畢業(yè)設(shè)計---基于plc工業(yè)鍋爐汽包水位控制系統(tǒng)的設(shè)計

1、<p>　　基于PLC工業(yè)鍋爐汽包水位控制系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　The Design of the Boiler Drum Water</p><p>　　Level Control System with PLC</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　鍋爐是眾多工業(yè)部門

2、必不可少的重要動力設(shè)備。因此，鍋爐往往成了不少工廠不可缺少的一部分。因而，對鍋爐設(shè)備中的自動控制系統(tǒng)進(jìn)行分析研究是必要的。鍋爐水位控制系統(tǒng)是鍋爐生產(chǎn)控制系統(tǒng)中最重要的環(huán)節(jié)。對鍋爐生產(chǎn)操作如果不合理，管理不善，處理不當(dāng)，往往會引起事故。這些事故中的大部分是由于鍋爐水位控制不當(dāng)引起的，可見鍋爐汽包水位控制在鍋爐設(shè)備控制系統(tǒng)中的重要性。</p><p>　　鍋爐汽包水位是一個非常重要的被控變量。由于鍋爐的水位調(diào)節(jié)過程難

3、以建立數(shù)學(xué)模型，具有非線形、不穩(wěn)定性、時滯等特點。傳統(tǒng)的鍋爐水位三沖量控制系統(tǒng)大都采用PID控制，其控制效果還可以進(jìn)一步提高。而模糊控制不要求知道被控對象的精確模型，只需要操作人員的經(jīng)驗知識及操作數(shù)據(jù)，魯棒性強，非常適合于非線性、滯后系統(tǒng)的控制。</p><p>　　關(guān)鍵詞: 汽包水位； 模糊PID； 三沖量</p><p><b>　　Abstract</b><

4、;/p><p>　　The boiler is numerous essential important power equipment of industrial department. So, the boiler has often become an indispensable part of many factories. Therefore, it is essential for automatic c

5、ontrol system in the boiler equipment to research. The water level control system of the boiler is that the boiler produces the most important link in the control system. If the production operation of the boiler is unre

6、asonable, it is improper to deal with, and will often cause the accident. The ma</p><p>　　The auto-control of the drum water level is very important. The drum water level is an important variable to be contr

7、olled, it is hard to get the mathematic model of the water level with adjust process. It is characteristic of nonlinearity, instability and time lag. The traditional control mode of three-variable in the drum water leve

8、l most use PID, the effect of it can be improved. The fuzzy control does not need precise mathematic model of the controlled object, it only needs the experience </p><p>　　Keywords: Drum water level, Fuzzy-

9、PID, Three-variable</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractI</p><p><b>　　1.引言1</b></p><p>　　2.

10、工業(yè)鍋爐的理論基礎(chǔ)1</p><p>　　2.1工業(yè)鍋爐的控制要求與工藝流程1</p><p>　　2.2課題背景及本文研究內(nèi)容2</p><p>　　2.3鍋爐水位控制系統(tǒng)在鍋爐生產(chǎn)控制系統(tǒng)中的重要性3</p><p>　　3鍋爐汽包水位的基本特性和汽包水位控制系統(tǒng)方案選擇3</p><p>　　3.1鍋爐

11、汽包水位控制對象的基本特性3</p><p>　　3.1.1汽包水位在給水流量擾動下的動態(tài)特性4</p><p>　　3.1.2汽包水位在蒸汽負(fù)荷擾動下的動態(tài)特性5</p><p>　　3.1.3燃料量擾動下汽包水位的動態(tài)特性6</p><p>　　3.2鍋爐汽包水位控制系統(tǒng)及控制方案選擇7</p><p>

12、　　3.2.1單沖量水位控制系統(tǒng)7</p><p>　　3.2.2雙沖量水位控制系統(tǒng)8</p><p>　　3.2.3三沖量水位控制系統(tǒng)8</p><p>　　3.2.4三沖量模糊水位控制系統(tǒng)9</p><p>　　3.2.5汽包水位控制系統(tǒng)方案的選擇10</p><p>　　4．鍋爐汽包水位模糊控制系統(tǒng)的設(shè)

13、計11</p><p>　　4.1主回路模糊控制器的設(shè)計11</p><p>　　4.1.1確定模糊控制器的結(jié)構(gòu)及輸入、輸出語言變量11</p><p>　　4.1.2確定各變量的隸屬度函數(shù)和賦值表11</p><p>　　4.1.3模糊控制規(guī)則的確定14</p><p>　　4.1.4模糊控制響應(yīng)表的生成

14、14</p><p>　　4.2模糊動態(tài)前饋控制器的設(shè)計16</p><p>　　4.3 PID控制的設(shè)計16</p><p>　　4.3.1PID控制的基本公式16</p><p>　　4.3.2 PID的參數(shù)設(shè)置16</p><p>　　5. PLC選型及資源分配17</p><p&g

15、t;　　5.1 PLC電氣圖和I/O分配表17</p><p>　　5.2 PLC選型18</p><p>　　5.3 傳感器選型18</p><p>　　5.4特殊模塊功能18</p><p>　　6.控制系統(tǒng)程序設(shè)計18</p><p>　　6.1編程軟件19</p><p>　

16、　6.2控制系統(tǒng)流程圖19</p><p>　　6.2.1控制系統(tǒng)總流程圖設(shè)計19</p><p>　　6.2.2模糊控制流程圖19</p><p>　　6.2.3PID控制流程圖20</p><p>　　6.2.4動態(tài)前饋流程圖20</p><p>　　6.3系統(tǒng)的程序設(shè)計21</p>&l

17、t;p>　　6.3.1水位控制21</p><p>　　6.3.2模糊控制算法的PLC實現(xiàn)21</p><p>　　6.3.3 PID控制的PLC實現(xiàn)22</p><p><b>　　7 結(jié)束語23</b></p><p><b>　　致謝24</b></p><

