滑套的加工畢業(yè)設(shè)計(jì)--十字頭滑套的加工工藝設(shè)計(jì)

1、<p>　　學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告</p><p>　　系 別： 機(jī)電工程學(xué)院</p><p>　　專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)</p><p>　　班 號(hào)： </p><p>　　學(xué) 生 姓 名： </p><

2、p>　　學(xué) 生 學(xué) 號(hào)： </p><p>　　設(shè)計(jì)（論文）題目： 十字頭滑套的加工工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　指 導(dǎo) 教 師： </p><p>　　設(shè) 計(jì) 地 點(diǎn)：</p><p>　　起迄 日 期： 2013.6.27——2013.11.17<

3、;/p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書</p><p>　　一、課題名稱： 十字頭滑套的加工工藝設(shè)計(jì) </p><p>　　二、主要技術(shù)指標(biāo)： 以Ф180mm孔為中心孔的加工表面，這組加工表面包括：Ф180mm內(nèi)孔加工面和Ф190mm的

4、止口加工件及其倒角，尺寸為Ф190止口與Ф180的孔的同軸度誤差很高，為了保證加工精度。要以止口定位加工孔。 </p><p>　　與Ф320mm和Ф190mmd的斷面沒有嚴(yán)格的公差要求?？梢圆恢乜紤]，上下兩個(gè)215x140的面沒有什么要求，見光即可。

5、 </p><p>　　三、工作內(nèi)容和要求： 1. 填寫設(shè)計(jì)任務(wù)書。 </p><p>　　2. 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告，擬定設(shè)計(jì)方案。

6、 </p><p>　　3．制定十字滑套的加工工藝，設(shè)計(jì)8—M6的鉆床夾具。 </p><p>　　4. 中批量生產(chǎn)，選用通用設(shè)備。 </p><p

7、>　　5. 編制設(shè)計(jì)說明書，要求打印稿一份。 </p><p>　　四、主要參考文獻(xiàn)：____________ 1）.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)。 </p><p>　　2）.機(jī)械加

8、工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)。 </p><p>　　3）.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。 </p><p>　　4）.機(jī)械制圖手冊(cè)。

9、 </p><p>　　5）.其他相關(guān)資料___ </p><p>　　學(xué) 生（簽名） 年 月 日</p><p>　　指 導(dǎo) 教師（簽名） 年 月 日 <

10、;/p><p>　　教研室主任（簽名） 年 月 日</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　內(nèi)容摘要</b></p><p><b>　　前言&l

11、t;/b></p><p>　　1零件的分析…………………………………………（6）</p><p>　　2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………（7）</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式……………………（7）</p><p>　　2.2基面的選擇…………………………………（7）</p><p>　　

12、2.3制定工藝路線………………………………（7）</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸</p><p>　　及毛坯尺寸的確定……………………………（8）</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時(shí)…………………（8）</p><p>　　3專用夾具的選擇……………………………………………（20）</p><

13、;p>　　4機(jī)床及刀具的選擇…………………………………（21）</p><p>　　5數(shù)控編程………………………………………………（22）</p><p>　　6致謝與總結(jié)……………………………………………（25）</p><p>　　7參考文獻(xiàn)………………………………………………（27）</p><p><b>　　1 零

14、件的分析</b></p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　這個(gè)零件從零件圖上可以看出，它一共有3組加工表面，而這三組加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這二組加工表面分述如下：</p><p>　　1.1 以Φ180mm孔為中心的加工表面。這組加工表面包括：Φ180mm的內(nèi)孔加工面和Φ190的止口加

15、工件及其倒角，尺寸為Φ190止口和Φ180mm的孔的同軸度誤差很高，為了保證加工精度。要以止口定位加工孔。</p><p>　　1.2與Φ320mm和Φ190mm的斷面沒有嚴(yán)格的公差要求，可以不著重考慮，上下兩個(gè)215x140的面沒有什么要求，見光即可。</p><p><b>　　2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1 確定毛坯

