>　　在一個運動循環(huán)中，槽輪2的運動時間與原動件1的運動時間之比稱為運動系數(shù)，用表示。對于單銷槽輪機構(gòu)，若原動件等速轉(zhuǎn)動一周為一個運動循環(huán)，則時間比可轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)角之比，即</p&g

38、t;<p><b>　　(1-3)</b></p><p>　　由于>0，所以>0，因此z≥3。由上式知，這種單銷槽輪機構(gòu)的運動系數(shù)總小于0．5，即槽輪的運動時間總小于靜止時間。 </p><p>　　（c） </p

39、><p>　　如果原動件上均勻地裝有k個圓銷，那么，原動件每轉(zhuǎn)過／A就是一個運動循環(huán)。若原動件轉(zhuǎn)過一周所需時間不變，顯然原動件完成一個運動循環(huán)所需的時間應(yīng)為／A；帶動槽輪轉(zhuǎn)動一次所需時間仍為td，則 </p><p><b>　　(1-4)</b></p><p>　　由于槽輪總是作間歇轉(zhuǎn)動的，故運動系數(shù)r總小于1，所以由上式可得</p>

40、;<p><b>　　(1-5)</b></p><p>　　由上式可知：當z=3時，k＝1～5;當z=4或5時，k=1～3；當z≥6時，k＝1～2。槽數(shù)n的選擇除應(yīng)滿足工作要求外，還應(yīng)考慮機構(gòu)運動的平穩(wěn)性和機構(gòu)的尺寸大小。如圖c所示，槽頂高A＝acos()，當中心距a一定時，z越大，尺寸A也越大，故轉(zhuǎn)動時槽輪的慣性力矩也越大。因此生產(chǎn)實際中應(yīng)用的槽輪槽數(shù)z常取為4—8。<

41、;/p><p>　　而根據(jù)以上所述的得出的：（z=6 k=1 a=6）</p><p>　　圓銷中心的回轉(zhuǎn)半徑 </p><p>　　圓銷半徑 </p><p>　　槽頂高 </p><p>　　槽底高 </p&g

42、t;<p>　　槽頂側(cè)壁厚 </p><p>　　鎖止弧半徑 </p><p>　　外凸鎖止弧張開角 </p><p>　　以上數(shù)據(jù)作為這次槽輪機構(gòu)的設(shè)計尺寸依據(jù)做出CAD圖如下:</p><p><b>　　本工件的裝配圖：</b></p&g

43、t;<p><b>　　以下是各個零件圖：</b></p><p>　　第三章 數(shù)控加工技術(shù)概述</p><p>　　第一節(jié)、 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展    1949年美國Parson公司與麻省理工學(xué)院開始合作，歷時三年研制出能進行三軸控制的數(shù)控銑床樣機，取名“Numerical Control”。 &#

44、160;   1953年麻省理工學(xué)院開發(fā)出只需確定零件輪廓、指定切削路線，即可生成NC程序的自動編程語言。     1959年美國Keaney&Trecker公司開發(fā)成功了帶刀庫，能自動進行刀具交換，一次裝夾中即能進行銑、鉆、鏜、攻絲等多種加工功能的數(shù)控機床，這就是數(shù)控機床的新種類——加工中心。     1968年英

45、國首次將多臺數(shù)控機床、無人化搬運小車和自動倉庫在計算機控制下連接成自動加工系統(tǒng)，這就是柔性制造系統(tǒng)FMS。     1974年微處理器開始用于機床的數(shù)控系統(tǒng)中，從此CNC(計算機數(shù)控系統(tǒng))軟線數(shù)控技術(shù)隨著計算機技術(shù)的發(fā)展得以快速發(fā)展。     1976年美國Lockhead公司開始使用圖像編程。利用CAD(計算機輔助設(shè)計)繪出加工零件的模型，在顯示器上“

46、指點”被加工的部位，輸入所需的工藝參數(shù)，即可由計算機自動計算刀具路徑，模擬加工狀態(tài)，獲得NC程序。     DNC(直接數(shù)控)技術(shù)始于20</p><p>　　第二節(jié)、 數(shù)控加工工藝的特點</p><p>　　數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生，不斷發(fā)展和逐步完善起來的一門應(yīng)用技術(shù)，研究的對象是數(shù)控設(shè)備完成數(shù)控加工全過程相關(guān)的集成化技術(shù)，最直接的研

