版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、<p> 畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)</p><p> 設(shè)計(論文)題目:背光框架零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計</p><p> 系 別:機(jī)械工程學(xué)院</p><p><b> 專 業(yè):數(shù)控技術(shù)</b></p><p> 題目 設(shè)計背光框架的數(shù)控加工工藝設(shè)計</p><p>
2、內(nèi)容 1、Mastercam 三維建模過程</p><p> 2、Mastercam 加工過程</p><p><b> 3、加工工藝過程卡</b></p><p> 4、必要的夾具選用與設(shè)計</p><p> 5、加工程序與說明書</p><p><b> 設(shè)計的目的:&
3、lt;/b></p><p> 數(shù)控加工工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計,是在學(xué)完大學(xué)將近3年的有關(guān)學(xué)科,經(jīng)過生產(chǎn)實習(xí)取得感性知識后進(jìn)行的一項教學(xué)環(huán)節(jié);在老師的指導(dǎo)下,要求在設(shè)計中能初步學(xué)會綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程,并且獨立完成的一項工程的訓(xùn)練。通過畢業(yè)設(shè)計達(dá)到以下目的:</p><p> 1、能熟練的運(yùn)用數(shù)控加工工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識,正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及
4、合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法,培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。</p><p> 2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計,學(xué)會工藝裝備設(shè)計的一般方法。通過親手設(shè)計夾具(或量具)的訓(xùn)練,提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。</p><p> 3、畢業(yè)設(shè)計的過程也是理論聯(lián)系實際的過程,并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等,增強(qiáng)解決工程實際問題的獨立工作能力。</p><p><b>
5、 目 錄</b></p><p> 目錄.................................................................(4)</p><p> 摘要.................................................................(6)</p><p>
6、; 緒論.................................................................(8)</p><p> 第1章 概述......................................................(9)</p><p> 1.1數(shù)控加工的特點...........................
7、......................(9)</p><p> 1.2數(shù)控機(jī)床........................................................(9)</p><p> 1.3數(shù)控加工........................................................(10)</p><
8、p> 第2章 工藝方案分析................................................(11)</p><p> 2.1 零件圖.........................................................(11)</p><p> 2.2零件圖紙描述..........................
9、........................(12)</p><p> 2.3毛坯的選擇......................................................(12)</p><p> 2.4 機(jī)床的選擇.....................................................(12)</p>&l
10、t;p> 2.5 確定加工方案...................................................(14)</p><p> 2.5.1 工藝路線的確定.............................................. (14)</p><p> 2.5.2數(shù)控加工工藝路線的確定....................
11、..................(14)</p><p> 第3章 確定刀具及切削用量.........................................(16)</p><p> 3.1 刀具的選擇.....................................................(16)</p><p> 3.1.1
12、刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素....................................(16)</p><p> 3.1.2刀具材料的選擇...............................................(17)</p><p> 3.1.3刀具形式結(jié)構(gòu)的選擇...........................................(1
13、7)</p><p> 3.1.4 確定加工刀具................................................(17)</p><p> 3.2 切削用量選擇...................................................(17)</p><p> 3.2.1 切削用量的選擇原則.....
14、.....................................(17)</p><p> 3.2.2確定切削用量.................................................(18)</p><p> 第4章 加工順序和加工路線仿真及加工過程.........................(21)</p><p>
15、; 4.1 加工順序的確定.............................................. (21)</p><p> 4.2 加工路線的仿真及造型、加工過程............................. (22)</p><p> 第5章 夾具設(shè)計...............................................
16、.....(34)</p><p> 5.1 問題的提出................................................... (34)</p><p> 5.2 專用夾具設(shè)計步驟............................................ (35)</p><p> 5.3 夾具的設(shè)計....
17、............................................ ... (36)</p><p> 5.4 數(shù)控加工刀具卡片............................................. (39)</p><p> 附加工程序 ....................................................
18、.. (39)</p><p> 結(jié)論與體會 .. . ..................................................(61)</p><p> 致謝................................................................(62)</p><p> 參考文獻(xiàn)..