18、p><b>　　參考文獻(xiàn)：25</b></p><p><b>　　附錄：26</b></p><p><b>　　引言</b></p><p>　　在鍋爐運行中,水位是一個很重要的參數(shù)。若水位過高,則會影響汽水分離的效果,使用電氣設(shè)備發(fā)生故障;而水位過低,則會破壞汽水循環(huán),嚴(yán)重時導(dǎo)致鍋爐爆

19、炸。同時高性能的鍋爐產(chǎn)生的蒸汽流量很大,而汽包的體積相對來說較小,所以鍋爐水位控制顯得非常重要。鍋爐水位自動控制的任務(wù),就是控制給水流量,使其與蒸發(fā)量保持平衡,維持汽包內(nèi)水位在允許的范圍內(nèi)變化。</p><p>　　目前我國有各類鍋爐幾十萬臺，其中相當(dāng)大的部分還在使用常規(guī)儀表控制。由于鍋爐水位存在一定的反向特性即“假水位”現(xiàn)象，而常規(guī)儀表所常用的PID算法對“假水位”現(xiàn)象的控制效果并不理想，若要較好的控制“假水位

20、”現(xiàn)象，采用常規(guī)儀表所構(gòu)成的控制器，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜性又會增加，造成成本較高。因此研究新型的水位控制系統(tǒng)，使其能進(jìn)一步提高水位控制的效果，同時又具有結(jié)構(gòu)簡單、容易實現(xiàn)的特點，還是非常必要的。</p><p>　　模糊控制是以模糊集合理論為基礎(chǔ)的一種新興的控制手段，它是模糊系統(tǒng)理論和模糊技術(shù)與自動控制技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。模糊控制的核心就是利用模糊集合理論，把人的控制策略的自然語言轉(zhuǎn)化為計算機能夠接受的算法語言所描述的控制算

21、法，這種方法不僅能實現(xiàn)控制，而且能模擬人的思維方式對一些無法構(gòu)造數(shù)學(xué)模型的被控對象進(jìn)行有效的控制。三沖量鍋爐水位控制系統(tǒng)中的主回路控制部分與蒸汽前饋控制部分正是屬于這種情況：由于虛假液位的影響和各種參數(shù)存在的時變性而導(dǎo)致無法確定這一過程的數(shù)學(xué)模型，這樣就不能設(shè)計常規(guī)的控制器進(jìn)行控制[1]。</p><p>　　2.工業(yè)鍋爐的理論基礎(chǔ)</p><p>　　2.1工業(yè)鍋爐的控制要求與工藝流程&

22、lt;/p><p>　　鍋爐是化工、煉油、發(fā)電、造紙和制糖等工業(yè)生產(chǎn)過程必不可少的重要動力設(shè)備。尤其是在現(xiàn)代化的石油化工企業(yè)里，熱力站的設(shè)立可以使工藝生產(chǎn)過程中的物料和能量得到更加合理的充分利用，它不僅能為反映器、蒸餾塔、換熱器以及其他設(shè)備、管道保溫伴熱提供熱源，而且還可以為生產(chǎn)過程中的風(fēng)機、壓縮機、泵類驅(qū)動透平提供動力來源。工業(yè)蒸汽鍋爐汽包水位控制的任務(wù)是控制給水流量與蒸發(fā)量保持動態(tài)平衡，維持汽包水位在工藝允許的范

23、圍內(nèi)，是保證鍋爐安全生產(chǎn)運行的必要條件，也是鍋爐正常生產(chǎn)運行的主要指標(biāo)之一。</p><p>　　所有各種鍋爐，雖然燃料種類各不相同，但蒸汽發(fā)生系統(tǒng)和蒸汽處理系統(tǒng)是基本相同的。常見的鍋爐設(shè)備的主要工藝流程圖如圖2-1所示。</p><p>　　圖2-1工業(yè)鍋爐工藝流程</p><p>　　首先除氧水通過給水泵進(jìn)入給水調(diào)節(jié)閥，通過給水調(diào)節(jié)閥進(jìn)入省煤器，冷水在經(jīng)過省煤器

24、的過程中被由爐膛排出的煙氣預(yù)熱，變成溫水進(jìn)入汽包，在汽包內(nèi)加熱至沸騰產(chǎn)生蒸汽，為了保證有最大的蒸發(fā)面因此水位要保持在鍋爐上汽包的中線位置，蒸汽通過主蒸汽閥輸出。空氣經(jīng)過鼓風(fēng)機進(jìn)入空氣預(yù)熱器，在經(jīng)過空氣預(yù)熱器的過程中被由爐膛排出的煙氣預(yù)熱，變成熱空氣進(jìn)入爐膛。煤經(jīng)過煤斗落在爐排上，在爐排的緩慢轉(zhuǎn)動下煤進(jìn)入爐膛被前面的火點燃，在燃燒過程中發(fā)出熱量加熱汽包中的水，同時產(chǎn)生熱煙氣。在引風(fēng)機的抽吸作用下經(jīng)過省煤氣和空氣預(yù)熱器，把預(yù)熱傳導(dǎo)給進(jìn)入鍋爐

25、的水和空氣。通過這種方式使鍋爐的熱能得到節(jié)約。降溫后的煙氣經(jīng)過除塵器除塵，去硫等一系列凈化工藝通過煙囪排出。</p><p>　　2.2鍋爐設(shè)備控制系統(tǒng)</p><p>　　鍋爐生產(chǎn)控制系統(tǒng)，是指鍋爐生產(chǎn)過程的自動化系統(tǒng)。即通過各種檢測儀表，調(diào)節(jié)儀表，控制裝置（運算器，監(jiān)控器，執(zhí)行器）等自動化技術(shù)工具，對鍋爐生產(chǎn)過程中的溫度，壓力，流量，液位等熱工變量進(jìn)行自動控制的系統(tǒng)。自動控制的目的是實

