2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p>  機(jī)械制造工藝學(xué)與夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>  課程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  設(shè)計(jì)題目 : </b></p><p><b>  學(xué)生姓名:</b></p><p><b>  學(xué)生學(xué)號(hào) :</b></p&

2、gt;<p><b>  系 部 :</b></p><p><b>  專業(yè)班級(jí) :</b></p><p><b>  指導(dǎo)教師:</b></p><p><b>  目 錄</b></p><p>  課程設(shè)計(jì)任務(wù)書…………………………

3、………………………… 1 </p><p>  課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)………………………………………………………2</p><p>  設(shè)計(jì)目的…………………………………………………… 2 </p><p>  設(shè)計(jì)要求與內(nèi)容……………………………………………2</p><p>  第1章 零件分析…………………………………………………… 3</

4、p><p>  1.1零件的分析………………………………………………… 3 </p><p>  1.2毛坯的選擇…………………………………………………4</p><p>  第2章 工藝設(shè)計(jì)…………………………………………………… 4</p><p>  2.1工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)…………………………………………… 4</p><

5、p>  2.2機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇………………………………7</p><p>  2.3加工工序設(shè)計(jì)……………………………………………… 8</p><p>  第3章 夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………18</p><p>  3.1零件圖分析…………………………………………………18</p><p>  3.2 定位

6、方案設(shè)計(jì)……………………………………………… 18</p><p>  3.3對(duì)刀方案…………………………………………………… 19</p><p>  3.4裝置選用及設(shè)計(jì)……………………………………………19</p><p>  3.5定位誤差計(jì)算………………………………………………19</p><p>  3.6夾緊力的計(jì)算………………

7、………………………………20</p><p>  第4章 設(shè)計(jì)心得…………………………………………………… 23 </p><p>  參考文獻(xiàn)………………………………………………………24 </p><p>  附錄…………………………………………………………25</p><p><b>  課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b>&l

8、t;/p><p>  題目:設(shè)計(jì) 杠桿 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工Φ8孔工序的專用機(jī)床夾具。</p><p>  設(shè)計(jì)要求:熟練使用計(jì)算機(jī)輔助(軟件自選),獨(dú)立完成</p><p> ?。?) 毛坯圖、零件-毛坯合圖各一張(3或4號(hào)圖CAD出圖,手工圖為2號(hào))</p><p> ?。?) 關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一張(4號(hào)圖,CAP

9、P出圖)</p><p> ?。?) 指定工序夾具裝配圖一張(2或3號(hào)圖,CAD出圖可拼接)</p><p> ?。?) 夾具部分零件圖1~2張(圖幅自定)</p><p>  (5) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(一份,>10頁(yè),正文五號(hào)字,含插圖)</p><p>  (6) 夾具3D裝配效果圖一張(3或4號(hào)圖,可渲染)</p><

10、;p>  以上均需輸出,以書面交設(shè)計(jì)資料,保留軟盤待查。</p><p>  原始資料:零件圖樣,生產(chǎn)綱領(lǐng),每月班次、生產(chǎn)條件等。</p><p><b>  班級(jí) :</b></p><p><b>  學(xué)生:</b></p><p><b>  指導(dǎo)教師:</b>&l

11、t;/p><p>  2104年11月7號(hào)</p><p><b>  課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書</b></p><p><b>  1設(shè)計(jì)目的</b></p><p>  本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)課程,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié),它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的

12、理論和實(shí)踐知識(shí),進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì).其目的在于:</p><p>  (1) 培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測(cè)量等)的知識(shí),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決工藝問題,初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。</p><p>  (2) 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,學(xué)會(huì)

13、擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。</p><p>  (3) 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用CAD、CAPP設(shè)計(jì)以及查詢手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。</p><p>  (4) 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。</p><p><b>  2設(shè)計(jì)要求與內(nèi)容</b></p><p>

14、  本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程,按教師指定的任務(wù)設(shè)計(jì) 其中一道工序的專用夾具,并撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。學(xué)生應(yīng)在教師指導(dǎo)下,按本指導(dǎo)書的規(guī)定,認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定,數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合,以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的,在經(jīng)濟(jì)上是合理的,在生產(chǎn)上是可行的。</p><p><b>  具體內(nèi)容如下:</b>

15、</p><p>  (1)確定生產(chǎn)類型(一般為中批或大批生產(chǎn)),對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。</p><p>  (2)選擇毛坯種類及制造方法,繪制毛坯圖(零件-毛坯合圖);</p><p>  (3)運(yùn)用CAPP軟件擬訂零件的機(jī)械加工工藝過程,選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備(刀具,夾具,量具,輔具),確定各工序切削用量及工序尺寸。</p><p>

16、  (4)填寫指定工序的工序卡片,并設(shè)計(jì)改工序的專用夾具,繪制裝配總圖和主要零件圖1~2張。</p><p>  (5)撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。</p><p>  (6)運(yùn)用CAD軟件繪制專用夾具的3D裝配圖,并制夾具效果圖。</p><p><b>  第1章 零件分析</b></p><p><b>  1.1零

17、件的分析</b></p><p>  1.1.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型</p><p>  已知任務(wù)要求設(shè)計(jì)的零件為一杠桿?,F(xiàn)假定該機(jī)器年產(chǎn)量為6000件/年,且每臺(tái)機(jī)器中同時(shí)能加工的零件數(shù)僅為一件,若取其備品率為5%,機(jī)械加工的廢品率為2%,則得出該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為:</p><p>  N=Qn(1+5%+2% )件/年=6420件/年。<

