石灰石濕法煙氣脫硫控制系統(tǒng)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　畢 業(yè) 論 文（畢業(yè)設(shè)計(jì)）</p><p>　　題 目： 火電廠石灰石濕法脫硫控制技術(shù) </p><p>　　所屬系部： 電子工程系 </p><p>　　專業(yè)班級(jí)： 電氣自動(dòng)化技術(shù)12-1

2、</p><p>　　2015 年 06月 11 日</p><p>　　畢業(yè)論文（實(shí)習(xí)報(bào)告）任務(wù)書</p><p>　　指導(dǎo)教師簽字： 教研室主任簽字:</p><p>　　年 月 日年 月 日</p><p>　　畢

3、業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計(jì)）評(píng)審表</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1 緒 論1</b></p><p>　　1.1 選題背景及意義1</p><p>　　2 火電廠脫硫系統(tǒng)的工藝原理2</p><p>　　2.1石灰石－石膏濕法脫硫工藝流

4、程2</p><p>　　2.2 吸收系統(tǒng)3</p><p>　　2.2.2工藝水系統(tǒng)和排放系統(tǒng)8</p><p>　　2.3脫硫系統(tǒng)運(yùn)行控制方式9</p><p>　　2.3.1 啟動(dòng)10</p><p>　　2.3.2停運(yùn)11</p><p>　　2.3.3 緊急停運(yùn)13<

5、;/p><p>　　2.3.4 變負(fù)荷運(yùn)行14</p><p>　　2.3.5 裝置和設(shè)備保護(hù)措施15</p><p>　　3 FGD系統(tǒng)的DCS控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)16</p><p>　　3.1煙氣系統(tǒng)控制16</p><p>　　3.2石灰石漿液制備系統(tǒng)控制17</p><p>　　3.3

6、 石灰石漿液濃度控制18</p><p>　　3.4石灰石漿液箱液位控制19</p><p>　　3.5石膏脫水系統(tǒng)控制20</p><p>　　3.6 FGD系統(tǒng)儀表選型及影響因素21</p><p>　　3.7 流程總圖23</p><p>　　3.8 MACSV系統(tǒng)組態(tài)設(shè)計(jì)24</p>

7、<p>　　3.8.1數(shù)據(jù)庫總控工程建立24</p><p>　　3.9本章小結(jié)27</p><p><b>　　4結(jié) 論28</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)29</b></p><p>　　摘要：石灰石濕法煙氣脫硫是目前工藝較為成熟、應(yīng)用最廣泛的脫硫工藝，其脫硫過程

8、是氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快、脫硫效率高，綜合經(jīng)濟(jì)性能較好，在國內(nèi)電廠脫硫工藝中被廣泛應(yīng)用。在煙氣脫硫系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要，控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否恰當(dāng)直接影響脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行，甚至影響主機(jī)系統(tǒng)的長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。本文設(shè)計(jì)的脫硫控制系統(tǒng)有完善的熱工模擬量控制，并且各項(xiàng)功能在DCS系統(tǒng)中統(tǒng)一實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　首先簡(jiǎn)要介紹了石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)及其控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)、主要工藝設(shè)備、工藝流程及原理。接

9、著對(duì)脫硫控制系統(tǒng)的控制方案進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì)和研究，主要包括自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、聯(lián)鎖保護(hù)條件設(shè)計(jì)等。最后，對(duì)脫硫重要儀表進(jìn)行了選型和設(shè)計(jì)。</p><p>　　本文對(duì)煙氣脫硫工程的自動(dòng)化控制給出完整、詳細(xì)的分析和方案。通過國產(chǎn)的HOLLiAS-MACS系統(tǒng)以達(dá)到煙氣脫硫項(xiàng)目的自動(dòng)化控制。</p><p>　　關(guān)鍵詞：石灰石 濕法脫硫 脫硫控制</p><p><

10、;b>　　1 緒 論</b></p><p>　　1.1 選題背景及意義</p><p>　　近年來，人民物質(zhì)生活水平逐步提高，環(huán)境問題越來越引起人們的關(guān)注。它不但關(guān)系著人民群眾的生活環(huán)境、身體健康，而且還影響國家的形象，甚至制約國家和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。</p><p>　　二氧化硫是眾多大氣污染源中最主要的污染源。我國是燃煤大國，一直以來，煤炭

11、占據(jù)一次能源的消費(fèi)總量很高，而且呈不斷增長(zhǎng)趨勢(shì)。隨著煤炭消費(fèi)的不斷增長(zhǎng)，燃煤所排放的污染物二氧化硫也不斷增加，導(dǎo)致我國酸雨和二氧化硫污染日益嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2007年我國原煤總產(chǎn)量為25.23億噸，其中用于火力發(fā)電的燃煤高達(dá)12.82億噸，電煤占據(jù)當(dāng)年原煤總產(chǎn)量的近51%。因此，控制火電廠二氧化硫的排放，對(duì)改善大氣環(huán)境質(zhì)量，保障人民群眾身體健康，促進(jìn)火電廠可持續(xù)發(fā)展顯得特別重要。對(duì)于二氧化硫的排放控制，我國環(huán)保部門先后出臺(tái)了各種的措施和辦

12、法，要求新建的電廠隨同主機(jī)組同步安裝脫硫設(shè)施，已建電廠須對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造,增設(shè)脫硫裝置，從而保證二氧化硫排放量達(dá)到國家規(guī)定的最高允許排放限值，以減少其對(duì)環(huán)境造成的嚴(yán)重污染。另外，國家對(duì)燃煤電廠脫硫減排情況定期進(jìn)行環(huán)保核查，并據(jù)此執(zhí)行脫硫電價(jià)政策。針對(duì)在核查中發(fā)現(xiàn)的脫硫系統(tǒng)停運(yùn)、脫硫效率不達(dá)標(biāo)的企業(yè)，將嚴(yán)格執(zhí)行脫硫電價(jià)扣減以及處罰規(guī)定，并且足額征收二氧化硫排污費(fèi)。</p><p>　　國家環(huán)保減排規(guī)定和環(huán)保核查要

13、求越來越嚴(yán)格，脫硫設(shè)施數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)是否準(zhǔn)確、脫硫設(shè)備控制情況是否穩(wěn)定，將決定著環(huán)境控制的質(zhì)量管理以及總量控制。國家環(huán)保部規(guī)定，所有脫硫設(shè)施必須安裝分散式控制系統(tǒng)(DCS系統(tǒng))，用以實(shí)時(shí)監(jiān)控脫硫系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況。要求DCS系統(tǒng)能隨機(jī)調(diào)閱脫硫設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及歷史趨勢(shì)，相關(guān)數(shù)據(jù)必須至少保存六個(gè)月以上。分散控制系統(tǒng)是當(dāng)前控制技術(shù)領(lǐng)域的重要控制方式，它的最大優(yōu)點(diǎn)是信息處理快速，計(jì)算和邏輯處理準(zhǔn)確性和可靠性比較高，信息存儲(chǔ)方式靈活多樣，存儲(chǔ)容量較大，而且