19、..........................................................(63)</p><p><b> 摘 要</b></p><p> 數(shù)控技術(shù)是當(dāng)今世界制造業(yè)中的先進(jìn)技術(shù)之一,它涉及到計算機(jī)輔助設(shè)計和制造技術(shù),計算機(jī)模擬及仿真加工技術(shù),機(jī)床仿真及后置處理,機(jī)械加工工藝,裝夾定位技術(shù)與夾具設(shè)計與制造技術(shù),金屬切削理
20、論,以及毛坯制造技術(shù)等多方面的關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展具有良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益,對國家整個制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,提高制造業(yè)的市場競爭力有著重要的意義。 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字或數(shù)字信號構(gòu)成的程序?qū)υO(shè)備的工作過程實現(xiàn)自動控制的一門技術(shù),簡稱數(shù)控(Numerical Control即NC)。數(shù)控技術(shù)綜合運(yùn)用了微電子、計算機(jī)、自動控制、精密檢測、機(jī)械設(shè)計和機(jī)械制造等技術(shù)的最新成果,通過程序來實現(xiàn)設(shè)備運(yùn)動過程和先后順序的自動控制,位移和相對坐標(biāo)的自動
21、控制,速度、轉(zhuǎn)速及各種輔助功能的自動控制?! ?shù)控系統(tǒng)是指利用數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)自動控制的系統(tǒng),而數(shù)控機(jī)床則是采用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行自動控制的機(jī)床。其操作命令以數(shù)字或數(shù)字代碼即指令的形式來描述,其工作過程按照指令的控制程序自動進(jìn)行?! ?shù)控加工,主要是指用記錄在媒體上的數(shù)字信息對機(jī)床實施控制,使它自動地執(zhí)行規(guī)定的加工任務(wù)。數(shù)控加工可以保證產(chǎn)品達(dá)到較高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量;操作過程</p><p> 關(guān)鍵詞:計算機(jī)
22、輔助設(shè)計和制造技術(shù) 機(jī)械加工工藝 毛坯制造 數(shù)控加工</p><p><b> 緒 論</b></p><p> 畢業(yè)設(shè)計是我們大學(xué)學(xué)習(xí)生活的很重要一部分,是我們在校學(xué)習(xí)的最后一個環(huán)節(jié),是評價我們是否是一個合格大學(xué)生的一個很重要標(biāo)準(zhǔn),因此在做畢業(yè)設(shè)計時,我都是懷著很重視的態(tài)度去做的。</p><p> 數(shù)控加工就是采用數(shù)控程序控制機(jī)床進(jìn)行
23、零件加工的一種加工方法,相對于普通機(jī)床加工,數(shù)控加工加工具有加工效率高、勞動強(qiáng)度低、加工精度高、柔性好等一系列有點。</p><p> 數(shù)控技術(shù)簡而言之就是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實現(xiàn)自動工作的技術(shù)。他廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造和自動化領(lǐng)域,較好的解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)自動化問題。隨著計算機(jī)、自動化技術(shù)的飛速發(fā)展,數(shù)控技術(shù)已廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類機(jī)電一體化設(shè)備上。同時,社會經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,對數(shù)
24、控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。隨著民營經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,我國沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)(如廣東、浙江、江蘇、山東)擁有很多數(shù)控加工企業(yè),雖然對數(shù)控操作人員的需求趨于飽和,但對于能熟練掌握工藝過程的高技術(shù)人才還是緊缺的。</p><p> 接到畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)后,初步看了圖紙,感到任務(wù)艱巨。經(jīng)過認(rèn)真分析、多方請教、并查閱大量資料最終得以完成,近兩個月的設(shè)計我學(xué)到了很多,鍛煉了解決問題的能力。</
25、p><p><b> 第1章 概述</b></p><p> 1.1數(shù)控加工的特點</p><p> 數(shù)控加工,也稱之為NC加工,是以數(shù)值與符號構(gòu)成的信息,控制機(jī)床實現(xiàn)自動運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個世紀(jì)的發(fā)展已經(jīng)成為應(yīng)用于當(dāng)代各個制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù),數(shù)控加工的最大特征有兩點:一是可以極大地提高精度,包括加工質(zhì)量精度及加工時間誤差精度;二是加
26、工質(zhì)量的重復(fù)性,可以穩(wěn)定加工質(zhì)量,保持加工零件質(zhì)量的一致,也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的,數(shù)控加工具有以下特點:</p><p><b> 提高生產(chǎn)效率;</b></p><p> 提高加工精度并且保持加工質(zhì)量</p><p><b> 可以減少工裝夾具;</b></
27、p><p> 可以減少各工序間的周轉(zhuǎn),縮短加工周期,提高生產(chǎn)效率;</p><p> 容易進(jìn)行加工過程管理;</p><p> 可以減少檢查工作量;</p><p> 可以降低廢,次品率;</p><p> 容易實現(xiàn)操作過程自動化,一個人可以操作多臺機(jī)床;</p><p> 操作容易,減
28、輕勞動強(qiáng)度等。</p><p> 隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高,數(shù)控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用,在模具行業(yè),掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征,數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計算機(jī)輔助設(shè)計和制造系統(tǒng)的質(zhì)量。</p><p><b> 1.2數(shù)控機(jī)床</b></p><p> 20世紀(jì)40年代末,