18、;/p><p>  由計(jì)算可知,該零件的年產(chǎn)量為6420件。由零件的特征可知,它屬于機(jī)體類小零件,因此,可以確定其生產(chǎn)類型為單件大批量生產(chǎn)。</p><p>  1.1.2零件的作用</p><p>  設(shè)計(jì)要求的杠桿的主要作用是用來(lái)支撐,固定的。要求零件的配合是符合要求的。</p><p>  1.1.3.零件的工藝性分析和零件圖的審查<

19、/p><p>  1)設(shè)計(jì)零件所用的材料為HT200。該材料的特點(diǎn)是具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。</p><p>  2)該零件是以Φ25H9的孔套在軸上,主要以Φ25H9的孔及端面為其定位基準(zhǔn),包括粗糙銑Φ40的圓柱體及其凸臺(tái)表面,精銑左右兩邊,寬度為Φ30mm的圓柱體上下端面。鉆、擴(kuò)、鉸Φ25、Φ10、Φ8的孔。</p><

20、;p>  3)主要加工表面及其孔的要求:</p><p>  ①Φ40圓柱及凸臺(tái):上端面粗糙度為R6.3μm,下端面粗糙度為R3.2μm。</p><p> ?、谧笥覂蛇叇?0mm的上下端面:上下端面粗糙度均為R6.3μm。</p><p> ?、郐?5的孔:表面粗糙度為R1.0μm,孔倒角為1³45°。</p><p&

21、gt;  ④兩個(gè)Φ8H7的孔:表面粗糙度為R1.0μm。兩Φ8H7孔中心與Φ25H9孔中心的距離均為84±0.2mm。</p><p> ?、荭?0H7的孔:孔中心與Φ25H9孔中心之間的距離為48mm,平行度要</p><p><b>  求為0.1。</b></p><p><b>  4) 零件圖:</b>

22、</p><p><b>  1.2毛坯的選擇</b></p><p>  1.2.1 確定毛坯的類型和制造方法</p><p>  根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件,又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為6420件/年,該零件質(zhì)量約為1kg,可知,其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),由于零件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,用鍛件是不太可能的,因此,需要先根據(jù)零件圖,做出鑄模,進(jìn)行鑄造,結(jié)

23、合零件和經(jīng)濟(jì)的考慮,所以毛坯制造最好選用砂型鑄造的方法。選用砂型機(jī)器造型,為消除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。</p><p>  1.2.2確定毛坯技術(shù)要求</p><p>  1)鑄件不應(yīng)有裂痕、砂眼和局部縮松、氣孔和夾渣等缺陷。鑄件表面應(yīng)清楚毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。</p><p>  2)正火處理硬度174~207HBS,以消除內(nèi)應(yīng)力,改善切削加工性能。<

24、;/p><p>  3)未注圓角為R3~R5mm。</p><p>  4)起模斜度為30°。</p><p><b>  第2章 工藝設(shè)計(jì)</b></p><p>  2.1 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</p><p>  2.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>  1)粗

25、基準(zhǔn)的選擇:選擇零件的重要孔的毛坯孔作粗基準(zhǔn),在保證各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔的加工余量盡量均勻;此外還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。因此通過對(duì)零件的分析,考慮到上述的各方面要求,故可以選擇Φ40圓柱體的外輪廓為粗基準(zhǔn)。</p><p>  2)精基準(zhǔn)的選擇:由零件圖可知Φ25H9孔及其底面既是裝配基準(zhǔn),又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它們作為精基準(zhǔn),能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。且其余各面和孔的加工也可用它們定位,

26、這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外,采用了Φ25H9孔做為精基準(zhǔn),定位比較穩(wěn)定,夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠,操作方便。</p><p>  2.1.2 確定工藝路線</p><p>  1)確定各表面的加工方法</p><p>  根據(jù)各表面加工的要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,確定各表面的加工</p><p>  方法如下:粗

27、銑Φ40園柱體及凸臺(tái)表面和精銑左右兩邊Φ30圓柱體上下端面,鉆——擴(kuò)——鉸2³Φ8H7、Φ10H7和Φ25H9四個(gè)孔。 2)擬定加工工藝路線</p><p>  加工方案有以下二種,如表(1)和表(2)所示。</p><p>  表1 加工方案〈一〉</p><p>  2.1.3 工藝路線方案的分析與比較</p><p>  方案

28、一:按工序集中原則組織工序,先在一臺(tái)銑床上將Φ40圓柱體和Φ30圓柱體的端面全部都銑好,然后將Φ25H9、Φ10H7、2³Φ8四個(gè)孔在一臺(tái)鉆床上將孔加工完成。該方案的優(yōu)點(diǎn)是:工藝路線短,減少了工件裝夾次數(shù),易于保證加工面的相互位置精度,需要的機(jī)床數(shù)量少,減少工件在工序間的運(yùn)輸,減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。</p><p>  方案二:按工序分散原則組織工序,先在一臺(tái)銑床上將Φ40柱體的兩端面銑好,再在鉆

29、床上鉆好Φ25H9,然后以Φ25H9和一端面為基準(zhǔn)加工零件的其它面和孔。該方案的優(yōu)點(diǎn)是可以采用通用夾具;其缺點(diǎn)是工藝路線長(zhǎng),增加了工件的裝夾次數(shù)。</p><p>  總結(jié),由于該零件確定的生產(chǎn)類型為單件大批生產(chǎn),所以可以采用自動(dòng)機(jī)床或者專用機(jī)床并配以專用夾具加工零件,盡量使工序集中以滿足生產(chǎn)率和保證質(zhì)量的要求,綜合比較,考慮選擇方案一更為合理,即要求按工序集中原則組織工序加工。</p><p