14、存儲(chǔ)的信息易于傳遞。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，分散控制系統(tǒng)也越來越完善。關(guān)于脫硫設(shè)備的分散控制系統(tǒng)選型，應(yīng)該遵循成熟、可靠的原則，控制系統(tǒng)必須具備數(shù)據(jù)來集與處理、自動(dòng)控制、保護(hù)、聯(lián)鎖等多項(xiàng)功能[5]。</p><p>　　2 火電廠脫硫系統(tǒng)的工藝原理</p><p>　　2.1石灰石－石膏濕法脫硫工藝流程</p><p>　　石灰石-石膏法脫硫裝置的工藝圖如圖2-1

15、，其主要包括煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)等。石灰石漿液通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個(gè)斷面。這些液滴與塔內(nèi)煙氣逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，煙氣中的SO2、SO3及HCl、HF 被吸收。SO2吸收產(chǎn)物的氧化和中和反應(yīng)在吸收塔底部的氧化區(qū)完成并最終形成石膏。</p><p>　　為了維持石灰石漿液的pH值恒定并減少石灰石耗量，石灰石被連續(xù)加入吸收塔，同時(shí)

16、吸收塔內(nèi)攪拌器、氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地?cái)噭?dòng)，以加快石灰石在漿液中的均布和溶解。</p><p>　　圖2.1 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝流程圖</p><p><b>　　2.2 吸收系統(tǒng)</b></p><p>　　如圖2-2，吸收系統(tǒng)是FGD的核心裝置，煙氣中的SO2在吸收塔內(nèi)與石灰石漿液進(jìn)行接觸，SO2被吸收生成CaSO3，在氧化

17、空氣和攪拌器的作用下最終生成石膏，產(chǎn)生的石膏漿液通過石膏漿液排出泵抽出，送至石膏水力旋流器濃縮，濃縮后的石膏漿液再送至二級(jí)脫水系統(tǒng)。主要設(shè)備是：</p><p><b>　　圖2.2 吸收系統(tǒng)</b></p><p>　　1、吸收塔（以噴淋吸收塔為例）</p><p>　　噴淋吸收塔又稱空塔或噴淋塔，塔內(nèi)不減少、結(jié)垢可能性小，阻力低，是濕法脫硫

18、FGD裝置的主流塔形，通常采用煙氣與漿液逆流接觸方式布置。</p><p>　　漿液噴淋系統(tǒng)包括噴淋組件及噴嘴。一個(gè)噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成，噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)對(duì)稱、均勻，覆蓋吸收塔的橫截面，并達(dá)到要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收漿液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊簹獗认驴煽康貙?shí)現(xiàn)95%的脫硫效率，且在吸收塔的內(nèi)表面不產(chǎn)生結(jié)垢。</p><p>　　噴嘴是噴淋吸

19、收塔的關(guān)鍵設(shè)備之一。一般脫硫漿液的入口壓力為0.05-0.2MPa，流量為30-170m3/h，噴嘴噴霧角為90°左右，大部分液滴直徑為500-3000μm，并要求盡量均勻。噴嘴噴出的液滴的直徑小、比表面積大、傳質(zhì)效果好、在噴霧區(qū)停留時(shí)間長(zhǎng)，均有利于提高脫硫接的利用率。</p><p>　　吸收塔頂部布置有放空閥，正常運(yùn)行時(shí)該閥是關(guān)閉的。當(dāng)FGD裝置走旁路或停運(yùn)時(shí)，放空閥開啟以排除塔內(nèi)的濕氣，消除吸收塔

20、氧化風(fēng)機(jī)還在運(yùn)行時(shí)或停運(yùn)后冷卻下來時(shí)產(chǎn)生的與大氣的壓差。</p><p>　　2、吸收塔漿液循環(huán)泵</p><p>　　漿液循環(huán)系統(tǒng)采用單元制設(shè)計(jì)，每個(gè)噴淋層配一臺(tái)漿液循環(huán)泵，每臺(tái)吸收塔配三或四臺(tái)漿液循環(huán)泵，由于漿液循環(huán)泵的運(yùn)行介質(zhì)為低pH值漿液，且含有固體顆粒，因此必須進(jìn)行防腐耐磨設(shè)計(jì)。</p><p>　　一般在循環(huán)泵前裝設(shè)有不銹鋼濾網(wǎng)，可以防止塔內(nèi)沉淀物吸入泵

21、體而造成泵的堵塞和損壞。</p><p><b>　　3、除霧器</b></p><p>　　除霧器是FGD的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運(yùn)行。當(dāng)帶有液滴的煙氣進(jìn)入除霧器通道時(shí)，由于流線的偏折，在慣性的作用下煙氣實(shí)現(xiàn)液氣分離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來。除霧器故障會(huì)造成脫硫系統(tǒng)停運(yùn)，因此，科學(xué)合理的設(shè)計(jì)和使用除霧器對(duì)保證FGD系統(tǒng)的正

22、常運(yùn)行有著非常重要的意義。</p><p><b>　　4、氧化空氣系統(tǒng)</b></p><p>　　氧化空氣系統(tǒng)包括氧化風(fēng)機(jī)，氧化裝置（氧化空氣分布網(wǎng)、氧化噴槍）等。在濕法脫硫工藝中自然氧化和強(qiáng)制氧化，二者主要區(qū)別在于是否向吸收塔注入墻紙氧化空氣。自然氧化工藝中不通入強(qiáng)制氧化空氣，吸收漿液中的SO2有少量在吸收區(qū)被煙氣中的氧氣氧化；強(qiáng)制氧化是向吸收塔內(nèi)的氧化區(qū)噴入空

23、氣，促使可溶性亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽，控制結(jié)垢，最終結(jié)晶生成石膏。</p><p>　　氧化裝置一般有兩種布置方式，即管網(wǎng)式和噴槍式。</p><p><b>　　5、吸收塔攪拌器</b></p><p>　　吸收塔攪拌器水平徑向布置在吸收塔下部，一般為3~4個(gè)，其作用使?jié){液保持在流動(dòng)狀態(tài)，石灰石顆粒也均勻懸浮狀態(tài)，保證漿液對(duì)SO2的吸收和氧化。