29、美國開始研究數(shù)控機(jī)床,1952年,美國麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)實驗室成功研制出世界上第一臺數(shù)控銑床,并于1957年投入使用。這是制造技術(shù)發(fā)展過程中的一個重大突破,標(biāo)志著制造領(lǐng)域中數(shù)控加工時代開始。數(shù)控加工是現(xiàn)在制造技術(shù)的基礎(chǔ),這一發(fā)明對制造業(yè)而言,具有劃時代的意義和深遠(yuǎn)的影響。我國于1985年開始研制數(shù)控機(jī)床,經(jīng)過幾十年的發(fā)展,目前的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)在工業(yè)界得到廣泛的應(yīng)用。</p><p> 數(shù)控機(jī)床種類繁多,有:數(shù)控
30、車床、銑床、加工中心、數(shù)控電火花成形機(jī)床、數(shù)控電火花線切割機(jī)床等。數(shù)字控制(Numerical Control)符或其他符號對某一工作過程(如加工、測量、裝配等)進(jìn)行可編程控制的自動化方法。</p><p> 數(shù)控技術(shù)(Numerical Control Technology)是指用數(shù)字量及字符發(fā)出指令并實現(xiàn)自動控制的技術(shù),它已經(jīng)成為制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)。</p><
31、;p> 數(shù)控系統(tǒng)(Numerical Control System)是指采用數(shù)字控制技術(shù)的控制系統(tǒng)。</p><p> 計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(Computer Nunerical Control是以計算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)。</p><p> 數(shù)控機(jī)床(Numerical Control Machine Tools)是指采用數(shù)字控制技術(shù)對機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動控制的一類機(jī)床。國際信息處
32、理聯(lián)盟(IFIP)第五技術(shù)委員會對數(shù)控機(jī)床定義如下:數(shù)控機(jī)床是一個裝有程序控制系統(tǒng)的機(jī)床,該系統(tǒng)能邏輯地處理具有使用號碼或其他符號編碼指令規(guī)定的程序。定義中所說的程序控制系統(tǒng)即數(shù)控系統(tǒng)。</p><p> 也可以這么說:把數(shù)字化的刀具移動軌跡的信息輸入數(shù)控裝置,經(jīng)過譯碼、運(yùn)算,從而實現(xiàn)控制刀具與工件相對運(yùn)動,加工出所需要的零件的一種機(jī)床即為數(shù)控機(jī)床。</p><p><b>
33、 1.3數(shù)控加工</b></p><p> 數(shù)控加工是將待加工零件進(jìn)行數(shù)字化表達(dá),數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具和零件的運(yùn)動,從而實現(xiàn)零件的加工過程。</p><p> 被加工零件采用線架、曲面、實體等幾何體來表示,CAM系統(tǒng)在零件幾何體基礎(chǔ)上生成刀具軌跡,經(jīng)過后處理生成加工代碼,將加工代碼通過傳輸介質(zhì)傳給數(shù)控機(jī)床,進(jìn)而控制刀具運(yùn)動,完成零件的加工。</p><
34、;p> 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計時,一般應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的工作:數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇; 數(shù)控加工工藝性分析; 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計。 </p><p> 第2章 工藝方案分析</p><p><b> 2.1 零件圖分析</b></p><p><b> 零件圖如下圖所示:</b></p>
35、<p><b> 技術(shù)要求</b></p><p><b> 未注公差I(lǐng)T12</b></p><p><b> 未注圓角R3</b></p><p><b> 去毛刺,銳邊</b></p><p><b> 表面無劃痕或劃傷
36、</b></p><p> 整體組合后要拋光外處理</p><p> 結(jié)構(gòu)件要進(jìn)行導(dǎo)電氧化處理</p><p> 此零件需要加工的部位多,形狀較為復(fù)雜,通過分析,決定首先用壓板固定銑出正面,再用精密平口鉗裝夾加工反面。側(cè)面由于孔及輪廓位置較深,普通刀具無法加工,決定用電脈沖進(jìn)行加工。因而在機(jī)床上須多次更換裝夾方式再能完成。</p>&
37、lt;p> 由于很多部位壁厚較薄,需著重考慮工件在加工過程中的變形問題,給加工帶來一定困難,但精度要求不是很高,部分精度要求高的地方誤差允許也在0.1mm,一定程度上降低了加工難度。</p><p><b> 2.2零件圖紙描述</b></p><p> 該圖為背光框架,尺寸完整,標(biāo)注齊全,材料為LY12。</p><p><
38、b> 2.3毛坯的選擇</b></p><p> 合理的選擇毛坯不僅影響到毛坯本身的制造工藝和時間及費(fèi)用,而且對零件機(jī)械加工工藝、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性也有很大的影響。因此,選擇毛坯時間應(yīng)從毛坯制造和機(jī)械加工兩方面綜合考慮以求得最佳效果。毛坯的選擇主要包括:</p><p><b> 毛坯種類的選擇;</b></p><p>
39、 毛坯形狀與尺寸的確定;</p><p> 選擇毛坯時應(yīng)考慮的因素,主要包括:</p><p> a)零件的材料及力學(xué)性能要求;</p><p> b)零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸;</p><p> c)現(xiàn)在有的工藝設(shè)備。</p><p> 根據(jù)零圖紙選擇毛坯。綜合多方面考慮選毛坯為297*226*50mm的鋁板,
40、型號為LY12。</p><p><b> 2.4 機(jī)床的選擇</b></p><p> 工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本,應(yīng)根據(jù)不同情況適當(dāng)選擇。在中小批生產(chǎn)條件下:</p><p> 首先考慮選用通用工藝裝備(包括夾具、刀具、量具和輔具);在大批大量生產(chǎn)中,可根據(jù)加工要求設(shè)計制造專用工藝裝備。機(jī)床設(shè)備和工藝裝
41、備的選擇不僅要考慮設(shè)備投資的當(dāng)前效益,還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性,應(yīng)使其具有足夠的柔性 。</p><p> 所以選擇的機(jī)床外觀如下:</p><p><b> 主要參數(shù)及規(guī)格</b></p><p> 2.5 確定加工方案</p><p> 2.5.1工藝路線的確定</p><