30、>  2.2 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇</p><p>  由于生產(chǎn)類型為單件大批生產(chǎn),故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主.其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主,輔以少量專用機(jī)床的流水式生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工來(lái)完成。 2.2.1 加工設(shè)備的選擇</p><p>  1)銑面時(shí)。 考慮到工件的定位方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題,采用立銑,選擇X52K立式銑床。選擇C類可

31、轉(zhuǎn)位面銑刀,專用夾具和游標(biāo)卡尺。</p><p>  2)鉆孔時(shí)。所要加工的孔的最大直徑為25mm,故可選用Z525立式銑床,直柄麻花鉆,擴(kuò)、鉸孔專用刀具。采用專用夾具,專用量具。</p><p>  2.2.2 具體選擇機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備</p><p><b>  表3</b></p><p>  2.3 加工工序設(shè)

32、計(jì)(確定切削用量及基本工時(shí))</p><p>  確定工序尺寸一般的方法是,由加工表面的最后工序往前推算,最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)同一表面多次加工的工序尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí),工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈來(lái)算。</p><p>  2.3.1 工序30粗銑及工序90精銑Φ40柱體和凸臺(tái)上表面。</p><p>  

33、查有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表,得精加工余量ZN為0.6mm,總余量ZN總為2.5mm,</p><p>  故粗加工余量ZN粗=2.5-1.6=1.9mm。</p><p>  B精=54由該面的設(shè)計(jì)尺寸為XN</p><p><b>  54.6mm。</b></p><p>  B精=(54.6+0.39)mm。查平面加

34、工方法表,得粗銑加工公差等級(jí)為IT11~13,由于零件要求為IT13,其公差為0.39mm,所以XN</p><p>  B精max=(54.6-0.39)-54=0.21mmB精min- XN精為= XN校核精銑余量ZN精: ZN精min00.46mm,則粗銑該平面的工序尺寸XN</p><p><b>  故余量足夠。</b></p><p&g

35、t;  查閱有關(guān)手冊(cè),取粗銑的每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z;精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.05mm/z;粗銑走刀1次,ap=1.9mm;精銑走刀1次,ap=0.6mm。</p><p>  150精加工:V==m/min=94.2m/min. 10001000校核機(jī)床功率(一般只校核粗加工工序):200Dn精3.14150粗加工:V==m/min=47.1m/min. 10001000100Dn粗3.14取粗銑的主軸

36、轉(zhuǎn)速為150r/min, 取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。又前面已選定銑刀直徑D為φ100mm, 故相應(yīng)的切削速度分別為: </p><p>  參考有關(guān)資料,銑削時(shí)的切削功率為:</p><p>  5a0aeZNkpc pfz150取Z=10個(gè)齒,n==2.5r/s, ae=83mm,ap=1.9mm,fz=0.2mm/z,kpc=1; 60將其代入公式中,得.90.74PC=16

37、7.9³10</p><p>  5³1.90.9³0.20.74³83³10³2.5³1=1.89kWPC=167.9³10</p><p>  又從機(jī)床X52K說(shuō)明書(主要技術(shù)參數(shù))的機(jī)床功率為7.5kW,機(jī)床傳動(dòng)效率一般取0.75~0.85,則機(jī)床電動(dòng)機(jī)所需功率PE=Pc/η</p><

38、;p><b>  故機(jī)床功率足夠。</b></p><p>  2.3.2 工序40粗銑及工序100精銑Φ40柱體和凸臺(tái)下表面。</p><p>  查有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表,得精加工余量ZN為0.6mm,總余量ZN總為2.0mm,</p><p>  故粗加工余量ZN粗=2.0-0.6=1.4mm。</p><p&g

39、t;  B精=54由該面的設(shè)計(jì)尺寸為XN</p><p><b>  54.6mm。</b></p><p>  B精=(54.6+0.39)mm。查平面加工方法表,得粗銑加工公差等級(jí)為IT11~13,由于零件要求為IT13,其公差為0.39mm,所以XN</p><p>  校核精銑余量ZN精:</p><p>  Z

40、N精minm=1.89/0.85=2.22kW<B精max=(54.6-0.39)-54=0.21mmB精min-XN精為=XN7.5kW. 00.46mm,則粗銑該平面的工序尺寸XN</p><p><b>  故余量足夠。</b></p><p>  查閱有關(guān)手冊(cè),取粗銑的每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z;精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.05mm/z;粗銑走刀1次,a

41、p=1.4mm;精銑走刀1次,ap=0.6mm。</p><p>  300精加工:V==m/min=94.2m/min. 10001000校核機(jī)床功率(一般只校核粗加工工序):100Dn精3.14150粗加工:V==m/min=47.1m/min. 10001000100Dn粗3.14取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min, 取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。又前面已選定銑刀直徑D為φ100mm, 故相應(yīng)的切削速

42、度分別為: </p><p>  參考有關(guān)資料,銑削時(shí)的切削功率為:</p><p>  5a0aeZNkpc pfz150取Z=5個(gè)齒,n==2.5r/s, ae=83mm, ap=1.9mm, fz=0.2mm/z, kpc=1; 60將其代入公式中,得.90.74PC=167.9³10</p><p>  5³1.40.9³0.2