24、</p><p>　　如圖2-3，采用石灰石濕磨制漿時(shí)，一般要求漿液中90%的石灰石粒徑小于或等于250目（63μm）。用車將石灰石（粒徑小于或等于20㎜）送入卸料斗，經(jīng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)送入石灰石貯藏內(nèi)，再由稱重給料機(jī)送到濕式球磨機(jī)磨成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經(jīng)分流，大尺寸物料再循環(huán)，合格的溢流存儲(chǔ)于石灰石漿液箱中，而后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。</p><p><b&

25、gt;　　圖2.3 制漿系統(tǒng)</b></p><p>　　石灰石濕磨制漿系統(tǒng)主要包括卸料斗、石灰石貯存、石灰石輸送機(jī)、承重給料機(jī)、石灰石磨機(jī)、磨機(jī)漿液循環(huán)泵，磨機(jī)再循環(huán)箱、水力旋流器、石灰石漿液箱、石灰石漿液泵及石灰石漿液箱攪拌器等。</p><p>　　磨機(jī)一般選用濕式球磨機(jī)。電動(dòng)機(jī)通過離合器與球磨機(jī)小齒輪連接，驅(qū)動(dòng)球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)。潤(rùn)滑系統(tǒng)包括低壓油潤(rùn)滑系統(tǒng)和高壓油潤(rùn)滑系統(tǒng)。低壓

26、油潤(rùn)滑系統(tǒng)通過低壓液壓泵向球磨機(jī)兩端的齒輪箱噴淋潤(rùn)滑油，對(duì)傳動(dòng)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑和降溫；高壓油潤(rùn)滑系統(tǒng)則通過高壓液壓泵打向球磨機(jī)兩端的軸承，并將磨機(jī)軸頂起。來自球磨機(jī)軸承的有再打回油箱，油箱設(shè)有加熱器，用以提高油溫，降低粘度，從而保證油具有良好的流動(dòng)性。低壓油潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)有水冷卻系統(tǒng)，可降低低壓潤(rùn)滑油的溫度，防止球磨機(jī)齒輪和軸承等轉(zhuǎn)到部件溫度過高。齒輪噴淋裝置當(dāng)主電動(dòng)機(jī)工作時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，主電動(dòng)機(jī)停止時(shí)自動(dòng)停止。</p><p&

27、gt;　　每臺(tái)球磨機(jī)配置一組石灰石漿液旋流器，該旋流器用于球磨機(jī)出口石灰石漿液的分離。分離后的溢流漿液（濃度控制在25wt%-30wt%，密度為1250kg/m3）直接進(jìn)入石漿箱，底流返回球磨機(jī)繼續(xù)研磨。</p><p>　　石灰石漿箱液位和濃度通過石灰石和水的流量來調(diào)節(jié)。為了維持石灰石漿箱中液位和漿液濃度，應(yīng)控制向石灰石漿液箱的石灰石漿液補(bǔ)充工藝水和過濾水。石灰石漿箱的漿液濃度通過維持石灰石和過濾水的比率保持恒

28、定。</p><p>　　2.2.1石膏脫水系統(tǒng)</p><p>　　石膏脫水系統(tǒng)的作用是脫除石膏漿液中的水分以方便存儲(chǔ)及外運(yùn)脫除的水分返回至吸收塔或吸收劑制備系統(tǒng)重復(fù)利用以節(jié)約用水量。石膏脫水系統(tǒng)分為一級(jí)脫水系統(tǒng)和二級(jí)脫水系統(tǒng)。</p><p><b>　　1、一級(jí)脫水系統(tǒng)</b></p><p>　　在吸收塔內(nèi)于SO

29、2反應(yīng)生成的石膏晶體被石膏漿液排出泵送至石膏旋流器中進(jìn)行初步分離，以保證吸收塔內(nèi)密度維持在設(shè)定值（一般為1070-1110kg/m3）。由吸收塔來密度在15wt%左右的漿液經(jīng)過石膏旋流器中初步分離后，頂流濃度為3wt%-4wt%，底流濃度通常為50wt%。石膏旋流器底流漿液送至緩沖箱，一部分返回吸收塔，另一部分則由泵送至廢水旋流器進(jìn)行處理。</p><p><b>　　a、石膏漿液排出泵</b&g

30、t;</p><p>　　石膏漿液排出泵一般采用離心泵，且設(shè)有變頻器裝置，主要作用是將濃度在15wt%左右的漿液送至石膏旋流器中初步脫水。通過變頻裝置調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速，以恒定石膏旋流器的入口壓力。當(dāng)FGD系統(tǒng)檢修時(shí)，石膏漿液排出泵將吸收塔內(nèi)的漿液送至事故漿液箱。</p><p>　　石膏漿液排出泵的管道上設(shè)有兩臺(tái)pH計(jì)和兩臺(tái)密度計(jì)，并分別將pH值和密度值送至脫硫分布式控制系統(tǒng)（DCS）畫面上。

31、</p><p>　　石膏漿液排出泵管道上設(shè)有回流管，部分石膏漿液回收再循環(huán)。</p><p><b>　　b、石膏旋流器</b></p><p>　　石膏旋流器主要是用于分離及分類顆粒物。當(dāng)帶有壓力的石膏漿液進(jìn)入旋流器后，在強(qiáng)制離心沉降的作用下，大小顆粒實(shí)現(xiàn)分離。旋流器的進(jìn)口起導(dǎo)流作用，減弱因流向改變產(chǎn)生的紊流擾動(dòng)，柱體部分為預(yù)分離區(qū)，大小顆

32、粒受離心力的不同而由外向內(nèi)分散在不同的軌跡，為后期的分離提供條件；錐體部分為主分離區(qū)，石膏漿液受減縮的器壁的影響，逐漸形成內(nèi)、外旋流，大小顆粒之間實(shí)現(xiàn)分離；溢流口和底流口分別將溢流和底流水力導(dǎo)出，并防止二者之間的摻混。</p><p>　　石膏旋流器的工作壓力一般為0.2MPa左右，入口壓力越大，則溢出部分漿液的顆粒就越小；通過改變石膏旋流器的沉砂嘴直徑就也可變換旋流器頂流（底流）的漿液量及濃度。因此，通過上面所

33、述的兩種方式可以提高石膏旋流器的分級(jí)效率。</p><p>　　石膏旋流器底流中，合格的石膏漿液送至石膏漿液箱，不合格的石膏漿液則返回吸收塔進(jìn)一步結(jié)晶。</p><p><b>　　c、廢水旋流器</b></p><p>　　廢水旋流器工作原理類似于石膏旋流器。石膏旋流器的頂流漿液部分送至廢水旋流器，廢水旋流器的底流漿液送至吸收塔，廢水旋流器的