47、究對象是與數(shù)控設(shè)備息息相關(guān)的數(shù)控裝置、控制系統(tǒng)、數(shù)控程序及編制方法。數(shù)控加工工藝源于傳統(tǒng)的加工工藝，將傳統(tǒng)的加工工藝、計算機數(shù)控技術(shù)、計算機輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)有機地結(jié)合在一起，它的一個典型特征是將普通加工工藝完全融入數(shù)控加工工藝中。數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎(chǔ)，高質(zhì)量的數(shù)控加工程序，源于周密、細致的技術(shù)可行性分析、總體工藝規(guī)劃和數(shù)控加工工藝設(shè)計。    編程員接到一個零件或產(chǎn)品的數(shù)控編程任務(wù)，主要的工

48、作包括根據(jù)零件或產(chǎn)品的設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件進行數(shù)控加工工藝可行性分析，確定完成零件數(shù)控加工的加工方法；選擇數(shù)控機床的類型和規(guī)格；確定加工坐標系、選擇夾具及其輔助工具、選擇刀具和刀具裝夾系統(tǒng)，規(guī)劃數(shù)控加工方案和工藝路線，劃分加工區(qū)域、設(shè)計數(shù)控加工工序內(nèi)容，編寫數(shù)控程序，進行數(shù)控程序調(diào)試和實際加工驗證，最后對所有的數(shù)控工藝文件進行完善、固化并存檔等方面的內(nèi)容。數(shù)控編程可以簡單的理解成從零件的設(shè)計圖開始，直到數(shù)控加工程序編制完成的整個過程。

49、    </p><p>　　第三節(jié)、 數(shù)控機床與普通機床相比具有的優(yōu)越性</p><p>　　數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點： </p><p>　　●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； </p><p>　　●可進行多坐標的聯(lián)動，能

50、加工形狀復(fù)雜的零件； </p><p>　　●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；數(shù)控折彎機</p><p>　　●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）； </p><p>　　●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； </p><p>　　●對操作人員的素質(zhì)要求較

51、高，對維修人員的技術(shù)要求更高。</p><p>　　第四章 槽輪和撥盤的工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　第一節(jié)、機械加工工藝規(guī)程的作用</p><p>　　一、工藝規(guī)程是指導(dǎo)機械加工的技術(shù)文件，機械加工的生產(chǎn)計劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量的檢驗，加工成本的核算，這些都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按

52、工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。</p><p>　　二、工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具（外購或自行制造）；原材料及毛坯的采購或制造；新設(shè)備的購置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進行。</p><p><b>　　。</b&

53、gt;</p><p>　　三、工藝規(guī)程是新建機械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件。新建（改.擴建）批量或大批量機械加工車間（工段）時，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數(shù)量等。</p><p>　　第二節(jié)、機械加工工藝規(guī)程的制定程序</p><p>　　機械加工工藝規(guī)程一般

54、包括以下內(nèi)容：工件的加工工藝路線、各工序公布的具體內(nèi)容及其所用的設(shè)備和工裝設(shè)備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額。</p><p>　　一、制定工藝規(guī)程的原始材料：</p><p>　?。?）產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖；</p><p>　　（2）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準；</p><p><b>　?。?）毛坯資料；</b

55、></p><p>　　（4）有關(guān)的工藝手冊及圖紙；</p><p>　　二、計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型：</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計的產(chǎn)品全部為單件生產(chǎn)類型</p><p>　　三、分析零件圖紙及產(chǎn)品裝備圖，對零件進行工藝分析：</p><p>　　零件的工藝分析包括零件結(jié)構(gòu)的分析和零件技術(shù)要求的分析兩

56、種。其中零件結(jié)構(gòu)分析又包括零件表面的組成及基本類型、主要表面和次要面區(qū)分及零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析三類；零件技術(shù)的要求分析包括加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度各加工表面之間的相互位置精度及工件的熱處理和其他要求的分析。</p><p><b>　　四、擬定工藝路線</b></p><p>　　工藝路線主要包括方法的選擇、劃分加工階段、劃分工序、工序順序的安排。在這