42、p> 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計與通用機(jī)床加工工藝路線設(shè)計的主要區(qū)別,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程,而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。因此在工藝路線設(shè)計中一定要注意到,由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中,因而要與其它加工工藝銜接好。</p><p> 常見工藝流程圖如下所示:</p><p> 毛坯→熱處理→通用機(jī)床加工→數(shù)控機(jī)床加工→普通機(jī)床
43、加工→成品</p><p> 通過分析零件圖設(shè)計本次工藝路線如下:</p><p> 備料→熱處理→普銑→CNC→鉗工鉆孔攻絲去毛刺→拋光外表面→導(dǎo)電氧化處理</p><p> 2.5.2數(shù)控加工工藝路線的確定</p><p> 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計應(yīng)注意以下幾個問題:</p><p><b>
44、1.工序的劃分</b></p><p> 根據(jù)數(shù)控加工的特點,數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行:</p><p> ?。?)以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件,加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。</p><p> ?。?)以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面,但考慮到程序太長,會受到某
45、些限制,如控制系統(tǒng)的限制(主要是內(nèi)存容量),機(jī)床連續(xù)工作時間的限制(如一道工序在一個工作班內(nèi)不能結(jié)束)等。此外,程序太長會增加出錯與檢索的困難。因此程序不能太長,一道工序的內(nèi)容不能太多。</p><p> ?。?)以加工部位劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的工件,可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分,如內(nèi)腔、外形、曲面或平面,并將每一部分的加工作為一道工序。</p><p> ?。?)以粗、精加
46、工劃分工序。對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件,由于對粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形,故一般來說,凡要進(jìn)行粗、精加工的過程,都要將工序分開。</p><p><b> 2、順序的安排</b></p><p> 順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行:</p><p> (1)上道
47、工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮;</p><p> (2)先進(jìn)行外形加工,后進(jìn)行正面各處型腔加工;</p><p> ?。?)以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序,最好連續(xù)加工,以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù);</p><p> 3、數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接</p>&l
48、t;p> 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序,如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個加工工藝內(nèi)容的同時,要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點,如要不要留加工余量,留多少;定位面與孔的精度要求及形位公差;對校形工序的技術(shù)要求;對毛坯的熱處理狀態(tài)等,這樣才能使各工序達(dá)到相互滿足加工需要,且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確,交接驗收有依據(jù)。</p><p> 該毛坯為297*
49、226*50mm的鋁板,考慮到單件加工,為了節(jié)省時間選擇通用夾具來完成,由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向,同時協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。該零件首先需要銑出毛坯上下平行面,保證厚度50.5mm,保證平行度在0.1mm以內(nèi)。</p><p> 4、數(shù)控加工工藝方案</p><p> ?。?)下料:外形比實際尺寸單邊約大5mm用
50、普銑,厚度為50mm</p><p> ?。?)普銑:銑外形及厚度</p><p> ?、?先銑一對邊:287mm ,均勻銑削,保證平行度</p><p> ?、?再銑另一對邊:216mm,均勻銑削,保證垂直度</p><p> ?、?銑工件厚度,兩邊銑,保證平行度</p><p><b> (3)加工中心
51、:</b></p><p> ① 加工底面凹面,外形265*185.6mm,深13.5mm及260*5mm的槽 裝夾:基礎(chǔ)板、四周采用螺釘和壓板。(壓板壓工件不可超程10mm)</p><p> 確定定位基準(zhǔn):四面分中 (以一個比較光滑面作為基準(zhǔn)面放在基礎(chǔ)板上)</p><p> 工步順序:由淺至深逐步加工,分粗、精加工,粗加工。粗加工余量單邊0
52、.1mm</p><p> ?、?加工正面各處型腔:</p><p> 裝夾:基礎(chǔ)板、四周采用螺釘和壓板。(壓板壓工件不可超程10mm)</p><p> 定位:在基礎(chǔ)板上銑265*185.6mm,深2mm的凸臺與①加工的凹面配合。(凸臺外形尺寸司負(fù)0.05mm)</p><p><b> 確定刀具及切削用量</b>
53、;</p><p> 在數(shù)控加工中,刀具的選擇是數(shù)控加工工序設(shè)計的主要內(nèi)容之一,它不但影響機(jī)床的加工效率,而且直接影響加工質(zhì)量。另外,數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比普通機(jī)床高1-2倍,且主軸輸出功率大,因此與傳統(tǒng)加工方法相比,數(shù)控加工對刀具的要求更高,不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度高,而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。隨著刀具材料性能的提高與結(jié)構(gòu)特性的改善,數(shù)控加工用刀具在耐用度、剛度、抗脆性、斷屑和調(diào)整更換等方面的