34、頂流部分漿液送至廢水箱，含有廢棄成分的廢水再經(jīng)廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)。</p><p><b>　　2、二級(jí)脫水系統(tǒng)</b></p><p>　　石膏旋流器底流漿液通過魚尾形進(jìn)料口輸送到真空皮帶脫水機(jī)，均勻地分布在皮帶機(jī)的濾布上，依靠真空吸力和重力在運(yùn)轉(zhuǎn)的濾布上形成石膏餅。石膏漿液中的水分沿程被逐漸吸出，含固量為90wt%的石膏餅則由運(yùn)轉(zhuǎn)的濾布輸送到皮帶機(jī)的頭部（驅(qū)動(dòng)

35、電動(dòng)機(jī)一端），卸料托改變?yōu)V布轉(zhuǎn)向，石膏餅在重力的作用下落入石膏倉。轉(zhuǎn)向后的濾布被濾布沖洗噴嘴清洗干凈后又轉(zhuǎn)回到石膏漿液進(jìn)料口的下部，開始新的脫水循環(huán)。濾液被收集到濾液水箱重復(fù)利用（返回吸收塔或用于石灰石漿液制備系統(tǒng)用水），從脫水機(jī)吸來的空氣經(jīng)真空泵排到大氣中。</p><p><b>　　真空皮帶脫水機(jī)</b></p><p>　　真空皮帶脫水機(jī)由脫水皮帶、皮帶滾筒、

36、脫水電動(dòng)機(jī)、皮帶和濾布支撐托、真空盤、濾布、濾布張緊裝置、濾布糾偏裝置、限位開關(guān)、拉線開關(guān)盒急停按鈕和進(jìn)料口。</p><p><b>　　水環(huán)真空泵</b></p><p>　　水環(huán)真空泵是進(jìn)行石膏漿液脫水的動(dòng)力設(shè)備。真空泵工作時(shí)，因偏心葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，泵體和葉輪之間形成月牙形空腔，產(chǎn)生負(fù)壓。在負(fù)壓的作用下，石膏漿液的游離水隨抽吸的空氣一起經(jīng)皮帶機(jī)真空箱進(jìn)入濾液回流母管

37、，然后切向進(jìn)入氣水分離器。在氣水分離器內(nèi)，由于氣體和液體不同的離心作用發(fā)生分離，空氣又真空泵排到大氣，水在重力的作用下進(jìn)入濾液箱。</p><p>　　圖2.4 石膏脫水系統(tǒng)流程圖</p><p>　　2.2.2工藝水系統(tǒng)和排放系統(tǒng)</p><p><b>　　1、工藝水系統(tǒng)</b></p><p>　　FGD的工藝水一

38、般來自電廠循環(huán)水，也可以深井水及灰場(chǎng)回水（取決于水中氯離子、硫酸根離子和雜質(zhì)含量）。</p><p><b>　　工藝水主要用途</b></p><p>　　補(bǔ)充煙氣攜帶、廢水排放、石膏攜帶水而造成的水損失。</p><p>　　除霧器沖洗及維持吸收塔正常液位的補(bǔ)充水。</p><p>　　各設(shè)備及管道的沖洗、各設(shè)備的密

39、封及冷卻水。</p><p>　　石灰石漿液制備系統(tǒng)補(bǔ)水。</p><p>　　氧化空氣增濕冷卻水。</p><p><b>　　工藝水系統(tǒng)的組成</b></p><p>　　工藝水系統(tǒng)主要包括：工藝水箱（該工藝水箱設(shè)計(jì)要確保FGD裝置安全運(yùn)行）、工藝水泵及除霧器沖洗水泵。</p><p><

40、;b>　　2、排放系統(tǒng)</b></p><p>　　漿液排放系統(tǒng)主要包括漿液箱（罐）和地坑系統(tǒng)。</p><p>　　事故漿液箱用于臨時(shí)儲(chǔ)存吸收塔內(nèi)的漿液。當(dāng)FGD裝置檢修或發(fā)生故障而需要排空吸收塔內(nèi)漿液時(shí)，吸收塔漿液由石膏排出泵排至事故漿液箱。通過事故漿液泵，漿液可以從事故漿液箱返回吸收塔。事故漿液箱則設(shè)有攪拌器和事故漿液泵。</p><p>　

41、　地坑系統(tǒng)有吸收塔區(qū)地坑、石灰石漿液制備系統(tǒng)地坑及石膏脫水地坑，其用于儲(chǔ)存FGD裝置的各類漿液，包括設(shè)備運(yùn)行、設(shè)備故障、取樣、沖洗過程中產(chǎn)生的漿液。地坑系統(tǒng)主要設(shè)備有攪拌器和地坑泵。</p><p>　　2.3脫硫系統(tǒng)運(yùn)行控制方式</p><p>　　圖2.5 FGD的主要啟動(dòng)步驟</p><p><b>　　2.3.1 啟動(dòng)</b><

42、/p><p>　　對(duì)于啟動(dòng)運(yùn)行，脫硫系統(tǒng)必須根據(jù)主機(jī)制定一套狀態(tài)順序表，根據(jù)順序表操作脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行程序。啟動(dòng)運(yùn)行流程如圖2-5：</p><p>　?。?）啟動(dòng)前的運(yùn)行準(zhǔn)備和檢查</p><p>　　啟動(dòng)前的運(yùn)行準(zhǔn)備和檢查包括由于停運(yùn)檢修或其它原因而長(zhǎng)期完全停運(yùn)后啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)裝置所需的檢驗(yàn)、檢查和準(zhǔn)備過程。</p><p>　?。?）公用系統(tǒng)

43、開始運(yùn)行</p><p>　　啟動(dòng)公用管路使公用系統(tǒng)為啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)各設(shè)備做好準(zhǔn)備。</p><p>　?。?）漿液進(jìn)入吸收塔和箱罐并形成循環(huán)</p><p>　　長(zhǎng)期停運(yùn)后，通常石膏漿液由漿液箱輸送到吸收塔，水由工藝水箱輸送到其它箱罐。待水和漿液輸送到吸收塔和各箱罐完成，各種泵投入運(yùn)行以形成循環(huán)。</p><p><b>　?。?）

44、啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)</b></p><p>　　引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前啟動(dòng)“進(jìn)煙”程序，旁路擋板和進(jìn)/出口擋板首先打開，隨后增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并升至通過吸收塔和旁路煙道的循環(huán)煙氣量為大約 30％負(fù)荷的工況。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，鍋爐開始運(yùn)行。當(dāng)鍋爐達(dá)到約 30％負(fù)荷后，旁路擋板關(guān)閉，所有煙氣均通過脫硫系統(tǒng)。</p><p>　?。?）控制儀表的調(diào)整</p><p>　　當(dāng)煙氣流通后，檢