26、現(xiàn)各種最優(yōu)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，減輕勞動強度，提高經(jīng)濟效益和生產(chǎn)率，節(jié)約能源，改善勞動環(huán)境條件。</p><p>　　鍋爐設(shè)備控制劃分為若干個控制系統(tǒng)。主要控制系統(tǒng)如下。</p><p>　　1）鍋爐汽包水位的控制</p><p>　　被控變量是汽包水位，操縱變量是給水流量。他主要考慮汽包內(nèi)部的物料平衡，使給水量適應(yīng)鍋爐的蒸汽量，維持汽包水位在工藝允許范圍內(nèi)。維持汽包水位

27、在給定范圍內(nèi)是保證鍋爐、氣輪機安全運行的必要條件之一，是鍋爐正常運行的指標(biāo)。</p><p>　　2）鍋爐燃燒系統(tǒng)的控制</p><p>　　其控制目的是使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量適應(yīng)蒸汽負(fù)荷的需要（常以蒸汽壓力為被控變量）；使燃料與空氣量之間保持一定的比例，以保證最經(jīng)濟燃燒，提高鍋爐的燃燒效率；使引風(fēng)量與送風(fēng)量相適應(yīng)，以保持爐膛負(fù)壓在一定范圍內(nèi)。為達(dá)到上述三個控制目的，控制手段也有三個，即燃

28、料量、送風(fēng)量和引風(fēng)量[2]。</p><p>　　3）過熱蒸汽系統(tǒng)的控制</p><p>　　維持過熱器出口溫度在允許范圍內(nèi)，并保證管壁溫度不超過允許的工作溫度。被控變量一般是過熱器出口溫度，操縱變量是減溫器的噴水量。</p><p>　　2.3鍋爐水位控制系統(tǒng)在鍋爐生產(chǎn)控制系統(tǒng)中的重要性</p><p>　　鍋爐是一種受壓又直接受火的特種設(shè)

29、備，是工業(yè)生產(chǎn)中的常用設(shè)備。對鍋爐生產(chǎn)如果操作不合理，管理不善，處理不當(dāng)，往往會引起事故，輕則停爐影響生產(chǎn)，重則造成爆炸，造成人身傷亡，損壞廠房、設(shè)備，后果十分嚴(yán)重。因此，鍋爐的安全問題是一項非常重要的問題，必須引起高度重視。</p><p>　　工業(yè)鍋爐中最常見的事故有：鍋內(nèi)缺水，鍋爐超壓，鍋內(nèi)滿水，汽水共騰，爐管爆破，爐膛爆破，二次燃燒，鍋爐滅火等。其中以鍋爐缺水事故比例最高。這些事故中的大部分是由于鍋爐水位

30、控制不當(dāng)引起的，可見鍋爐汽包水位控制在鍋爐設(shè)備控制系統(tǒng)中的重要性。</p><p>　　3鍋爐汽包水位的基本特性和汽包水位控制系統(tǒng)方案選擇</p><p>　　3.1鍋爐汽包水位控制對象的基本特性</p><p>　　工業(yè)鍋爐的汽水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖3-1所示。</p><p>　　圖3-1工業(yè)鍋爐汽水結(jié)構(gòu)</p><p>

31、　　給水母管；2—調(diào)節(jié)閥；3—省煤器；4—汽包；</p><p>　　5—下水管；6—上升管；7—過熱器；8—蒸汽母管</p><p>　　汽包及蒸發(fā)管系中貯藏著蒸汽和水，貯藏量的多少是以被控制量水位表征的，汽包的流入量是給水量，流出量是蒸汽量，當(dāng)給水量等于蒸汽量時，汽包水位就恒定不變。引起水位變化的主要擾動就是蒸汽流量的變化和給水流量的變化。如果只考慮主要擾動</p>&l

32、t;p>　　那么，汽包水位對象的動態(tài)特性可用方程式表示為：</p><p><b>　　（公式1） </b></p><p>　　式中 、 時間常數(shù)， 給水流量項時間常數(shù)， 蒸汽流量項時間常數(shù)， 給水流量項放大系數(shù)， 蒸汽流量項放大系數(shù)。</p><p>　　3.1.1汽包水位在給水流量擾動下的動態(tài)特性</p><p&

33、gt;　　給水流量對水位的影響，即控制通道的動態(tài)特性。把汽包和給水看作單容無自衡對象，水位響應(yīng)曲線應(yīng)為一條直線。但由于給水溫度比汽包內(nèi)飽和水的溫度低，所以給水量變化后，使汽包內(nèi)氣泡含量減少，導(dǎo)致水位下降。即當(dāng)突然加大給水量后，汽包水位一開始并不增加而要呈現(xiàn)一段起始慣性段[3]。</p><p>　　圖3-1-1所示是給水流量作用下，水位的階躍響應(yīng)曲線。把汽包和給水看作單容量無自衡過程，水位階躍響應(yīng)曲線如圖中H1線

34、。</p><p>　　圖3-1-1 汽包水位在給水流量擾動下的階躍響應(yīng)曲線</p><p>　　但是由于給水溫度比汽包內(nèi)飽和水的溫度低，所以給水流量增加后，從原有飽和水中吸取部分熱量。這使得水位下汽包容積有所減少，使水位下降，單考慮這個因數(shù)，水位的變化如圖中曲線H2，相當(dāng)于一個慣性環(huán)節(jié)，實際上水位H的響應(yīng)為H1與H2的和。當(dāng)水位下汽包容積的變化過程逐漸平衡時，水位變化就完全反映了由于汽包

35、中儲水量的增加而逐漸上升。最后當(dāng)水位下汽包容積不再變化時，水位變化就完全反映了由于儲水量的增加而直線上升。因此，實際水位曲線如圖2中H線。即當(dāng)給水量作階躍變化后，汽包水位一開始不立即增加，而是呈現(xiàn)出一段起始慣性段。用傳遞函數(shù)來描述時，它近似于一個積分環(huán)節(jié)和時滯環(huán)節(jié)的串聯(lián)。可表示為：</p><p>　　式中 :遲延時間(s); :響應(yīng)速度，即給水流量改變一個單位流量時。 </p><p>