54、性能已有很大的的改善。從如何加工的角度看加工刀具類型與工藝方案的選擇則極為重要。所謂合理的銑削用量,是指充分利用銑刀的切削能力和機(jī)床性能,在保證加工質(zhì)量的前提下,獲得高的生產(chǎn)效率和低的加工成本的銑削用量。</p><p> 選擇銑削用量的原則四是在保證加工質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)率的前提下,使銑削寬度(或深度)進(jìn)給量 銑削速度的乘積最大。這時工序的切削工時最少。</p><p>&l
55、t;b> 3.1 刀具的選擇</b></p><p> 數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便,切削性能強(qiáng)、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p> 3.1.1 刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素</p><p> ?。?)被加工工件的材料、性能:金屬、非金屬,其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。</p>
56、<p> ?。?)工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。</p><p> ?。?)刀具能承受的切削用量。</p><p> (4)輔助因數(shù):操作間斷時間、振動、電力波動或突然中斷等。</p><p> 3.1.2 刀具材料的選擇</p><p> 常用刀具材料為高速鋼、硬質(zhì)合金。非金屬材料刀具使用較少。 <
57、/p><p> ?。?)高速鋼刀具。高速鋼刀具易磨損,價格便宜,常用于加工硬度較低的工件。</p><p> ?。?)硬質(zhì)合金刀具。 硬質(zhì)合金刀具耐高溫,硬度高,主要用于加工硬度較高的工件,硬質(zhì)合金刀具需較高轉(zhuǎn)速加工,(但要注意冷卻,防止忽刀)否則容易崩刀。硬質(zhì)合金刀具加工效率和質(zhì)量比高速鋼刀具好。</p><p> 3.1.3 刀具結(jié)構(gòu)形式選擇</p>
58、<p> 銑刀可分為整體立銑刀、機(jī)夾刀、焊接銑刀。其中立銑刀及機(jī)夾刀的應(yīng)用日益廣泛,在銑削領(lǐng)域中比例逐漸增加。</p><p> (1)焊接式銑刀,就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽,用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi),并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的銑刀。</p><p> (2)機(jī)夾刀是采用硬質(zhì)合金刀片,用機(jī)械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的銑刀</p
59、><p> ?。?)波紋銑刀,波紋銑刀具有切削韌性好,散熱及排屑性好等優(yōu)點。</p><p> 3.1.4 確定加工刀具</p><p> 根據(jù)零件的材料、形狀,加工需要用到銑平面、輪廓、鉆孔及擴(kuò)孔等加工遂使用面銑刀、普通立銑刀、鉆頭等。</p><p> 3.2切削用量的選擇</p><p> 3.2.1切削用量
60、的選擇原則</p><p> 數(shù)控銑削加工中心的切削用量包括切削速度、進(jìn)給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。</p><p> 切削用量的選擇原則是:在保證零件的加工精度和表面粗糙度的前提下,允許充分發(fā)揮刀具的切削性能,保證合理的刀具耐用度并發(fā)揮機(jī)床的性能,最大程度地提高生產(chǎn)率,以降低成本。</p><p> 粗加工切削用量的選擇原則</p><p
61、> 粗加工時一般以提高生產(chǎn)效率為主,兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本。提高切削速度,加大進(jìn)給量和背吃刀量都能提高生產(chǎn)效率。由于切削速度對刀具的使用壽命影響比較大,背吃刀量和進(jìn)給量對刀具壽命影響相對較小,所以粗加工時首先選用較大的背吃刀量和進(jìn)給量,最后根據(jù)刀具的質(zhì)量和機(jī)床的剛性、功率及切削環(huán)境等確定合適的切削速度。</p><p> 半精加工、精加工切削用量的選擇原則</p><p> 半精
62、加工和精加工的切削用量選擇既要保證加工質(zhì)量,又要兼顧生產(chǎn)效率和刀具的使用壽命。半精加工和精加工的切削用量的選擇要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求,及粗加工后所留下的加工余量來確定。一般采用小的吃刀量和進(jìn)給量,在保證刀具磨損極限的情況下,盡可能采用大的切削速度。</p><p> 3.2.2切削用量的確定</p><p> 1.背吃刀量與側(cè)吃刀量的確定:</p><
63、p> 在要求工件表面粗糙度值Ra為3.2um~12.5um時,可分粗銑與半精加工兩步進(jìn)行,粗銑后留0.2mm~0.5mm的余量,在半精銑時完成。依據(jù)刀具性能及經(jīng)驗確定:粗銑的側(cè)吃刀量與背吃刀量為刀具直徑的75%,背吃刀量則可根據(jù)刀具條件與加工條件酌情加減。</p><p> 2.切削速度與主軸轉(zhuǎn)速的確定:</p><p> 不同直徑的銑刀,其轉(zhuǎn)速雖相同,但線速度是不同的。而影響
64、刀具使用壽命考慮的主要因素是銑削速度,根據(jù)銑削速度來計算轉(zhuǎn)速。</p><p> 已知工件的材料為LY12鋁,刀具材料為硬質(zhì)合金。根據(jù)查資料可知:鋁的切削速度范圍在80~120m/min左右?,F(xiàn)實加工則可根據(jù)實際情況酌情加減,在設(shè)計中初步確定為80m/min。</p><p><b> 主軸轉(zhuǎn)速的計算為:</b></p><p><b
65、> n=</b></p><p> 其中 Vc—切削線速度(m/min); n—主軸轉(zhuǎn)速(r/min);</p><p> D—刀具直徑(mm)。</p><p> 根據(jù)公式計算,再綜合經(jīng)驗值確定數(shù)值如下:Ф2.5立銑刀轉(zhuǎn)速8000 r/min; Ф4立銑刀轉(zhuǎn)速6500 r/min; Ф6立銑刀轉(zhuǎn)速4500 r/min; Ф16立銑刀
66、轉(zhuǎn)速2000 r/min。Ф50槽刀轉(zhuǎn)速650 r/min。Ф8鉆頭800 r/min</p><p> 3.進(jìn)給速度的確定:</p><p> 進(jìn)給速度U與每齒進(jìn)給量Fz有關(guān),即</p><p><b> U=nzFz</b></p><p> 式中 U——進(jìn)給速度(mm/min);</p>
67、<p> n——主軸轉(zhuǎn)速(r/min);</p><p><b> z——銑刀齒數(shù);</b></p><p> Fz——每齒進(jìn)給量(mm/z)。</p><p> 根據(jù)公式計算,再結(jié)合經(jīng)驗確定如下:Ф3立銑刀進(jìn)給速度950mm/min;Ф4立銑刀進(jìn)給速度800mm/min;Ф6立銑刀進(jìn)給速度650mm/min;Ф16立銑刀
68、進(jìn)給速度500mm/min,Ф50槽刀進(jìn)給速度300mm/min。、</p><p><b> 4.切削用量的確定</b></p><p> 不同直徑的銑刀,其轉(zhuǎn)速雖相同,但線速度是不同的。而影響刀具使用壽命考慮的主要因素是銑削速度,根據(jù)銑削速度來計算轉(zhuǎn)速。</p><p> 已知工件的材料為LY12鋁,刀具材料為硬質(zhì)合金。以銑削297&