45、查控制儀表，如溫度計(jì)、漿液流量計(jì)和液位計(jì)，使其維持在正常運(yùn)行工況。（因?yàn)閜H值控制儀影響脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行性能，所以必須仔細(xì)校驗(yàn)顯示其輸入量和輸出量）。調(diào)整好控制儀表后，脫硫系統(tǒng)就進(jìn)入平穩(wěn)的正常</p><p><b>　　2.3.2停運(yùn)</b></p><p>　　脫硫系統(tǒng)停運(yùn)流程如圖2-6</p><p><b>　　（1）煙道停運(yùn)準(zhǔn)

46、備</b></p><p>　　長(zhǎng)期停運(yùn)要進(jìn)行以下操作：</p><p>　　a.將每一個(gè)漿池排空；</p><p>　　b.吸收塔反應(yīng)池的液位降至低液位。當(dāng)漿池收集的漿液或吸收塔排出的漿液流量增加時(shí)，進(jìn)入上層箱的流量可增加以響應(yīng)這些變化，排出漿液的流量設(shè)定應(yīng)作適當(dāng)改變；</p><p>　　c.如果裝置有固有的全自動(dòng)停運(yùn)系統(tǒng)，需

47、首先檢查順序停運(yùn)的操作模式。</p><p>　　（2）循環(huán)漿液切除和箱罐的放空</p><p>　　箱罐放空時(shí)泵和管路停運(yùn)，打開箱罐的放空閥將漿液排放到排水坑內(nèi)，使用沖洗水將殘留在底部的漿液沖洗干凈。</p><p><b>　　（3）公用設(shè)備停運(yùn)</b></p><p>　　檢查并確認(rèn)不再需要的公用設(shè)備，并順序停運(yùn)。

48、因停運(yùn)檢修的需要，可使清潔用的服務(wù)水系統(tǒng)和設(shè)備保持運(yùn)行。</p><p>　　圖2.6 FGD系統(tǒng)停止</p><p>　　2.3.3 緊急停運(yùn)</p><p>　　（1） 聯(lián)鎖保護(hù)命令能在各種導(dǎo)致緊急停運(yùn)的情況下發(fā)揮作用，以保護(hù)機(jī)組的安全。當(dāng)聯(lián)鎖保護(hù)工作時(shí)，或者運(yùn)行人員根據(jù)自己的判斷實(shí)施緊急停運(yùn)時(shí)，重要的是緊密結(jié)合主機(jī)情況，準(zhǔn)確掌握形勢(shì)，判斷事故原因和規(guī)模，快速采

49、取對(duì)策。</p><p>　?。?） 緊急停運(yùn)后的措施</p><p>　　如果脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)緊急停運(yùn)，查清事故原因及其規(guī)模，根據(jù)情況操作脫硫系統(tǒng)裝置。如有必要，進(jìn)行復(fù)位工作，并與脫硫系統(tǒng)相連的有關(guān)部分保持緊密聯(lián)系。如果復(fù)位需要很長(zhǎng)時(shí)間，須將脫硫系統(tǒng)設(shè)為長(zhǎng)期停運(yùn)狀態(tài)。</p><p>　?。?） 緊急停運(yùn)后的重新啟動(dòng)</p><p>　　在確認(rèn)

50、緊急停運(yùn)的原因消除后，脫硫系統(tǒng)可重新啟動(dòng)并準(zhǔn)備通煙。脫硫系統(tǒng)可按照正常啟動(dòng)操作重新啟動(dòng)。將脫硫系統(tǒng)設(shè)置為中期停運(yùn)狀態(tài)，重新設(shè)置緊急停運(yùn)狀態(tài)，操作脫硫系統(tǒng)通煙，并保持與主機(jī)的緊密聯(lián)系。</p><p>　　2.3.4 變負(fù)荷運(yùn)行</p><p>　?。?）脫硫系統(tǒng)入口煙氣量</p><p>　　脫硫系統(tǒng)入口煙氣條件如煙氣量及風(fēng)量隨鍋爐負(fù)荷變化而相應(yīng)變化。與煙氣量及風(fēng)量

51、相應(yīng)地，旁路擋板門差壓控制為常數(shù)。旁路擋板門差壓控制系統(tǒng)采用的是前饋-反饋控制法。將用送至引風(fēng)機(jī)的需求信號(hào)作為前饋信號(hào)來控制升壓風(fēng)機(jī)。此外，旁路煙道的差壓將用作反饋信號(hào)?？刂粕龎猴L(fēng)機(jī)以保持并調(diào)節(jié)旁路煙道的差壓在0KPa左右。</p><p>　?。?）吸收塔的液氣比隨鍋爐負(fù)荷的改變而改變，當(dāng)鍋爐負(fù)荷很低時(shí)，可以考慮停運(yùn)一臺(tái)循環(huán)泵，在不降低脫硫效率的情況下，節(jié)省耗電量。</p><p>　　

52、2.3.5 裝置和設(shè)備保護(hù)措施</p><p>　?。?） 聯(lián)鎖保護(hù)引起的停運(yùn)</p><p>　　脫硫系統(tǒng)由如表2-1所示的保護(hù)回路（聯(lián)鎖保護(hù)）進(jìn)行保護(hù)，協(xié)調(diào)主機(jī)安全停運(yùn)脫硫系統(tǒng)。</p><p>　　表2.1 FGD島聯(lián)鎖保護(hù)表</p><p>　?。?）非聯(lián)鎖保護(hù)引起的停運(yùn)</p><p>　　脫硫系統(tǒng)對(duì)于下列故

53、障不提供直接的聯(lián)鎖保護(hù)。在出現(xiàn)下列任何故障的情況下，檢查故障，實(shí)施脫硫系統(tǒng)停運(yùn)以保護(hù)設(shè)備，并保持與主機(jī)協(xié)調(diào)。</p><p>　　1）石灰石制備系統(tǒng)故障</p><p>　　如果由于石灰石制備系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致沒有石灰石漿液輸送到吸收塔，將達(dá)不到要求的脫硫效率。在這種情況下，就必須停運(yùn)脫硫系統(tǒng)，并且使鍋爐停運(yùn)或調(diào)整主機(jī)負(fù)荷。</p><p>　　2）儀用空氣管路故障

54、（當(dāng)有儀用空氣控制系統(tǒng)時(shí)）</p><p>　　如果儀用空氣失去，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和自動(dòng)開/關(guān)閥動(dòng)作保護(hù)脫硫，大多數(shù)情況下，需停運(yùn)脫硫系統(tǒng)。</p><p>　　3）補(bǔ)給水管路故障問題</p><p>　　如果工藝水管路出現(xiàn)故障，工藝水就不能輸送到脫硫系統(tǒng)，致使不能提供密封水，每臺(tái)泵的密封部分短時(shí)內(nèi)就會(huì)受到損壞。在這種情況下，就必須停運(yùn)脫硫系統(tǒng)。</p>&

