ca6140車床撥叉831003工藝及開檔夾具設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　機(jī)械制造工藝學(xué)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“CA6140車床”撥叉零件的機(jī)械加工</p><p>　　工藝規(guī)程及工藝裝備（中批量生產(chǎn)）</p><p>　　設(shè)計(jì)者

2、 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p><b>　　成都大學(xué)</b></p><p>　　機(jī)械專業(yè) 2005級 1班</p><p>　　2007年9月15日</p><p><b&g

3、t;　　工業(yè)制造學(xué)院</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　題目 設(shè)計(jì)“CA6140車床”撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（中批量生產(chǎn)）</p><p>　　內(nèi)容 1.零件圖 一張</p

4、><p>　　2．毛坯圖 一張</p><p>　　3．機(jī)械制造加工工藝過程綜合卡片 一張</p><p>　　4．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖

5、 一張</p><p>　　5．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 一張</p><p>　　6．課程設(shè)計(jì)說明書 一份</p><p><b>　　前 言</b>&l

6、t;/p><p>　　通過機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識如一體(如《公差于配合》、《機(jī)械零件設(shè)計(jì)》、《金屬切削機(jī)床》、《機(jī)械制造工藝》等)。讓我們對所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！</p><p>　　在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)CA6140撥叉的銑床夾具。在此次課程設(shè)計(jì)過程中，我小組成員齊

7、心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)。</p><p><b>　　第6小組</b></p><p>　　2007年9月15日</p><p><b>　　設(shè)計(jì)的目的：</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)

8、原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：</p><p>　　1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。&l

9、t;/p><p>　　2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。</p><p>　　3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。</p><p><b>　　零件的分析</b></p>&

10、lt;p>　　（一）、零件的作用：題目給定的零件是CA6140撥叉（見附圖1）它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為30+0.0120mm的面</p><p>　　寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑</p><p>　　移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙</p><p>　　很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精</

11、p><p>　　度。所以，寬度為30+0.0120mm的面的槽和滑</p><p>　　移齒輪的配合精度要求很高。</p><p>　?。ǘ?、零件的工藝分析：</p><p>　　CA6140撥叉共有兩組加工表面。</p><p>　　以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面</p><p>　　這一組面包

12、括Ø26+0.230mm的六齒方花鍵孔、Ø23+0.280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為22mm的平面。</p><p>　　以工件右端面為基準(zhǔn)的6+0.030 mm的花鍵經(jīng)上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p>

13、<p>　　確定毛坯的制造形成。</p><p>　　零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表5-5取等級為2級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為3±0.8mm。毛坯零件圖如下圖：</p>

14、;<p><b>　?。ǘ┗鶞?zhǔn)的選擇。</b></p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。</p><p>　　精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的A面為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　　制定工藝路線。</b></p&g

15、t;<p><b>　　工序：</b></p><p>　　粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15°倒角。 以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。</p><p><b>　　粗、精車B/C面</b></p><p>　　拉花鍵。以A面為基準(zhǔn)，</p

16、><p>　　以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具</p><p>　　開檔，以花鍵的中心線為基準(zhǔn)。</p><p><b>　　鉆配作孔、螺紋孔</b></p><p><b>　　機(jī)械加工余量。</b></p><p>　　CA6140的撥叉材料為HT2

17、00。毛坯重量為1.0 kgσb =160MPa HBS 生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。</p><p>　　根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：</p><p><b>　　A面的加工余量 </b></p><p>　　A面有3±0.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬

18、質(zhì)表面層切除</p><p><b>　　矩形花鍵底孔。</b></p><p>　　要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ23 0+0.28，見零件圖，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 表3-59確定孔加工余量的分配。</p><p><b>　　鉆孔Φ20mm</b></p><

19、p><b>　　擴(kuò)孔Φ21mm</b></p><p><b>　　拉花鍵 </b></p><p>　　花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》取 2Ζ=1mm</p><p><b>　　B面的加工余量。</b></p><p>　　此工序

20、分2個(gè)工步1、粗銑B面 2、精銑B面。</p><p>　　精加工余量為0.2mm</p><p>　　粗銑加工余量為2.8mm</p><p><b>　　2、計(jì)算切削用量。</b></p><p>　?。?）已知長度方向的加工余量為3±0.8mm 。實(shí)際端面的最大加工余量為3.8mm 。故分二次加工（