36、　　3.1.2汽包水位在蒸汽負(fù)荷擾動下的動態(tài)特性</p><p>　　蒸汽負(fù)荷（蒸汽流量）對水位的影響，即干擾通道的動態(tài)特性 </p><p>　　在蒸汽流量擾動下，水位響應(yīng)曲線如圖3-1-2。從圖上可以看出，在燃燒不變的情況下，蒸汽用量突然增加，瞬時間必然導(dǎo)致汽包壓力下降，汽包內(nèi)水的沸騰突然加劇，水中氣泡迅速增加，將整個水位抬高，形成虛假的水位上升現(xiàn)象，即所謂 “虛假水位”現(xiàn)象。

37、 “虛假水位”是由兩個原因造成的：</p><p>　　由于鍋爐蒸汽負(fù)荷增加，使?fàn)t管和汽包中汽水混合物的汽、水比例發(fā)生變化（汽容積增加）而引起汽包水位上升，這是引起汽包“虛假水位”的主要原因。</p><p>　　蒸汽流量增加，汽包氣壓下降，爐水沸點下降，由于爐水為飽和水的汽化，使汽包水位隨壓力下降而升高。</p><p>　　圖3-1-2汽包水位在蒸汽負(fù)荷擾動下的

38、階躍響應(yīng)曲線</p><p>　　當(dāng)蒸汽流量D突然增加時，從鍋爐的物料平衡關(guān)系來看，蒸汽量D大于給水量W，水位應(yīng)下降，如圖中直線H1所示。但實際情況并非這樣，由于蒸汽用量的增加，瞬間必然導(dǎo)致汽包壓力的下降。汽包內(nèi)的水沸騰突然加劇，水中汽包迅速增加，由于汽包容積增加而使水位變化的曲線如圖3-1-2中H2所示。而實際顯示的水位響應(yīng)曲線H為H1+H2。從圖上可以看出，當(dāng)蒸汽負(fù)荷增加時，雖然鍋爐的給水量小于蒸發(fā)量，但在一

39、開始時，水位不僅不下降，反而迅速上升，然后在下降（反之，蒸汽流量突然減少時，則水位先下降，然后上升）這種現(xiàn)象稱之為“虛假水位”。</p><p>　　應(yīng)該指出：當(dāng)負(fù)荷變化時，水位下汽包容積變化而引起水位的變化速度是很快的，圖中H2的時間常數(shù)只有10~20S。蒸汽流量擾動時，水位變化的動態(tài)特性可用函數(shù)表示為：</p><p>　　式中， :曲線2的時間常數(shù) :曲線2的放大系數(shù) :曲線

40、1的響應(yīng)速度</p><p>　　“虛假水位”變化的幅度與鍋爐的工作壓力和蒸發(fā)量有關(guān)。例如，一般１００～２００t/h的中高壓鍋爐，當(dāng)負(fù)荷變化１０％時，“虛假水位”可達(dá)３０～４０mm?！疤摷偎弧爆F(xiàn)象屬于反向特性，其變化與鍋爐的氣壓和蒸發(fā)量的變化的大小有關(guān)，而與給水流量無關(guān)[4]。</p><p>　　3.1.3燃料量擾動下汽包水位的動態(tài)特性</p><p>　　汽包

41、水位在燃料量Ｂ擾動下的響應(yīng)曲線如圖3-1-3所示，當(dāng)燃料量增加時，鍋爐的吸熱量增加，蒸發(fā)強度增大。如果氣輪機側(cè)的用汽量不加調(diào)節(jié)，則隨著汽包壓力的增高，汽包輸出蒸汽量也將增加，于是蒸發(fā)量大于給水量，暫時產(chǎn)生了汽包進(jìn)出口工質(zhì)流量的不平衡。由于水面下的蒸汽容積增大，此時也會出現(xiàn)虛假水位現(xiàn)象，但由于燃燒率的增加也將氣量Ｄ緩慢增加，故虛假水位現(xiàn)象要比Ｄ擾動下緩和得多[5]。</p><p>　　圖3-1-3 汽包水位在燃燒

42、率擾動下的階躍響應(yīng)曲線</p><p>　　3.2鍋爐汽包水位控制系統(tǒng)及控制方案選擇</p><p>　　3.2.1單沖量水位控制系統(tǒng)</p><p>　　單沖量水位控制系統(tǒng)是以汽包水位測量信號為唯一的控制信號，即水位測量信號經(jīng)變送器送到水位調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器根據(jù)汽包水位測量值與給定值的偏差去控制給水調(diào)節(jié)閥，改變給水量以保持汽包水位在允許范圍內(nèi)。單沖量水位控制系統(tǒng)，是汽

43、包水位控制系統(tǒng)中最簡單最基本的一種形式[6]。</p><p>　　圖3-2-1單沖量水位控制系統(tǒng)</p><p>　　如圖3-2-1所示是單沖量變量水位控制系統(tǒng)。單沖量即汽包水位。這種控制結(jié)構(gòu)簡單，是單回路定制控制系統(tǒng)，在汽包內(nèi)水的停留時間較長，負(fù)荷又比較穩(wěn)定的場合下再配上一些鎖報警裝置就可以安全操作。</p><p>　　然而，在停留時間較短，負(fù)荷變化較大時，采

44、用單沖量水位控制系統(tǒng)就不能適用。這是由于：①負(fù)荷變化時產(chǎn)生的“虛假水位“將使調(diào)節(jié)器反向錯誤動作，負(fù)荷增大時反向關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥，一到閃急汽化平息下來，將使水位嚴(yán)重下降，波動厲害，動態(tài)品質(zhì)很差。②負(fù)荷變化時，控制作用緩慢。即使”虛假水位“現(xiàn)象不嚴(yán)重，從負(fù)荷變化到水位下降要有一個過程，再有水位變化到閥動作已滯后一段時間。如果水位過程時間常數(shù)很小，偏差必然相當(dāng)顯著。</p><p>　　3.2.2雙沖量水位控制系統(tǒng)<