16、的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，考慮到該零件在車床中受的力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產(chǎn)，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可以采用金屬磨砂型制造。</p><p><b>　　2.2基面的選擇</b></p><p>　　基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得

17、以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：以上下表面和兩側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，以消除Z向，X向，Y向三個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。</p><p>　　對(duì)于精基準(zhǔn)而言，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　　2.3制定工藝路線</b>&l

18、t;/p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)中為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線方案一</b></p><p><b>　　工序Ⅰ 鑄造。</b>&

19、lt;/p><p>　　工序Ⅱ 時(shí)效處理。</p><p>　　工序Ⅲ 平Φ335端面，見光。</p><p>　　工序Ⅳ 平另一端面。</p><p>　　工序Ⅴ 銑上平面。</p><p>　　工序Ⅵ 銑下平面。</p><p>　　工序Ⅶ 鉆上平面孔。</p>

20、;<p>　　工序Ⅷ 鉆下平面孔。</p><p>　　工序Ⅸ 以下平面和端面定位鏜Φ180的孔和Φ190的止口。</p><p>　　工序Ⅹ 鏜Φ190偏差為-0.1的外圓。</p><p>　　工序Ⅺ 鉆Φ335面上的14-Φ22孔。</p><p>　　工序Ⅻ 鉆Φ320面上的14-Φ22的孔。<

21、/p><p><b>　　工序Ⅻⅰ 去毛刺。</b></p><p>　　工序ⅩⅢ 質(zhì)檢，入庫。</p><p><b>　　工藝路線方案二</b></p><p>　　工序Ⅰ 鑄造。</p><p>　　工序Ⅱ 時(shí)效處理。</p><p>　

22、　工序Ⅲ 平Φ335端面，見光。</p><p>　　工序Ⅳ 平另一端面。</p><p>　　工序Ⅴ 銑上平面。</p><p>　　工序Ⅵ 銑下平面。</p><p>　　工序Ⅶ 鉆上平面孔。</p><p>　　工序Ⅷ 鉆下平面孔。</p><p>　　

23、工序Ⅸ 以下平面和端面定位鏜Φ180的孔和Φ190的止口。</p><p>　　工序Ⅹ 鏜Φ190偏差為-0.1的外圓。</p><p>　　工序Ⅺ 鉆Φ335面上的14-Φ22孔。</p><p>　　工序Ⅻ 鉆Φ320面上的14-Φ22的孔。</p><p><b>　　工序ⅹⅡⅰ去貿(mào)促</b>

24、;</p><p>　　工序ⅩⅡⅡ質(zhì)檢，入庫。</p><p>　　工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先山下面，再以下面為基準(zhǔn)鏜孔。方案二是先鏜孔在加工上下表面。兩相比較可以看出，方案一可以避免加工上定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的問題，從而保證了止口和內(nèi)孔的同軸度，而方案二不能，所以選用方案一作為零件的加工工序。</p&

25、gt;<p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“拔叉”零件材料為HT200，毛坯重量約為54Kg,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。采用金屬磨砂鑄造。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p><b>　　1.銑端面</b>

26、</p><p>　　考慮左端面的粗糙度Ra為3.2，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》——一以下簡稱“手冊(cè)”，表1—43，確定工序尺寸為Z=3.0mm，其中粗加工的加工余量Z=2.0mm,精加工余量Z=1.0mm，右端面沒有粗精度要求，只要求粗加工，所以余量定位3.0mm</p><p><b>　　2.銑表面</b></p><p>　　根據(jù)“手

27、冊(cè)”表1—49，取上表面的機(jī)械加工余量為4.0mm，下表面的余量為3.0mm.</p><p>　　粗銑上表面 Z=3.0mm</p><p>　　精銑上表面的臺(tái)階面 Z=1.0mm</p><p>　　粗銑下表面 Z=3.0mm</p><p>　　2.5確定切削用量及基本

28、工時(shí)</p><p><b>　　工序Ⅰ： 銑端面</b></p><p>　　1\粗銑直徑為335端面</p><p>　　a(f)=0.25mm/Z</p><p>　　v=0.35m/s (21m/min)</p><p>　　采用高速端面銑刀，d(w)=175mm,齒數(shù)Z=16</p