21、粗車和半精車）。長度加工公差I(lǐng)T １２級 取-0.46 mm （入 體方向） </p><p>　?。?）進(jìn)給量、根據(jù)《切削簡明手冊》（第3版）表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,ａｅ≤３mm時(shí)，以及工件直徑為Φ60mm時(shí)（由于凸臺B面的存在所以直徑取Φ60mm）</p><p>　　?=0.6-0.8mm/ｒ.</p><p>　　按C３１６

22、３－１　車床說明書　取?=0.6 mm/n。</p><p>　　由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.75—0.85 所以：實(shí)際進(jìn)給量f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ</p><p>　　按C３１６３－１　車床說明書　?＝0.53ｍｍ／ｒ</p><p>　?。?）計(jì)算切削速度。按《切削簡明手冊》表1.27 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=

23、60min）</p><p>　　刀具材料YG6 </p><p>　　V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv</p><p>　　其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系數(shù)Ko見《切削手冊》表1.28</p><p>　　kmv=1.15 k

24、kv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81</p><p>　　∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97</p><p>　　=46.9(m/min)</p><p>　?。?）確定機(jī)床主

25、軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）</p><p>　　按C３１６３－１　車床說明書　ｎ＝200 r／min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度V=40.8m/min </p><p>　　3、鉆孔、擴(kuò)孔、倒角。</p><p><b>　?。?）、鉆孔</b></p><

26、;p>　　鉆頭選擇：見《切削用量簡明手冊》表2.2</p><p>　　鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：</p><p>　?。洌涧?0ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°,</p><p>　　Ψ=55°,b=2mm，=4mm。<

27、/p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2-9確定f=0.48</p><p>　?。?、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9 ,當(dāng)σb＝210MPa </p><p>　?。?＝20.5mm 可確定f=0.75。</p><p>　　按C3163-1　車床說明書　　　取 f=0.62mm/n.</p><p>

28、;　?。?、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表2.21，當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.</p><p>　?。?、切削速度　由《切削用量簡明手冊》，表2.15得 Ｖ=21m/min</p><p>　　n=1000V/D=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min</p><p>　　

29、取n=280m/min. 實(shí)際Ｖ=17 m/min </p><p>　?。洹?基本工時(shí)，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) </p><p>　　入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm </p><p>　　所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) </p><

30、;p><b>　?。?）、擴(kuò)孔</b></p><p>　　刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。</p><p>　　由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=0.32 </p><p>　　倒角刀具15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。</p&

31、gt;<p><b>　?。?）、倒角 </b></p><p>　　刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡明手冊》表 1.2４</p><p>　　可以查出　當(dāng)σｂ＝160～245HBS</p><p>　?。幔稹?.8ｍｍ?。妗?.6ｍｍ／ｒ

32、　</p><p>　?。郑恪?1ｍ／min　?。校悖?.4kw</p><p>　　按C３１６３－１　車床說明書　主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ</p><p>　　可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求</p><p>　　鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡明手冊》表 2.21</p><p>　　當(dāng)ｄｏ＝21 ｍ

33、ｍ?。妫?.64 ｍｍ</p><p>　　查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8　N.M</p><p>　　《切削用量簡明手冊》表由表2.32　得功率公式</p><p>　?。蠧＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km</p><p>　　按C３１６３－１　車床說明書　主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ</p><p>

34、　　可見ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要</p><p><b>　　工序Ⅱ 拉花鍵孔</b></p><p>　　單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒</p><p><b>　　為0.06mm,</b></p><p>　　拉削速度 v=

35、0.06m/s(3.6m/min)</p><p>　　切削工時(shí) t=Zblηk/1000vfzZ</p><p>　　式中： Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； </p><p>　　L 拉削表面長度，80mm；</p><p>　　η 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取

36、1.2；</p><p>　　k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ；</p><p>　　v 拉削速度（m/min）；</p><p>　　fz 拉刀單面齒升；</p><p>　　Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p；</p><p>　　P 拉刀齒距。</p>

37、;<p>　　P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm</p><p>　　∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7</p><p>　　∴其本工時(shí) Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)</p><p>　　工序

38、Ⅲ 粗銑，精銑B面。</p><p>　　加工要求：粗銑B面，精銑B面，Ra=3.2ｕｍ。</p><p>　　用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量3mm</p><p><b>　　機(jī)床 ：Ｘ62W</b></p><p>　　加工工件尺寸：寬度：40mm 長度：28mm</p><p>&l

39、t;b>　　1. 粗銑</b></p><p><b>　　選擇刀具 </b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1 銑削寬度ae≤5mm時(shí)。直徑為do=50mm　故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀</p><p>　　銑刀幾何參數(shù)（表3.2）rn=10°ao=16° </p