55、lt;p><b>　　4）冷卻水管路故障</b></p><p>　　冷卻水主要供給大型輔助設(shè)備。冷卻水停供會(huì)引起輔助設(shè)備受損，在這種情況下，就必須停運(yùn)脫硫系統(tǒng)，并且使鍋爐停運(yùn)或調(diào)整主機(jī)負(fù)荷。</p><p>　　5）電源線路故障問題</p><p>　　電源中心下游的電力供應(yīng)故障同樣會(huì)導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)關(guān)閉。</p><p

56、>　　3 FGD系統(tǒng)的DCS控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.1煙氣系統(tǒng)控制</b></p><p>　　煙氣系統(tǒng)涉及到機(jī)組的安全性，是整個(gè)FGD系統(tǒng)中最為重要的一個(gè)子系統(tǒng)，因此，煙氣系統(tǒng)的基本控制要求是保證機(jī)組的安全。原煙氣自引風(fēng)機(jī)引出，通過煙道到達(dá)FGD系統(tǒng)的原煙道。原煙氣通過原煙道到達(dá)增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)前設(shè)有壓力信號(hào)和溫度信號(hào)。壓力信號(hào)主要作

57、為調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開度用溫度信號(hào)用來指示FGD入口煙溫，增壓風(fēng)機(jī)出口處設(shè)有壓力測(cè)點(diǎn)用來監(jiān)視增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況。原煙氣經(jīng)過增壓風(fēng)機(jī)后到達(dá)吸收塔，吸收塔入口設(shè)有溫度信號(hào)，溫度信號(hào)主要是保護(hù)吸收塔用，它與吸收塔出口煙氣溫度信號(hào)一起作用，以監(jiān)視吸收塔工作狀況。原煙氣經(jīng)過吸收塔的入口向上流動(dòng)穿過噴淋層，煙氣被冷卻，煙氣中的SO被吸收。經(jīng)過噴淋洗滌的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫除煙氣中攜帶的漿液霧滴后進(jìn)人煙囪。在煙囪兩側(cè)設(shè)有旁路擋板門，煙氣可以100％通過旁路

58、擋板門經(jīng)旁路煙道被旁路分離掉。脫硫系統(tǒng)也可通過旁路擋板門與旁路煙道分離。</p><p>　　吸收塔入口的壓力的大小在很大程度上影響著SO2的吸收效率和系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行效率。如果吸收塔入口處的壓力過大，進(jìn)入塔內(nèi)的原煙氣流速過高，原煙氣與噴淋下來的吸收漿液接觸得不夠充分，導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)還沒有進(jìn)行完全就沖出塔體，這樣就會(huì)造成脫硫效率降低的問題。其次，如果吸收塔入口處的壓力過小，由于塔體內(nèi)有一定程度的阻力，這樣原煙氣流速過

59、小，雖然反應(yīng)可能比較充分，但是整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備運(yùn)行浪費(fèi)很大,對(duì)節(jié)約資源不利，將造成系統(tǒng)的利用效率不高的問題。</p><p>　　增壓風(fēng)機(jī)為原煙氣通過吸收塔提供足夠的壓力，用以彌補(bǔ)煙氣流經(jīng)吸收塔的壓力損失。在增風(fēng)壓機(jī)的進(jìn)出口均設(shè)置了壓力變送器，用于調(diào)節(jié)增風(fēng)壓機(jī)導(dǎo)葉的開度，將吸收塔入口處的煙氣靜壓控制在某設(shè)定值。</p><p>　　為了優(yōu)化FGD入口壓力控制回路的調(diào)節(jié)性能，決定引入鍋爐負(fù)荷

60、信號(hào)或鍋爐送風(fēng)量或引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)信號(hào)作為前饋信號(hào)，當(dāng)鍋爐負(fù)荷或送風(fēng)量變化時(shí)同步調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)的出力，可以減少引風(fēng)機(jī)后至FGD入口段煙氣的壓力波動(dòng)，從而改善該控制回路的調(diào)節(jié)性能，減少該控制回路對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響。實(shí)際控制時(shí)，脫硫系統(tǒng)的煙氣流量與鍋爐煙氣流量是否平衡將反映在脫硫系統(tǒng)旁路擋板的差壓信號(hào)上，利用這一差壓信號(hào)，通過PID調(diào)節(jié)不斷對(duì)增壓風(fēng)機(jī)擋板開度進(jìn)行調(diào)整和修正，使脫硫系統(tǒng)的進(jìn)煙量與鍋爐煙氣流量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。</p><

61、p>　　3.2石灰石漿液制備系統(tǒng)控制</p><p>　　石灰漿液制備系統(tǒng)控制包括：漿液濃度控制子系統(tǒng)、漿液液位控制子系統(tǒng)，在SO2吸收控制過程中,控制量與被控量存在一定的相互耦合關(guān)系如圖4-3所示。</p><p>　　圖2.7石灰石漿液制備系統(tǒng)控制</p><p>　　3.3 石灰石漿液濃度控制</p><p>　　本脫硫工程采用濕

62、式鈣脫硫工藝，石灰劑加水，經(jīng)充分?jǐn)嚢琛⑹旎?，制備成一定濃度的石灰漿液乳液。制備出的石灰漿液濃度為10%-12%，在熟化池內(nèi)攪拌均勻，然后，通過脫硫劑供給泵分別送至氧化池及濃縮池溢流槽，最后匯流至PH調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)合適的PH值后，經(jīng)循環(huán)泵加壓供脫硫吸收塔噴淋凈化煙氣使用。為充分利用資源，設(shè)置有再循環(huán)管道可將石灰漿液送回石灰漿池[34]。</p><p>　　石灰漿液的濃度直接影響吸收塔內(nèi)的反應(yīng)品質(zhì)，濃度過高或過低，對(duì)

63、脫硫系統(tǒng)都不利。由于大滯后的特點(diǎn)，石灰漿液的調(diào)節(jié)控制存在一定困難，因而系統(tǒng)采用的方法是，先將石灰漿液濃度控制在適當(dāng)范圍，通過控制石灰漿液給料量流量的大小來控制脫硫的效率。石灰漿液給料量則根據(jù)鍋爐負(fù)荷，F(xiàn)GD裝置進(jìn)口和出口的SO2濃度及吸收塔漿液池內(nèi)的漿液PH值進(jìn)行控制。石灰漿液制備控制系統(tǒng)必須保證連續(xù)向吸收塔供應(yīng)濃度合適、份量足夠的石灰漿液。通過石灰漿液密度測(cè)量的反饋信號(hào)修正進(jìn)水量進(jìn)行細(xì)調(diào)。通過將石灰石漿液濃度的測(cè)量值與設(shè)定值比較，偏差

64、經(jīng)過PID運(yùn)算后，來調(diào)節(jié)石灰石漿回水調(diào)節(jié)閥的開度，從而將石灰漿液濃度控制在設(shè)定值。石灰漿液濃度PID控制原理如圖4-4所示</p><p>　　圖2.8 石灰石漿液濃度控制</p><p>　　3.4石灰石漿液箱液位控制</p><p>　　在本脫硫系統(tǒng)中，設(shè)置有進(jìn)塔石灰漿液流量計(jì)與密度計(jì)，用于吸收塔內(nèi)石灰漿液補(bǔ)給量和密度的測(cè)量。為保證脫硫效率，鈣硫比基本鎖定在1.