29、><p>　　n (x)=x=x=0.637r/s (38.2r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n(w)=31.5r/min=0.522r/s</p><p>　　故實(shí)際切削速度v=0.29m/s</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p>　　I=75mm, I (1)=

30、175mm, I(2)=3mm</p><p>　　T(m)=++==121.2s=2.02min</p><p>　　(2) 粗直徑為320端面</p><p>　　粗銑右端面的進(jìn)給量、切削速度和背吃刀量與粗銑左端面的切削用量相同。</p><p><b>　　切削工時(shí) </b></p><p

31、>　　I=45mm, I (1)=175mm, I(2)=3mm</p><p>　　T(m)=++==106.8s=1.78min</p><p>　　(3) 精銑直徑為320端面</p><p>　　a (f)=0.10mm/Z</p><p>　　v=0.30m/s(18m/min)</p><p>　　

32、采用高速端面銑刀，d(w)=175mm，齒數(shù)Z=16</p><p>　　n (x)=x==0.546r/s=(32.76r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n(w)=31.5r/min=0.522r/s</p><p>　　故實(shí)際切削速度v=0.29m/s</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></

33、p><p>　　T(m)=++==302.92s=5.05min</p><p>　　工序I：銑215x140上表面。</p><p>　　粗銑直徑為215x140端面。</p><p>　　a(f)=0.25mm/Z</p><p>　　v=0.35m/s (21m/min)</p><p>　　

34、采用高速端面銑刀，d(w)=175mm,齒數(shù)Z=16.</p><p>　　n (x)=x==0.637r/s(38.2r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n(w)=31.5r/min=0.522r/s</p><p>　　故實(shí)際切削速度v=0.29m/s</p><p>　　I=75mm, I (1)=175mm, I(2)=3m

35、m</p><p>　　t(m)=工序1：銑端面，</p><p>　　粗銑為215x140另一端面。</p><p>　　a(f)=0.255mm/Z</p><p>　　v=0.35m/s(21m/min)</p><p>　　采用高速端面銑刀，d(w)=175mm,齒數(shù)Z=16.</p><p

36、>　　n (x)=x==0.637r/s(38.2r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n(w)=31.5r/min=0.522r/s</p><p>　　故實(shí)際切削速度v=0.29m/s</p><p>　　I=75mm, I (1)=175mm, I(2)=3mm</p><p>　　T(m)=++==121.2s=2.02

37、min</p><p>　　工序Ⅱ：鏜直徑為180的孔</p><p><b>　　(1)</b></p><p>　　f=0.75mm/r. k(f)=0.75x0.95=0.71mm/s</p><p>　　v=0.35m/s (21m/min)</p><p>　　n (x)=x==

38、5.57/s (334r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n(w)=338r/min=5.63r/s</p><p>　　故實(shí)際切削速度v=0.35m/s</p><p>　　切削工時(shí) I=80mm, I (1)=10mm, I(2)=2mm</p><p>　　T(m)=++==23s (0.4min)</p>

39、<p><b>　　(2)</b></p><p><b>　　f=1.07</b></p><p>　　v=0.175m/s (10.5m/min)</p><p>　　n (x)=x==2.53r/s (151.8r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n(w)=136r/mi

40、n=2.27r/s</p><p>　　故實(shí)際切削速度v=0.16m/s</p><p>　　切削工時(shí) I=80mm, I (1)=3mm, I(2)=1.5mm</p><p>　　T(m)===35s (0.6min)</p><p><b>　　鏜直徑190止口</b></p><p&

41、gt;　　F=0.75mm/r. K=0.75x0.95=0.71mm/s</p><p>　　V=0.35m/s (21m/min)</p><p>　　n (x)=x==5.57r/s (334r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n(w)=338r/min=5.63r/s</p><p>　　故實(shí)際切削速度v=0.35m/s