45、;/p><p>　　雙沖量水位控制系統(tǒng)是在單沖量水位控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上加入了以蒸汽流量信號為前饋信號的鍋爐汽包水位控制系統(tǒng)。如圖3-2-2，由于引入了蒸汽流量前饋信號，當(dāng)蒸汽量變化時，就有一個與蒸汽量同方向變化的給水流量信號，可以減少或抵消由于“虛假液位”現(xiàn)象而使給水量與蒸汽量相反方向變化的錯誤動作。使調(diào)節(jié)閥一開始就向正確的方向動作。因而能極大的減小給水量和水位的波動，縮短過度過程時間。</p><

46、p>　　圖3-2-2 雙沖量控制系統(tǒng)</p><p>　　雙沖量控制由于有以上特點，所以能在負(fù)荷頻繁變化的工程下較好的完成水位控制任務(wù)。在給水流量比較平穩(wěn)時，采用雙沖量控制是能夠達(dá)到控制要求的。</p><p>　　雙沖量水位控制系統(tǒng)存在的問題是：控制作用不能及時的反映給水方面的擾動，當(dāng)給水量發(fā)生擾動時，要等到汽包水位變化時才通過調(diào)節(jié)器作用執(zhí)行器進(jìn)行調(diào)節(jié)，滯后時間長，水位波動較大。因

47、此，如果給水母管壓力經(jīng)常有波動，給水調(diào)節(jié)閥前后壓差不能保持正常時，不宜采用雙沖量控制。</p><p>　　3.2.3三沖量水位控制系統(tǒng)</p><p>　　三沖量控制系統(tǒng)，以汽包水位為主控制信號，蒸汽流量為前饋控制信號，給水流量為反饋控制信號組成的控制系統(tǒng)。三沖量水位控制系統(tǒng)組成原理圖如圖3-2-3。</p><p>　　圖3-2-3三沖量控制系統(tǒng)</p&g

48、t;<p>　　現(xiàn)代工業(yè)鍋爐都向著大容量高參數(shù)的方向發(fā)展，一般鍋爐容量越大，汽包的容水量就相對越小，允許波動的蓄水量就更少。如果給水中斷，可能在很短的時間內(nèi)就會發(fā)生危險水位；如果僅是給水量和蒸汽量不相適應(yīng)，也可能在幾分鐘呢出現(xiàn)缺水和滿水事故，這樣對汽包水位要求就更高了。三沖量控制系統(tǒng)，采用蒸汽流量信號對給水流量進(jìn)行前饋控制，當(dāng)蒸汽負(fù)荷忽然變化時，蒸汽流量信號使給水調(diào)節(jié)閥一開始就向正確方向移動，即蒸汽流量增加，給水調(diào)節(jié)閥開大

49、，抵消了“虛假水位”引起的反向動作，因而減小了水位和給水流量的波動幅度。當(dāng)由于水壓干擾使給水流量改變時，調(diào)節(jié)器能迅速消除干擾。如給水流量減少，調(diào)節(jié)器立即根據(jù)給水流量減小的信號，開大給水閥門，使給水流量保持不變。</p><p>　　3.2.4三沖量模糊水位控制系統(tǒng)</p><p>　　由常規(guī)控制理論的局限性和模糊控制理論的特點可以看出，對于存在精確數(shù)學(xué)模型的自動控制系統(tǒng)，常規(guī)控制理論發(fā)揮了

50、巨大的作用，并取得了令人滿意的控制效果。但在實際系統(tǒng)中，工業(yè)生產(chǎn)過程是極其復(fù)雜的，無法得到描述這些過程的數(shù)學(xué)模型，盡管通過各種測試手段及數(shù)據(jù)處理方法獲得數(shù)學(xué)模型，但也很難得到確切描述這些過程的傳遞函數(shù)或狀態(tài)方程。這樣常規(guī)控制理論就無法勝任，必須尋求新的控制理論來取代常規(guī)控制理論進(jìn)行控制。</p><p>　　三沖量系統(tǒng)可以克服“虛假液位”引起的反向動作，并且可以克服給水流量信號變化而引起調(diào)節(jié)器動作做不及時而引起的

51、水位波動。但是各種參數(shù)又存在不同程度的時變性，且過程具有非線性，強耦合的特點，特別是蒸汽負(fù)荷變化對水位的影響，當(dāng)蒸汽負(fù)荷增加和減小時，汽包水位在蒸汽作用下的動態(tài)特性不一致，這樣很難確定三沖量控制系統(tǒng)中蒸汽前饋系統(tǒng)的精確數(shù)學(xué)模型，這就使得三沖量控制系統(tǒng)的控制規(guī)律很難找到，即使找到控制規(guī)律也很難作的精確。這樣想采用三沖量水位控制系統(tǒng)來實現(xiàn)鍋爐水位的自動控制而又達(dá)到規(guī)定的工藝要求異常困難。</p><p>　　對于大型

52、鍋爐，汽包的容量相對較小，則對鍋爐汽包水位的要求更高，汽包水位就必須實現(xiàn)全自動控制才能滿足。因而，汽包水位控制就采用比較復(fù)雜而投資比較大的控制系統(tǒng)。對于中小型鍋爐，汽包的容量相對較大，則對汽包水位的控制要求就沒那么高，又由于常規(guī)三沖量控制系統(tǒng)很難實現(xiàn)汽包水位的自動控制，所以中小型鍋爐允許適當(dāng)?shù)牟捎檬謩涌刂啤＿@樣對于中小型鍋爐就可以考慮用模糊控制系統(tǒng)來取代常規(guī)的三沖量PID控制系統(tǒng)。</p><p>　　模糊控制是

53、以模糊集合理論為基礎(chǔ)的一種新興的控制手段，它是模糊系統(tǒng)理論和模糊技術(shù)與自動控制技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。模糊控制的核心就是利用模糊集合理論，把人的控制策略的自然語言轉(zhuǎn)化為計算機能夠接受的算法語言所描述的控制算法，這種方法不僅能實現(xiàn)控制，而且能模擬人的思維方式對一些無法構(gòu)造數(shù)學(xué)模型的被控對象進(jìn)行有效的控制。將模糊集合理論運用于自動控制而形成的模糊控制理論，在近年來得到了迅速的發(fā)展，其原因在于對那些時變的非線性的復(fù)雜系統(tǒng)，當(dāng)無法獲得精確的數(shù)學(xué)模型的

