ca6140后托架畢業(yè)設(shè)計

1、<p>　　機械零件加工工藝編制課程設(shè)計</p><p>　　2011 年 10月 28日</p><p>　　機械零件加工工藝編制課程設(shè)計任務(wù)書</p><p>　　學(xué)生姓名： 班 級： </p><p><b>　　一、任務(wù)來源</b></p><

2、p>　　《機械制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)書》 侯德政主編 北京理工大學(xué)出版社，第三章 機械制造工藝課程設(shè)計題目選編。</p><p>　　二、給定數(shù)據(jù)及技術(shù)要求</p><p>　　1.產(chǎn)品設(shè)計圖一張：圖 ；</p><p>　　2.普通機床、工裝、夾具、檢具；</p><p>　　3.生產(chǎn)批量：6000件/年。</p&

3、gt;<p><b>　　三、應(yīng)完成的任務(wù)</b></p><p>　　1.繪制零件毛坯圖一張</p><p>　　2.編制零件機械加工工藝規(guī)程一份；</p><p>　　3.課程設(shè)計說明書一份。</p><p>　　發(fā)題時間：20 年 月 日</p><p>　　完成時

4、間：20 年 月 日</p><p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p><b>　　零件的分析</b></p><p><b>　　一、零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床后托架。后拖架是在</p>

5、<p>　　加工超出床身長度的細長桿零件時，用來支撐工件的機床附</p><p>　　件，通常半自動機床使用較多，主要起支撐作用和固定作用。</p><p><b>　　二、零件的工藝分析</b></p><p>　　CA6140車床后拖共有三組加工表面，他們相互之間有</p><p>　　一定的位置要求?，F(xiàn)

6、分析如下：</p><p><b>　　加工φ40孔</b></p><p><b>　　加工φ30.2孔</b></p><p><b>　　加工φ25.5孔</b></p><p>　　這三組加工圓孔之間有著一定的位置要求，主要是：</p><p>

7、　　φ40孔與底面的平行度公差為100：0.07。</p><p>　　Φ30.2孔與底面的平行度公差為100：0.07,</p><p>　　相對于φ40孔的平行度公差為100：0.08。</p><p>　　Φ25.5孔與底面的平行度公差為100：0.07,</p><p>　　相對于φ40孔的平行度公差為100：0.08。</p&

8、gt;<p>　　粗糙度要求都是1.6μm 且都處于同一高度（35±0.07）。</p><p>　　由以上分析可知，有一個面和一個锪平面有尺寸精度要求，</p><p>　　而且有一定的表面粗糙度要求。對于這三組孔，可以設(shè)計</p><p>　　一專用夾具，將三孔同時加工出來，因是大批量生產(chǎn)，</p><p><

9、;b>　　保證其加工精度。</b></p><p><b>　　工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　一、確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，采用鑄造。由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達大批量生產(chǎn)水平，故采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。</p><p><b>　　二

10、、基準的選擇</b></p><p>　　基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一，基準選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常運行。</p><p>　　1、粗基準的選擇：對于一般的孔類零件，以孔作為粗基準完全合理，但對本零件來說，孔ø40mm為鑄造孔，不易作為精基準，故

11、我們可以考慮以頂面加一個可調(diào)支撐作為粗基準，以此基準把底面120×60mm先加工出來，由于此頂面只限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動和Z的移動4個自由度，故可以考慮選左端面為第二基準面，此二面可以限制6個自由度，達到完全定位。</p><p>　　2、精基準的選擇：主要應(yīng)考慮到基準重合問題。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)盡量進行尺寸計算。這在后面還要專門計算，此處不在重復(fù)。</p><p>

12、;<b>　　三、制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 級等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線方案：

13、</b></p><p>　　工序Ⅰ：銑面A長為120mm</p><p><b>　　工序Ⅱ：磨消A面</b></p><p>　　工序Ⅲ：锪平，保證Ra=6.3</p><p>　　工序Ⅳ：鉆φ13的孔，锪φ20孔到12mm</p><p>　　工序Ⅴ：鉆2-φ9.8的孔，粗鉸2-

14、φ9。96的孔，精鉸2-φ10的孔，锪2-φ13的孔到40</p><p>　　工序Ⅵ：鉆φ25的孔，φ28的孔，擴φ39，鉆φ28，鉆φ24的孔</p><p>　　工序Ⅶ：粗鏜φ39.5,精鏜φ39.8，粗鏜φ29.5,精鏜φ30,粗鏜φ25,精鏜φ25.3</p><p>　　工序Ⅷ：磨孔φ40，φ30.2，φ25.5的孔</p><p&g

15、t;　　工序Ⅸ：鉆φ6的孔，φ5.1的孔，攻M6的螺紋</p><p><b>　　工序Ⅹ：檢查</b></p><p>　　以上工藝過程祥見“機械加工工藝卡片”</p><p><b>　　毛坯材料及熱處理</b></p><p><b>　　毛坯材料</b></p&g