43、0.74³40³10³2.5³1=0.69kWPC=167.9³10</p><p>  又從機(jī)床X52K說(shuō)明書(主要技術(shù)參數(shù))的機(jī)床功率為7.5kW,機(jī)床傳動(dòng)效率一般取0.75~0.85,則機(jī)床電動(dòng)機(jī)所需功率PE=Pc/η</p><p><b>  故機(jī)床功率足夠。</b></p><p>

44、  2.3.3 粗、精銑Φ30圓柱體上表面。</p><p>  查有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表,得精加工余量ZN為0.6mm,總余量ZN總為2.5mm,</p><p>  故粗加工余量ZN粗=2.5-1.6=1.9mm。</p><p>  精為15.6mm。B精=15mm,則粗銑該平面的工序尺寸XN由該面的設(shè)計(jì)尺寸為XN</p><p>  

45、查平面加工方法表,得粗銑加工公差等級(jí)為IT11~13,取IT11,其公差為0.16mm, 13 m=0.69/0.85=0.81kW<7.5kW.</p><p>  B精=(15.6+0.16)mm。所以XN</p><p>  校核精銑余量ZN精:</p><p>  B精max=(15.6-0.16)-15=0.44mmB精min- XNZN精min=

46、XN</p><p><b>  故余量足夠。</b></p><p>  查閱有關(guān)手冊(cè),取粗銑的每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z;精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.05mm/z;粗銑走刀1次,ap=1.9mm;精銑走刀1次,ap=0.6mm。</p><p>  Dn精3.14Χ50Χ150精加工:V==m/min=47.1m/min. 10001000

47、校核機(jī)床功率(一般只校核粗加工工序):Dn粗3.14Χ50Χ150粗加工:V==m/min=23.55m/min. 10001000取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min, 取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。又前面已選定銑刀直徑D為φ50mm, 故相應(yīng)的切削速度分別為: </p><p>  參考有關(guān)資料,銑削時(shí)的切削功率為:</p><p>  5a0aeZNkpc pfz150取Z=10

48、個(gè)齒,n==2.5r/s, ae=30mm, ap=1.9mm, fz=0.2mm/z, kpc=1; 60將其代入公式中,得.90.74PC=167.9³10</p><p>  5³1.90.9³0.20.74³30³5³2.5³1=0.34kWPC=167.9³10</p><p>  又從機(jī)床X52K說(shuō)

49、明書(主要技術(shù)參數(shù))的機(jī)床功率為7.5kW,機(jī)床傳動(dòng)效率一般取0.75~0.85,則機(jī)床電動(dòng)機(jī)所需功率PE=Pc/η</p><p><b>  故機(jī)床功率足夠。</b></p><p>  2.3.4 粗、精銑Φ30圓柱體下表面。</p><p>  查有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表,得精加工余量ZN為0.6mm,總余量ZN總為2.0mm,</

50、p><p>  故粗加工余量ZN粗=2.0-1.6=1.4mm。</p><p>  精為15.6mm。B精=15mm,則粗銑該平面的工序尺寸XN由該面的設(shè)計(jì)尺寸為XN</p><p>  B精=(15.6+0.16)mm。查平面加工方法表,得粗銑加工公差等級(jí)為IT11~13,取IT11,其公差為0.16mm,所以XN</p><p><b

51、>  校核精銑余量Z</b></p><p>  ZN精minm=0.34/0.85=0.4kW <B精max=(15.6-0.16)-15=0.44mmB精- XN7.5kW. N精: min= XN</p><p><b>  故余量足夠。</b></p><p>  查閱有關(guān)手冊(cè),取粗銑的每齒進(jìn)給量fz=0.2mm

52、/z;精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.05mm/z;粗銑走刀1次,ap=1.4mm;精銑走刀1次,ap=0.6mm。</p><p>  150粗加工:V==m/min=23.55m/min. 1000100050Dn粗3.14取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min, 取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。又前面已選定銑刀直徑D為φ50mm,故相應(yīng)的切削速度分別為: </p><p>  Dn精=300

53、m/min=47.1m/min. 10001000校核機(jī)床功率(一般只校核粗加工工序): 精加工:V=503.14</p><p>  參考有關(guān)資料,銑削時(shí)的切削功率為:</p><p>  5a0aeZNkpc pfz150取Z=10個(gè)齒,n==2.5r/s, ae=30mm, ap=1.9mm, fz=0.2mm/z, kpc=1; 60將其代入公式中,得.90.74PC=167.9&

54、#179;10</p><p>  5³1.40.9³0.20.74³30³5³2.5³1=0.26kWPC=167.9³10</p><p>  又從機(jī)床X52K說(shuō)明書(主要技術(shù)參數(shù))的機(jī)床功率為7.5kW,機(jī)床傳動(dòng)效率一般取0.75~0.85,則機(jī)床電動(dòng)機(jī)所需功率PE=Pc/η</p><p>

55、;<b>  故機(jī)床功率足夠。</b></p><p>  2.3.5 加工φ25H9孔:</p><p>  1)鉆D=φ23mm</p><p>  選用立式鉆床Z525,直柄麻花鉆,鉆頭材料為硬質(zhì)合金YG8鉆頭直徑為23mm。 參考機(jī)床技術(shù)參考表,取鉆φ23孔的進(jìn)給量f=0.5mm/r,查有關(guān)資料得其切削速度為</p>&l

56、t;p>  3.14V===30m/min 10001000查有關(guān)資料得:23dn39223按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=392r/min,則實(shí)際切削速度為 d3.1430V=0.5m/s=30m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為: n===415.4m/min 1000V1000</p><p>  Ff=9.81³42.7dKF , M =9.81³0.02d2f0.8KM</p><