57、里主要考慮經(jīng)濟精度（在正常加工條件下的能保證一定范圍的加工精度）、零件材料的可加工性、工件的結(jié)構(gòu)和尺寸大小及檢驗工序的安排。</p><p>　　五、確定各工序的加工余量，計算各工序尺寸及公差</p><p>　　工序余量是指為完成某一工序所必須切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差；加工總余量是指由毛坯變成成品的過程中，在某些加工表面所切除的金屬總厚度。</p>&l

58、t;p>　　影響加工余量的因素有前工序的尺寸公差、前工序的形位公差、前工序的表面粗糙度和表面缺陷、本工序的安裝誤差。</p><p>　　六、確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具及輔助工具：</p><p>　　夾具：大批量生產(chǎn)時廣泛采用的高效氣動、液動夾具；</p><p>　　單件小批生產(chǎn)時采用的組合夾具或可調(diào)夾具；</p><p&g

59、t;　　裝刀夾具：各種夾具（各種快速換刀夾、刀具微調(diào)機構(gòu)、專用對刀樣板或?qū)Φ稑影?，自動換刀裝置）</p><p>　　七、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法</p><p>　　技術(shù)要求：工件的形狀、位置精度、表面粗糙度、配合精度等。</p><p><b>　　八、填寫工藝文件</b></p><p>　　機械加工工藝

60、過程卡、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量手冊、圖紙、機床調(diào)整卡、檢驗工序卡、機床使用登記記錄表等。</p><p><b>　　第三節(jié)、毛坯的選擇</b></p><p>　　毛坯的種類有鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金。鑄件有砂型鑄造和特殊鑄造；鍛件有自由鍛造件和模鍛件；型材有熱軋和冷軋；焊接件具有制造簡單、周期性、抗振性差、變形大、加工前要時效處理的特點。&l

61、t;/p><p>　　第四節(jié)、定位基準的選擇</p><p>　　機械加工過程中，定位基準的選擇合理與否決定零件質(zhì)量的好壞，對能否保證零件的尺寸精度和相互精度要求，以及對零件各表面間的加工工序安排都有很大影響，當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。因此定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題。</p><p>　　一）、粗基準的選擇原則</p

62、><p>　　選擇粗基準是，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基準。具體選擇時應(yīng)考慮下列原則：</p><p>　　選擇重要表面為基準 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準。所謂重要表面是工件精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面。</p><p>　　選擇不加工表面為粗基準 為了保證加工

63、面與不加工面間的位置要求，一般選擇不加工面為粗基準。</p><p>　　選擇加工余量最小的表面為粗基準 在沒有要求保證重要表面加工余量均與的情況下，如果零件每個面都要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準，以避免該表面在加工時因余量不足而留下毛坯面，造成工件廢品。</p><p>　　選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為基準，以便工件定位可靠、夾緊方便。</p>

64、<p>　　粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次。</p><p>　　第五節(jié)、加工順序的安排</p><p>　　加工工序的安排能保證加工質(zhì)量的要求、合理使用機床設(shè)備的需要、及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷、便于安排其他成員的工作，提高集體的工作效率。</p><p>　　粗加工階段：先按圖紙要求粗加工，為精加工留出余量。</p><p>　　精加

65、工階段：將粗加工階段留下的余量切除，是產(chǎn)品符合圖紙要求。</p><p>　　第六節(jié)、本零件工藝規(guī)程設(shè)計</p><p><b>　　附：加工程序</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　O6584</b></p><p&

66、gt;<b>　　G54</b></p><p><b>　　N100G21</b></p><p>　　N106G0G90X-85.986Y-36.543S2000M3</p><p>　　N108G43H2Z30.</p><p><b>　　N110Z10.</b><

67、;/p><p>　　N112G1Z.9F150.</p><p>　　N114G2X-68.875Y-30.957Z-.582I8.556J2.793</p><p>　　N116X-68.8Y-31.198Z-.595I-8.556J-2.793</p><p>　　N118G1X-60.49Y-28.74F1200.</p>&

68、lt;p><b>　　。</b></p><p><b>　　。</b></p><p>　　N2562X-89.</p><p>　　N2564X-78.732Y17.893</p><p>　　N2566G3X-81.49Y7.49I18.242J-10.403</p>&l

69、t;p>　　N2568G1Y-7.49</p><p>　　N2570G3X-60.49Y-28.49I21.J0.</p><p>　　N2572G1F150.</p><p>　　N2574G2X-81.49Y-7.49I0.J21.F1200.</p><p>　　N2576G1Y7.49</p><p>