69、#215;226×50mm外形舉例確定切削用量如下。</p><p> a. 確定切削速度vc。由查表得鋁合金的粗銑切削速度vc=200m/min。</p><p> b. 計算主軸轉(zhuǎn)速n。</p><p><b> n=</b></p><p> 根據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速n取3500r/min。</p&
70、gt;<p> c. 由查表得鋁合金的進(jìn)給量為0.15-0.38mm/r</p><p> ?。?)粗銑第II面槽265×185.6mm</p><p><b> 加工條件:</b></p><p> 工件材料: 鋁板,鑄造。</p><p><b> 機(jī)床:加工中心</b
71、></p><p> 查參考文獻(xiàn)[7]表30—34</p><p> 刀具:硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀,材料:,D=16mm ,齒數(shù),此為粗齒銑刀。</p><p> 因其單邊余量:Z=2mm</p><p> 所以銑削深度:=13.5mm</p><p> 每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-75,取
72、銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34,取v=2.92m/s。</p><p> 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 式(2.1)</p><p> 式中 V—銑削速度;</p><p><b> d—刀具直徑。</b></p><p> 由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:&l
73、t;/p><p> n=3487r/min</p><p> 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74 n=3500</p><p> 實際銑削速度:v=2.92m/s=175.84m/min</p><p> 進(jìn)給量:= 169mm/min </p><p> 工作臺每分進(jìn)給量: == 169m
74、m/min</p><p> :根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2.4-81, </p><p> ?。?)粗銑第II面上方257×5mm的槽</p><p> 工件材料: 鋁板,鑄造。</p><p><b> 機(jī)床: 加工中心</b></p><p> 參考文獻(xiàn)[7]表30—31<
75、/p><p> 刀具:高速鋼三面刃圓盤銑刀:,D=4mm,齒數(shù)12,此為細(xì)齒銑刀。</p><p> 精銑該平面的單邊余量:Z=1mm</p><p> 銑削深度:=13.5mm</p><p> 每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31,取</p><p> 銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31,取v=1
76、.256m/s</p><p> 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(2.1)有:</p><p> n=6000r/min</p><p> 按照參考文獻(xiàn)[7]表3.1-31 n=6000r/min</p><p> 實際銑削速度:v=75.36m/min</p><p> 進(jìn)給量,由式(1.3)有:=72mm/min
77、</p><p> 工作臺每分進(jìn)給量: ==72mm/min</p><p><b> 粗銑的切削工時</b></p><p> 被切削層長度:由毛坯尺寸可知, =20mm</p><p><b> 刀具切入長度:</b></p><p><b> 刀具切
78、出長度:取</b></p><p> 機(jī)動時間:=1.47min</p><p> 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時間為1.4min</p><p> 第4章 加工順序和加工路線仿真</p><p> 4.1加工順序的確定</p><p> 確定加工順序的原則:</p>
79、;<p> 為了提高生產(chǎn)效率并保證零件的精加工質(zhì)量,在切削加工時,應(yīng)先安排粗加工工序,在較短的時間內(nèi),將精加工前大量的加工余量去掉,同時盡量滿足精加工的余量均勻性要求。精車要保證加工精度,按產(chǎn)品圖樣尺寸切出零件的輪廓形狀。</p><p> 在一般情況下,特別是在粗加工時,通常安排離對刀點近的部位先加工,離對刀點遠(yuǎn)的部位后加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程時間。對于銑削加工,先基準(zhǔn)后其他有利
80、于保持工件的尺寸精度,先近后遠(yuǎn)有利于改善其切削條件。</p><p> 加工路線就是刀具在整個加工工序中的運(yùn)動軌跡,它不但包括了工步的內(nèi)容,也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。</p><p><b> 4.2加工路線仿真</b></p><p> 4.2.1 銑第II面中間凹槽</p><p>&l
81、t;b> 切深為-13.5</b></p><p> 4.2.2 銑第II面左右兩側(cè)外形</p><p> 4.2.3 銑第II面上方257×5mm的槽</p><p> 4.2.4 銑第II面的部分外形</p><p> 4.2.5 鉆Ф3孔</p><p> 4.2
82、.6 第I面挖槽</p><p> 4.2.7 第I面左下方挖槽</p><p> 4.2.8 第I面右下方挖槽</p><p> 4.2.9 第I面下方挖槽</p><p> 4.2.10 第I面下方挖槽</p><p> 4.2.11 第I面勒板處挖槽</p><p&
83、gt; 4.2.12 第I面左右兩側(cè)外形銑削</p><p><b> 第I面下方挖槽</b></p><p> 4.2.14 第I面左右兩側(cè)外形銑削</p><p> 4.2.15 第I面鉆Ф3孔</p><p> 第I面中間部分槽銑削</p><p><b> 第I
84、面挖槽</b></p><p><b> 第I面上方粗銑外形</b></p><p><b> 第I面上方精銑外形</b></p><p> 4.2.20 第I面凸臺外形銑削</p><p> 4.2.21 第I面上方槽銑削</p><p> 4.2
85、.22 第I面挖中間部分槽</p><p> 4.2.23 第I面鉆孔</p><p><b> 第IV面粗挖槽</b></p><p> 4.2.25 第IV面精挖槽</p><p> 4.2.26 第IV面鉆孔</p><p><b> CAM造型 </b&
86、gt;</p><p> 以零件的主視圖為基礎(chǔ),在Mastercam 軟件中,根據(jù)主視圖,利用拉伸切除,將零件的基本槽形和孔拉伸切除出來,完成初步的造型。</p><p> 以零件的第II面為基準(zhǔn),根據(jù)俯視圖,將第II面上的槽孔切除,之后利用曲面造型,將II面的中間輪廓完成曲面造型的過程。</p><p><b> CAM加工過程</b>
87、</p><p> 第II面挖槽、外形銑、鉆孔</p><p> 加工勒板,左右兩側(cè)凹槽</p><p> 加工內(nèi)部型腔、挖槽、鉆孔</p><p><b> 加工側(cè)面、鉆孔</b></p><p><b> 第5章 夾具設(shè)計</b></p><