42、</p><p>　　切削工時(shí) I=80mm, I (1)=10mm, I(2)=2mm</p><p>　　T(m)== =23s (0.4min)</p><p><b>　　(2)</b></p><p><b>　　f=1.07</b></p><p>　　

43、v=0.175m/s (10.5m/min)</p><p>　　n (x)=x=2.53r/s (151.8r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取n(w)=136r/min=2.27r/s</p><p>　　故實(shí)際切削速度v=0.16m/s</p><p>　　切削工時(shí) I=80mm, I (1)=3mm, I(2)=1

44、.5mm</p><p>　　T(m)===35s (0.6min)</p><p>　　工序Ⅲ:倒角12x45°</p><p><b>　　f=0.05r/s</b></p><p>　　v=0.516m/s</p><p>　　n (x)=x==6.3r/s (378r/min

45、)</p><p>　　按機(jī)床選取n(w)=380r/min=6.33r/s</p><p>　　切削工時(shí) I=2.0mm, I (1)=2.5mm, </p><p>　　t(m)===14s =(0.23min)</p><p>　　工序Ⅳ 單面齒升 0.05mm</p><p>　　V=0.0

46、6m/s (3.6m/min)</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p><b>　　t(m)=</b></p><p>　　式中： h---單面余量1.5mm（由Φ22mm—Φ25mm）;</p><p>　　I---拉削表面長度80mm;</p><

47、p>　　n---考慮標(biāo)準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取1.20；</p><p>　　k---考慮機(jī)床返回行程的系數(shù)，取1.40；</p><p>　　v---切削速度3.6m/min;</p><p>　　s---拉刀同時(shí)工作齒數(shù)Z=L/t</p><p><b>　　t---拉刀齒距，</b></p><

48、;p>　　t=(1.25-1.5)xL的次方=1.35x80的次方=12mm</p><p>　　所以 Z= L/t=80/12=6齒</p><p>　　所以t(m)==0.15min (9s)</p><p><b>　　鉆M6底孔</b></p><p>　　攻絲M6 e=

49、1.3mm</p><p>　　確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序Ⅲ：鉆215x140面上的底孔6.8</p><p>　　a/ 加工條件：機(jī)床：Z525</p><p>　　刀具：錐柄麻花鉆 GB1106-85</p><p>　　其中d=80mm, L=82mm I=22mm</p>

50、;<p>　　b/計(jì)算切削用量：a(f)=2.5mm</p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表15.53可知：</p><p>　　f=a(f)xZ=0.20x6=1.2mm/r</p><p>　　由《切削用量手冊(cè)》表9.4-8可知：</p><p>　　V(t)=0.34m/s n1=1.35r/s v=1.

51、70m/s</p><p>　　各休整系數(shù)為 Kmv=Kmn=Kmf=0.69</p><p>　　Ksv=Ksn=Ksf=0.8</p><p>　　所以有V=0.34x0.69x0.8=0.19m/s</p><p>　　V=1.35x0.69x0.8=0.75r/s</p><p>　　V=1.70x0.69x0

52、.8=0.94mm/s</p><p>　　由X62w機(jī)床取n(t)=0.792r/s=47.5r/min </p><p>　　所以實(shí)際切削速度為 v==0.20m/s=12m/min</p><p>　　a(fz)==0.21mm/z</p><p>　　確定主軸轉(zhuǎn)速： I1+I2=17mm I=75mm</

53、p><p>　　n==7r/s=420r/min</p><p>　　切削工時(shí)： t(m)==92s=1.53min</p><p><b>　　攻絲M6的絲</b></p><p>　　手動(dòng)攻絲，刀具，手用錐柄絲錐</p><p><b>　　鉆14—22的孔</b>&l

54、t;/p><p><b>　　e=1.3mm</b></p><p>　　確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序Ⅲ：鉆直徑為335面上的14-22的孔</p><p>　　a/ 加工條件：機(jī)床：Z525</p><p>　　刀具：錐柄麻花鉆 GB1106-85</p>&l