65、03左右，即57.7克CaO對(duì)應(yīng)64克SO2[35]。</p><p>　　圖2.9吸收塔漿液PH值、漿液箱液位、漿液濃度控制方案示意圖</p><p>　　圖3.0石灰漿液補(bǔ)充閉環(huán)控制</p><p>　　3.5石膏脫水系統(tǒng)控制</p><p>　　FGD系統(tǒng)中排污液由排漿泵送入氧化池吹氧氧化，生成石膏漿液，然后輸送至濃縮池，上清液回流至P

66、H值調(diào)節(jié)池，石膏排出泵出口安裝有密度計(jì)測(cè)量石膏漿液密度，當(dāng)石膏漿液密度達(dá)到1246kg/m3時(shí)，石膏排出泵將石膏漿液送至石膏脫水系統(tǒng)，進(jìn)行脫水處理，得到含水量10%以下的石膏并送入石膏儲(chǔ)倉。</p><p><b>　　石膏餅厚度控制</b></p><p>　　當(dāng)真空皮帶脫水機(jī)運(yùn)行時(shí),用一只超聲波物位檢測(cè)儀來檢測(cè)石膏餅厚度。測(cè)量值送入DCS控制系統(tǒng)，和石膏餅厚度設(shè)定

67、值比較后，輸出一個(gè)控制信號(hào)來控制真空皮帶脫水機(jī)變頻器，使真空皮帶脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速做出相應(yīng)調(diào)整[36-40]。石膏餅厚度控制框圖如圖4-7所示</p><p>　　圖3.1石膏餅厚度控制</p><p>　　3.6 FGD系統(tǒng)儀表選型及影響因素</p><p><b>　　1、流量測(cè)量</b></p><p><b>

68、;　?。?）煙氣流量測(cè)量</b></p><p>　　煙氣流量測(cè)量采用“流速-面積”法，通過測(cè)量煙氣流速，由流速和測(cè)量煙道截面積計(jì)算得到。煙氣流速的測(cè)量主要有壓差法、超聲波法、熱傳導(dǎo)和時(shí)間差法等。</p><p>　　煙氣流量測(cè)量一般要求煙道直管段長(zhǎng)度大于6倍的煙道當(dāng)量直徑，安裝位置前的直管段長(zhǎng)度不小于4倍的煙道當(dāng)量直徑，安裝位置后的直管段長(zhǎng)度不小于2倍的煙道當(dāng)量直徑。然而，F(xiàn)

69、GD系統(tǒng)的煙道通常受現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件的限制，很難有這么長(zhǎng)的直管段，因而需對(duì)煙道中的流場(chǎng)進(jìn)行分析，選取最佳的測(cè)量位置，并采取多點(diǎn)、多狀態(tài)測(cè)量等方式確定修正參數(shù)，測(cè)量精度在5%左右。</p><p><b>　　（2）漿液流量測(cè)量</b></p><p>　　在FGD系統(tǒng)中，石灰石漿液或石膏漿液有腐蝕，因此漿液流量的測(cè)量一般采用電磁流量計(jì)。電磁流量計(jì)的基本原理是法拉第電磁感應(yīng)

70、定律，即導(dǎo)體在磁場(chǎng)中作切割磁力線運(yùn)動(dòng)時(shí)，在其兩端產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。石灰石漿液多為液固混合相流體，密度范圍在1200-1400kg/m3之間。石灰石的漿液的導(dǎo)電率會(huì)隨密度的變化而變化，因此石灰石漿液的流量測(cè)量會(huì)受到密度的影響。</p><p><b>　　2、漿液濃度測(cè)量</b></p><p>　　石灰石漿濃度一般為20-30%，石膏漿的濃度一般為10-30%，在FGD

71、系統(tǒng)主要采用科氏力質(zhì)量流量計(jì)來測(cè)量。因質(zhì)量流量計(jì)的價(jià)格隨著公稱直徑的增大而迅速增加，所以，通常是在需測(cè)量的管路上引出一段DN50的測(cè)量支管。質(zhì)量流量計(jì)安裝在漿液自下而上的垂直管道上。</p><p><b>　　3、pH值測(cè)量</b></p><p>　　吸收塔中漿液pH值是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。pH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解，反之，則有利于石灰石的溶解而不利

72、于SO2的吸收。為兼顧兩者的最佳水平，對(duì)于強(qiáng)制氧化的吸收塔，一般pH值控制在5-6范圍內(nèi)。通過調(diào)節(jié)加入吸收塔的新鮮石灰石漿流量來控制pH值。</p><p>　　吸收塔漿液的pH值測(cè)量一般設(shè)在石膏漿排出泵出口，在出口管路上引一測(cè)量支路返回吸收塔，選用直插式pH計(jì)，直接安裝在測(cè)量支路上，依靠漿液的沖刷作用來清潔測(cè)量電極，可以不用設(shè)置沖洗管路。</p><p>　　pH測(cè)量電極受漿液的磨損和粘

73、結(jié)極易沾污和老化，且測(cè)量準(zhǔn)確度受溫度的影響，因引需要定時(shí)對(duì)pH計(jì)測(cè)量探頭進(jìn)行標(biāo)定，停機(jī)是要立即沖洗。</p><p><b>　　4、物位測(cè)量</b></p><p>　?。?）箱罐內(nèi)液、料位測(cè)量</p><p>　　FGD系統(tǒng)中需要測(cè)量的物位有：石灰石倉料位、石灰石粉倉料位、石膏倉料位、吸收塔液位、石灰石漿及石膏漿箱池液位、工藝水及濾液水箱池