70、　　N2578G2X-60.49Y28.49I21.J0.</p><p>　　N2580G1X81.49</p><p>　　N2582Y-28.49</p><p>　　N2584X-60.49</p><p>　　N2586G0Z30.</p><p><b>　　N2588M5</b>&l

71、t;/p><p>　　N2590G91G28Z0.</p><p>　　N2592G28X0.Y0.</p><p><b>　　N2594M30</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　附：加工程序</b></p&

72、gt;<p>　　O2222 </p><p>　　N6178Y51.5</p><p>　　N6180X-51.5</p><p>　　N6182Y-51.5</p><p>　　N6184X-30.441Y-40.91

73、9</p><p>　　N6186G3X51.Y0.I30.441J40.919</p><p>　　N6188G1F150.</p><p>　　N6190G2X-51.I-51.J0.F1200.</p><p>　　N6192X51.I51.J0.</p><p>　　N6194G1Z10.F3000.</

74、p><p>　　N6196G0Z30.</p><p>　　N6198X-42.565Y41.75</p><p><b>　　N6200Z10.</b></p><p>　　N6202G1Z-11.F150.</p><p>　　N6204X-41.335Y42.95F1200.</p>

75、<p>　　N6206X-36.7Y44.15</p><p>　　N6208X-43.45Y43.55</p><p>　　N6210X-44.05Y35.75</p><p>　　N6212X-43.65Y26.856</p><p>　　N6214G2X0.Y51.25I43.65J-26.856</p>&

76、lt;p>　　N6216X51.25Y0.I0.J-51.25</p><p>　　N6218X0.Y-51.25I-51.25J0.</p><p>　　N6220X-41.063Y-30.666I0.J51.25</p><p>　　N6222G1X-40.488Y-43.45</p><p>　　N6224X-41.461Y-42

77、.85</p><p>　　N6226X-44.05Y-36.25</p><p>　　N6228X-43.45Y-44.05</p><p>　　N6230X-36.211Y-45.25</p><p>　　N6232X-24.719Y-44.895</p><p>　　N6234G3X0.Y-51.25I24.71

78、9J44.895</p><p>　　N6236X27.443Y-43.283I0.J51.25</p><p>　　N6238G1X41.461Y-42.85</p><p>　　N6240X36.211Y-45.25</p><p>　　N6242X43.45Y-44.05</p><p>　　N6244X43.1

79、Y-40.45</p><p>　　N6246X44.05Y-36.25</p><p>　　N6248Y-26.195</p><p>　　N6250G3X51.25Y0.I-44.05J26.195</p><p>　　N6252X44.05Y26.195I-51.25J0.</p><p>　　N6254G1Y3

80、5.75</p><p>　　N6256X43.45Y43.55</p><p>　　N6258X36.7Y44.15</p><p>　　N6260X41.335Y42.95</p><p>　　N6262X43.124Y41.15</p><p>　　N6176X51.5F1200.</p><

81、p>　　N6178Y51.5</p><p>　　N6180X-51.5</p><p>　　N6182Y-51.5</p><p>　　N6184X-30.441Y-40.919</p><p>　　N6186G3X51.Y0.I30.441J40.919</p><p>　　N6188G1F150.</

82、p><p>　　N6190G2X-51.I-51.J0.F1200.</p><p>　　N6192X51.I51.J0.</p><p>　　N6194G1Z10.F3000.</p><p>　　N6196G0Z30.</p><p>　　N6198X-42.565Y41.75</p><p>

83、<b>　　N6200Z10.</b></p><p>　　N6202G1Z-11.F150.</p><p>　　N6204X-41.335Y42.95F1200.</p><p>　　N6206X-36.7Y44.15</p><p>　　N6208X-43.45Y43.55</p><p>

84、　　N6210X-44.05Y35.75</p><p>　　N6212X-43.65Y26.856</p><p>　　N6214G2X0.Y51.25I43.65J-26.856</p><p>　　N6216X51.25Y0.I0.J-51.25</p><p>　　N6218X0.Y-51.25I-51.25J0.</p>

85、<p>　　N6220X-41.063Y-30.666I0.J51.25</p><p>　　N6222G1X-40.488Y-43.45</p><p>　　N6224X-41.461Y-42.85</p><p>　　N6226X-44.05Y-36.25</p><p>　　N6228X-43.45Y-44.05</