55、t;p>　　其中d=80mm, L=82mm I=22mm</p><p>　　b/計(jì)算切削用量：a(f)=2.5mm</p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表15.53可知：</p><p>　　f=a(f)xZ=0.20x6=1.2mm/r</p><p>　　由《切削用量手冊(cè)》表9.4-8可知：</p>&l

56、t;p>　　V(t)=0.34m/s n1=1.35r/s v=1.70m/s</p><p>　　各休整系數(shù)為Kmv=Kmn=Kmf=0.69</p><p>　　Ksv=Ksn=Ksf=0.8</p><p>　　所以有V=0.34x0.69x0.8=0.19m/s</p><p>　　V=1.35x0.69x0.8=0

57、.75r/s</p><p>　　V=1.70x0.69x0.8=0.94mm/s</p><p>　　由X62w機(jī)床取n(t)=0.792r/s=47.5r/min </p><p>　　所以實(shí)際切削速度為 v==0.20m/s=12m/min</p><p>　　a(fz)==0.21mm/z</p>&l

58、t;p>　　確定主軸轉(zhuǎn)速： I1+I2=17mm I=75mm</p><p>　　n==7r/s=420r/min</p><p>　　切削工時(shí)： t(m)==92s=1.53min</p><p><b>　　攻絲M6的絲</b></p><p>　　手動(dòng)攻絲，刀具，手用錐柄絲錐</p>

59、<p><b>　　鉆14—22的孔</b></p><p><b>　　e=1.3mm</b></p><p>　　確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序Ⅲ：鉆直徑為320面上的14-22的孔</p><p>　　a/ 加工條件：機(jī)床：Z525</p><

60、;p>　　刀具：錐柄麻花鉆 GB1106-85</p><p>　　其中d=80mm, L=82mm I=22mm</p><p>　　b/計(jì)算切削用量：a(f)=2.5mm</p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表15.53可知：</p><p>　　f=a(f)xZ=0.20x6=1.2mm/r</p>&

61、lt;p>　　由《切削用量手冊(cè)》表9.4-8可知：</p><p>　　V(t)=0.34m/s n1=1.35r/s v=1.70m/s</p><p>　　各休整系數(shù)為Kmv=Kmn=Kmf=0.69</p><p>　　Ksv=Ksn=Ksf=0.8</p><p>　　所以有V=0.34x0.69x0.8=0.19m

62、/s</p><p>　　V=1.35x0.69x0.8=0.75r/s</p><p>　　V=1.70x0.69x0.8=0.94mm/s</p><p>　　由Z525w機(jī)床取 n(t)=0.792r/s=47.5r/min</p><p>　　v(fc)=1.0mm/s</p><p>　　所以實(shí)際切削速度為

63、 v==0.20m/s=12m/min</p><p>　　a(fz)==0.21mm/z</p><p>　　確定主軸轉(zhuǎn)速： I1+I2=17mm I=75mm</p><p>　　n==7r/s=420r/min</p><p>　　切削工時(shí)： t(m)==92s=1.53min</p><p>

64、;<b>　　3專用夾具選擇</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>　　切削刀具，錐柄麻花鉆，則主切削力 F（n）=2448N</p><p>　　由于切削力對(duì)夾緊力影響不大，故夾緊力只需達(dá)到

65、將工件固定即可。</p><p>　　此套夾具采用地面和端面定位，氣缸快速夾緊的定位方式，定位簡單可</p><p><b>　　靠，易操作。</b></p><p>　　大大提高了生產(chǎn)效率，適合大批量生產(chǎn)，如果換成液壓夾緊，需要增加</p><p>　　液壓泵，閥體，液壓站，閥塊等零件，不但復(fù)雜程度增加，而且成本也&l

66、t;/p><p>　　大大增加，不符合市場經(jīng)濟(jì)下的企業(yè)發(fā)展，從而采用氣缸夾緊就簡單多</p><p>　　了，只需要一個(gè)氣缸和儲(chǔ)氣罐就可以，操作簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，因此此套</p><p>　　結(jié)構(gòu)我認(rèn)為還是比較美滿的。</p><p><b>　　定位誤差分析</b></p><p>　　此道工序?yàn)殂@孔