54、時候，利用具有智能的模糊控制器能給出有效的控制。</p><p>　　3.2.5汽包水位控制系統(tǒng)方案的選擇</p><p>　　通過以上方案的比較，常規(guī)的三沖量控制系統(tǒng)中，由于“虛假液位”的原因使得蒸汽負(fù)荷上升和下降時的動態(tài)特性曲線不對稱，且系統(tǒng)參數(shù)具有時變性，不能求出準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型，也就不能設(shè)計出準(zhǔn)確的前饋控制器，能實現(xiàn)靜態(tài)前饋，但對動態(tài)性能控制不好。考慮到模糊控制器的設(shè)計不需要知道該過

55、程的數(shù)學(xué)模型以及它的其他特點都適合于這種水位控制，所以選擇了汽包水位模糊控制系統(tǒng)。</p><p>　　4．鍋爐汽包水位模糊控制系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　圖 4-1 汽包鍋爐水位模糊控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　設(shè)計一個模糊控制器以實現(xiàn)語言控制，必須解決以下稱為模糊控制器結(jié)構(gòu)的3方面問題：</p><p>　　精確量的模糊化，把

56、語言變量的語言值化為某適當(dāng)論域上的模糊子集；</p><p>　　模糊控制算法的設(shè)計，通過一組模糊條件語句構(gòu)成模糊控制規(guī)則，并計算模糊控制規(guī)則決定的模糊關(guān)系；</p><p>　　(3)輸出信息的模糊判決，并完成由模糊量到精確量的轉(zhuǎn)化。</p><p>　　4.1主回路模糊控制器的設(shè)計</p><p>　　4.1.1確定模糊控制器的結(jié)構(gòu)及輸入

57、、輸出語言變量</p><p>　　根據(jù)控制對象——汽包及控制精度，模糊控制器的結(jié)構(gòu)選為二輸入單輸出結(jié)構(gòu)，輸入語言變量選為汽包液位偏差e和偏差變化率ec，e=AV-SV，AV為液位測量值，SV為液位設(shè)定值。這樣就為該汽包液位控制系統(tǒng)選定了一個雙輸入單輸出的模糊控制器。輸入和輸出模糊集合的隸屬函數(shù)選為三角形的[7]。</p><p>　　4.1.2確定各變量的隸屬度函數(shù)和賦值表</p&

58、gt;<p>　　工業(yè)鍋爐在正常運行時，偏差變化范圍為[-50cm，+50cm]，所以，設(shè)偏差e的基本論域為[-50cm，+50cm]，選定E的離散論域X為{-6，-5，-4，-3，-2，-1，0，+1，+2，+3，+4，+5，+6}。則得偏差e的量化因子ke=6/50=3/25=0.12，為語言變量選取7個語言值：PB，PM，PS，Z，NS，NM和NB。</p><p>　　確定偏差e的基本論域在

59、離散域X上的隸屬函數(shù)µ(x) 如下：</p><p>　　圖4-1-2偏差e的隸屬函數(shù)</p><p>　　根據(jù)上面隸屬函數(shù)建立語言變量E的賦值表如下：</p><p>　　表4-1-2 語言變量E的賦值表</p><p>　　設(shè)偏差變化率ec的基本論域為[-15，+15]，選定EC的離散論域Y={-6，-5，-4，-3，-2，

60、-1，0，+1，+2，+3，+4，+5，+6}，得偏差變化率ec的量化因子kec=6/15=0.4。為語言變量EC選取PB，PM，PS，Z，NS，NM和NB共7個語言值。</p><p>　　確定偏差ec的基本論域在離散域Y上的隸屬函數(shù)µ(y) 如下：</p><p>　　圖4-1-3 偏差ec的隸屬函數(shù)</p><p>　　建立偏差變化率ec的語言變量E

61、C的賦值表：</p><p>　　表4-1-3 語言變量EC的賦值表</p><p>　　設(shè)控制量變化µ的基本論域為[-10，+10]，選定U的離散論域為Z={-6，-5，-4，-3，-2，-1，0，+1，+2，+3，+4，+5，+6}，則得控制量變化µ的量化因子ku=6/10=0.6。同樣，為語言變量U選取PB，PM，PS，Z，NS，NM和NB共7個語言值。確定出控

62、制量U的隸屬函數(shù)，再建立語言變量U賦值表如下：</p><p>　　圖4-1-4控制量u的隸屬函數(shù)</p><p>　　表4-1-4 語言變量U賦值表</p><p>　　4.1.3模糊控制規(guī)則的確定</p><p>　　對于雙輸入單輸出模糊控制器，規(guī)則選用“if e and ec then u”的形式[8]。根據(jù)控制經(jīng)驗，列出控制規(guī)則表如下

63、：</p><p>　　表4-1-5 控制規(guī)則表</p><p>　　4.1.4模糊控制響應(yīng)表的生成</p><p>　　模糊控制器在線計算推理模糊關(guān)系時，需要耗費大量時間，占用大量內(nèi)存。而工業(yè)鍋爐在運行時，需要提高安全性，就必須對控制系統(tǒng)的實時性有較高的要求。所以，離線算出模糊控制表，通過查詢方式找到控制量。</p><p>　　要算出模糊

64、控制響應(yīng)表，必須選擇一種模糊推理算法。當(dāng)模糊控制器采用查表法實現(xiàn)時，用來離線設(shè)計查詢表，當(dāng)模糊控制器采用軟件推理法實現(xiàn)時，用來在線進(jìn)行模糊推理。該模糊控制系統(tǒng)采用Mamdani模糊推理算法。對求得的輸出模糊集合用加權(quán)平均法解模糊，得到精確量，即模糊控制響應(yīng)表。</p><p>　　當(dāng)輸入偏差E=-6，EC=3時，根據(jù)隸屬函數(shù)，查得對應(yīng)兩條規(guī)則：</p><p>　?、?if E=NB