40、><p><b>　　切削用量 </b></p><p>　　留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.5～１mm/r就能滿足要求，但考慮到Ｘ62W功率為7.5kw，機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ62W銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.6mm/r</p>

41、<p>　　選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm， 刀具壽命 T=120min（表3.8）</p><p>　　決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9確定</p><p>　　Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.8ｍｍ, fz=f/z=

42、0.0750.1mm/z</p><p>　　Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) </p><p>　　Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,</p><p>　　Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.8

43、2=0.79</p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/min</p><p>　　Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=

44、nf=160x0.6=96mm/min </p><p>　　選Vf=80mm/min 實(shí)際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z</p><p>　　5) 機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.20 當(dāng) Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw </p><p>　　切削功率的修正

45、系數(shù)：</p><p><b>　　故Pct＜0.8,</b></p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為</p><p>　　Pcm=7.5×0.75=5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/

46、min fz=0.0625mmm/z</p><p>　　6) 基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3.5</p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+△=14mm</p><p><b>　　2. 精銑</b></p><p><b>　　1

47、）選擇刀具 </b></p><p>　　刀具與上道工步是同一把刀。 </p><p><b>　　2）切削用量 </b></p><p>　　精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 </p><p>　　ae＝0.2mm，ｆ＝0.6</p><p>　　3）決定切削速度Vc、

48、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9確定</p><p>　　ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min </p><p>　　n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=210r/min</p><p>　　Vf=nf=210x

49、0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z</p><p>　　4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3.5</p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+△=14mm</p><p>　　工序Ⅳ 銑削8+0.030mm槽。</p&g

50、t;<p>　　加工工件尺寸：8+0.030mm , 長度L=40mm</p><p>　　加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級K8）加工余量8 用乳化液冷卻</p><p><b>　　機(jī)床：X62W</b></p><p>　　選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級K8</p><p&

51、gt;　　銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°</p><p>　　ao=12°an=6°Z=16</p><p><b>　　選擇切削量</b></p><p>　　由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm</p><p>　　由《切削

52、用量簡明手冊》表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z</p><p>　　3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中</p><p>　　4) 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡明手冊》3.27的公式</

53、p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv </p><p>　　Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,</p><p>　　Kv=KmxKsvxKTv=1

54、.12x0.8x0.82=0.79 </p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =82.86m/min</p><p>　　n=1000×Vc/do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min</p><p>　　根據(jù)X62W型銑

55、床說明書選nc=375r/min</p><p>　　實(shí)際速度Vc=donc/1000=74.2m/min </p><p>　　選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=110mm/min</p><p>　　fzc=110/375×16=0.018mm/z</p><p>　

56、　機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.28 公式 </p><p>　　圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 </p><p>　　由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28</p><p>　　Fc

57、=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N</p><p>　　M=FCdo/2×103=15.9N?M </p><p>　　Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠。</p><p>　　6) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削

58、用量簡明手冊》表3.5</p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+△=14mm</p><p>　　工序Ⅴ銑寬為180+0.12mm槽</p><p>　　加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長L=40mm，加工余量23mm</p><p>　　由于此工步

59、的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15°</p><p>　　ao=12°an=6°Z

60、=24</p><p><b>　　選擇銑削用量</b></p><p>　　由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm</p><p>　　由《切削用量簡明手冊》表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z</p><p>　　3）選擇銑刀

61、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中</p><p>　　4）確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡明手冊》3.27的公式</p><p>　　Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv

62、 </p><p>　　Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,</p><p>　　Ksv=0.8,KTv=0.82,</p><p>　　Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 </p><p>　　Vc=(Cvxdo

63、xqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =98.6m/min</p><p>　　n=1000×Vc/do=1000×98.6/3.14×100=314r/min</p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min</p><p>　　實(shí)際速度Vc=donc/1000=94.2m

64、/min </p><p>　　選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/min</p><p>　　fzc=150/300×24=0.020mm/z</p><p>　　5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3.5</p><p>　　Tm=(L+L1+△

65、)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+△=20mm i=2(走兩次)</p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　?。ㄒ唬﹩栴}的提出</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具</p><p&g

66、t;　　經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第4道工序——開檔夾具。 </p><p><b>　　（二）夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1．定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　由零件圖可知，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（A）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定

67、位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　2.定位誤差分析</b></p><p>　　由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。</p><p>　　3．夾具設(shè)計(jì)及操作說明</p&g

68、t;<p>　　如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。</p><p>　　夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置，以有

69、利于銑削加工。</p><p>　　銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖3附圖4。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　小 結(jié)</b></p><p>　　為期3周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，我組4名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績

70、，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識。</p>

71、<p>　　通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)中