67、的夾具設(shè)計(jì)，沒有嚴(yán)格的位置度和公差要求，一般的定</p><p>　　位原件都能滿足位置度的要求，因此不需要做定位誤差分析。</p><p><b>　　4機(jī)床和刀具的選擇</b></p><p>　　數(shù)控機(jī)床的種類很多，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行分類有：</p><p><b>　　按工藝用途可分為：</b>

68、</p><p>　　數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床、數(shù)控沖床、數(shù)控液壓機(jī)等各種用途是數(shù)控機(jī)床。</p><p>　　當(dāng)銑上下表面的時(shí)候用數(shù)控銑床，刀具選擇高速端面銑刀，鉆215x140的底孔選擇鉆床Z525，用錐柄麻花鉆GB1106—85.</p><p><b>　　5數(shù)控編程&

69、lt;/b></p><p>　　數(shù)控銑床是目前使用廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，選用數(shù)控銑床加工減輕了勞動(dòng)者工作強(qiáng)度，提高了加工精度和生產(chǎn)效率，數(shù)控車床在數(shù)控編程過程中嚴(yán)格按照機(jī)床格式進(jìn)行編程，編程過程中還應(yīng)確定加工尺寸、工藝過程、程序校驗(yàn)等。</p><p>　　本工件編輯程序如下：</p><p><b>　　車毛坯外圓：</b></p

70、><p>　　O0001 </p><p>　　G99M03S300</p><p><b>　　T0101</b></p><p><b>　　G00X325Z5</b></p><p><b>　　G

71、1Z-2F0.3</b></p><p><b>　　Z5</b></p><p><b>　　X100</b></p><p><b>　　G0Z200</b></p><p><b>　　T0202</b></p><p

72、><b>　　G0X178Z6</b></p><p>　　GIZ-20F0.3</p><p><b>　　Z5</b></p><p><b>　　X100</b></p><p><b>　　GOZ200</b></p><

73、p><b>　　T0202</b></p><p><b>　　G0X178Z6</b></p><p>　　G1Z-350F0.2</p><p><b>　　G0U-1Z300</b></p><p><b>　　M30</b></p>

74、;<p><b>　　粗車</b></p><p><b>　　O0002</b></p><p>　　G99M03S300</p><p><b>　　T0001</b></p><p><b>　　G0X340Z2</b></p&g

75、t;<p>　　G1Z-20F0.3</p><p><b>　　G0U1Z0</b></p><p>　　G1X174F0.3</p><p><b>　　G0Z200</b></p><p><b>　　T0202</b></p><p&g

76、t;<b>　　G0X185Z2</b></p><p><b>　　G1Z-5F0.2</b></p><p><b>　　U-1</b></p><p><b>　　G0Z200</b></p><p><b>　　M30</b>

77、</p><p><b>　　精車</b></p><p><b>　　O0003</b></p><p>　　G99M03S300</p><p><b>　　TO1O1</b></p><p><b>　　G0X335Z2</b>

78、;</p><p>　　G1Z-20F0.15</p><p>　　G0U0.5Z-0.5</p><p>　　G1X335F0.15</p><p><b>　　X334Z0</b></p><p><b>　　X184</b></p><p>&l

79、t;b>　　G0Z200</b></p><p><b>　　T0202</b></p><p><b>　　G0X190Z1</b></p><p><b>　　G1Z0</b></p><p><b>　　Z-1</b></p&

80、gt;<p><b>　　X190Z-5</b></p><p><b>　　X182</b></p><p><b>　　X179Z-1.5</b></p><p><b>　　G0Z200</b></p><p><b>　　M

81、30</b></p><p><b>　　精車</b></p><p>　　G99M03S300</p><p><b>　　TO1O1</b></p><p><b>　　G0X182Z2</b></p><p><b>　　X1

82、80Z-1</b></p><p><b>　　G1Z-150</b></p><p>　　G0U-0.5Z200</p><p><b>　　T0202</b></p><p><b>　　G0X318Z2</b></p><p><