16、t;<p>　　灰鑄鐵（HT150），由資料[2]《機械加工工藝手冊》表4-71，可得力學(xué)性能：</p><p>　　表1.1灰鑄鐵（HT150）的性能參數(shù)</p><p>　　灰鑄體一般的工作條件：</p><p>　?、?承受中等載荷的零件。</p><p>　?、?磨檫面間的單位面積壓力不大于490KPa。</p&g

17、t;<p><b>　　毛坯的熱處理</b></p><p>　　灰鑄鐵（HT150）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因此，使石墨片得到細化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能?？刹捎檬嘶穑瑏硐T鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。</p><

18、p><b>　　毛坯的結(jié)構(gòu)確定</b></p><p><b>　　毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求</b></p><p>　　CA6140車床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：</p><p>　?、?鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。</p><p>　?、?鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖

19、角。</p><p>　　③ 鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。</p><p>　　④ 加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。</p><p>　?、?鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。</p><p>　　毛坯形狀、尺寸確定的要求</p><p>　　設(shè)

20、計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：</p><p>　?、?各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。</p><p>　?、?工藝基準以設(shè)計基準相一致。</p><p>　?、?便于裝夾、加工和檢查。</p><p>　?、?結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標準刀具進行加工。</p><p>　　在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的

21、形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類</p><p>　　形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。</p><p>　　加工工藝路線方案的論證</p><p>　　

22、a.方案Ⅱ中的010和150工序在銑床上加工底平面，主要考慮到被加工表面的不連續(xù)，并且加工表面積不是很大，工件受太大的切削力易變形，不能保證平面的平面度公差。方案Ⅰ比方案Ⅱ銑平面生產(chǎn)效率底，采用銑較經(jīng)濟合理。</p><p>　　b.方案Ⅱ在012工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。</p><p>　　c.方案Ⅱ在010工序中先安排銑底平面

23、，主要是因為底平面是以后工序的主要定位面之一，為提高定位精度。</p><p>　　d.方案Ⅱ把細精銑底平面A安排在后工序中，是以免劃傷而影響美觀及裝配質(zhì)量。</p><p>　　e.方案Ⅱ符合粗精加工分開原則。</p><p>　　由以上分析：方案Ⅱ為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表：</p><p>　　表1.5 加工工

24、藝路線</p><p><b>　　工序尺寸的確定</b></p><p>　　孔、 、中心軸線間的尺寸鏈的計算</p><p>　?、?尺寸鏈圖（如圖1.2）</p><p><b>　　圖1.2尺寸鏈圖</b></p><p><b>　?、?的基本尺寸<

25、/b></p><p><b>　　由公式：=得：</b></p><p><b>　　③ 環(huán)公差 </b></p><p><b>　　式（1.1） </b></p><p><b>　　式（1.2）</b></p><p>

26、;<b>　?、?中間偏差</b></p><p><b>　　式（1.3）</b></p><p><b>　　⑤ 環(huán)極限偏差</b></p><p><b>　　式（1.4）</b></p><p><b>　?、?環(huán)極限尺寸</b&g

27、t;</p><p>　　孔、 、的工序尺寸和公差</p><p>　?、?孔 ,粗糙度要求為,加工路線為:</p><p><b>　　鉆——粗鉸——精鉸</b></p><p>　　查表1.3確定各工序的基本余量為:</p><p>　　鉆: 擴鉆: 粗鉸: 精鉸: </p&g

28、t;<p><b>　　各工序的工序尺寸:</b></p><p>　　精鉸后:由零件圖可知；</p><p><b>　　粗鉸后:；</b></p><p><b>　　擴鉆后:；</b></p><p><b>　　鉆后：；</b><

29、;/p><p>　　各工序的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定，標注為：</p><p>　　精鏜后:由零件圖可知；</p><p>　　粗鉸后:按級查資料[6]《互換性與技術(shù)測量》表；</p><p><b>　　可得</b></p><p>　　擴鉆后:按級查資料[6]《互換性與技術(shù)測量》表；</

30、p><p><b>　　可得</b></p><p><b>　　鉆后：</b></p><p>　?、?孔,粗糙度要求為</p><p>　　同理：精鉸后:由零件圖可知</p><p><b>　　粗鉸后: </b></p><p>

31、;<b>　　擴鉆后: </b></p><p><b>　　鉆后：</b></p><p>　?、?孔,粗糙度要求為</p><p>　　同理：精鉸后:由零件圖可知</p><p><b>　　粗鉸后: </b></p><p><b>　

32、　擴鉆后: </b></p><p><b>　　鉆后：</b></p><p>　　孔工序尺寸及偏差計算</p><p>　　孔工序尺寸及偏差計算</p><p><b>　　工序尺寸及偏差計算</b></p><p><b>　　機械加工工藝過程卡

33、</b></p><p><b>　　毛坯圖</b></p><p><b>　　機械加工工序卡</b></p><p><b>　　機械加工工序卡</b></p><p><b>　　機械加工工序卡</b></p><p&

34、gt;<b>　　機械加工工序卡</b></p><p><b>　　機械加工工序卡</b></p><p><b>　　機械加工工序卡</b></p><p><b>　　機械加工工序卡</b></p><p><b>　　機械加工工序卡<