88、;p><b> 5.1問題的提出</b></p><p> 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計專用夾具</p><p> 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計一個類似于平口鉗的銑床夾具。本夾具將用立體加工中心。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀,來對工件進(jìn)行加工。</p><p> 本夾具主要用來銑外形與各型腔,由于采用寬為
89、80+0。022mm的精密級高速鋼直齒三面刃銑刀,一次銑削,所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度.</p><p> 5.2專用夾具設(shè)計步驟</p><p> 1.明確設(shè)計任務(wù)與收集設(shè)計資料</p><p> 夾具設(shè)計的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下,研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計任務(wù)書,對工件進(jìn)行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)
90、構(gòu)特點、材料;確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。</p><p> 其次是根據(jù)設(shè)計任務(wù)收集有關(guān)資料,如機(jī)床的技術(shù)參數(shù),夾具零部件的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和廠訂標(biāo)準(zhǔn),各類夾具圖冊、夾具設(shè)計手冊等,還可收集一些同類夾具的設(shè)計圖樣,并了解該廠的工裝制造水平,以供參考。</p><p> 2.擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖</p>
91、<p> 確定工件的定位方案,設(shè)計定位裝置。</p><p> 確定工件的夾緊方案,設(shè)計夾緊裝置。</p><p> 確定對刀或?qū)蚍桨?,設(shè)計對刀或?qū)蜓b置。</p><p> 確定夾具與機(jī)床的連接方式,設(shè)計連接元件及安裝基面。</p><p> 確定和設(shè)計其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。</p><p&g
92、t; 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。</p><p> 繪制夾具草圖,并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。</p><p><b> 進(jìn)行必要的分析計算</b></p><p> 工件的加工精度較高時,應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。有動力裝置的夾具,需計算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時,可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析,選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。</p
93、><p> 3.審查方案與改進(jìn)設(shè)計</p><p> 夾具草圖畫出后,應(yīng)征求有關(guān)人員的意見,并送有關(guān)部門審查,然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對夾具方案作進(jìn)一步修改。</p><p> 4.繪制夾具裝配總圖</p><p> 夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。繪圖比例盡量采用1:1。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制??倛D應(yīng)把夾具的工作原理、個種裝
94、置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚。</p><p> 夾具總圖繪制次序如下:</p><p> 用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。在總圖中,工件可看作透明體,不遮擋后面夾具上的線條。</p><p> 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。</p><
95、p> 標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。</p><p> 編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。</p><p> 完整的夾具裝配總圖的參閱“夾具圖冊”中的圖。</p><p><b> 5.繪制夾具零件圖</b></p><p> 夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖,并按夾具總圖的要求,確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。&
96、lt;/p><p> 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度。在加工箱體零件時,需要設(shè)計專用夾具。</p><p><b> 5.3 夾具的設(shè)計</b></p><p><b> 1.定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p> 由零件圖可知,其設(shè)計基準(zhǔn)為一個比較光滑的面為定位基準(zhǔn)。<
97、/p><p> 2.切削力及夾緊力的計算</p><p> 刀具:硬質(zhì)合金鋼銑刀,Ø63mm, Z=14</p><p> Fz=CP·t0.83·Sz0.65·D-O.83·B·Z·kP (見《切削手冊》3-56表)</p><p> 解得 Fz =20
98、0 (N)</p><p> 其中CP=52, t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.55</p><p> 在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4</p><p> 水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N)</p><
99、p> 垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N)</p><p> 其中: k1為基本安全系數(shù)1.5</p><p> k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p> k1為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p> k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p><p> F,=KFH =1.5 X 1.1 X 1.