74、液位、脫水皮帶機(jī)石膏漿厚度及廢水處理系統(tǒng)中化學(xué)藥品儲(chǔ)罐等物位，涉及塊狀、粉狀固體、漿液、液體、化學(xué)藥品等多種形態(tài)的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合選擇適宜的物位測(cè)量裝置。</p><p>　　對(duì)設(shè)有攪拌器的箱罐液位測(cè)量采用超聲波液位計(jì)，石灰石、石灰石粉或石膏等塊狀、粉狀固體測(cè)量采用雷達(dá)料位計(jì)，加藥罐等化學(xué)藥品的料位測(cè)量采用磁翻板料位計(jì)。</p><p>　?。?）吸收塔液位測(cè)量</p>

75、;<p>　　吸收塔液位測(cè)量不同于箱、罐等的液位測(cè)量，在FGD系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，塔內(nèi)的漿液為氣液混合物，并隨著進(jìn)行時(shí)間的延長(zhǎng)、液面上泡沫的多少、氧化風(fēng)機(jī)及石膏脫水系統(tǒng)的投入情況等的影響，吸收塔內(nèi)的漿液密度是隨時(shí)變化的。因此吸收塔的液位測(cè)量采用差壓法，即在液位以下有兩個(gè)不同高度各設(shè)兩個(gè)互為冗余的法蘭式液位變送器，通過兩處的壓差和己知的高度差算出塔內(nèi)的平均密度，再通過平均密度算出液位高度。</p><p>

76、;　　通過實(shí)際運(yùn)行情況，用上述方法算出來的液位高度與實(shí)際高度比較近似。在FGD系統(tǒng)運(yùn)行期間，煙氣在吸收塔內(nèi)被石灰石漿液洗滌過程中產(chǎn)生大量的泡沫，隨著泡沫增多，會(huì)將部分石膏漿液流入煙道，造成入口積灰或從溢流口流出。因此，在運(yùn)行中應(yīng)定期加入消泡劑。</p><p>　　綜上所述，在FGD系統(tǒng)中受現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的影響，測(cè)量?jī)x表準(zhǔn)確度很難達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)的精度要求。因此，除定期對(duì)儀表進(jìn)行整定和標(biāo)定外，在實(shí)際運(yùn)行時(shí)需要對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)

77、行修正，以減小或消除測(cè)量誤差。</p><p><b>　　3.7 流程總圖 </b></p><p>　　圖3.2 脫硫系統(tǒng)總流程圖</p><p>　　脫硫現(xiàn)場(chǎng)控制站配置硬件選型如下：</p><p>　　模塊型號(hào) 數(shù)量 模塊說明</p><p>　　FM801 MCU

78、 2 主控單元</p><p>　　FM901 24VDC 6 24V電源</p><p>　　FM151A 2 8CH AO模擬量輸出模塊</p><p>　　FM143 1 8CH RTH熱電阻模擬量輸入模塊</p><p&g

79、t;　　FM148C 3 8CH AI模擬量輸入信號(hào)( 四線)</p><p>　　FM148E 4 8CH AI隔離型模擬量輸入模塊（二線）</p><p>　　FM171B 7 16CH DO晶體管開關(guān)量輸出模塊</p><p>　　FM161D

80、 7 16CH DI 信號(hào)數(shù)字采集模塊</p><p>　　3.8 MACSV系統(tǒng)組態(tài)設(shè)計(jì)</p><p>　　3.8.1數(shù)據(jù)庫總控工程建立</p><p>　　1、打開-開始-程序-macsv組態(tài)軟件-數(shù)據(jù)庫總控。</p><p>　　2、點(diǎn)擊 按鈕或選擇工程/新建工程，新建工程，輸入工程名字，如1007240716 &

81、lt;/p><p>　　3、選擇“編輯-域組號(hào)組態(tài)”，選擇組號(hào)為1，將剛創(chuàng)建的工程從“未分組的域”移到右邊“該組所包含的域”里，點(diǎn)“確認(rèn)”按鈕。</p><p>　　4、在數(shù)據(jù)庫總控組態(tài)中添加變量。</p><p>　　選擇菜單欄，編輯/編輯數(shù)據(jù)庫，彈出窗口，輸入用戶名和口令bjhc/3dlcz。進(jìn)入數(shù)據(jù)庫組態(tài)編輯窗口。選擇工具欄 數(shù)據(jù)操作按鈕，出現(xiàn)下面對(duì)話框，點(diǎn)擊“確

82、定”按鈕。分別輸入AI、AO、DI、DO。如圖</p><p><b>　　圖3.3 AI輸入</b></p><p><b>　　圖3.4AD輸入</b></p><p><b>　　圖3.5 DI輸入</b></p><p><b>　　圖3.6 DO輸入<

83、/b></p><p><b>　　3.9本章小結(jié)</b></p><p>　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝的特點(diǎn)和具體控制要求，結(jié)合實(shí)際控制系統(tǒng)平臺(tái)，針對(duì)煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石灰漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等系統(tǒng)做了了解，用和利時(shí)設(shè)計(jì)了除霧器的控制策略，取得了較為理想的控制效果。</p><p><b>　　4結(jié) 論</b><

84、;/p><p>　　濕法工藝采用的隨處可見的石灰石作脫硫吸收劑。先將石灰石磨成粉狀，然后直接與水混合，攪拌成吸收漿液；部分濕法工藝采用石灰作脫硫吸收劑，其吸收能力和吸收速度都要強(qiáng)于石灰石。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣混合，二氧化硫被漿液吸收，并與漿液中的碳酸鈣反應(yīng)生成亞硫酸鈣，然后在塔底與鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。除霧器除去脫硫后的煙氣中帶有的細(xì)小液滴，煙氣經(jīng)加熱器加熱升溫后排入煙囪。該脫硫工藝具

85、有較高的脫硫效率，且技術(shù)成熟，因而被大多數(shù)電廠所采用。</p><p>　　本文設(shè)計(jì)的脫硫控制系統(tǒng)，機(jī)組運(yùn)行人員能有效的控制各種參數(shù)，確保了系統(tǒng)能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行，使系統(tǒng)的安全性提高、運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度降低、工作效率也得到提卨。同時(shí)也將為有效節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境做出很大的貞獻(xiàn)。同時(shí)也將為有效節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境做出很人的貢獻(xiàn)。</p><p>　　本文首先通過煙氣脫硫基本原理進(jìn)行剖析，并根據(jù)石灰

86、石-石膏濕法脫硫的特點(diǎn)進(jìn)行分析，合理設(shè)計(jì)了一套適合于系統(tǒng)的邏輯理論，同時(shí)用和利時(shí)控制系統(tǒng)以組態(tài)畫面的形式表現(xiàn)出來。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]鄭喧.基于PLC的火電廠煙氣脫硫控制系統(tǒng)研究與設(shè)計(jì).現(xiàn)代電子技 術(shù),2011,19: 173-175,180</p><p>　　[2]岳濤,莊德安,

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