65、and EC=PS then U=PM</p><p>　?、?if E=NB and EC=PM then U=Z</p><p>　　應(yīng)用Mamdani模糊推理算法如下圖4-1-5：</p><p>　　4-1-5 Mamdani模糊推理算法</p><p>　　應(yīng)用重心法（加權(quán)平均法）解模糊，得到控制器輸出的精確量。同理，應(yīng)

66、用上述算法算出169個離散點的輸出。以下不再贅述。現(xiàn)將最后算出的模糊控制響應(yīng)表列出如下表4-1-6</p><p>　　4.2模糊動態(tài)前饋控制器的設(shè)計</p><p>　　該模糊控制器是解決鍋爐汽包控制系統(tǒng)在運行時，蒸汽負(fù)荷變化對汽包造成虛假液位問題的主要控制器。原始的PID控制系統(tǒng)不能實現(xiàn)動態(tài)前饋，且靜態(tài)前饋控制效果也不盡如人意。而模糊控制不需要了解蒸汽負(fù)荷變化時，汽包的外擾特性，即數(shù)學(xué)

67、模型，且魯棒性好，對于非線性和參數(shù)時變系統(tǒng)有較好的控制能力[9]。所以前饋控制器采用模糊控制器。</p><p>　　在圖4-1中，模糊動態(tài)前饋控制器采用單輸入單輸出結(jié)構(gòu)，輸入變量為：正常工況下蒸汽母管流量與擾動后蒸汽母管流量之差e，輸出語言變量為閥門開度變化量u，模糊動態(tài)前饋控制器的設(shè)計步驟如下：</p><p>　　（1）輸入變量e、輸出變量u的論域均取為[-4 4]，輸入變量e的語言

68、值取為{PB，PM，PS，Z，NS，NM，NB}，輸出變量e、輸出變量u的語言值的隸屬函數(shù)都選擇三角形的隸屬度函數(shù)。</p><p>　　（2）此控制器仍是離線算出控制表，通過查詢方式找到對應(yīng)的控制量。應(yīng)用Mamdani模糊推理算法，加權(quán)平均法解模糊。</p><p>　?。?）規(guī)則選用“if e then u”的形式。</p><p>　　控制規(guī)則表如表4-2所示

69、：</p><p>　　4.3 PID控制的設(shè)計</p><p>　　4.3.1PID控制的基本公式</p><p>　　PID是比例(P)、積分(I)、微分(D)的縮寫，PID控制器是目前應(yīng)用最為廣泛的閉環(huán)控制器。標(biāo)準(zhǔn)PID的控制值與偏差(實際值與設(shè)定值之差)、偏差對時間的積分、偏差對時間的微分，三者之和成正比。模擬量PID控制器的輸出表達(dá)式為,式中為控制值 為偏

70、差值，為比例系數(shù)，為積分常數(shù)，為微分常數(shù)，M為積分部分的初始值。</p><p>　　4.3.2 PID的參數(shù)設(shè)置</p><p>　　P增益： 設(shè)定范圍：0.01～10.0倍</p><p>　　這是操作量和偏差之間有比例關(guān)系的動作。增益取大時，響應(yīng)快，但過大將產(chǎn)生振蕩。增益取小時，響應(yīng)遲后。實際中本設(shè)計取0.5。</p><p>&l

71、t;b>　　積分時間：</b></p><p>　　設(shè)定范圍：0.1～3600s </p><p>　　操作量（輸出頻率）的變化速度和偏差成比例關(guān)系的動作，即輸出按偏差積分的動作。積分時間大時，響應(yīng)遲后，另外，對外部擾動的控制能力變差。積分時間小時，響應(yīng)速度快，但過小將產(chǎn)生振蕩[10]。實際中本設(shè)計取50s。</p><p>　　5. PLC選型及

72、資源分配</p><p>　　5.1 PLC電氣圖和I/O分配表</p><p>　　圖5-1 PLC I/0口分配圖</p><p>　　根據(jù)上述關(guān)于PLC控制系統(tǒng)的基本單元輸入和輸出信號統(tǒng)計，制定I/O分配表，具體對應(yīng)關(guān)系如下表5-1所示。模擬量模塊輸入地址分配表如表5-2所示。</p><p>　　表5-1 PLC I/O 分配表&l

73、t;/p><p>　　表5-2模擬量模塊輸入地址分配表</p><p><b>　　5.2 PLC選型</b></p><p>　　根據(jù)系統(tǒng)的I/O點數(shù)，并考慮富裕量及今后系統(tǒng)的擴展升級和工藝控制等問題，本系統(tǒng)設(shè)計采用三菱公司的FX2N-16MR型作為主機，F(xiàn)X2N-48MR型是三菱公司的典型產(chǎn)品，具有功能強大，處理速度快、容量大等優(yōu)點，屬于高性能

74、小型機，系統(tǒng)I/O總點數(shù)為16點，輸入、輸出均為8點，配置擴展單元后可增加I/O點數(shù)。</p><p><b>　　5.3 傳感器選型</b></p><p>　　各傳感器主要用于水位、蒸汽流量、給水流量等測量。</p><p>　　(1) 應(yīng)力式渦街流量傳感器: 一種既可以測蒸汽、氣體又可以測液體的傳感器</p><p&g

75、t;　　流速: 氣（汽）體：3 m/s ～ 90 m/s 液體： 0.27 m/s ～ 9 m/s</p><p>　　(2)連桿浮球式液位開關(guān)(IL-140-2):一種基于自重原理工作的液位開關(guān)。當(dāng)浮球受液體浮力作用而隨液位上升時，浮球向上移動后壓縮彈簧，并快速啟動微型開關(guān)，輸出相應(yīng)觸點。</p><p><b>　　5.4特殊模塊功能</b></p>