57、;p>  因此,φ25H9孔的Ff和M值如下:</p><p>  Ff=9.81³42.7³25³0.50.8³1=6014.69N</p><p>  M =9.81³0.02³252³0.50.8³1=70.42N²m</p><p>  2)擴(kuò)D=φ24.5mm&

58、lt;/p><p><b>  查手冊(cè)得:</b></p><p>  進(jìn)給量:f=(0.9~1.1)f鉆=(0.45~0.55)mm/r ,取f=0.5mm/r</p><p>  擴(kuò)鉆速度:V=(1/3~1/2)V鉆=(8.23~12.35)m/min</p><p>  則n=(107~160.5)r/min,取n=1

59、40r/min</p><p>  所以,實(shí)際切削速度V=10.7m/min</p><p>  3)鉸D=φ24.8mm</p><p>  查表,可先用鉸刀鉸孔</p><p>  15 m=0.26/0.85=0.31kW <7.5kW.</p><p>  進(jìn)給量:f=(0.8~1.2)mm/r ,取f=

60、0.8mm/r</p><p>  切削速度V=(1.0~1.3)m/s ,取V=1.0m/s</p><p>  d=12.8r/s=770.5r/min ,取n=680 r/min則n=1000V/</p><p>  所以,實(shí)際切削速度V=53.0m/min</p><p>  5)精鉸D=φ25H9</p><p&

61、gt;  進(jìn)給量f=1.2mm/r</p><p>  取切削速度V=1.3m/s</p><p>  d=16.56r/s=993.6r/min則n=1000V/</p><p>  取n=960 r/min</p><p>  所以,得實(shí)際切削速度V=75.36m/min</p><p>  2.3.6 加工φ10

62、H7孔</p><p>  1)鉆D=φ9.0mm</p><p>  選用立式鉆床Z525,直柄麻花鉆,,鉆頭材料為硬質(zhì)合金YG8鉆頭直徑為9.0mm。 參考機(jī)床技術(shù)參考表,取鉆φ9.0孔的進(jìn)給量f=0.4mm/r,查有關(guān)資料得其切削速</p><p>  dnV==19.2m/min 1000查有關(guān)資料得:d按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=680r/min,則實(shí)際切削速度為

63、 1000V度為V=0.44m/s=26.4m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為: n==840.8m/min </p><p>  Ff=9.81³42.7dKF ,M =9.81³0.02d2f0.8KM</p><p>  因此,φ10H7的Ff和M值如下:</p><p>  Ff=9.81³42.7³10³0.40.

64、8³1=2012N</p><p>  M =9.81³0.02³102³0.40.8³1=9.4N²m</p><p>  2)擴(kuò)D=φ9.5mm</p><p><b>  查手冊(cè)得:</b></p><p>  進(jìn)給量:f=(0.9~1.1)f鉆=(0.3

65、6~0.44)mm/r ,取f=0.4mm/r</p><p>  擴(kuò)鉆速度:V=(1/3~1/2)V鉆=(6.59~9.89)m/min</p><p>  則n=(220.9~331.5)r/min ,取n=272r/min</p><p>  所以,實(shí)際切削速度V=8.1m/min</p><p>  3)鉸D=φ9.85mm</

66、p><p>  查表,可先用鉸刀鉸孔</p><p>  進(jìn)給量:f=(0.8~1.2)mm/r ,取f=0.8mm/r</p><p>  切削速度V=(1.0~1.3)m/s ,取V=1.0m/s</p><p>  d=32.5r/s=1950r/min ,取n=1360 r/min則n=1000V/</p><p>

67、;  所以,實(shí)際切削速度V=42.1m/min</p><p>  5)精鉸D=φ10H7</p><p>  進(jìn)給量f=1.2mm/r</p><p>  取切削速度V=1.3m/s</p><p>  d=41.4r/s=2484r/min ,取n=1360 r/min則n=1000V/</p><p>  所以,

68、得實(shí)際切削速度V=42.7m/min</p><p>  2.3.7 加工2³φ8H7孔</p><p>  1)鉆D=φ7.5mm</p><p>  選用立式鉆床Z525,直柄麻花鉆,,鉆頭材料為硬質(zhì)合金YG8鉆頭直徑為7.5mm。 參考機(jī)床技術(shù)參考表,取鉆φ7.0孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,查有關(guān)資料得其切削速</p><p&g

69、t;  dnV==22.6m/min 1000查有關(guān)資料得:d按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=960r/min,則實(shí)際切削速度為 1000V度為V=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為: n==1039m/min </p><p>  Ff=9.81³42.7dKF</p><p>  M =9.81³0.02d2f0.8KM</p><p>

70、;  因此,其Ff和M值如下:</p><p>  Ff=9.81³42.7³8³0.30.8³1=1279N</p><p>  M =9.81³0.02³82³0.30.8³1=4.8N²m</p><p>  2)擴(kuò)D=φ7.85mm</p><p&g

71、t;<b>  查手冊(cè)得:</b></p><p>  進(jìn)給量:f=(0.9~1.1)f鉆=(0.27~0.33)mm/r ,取f=0.3mm/r</p><p>  擴(kuò)鉆速度:V=(1/3~1/2)V鉆=(7.33~11)m/min</p><p>  則n=(297.3~446.3)r/min ,取n=392r/min</p>