86、p><p>　　N6230X-36.211Y-45.25</p><p>　　N6232X-24.719Y-44.895</p><p>　　N6234G3X0.Y-51.25I24.719J44.895</p><p>　　N6236X27.443Y-43.283I0.J51.25</p><p>　　N6238G1X4

87、1.461Y-42.85</p><p>　　N6240X36.211Y-45.25</p><p>　　N6242X43.45Y-44.05</p><p>　　N6244X43.1Y-40.45</p><p>　　N6246X44.05Y-36.25</p><p>　　N6248Y-26.195</p&g

88、t;<p>　　N6250G3X51.25Y0.I-44.05J26.195</p><p>　　N6252X44.05Y26.195I-51.25J0.</p><p>　　N6254G1Y35.75</p><p>　　N6256X43.45Y43.55</p><p>　　N6258X36.7Y44.15</p>

89、;<p>　　N6260X41.335Y42.95</p><p>　　N6262X43.124Y41.15</p><p>　　N6264X43.55Y36.35</p><p>　　N6266X51.25Y51.25</p><p><b>　　N6268X0.</b></p><p

90、>　　N6270X-51.25</p><p><b>　　N6272Y0.</b></p><p>　　N6274G2X0.Y51.25I51.25J0.</p><p>　　N6276X51.25Y0.I0.J-51.25</p><p>　　N6278X0.Y-51.25I-51.25J0.</p>

91、;<p>　　N6280X-51.25Y0.I0.J51.25</p><p>　　N6282G1Y-51.25</p><p><b>　　N6284X0.</b></p><p>　　N6286X51.25</p><p><b>　　N6288Y0.</b></p>

92、<p>　　N6290Y51.25</p><p>　　N6292X36.062Y36.062</p><p>　　N6294G3X-36.062Y-36.062I-36.062J-36.062</p><p>　　N6296G1X-51.5Y-51.5</p><p>　　N6298F150.</p><p&

93、gt;　　N6300X51.5F1200.</p><p>　　N6302Y51.5</p><p>　　N6304X-51.5</p><p>　　N6306Y-51.5</p><p>　　N6308X-30.441Y-40.919</p><p>　　N6310G3X51.Y0.I30.441J40.919<

94、;/p><p>　　N6312G1F150.</p><p>　　N6314G2X-51.I-51.J0.F1200.</p><p>　　N6316X51.I51.J0.</p><p>　　N6318G1Z10.F3000.</p><p>　　N6320G0Z30.</p><p><b

95、>　　N6322M5</b></p><p>　　N6324G91G28Z0.</p><p>　　N6326G28X0.Y0.</p><p><b>　　N6328M30</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>

96、　　刀具卡片</b></p><p>　　2、數(shù)控加工工藝卡 </p><p><b>　　附：加工程序</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　O0011</b></p><p><b>　　T

97、0101</b></p><p><b>　　M3S800G99</b></p><p><b>　　G0X52Z2</b></p><p><b>　　G71U1R0.5</b></p><p>　　G71P1Q2U0.2W0F0.05</p>&l

98、t;p><b>　　N1G0X0</b></p><p><b>　　G1Z0F0.05</b></p><p><b>　　X10</b></p><p><b>　　Z-30</b></p><p><b>　　X25</b>

99、;</p><p><b>　　Z-40</b></p><p><b>　　X45</b></p><p><b>　　N2Z-50</b></p><p><b>　　G0X100</b></p><p><b>　　

100、Z100M5</b></p><p><b>　　M00</b></p><p><b>　　T0101</b></p><p><b>　　M3S800G99</b></p><p><b>　　G0X52Z2</b></p>

101、<p><b>　　G70P1Q2</b></p><p><b>　　G0X100</b></p><p><b>　　Z100M5</b></p><p><b>　　M00</b></p><p><b>　　T0202</

102、b></p><p><b>　　M3S800G99</b></p><p><b>　　G0X46Z-48</b></p><p><b>　　G1X0F0.05</b></p><p><b>　　G0X100</b></p>&l

103、t;p><b>　　Z100M5</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　本次課題貫穿本專業(yè)所學(xué)到的議論知識與實踐操作技術(shù)，從分析設(shè)計到