100、1 X 1.1 X 200=400 (N)</p><p> 實際加緊力為WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)</p><p> 其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù),U1=U2=0.025</p><p><b> 產(chǎn)生的加緊力為</b></p><p> W=2M/D2tg(a+
101、6’55)+0.66(D3- d3/ D2- d2)</p><p> 解得: W=1O405 (N)</p><p> 其中: M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029, D=23mm d=16mm</p><p> 此時螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力,故本夾具可安全工作。</p><p&g
102、t;<b> 3.定位誤差分析</b></p><p> 由于槽的軸向尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差,故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差,只需保證夾具的制造精度和安裝精度。</p><p> 4.夾具設(shè)計及操作說明</p><p> 如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)
103、該注意提高勞動率.為此,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果,本夾具總體的感覺還比較緊湊。</p><p> 夾具上裝有對刀塊裝置,可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀(與塞尺配合使用);同時,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置,以有利于銑削加工。</p><p>
104、 本套夾具用于加工零件的外形及其上面的孔。定位采用常見的一面兩銷定位方案。箱體上平面(一面)及其內(nèi)孔來實現(xiàn)完全定位。主要考慮工件便于取出夾緊裝置采用活動墊板夾緊。工件加工完成后,移動壓板向后退一定距離,工件就可以很方便的取出。工件裝夾時,先將工件放到帶大端面的長圓柱銷和固定定位銷處,然后將移動墊板上移,壓緊工件,將螺栓擰緊就可以進(jìn)行加工了。加工完成以后將移動壓板退出一定距離,就可以把工件直接取出。</p><p&g
105、t; 這次夾緊設(shè)計主要設(shè)計了零件平放加工的夾具,夾具圖見圖紙。至于零件豎放的夾具方案,根據(jù)夾具的外形,將零件的第Ⅰ面,用銷和壓板夾緊定位,如圖所示 :</p><p> 5.4數(shù)控加工刀具卡片</p><p><b> 部分加工程序</b></p><p> N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90</p>
106、<p> N102 G91G28 Z0.</p><p> N104 S2000 M3</p><p> N106 G0 G90 G54 X-100.7 Y78.65</p><p><b> N108 Z50.</b></p><p> N110 G98 G81 Z-1.5 R1. F100.<
107、;/p><p><b> N112 X-9.</b></p><p><b> N114 X42.</b></p><p> N116 X100.5 Y78.25</p><p> N118 X79.75 Y89.3</p><p> N120 X70.85</p
108、><p><b> N122 X0.</b></p><p> N124 X-79.75</p><p> N126 Y-89.5</p><p> N128 X-70.85</p><p><b> N130 X0.</b></p><p>
109、 N132 X79.75</p><p> N134 X100.5 Y-73.75</p><p> N136 X42. Y-74.15</p><p><b> N138 X-9.</b></p><p> N140 X-100.7</p><p><b> N142 G80
110、</b></p><p> N144 G91 G28 Z0.</p><p><b> N146 M05</b></p><p><b> N148 M30</b></p><p> N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90</p><p>
111、 N102 G91G28 Z0.</p><p> N104 S2000 M3</p><p> N106 G0 G90 G54 X-28.5 Y0.</p><p><b> N108 Z50.</b></p><p> N110 G98 G81 Z-1.5 R1. F100.</p><
112、p> N112 X28.7</p><p><b> N114 G80</b></p><p> N116 G91 G28 Z0.</p><p><b> N118 M05</b></p><p><b> N120 M30</b></p>&l
113、t;p> N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90</p><p> N102 G91G28 Z0.</p><p> N104 S2000 M3</p><p> N106 G0 G90 G54 X-94.4 Y67.45</p><p><b> N108 Z50.</b></p&
114、gt;<p> N110 G98 G81 Z-21. R-18.5 F100.</p><p> N112 X-31.2 Y70.5</p><p> N114 X32.3</p><p> N116 X72.336 Y60.636</p><p> N118 X95.2 Y60.35</p><p
115、> N120 X72.336 Y20.141</p><p> N122 X10. Y18.966</p><p> N124 X0. Y20.866</p><p> N126 Y17.066</p><p> N128 X-1.9 Y18.966</p><p> N130 X-10.</p
116、><p> N132 X-27.917 Y40.388</p><p> N134 X-71.917</p><p> N136 X-54.2 Y7.466</p><p> N138 X-94.4 Y-60.55</p><p> N140 X-31.2 Y-66.6</p><p>
117、 N142 X32.3</p><p> N144 X95.2 Y-67.65</p><p><b> N146 G80</b></p><p> N148 G91 G28 Z0.</p><p><b> N150 M05</b></p><p><b>
118、; N152 M30</b></p><p> N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90</p><p> N102 G91G28 Z0.</p><p> N104 S2000 M3</p><p> N106 G0 G90 G54 X-139.7 Y-98.</p><p>&l
119、t;b> N108 Z50.</b></p><p> N110 G98 G81 Z-1.5 R1. F100.</p><p><b> N112 Y0.</b></p><p><b> N114 Y90.</b></p><p> N116 X139.</p&
120、gt;<p><b> N118 Y5.</b></p><p> N120 Y-98.</p><p> N122 X3. Y-104.</p><p><b> N124 G80</b></p><p> N126 G91 G28 Z0.</p><p
121、><b> N128 M05</b></p><p><b> N130 M30</b></p><p> N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90</p><p> N102 G91G28 Z0.</p><p> N104 S2000 M3</p>&
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 電視背光燈設(shè)計【畢業(yè)設(shè)計】
- 畢業(yè)設(shè)計----lcd背光源設(shè)計
- 畢業(yè)設(shè)計--數(shù)控加工工藝設(shè)計
- 畢業(yè)設(shè)計--數(shù)控加工工藝設(shè)計
- LED背光模組設(shè)計.pdf
- 畢業(yè)設(shè)計---數(shù)控加工工藝
- 數(shù)控加工工藝畢業(yè)設(shè)計
- 數(shù)控加工工藝畢業(yè)設(shè)計
- 機(jī)械畢業(yè)設(shè)計---數(shù)控加工工藝設(shè)計
- 框架的設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文
- TFT之背光源研究與LED背光源設(shè)計.pdf
- 畢業(yè)設(shè)計(論文)--基于ba9741芯片的lcd背光逆變電源設(shè)計
- 弧形軸數(shù)控加工工藝設(shè)計畢業(yè)設(shè)計
- 框架畢業(yè)設(shè)計.rar
- 框架畢業(yè)設(shè)計.rar
- 框架畢業(yè)設(shè)計.rar
- 框架畢業(yè)設(shè)計.rar
- 框架畢業(yè)設(shè)計.rar
- 多層框架(畢業(yè)設(shè)計)
- 框架畢業(yè)設(shè)計.rar
評論
0/150
提交評論