72、<p>  所以,實(shí)際切削速度V=9.67m/min</p><p>  3)鉸D=φ7.95mm</p><p>  查表,可先用鉸刀鉸孔</p><p>  進(jìn)給量:f=(0.8~1.2)mm/r ,取f=0.8mm/r</p><p>  切削速度V=(1.0~1.3)m/s ,取V=1.0m/s</p>&l

73、t;p>  d=40.0r/s=2403.6r/min ,取n=1360 r/min 所以,實(shí)際切削速度V=33.9m/min則n=1000V/</p><p>  4)精鉸D=φ8H7</p><p>  進(jìn)給量f=1.2mm/r</p><p>  取切削速度V=1.3m/s</p><p>  d=51.8r/s=3105r/mi

74、n ,取n=1360 r/min 所以,實(shí)際切削速度V=34.2m/min則n=1000V/</p><p>  2.3.8 時(shí)間定額計(jì)算:</p><p><b>  1)機(jī)動(dòng)時(shí)間</b></p><p>  參考有關(guān)資料,得鉆孔的計(jì)算公式為:tj=</p><p>  L2=1~4,鉆盲孔時(shí)取L2=0</p&g

75、t;<p>  參考有關(guān)資料,得鉆孔的計(jì)算公式為:tj=</p><p>  擴(kuò)、鉸盲孔時(shí)取L2=0</p><p>  對(duì)于孔φ25H9mm:</p><p><b>  鉆孔φ23時(shí):</b></p><p><b>  25118</b></p><p>

76、  l2D,其中L1=cotkr+(1~2),2fnl1l2D,其中L1=cotkr+(1~2),2fnll1)+1.5=9mm,L= 54mm,取L2=3mm。 L1=22l</p><p>  將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f和n代入公式,得</p><p>  3923=0.34min 0.59tj=54</p><p>  +1.5=1.93mm,L=54mm,

77、取L2=3mm 223cot6024.5</p><p>  140擴(kuò)孔φ24.5時(shí): L1=將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f和n代入公式,得 tj=3=0.84min 0.51.9354</p><p><b>  鉸孔φ24.8時(shí):</b></p><p>  680L1=3tj==0.17min 0.51.6+1.5=1.6mm, 25424.

78、5cot4524.8</p><p>  精鉸孔φ25H9時(shí):</p><p>  960L1=3tj==0.12min 0.51.58+1.5=1.58mm, 25424.85cot4525</p><p>  所以,加工孔φ25H9的基本時(shí)間為:</p><p>  tb=0.34+0.84+0.17+0.12=1.47min</p

79、><p>  對(duì)于孔φ10H7mm:</p><p><b>  鉆孔φ9.0時(shí):</b></p><p><b>  9118</b></p><p>  )+1.5=4.2mm,L=25mm,取L2=3mm。 L1=22</p><p>  6803=0.12min 0.44

80、.2將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f和n代入公式,得 tj=25</p><p>  +1.5=1.64mm,L=25mm, 取L2=3mm 29.0cot609.5</p><p>  2723=0.27min 0.41.6425</p><p>  +1.5=1.68mm, 2擴(kuò)孔φ9.5時(shí): L1=將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f和n代入公式,得 tj=鉸孔φ9.85時(shí):

81、 L1=9.5cot459.85</p><p>  13603=0.05min 0.41.68tj=25</p><p>  精鉸孔φ10H7時(shí):</p><p>  1360L1=3tj==0.05min 0.41.58+1.5=1.58mm, 2259.85cot4510</p><p>  所以加工孔φ10H7的基本時(shí)間為:</

82、p><p>  tb=0.12+0.27+0.05+0.05=0.49min</p><p>  對(duì)于孔2³φ8H7mm:</p><p><b>  鉆孔φ7.5時(shí):</b></p><p><b>  7.5118</b></p><p>  )+1.5=3.75m

83、m,L=15mm,取L2=3mm。 L1=22</p><p>  9603=0.16min 0.33.75將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f和n代入公式,得 2tj=2³15</p><p><b>  擴(kuò)孔φ7.85時(shí):</b></p><p>  +1.5=1.60mm,L=15mm, 取L2=3mm 27.5cot60L1=7.85&

84、lt;/p><p>  392將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f和n代入公式,得 2tj=2³3=0.34min 0.31.6015</p><p><b>  鉸孔φ7.95時(shí):</b></p><p>  1360L1=32tj=2³=0.1min 0.31.55+1.5=1.55mm 2157.85cot457.95</p&

85、gt;<p><b>  精鉸孔φ8H7時(shí):</b></p><p>  1360L1=32tj=2³=0.14min 0.31.53+1.5=1.53mm 2257.95cot458</p><p>  所以加工孔2³φ8H7的基本時(shí)間為:</p><p>  tb=0.16+0.34+0.1+0.14=0.