104、計算、操作得到成品，同時本次選題提供了自主學(xué)習(xí)，自主選擇，自主完成的機會。畢業(yè)設(shè)計有實踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點，本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，是運用數(shù)控機床實際操作的一次綜合練習(xí)。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)體工件設(shè)計是應(yīng)用系統(tǒng)方法分析和研究產(chǎn)品生產(chǎn)的問題和需求。現(xiàn)代回轉(zhuǎn)體類的數(shù)控加工設(shè)計理論已經(jīng)不拘泥于系統(tǒng)論的理論基礎(chǔ)，開始強調(diào)產(chǎn)品尺寸精度，工藝嚴格性，從而更加有得于學(xué)生裝的數(shù)控編程及操作的創(chuàng)

105、新精神和實踐能力。隨著畢業(yè)設(shè)計做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時間里面我覺得自己是努力并快樂的。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問題，而去翻我所學(xué)專業(yè)的書籍。經(jīng)過這段時間我真正體會了很多，也感到了很多。</p><p>　　在三年的大學(xué)生活里，我覺得大多數(shù)人對本專業(yè)的認識還是不夠,在大三期末學(xué)院曾為我們組織了一個月的實習(xí)，但由于當時所學(xué)知識涉及本專業(yè)知識不多，所看到的東西與本專業(yè)很難聯(lián)系起來,所

106、以對本專業(yè)掌握并不是很理想.。為了更深入的理解并掌握大學(xué)的專業(yè)知識，加強專業(yè)技能。我選擇的畢業(yè)設(shè)計課程是：槽輪機構(gòu)設(shè)計。通過次此的分析，需要對工藝的幾何尺寸進行計算等方面的問題給予考慮，這些方面的知識都需要我們?nèi)?fù)習(xí)以前的知識，在對以前學(xué)的知識進行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一初步的印象。各專業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識也能很好的理解。    這次畢業(yè)設(shè)計，給我最大的體會就是熟練操作技能來源我們對專業(yè)的熟練程度。比

107、如，我們想加快編程程度，除了對各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握零件工藝方面的知識，對于夾具的選擇，切削參數(shù)的設(shè)定我們必須十分清楚。在上機操作時，我們只有練習(xí)各功能鍵的作用，在編程時才得心應(yīng)手。因此，我總結(jié)出一個結(jié)論“理論是指導(dǎo)實踐的基礎(chǔ)，只有不斷在實踐中總結(jié)驗，并對先前的理論進行消化和創(chuàng)新，自己的水平會很快的提高”</p><p>　　再次，在這次畢業(yè)設(shè)計中不僅增進了我和同學(xué)們之間的關(guān)系，也使我從他們身上學(xué)

108、到了很多東西。在設(shè)計過程中總會出現(xiàn)這樣那樣的問題，而我又解決不了時，我總會請教其他同學(xué)，他們也都會給我耐心的解答。有些問題拿不準的，我們也會互相商量，積極地討論，使問題逐漸的明了化。同學(xué)們之間的關(guān)系也在這個工程中更加的親近，彼此之間的友誼也是更進一步。</p><p>　　總之，不管學(xué)會的還是學(xué)不會的的的確確覺得困難比較多。真是應(yīng)了那句老話：萬事開頭難。不過，最后經(jīng)過二個多月的努力終于做完了，有種如釋重負的感覺。

109、此外，還得出一個結(jié)論：知識必須通過應(yīng)用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學(xué)會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學(xué)會了，理論和實踐是不能分開的倆兄弟。 </p><p><b>　　致謝</b></p><p><b&

110、gt;　　參考文獻</b></p><p>　　[1].陳立德主編.《機械設(shè)計基礎(chǔ)》.3版.北京：高等教育出版社，2007.</p><p>　　[2].劉力主編.《機械制圖》.3版.北京：高等教育出版社，2008.</p><p>　　[3].陳于萍，周兆元主編.《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》.2版.北京：機械工業(yè)出版社，2008.</p>&

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112、本國，管殿柱主編.《UG NX 6.0三維機械設(shè)計》.北京：機械工業(yè)出版社，2010.</p><p>　　[8].楊良根，吳青松，何世松主編，《數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)》，北京:北京理工大學(xué)出版社.2009.</p><p>　　[9].唐利平.《數(shù)控車削加工技術(shù)》.北京：機械工業(yè)出版社，2011</p><p>　　[10].周虹.《使用數(shù)控車床的零件加工》. 北京