83、b>　　G1Z0</b></p><p><b>　　X320Z-1</b></p><p><b>　　Z-17</b></p><p><b>　　G0U0.5Z0</b></p><p><b>　　G1X189.95</b><

84、;/p><p><b>　　Z4</b></p><p><b>　　U-2Z1</b></p><p><b>　　X180</b></p><p><b>　　G0Z200</b></p><p><b>　　M30<

85、;/b></p><p><b>　　銑：</b></p><p><b>　　O0001</b></p><p>　　G90G40G80G0Z50</p><p>　　G43H1M3S1000</p><p><b>　　G0X100Y10</b>

86、;</p><p>　　G1G41D1X107.5Y0F200</p><p><b>　　G0Z100</b></p><p><b>　　M9</b></p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M30</b

87、></p><p><b>　　銑：</b></p><p>　　Φ22的鉆頭第一把刀，Φ36的銑刀第二把刀。先加工左端面：</p><p><b>　　O0002</b></p><p><b>　　G21</b></p><p>　　G0G17

88、G40G49G80G90</p><p><b>　　T1M6</b></p><p>　　G0G90G54X-126.136Y-60.744AO.S1145M3</p><p><b>　　G43H20Z10</b></p><p>　　G99G81Z-20R10F137.4</p>

89、<p><b>　　M98P1001</b></p><p><b>　　G80M5</b></p><p><b>　　G91G28Z0</b></p><p><b>　　G28X0YOA0</b></p><p><b>　　M

90、30</b></p><p><b>　　O1001</b></p><p><b>　　G91</b></p><p>　　X38.847Y-48.712</p><p>　　X56.136Y-27.034</p><p><b>　　X62.306&

91、lt;/b></p><p>　　X56.136Y27.034</p><p>　　X38.847Y-27.034</p><p><b>　　X62.306</b></p><p>　　X56.136Y27.034</p><p>　　X38.847Y48.712</p>&

92、lt;p>　　X13.864Y60.744</p><p>　　X13.864Y60.744</p><p>　　X-38.848Y48.712</p><p>　　X56.135Y27.034</p><p><b>　　X-62.306</b></p><p>　　X-56.136Y-2

93、7.034</p><p>　　X-38.847Y-48.712</p><p>　　X-13.864Y-60.744</p><p><b>　　M99</b></p><p>　　第二把刀只需改下深度-2即可。</p><p><b>　　再加工右端面</b></p

94、><p><b>　　O0003</b></p><p><b>　　G21</b></p><p><b>　　G0</b></p><p>　　G17G40G49G80G90</p><p><b>　　G91G28Z0</b>&l

95、t;/p><p><b>　　G28X0Y0</b></p><p><b>　　G92X0Y0Z0</b></p><p><b>　　T1M6</b></p><p>　　G0G90X-58.574Y121.631A0.S1145M3</p><p>&

96、lt;b>　　G43H20Z10</b></p><p>　　G99G81Z-20R10F137.4</p><p><b>　　M98P1002</b></p><p><b>　　G80M5</b></p><p><b>　　G91G28Z0</b>&l

97、t;/p><p><b>　　G28X0Y0A0</b></p><p>　　M30 第二把刀同上。</p><p><b>　　6致謝</b></p><p>　　首先，我要感 謝 我 的導(dǎo)師xx，他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)</p><p>　　習(xí)中的榜樣，

98、給了起到了指明燈的作用；他循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪，讓我很快就感受到了設(shè)計(jì)的快樂并融入其中。其次我要感謝同學(xué)們對(duì)我的幫助和指點(diǎn)，沒有他們的幫助和提供資料，沒有他們的鼓勵(lì)和加油，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)就不會(huì)如此的順利進(jìn)行。次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)三個(gè)月，是我大學(xué)學(xué)習(xí)中遇到過的時(shí)段最長、涉及內(nèi)容最廣、工作量最大的一次設(shè)計(jì)。用老師的一句話概括就是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)相當(dāng)如是把以前的小課程設(shè)計(jì)綜合在一起的過程，只要把握住每個(gè)小課設(shè)的精華、環(huán)環(huán)緊扣、增