86、74min</p><p>  則總的機(jī)動(dòng)時(shí)間為: tb=1.47+0.49+0.4=2.7mm 20</p><p><b>  第3章 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>  3.1 零件圖分析:</p><p>  加工該工件Ø8的孔,精度等級(jí)為IT7級(jí),中批量生產(chǎn)且有位置精度要求,</p>

87、<p>  由此可知應(yīng)保證其存在的位置精度,而該精度需由鉆頭和夾具共同保證。</p><p>  3.2 定位方案設(shè)計(jì):</p><p>  1.理限分析:保證孔前后位置要求,必須限制Y的移動(dòng)和X的轉(zhuǎn)動(dòng)。</p><p>  保證孔左右位置要求,必須限制X的移動(dòng)、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)及Y的轉(zhuǎn)動(dòng)。</p><p>  因加工通孔上下位置可不用限制

88、。所以:加工該孔需限制工件X移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)、Y</p><p>  的移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)以及Z的轉(zhuǎn)動(dòng)。定位方案的確定及定位元件的選用:用大平面與工件底面</p><p>  接觸限制Z的移動(dòng)、X的轉(zhuǎn)動(dòng)以及Y的轉(zhuǎn)動(dòng)作為輔助定位。用短圓柱心軸與工件Ø25</p><p>  的內(nèi)孔壁接觸限制X的移動(dòng),Y的移動(dòng)作為主定位。用短V形塊限制Z的轉(zhuǎn)動(dòng)作為</p><

89、;p>  輔助定位。所以:該定位方案采用的定位元件共限制了X的移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)、Y的移動(dòng)轉(zhuǎn)</p><p>  動(dòng)、Z的移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),屬于完全定位,符合定位要求。</p><p> ?。?) 定位誤差(Δdw)的計(jì)算:</p><p>  Δjb : ∵ 定位基準(zhǔn)重合 ∴ Δjb=0</p><p>  Δdb: Δdb=1/2(ΔD+Δd+Δmi

90、n)</p><p> ?。?/2(0.027+0.009+0)</p><p><b> ?。?.018</b></p><p>  Δdw: ∵ Δjb和Δdb相關(guān) ∴Δdw=0.018</p><p>  ∵ Δdw≤1/3 T ∴ 滿足要求。</p><p><b>  3.3

91、對(duì)刀方案:</b></p><p>  8 根據(jù)以上選用推算出δ1=0.1 e1=0.008 e2=0.014 x1=0.033 x2=0.0838的刀具,鉆套8,所以選擇∵ 工序尺寸H’=108±0.1 ∴ 對(duì)刀尺寸H=108±0.025 因?yàn)橐庸さ目诪?lt;/p><p>  鉆模板: H=(2-4)d</p><p><b&

92、gt;  =70</b></p><p>  h=(1-1.5)d</p><p><b> ?。?5</b></p><p>  工件厚度: B=15</p><p>  偏斜量 x3=x2/H(B+h+0.5H)</p><p> ?。?.083/70(15+35+35)</

93、p><p><b> ?。?.10</b></p><p>  2刀具誤差 Δjd= δ + e + e + x + (2x3) 1 1 2 1</p><p>  222220.1+0.008+0.014+0.033+(2³0.10) =</p><p><b>  =0.15</b><

94、;/p><p>  dw2+Δjw2+Δjd2 =0.095≤2/3 T</p><p><b>  所以滿足要求。</b></p><p>  3.4裝置選用及設(shè)計(jì)</p><p>  結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,且具有通用性等。因此選用螺旋夾緊。</p><p>  由于夾緊力是面接觸,選用的螺紋直徑為ф16的刀具

95、。</p><p>  3.5 定位誤差計(jì)算</p><p><b>  確定基準(zhǔn)定位誤差</b></p><p>  )ycos(902xcos2d.w</p><p>  圓柱銷直徑D=24mm</p><p>  0.032圓柱銷直徑偏差D=24</p><p>&l

96、t;b>  0.020mm</b></p><p>  y=0.032-0.020=0.012 mm</p><p><b>  x=0.02 mm</b></p><p>  0.024mm90)cos(900.0122cos900.022d.w</p><p><b>  1d.w定位誤差

97、</b></p><p>  1=0.014mm1:為定位銷與工件間最小間隙 </p><p>  1=0.024+0.014=0.038mmd.w定位誤差</p><p>  3.6 夾緊力的計(jì)算</p><p>  零件加工過程中所受的夾緊力較大,根據(jù)零件的形狀,以及夾緊機(jī)構(gòu)在夾具中安裝,可確定夾緊力的位置。為了節(jié)約輔助時(shí)間,

98、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,便于制造和安裝,本夾具采用寬頭壓板,用螺母、螺桿、彈簧相互配合夾緊零件。</p><p>  8mm孔時(shí)軸向力最大3.6.1 最大切削力:加工</p><p>  ZFF=9.81CFd0fyFKF</p><p>  其中:CF 取決于工件材料和切削條件的系數(shù)CF=42.7</p><p><b>  ZF=1

99、</b></p><p><b>  yF=0.8</b></p><p>  KF 當(dāng)實(shí)際的加工條件與求得的經(jīng)驗(yàn)公式的實(shí)驗(yàn)條件不相符時(shí),各種因素對(duì)軸向力的修正系數(shù)</p><p>  () 190KMHBnFKF</p><p><b>  其中:HB=200</b></p>

100、;<p><b>  nF =0.75</b></p><p>  ()=(190190KMHBnF2000.75)=1.04 KF</p><p>  178531.041.10.838142.7N 所以:F=9.81</p><p>  8mm孔時(shí)轉(zhuǎn)矩最大3.6.2 最大轉(zhuǎn)矩:加工</p><p>  

101、ZMM=9.81CMd0fyMKM</p><p>  其中:CM 取決于工件材料和切削條件的系數(shù)CM=0.021</p><p><b>  ZM=2</b></p><p><b>  yM=0.8</b></p><p>  KM 當(dāng)實(shí)際的加工條件與求得的經(jīng)驗(yàn)公式的實(shí)驗(yàn)條件不相符時(shí),各種因素對(duì)

102、轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)</p><p>  () 190KMHBnFKF</p><p><b>  其中:HB=200</b></p><p><b>  nF =0.75</b></p><p>  ()=(190190KMHBnF2000.75)=1.04 KF</p><p>