76、;<p>　　系統(tǒng)同時配有FX2N-4AD特殊功能模塊作為模擬量控制的輸入接口。其中FX2N-4AD模擬量輸入模塊接到FX2N-16MR基本單元的最近位置，模塊編號為0，CH1，CH2，CH3通道分別與應(yīng)力式渦街流量傳感器、應(yīng)力式渦街流量傳感器、連桿浮球式液位開關(guān)。</p><p>　　6.控制系統(tǒng)程序設(shè)計</p><p><b>　　6.1編程軟件</b&g

77、t;</p><p>　　編程軟件采用三菱公司為其生產(chǎn)的PLC開發(fā)的編程軟件 SWOPC-FXGP/WIN-CVERSINON2.11。</p><p>　　6.2控制系統(tǒng)流程圖</p><p>　　6.2.1控制系統(tǒng)總流程圖設(shè)計</p><p>　　圖6-2-1 控制系統(tǒng)總流程圖</p><p>　　6.2.2模糊控

78、制流程圖</p><p>　　圖6-2-2 模糊控制流程圖</p><p>　　6.2.3PID控制流程圖</p><p>　　圖6-2-3 PID 流程圖</p><p>　　6.2.4動態(tài)前饋流程圖</p><p>　　圖6-2-4 動態(tài)前饋流程圖</p><p>　　6.3系統(tǒng)的程序設(shè)計&

79、lt;/p><p><b>　　6.3.1水位控制</b></p><p>　　當(dāng)輸入起動的指令時(X0= 1) , 輔助繼電器Y0 被激勵, 給出系統(tǒng)運行指示(Y0= 1) , 并且工作指示燈亮。為鍋爐水位雙位控制。當(dāng)水位到最低位(X2= 1) , 輔助繼電器M 0 被激勵(M 0= 1) , 同時給水泵電動機起動運行(Y1= 1)。當(dāng)水位到最高位(X3= 1) , 水

80、泵電動機停止; 當(dāng)水位到最低位(X2= 1) 時重復(fù)上述過程, 實現(xiàn)鍋爐水位雙位控制。當(dāng)雙位式控制失靈, 鍋爐內(nèi)水位低至過低限后(X4= 1) , 輔助繼電器M 1 被激勵(M 1= 1) 實現(xiàn)聲光報警, 警鈴聲音應(yīng)報警(Y2= 1) , 答后(X5= 1) 消音; 報警燈仍以1s (T1、T2) 為周期閃爍, 直至故障消除[11]。具體梯形圖如6-3-1。</p><p><b>　　圖6-3-1&l

81、t;/b></p><p>　　6.3.2模糊控制算法的PLC實現(xiàn)</p><p>　　首先將模糊化過程的量化因子、、存入PLC的保持繼電器中，然后利用A/D模塊將輸入量采集到PLC的D數(shù)據(jù)區(qū)，根據(jù)它們所對應(yīng)的的輸入模糊論域中的相應(yīng)元素，查模糊控制量表求出模糊輸出量U，再乘以輸出量化因子即可得實際輸出量u,由D/A模塊輸出對閥門度進(jìn)行控制。在模糊控制算法的實現(xiàn)中，模糊控制量表的查詢是

82、程序設(shè)計的關(guān)鍵，圖6-3-2給出了實現(xiàn)模糊控制量表查表功能的梯形圖。為了簡化程序設(shè)計，程序設(shè)計中將輸入模糊論域的元素有[-6，-5，-4，-3，-2，-1，0，+1，+2，+3，+4，+5，+6]轉(zhuǎn)化為[0，1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12]，將模糊控制量表中的U的控制結(jié)果按由上到下、由左到右的順序依次存入D100~D268中，控制量的基址為100，偏移地址為Ec*13+E。圖中，D0和D1分別為E和Ec在模糊論域中

83、所對應(yīng)的元素[12]。</p><p><b>　　圖6-3-2</b></p><p>　　6.3.3 PID控制的PLC實現(xiàn)</p><p><b>　　7 結(jié)束語</b></p><p>　　由于本系統(tǒng)設(shè)計采用可編程控制器批plc作為鍋爐控制系統(tǒng)的控制核心，使該控制系統(tǒng)具有操作方便，運行可靠，

84、便于修改，擴充等優(yōu)點。主回路我們設(shè)計的是PI控制器和模糊控制器并聯(lián)的混合控制器，減小了靜態(tài)誤差，改變對象參數(shù)后，模糊控制系統(tǒng)仍能使偏差在工藝允許范圍內(nèi)。副回路用模糊控制器取代了常規(guī)控制器，解決了因為“虛假液位”造成的不能確定精確的數(shù)學(xué)模型而無法采用常規(guī)控制器進(jìn)行自動控制的問題并且實現(xiàn)了動態(tài)前饋[13]。</p><p>　　鑒于學(xué)校實驗設(shè)備有限，未能將本系統(tǒng)設(shè)計的plc梯形圖進(jìn)行模擬調(diào)試，所以系統(tǒng)軟件設(shè)計的可行性

85、未能得到實踐證明；鑒于系統(tǒng)建設(shè)資金龐大，本系統(tǒng)設(shè)計還停留于理論上的方案設(shè)計和驗證，本次設(shè)計尚待檢測、實踐。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　首先要感謝我的導(dǎo)師***老師。*老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從外出實習(xí)到查閱資料，設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計較

86、為復(fù)雜煩瑣，但是*老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩*老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。</p><p>　　其次，我還要感謝一起做PLC論文的各位同學(xué)，正是他們的幫助，讓我克服了一個個困難。</p><p>　　最后，向我的父母，及所有的老師致謝，感謝他們的栽培與支持！</p><p><

87、;b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1]任向民.工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)[J].中國科技信息,2005年,第12期</p><p>　　[2]丁鵬飛.工業(yè)鍋爐集中監(jiān)視與監(jiān)控系統(tǒng)[J].中國科技信息,2005年,第16期</p><p>　　[3]肖大雛.控制設(shè)備及系統(tǒng)[M] 北京：中國電力出版社,2006.252-254<

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