99、強(qiáng)邏輯，那么這次的任務(wù)也就不難了。我此次的任務(wù)是十字滑套的加工工藝設(shè)計(jì)。雖說老師說的話讓此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)看起來不是那么的可怕，但是當(dāng)我真的開始著手時(shí)，還的確是困難重重。</p><p>　　俗話說的好“磨刀不誤砍柴工”，當(dāng)每次遇到不懂得問題時(shí)，我都會(huì)第一時(shí)間記在本子上面，然后等答疑的時(shí)候問老師，老師對(duì)于我提出來的問題都一一解答，從來都不會(huì)因?yàn)槲业膯栴}稍過簡單加以責(zé)備，而是一再的告誡我做設(shè)計(jì)該注意的地方，從課題的選擇

100、到項(xiàng)目的最終完成，老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持，他真正起到了“傳道授業(yè)解惑疑”的作用，讓人油然而生的敬佩。除此之外，同學(xué)們和老師還有另外兩個(gè)交流途徑：打電話和上網(wǎng)，為此老師還特意加入了我們的班級(jí)QQ群，以便大家第一時(shí)間接收到畢業(yè)設(shè)計(jì)的最新消息和資料，每次大家都在群不亦樂乎的討論著畢業(yè)設(shè)計(jì)的事情。多少個(gè)日日夜夜，老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩老師們的專業(yè)水平外，他們的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和

101、科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向王軍老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝機(jī)電學(xué)院和我的母校信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院三年來對(duì)我的栽培。</p><p><b>　　總結(jié) </b></p><

102、;p>　　三年的大學(xué)學(xué)習(xí)，讓我對(duì)數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用方面的知識(shí)有了一個(gè)系統(tǒng)</p><p>　　而又全新的認(rèn)識(shí)，也對(duì)計(jì)算機(jī)方面的知識(shí)有了深入的了解。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)習(xí)中最后一個(gè)重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是一個(gè)綜合性較強(qiáng)的設(shè)計(jì)任務(wù)，它為我們今后從事技術(shù)工作打下來一個(gè)良好的基礎(chǔ)，對(duì)我們掌握i所學(xué)知識(shí)情況進(jìn)行了全面而又直觀的檢測。為了能夠較好的完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我投入了萬分的精力做了充分的準(zhǔn)備工作。</p>&l

103、t;p>　　首先，我先針對(duì)畢業(yè)課題來考慮，在指導(dǎo)老師的指點(diǎn)和幫助下，對(duì)所需的資料進(jìn)行搜集和整理，根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，再對(duì)資料做一個(gè)簡單的歸類。</p><p>　　其次，一句指導(dǎo)老師給出的設(shè)計(jì)任務(wù)要求，先制定設(shè)計(jì)的總體方案，按照指導(dǎo)老師要求的設(shè)計(jì)進(jìn)度，一步一步的完成此次的設(shè)計(jì)任務(wù)。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)雖已結(jié)束，但想想我在其中所學(xué)到底知識(shí)，所遇到的苦難，仍記憶猶新。它讓我明白了無

104、論是設(shè)計(jì)新產(chǎn)品，還是改造原先的老產(chǎn)品，都是一個(gè)復(fù)雜度技術(shù)過程，容不得半點(diǎn)含糊，設(shè)計(jì)人員應(yīng)先明白設(shè)計(jì)的目的，了解產(chǎn)品的價(jià)值和實(shí)用性，其次要對(duì)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品進(jìn)行構(gòu)思，確定總體方案，查閱資料，最后編寫產(chǎn)品的說明書，進(jìn)行繪圖。</p><p><b>　　7參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　王光斗、王春福主編。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社。</p>

105、<p>　　趙家齊主編，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。北京：機(jī)械工業(yè)出版社、</p><p>　　孫巳德主編，機(jī)床夾具圖冊(cè)。北京機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　李慶余主編，機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　王先逵主編。機(jī)械制造工藝學(xué)，北京：機(jī)械制造工業(yè)出版社。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績