103、;  334Nm1.041.10.83820.021所以:F=9.81</p><p>  3.6.3 切削功率 切削功率:P</p><p>  3.6.4 夾緊力計(jì)算</p><p>  8mm孔是的轉(zhuǎn)矩:本夾具采用的是壓板夾緊,對(duì)夾具夾緊力影響最大的是鉆</p><p>  6.3kw d038KM0.3583342ZMM=9.81CM

104、d0fyM2M</p><p>  其中:CM 取決于工件材料和切削條件的系數(shù)CM=0.021</p><p><b>  ZM=2</b></p><p><b>  yM=0.8</b></p><p>  KM 當(dāng)實(shí)際的加工條件與求得的經(jīng)驗(yàn)公式的實(shí)驗(yàn)條件不相符時(shí),各種因素對(duì)轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)<

105、;/p><p>  () 190KMHBnFKF</p><p><b>  其中:HB=200</b></p><p><b>  nF =0.75</b></p><p>  ()=(190190KMHBnF2000.75)=1.04 KF</p><p>  90Nm1.0

106、40.750.82320.021所以:F=9.81</p><p><b>  夾緊力Q</b></p><p><b>  LMQ</b></p><p>  其中:M為對(duì)夾具夾緊力影響最大的轉(zhuǎn)矩</p><p><b>  L 為夾緊力力臂</b></p>&

107、lt;p>  L=2³63+12+25÷2=150.5mm</p><p>  600N 0.1590所以 Q</p><p>  QK實(shí)際預(yù)緊力:Q實(shí)</p><p><b>  K1K2K3K4K</b></p><p><b>  其中:K為安全系數(shù)</b></

108、p><p>  1.5~2K1:一般安全系數(shù),考慮到增加夾緊的可靠性和因工件材料性質(zhì)及余量不均勻等引起的切削力的變化。 一般取K1</p><p>  1.51.2。精加工取K2K2:加工性質(zhì)系數(shù),粗加工取K2</p><p>  1.21~1.3。這里取K3K3:刀具鈍化系數(shù),考慮刀具磨損鈍化后,切削力增加。一般取K3</p><p>  11

109、.2。連續(xù)切削時(shí),取K4K4:斷續(xù)切削系數(shù),斷續(xù)切削時(shí)取K4</p><p>  2.5921.21.21.21.5K1K2K3K4所以 K</p><p>  1554N2.592600所以 Q</p><p>  所以 夾緊力為: Q =1554N</p><p><b>  第4章 設(shè)計(jì)心得</b></p&g

110、t;<p>  這次夾具課程設(shè)計(jì)歷時(shí)二個(gè)星期多左右,通過這兩個(gè)星期的學(xué)習(xí),發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足,自己知識(shí)的很多漏洞,看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏,理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。</p><p>  這次設(shè)計(jì)在老師的精心指導(dǎo)下和同學(xué)的幫助下,由剛開始的懵懂慢慢的變成了自己的一步一步的設(shè)計(jì)。雖然在很多的方面我的設(shè)計(jì)存在著錯(cuò)誤,但我學(xué)會(huì)了許多課堂沒有學(xué)到的東西。</p><p>

111、;  對(duì)我而言,知識(shí)上的收獲重要,精神上的豐收更加可喜。讓我知道了學(xué)無(wú)止境的道理。我們每一個(gè)人永遠(yuǎn)不能滿足于現(xiàn)有的成就,人生就像在爬山,一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財(cái)富,經(jīng)歷是一份擁有。這次夾具課程設(shè)計(jì)必將成為我人生旅途上一個(gè)非常美好的回憶。</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  [1] 李洪主編. 機(jī)械加工工藝手冊(cè).

112、北京:北京出版社,1990</p><p>  [2] 孟少農(nóng)主編. 機(jī)械加工工藝手冊(cè). 第一卷. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1996</p><p>  [3] 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)工學(xué)院,第一汽車制造廠職工大學(xué)編. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手</p><p>  冊(cè).上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1990</p><p>  [4] 王紹俊主編. 機(jī)械制造工藝設(shè)

113、計(jì)手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997</p><p>  [5] 鄭修本,馮冠大主編. 機(jī)械制造工藝學(xué). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991</p><p>  [6] 劉友才,肖繼德主編. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991</p><p>  [7] 王先逵編著. 機(jī)械制造工藝學(xué). 第二版. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006</p>&l

114、t;p>  [8] 孫麗媛主編. 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo). 北京:冶金工業(yè)出版社,2002</p><p>  [9] 陸劍中,孫家寧主編. 金屬切削原理與刀具.第三版. 北京:機(jī)械工業(yè)出版,2001</p><p>  [10] 吳宗澤,羅圣國(guó)主編.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè).第二版.北京:高等教育出版,1999</p><p>  [11] 劉守勇主編.

115、 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具.第二版. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000</p><p>  [12] 孟少農(nóng)主編. 機(jī)械加工工藝手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992</p><p>  [13] 韓榮第主編. 金屬切削原理與刀具. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2004</p><p>  [14] 趙家齊主編. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書. 機(jī)械工業(yè)出版社,2000<

116、;/p><p>  [15] 徐圣群主編. 簡(jiǎn)明機(jī)械加工手冊(cè). 上??萍汲霭嫔?,1991</p><p>  [16] 王光斗,王春福主編. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè). 上海: 上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2000</p><p>  [17] 薛源順主編. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000</p><p>  [18] 劉守勇主編. 機(jī)械制造工藝

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